動(dòng)力上崗考試題庫(kù)

陜西新元潔能有限公司電石廠動(dòng)力運(yùn)行規(guī)程目錄前言 II第一部分供水系統(tǒng) 61生活水系統(tǒng) 61.1概述 61.2設(shè)備規(guī)范 61.3投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備 71.4生活水系統(tǒng)啟動(dòng)與停止 71.5運(yùn)行中的檢查與維護(hù) 82生產(chǎn)水系統(tǒng) 92.1概述 92.2設(shè)備規(guī)范 92.3投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備 92.4生產(chǎn)水系統(tǒng)啟動(dòng)與停止 102.5運(yùn)行中的檢查與維護(hù) 103消防水系統(tǒng) 123.1概述 123.2設(shè)備規(guī)范 123.3投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備 133.4消防水系統(tǒng)啟動(dòng)與停止 143.5特殊操作 153.6消防系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查與維護(hù) 154循環(huán)水系統(tǒng) 164.1概述 164.2設(shè)備規(guī)范 164.3脫鹽水制備系統(tǒng) 194.4冷卻塔系統(tǒng) 274.5循環(huán)冷卻水系統(tǒng)異常及處理 344.6循環(huán)水系統(tǒng)安全操作規(guī)程 365水泵房排污系統(tǒng) 375.1集水坑潛污泵啟動(dòng)前的檢查 375.2集水坑潛污泵啟動(dòng)操作步驟 375.3集水坑運(yùn)行中的檢查與維護(hù) 385.4集水坑潛污泵停運(yùn)操作步驟 38第二部分空壓制氮 391設(shè)備概述 392設(shè)備工作原理 392.1空壓機(jī)工作原理 392.2微熱再生干燥機(jī)的工作原理及工藝流程 392.3制氮機(jī)工作原理 403設(shè)備規(guī)范 414空壓機(jī) 434.1空壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查 434.2空壓機(jī)長(zhǎng)期停用后啟動(dòng)檢查 444.3空壓機(jī)的啟動(dòng) 444.4空壓系統(tǒng)正常運(yùn)行維護(hù) 444.5空壓機(jī)停運(yùn)操作 454.6空壓機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng) 454.7空壓機(jī)保養(yǎng) 454.8空壓機(jī)故障報(bào)警指示及控制說(shuō)明 464.9空壓機(jī)系統(tǒng)故障處理 475干燥機(jī) 505.1干燥機(jī)啟動(dòng)前的檢查 505.2干燥機(jī)的啟動(dòng) 505.3干燥機(jī)運(yùn)行中的檢查 505.4干燥機(jī)的停運(yùn) 505.5干燥機(jī)故障處理 506制氮系統(tǒng) 526.1制氮系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查 526.2制氮機(jī)的啟動(dòng) 526.3制氮系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查與維護(hù) 536.4制氮機(jī)正常停運(yùn)操作 536.5制氮系統(tǒng)故障處理 537空壓制氮崗位人員安全操作規(guī)程 557.1空壓崗位安全操作規(guī)程 557.2制氮崗位安全操作規(guī)程 56第三部分電石廠污水處理運(yùn)行規(guī)程 571概述 572設(shè)備規(guī)范 573工藝流程 584設(shè)備原理 595污水處理系統(tǒng)操作規(guī)程 605.1自動(dòng)控制 605.2手動(dòng)控制 606MBR清洗 616.1清洗頻率 616.2在線化學(xué)清洗 616.3離線化學(xué)清洗 627重點(diǎn)注意事項(xiàng) 64第四部分換熱站運(yùn)行規(guī)程 671概述 672設(shè)備規(guī)范 673換熱站操作規(guī)程 674安全操作注意事項(xiàng) 685常見(jiàn)故障及處理方法 69

第一部分供水系統(tǒng)廠內(nèi)供水由生活水系統(tǒng)、生產(chǎn)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)四部分組成。水源由電廠供水管道送至廠內(nèi)生產(chǎn)消防水池和生活水箱。生活水泵供給全廠生活用水；生產(chǎn)水泵供水經(jīng)脫鹽裝置處理后給循環(huán)冷卻水池補(bǔ)水；消防水泵供全廠消防系統(tǒng)用水；空壓及石灰窯循環(huán)冷卻水泵供給空壓制氮、石灰窯高溫風(fēng)機(jī)冷卻用水；電石爐循環(huán)冷卻水泵供給電石爐車間的冷卻水。1生活水系統(tǒng)1.1概述生活水系統(tǒng)給電石生產(chǎn)區(qū)域提供生活用水，由電廠供水補(bǔ)至生活水箱。整套生活水供水裝置共配備一臺(tái)生活水箱、兩臺(tái)生活水泵和一臺(tái)穩(wěn)壓罐。兩臺(tái)水泵各有一臺(tái)變頻器，整套裝置的設(shè)計(jì)供水壓力為0.58～0.62MPa，最大供水能力為24m3/h，正常工作壓力0.3MPa。在正常運(yùn)行條件下，2臺(tái)變頻調(diào)速泵一用一備運(yùn)行,定期切換使用，確保備用泵狀態(tài)良好。1.2設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱單位參數(shù)1生活水箱個(gè)1容積m3202生活水穩(wěn)壓罐個(gè)1型號(hào)SQL600*0.6容積L320工作壓力MPa0.6設(shè)計(jì)溫度℃903立式單級(jí)離心泵臺(tái)2型號(hào)KQL50/200-5.5/2流量m3/h12.5揚(yáng)程m50轉(zhuǎn)速r/min2960必須汽蝕余量m4.5生產(chǎn)商上海凱泉泵業(yè)有限公司配套電機(jī)臺(tái)2型號(hào)YZ-132S1-2功率KW5.5轉(zhuǎn)速r/min2900電流A110功率因數(shù)%0.88生產(chǎn)商劉安江淮電機(jī)有限公司1.3投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施拆除，具備啟動(dòng)條件。生活水箱補(bǔ)水正常，水位不低于1.5米。兩臺(tái)生活水泵“啟動(dòng)/停止”控制旋鈕在“停止”位。檢查各遠(yuǎn)傳流量計(jì)、壓力變送器、紫外線消毒裝置運(yùn)行正常。開(kāi)啟各泵入口門，排盡泵內(nèi)空氣。測(cè)兩臺(tái)生活水泵絕緣電機(jī)良好，送電。1.4生活水系統(tǒng)啟動(dòng)與停止1.4.1自動(dòng)控制運(yùn)行的啟動(dòng)操作開(kāi)啟生活水泵入口門、出口門。在生活水泵電控柜上將#1、#2生活水泵控制旋鈕旋至“遠(yuǎn)程”位。點(diǎn)擊進(jìn)入“綜合水泵房”主畫面。選擇#1生活水泵，啟動(dòng)運(yùn)行，觀察顏色由綠色變?yōu)榧t色，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。在“壓力設(shè)定”后數(shù)字位置，使用鍵盤上數(shù)字鍵輸入合適的壓力，回車確認(rèn)。設(shè)定生活水系統(tǒng)壓力為0.3~0.5MPa。點(diǎn)擊“退出”，退出“#1生活水泵”操作畫框。1.4.2就地啟動(dòng)操作1.4.2.1開(kāi)啟生活水泵入口門、出口門。1.4.2.2在生活水泵控制開(kāi)關(guān)切至“本地”位。1.4.2.3按生活水泵“啟動(dòng)”按鈕，生活水泵啟動(dòng)運(yùn)行。1.4.2.4生活水壓力按照遠(yuǎn)程已調(diào)節(jié)數(shù)值運(yùn)行。1.4.3就地停止操作1.4.3.1在生活水泵控制開(kāi)關(guān)切至“本地”位。1.4.3.2按生活水泵“停止”按鈕，停止生活水泵運(yùn)行。1.4.3.3關(guān)閉生活水泵入口門、出口門。1.4.3.4根據(jù)檢修工作，隔離系統(tǒng)，布置安全措施。1.5運(yùn)行中的檢查與維護(hù)1.5.1檢查生活水箱自動(dòng)補(bǔ)水動(dòng)作正常，水位合適。1.5.2檢查供水壓力正常。1.5.3檢查運(yùn)行泵及其電動(dòng)機(jī)無(wú)雜音，振動(dòng)、軸承溫度正常。1.5.4檢查生活水泵控制裝置正常。1.5.5定期切換生活水泵運(yùn)行。1.5.6檢查壓力變送器、紫外線消毒裝置、遠(yuǎn)傳流量計(jì)是否運(yùn)行正常。1.5.7檢查泵本體、各管道連接處有無(wú)泄漏。2生產(chǎn)水系統(tǒng)2.1概述生產(chǎn)水經(jīng)脫鹽裝置處理后給循環(huán)冷卻水池補(bǔ)水。設(shè)有兩臺(tái)生產(chǎn)水泵，各有一臺(tái)變頻器。整套裝置的供水壓力為0.3～0.6MPa，最大供水能力為140m3/h。在正常運(yùn)行條件下，開(kāi)啟一臺(tái)變頻調(diào)速泵運(yùn)行，另一臺(tái)備用。2.2設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱單位參數(shù)1生產(chǎn)消防水池個(gè)1容積m37702立式單級(jí)離心泵臺(tái)2型號(hào)KQL100/160-15/2流量m3/h100揚(yáng)程m32轉(zhuǎn)速r/min2960必須汽蝕余量m4.5生產(chǎn)商上海凱泉泵業(yè)有限公司配套電機(jī)臺(tái)2型號(hào)JHM-160M2-2功率KW15轉(zhuǎn)速r/min2930電流A28.6功率因數(shù)0.89生產(chǎn)商劉安江淮電機(jī)有限公司2.3投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備生產(chǎn)水、脫鹽水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施拆除，具備啟動(dòng)條件。生產(chǎn)消防水池補(bǔ)水正常，水位不低于2.4米。兩臺(tái)生產(chǎn)水泵“啟動(dòng)/停止”控制旋鈕在“停止”位。檢查遠(yuǎn)傳流量計(jì)、壓力變送器運(yùn)行是否正常。開(kāi)啟各泵入口門，排盡泵內(nèi)空氣。測(cè)兩臺(tái)生產(chǎn)水泵電機(jī)絕緣良好，送電。2.4生產(chǎn)水系統(tǒng)啟動(dòng)與停止2.4.1自動(dòng)控制運(yùn)行的啟動(dòng)操作開(kāi)啟生產(chǎn)水泵進(jìn)口門、出口門。在生產(chǎn)水泵電控柜上將#1、#2生產(chǎn)水泵控制旋鈕旋至“遠(yuǎn)程”位。點(diǎn)擊進(jìn)入“綜合水泵房”主畫面。選擇#1生產(chǎn)水泵，啟動(dòng)運(yùn)行，觀察顏色由綠色變?yōu)榧t色。在“頻率設(shè)定”“壓力設(shè)定”后數(shù)字位置，使用鍵盤上數(shù)字鍵輸入合適的頻率，回車確認(rèn)。同時(shí)畫框下“頻率返回”“頻率設(shè)定”“壓力設(shè)定”調(diào)至設(shè)定頻率、壓力。設(shè)定生產(chǎn)水系統(tǒng)壓力為0.30MPa。點(diǎn)擊“退出”，退出“#1生產(chǎn)水泵”操作畫框。2.4.2就地啟動(dòng)操作2.4.2.1開(kāi)啟生產(chǎn)水泵入口門、出口門。2.4.2.2在生產(chǎn)水泵控制開(kāi)關(guān)切至“本地”位。2.4.2.3按生產(chǎn)水泵“啟動(dòng)”按鈕，生產(chǎn)水泵啟動(dòng)運(yùn)行。2.4.2.4調(diào)整生產(chǎn)水壓力正常。2.4.3就地停止操作2.4.3.1在生產(chǎn)水泵控制開(kāi)關(guān)切至“本地”位。2.4.3.2按生產(chǎn)水泵“停止”按鈕，停止生產(chǎn)水泵運(yùn)行。2.4.3.3關(guān)閉生產(chǎn)水泵入口門、出口門。2.4.3.4根據(jù)檢修工作，隔離系統(tǒng)，布置安全措施。2.5運(yùn)行中的檢查與維護(hù)檢查壓力、電流是否正常。檢查運(yùn)行泵及其電動(dòng)機(jī)無(wú)雜音，振動(dòng)、溫度、油位正常。檢查生產(chǎn)水泵控制裝置正常。檢查生產(chǎn)消防水池水位正常。定期切換生產(chǎn)水泵運(yùn)行。3消防水系統(tǒng)3.1概述消防水系統(tǒng)的作用是為電石生產(chǎn)區(qū)域提供消防用水。消防水系統(tǒng)由兩臺(tái)單級(jí)雙吸立式離心消防泵、兩臺(tái)消防穩(wěn)壓泵、一臺(tái)穩(wěn)壓罐及配套系統(tǒng)組成。由生產(chǎn)消防水池供水。