工業(yè)硅爐的冶煉

33000kvA工業(yè)硅電爐連續(xù)烘爐啟爐方案階段工作項(xiàng)目工作總量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人總工時(shí)機(jī)具、材料烘爐前操作檢查側(cè)壁碳磚、爐眼、爐底4目測對有破損或裂縫碳磚用石墨泥修復(fù)平整、爐眼暢通、爐底無雜物檢查機(jī)械、電力糸統(tǒng)4機(jī)械、電力、液壓、水糸統(tǒng)試運(yùn)正常檢查爐體絕緣2電焊機(jī)70v電壓沖擊不打弧電極保護(hù)2笤把、水玻璃、石墨粉水玻璃：石墨粉=3：1涂層厚度2mm側(cè)壁碳磚保護(hù)4笤把、水玻璃、石墨粉水玻璃：石墨粉=3：1涂層厚度5-10mm爐底保護(hù)4碳?jí)K(0-100mm)爐底鋪一層150mm厚碎碳?jí)K、電極下方堆高300mm的碳?jí)K。爐眼封堵1碳?jí)K粉(0-3mm)、泥球、堵頭用碳?jí)K粉從爐內(nèi)側(cè)將爐眼塞深30mm、并在爐眼周圍堆碳?jí)K粉沿爐壁60mm高。再用泥球從爐嘴將爐眼堵死搗實(shí)空載試驗(yàn)2變壓器運(yùn)行正常調(diào)整電極位移量0.5位移量400mm烘爐后操作電烘開始底部環(huán)下500mm電極溫度700度、測壁碳磚溫度600度視為烘爐結(jié)束，不間斷連續(xù)電烘。預(yù)計(jì)耗電夏季20-25萬度；冬季25-30萬度，用二段烘爐，時(shí)間3-4天，材料準(zhǔn)備24木材M=30t、L=0.8m1硅塊M=500Kg原料準(zhǔn)備硅石、還原劑、木片以1000Kg硅石對應(yīng)41Kg固定碳進(jìn)行配比，投料8小時(shí)后，固定碳變更為38kg；16小時(shí)后，調(diào)整為正常料比。投料0.5配電操作1.停電，電極坐底，變壓器切換至一段；打開風(fēng)機(jī)，設(shè)置頻率20Hz；關(guān)閉鐘罩閥0.3爐內(nèi)處理2.將500Kg硅塊投至爐底0.7爐內(nèi)處理3.將木材投入爐內(nèi)，高度至爐膛深度2/5處（木材面高度以搗爐耙能接觸為宜）0.25配電操作4.提升電極，至200mm；送電，檔位33檔；調(diào)節(jié)電極高度引弧，開啟一個(gè)鐘罩閥另一保持關(guān)閉。0.5下料操作5.各料管開始下料，共計(jì)27t（以能埋弧為最宜）、出第一爐前料面保持4/5以下以閉弧及儲(chǔ)熱為目的。投料后24木材、硅粒、硅微粉地溝、模底用木材烘干后清掃并鋪好模、硅包就位(三套)、出爐工器具準(zhǔn)備就緒檔位調(diào)節(jié)配電投料后，每兩小時(shí)提升一檔，至25檔；待出水后，每小時(shí)提升一檔，至22檔，兩小時(shí)后投入低補(bǔ)（投料至出水約耗電50萬度電左右）并逐步提升料面，電極位移量控制高度為200mm。烘爐階段第一階段時(shí)間

（小時(shí)）檔位一次電流（KA）二次線電壓（V）有功（MW）

（參考值）電量（KWh）

（參考值)電量累計(jì)（KWh）

（參考值)0~63~517951.096657665767~136~7181061.3480401461614~188~9231101.8108002541619~2310~11291152.3138003921624~2812~13351192.8112005041629~3314~15431263.3132006361634~3816~17511343.8152007881639~4318~19591414.3172009601644~4820~21671474.81920011521649~5322~23791545.32120013641654~5824~25911615.82320015961659~6326~271031686.32520018481664~6828~291151756.82720021201669~7330~311371827.32920024121674~7832~33180189104000028121679~83331801891040000321216投料階段第二階段時(shí)間

（小時(shí)）檔位一次電流（KA）二次線電壓（V）有功（MW）

（參考值）電量（KWh）

（參考值電量累

（KWh）

（參考值)0~2332001781.122000220003~4322701801.2925800478005~6312801821.3527000748007~8302901851.52304001052009~10293201881.723440013960011~12283401921.9338600178200139438