DB32T 2330-2013 公路橋梁鋼塔制造與安裝指南

DB32江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/T2330-2013公路橋梁鋼塔制造與安裝指南Guidelineforhighwaybridgesteeltowermanufacturingandinstallation2013-05-15發(fā)布2013-06-15實(shí)施江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布1GB/T226-1991鋼的低倍組織GB/T231-2009金屬材料GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形GB/T1228-2006鋼結(jié)構(gòu)用高GB/T1229-2006鋼結(jié)構(gòu)用GB/T1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺GB/T2649-1989焊接接頭機(jī)械GB/T2652-2008焊縫及GB/T3323-2005鋼熔化焊對接接頭射GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹GB/T9286-1998色漆和清GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法GB/T12470-2003埋弧焊用低GB/T13288-91涂裝前鋼材表面GB/T13312-91鋼鐵件涂裝前除油程度檢2GB/T14977-2008熱軋鋼材表JB/T6061-2007焊縫磁粉TBJ214-92鐵路鋼橋高強(qiáng)度TB2137-90鐵路鋼橋栓接板面抗TB/T2772-1997鐵路鋼橋用防銹TB/T2773-1997鐵路鋼橋用面漆、中組成板單元的最小元件。其中壁板、腹板、隔板、橫梁板件、拼接板為主3通過在制造階段精確控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的無應(yīng)力尺寸與形狀、在安裝階根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼塔制造使用的細(xì)化圖紙，主要有零將已經(jīng)展開的零件的實(shí)際形狀及尺寸，通過樣板、樣箱、樣條或4.1.3從事特種作業(yè)工種的人員要經(jīng)過國家有關(guān)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)、考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，44.2.2.2重車下坡應(yīng)緩慢行駛，并應(yīng)避免緊急剎車。駛至轉(zhuǎn)變或險(xiǎn)要地段時(shí)4.2.3鋼塔節(jié)段水上運(yùn)輸作業(yè)應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)馗酆焦芾聿块T的得批準(zhǔn)，在指定的時(shí)4.2.4.1使用單位在采購或租賃特種設(shè)備時(shí)，應(yīng)選擇具備國家規(guī)定資質(zhì)的生4.2.4.2特種設(shè)備應(yīng)選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)單位來進(jìn)行安裝與拆除4.2.4.3使用單位應(yīng)定期對特種設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，對關(guān)鍵工況進(jìn)行4.3.4涂裝作業(yè)場所禁止吸煙、電氣焊等明火作業(yè)；摻兌稀釋劑時(shí)，禁止使5鋼塔節(jié)段的分割應(yīng)使節(jié)段便于組裝，焊接，架設(shè)和維修，為減小架），應(yīng)在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，采用計(jì)算機(jī)繪制詳細(xì)的制造施6.4.1開工前切割工、鉚工、電焊工、機(jī)床工、鉗工、涂裝和起重工等均應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，6.4.2對有特殊要求的工種，如電焊工、起重工，應(yīng)進(jìn)行專門的培訓(xùn)并考試，考試合格者方可持67.3.1涂裝材料的相關(guān)指標(biāo)應(yīng)滿足T7.3.2配套體系應(yīng)提供權(quán)威機(jī)構(gòu)出據(jù)的耐中性鹽霧試驗(yàn)、人7.4.1高強(qiáng)度螺栓、螺母及墊圈必須鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母7.4.2高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場后應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)7123458.3.1號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向一致。其中壁板、腹板和橫梁蓋板、8.4.2氣割應(yīng)優(yōu)先選用精密切割，手工氣割僅適用于工藝特定的及切8.4.3.1采用數(shù)控切割機(jī)下料的零件編程時(shí)，要根據(jù)零件形狀復(fù)雜程8128.4.3.5對于工藝要求切割后要進(jìn)行機(jī)加工的氣割零部件，其尺寸偏差8.4.4鋼塔節(jié)段的壁板和腹板及其縱向加勁肋、橫梁的蓋板、腹板及其8.4.5鋼板下料鑿打零件編號(hào)及鋼板爐批號(hào)轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)避免鋼板表面8.5.1零件的矯正宜以冷矯為主，矯正后的鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕8.5.2采用熱矯時(shí)，其溫度應(yīng)控制在600℃~800鋼板fffLfL型鋼ff9Δ8.5.4.3主要零件冷彎時(shí)，環(huán)境溫度不得低于0℃,內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者8.8.3對于鋼塔柱調(diào)整接口的拼接板，應(yīng)根據(jù)橋位鋼塔節(jié)段安裝8.8.5使用新安裝或新檢修的樣板鉆出的首件，或用樣板在不同位置鉆等9.1.1組裝前必須熟悉施工圖和工藝文件，認(rèn)真核對零件編號(hào)、外9.1.2組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格。