正常消防水系統(tǒng)管網(wǎng)壓力在0.60～0.80MPa，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降至0.60MPa時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)穩(wěn)壓泵，當(dāng)穩(wěn)壓罐及系統(tǒng)壓力升高至0.80MPa時(shí)自動(dòng)停止消防穩(wěn)壓泵，由穩(wěn)壓罐維持系統(tǒng)壓力。當(dāng)消防穩(wěn)壓泵啟動(dòng)后，系統(tǒng)壓力仍繼續(xù)下降，壓力降至0.40MPa時(shí)自動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)備用消防泵。消防系統(tǒng)正常情況下所有入口門、入口聯(lián)絡(luò)門、出口門、出口聯(lián)絡(luò)門均處于開(kāi)啟狀態(tài)，保持水路暢通、不間斷，生產(chǎn)消防水池液位不低于2.4米。否則應(yīng)加強(qiáng)補(bǔ)水，匯報(bào)班長(zhǎng)。3.2設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱單位參數(shù)1消防水穩(wěn)壓罐個(gè)1型號(hào)SQL1000*1.0容積m31.0設(shè)計(jì)壓力MPa1.0設(shè)計(jì)溫度℃902單級(jí)雙吸立式離心泵臺(tái)2型號(hào)XBD7/50-150/435-75/4流量m3/h180揚(yáng)程m70轉(zhuǎn)速r/min14800汽蝕余量m3.5生產(chǎn)商上海凱泉泵業(yè)有限公司配套電機(jī)臺(tái)2型號(hào)JM1280S-4V1功率KW75轉(zhuǎn)速r/min1480電流A137功率因數(shù)0.88生產(chǎn)商浙江金龍電機(jī)3多級(jí)離心泵臺(tái)2型號(hào)KQDP32-4S*10流量m3/h4揚(yáng)程m79轉(zhuǎn)速r/min2840必須汽蝕余量m2.0生產(chǎn)商上海凱泉泵業(yè)有限公司配套電機(jī)臺(tái)2型號(hào)JHM-160M2-2功率KW15轉(zhuǎn)速r/min2930功率因數(shù)0.89生產(chǎn)商劉安江淮電機(jī)有限公司3.3投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備檢查系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施拆除，具備啟動(dòng)條件。通知電廠化學(xué)值班員啟動(dòng)補(bǔ)水泵向電石廠供水，開(kāi)啟消防水池補(bǔ)水門，向水池補(bǔ)水。檢查生產(chǎn)消防水池補(bǔ)水正常，生產(chǎn)消防水池水位不低于2.4米。檢查各監(jiān)測(cè)儀表、傳感器、變送器正常。開(kāi)啟各泵入口門、出口門，排盡泵內(nèi)空氣。檢查消防系統(tǒng)各閥門井內(nèi)閥門開(kāi)啟。調(diào)度通知各區(qū)域檢查消防系統(tǒng)正常。開(kāi)啟消防系統(tǒng)出口母管總門、聯(lián)絡(luò)門，稍開(kāi)再循環(huán)門。測(cè)兩臺(tái)消防穩(wěn)壓泵絕緣良好，送電，切控制柜上消防穩(wěn)壓泵控制旋鈕至“本地”位。測(cè)消防泵絕緣良好，送電，切控制柜上消防泵控制旋鈕至“本地”位。啟動(dòng)前匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度。3.4消防水系統(tǒng)啟動(dòng)與停止3.4.1消防水系統(tǒng)的啟動(dòng)操作將消防泵控制旋鈕置于“本地”位，“系統(tǒng)手動(dòng)”綠色指示燈亮。啟動(dòng)一臺(tái)消防泵，向消防水系統(tǒng)緩慢充壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0.80MPa后，停止消防泵。將消防泵控制旋鈕旋至“自動(dòng)”位。將消防穩(wěn)壓泵控制旋鈕旋至“自動(dòng)”位。消防系統(tǒng)自動(dòng)維持壓力至0.60～0.80MPa。3.4.2消防水系統(tǒng)運(yùn)行控制兩臺(tái)消防穩(wěn)壓泵一用一備，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降至0.60MPa，自動(dòng)啟動(dòng)消防穩(wěn)壓泵。系統(tǒng)壓力升至0.80MPa，延時(shí)1秒，消防穩(wěn)壓泵自動(dòng)停止工作。系統(tǒng)壓力降至0.40MPa,自動(dòng)啟動(dòng)備用消防泵，若備用消防泵未聯(lián)動(dòng)，另一臺(tái)消防泵聯(lián)啟。當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0.80MPa，消防泵自動(dòng)停止工作。3.4.3消防水系統(tǒng)自動(dòng)控制退出操作將消防泵控制旋鈕旋至“本地”位。將消防穩(wěn)壓泵控制旋鈕旋至“本地”位。將系統(tǒng)控制旋鈕旋至“本地”位。3.4.4消防穩(wěn)壓泵的就地啟動(dòng)操作在消防穩(wěn)壓泵指示操作屏上，將控制旋鈕旋至“本地”位?！胺€(wěn)壓泵手動(dòng)”綠色指示燈亮。按下穩(wěn)壓泵“啟動(dòng)”按鈕，“穩(wěn)壓泵運(yùn)行”紅色指示燈亮。消防穩(wěn)壓泵進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。注意運(yùn)行中電流在正常范圍。3.4.5消防穩(wěn)壓泵的就地停止操作在消防穩(wěn)壓泵指示操作屏上，按下“停止”按鈕，“穩(wěn)壓泵停止”綠色指示燈亮。消防穩(wěn)壓泵停止運(yùn)行。正常停止，應(yīng)在消防穩(wěn)壓泵指示操作屏上，將控制旋鈕旋至“遠(yuǎn)程”位。3.5特殊操作由于火災(zāi)報(bào)警或系統(tǒng)泄漏，系統(tǒng)壓力下降至0.40MPa，備用消防水泵啟動(dòng)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)后，巡檢工應(yīng)立即至綜合泵房進(jìn)行確認(rèn)。消防泵運(yùn)行，火災(zāi)或系統(tǒng)泄漏消除后，系統(tǒng)壓力上升至0.80MPa，將消防系統(tǒng)控制旋鈕旋至“本地”位，斷開(kāi)消防系統(tǒng)報(bào)警器開(kāi)關(guān)。10秒后合上消防系統(tǒng)報(bào)警器開(kāi)關(guān)，并將消防系統(tǒng)控制旋鈕旋至“自動(dòng)”位。3.6消防系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查與維護(hù)檢查水池水位、系統(tǒng)壓力、電機(jī)電流是否正常，各控制旋鈕指示位正確。檢查運(yùn)行泵及其電動(dòng)機(jī)無(wú)雜音，溫度、振動(dòng)正常。每月15日進(jìn)行一次消防系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。

4循環(huán)水系統(tǒng)4.1概述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的作用是向電石車間、石灰窯、空壓等提供冷卻水。循環(huán)冷卻水池補(bǔ)充水源為經(jīng)處理后的脫鹽水。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由循環(huán)冷卻水泵、閉式冷卻塔等主要部件組成。電石車間冷卻水由循環(huán)冷卻水池經(jīng)循環(huán)冷卻水泵升壓，再通過(guò)冷卻塔冷卻后，分別送至電石一、二車間。石灰窯、空壓冷卻水由循環(huán)冷卻水池經(jīng)循環(huán)冷卻水泵升壓，再通過(guò)冷卻塔冷卻后，分別送至石灰窯、空壓區(qū)域。冷卻水采用閉式循環(huán)方式。4.2設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱單位參數(shù)1循環(huán)冷卻水池個(gè)1容積m324002空壓及散點(diǎn)除塵冷卻水泵臺(tái)3型號(hào)KQW200/435-110/4流量m3/h374揚(yáng)程m70轉(zhuǎn)速r/min1480汽蝕余量m4.5生產(chǎn)商上海凱泉泵業(yè)有限公司配套電機(jī)臺(tái)3型號(hào)JHM-315S-4功率KW110轉(zhuǎn)速r/min1480電流A201功率因數(shù)0.88生產(chǎn)商劉安江淮電機(jī)有限公司3電石爐車間循環(huán)冷卻水泵臺(tái)8型號(hào)KQSN330-N9/477流量m3/h850功率KW250揚(yáng)程m70轉(zhuǎn)速r/min1480必須汽蝕余量m5.5生產(chǎn)商上海凱泉泵業(yè)有限公司配用電極臺(tái)8型號(hào)JHM-355M2-4功率KW250電流A443轉(zhuǎn)速r/min1490功率因數(shù)0.9生產(chǎn)商劉安江淮電機(jī)有限公司4密閉式冷卻塔臺(tái)28型號(hào)ACCK-200/3生產(chǎn)商埃?，斨评湓O(shè)備有限公司循環(huán)水量m3/h200X3電機(jī)功率KW19X3進(jìn)水溫度℃43出水溫度℃35濕球溫度℃22.2配套冷卻水噴淋泵臺(tái)28型號(hào)OFG100-6/4流量m3/h140揚(yáng)程m4-6轉(zhuǎn)速r/min1450效率%72必須汽蝕余量m3ADL微電子水處理器臺(tái)28型號(hào)ADL-5W處理水量m3/h150輸入功率W100輸入電源V/Hz220/50工作壓力MPa1.0口徑mm125脫鹽水裝置5多介質(zhì)過(guò)濾器臺(tái)數(shù)1型號(hào)GHTA-320工作壓力Mpa0.6處理水量m3/h806活性炭過(guò)濾器臺(tái)數(shù)1型號(hào)GJA-320工作壓力Mpa0.6處理水量m3/h80750t/h反滲透高壓水泵臺(tái)數(shù)1型號(hào)CDLF85-60流量m3/h85揚(yáng)程m134轉(zhuǎn)速r.p.m2900配用電機(jī)型號(hào)Y2-225M-2功率kw45電流A82810t/h反滲透高壓水泵臺(tái)數(shù)1型號(hào)CDLF85-14流量m3/h16揚(yáng)程m166轉(zhuǎn)速r.p.m2900配用電機(jī)型號(hào)Y2-225M-2功率kw15電流A299清洗水泵臺(tái)數(shù)1型號(hào)CDLF32-20出力m3/h32揚(yáng)程m27轉(zhuǎn)速r.p.m2900配用電機(jī)型號(hào)Y2-11M-2功率kw4電流A8.21010t/h反滲透增壓水泵臺(tái)數(shù)1型號(hào)CDLF18-30出力m3/h18揚(yáng)程m34轉(zhuǎn)速r.p.m2900配用電機(jī)型號(hào)Y2-100L-2功率kw3電流A6.24.3脫鹽水制備系統(tǒng)4.3.1雙介質(zhì)過(guò)濾器 雙介質(zhì)過(guò)濾器為帶有橢圓形封頭的圓柱形筒體裝置，筒體上部設(shè)有進(jìn)水裝置，下部設(shè)有排水裝置，運(yùn)行時(shí)水經(jīng)上部進(jìn)入，通過(guò)濾層，從底部流出。雙介質(zhì)過(guò)濾器應(yīng)定期進(jìn)行反沖洗，以除去積附在表面的懸浮物等物質(zhì)，反沖洗時(shí)水從底部進(jìn)入，自上部排出。每臺(tái)出力為80m3/h。共兩臺(tái)，串聯(lián)運(yùn)行。所用濾料為石英砂和無(wú)煙煤。精密過(guò)濾器：其中過(guò)濾介質(zhì)為濾芯，過(guò)濾器內(nèi)裝有過(guò)濾精度為5um的聚丙烯濾芯，其作用在于截留一切粒徑大于要求的粒徑物質(zhì)，以滿足反滲透的進(jìn)水要求，濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，視水質(zhì)情況，1月左右清洗或6個(gè)月更換一次，清洗時(shí)需有用1％鹽酸浸泡30-60分鐘后用純水沖洗干凈重新裝入即可使用。反滲透裝置：是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過(guò)反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來(lái)，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透裝置在除鹽的同時(shí)，也將大部分細(xì)菌、膠體及大分子量的有機(jī)物去除。反滲透生產(chǎn)的合格純水靠系統(tǒng)壓力送入脫鹽水池，為循環(huán)水系統(tǒng)提供合格水源，各裝置沖洗后的廢水及反滲透裝置產(chǎn)生的濃水通過(guò)地溝流入濃水池，然后通過(guò)池內(nèi)的污水泵和地下管路將濃水輸送至中水系統(tǒng)的晾曬池進(jìn)行蒸發(fā)，沉積的集鹽定期清理。4.3.1.1啟動(dòng)前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施拆除。生產(chǎn)消防水池水位在2.4m以上，生產(chǎn)水泵地腳螺栓緊固，聯(lián)軸器連接完好，泵入口門開(kāi)啟。兩臺(tái)生產(chǎn)水泵測(cè)絕緣合格，送電。操作控制柜閥箱送電，控制柜開(kāi)關(guān)位置正確。來(lái)雙介質(zhì)過(guò)濾器壓縮空氣正常，雙介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)、出口手動(dòng)門處于開(kāi)啟位置。各監(jiān)測(cè)儀表、就地儀表、傳感器、變送器均正常。反滲透裝置具備投運(yùn)條件。檢查系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)，具備啟動(dòng)條件。4.3.1.2雙介質(zhì)過(guò)濾器的投運(yùn)與停運(yùn)操作4.3.1.2.1雙介質(zhì)過(guò)濾器的正洗開(kāi)啟#1過(guò)濾器的空氣門、進(jìn)水手動(dòng)門。按下生產(chǎn)水泵控制箱“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)一臺(tái)生產(chǎn)水泵。檢查生產(chǎn)水泵出口壓力正常后，開(kāi)出口門。待空氣門出水后關(guān)閉，開(kāi)啟正洗排水門，過(guò)濾器正洗約5～10分鐘出水澄清。當(dāng)1#過(guò)濾器出水濁度小于2NTU，開(kāi)啟#2過(guò)濾器空氣門、進(jìn)水門,開(kāi)啟1#過(guò)濾器出水手動(dòng)門,關(guān)閉#1過(guò)濾器正洗排水手動(dòng)門。待#2過(guò)濾器空氣門出水后關(guān)閉，開(kāi)啟正洗排水門，過(guò)濾器正洗約5～10分鐘。當(dāng)#2過(guò)濾器濁度小于2NTU后，方可進(jìn)入反滲透運(yùn)行。4.3.1.2.2雙介質(zhì)過(guò)濾器的投運(yùn)當(dāng)#2雙介質(zhì)過(guò)濾器出水濁度小于2NTU后，開(kāi)啟#2過(guò)濾器出水門，關(guān)閉正洗排水門，調(diào)整每臺(tái)過(guò)濾器流量約80m3/h。4.3.1.2.3雙介質(zhì)過(guò)濾器的停運(yùn)關(guān)閉生產(chǎn)水泵出水門，按下生產(chǎn)水泵控制箱“停止”按鈕，停止生產(chǎn)水泵運(yùn)行。關(guān)閉#1、2雙介質(zhì)過(guò)濾器的進(jìn)、出水門，開(kāi)啟空氣門泄壓后關(guān)閉。4.3.1.3雙介質(zhì)過(guò)濾器的反洗4.3.1.3.1反洗條件初次投運(yùn)或長(zhǎng)期停運(yùn)后的啟動(dòng)。連續(xù)運(yùn)行達(dá)168小時(shí)或進(jìn)出口壓差高于0.05MPa。出水濁度大于2NTU。4.3.1.3.2反洗前的準(zhǔn)備生產(chǎn)消防水池水位2.4m以上。生產(chǎn)水泵具備啟動(dòng)條件。檢查雙介質(zhì)過(guò)濾器的反洗進(jìn)、出水手動(dòng)門關(guān)閉。操作控制柜閥箱送電、雙介質(zhì)過(guò)濾器來(lái)壓縮空氣氣壓正常。4.3.1.3.3反洗操作步驟水反洗1：開(kāi)啟過(guò)濾器反洗排水門、空氣門，啟動(dòng)生產(chǎn)水泵，開(kāi)啟泵出口門，緩慢開(kāi)啟反洗進(jìn)水門，緩慢調(diào)整反洗流量，使濾料膨脹50%而不跑出為準(zhǔn)。當(dāng)反洗排水門出水后，沖洗5～10分鐘，沖洗掉上層泥垢，反洗至排水清澈。放水靜置：停止生產(chǎn)水泵，開(kāi)正排門，關(guān)反洗進(jìn)水門，放水至濾層上部150～200mm處關(guān)閉正排門。空氣擦洗：緩慢開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣門，使進(jìn)氣濾料不亂層。沉降：關(guān)壓縮空氣進(jìn)氣門，沉降5min。水反洗2：開(kāi)啟反洗進(jìn)水手門，啟動(dòng)生產(chǎn)水泵，調(diào)整反洗水量，當(dāng)過(guò)濾器反排門出水后，以反洗出水清澈為止。正洗：反洗結(jié)束后，開(kāi)啟過(guò)濾器進(jìn)水門，關(guān)閉過(guò)濾器反洗進(jìn)水門、反洗排水門，待空氣門出水后關(guān)閉空氣門，開(kāi)啟過(guò)濾器正排門帶壓沖洗，正洗至出水清澈后，停生產(chǎn)水泵，關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)水門、正排門。以上步驟可以循環(huán)多次,直至正洗排水濁度小于2NTU。正洗結(jié)束后過(guò)濾器備用或投入運(yùn)行。4.3.1.4雙介質(zhì)過(guò)濾器操作中注意事項(xiàng)當(dāng)運(yùn)行差壓達(dá)到0.05MPa或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到168小時(shí)，停止過(guò)濾器運(yùn)行，進(jìn)入反洗。控制反洗流量，使濾料膨脹50%而不跑出為準(zhǔn)。反洗后，排水至濾料上150～200mm停止。反洗進(jìn)水門和出水門未打開(kāi),原水泵不啟動(dòng)。空氣擦洗前反排門或空氣門未開(kāi),進(jìn)氣門不打開(kāi)。過(guò)濾器空氣擦洗的空氣壓力不得過(guò)高。4.3.2反滲透裝置系統(tǒng)設(shè)備為兩套反滲透，第一套反滲透系統(tǒng)出力為50m3/h，第二套反滲透系統(tǒng)出力為10m3/h，串聯(lián)布置。系統(tǒng)由12個(gè)單元容器組成，分為4段，第一段6個(gè)單元容器，第二段3個(gè)單元容器,第三段2個(gè)單元容器，第四段1個(gè)單元容器。每支壓力容器內(nèi)裝6只膜元件，反滲透系統(tǒng)共有72只膜元件。4.3.2.1反滲透系統(tǒng)主要包括下列單元設(shè)備精密過(guò)濾器：作用是截留原水帶來(lái)的大于5μm的顆粒，以防止其進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。高壓泵：作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進(jìn)水壓力，保證反滲透正常運(yùn)行。反滲透裝置：作用是把經(jīng)預(yù)處理的水進(jìn)行膜分離脫鹽。反滲透清洗裝置：作用是根據(jù)反滲透膜運(yùn)行污染的情況，配制一定濃度的特定清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質(zhì)，恢復(fù)膜的原有特性。4.3.2.2啟動(dòng)前的檢查檢查系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，具備啟動(dòng)條件。檢查循環(huán)冷卻水池水位以決定是否制水注入水池。操作控制柜閥箱送電，控制柜閥箱各設(shè)備開(kāi)關(guān)位置正確。雙介質(zhì)過(guò)濾器裝置出水水質(zhì)滿足反滲透裝置的進(jìn)水要求。反滲透裝置的壓力表、流量計(jì)、pH表、電導(dǎo)率表均正常，在備用狀態(tài)。反滲透裝置及各加藥裝置處于備用狀態(tài)，藥箱內(nèi)有充足的藥液。反滲透裝置各閥門正確，開(kāi)關(guān)靈活。高壓泵良好備用，入口門在全開(kāi)狀態(tài)，高、低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)在投運(yùn)狀態(tài)。各取樣管路暢通，取樣閥門開(kāi)關(guān)靈活。運(yùn)行中監(jiān)督化驗(yàn)所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。4.3.2.3反滲透手動(dòng)投運(yùn)操作4.3.2.3.150m3/h反滲透啟動(dòng)前低壓沖洗操作將#1精密過(guò)濾器進(jìn)水電動(dòng)門在控制柜打到“手動(dòng)”位開(kāi)啟；將#1精密過(guò)濾器出口手動(dòng)門(常開(kāi))就地手動(dòng)打開(kāi)。將#1高壓泵旁路手動(dòng)門，出口手動(dòng)門(常開(kāi))就地手動(dòng)打開(kāi)。將50m3/h反滲透進(jìn)水電動(dòng)門在控制柜打到手動(dòng)位開(kāi)啟。將50m3/h反滲透一，二段聯(lián)絡(luò)手動(dòng)門(常開(kāi))就地手動(dòng)打開(kāi)。將50m3/h反滲透濃水不合格排放電動(dòng)門在控制柜打到手動(dòng)位開(kāi)啟。將50m3/h反滲透產(chǎn)水排放手動(dòng)門就地手動(dòng)打開(kāi)。投運(yùn)#1、#2雙介質(zhì)過(guò)濾器，開(kāi)出水門。將50m3/h反滲透進(jìn)行低壓沖洗5至10分鐘。4.3.2.3.250m3/h反滲透投運(yùn)操作將#1阻垢劑計(jì)量泵在控制柜啟動(dòng)，調(diào)整加藥量，啟動(dòng)#1高壓泵，調(diào)整#1高壓泵旁路手動(dòng)門，使段前壓力控制在1.2~1.5MPa。產(chǎn)水合格后，將50m3/h反滲透產(chǎn)水手動(dòng)門，濃水回收手動(dòng)門打開(kāi)。50m3/h反滲透濃水不合格排放電動(dòng)門在控制柜打到停止位關(guān)閉。將50m3/h反滲透產(chǎn)水排放手動(dòng)門就地手動(dòng)關(guān)閉，調(diào)整濃水回收門開(kāi)度，使產(chǎn)水率為65％-75%。檢查設(shè)備運(yùn)行情況。4.3.2.3.310m3/h反滲透啟動(dòng)前低壓沖洗操作當(dāng)反滲透濃水箱液位到2/3以上時(shí)，將增壓泵進(jìn)、出口手動(dòng)門就地打開(kāi)。將#2精密過(guò)濾器進(jìn)水手動(dòng)門、#2高壓泵旁路手動(dòng)門、出口手動(dòng)門打開(kāi)。將10m3/h反滲透進(jìn)水電動(dòng)門在控制柜打到手動(dòng)位開(kāi)啟。將10m3/h反滲透產(chǎn)水排放手動(dòng)門就地打開(kāi)，濃水排放手動(dòng)門（常開(kāi)）就地打開(kāi)。啟動(dòng)增壓泵，進(jìn)行低壓沖洗5至10分鐘。4.3.2.3.410m3/h反滲透投運(yùn)操作關(guān)閉10m3/h反滲透進(jìn)水電動(dòng)門,將10m3/h反滲透產(chǎn)水手動(dòng)門、濃水排放手動(dòng)門就地打開(kāi)（常開(kāi)），將#2阻垢劑計(jì)量泵在控制柜啟動(dòng)，調(diào)整加藥量，啟動(dòng)#2高壓泵,開(kāi)啟10m3/h反滲透進(jìn)水電動(dòng)門。將#2高壓泵旁路手動(dòng)門就地關(guān)閉。10m3/h反滲透產(chǎn)水排放手動(dòng)門就地手動(dòng)關(guān)閉。10m3/h反滲透產(chǎn)水合格后，將濃水快排電動(dòng)門和不合格產(chǎn)水電動(dòng)門關(guān)閉。將10m3/h反滲透投入運(yùn)行，調(diào)整回收率30~40％，檢查設(shè)備運(yùn)行情況。4.3.2.4反滲透運(yùn)行維護(hù)4.3.2.4.1監(jiān)控以下運(yùn)行參數(shù)：精密過(guò)濾器：進(jìn)口壓力、出口壓力。原水：ORP值、電導(dǎo)率、壓力、流量、水溫。產(chǎn)水：電導(dǎo)率、壓力、流量。濃水：流量、壓力及二段進(jìn)水壓力、濃水pH值。淡水:流量、壓力、電導(dǎo)率。反滲透正常運(yùn)行時(shí)，入口水質(zhì)符合下列要求：溫度25±10℃，SDI＜3，余氯＜0.1mg/L,PH3～10，每段壓差小于0.25MPa。高壓泵良好備用，高、低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)在投運(yùn)狀態(tài)。溫度高于或低于25℃，根據(jù)水溫-產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正，控制回收率在75%，而且要控制好濃水排放量。電機(jī)及水泵的油位、聲音、溫度、振動(dòng)正常，加藥量正確。劑加藥系統(tǒng)故障，反滲透停運(yùn)。4.3.2.5反滲透整體停運(yùn)操作停增壓泵、#2高壓泵、#1高壓泵、生產(chǎn)水泵（先停高壓泵，再停增壓泵，然后再停生產(chǎn)水泵）。就地關(guān)閉#1,#2雙介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)、出口手動(dòng)門。10m3/h反滲透進(jìn)水電動(dòng)門在控制柜打到停止位關(guān)閉。50m3/h反滲透進(jìn)水電動(dòng)門在控制柜打到停止位關(guān)閉。停運(yùn)加藥計(jì)量泵，關(guān)閉對(duì)應(yīng)加藥計(jì)量泵出口閥門。反滲透停運(yùn)后進(jìn)行低壓沖洗，步驟同上。4.3.2.6反滲透裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)生產(chǎn)水泵未啟動(dòng)，高壓泵禁止啟動(dòng)。隨時(shí)檢查阻垢劑加藥情況。 停運(yùn)時(shí)確保將反滲透膜元件內(nèi)的濃水沖洗干凈。