主要部件，應(yīng)在平臺(tái)或胎9.1.3對主要焊縫的埋弧自動(dòng)焊焊縫位置，組裝時(shí)須安裝引、熄弧9.1.5鋼板需要接料時(shí)，接料寬度須≥200mm；當(dāng)橫向需9.1.6采用埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊及低氫12 3ΔΔ5Δ61※※※※2梁3度4梁9.4.1組裝前應(yīng)熟悉施工圖及工藝文件，依據(jù)施工圖及技術(shù)文件核9.4.2鋼塔節(jié)段在專用組裝胎架上進(jìn)行，并用馬板固定。在確保產(chǎn)9.4.3馬板焊接與定位焊要求相同，在解除馬板時(shí)不應(yīng)傷及母材，9.4.4為約束焊接變形，在節(jié)段組裝完成后，應(yīng)對其進(jìn)行加固，特別是剛性較小的不封閉箱型結(jié)構(gòu)的塊體及節(jié)段箱口部位應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)加固，以減小焊接變形，確9.4.5組裝后的鋼塔節(jié)段同一接縫兩個(gè)端面各參數(shù)的容許誤差應(yīng)同正或同負(fù)，以確保接口錯(cuò)邊量9.4.6在鋼塔節(jié)段組裝過程中，應(yīng)由基準(zhǔn)線控制每一個(gè)被安裝部件1接ttbb23裝bb4※※該項(xiàng)點(diǎn)根據(jù)焊接收縮量※5679.4.9焊接變形造成允許偏差超標(biāo)時(shí)，如不影響鋼塔節(jié)段的整體受9.5.1定位焊前應(yīng)按圖紙及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺9.5.3定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏，弧坑未填滿等缺陷℃h℃22認(rèn)定范圍內(nèi)的工作；對有特殊要求的焊縫，還應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)考試，擇1咬邊受壓部件橫向?qū)雍缚p△≤0.32直徑小于1小于2034(任意25mm范圍內(nèi))5(對接)b<15時(shí)h≤3;b>25時(shí)，6磨(對△2≤|-0.3|:探傷比例鋼塔壁板、腹板及橫梁蓋腹板橫、縱向I級I級I級I級100%縫100%每條焊縫的兩端螺栓孔部位并延長500mm及中間各隨機(jī)抽100%每條焊縫的兩端螺栓孔部位并延長500mm及中間各隨機(jī)抽30%100%每條焊縫的兩端螺栓孔部位并延長500mm及中間各隨機(jī)抽㎜采用等聲程與允許未熔透尺寸等寬的槽型對比試塊未熔透10.3.2.8進(jìn)行局部超聲探傷的焊縫10.3.2.9對于用超聲波探傷不能準(zhǔn)10.4.3焊接缺陷修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝的規(guī)定再加30℃~50℃,預(yù)熱范圍為缺陷周圍不123456710.5.2產(chǎn)品試板的材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口形式必須與10.5.4產(chǎn)品試板經(jīng)探傷合格后進(jìn)10.5.6若試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試10.5.7產(chǎn)品試板應(yīng)組裝在焊件上10.6.2每臺(tái)班開始正式焊接前，應(yīng)10.6.3平位施焊焊釘，焊縫金屬完全凝固用手工焊接；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃,或相對濕度大于80%，或鋼板表面潮濕時(shí)，不允許焊接焊釘。11.1.1節(jié)段劃線與定位前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采11.1.3節(jié)段劃線時(shí)應(yīng)提前運(yùn)入廠11.2.1對從事鋼塔節(jié)段機(jī)加工人員進(jìn)行崗11.2.4端面加工前，應(yīng)設(shè)專人對銑刀11.2.5加工場區(qū)應(yīng)采取防護(hù)措施11.2.5.2鋼塔節(jié)段應(yīng)提前進(jìn)入加工車11.2.6端面加工時(shí)應(yīng)按切削基準(zhǔn)線進(jìn)精銑時(shí)，不得往復(fù)走刀及產(chǎn)生殘余切削，同時(shí)應(yīng)對加工時(shí)產(chǎn)生的切削11.2.7節(jié)段端面加工完成后，采用鋼12.1.1節(jié)段端面加工完成后，必須在制12.1.3預(yù)拼裝前，應(yīng)清除接觸面邊緣的機(jī)加工毛刺，以減少對金屬接12.1.4預(yù)拼裝過程中，精確調(diào)整12.1.5預(yù)拼裝檢測合格后，進(jìn)行拼12.1.7每個(gè)鋼塔節(jié)段加工完成，應(yīng)用實(shí)際預(yù)拼裝結(jié)果比較后，指導(dǎo)后續(xù)鋼塔節(jié)段加工和預(yù)拼裝。