投運(yùn)流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高、低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，高壓開(kāi)關(guān)上限設(shè)定為1.5Mpa，低壓開(kāi)關(guān)下限設(shè)定為1.0Mpa。濃水排放手動(dòng)門、反滲透進(jìn)水門保持固定開(kāi)度。及時(shí)調(diào)整濃水排放壓力、濃水流量；產(chǎn)水流量及產(chǎn)水電導(dǎo)率在規(guī)定范圍內(nèi)。4.3.2.7反滲透裝置的清洗4.3.2.7.1清洗條件進(jìn)水壓力、中段壓力、濃水壓力在運(yùn)行條件不變的情況下，三者壓差比初始?jí)翰钌仙?5～20％。正常壓力下產(chǎn)水流量降低10～15%。溫度校正后的給水壓力增加了10～15%。鹽透過(guò)率增加10～15%。4.3.2.7.2清洗裝置當(dāng)反滲透系統(tǒng)結(jié)垢時(shí)，通過(guò)清洗裝置配制藥液，對(duì)反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗。清洗系統(tǒng)包括清洗箱、清洗泵、清洗過(guò)濾器等。清洗箱配置電加熱器和液位計(jì)。4.3.2.7.3清洗加藥檸檬酸（作用是除鐵銹）。加鹽酸（作用是除鈣鎂水垢）協(xié)調(diào)PH值，加鹽酸的量不計(jì)量，主要依據(jù)所測(cè)PH值來(lái)確定，測(cè)PH值保持在2～2.5。加堿性清洗劑（作用是清除內(nèi)部累計(jì)的有機(jī)污染、生物污染），加氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，保持在10～11。4.3.2.8反滲透裝置分段清洗程序首先用脫鹽水沖洗反滲透膜組件和系統(tǒng)管道。關(guān)閉反滲透進(jìn)水門、產(chǎn)水出口手動(dòng)門、濃水出口調(diào)節(jié)門、產(chǎn)水排放門、濃水排放門、一二段聯(lián)絡(luò)門清洗第一段：打開(kāi)一段清洗進(jìn)口門、一段濃水側(cè)回水門和產(chǎn)水側(cè)回水門。調(diào)節(jié)清洗過(guò)濾器出口門，關(guān)閉清洗藥箱的循環(huán)門，以低流量（一段清洗時(shí)≤32m3/h，二段清洗時(shí)≤16m3/h）向反滲透注入清洗液，循環(huán)清洗5～15分鐘，再用中流量（一段清洗時(shí)≤32m3/h，二段清洗時(shí)≤16m3/h）循環(huán)清洗10～15分鐘。停清洗水泵并關(guān)閉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1小時(shí)。結(jié)束浸泡后，以標(biāo)準(zhǔn)清洗流量（一段清洗時(shí)≤32m3/h，二段清洗時(shí)≤16m3/h）再次循環(huán)清洗20～60分鐘結(jié)束清洗。用除脫鹽水對(duì)反滲透進(jìn)行沖洗。按以上方法清洗第二段。確認(rèn)反滲透沖洗干凈后，可重新運(yùn)行反滲透裝置。清洗后，反滲透裝置在開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，將初期約30分鐘的產(chǎn)水排放掉。4.3.2.9反滲透裝置整套清洗程序關(guān)閉反滲透沖洗水進(jìn)口手動(dòng)門。關(guān)閉反滲透進(jìn)、出口手動(dòng)門。關(guān)閉反滲透濃水調(diào)節(jié)手動(dòng)門。開(kāi)啟反滲透一段清洗進(jìn)口手動(dòng)門。開(kāi)啟反滲透一段清洗液回流手動(dòng)門。開(kāi)啟反滲透二段清洗進(jìn)口手動(dòng)門。開(kāi)啟反滲透二段清洗回流手動(dòng)門。開(kāi)啟反滲透清洗產(chǎn)水側(cè)回流手動(dòng)門。開(kāi)啟清洗水泵入口門，開(kāi)啟清洗過(guò)濾器入口門、出口門。啟動(dòng)清洗水泵，適當(dāng)開(kāi)啟清洗水箱進(jìn)水門，保持液位1.2m左右。4.3.2.10清洗注意事項(xiàng)在清洗復(fù)合膜時(shí)，要保證清洗溶液中沒(méi)有氧化性化學(xué)藥品。清洗時(shí)控制清洗液溫度30℃-40℃，流速及壓力穩(wěn)定。分段清洗，各段清洗液應(yīng)重新配制。在清洗溶液進(jìn)入系統(tǒng)前，應(yīng)使溫度及PH值保持穩(wěn)定。4.3.2.11反滲透裝置的維護(hù)和保養(yǎng)反滲透裝置停運(yùn)后，用淡水低壓（0.2～0.4MPa）大流量沖洗10min。反滲透裝置停用期間每天進(jìn)行一次低壓沖洗，沖洗10min。反滲透裝置停用較長(zhǎng)時(shí)間(25天以上)，采用以下措施進(jìn)行保護(hù)：停運(yùn)前，用低壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行30min以上的沖洗。配制含有0.15%的異噻唑啉+1%亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時(shí)封存。室溫低于27℃時(shí)，每25～30天重復(fù)一次以上操作；高于27℃時(shí)，15～20天重復(fù)一次以上操作。長(zhǎng)期停運(yùn)后重新投用前，用低壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行1小時(shí)沖洗，沖洗結(jié)束前進(jìn)行水質(zhì)分析，確認(rèn)產(chǎn)水中沒(méi)有藥品殘留。反滲透裝置停運(yùn)期間，室溫不低于5℃，防止結(jié)凍，也不得高于45℃，避免膜降解加速。4.4冷卻塔系統(tǒng)4.4.1冷卻塔啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作設(shè)備檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施拆除。綜合水泵房、冷卻塔周圍清潔無(wú)雜物。塔上噴頭連接牢固，填料整齊嚴(yán)密。冷卻風(fēng)機(jī)良好備用，人孔門關(guān)閉并鎖緊。循環(huán)水冷卻塔頂部盤管無(wú)漏水。系統(tǒng)儀表配置齊全已投運(yùn)，指示正確。系統(tǒng)中各放水門關(guān)閉，循環(huán)冷卻水池補(bǔ)水至2.4m。冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷卻水泵測(cè)絕緣合格并送電。確認(rèn)需啟動(dòng)幾組冷卻塔，每組冷卻塔啟動(dòng)兩個(gè)個(gè)風(fēng)機(jī)。巡檢人員開(kāi)啟需啟動(dòng)冷卻塔（風(fēng)機(jī)、泵）按鈕開(kāi)關(guān)。循環(huán)冷卻水泵及系統(tǒng)閥門電機(jī)測(cè)絕緣合格并送電，轉(zhuǎn)向正確且與轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)接牢固。開(kāi)啟冷卻塔出、入水閥門，開(kāi)啟各冷卻器供、回水閥門。就地將一車間循環(huán)冷卻塔電源柜上“遠(yuǎn)程/就地”旋鈕打到“遠(yuǎn)程”位。聯(lián)系中控室，啟動(dòng)冷卻塔。4.4.2冷卻塔的DCS畫面操作點(diǎn)擊打開(kāi)主頁(yè)面“1#冷卻塔”，如上圖所示。出現(xiàn)對(duì)話框，確認(rèn)一車間循環(huán)冷卻塔處于“遠(yuǎn)程”位置。點(diǎn)擊一車間循環(huán)冷卻塔1對(duì)話框中“水泵”、“風(fēng)機(jī)”（兩臺(tái)）的“啟動(dòng)”按鈕。主畫面上E1101a冷卻塔頂部3個(gè)（兩臺(tái)風(fēng)機(jī)一臺(tái)泵）圓點(diǎn)處于“綠色”，表示“啟動(dòng)”操作完成。聯(lián)系巡檢人員確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行(非正常運(yùn)行：紅色)。E1101b，E1101c，E1101d的啟動(dòng)步驟與E1101a啟動(dòng)步驟相同，在此不再贅述?！?#冷卻塔”、“3#冷卻塔”啟動(dòng)步驟與“1#冷卻塔”啟動(dòng)步驟相同。4.4.3冷卻塔系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查與維護(hù)巡檢人員檢查運(yùn)行泵及其電動(dòng)機(jī)無(wú)雜音，振動(dòng)、溫度、油位、電流正常。巡檢人員檢查冷卻塔水泵控制裝置正常。巡檢人員檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)控制裝置正常。如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系巡檢人員，現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4.4冷卻塔的DCS畫面停運(yùn)操作點(diǎn)擊打開(kāi)主頁(yè)面“1#冷卻塔”。出現(xiàn)對(duì)話框，確認(rèn)一車間循環(huán)冷卻塔處于“遠(yuǎn)程”位置。點(diǎn)擊一車間循環(huán)冷卻塔1對(duì)話框中“水泵”、“風(fēng)機(jī)“（兩臺(tái)）的“停止”按鈕。畫面E1101a上3個(gè)（兩臺(tái)風(fēng)機(jī)一臺(tái)泵）圓點(diǎn)處于“灰色”則表示“停止”操作完成。聯(lián)系巡檢人員確認(rèn)設(shè)備停止運(yùn)行。E1101b，E1101c，E1101d的停止步驟與E1101a停止步驟相同，在此不再贅述?！?#冷卻塔”、“3#冷卻塔”停止步驟與“1#冷卻塔”停止步驟相同。4.4.5循環(huán)冷卻水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作檢查水池補(bǔ)水正常。確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)工作結(jié)束，恢復(fù)備用。打開(kāi)循環(huán)冷卻水泵頂部放空氣門，開(kāi)啟循環(huán)冷卻水泵入口門，將泵內(nèi)空氣放盡后關(guān)閉。打開(kāi)循環(huán)冷卻水泵出口門前排空氣門及系統(tǒng)管道排空氣門。循環(huán)冷卻水泵測(cè)絕緣合格，送電。將控制方式“遠(yuǎn)方/就地”設(shè)為“遠(yuǎn)方”位。關(guān)閉循環(huán)水泵出口蝶閥。通知中控室，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)準(zhǔn)備啟動(dòng)。4.4.6循環(huán)水水泵房DCS畫面啟動(dòng)操作得班長(zhǎng)令（啟動(dòng)）。確認(rèn)啟動(dòng)前檢查完畢。打開(kāi)水泵房主頁(yè)面（如下圖所示）。點(diǎn)擊主頁(yè)面“1組水泵操作”（一車間循環(huán)水泵）。出現(xiàn)對(duì)話框，以P1101a為例，確認(rèn)P1101a處于“合閘”狀態(tài)。點(diǎn)擊P1101a下的“啟動(dòng)”按鈕，泵顯示“綠色”，表示“啟動(dòng)”操作完成。聯(lián)系巡檢人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)泵出口手動(dòng)蝶閥，確保電機(jī)電流不超過(guò)443A，并確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行。P1101b、P1101c、P1101d的啟動(dòng)步驟與P1101a啟動(dòng)步驟相同，在此不再贅述。四臺(tái)泵三用一備，嚴(yán)格執(zhí)行<設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制度>?！?組水泵操作”、“3組水泵操作”啟動(dòng)步驟與“1組水泵操作”啟動(dòng)步驟相同。4.4.7循環(huán)冷卻水運(yùn)行中的檢查與維護(hù)檢查循環(huán)水池補(bǔ)水動(dòng)作正常，水位合適（上下限報(bào)警：紅色）。檢查管路壓力、流量正常（不正常報(bào)警：紅色）。巡檢人員檢查運(yùn)行泵及其電動(dòng)機(jī)無(wú)雜音，振動(dòng)、溫度、電流正常。巡檢人員檢查循環(huán)水泵控制裝置正常。定期切換循環(huán)水泵運(yùn)行。如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系巡檢人員，現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4.8循環(huán)水水泵房DCS畫面停運(yùn)操作步驟得班長(zhǎng)令（停運(yùn)）。確認(rèn)停運(yùn)前檢查完畢。點(diǎn)擊主頁(yè)面“1組水泵操作”，即一車間循環(huán)水泵。出現(xiàn)如圖所示對(duì)話框，以P1101a為例，確認(rèn)P1101a處于合閘狀態(tài)。點(diǎn)擊P1101a下的“停止”按鈕，泵顯示“灰色”，表示“停止”操作完成。聯(lián)系巡檢人員確認(rèn)設(shè)備停止運(yùn)行。P1101b，P1101c,P1101d的停運(yùn)步驟與P1101a停運(yùn)步驟相同，在此不再贅述。“2組水泵操作”、“3組水泵操作”停運(yùn)步驟與“1組水泵操作”停運(yùn)步驟相同。4.4.9冷卻水系統(tǒng)的邏輯與保護(hù)4.4.9.1啟動(dòng)條件遠(yuǎn)方控制方式。無(wú)事故狀態(tài)、控制電源斷線信號(hào)。入口門開(kāi)啟，出口手動(dòng)蝶閥關(guān)閉。循環(huán)水池水位正常（2.2m以上）。電氣保護(hù)裝置投入正常。無(wú)保護(hù)動(dòng)作信號(hào)。電機(jī)定子A、B、C相繞組溫度＜100℃。電機(jī)軸承溫度≤70℃。4.4.10循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的投運(yùn)啟動(dòng)首臺(tái)循環(huán)冷卻水泵時(shí)，檢查啟動(dòng)條件滿足，在DCS畫面上點(diǎn)啟動(dòng)，啟循環(huán)冷卻水泵，稍開(kāi)出口門向系統(tǒng)充水，出口管排空氣門見(jiàn)水后關(guān)閉。電機(jī)電流返回正常，泵振動(dòng)、聲音、出口壓力正常，水池水位正常。循環(huán)冷卻水泵啟動(dòng)后，檢查廠房循環(huán)冷卻水運(yùn)行正常，系統(tǒng)無(wú)振動(dòng)、無(wú)泄漏，各排空氣門見(jiàn)連續(xù)水流后關(guān)閉。冷卻塔風(fēng)機(jī)符合啟動(dòng)條件后，在DCS畫面上啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)。根據(jù)用供水溫度、壓力調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水泵出口閥門及風(fēng)機(jī)。通知調(diào)度告知電石車間檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。4.4.11循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行及維護(hù)循環(huán)冷卻水池水位正常，運(yùn)行水位：≤2.9m，最低水位：2.2m。調(diào)整冷卻塔冷卻方式，控制水溫25--32℃；冬季運(yùn)行時(shí)根據(jù)水溫情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷卻塔的噴淋水、風(fēng)扇的臺(tái)數(shù)，稍開(kāi)冷卻塔旁路門，并定期檢查冷卻塔掛冰情況，如有掛冰應(yīng)及時(shí)清理，以防損壞冷卻塔構(gòu)件。定期檢查冷卻塔無(wú)裂縫及滲漏現(xiàn)象。冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異音，電流在額定值內(nèi)。循環(huán)冷卻水泵電流、出入口壓力、聲音、振動(dòng)、油位等正常，軸承溫度不超過(guò)70℃。循環(huán)冷卻水泵電機(jī)軸承溫度正常，最高不超過(guò)70℃，電機(jī)線圈溫度不超過(guò)110℃。冷卻塔水泵、ADL微電子水處理器投入正常。系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象,各冷卻設(shè)備回水暢通。停泵時(shí)注意出口逆止門關(guān)閉嚴(yán)密，防止循環(huán)冷卻水泵倒轉(zhuǎn)。4.4.12循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的停運(yùn)得班長(zhǎng)或調(diào)度令，方可停運(yùn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。關(guān)閉運(yùn)行循環(huán)冷卻水泵的出口門后方可停止循環(huán)冷卻水泵。檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷卻水泵根據(jù)循環(huán)水溫度自動(dòng)停止運(yùn)行。檢查循環(huán)冷卻水池水位。4.5循環(huán)冷卻水系統(tǒng)異常及處理4.5.1循環(huán)冷卻水壓力低4.5.1.1現(xiàn)象循環(huán)冷卻水系統(tǒng)壓力低報(bào)警。電流增大，流量增大。4.5.1.2原因循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管道大量泄漏。循環(huán)冷卻水泵故障跳閘。水池水位低。系統(tǒng)放水門誤開(kāi)。備用泵出口逆止門不嚴(yán)。4.5.1.3處理立即匯報(bào)班長(zhǎng)或調(diào)度，并查找系統(tǒng)泄漏點(diǎn)，立即隔離。立即手動(dòng)啟動(dòng)備用泵，檢查跳閘循環(huán)冷卻水泵，查明跳閘原因，通知檢修處理，禁止未經(jīng)檢查，盲目強(qiáng)投。若水位低，檢查關(guān)閉系統(tǒng)放水門；加大補(bǔ)水至正常水位。若備用泵出口逆止門不嚴(yán)，應(yīng)關(guān)閉出口逆止門。4.5.2循環(huán)冷卻水泵軸承溫度高 4.5.2.1現(xiàn)象：循環(huán)冷卻水泵軸承溫度高報(bào)警。4.5.2.2原因循環(huán)冷卻水泵軸承損壞。循環(huán)冷卻水泵軸承油質(zhì)劣化。循環(huán)冷卻水泵軸承冷卻水不暢或中斷。4.5.2.3處理調(diào)整軸承冷卻水量。若油質(zhì)惡化，切換循環(huán)冷卻水泵換油；軸承溫度持續(xù)升高，及時(shí)切換備用泵運(yùn)行，通知檢修檢查處理。4.5.3循環(huán)冷卻水池低水位處理4.5.3.1循環(huán)冷卻水池低水位報(bào)警時(shí)，就地檢查確認(rèn)水位低至2.2米，匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度，查明水位低的原因。及時(shí)開(kāi)啟脫鹽水制水補(bǔ)充水池液位。4.5.3.2若供水系統(tǒng)有問(wèn)題，立即匯報(bào)調(diào)度，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。4.5.4循環(huán)水泵出口橡膠軟連接大量漏水4.5.4.1預(yù)防措施4.5.4.1.1系統(tǒng)主管每天至少檢查一次循環(huán)水泵出口橡膠軟連接使用狀態(tài)。4.5.4.1.1巡檢人員每次巡檢詳細(xì)檢查循環(huán)水泵出口橡膠軟連接是否存在變形、滲水或裂紋現(xiàn)象，如有問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)和處理。4.5.4.1.3定期緊固循環(huán)水泵出口橡膠軟連接固定螺栓。4.5.4.1.4每周檢查一次循環(huán)水總管壓力報(bào)警裝置是否完好可靠。4.5.4.2應(yīng)急處置措施：4.5.4.2.1發(fā)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)大量漏水，遠(yuǎn)程立即關(guān)閉該泵，并報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)和調(diào)度。4.5.4.2.2中控工遠(yuǎn)程啟動(dòng)排污設(shè)施，防止積水過(guò)多造成電氣設(shè)備進(jìn)水發(fā)生事故。4.5.4.2.3班長(zhǎng)迅速趕往現(xiàn)場(chǎng)，觀察地面積水情況，當(dāng)?shù)孛娣e水低于300mm時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)備用泵，匯報(bào)調(diào)度說(shuō)明詳細(xì)情況。4.5.4.2.4當(dāng)?shù)孛娣e水超過(guò)300mm時(shí)，禁止進(jìn)入涉水區(qū)域。4.5.5電廠供水中斷預(yù)防措施及應(yīng)急措施4.5.5.1預(yù)防措施：4.5.5.1.1每年組織一次電廠供水中斷應(yīng)急演練。4.5.5.1.2動(dòng)力中控每30分鐘至少查看一次循環(huán)水供水溫度曲線。4.5.5.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備缺陷管理制度》，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。4.5.5.1.4閉式冷卻塔巡檢要認(rèn)真、仔細(xì)，每次巡檢必須查看補(bǔ)水情況及積水盤水位。4.5.5.1.5消防水池補(bǔ)水閥門不允許開(kāi)度超過(guò)30°，防止造成閉式冷卻塔補(bǔ)水量不足。4.5.5.2應(yīng)急處置措施：4.5.5.2.1發(fā)現(xiàn)冷卻塔補(bǔ)水中斷或缺水時(shí)，應(yīng)在第一時(shí)間通知當(dāng)班班長(zhǎng)和調(diào)度。4.5.5.2.2調(diào)度及時(shí)聯(lián)絡(luò)電廠當(dāng)班值長(zhǎng)，要求第一時(shí)間恢復(fù)供水或說(shuō)明預(yù)計(jì)恢復(fù)時(shí)間。4.5.5.2.3動(dòng)力班長(zhǎng)應(yīng)第一時(shí)間打開(kāi)循環(huán)水與噴淋水旁路閥進(jìn)行補(bǔ)水，避免供水溫度急劇升高，同時(shí)關(guān)閉所有冷卻塔排污閥。4.5.5.2.4當(dāng)電廠供水恢復(fù)后，關(guān)閉旁路閥，恢復(fù)原運(yùn)行狀態(tài)。4.6循環(huán)水系統(tǒng)安全操作規(guī)程進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，勞保穿戴整齊。水泵盤車前一定要檢查相應(yīng)開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置后方能進(jìn)行盤車，防止誤操作，造成人身傷亡事故。開(kāi)泵前，一定要仔細(xì)檢查，等所有人員離開(kāi)循環(huán)水泵后在開(kāi)車。開(kāi)車前，要確保水泵內(nèi)不產(chǎn)生氣蝕。泵房?jī)?nèi)發(fā)生爆管，要采取果斷措施防止事故擴(kuò)大。系統(tǒng)停水檢修后，必須先打開(kāi)排氣閥門，將管道緩緩充滿水后再開(kāi)泵，以防爆管。上下泵房樓梯時(shí)要扶好扶手，注意安全。泵房突然停電，要及時(shí)關(guān)閉出口門，斷開(kāi)電機(jī)電源，做好來(lái)電開(kāi)車后的準(zhǔn)備工作。檢修蓄水池要注意安全，必須檢查池內(nèi)空氣質(zhì)量合格后，再進(jìn)入池內(nèi)檢修。在檢修冷卻塔時(shí)要注意高空作業(yè)，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。所有電氣作業(yè)必須遵守電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。

5水泵房排污系統(tǒng)5.1集水坑潛污泵啟動(dòng)前的檢查系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施拆除，具備啟動(dòng)條件。就地將集水坑潛污泵電源柜上“遠(yuǎn)程/就地”旋鈕打到“遠(yuǎn)程”位。確認(rèn)兩臺(tái)潛污泵出口門已打開(kāi)。5.2集水坑潛污泵啟動(dòng)操作步驟以潛污泵1為例，確認(rèn)潛污泵1處于“遠(yuǎn)程”、“合閘”狀態(tài)。點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕。泵顯示“綠色”，潛污泵“啟動(dòng)”操作完成。聯(lián)系巡檢人員確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。潛污泵2的啟動(dòng)與潛污泵1步驟相同，在此不再贅述。5.3集水坑運(yùn)行中的檢查與維護(hù)檢查水位合適（上下限報(bào)警：紅色）。巡檢人員檢查運(yùn)行泵及其電動(dòng)機(jī)無(wú)雜音，振動(dòng)、溫度、電流正常。巡檢人員檢查潛污泵控制裝置正常。如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系巡檢人員，現(xiàn)場(chǎng)檢查定期切換潛污泵運(yùn)行。5.4集水坑潛污泵停運(yùn)操作步驟以潛污泵1為例，確認(rèn)潛污泵1處于“遠(yuǎn)程”、“合閘”狀態(tài)。點(diǎn)擊“停止”按鈕。泵顯示“灰色”，潛污泵“停止”操作完成。聯(lián)系巡檢人員確認(rèn)設(shè)備停止運(yùn)行。潛污泵2的停止步驟與潛污泵1停止步驟相同，在此不再贅述。集水坑兩臺(tái)潛污泵一用一備。