當(dāng)預(yù)12.2.1采用模擬橋位鋼塔節(jié)段安裝的），壁板：≥75%腹板：≥60%加勁板：≥37.5%12.3.1水平預(yù)拼裝應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的預(yù)12.3.2預(yù)拼裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)12.3.3水平預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)控制廠房內(nèi)的溫度差恒定小于2℃,并施加的軸向力，軸向力不大于上節(jié)拼壁板：≥50%腹板：≥50%加勁肋：≥40%拼13.1.1除銹前應(yīng)對構(gòu)件自由邊進(jìn)行倒干凈；檢測相對濕度、鋼板溫度、露點(diǎn)溫度，空氣相對濕度須低于813.1.3全面噴砂除銹后，對漏噴或不下（當(dāng)與油漆說明書不符時(shí)，應(yīng)執(zhí)行油漆相應(yīng)產(chǎn)品施工說明書）涂裝的油漆應(yīng)按批次送國家檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。施工方案必須符合13.2.3.5構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中13.3.1漆膜的外觀要求平整、均13.3.3漆膜附著力的檢驗(yàn)采用《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》(GB/T92表面粗糙度比較樣板或粗糙Rz=40～60μm或Rz=40~每一構(gòu)件為一測量為一測量單元,每個(gè)測量單元選取三處裂紋等缺陷；鋁涂層均注：漆膜厚度測量值外表面（內(nèi)表面）必須滿足90-10（85-113.4.3抗滑移系數(shù)試件批次應(yīng)根據(jù)口做一批，橋位按每六個(gè)接口做一批，每批三組抗滑移系數(shù)試件。14.1.1包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；14.2.2鋼塔柱節(jié)段在預(yù)拼完除銹前，14.4.3鋼塔節(jié)段裝船后，應(yīng)用鋼絲繩15.1.1節(jié)段和橫梁吊裝必須編制詳細(xì)15.1.3節(jié)段和橫梁吊裝前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定15.2.3.1扭矩法施工時(shí)，根據(jù)選用15.2.3.2轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，確定初擰預(yù)15.2.4高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)15.2.6安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能螺栓打入，而應(yīng)用絞刀進(jìn)行修孔，修整后孔的最大直徑應(yīng)符15.2.7安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，被栓合1δ23 15.2.10高強(qiáng)度螺栓的擰緊分初擰、復(fù)擰和15.2.11終擰方法可選用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，應(yīng)在施工中填寫記錄。轉(zhuǎn)角法）；），15.2.12終擰時(shí)，施加扭矩必須連續(xù)、平穩(wěn)正，其扭矩誤差應(yīng)為使用扭矩的±5%；使用前，檢查Tch=K×Pch×d……………(2)）；再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰至原來位置測定扭矩，該15.2.16.3采用緊扣法檢查時(shí)，用檢查扭矩15.2.18終擰檢查合格的螺栓，應(yīng)作出規(guī)定15.3.4.3調(diào)位完成后應(yīng)對基準(zhǔn)面進(jìn)15.3.4.4若調(diào)位完成后需要局部焊15.3.5對于首節(jié)段與承臺(tái)采用承壓板觸率不低于75%。對于兩接觸面采用直接接不大于2mm為宜。對于承壓板底面與承臺(tái)頂面采用間15.3.6對于承臺(tái)采用剪力鍵連接時(shí)，15.4.2調(diào)整節(jié)段吊裝前，應(yīng)設(shè)置合理15.4.2鋼塔安裝時(shí)宜采用上、下導(dǎo)≥50%≥50%≥40%），15.5.1.4橫梁吊裝前，應(yīng)綜合考慮安裝高15.5.3.3單個(gè)節(jié)段吊裝完成后，應(yīng)15.6.3.1幾何測量的主要內(nèi)容為節(jié)段15.6.3.1.2安裝現(xiàn)場塔柱幾何位置況下也可在臨時(shí)連接完成后進(jìn)行，且應(yīng)盡量選擇在夜間溫度15.6.3.1.4對于以基準(zhǔn)控制點(diǎn)測量15.6.3.3物理測量主要內(nèi)容為鋼塔15.6.3.3.1鋼塔最不利應(yīng)力監(jiān)測斷面應(yīng)根據(jù)施工計(jì)算分析結(jié)果，15.6.4施工控制過程中應(yīng)及時(shí)提交各12341234鋼材缺陷焊接修補(bǔ)時(shí)，將缺陷部位清理干凈，采用焊條手工電弧焊勻順。焊接材料為：J507Ni(φ3.2、φ4）焊條，按要求烘干，焊℃32<δ≤4040<δ≤6032<δ≤4040<δ≤60復(fù)驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、Als元素含量（如屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、延伸率A、彎曲(180°)、Akv(-20℃,縱向)。），B.3.1各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果的評定按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。當(dāng)沒有相應(yīng)的國B.3.2焊接材料、高強(qiáng)度螺栓連接副和油漆的評定以每一批號(hào)