第二部分空壓制氮1設(shè)備概述空壓機(jī)將空氣壓縮至0.7～0.8MPa后經(jīng)緩沖罐，進(jìn)行一級(jí)油水分離、空氣過(guò)濾后，將壓縮空氣中的油、灰塵除去，再進(jìn)入微熱再生干燥機(jī)干燥除濕，最后進(jìn)行高效除油后供儀表用氣和制氮裝置用氣。制氮裝置對(duì)壓縮空氣進(jìn)行變壓吸附等方式使空氣中的氮?dú)狻⒀鯕膺M(jìn)行分離，將氮?dú)鈨?chǔ)存，用于煤氣系統(tǒng)反吹、置換及氮?dú)獗Ｗo(hù)。2設(shè)備工作原理2.1空壓機(jī)工作原理在壓縮機(jī)的機(jī)體內(nèi)有一對(duì)精密加工的相互嚙合的轉(zhuǎn)子，其中陽(yáng)轉(zhuǎn)子有四個(gè)齒，陰轉(zhuǎn)子有六個(gè)齒。電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)陽(yáng)轉(zhuǎn)子，再由陽(yáng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)陰轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)。隨著齒間容積的不斷縮小，從空氣濾清器中吸入的空氣不斷被壓縮而升高壓力，當(dāng)齒間容積與壓縮機(jī)的排氣口相通時(shí)，油氣混合氣便從排氣口排出，進(jìn)入油氣分離器。經(jīng)油氣分離器后的氣體依次通過(guò)蝶閥、逆止閥、后冷卻器和氣水分離器而排出機(jī)外，供用戶使用。分離出來(lái)的潤(rùn)滑油沉降到油氣分離器的底部，在壓差作用下，經(jīng)冷卻后再回到主機(jī)工作腔而循環(huán)使用。2.2微熱再生干燥機(jī)的工作原理及工藝流程2.2.1工作原理：微熱再生干燥機(jī)是根據(jù)變壓、變溫吸附原理，充分利用吸附劑在高壓、低溫下吸水，低壓、高溫下脫水的特性，提高單位質(zhì)量?jī)?nèi)吸附劑的吸附量，從而達(dá)到深度干燥壓縮空氣的目的。我廠采用雙塔結(jié)構(gòu)微熱再生，一塔在高壓、常溫下吸附空氣中的水分，另一塔在低壓、高溫下用部分干燥空氣使吸附劑再生，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，兩塔切換，這樣就保證了干燥壓縮空氣的連續(xù)供應(yīng)。每個(gè)塔的實(shí)際工作過(guò)程分為三個(gè)階段：吸附—再生（包括加熱再生和冷卻再生）—充壓。2.2.2工藝流程：壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣閥IA進(jìn)入吸附塔A，空氣被干燥。干燥后的空氣經(jīng)止回閥CA到達(dá)出口，其中有一部分空氣作為再生氣在到達(dá)出口前從氣流中分出，經(jīng)再生氣調(diào)節(jié)閥RV的流量控制，進(jìn)入到加熱器H中，在加熱器內(nèi)再生空氣被加熱，溫度上升，再經(jīng)止回閥OB流入吸附塔B。吸附塔B內(nèi)有上半個(gè)周期吸附下來(lái)的水分，再生氣帶走這些水分并經(jīng)再生閥RB和消聲器MF排空，此為加熱再生階段。隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，B塔內(nèi)的溫度不斷上升，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，加熱器斷電，再生空氣冷卻，此為冷卻再生階段。根據(jù)設(shè)定的循環(huán)周期，確定再生氣流的吹掃時(shí)間。這以后，再生閥RB關(guān)閉，吸附塔B開(kāi)始升壓直到兩塔壓力平衡。升壓需要一定的時(shí)間，以保證兩塔壓力均衡，否則可能引起出口處壓力波動(dòng)。半個(gè)循環(huán)周期后，進(jìn)氣閥IA關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)氣閥IB打開(kāi)，6秒后再生閥RA再打開(kāi)?，F(xiàn)在吸附塔B開(kāi)始干燥空氣，而吸附塔A則進(jìn)入再生狀態(tài)，這樣就完成了一次切換動(dòng)作。吸附塔B工作半個(gè)周期后重新回到再生狀態(tài)，這段時(shí)間為一個(gè)循環(huán)周期。一個(gè)循環(huán)周期里，每個(gè)吸附塔都經(jīng)過(guò)了三個(gè)階段：吸附——加熱再生——冷卻再生——充壓。進(jìn)氣閥和再生閥的動(dòng)作程序由西門子程序控制器進(jìn)行控制。2.3制氮機(jī)工作原理干燥氣通過(guò)吸附塔A底部的進(jìn)氣閥門，進(jìn)入A塔，經(jīng)A塔中碳分子篩將其中的氧氣、二氧化碳吸附后，高純度的氮?dú)猓瑥乃數(shù)獨(dú)獬隹陂y送入氮?dú)鈨?chǔ)罐，并經(jīng)過(guò)濾除塵后進(jìn)一步凈化。塔中吸附壓力0.60～0.80MPa,吸附時(shí)間約為58秒左右，在A塔進(jìn)行吸附的同時(shí)，B塔進(jìn)行解吸，塔中氣體由塔底部解吸氣閥經(jīng)消聲器放空，使塔內(nèi)壓力將為大氣壓，吸附的雜質(zhì)大部分可以解吸排除，當(dāng)A塔吸附B塔解吸同時(shí)結(jié)束，關(guān)閉A塔進(jìn)氣閥，氮?dú)獬隹陂y，關(guān)閉B塔解吸氣閥，同時(shí)打開(kāi)上下均壓閥門使A塔與B塔均壓，均壓時(shí)間為2秒，均壓結(jié)束后，關(guān)閉上下均壓閥，并同時(shí)進(jìn)行B塔吸附A塔解吸，此時(shí)打開(kāi)B塔進(jìn)氣閥，氮?dú)獬隹陂y，塔解吸氣閥，同時(shí)打開(kāi)上下均壓閥，使A塔與B塔均壓，均壓結(jié)束后，重復(fù)以上步驟達(dá)到連續(xù)制氮的目的。裝置中A,B吸附塔的進(jìn)氣閥，氮?dú)獬隹陂y上下均壓閥由可編程序控制器按規(guī)定時(shí)間自行操作，周期性地進(jìn)行吸附產(chǎn)氣和解吸再生，在氮?dú)獬隹诘郎习惭b了截止閥，用于調(diào)節(jié)制氮機(jī)出口流量和氮?dú)饧兌龋⒀b了流量計(jì)用以檢測(cè)流量，設(shè)了氮?dú)馊涌跈z測(cè)氮?dú)饧兌取?設(shè)備規(guī)范空壓機(jī)名稱單位參數(shù)型號(hào)MM250W排氣壓力Mpa0.8排氣量m3/min42.5冷卻水量m3/min17.7溫度℃8冷卻方式水冷式配用電機(jī)型號(hào)功率KW250電流A442轉(zhuǎn)速r/Min1480數(shù)量7臺(tái)制造廠家上海英格索蘭有限公司干燥機(jī)名稱單位參數(shù)型號(hào)HAD-200M×F額定處理氣量Nm3/min200進(jìn)氣溫度℃45出口壓力℃40工作壓力Mpa0.6-1.0A級(jí)過(guò)濾器名稱單位參數(shù)額定處理氣量m3/min190出口含油量PPm0.1工作壓力Mpa0.6-1.0C級(jí)除油器名稱單位參數(shù)額定處理氣量m3/min190出口含油量PPM0.1工作壓力Mpa0.6-1.0t級(jí)過(guò)濾器名稱單位參數(shù)額定處理氣量m3/min190出口含油量ppm0.1工作壓力Mpa0.6-1.0活性炭過(guò)濾器名稱單位參數(shù)額定處理氣量Nm3/min60出口氣體含油量mg/m30.003工作壓力Mpa0.8制氮裝置名稱單位參數(shù)氮?dú)猱a(chǎn)量Nm3/h900氮?dú)鈮毫pa0.1.-0.60純度%99.5氮?dú)鈮毫β饵c(diǎn)℃-40空氣儲(chǔ)罐名稱單位參數(shù)Vm340工作壓力Mpa0.85設(shè)計(jì)壓力Mpa0.95工作溫度℃-19-50氮?dú)鈨?chǔ)罐名稱單位參數(shù)Vm340工作壓力Mpa0.7設(shè)計(jì)壓力Mpa0.8吸附罐名稱單位參數(shù)設(shè)計(jì)壓力Mpa1.0容積m33.48工作壓力Mpa0.9工作介質(zhì)氮?dú)?空壓機(jī)4.1空壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查設(shè)備檢修工作結(jié)束，工作票完結(jié)，安全措施拆除。檢查電源線與接地線完好無(wú)異常。檢查空壓機(jī)油位在上線與下線中間，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充，油質(zhì)無(wú)乳化現(xiàn)象。首次啟動(dòng)時(shí)，若電源線經(jīng)過(guò)拆接，必須試轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。螺桿空壓機(jī)外型完整，系統(tǒng)管道接頭、閥門、安全閥都完好無(wú)損?？刂葡到y(tǒng)無(wú)異常，根據(jù)設(shè)備要求，在電腦控制器上設(shè)定卸載壓力、加載壓力、自動(dòng)運(yùn)行控制參數(shù)，保證電腦控制器自動(dòng)控制壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。打開(kāi)油氣桶底部的排污閥，將停機(jī)期間的冷凝水排除，一旦有油流出，立即關(guān)閉排污閥。打開(kāi)空壓機(jī)冷卻水進(jìn)水門、回水門，檢查供水壓在0.2～0.5MPa之間。檢查排氣管路暢通。測(cè)空壓機(jī)電機(jī)的絕緣合格，送電。4.2空壓機(jī)長(zhǎng)期停用后啟動(dòng)檢查關(guān)閉放空閥門，打開(kāi)出氣閥?？諌簷C(jī)機(jī)箱內(nèi)無(wú)雜物，機(jī)箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。送電后電源指示正常。若新設(shè)備或設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)，啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)定參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定值。各運(yùn)動(dòng)部位靈活，各聯(lián)接部位緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備安全可靠。4.3空壓機(jī)的啟動(dòng)得到班長(zhǎng)命令后，就地啟動(dòng)空壓機(jī)。就地觀察儀表及指示燈顯示正常。若發(fā)現(xiàn)聲音、振動(dòng)異常等現(xiàn)象，立即按“緊急停止”按鈕停機(jī)檢查。檢查空壓機(jī)排氣溫度是否保持在90℃以下。逐臺(tái)啟動(dòng)所需空壓機(jī)，禁止同時(shí)啟動(dòng)2臺(tái)及2臺(tái)以上。4.4空壓系統(tǒng)正常運(yùn)行維護(hù)運(yùn)行中按規(guī)定檢查儀表，記錄電流、氣壓、排氣溫度、油位及累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。檢查空壓機(jī)運(yùn)行及振動(dòng)情況正常，冷卻水暢通，排水溫差10℃以內(nèi),各機(jī)件運(yùn)行聲音正常。吸氣閥蓋無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，聲音正常?？諌簷C(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備可靠。空壓機(jī)運(yùn)行2小時(shí)后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)氣罐內(nèi)油水每班排放一次?？諌簷C(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動(dòng)力損失。正常運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查空壓機(jī)的加載壓力設(shè)定值(0.6MPa)和卸載壓力設(shè)定值(0.7MPa)。維持壓縮機(jī)排氣壓力0.6-0.8Mpa，油氣分離器壓差小于0.06MPa。檢查壓縮機(jī)油箱油位在正常范圍內(nèi)，若在加載狀態(tài)下從觀油鏡中觀察油位低于1/2應(yīng)立即停機(jī)，，等到系統(tǒng)內(nèi)壓力降為0時(shí)，把油位補(bǔ)充到偏上位置，以保證開(kāi)機(jī)正常加載時(shí)油位在視鏡中上位置。每周定期切換空壓機(jī)運(yùn)行一次。4.5空壓機(jī)停運(yùn)操作就地操作點(diǎn)擊停運(yùn)空壓機(jī)“停止”按鈕，檢查設(shè)備停運(yùn)。如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，打開(kāi)放空閥門，機(jī)內(nèi)無(wú)壓后方可排放。在壓縮機(jī)上做任何機(jī)械維修之前，必須機(jī)組停運(yùn)，切斷電源，確保機(jī)組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空?？諌簷C(jī)操作連續(xù)停運(yùn)10日以上時(shí)，檢修應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。停運(yùn)一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。4.6空壓機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)檢查系統(tǒng)潤(rùn)滑油壓力，當(dāng)壓力≤0.1Mpa時(shí)停機(jī)檢查原因。空壓機(jī)進(jìn)口溫度≤40℃，出口≤90℃。如發(fā)現(xiàn)油位快速下降，或壓縮空氣中含油量過(guò)大應(yīng)停運(yùn)檢查。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音，電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高和異味時(shí)要及時(shí)停運(yùn)檢查。在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要松動(dòng)拆掉任何管路附件接頭和器件，機(jī)組里充滿高溫高壓液體和氣體，造成人身傷害。壓縮機(jī)排氣溫度需保持在75℃-90℃之間，若超過(guò)109℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長(zhǎng)期工作，導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載和壓縮機(jī)停車。安全閥安裝在油氣分離器上，一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過(guò)額定壓力1.1倍時(shí)，將通過(guò)此閥得以釋放，必須查清超壓原因。4.7空壓機(jī)保養(yǎng)為了確保安全操作和空壓機(jī)運(yùn)行壽命，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)計(jì)劃?？諝鈾C(jī)的保養(yǎng)規(guī)定項(xiàng)目周期檢查控制面板參數(shù)運(yùn)行中檢查水過(guò)濾器，濾水杯排水正常運(yùn)行中檢查油位正常開(kāi)機(jī)前、運(yùn)行中水分離器和后冷卻器排污運(yùn)行中清潔空氣過(guò)濾器1個(gè)月檢查清潔冷卻器3個(gè)月4.8空壓機(jī)故障報(bào)警指示及控制說(shuō)明運(yùn)轉(zhuǎn)中如有故障發(fā)生時(shí),空壓機(jī)根據(jù)保護(hù)設(shè)置，自動(dòng)停機(jī)或發(fā)出紅色報(bào)警信號(hào)，并且液晶顯示屏上會(huì)有詳細(xì)的故障顯示,指出故障原因。常見(jiàn)故障顯示、狀態(tài)及信號(hào)指示項(xiàng)目設(shè)定內(nèi)容指示燈，顯示屏狀態(tài)及控制排氣溫度≥106℃紅燈閃爍，不停機(jī)液晶屏顯示排氣溫度高警示中≥109℃紅燈亮，壓縮機(jī)停機(jī)液晶屏顯示排氣溫度過(guò)高報(bào)警空車過(guò)久停車空車超過(guò)20分鐘（壓力下降則壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)）紅燈亮，壓縮機(jī)停機(jī)液晶屏顯示空車過(guò)久停車中油過(guò)濾器濾芯壓差≥0.1MPa紅燈亮，不停機(jī)液晶屏顯示油過(guò)濾器阻塞傳感器報(bào)警溫度和壓力傳感器短路,斷路或故障傳感器報(bào)警指示燈亮，壓縮機(jī)停機(jī)，排氣溫度或壓力顯示為零油分離芯警告≥0.08MPa或?yàn)?檢查壓差或更換油分離芯壓縮機(jī)故障停機(jī)時(shí)，若要重新啟動(dòng)，必須在故障排除后，按控制盤上“緊急停止/復(fù)位”按鈕復(fù)位后，方可重新啟動(dòng)。如發(fā)生主電機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)過(guò)載造成的“電氣故障”，還需復(fù)位配電柜的過(guò)載繼電器，方可重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。液晶控制面板只記錄各種報(bào)警、故障的最后三次記錄。4.9空壓機(jī)系統(tǒng)故障處理4.9.1發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停止空壓機(jī)潤(rùn)滑油、冷卻水中斷。水溫突然升高或下降。排氣壓力突然升高，安全閥失靈。電動(dòng)機(jī)過(guò)載。機(jī)械聲音異常。設(shè)備啟動(dòng)后不運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備著火、冒煙。設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。4.9.2空壓機(jī)過(guò)電流停機(jī)原因油氣分離器堵塞(潤(rùn)滑油壓力高)壓縮機(jī)本體故障電氣回路故障處理應(yīng)迅速手動(dòng)啟動(dòng)備用空壓機(jī)。就地檢查機(jī)械部分若有故障，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。若就地?zé)o“油氣分離器堵塞”報(bào)警和明顯機(jī)械故障，通知檢修查明原因并及時(shí)處理。就地檢查跳閘空壓機(jī)電機(jī)有無(wú)故障；聯(lián)系檢修檢查電氣回路有無(wú)故障。故障排除后，將跳閘空壓機(jī)重新投入運(yùn)行或備用。4.9.3空壓機(jī)排氣溫度高停機(jī)4.9.3.1原因潤(rùn)滑油量不足、油規(guī)格不正確、油冷卻器堵塞冷卻量不足、水溫高環(huán)境溫度高油過(guò)濾器阻塞熱控閥故障空氣濾清器不清潔冷卻風(fēng)扇故障、風(fēng)冷冷卻器風(fēng)道阻塞溫度傳感器故障4.9.3.2處理應(yīng)迅速手動(dòng)啟動(dòng)備用空壓機(jī)。就地檢查空壓機(jī)控制面板上若有“空濾堵塞”“油濾堵塞”報(bào)警，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。就地檢查環(huán)境溫度、油位、冷卻水壓、冷卻風(fēng)扇及風(fēng)冷冷卻器風(fēng)道是否正常，并采取相應(yīng)措施。就地若無(wú)明顯故障，聯(lián)系檢修查明原因，及時(shí)處理。故障排除后，將跳閘空壓機(jī)重新投入運(yùn)行或備用。4.9.4空壓機(jī)無(wú)法全載運(yùn)轉(zhuǎn)4.9.4.1原因壓力變送器故障控制器內(nèi)部故障進(jìn)氣閥動(dòng)作不良?jí)毫S持閥動(dòng)作不良控制管路泄漏泄放電磁閥故障4.9.4.2處理聯(lián)系檢修，查明原因并及時(shí)處理。故障排除后，重新投入運(yùn)行或備用。4.9.5空壓機(jī)出力低于正常值4.9.5.1原因進(jìn)氣過(guò)濾器堵塞進(jìn)氣閥動(dòng)作不良?jí)毫S持閥動(dòng)作不良油細(xì)分離器堵塞泄放電磁閥泄漏容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)4.9.5.2處理聯(lián)系檢修，查明原因并及時(shí)處理。若有必要啟動(dòng)備用空壓機(jī)，待備用空壓機(jī)運(yùn)行正常后停運(yùn)故障空壓機(jī)。故障排除后，重新投入運(yùn)行或備用。4.9.6空壓機(jī)加載、卸載頻繁4.9.6.1原因管路泄漏壓力上下限壓差設(shè)定較小空氣消耗量不穩(wěn)定閥芯密封不嚴(yán),彈簧疲勞4.9.6.2處理檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏、壓力維持閥是否泄漏，查明原因聯(lián)系檢修處理。檢修閥芯，或更換彈簧。4.9.7空壓機(jī)停機(jī)時(shí)空氣過(guò)濾器冒油霧4.9.7.1原因進(jìn)氣止回閥不嚴(yán)帶負(fù)荷停機(jī)壓力維持閥泄漏油細(xì)分離器破損4.9.7.2處理嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。就地檢查壓力維持閥若泄漏，聯(lián)系檢修處理。若無(wú)明顯故障，聯(lián)系檢修查明原因并及時(shí)處理。5干燥機(jī)5.1干燥機(jī)啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)干燥機(jī)檢修工作結(jié)束，檢修工作票終結(jié)，安全措施拆除，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。干燥機(jī)外殼、就地控制柜完整，接地線良好。干燥機(jī)就地控制面板上各指示燈正常，各手動(dòng)排污門逐一手動(dòng)排污。空氣管路系統(tǒng)正常，進(jìn)口氣壓不得超過(guò)0.85MPa，溫度≤40℃。打開(kāi)干燥機(jī)進(jìn)出口手動(dòng)閥。5.2干燥機(jī)的啟動(dòng)打開(kāi)干燥機(jī)進(jìn)出、口閥門，當(dāng)吸附塔壓力達(dá)到0.5Mpa以上時(shí)方可啟動(dòng)干燥機(jī)。就地啟動(dòng)干燥機(jī)。檢查干燥機(jī)各運(yùn)行參數(shù)正常,指示燈正常，無(wú)漏氣、漏油、漏水等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即切換備用干燥機(jī)。5.3干燥機(jī)運(yùn)行中的檢查按規(guī)定時(shí)間對(duì)干燥機(jī)檢查,干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各指示燈正常,控制方式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位置正確。檢查有無(wú)報(bào)警,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),設(shè)備自動(dòng)停機(jī),報(bào)警指示亮,及時(shí)檢查處理。干燥機(jī)空氣進(jìn)氣壓力不得超過(guò)0.85MPa，溫度≤40℃。5.4干燥機(jī)的停運(yùn)當(dāng)干燥機(jī)需要停車，應(yīng)注意停車階段的操作中，防止系統(tǒng)超壓。干燥機(jī)停車應(yīng)盡量選擇在均壓階段。就地停止干燥機(jī)，程序自動(dòng)停止。關(guān)閉干燥機(jī)前后切斷閥，打開(kāi)吸附塔底部排污閥，確認(rèn)容器中帶壓氣體已降至零。保持干燥機(jī)與前后管路處于隔斷狀態(tài)，防止?jié)窨諝膺M(jìn)入吸附塔。5.5干燥機(jī)故障處理5.5.1露點(diǎn)偏高5.5.1.1原因空氣處理量超過(guò)最大值吸附劑超過(guò)使用期限吸附劑被污染進(jìn)氣壓力過(guò)低或進(jìn)氣溫度過(guò)高AB塔切換周期過(guò)長(zhǎng)再生氣量過(guò)小再生氣溫度過(guò)低5.5.1.2處理增啟一臺(tái)備用干燥器。調(diào)整再生氣量、溫度或進(jìn)氣壓力、溫度。查明原因，聯(lián)系檢修處理。5.5.2運(yùn)行時(shí)消音器排氣大5.5.2.1原因切換閥故障控制進(jìn)氣門IA、IB電磁閥故障控制器不輸出程序不對(duì)或硬件問(wèn)題單向閥被異物卡住或故障再生氣量太大5.5.2.2處理減小再生氣量查明原因，聯(lián)系檢修處理必要時(shí)切換備用干燥器運(yùn)行5.5.3運(yùn)行時(shí)消音器大量排水5.5.3.1原因前置過(guò)濾器排水不佳再生氣量太小再生溫度太低5.5.3.2處理清理過(guò)濾器，加大再生氣量，調(diào)高再生溫度必要時(shí)切換備用干燥器運(yùn)行6制氮系統(tǒng)6.1制氮系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施拆除。檢查設(shè)備、儲(chǔ)罐及管路等壓力表是否完好，所有閥門是否啟閉靈活；測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣性能；檢查電源、電線、接地線、控制開(kāi)關(guān)等是否工作正常。檢查氮?dú)馀趴湛傞y門、制氮裝置至緩沖罐閥門、緩沖罐至穩(wěn)壓罐手動(dòng)閥、氮?dú)庵羶?chǔ)氣罐送氣閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。檢查各控制箱送電正常。將氧氣分析儀上的電源開(kāi)關(guān)切換至“ON”（開(kāi)）位。6.2制氮機(jī)的啟動(dòng)檢查系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。開(kāi)啟活性炭過(guò)濾器進(jìn)口閥，開(kāi)啟接電磁控制供氣總門，程控啟動(dòng)制氮機(jī)。程控過(guò)程：干燥氣通過(guò)吸附塔A底部的進(jìn)氣閥門，進(jìn)入A塔，經(jīng)A塔中碳分子篩將其中的氧氣、二氧化碳吸附后，高純度的氮?dú)?，從塔頂?shù)獨(dú)獬隹陂y送入氮?dú)鈨?chǔ)罐，并經(jīng)過(guò)濾除塵后進(jìn)一步凈化。塔中吸附壓力0.70-0.80MPa,吸附時(shí)間約為58秒左右，在A塔進(jìn)行吸附的同時(shí)，B塔進(jìn)行解吸，塔中氣體由塔底部解吸氣閥經(jīng)消聲器放空，使塔內(nèi)壓力降為大氣壓，吸附的雜質(zhì)大部分可以解吸排除，當(dāng)A塔吸附B塔解吸同時(shí)結(jié)束，關(guān)閉A塔進(jìn)氣閥，氮?dú)獬隹陂y，關(guān)閉B塔解吸氣閥，同時(shí)打開(kāi)上下均壓閥門使A塔與B塔均壓，均壓時(shí)間為2秒，均壓結(jié)束后，關(guān)閉上下均壓閥，并同時(shí)進(jìn)行B塔吸附A塔解吸，此時(shí)打開(kāi)B塔進(jìn)氣閥，氮?dú)獬隹陂y，塔解吸氣閥，同時(shí)打開(kāi)上下均壓閥，使A塔與B塔均壓，均壓結(jié)束后，重復(fù)以上步驟達(dá)到連續(xù)制氮的目的。制氮機(jī)啟動(dòng)后，打開(kāi)穩(wěn)壓罐氮?dú)夤ぷ鏖y調(diào)整氮?dú)饧兌龋徛{(diào)節(jié)氮?dú)饬髁靠刂崎y，使氮?dú)饬髁勘３衷?00m3/h左右。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到99.5﹪以上時(shí)，儲(chǔ)氣罐置換完畢，關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐放空閥，保持儲(chǔ)氣罐工作壓力。根據(jù)需要打開(kāi)儲(chǔ)氣罐供氣閥門輸送氮?dú)狻?.3制氮系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查與維護(hù)壓縮空氣壓力≥0.6MPa；氮?dú)饬髁俊?00Nm3/h；氮?dú)饧兌取?9.5%；定期檢查活性炭過(guò)濾器運(yùn)行情況，有水及時(shí)排出并匯報(bào)班長(zhǎng)；檢查制氮機(jī)運(yùn)行情況，當(dāng)入口壓力低于0.6Mpa時(shí)，停止一臺(tái)制氮機(jī)運(yùn)行；壓縮空氣儲(chǔ)氣罐每小時(shí)排污一次，其它儲(chǔ)氣罐每?jī)尚r(shí)排污一次。6.4制氮機(jī)正常停運(yùn)操作程控停止制氮機(jī)。關(guān)閉活性炭過(guò)濾器進(jìn)氣門。檢查制氮機(jī)A、B罐均壓閥應(yīng)開(kāi)啟。將氧氣分析儀上的電源開(kāi)關(guān)切換至“OFF”（關(guān)）位。6.5制氮系統(tǒng)故障處理6.5.1氮?dú)饧兌鹊?.5.1.1原因產(chǎn)氣量過(guò)大吸附壓力下降微熱再生干燥機(jī)壓差大過(guò)濾器壓差大氣動(dòng)閥不動(dòng)作或漏氣氧分析儀失靈分子篩失效6.5.1.2處理調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量。檢查空壓機(jī)或氣源檢修微熱再生干燥機(jī)更換濾芯檢修對(duì)應(yīng)的電磁氣動(dòng)閥檢修氧分析儀更換分子篩6.5.2氮?dú)鈮毫_(dá)不到規(guī)定值6.5.2.1原因氣源壓力偏低除油器、微熱再生干燥機(jī)過(guò)濾壓力損失大用氣消耗量大處理檢查壓縮空氣壓力清洗或更換過(guò)濾元件檢查氮?dú)夤芫€是否有泄漏，否則，立即采取隔離措施。6.5.3碳位報(bào)警6.5.3.1原因壓緊氣缸報(bào)警裝置失靈碳分子篩正常下沉PLC程序錯(cuò)亂6.5.3.2處理檢查分析原因，若屬報(bào)警裝置失靈，聯(lián)系檢修處理。若屬碳分子篩正常下沉引起，添加碳分子篩檢修PLC。6.5.4消聲器噴粉塵6.5.4.1原因碳分子篩未被壓緊吸附塔下棕墊破損吸附塔中部取氣器鋼絲網(wǎng)破損6.5.4.2處理檢查氣缸和吸附塔上孔板更換吸附塔下棕墊更換鋼絲繩6.5.5緩沖罐排污閥排出碳分子篩顆粒6.5.5.1原因：吸附塔上部密封故障6.5.5.2處理：停機(jī)更換除油器下孔管鋼絲繩6.5.6空氣儲(chǔ)罐排污閥排出活性炭碎小顆粒6.5.6.1原因：除油器下孔鋼絲網(wǎng)破損6.5.6.2處理：停機(jī)更換除油器下孔鋼絲網(wǎng)6.5.7空氣儲(chǔ)罐排污閥排出油污6.5.7.1原因微熱再生干燥機(jī)、油水分離器失效過(guò)濾器壓差大于0.035MPa自動(dòng)排污閥不排污空壓機(jī)排氣含油量過(guò)高6.5.7.2處理檢修微熱再生干燥機(jī)、油水分離器裝置更換濾芯檢修自動(dòng)排污閥7空壓制氮崗位人員安全操作規(guī)程7.1空壓崗位安全操作規(guī)程崗位人員在工作前，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，班前、班中，嚴(yán)禁飲酒。廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，在廠房?jī)?nèi)動(dòng)火，必須持有動(dòng)火證。在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下，崗位人員可先行處理，及時(shí)做好記錄并盡快通知廠值班生產(chǎn)調(diào)度。崗位人員要隨時(shí)檢查各閥門是否開(kāi)關(guān)靈敏，各管路是否暢通。啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，并不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)空壓機(jī)。在操作空壓機(jī)時(shí)，不得少于2人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)?？諌簷C(jī)在正常運(yùn)行中，崗位人員要注意傾聽(tīng)機(jī)械聲音，檢測(cè)機(jī)器振動(dòng)、機(jī)殼溫度是否正常。空壓機(jī)自動(dòng)停車時(shí)，不得馬上啟動(dòng)，應(yīng)查明原因。崗位人員檢查儲(chǔ)氣罐壓力安全閥時(shí)，操作人員不得面對(duì)安全閥出氣孔。安全閥需定期經(jīng)過(guò)安檢部門校驗(yàn)。主廠房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，防止氧氣爆炸和缺氧窒息?？諌簷C(jī)站內(nèi)天車在吊運(yùn)設(shè)備時(shí)，下方嚴(yán)禁站人。7.2制氮崗位安全操作規(guī)程崗位人員必須掌握機(jī)組所有技術(shù)操作規(guī)程、并熟悉設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證，經(jīng)安全技術(shù)考試合格，方可獨(dú)立上崗操作。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程，規(guī)程有不合格的事項(xiàng)，必須提出意見(jiàn)，經(jīng)有關(guān)部門修改批準(zhǔn)后，方可按新的規(guī)程進(jìn)行操作。設(shè)備設(shè)施所屬安全裝置和儀表，必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對(duì)，對(duì)失靈和失效的安全裝置和儀表要及時(shí)更換和整改并采取安全防范措施。廠房?jī)?nèi)空壓機(jī)和空氣、氮?dú)鈨?chǔ)罐等設(shè)備設(shè)施周圍嚴(yán)禁貯放易燃易爆物。廠房?jī)?nèi)外區(qū)域嚴(yán)禁明火，施工和檢修需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火手續(xù)。在操作空壓裝置、設(shè)備閥門時(shí)須緩慢進(jìn)行，不得操作過(guò)急，嚴(yán)禁違章作業(yè)。設(shè)備在開(kāi)車前，嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程要求作好各項(xiàng)確認(rèn)后方可進(jìn)行開(kāi)車操作。設(shè)備設(shè)施凡與氧氣接觸的零部件，在使用前必須嚴(yán)格脫脂，手及工具不得沾污油脂，以防著火爆炸。凡進(jìn)入可能缺氧的設(shè)備或區(qū)域必須先化驗(yàn)，含氧量不低于19%方可進(jìn)入，進(jìn)入時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，不得在氮?dú)馀欧盘幘昧?。操作人員必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時(shí)，立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。第三部分電石廠污水處理運(yùn)行規(guī)程1概述生活污水：包括糞便水、洗浴水、洗滌水、沖洗水等。生活污水處理系統(tǒng)采用污水生化處理和膜分離技術(shù)相結(jié)合的技術(shù)。膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝通過(guò)膜分離技術(shù)大大加強(qiáng)了生物反應(yīng)器的功能。最大過(guò)水能力為10m3/h。電石廠區(qū)生活污水匯集至污水調(diào)節(jié)池，經(jīng)過(guò)膜生物反應(yīng)器（MBR）處理后進(jìn)入電石廠回用水池。生產(chǎn)廢水：包括閉式冷卻塔噴淋水池排污水、空壓制氮地溝排污水、濃鹽水池溢流水、脫鹽水池和消防水池溢流水，各處廢水靠地勢(shì)（重力）統(tǒng)一流入生產(chǎn)廢水池，通過(guò)池內(nèi)污水提升泵將廢水打入自清洗過(guò)濾器和盤式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，合格水流入中水回用水池，污水流入生活污水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行處理。2設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)范單位數(shù)量備注1調(diào)節(jié)池V=60m3個(gè)1高位報(bào)警：3m低位報(bào)警：1.5m2清水池V=60m3個(gè)1高位報(bào)警：3m低位報(bào)警：1.5m3回用水池V=2180m3個(gè)1高位報(bào)警：3m低位報(bào)警：1.5m4膜池提升泵型號(hào)：50zw10-20功率：2.2kW流量：10m3/h揚(yáng)程：20m臺(tái)25反沖洗水泵型號(hào)：50zw10-20功率：2.2kW流量：10m3/h揚(yáng)程：20m臺(tái)16羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)：HZ-1001s風(fēng)量：5.41~5.11m3/min口徑：3"壓力：0.1~0.5kgf/cm2轉(zhuǎn)數(shù)：420rpm功率：7.5kW臺(tái)37自清洗過(guò)濾器型號(hào)：DSL-100過(guò)濾精度：0.2mm處理數(shù)量：100m3/h臺(tái)18盤式過(guò)濾器型號(hào)：JY3-5過(guò)濾精度:100μm處理水量：100t/h套13工藝流程生活污水處理流程圖厭/缺氧池污水污泥/硝化液回曝氣MBR膜反洗水泵好氧池調(diào)節(jié)池清水池回用水池污泥池清水泵曝氣污泥提升泵曝氣厭/缺氧池污水污泥/硝化液回曝氣MBR膜反洗水泵好氧池調(diào)節(jié)池清水池回用水池污泥池清水泵曝氣污泥提升泵曝氣生產(chǎn)污水處理流程圖：自清洗過(guò)濾器生產(chǎn)污水池調(diào)節(jié)池污水回用水池盤式過(guò)濾器4設(shè)備原理4.1生活污水處理系統(tǒng)經(jīng)預(yù)處理的生活污水泵入?yún)捬醭兀趨捬醭貎?nèi)，由于污水中有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時(shí)利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。經(jīng)厭氧池處理的污水流入好氧池，好氧池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無(wú)機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營(yíng)養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。好氧池出水一部分回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的，另一部分泵入MBR膜反應(yīng)器系統(tǒng)，并與活性污泥進(jìn)行充分的接觸。污水中的有機(jī)物被微生物降解，而其他不能被降解的雜質(zhì)被MBR系統(tǒng)中的膜組件分離。進(jìn)一步處理后，被處理的水可以達(dá)標(biāo)排放或回用。由于好氧池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌（特別是優(yōu)勢(shì)菌群）的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率。同時(shí)，通過(guò)降低F/M比減少剩余污泥產(chǎn)生量（甚至為零）。從而解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問(wèn)題。4.2生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)通過(guò)生產(chǎn)污水池內(nèi)的提升泵，使污水從自清洗