焊接用絞合鋼絲束行標

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焊接用絞合鋼絲束

1范圍

本文件規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的術(shù)語和定義、型號分類、主要結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)

要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、供貨條件、包裝、標志和品質(zhì)證書等內(nèi)容。

本文件適用于氣體保護焊、埋弧焊、激光焊和激光電弧復(fù)合焊等焊接方法所使用的非合金鋼

及細晶粒鋼、熱強鋼、高強鋼、不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鈦合金、銅合金、鎂合金等實心焊

絲或藥芯焊絲及其組合的焊接用絞合鋼絲束。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測試方法

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法

GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X射線伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T3965熔敷金屬中擴散氫測定方法

GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試樣方法

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲

GB/T9460銅及銅合金焊絲

GB/T10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T10858鋁及鋁合金焊絲

GB/T12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T15620鎳及鎳合金焊絲

GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測試指南

GB/T25774.1焊接材料的檢驗第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學性能試樣的制備及檢驗

GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標志

GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶

GB/T30562鈦及鈦合金焊絲

GB/T36034埋弧焊用高強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑

1

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GB/T37910.1焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金

GB/T39255焊接與切割用保護氣體

GB/T39279氣體保護電弧焊用熱強鋼實心焊絲

GB/T39281氣體保護電弧焊用高強鋼實心焊絲

GB/T41112鎂及鎂合金焊絲

T/CAWN0006焊接材料可追溯信息化標識

T/CAWN0010焊接術(shù)語-焊接檢驗

T/CAWN0013鋁合金焊絲質(zhì)量評價規(guī)范

3術(shù)語和定義

T/CAWN0010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

焊接用絞合鋼絲束multi-strandedwires

由兩根或兩根以上同材質(zhì)或異材質(zhì)的實心焊絲或藥芯焊絲按照一定的螺旋絞合工藝而制成的鋼絲束。

3.2

單絲single-strandwire

組成焊接用絞合鋼絲束的一個結(jié)構(gòu)單元，為實心焊絲或藥芯焊絲。

3.3

同質(zhì)焊接用絞合鋼絲束homogeneousmulti-strandedwires

組成焊接用絞合鋼絲束的單絲為同材質(zhì)的實心焊絲或藥芯焊絲。

3.4

復(fù)合焊接用絞合鋼絲束compositemulti-strandedwires

組成焊接用絞合鋼絲束的單絲為異材質(zhì)的實心焊絲或藥芯焊絲。

注：異材質(zhì)不單指不同成分的同類合金，還包括不同類的合金和純金屬，例如可利用不銹鋼絲、鈦合

金絲、鋁合金絲、銅合金絲、純鈷絲等單絲絞合成鋼絲束，形成焊接用絞合鋼絲束。

3.5

公稱直徑/Dnominaldiameter

焊接用絞合鋼絲束橫截面外切圓的直徑。

3.6

捻距/Llaylength

單絲絞合一周后沿中心軸線方向的距離。

3.7

捻角/αspiralangle

焊接用絞合鋼絲束中心軸與單絲中心軸之間的夾角。絞股焊絲的公稱直徑D、捻距L和捻角α滿足關(guān)系

式：

2

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D

tan

L

3.8

捻距系數(shù)/Klaylengthcoefficient

焊接用絞合鋼絲束的公稱直徑和捻距滿足關(guān)系式：

L

K

d

系數(shù)K即為捻距系數(shù)。

3.9

捻縮率εcoefficientoftwistshrinkage

捻制長度為L（一個捻距）的焊接用絞合鋼絲束需要單絲的長度為S，S與L之比為捻縮率滿足關(guān)系式：

S

L

ε即為捻縮率。

4型號分類

4.1焊絲分類

焊接用絞合鋼絲束按焊絲化學成分可分為：非合金鋼及細晶粒鋼焊接用絞合鋼絲束、熱強鋼焊接用絞

合鋼絲束、高強鋼焊接用絞合鋼絲束、不銹鋼焊接用絞合鋼絲束、鎳基合金焊接用絞合鋼絲束、鋁合金焊

接用絞合鋼絲束、鈦合金焊接用絞合鋼絲束、鎂合金焊接用絞合鋼絲束、銅合金焊接用絞合鋼絲束及復(fù)合

焊接用絞合鋼絲束等類別。

4.2型號劃分

4.2.1型號內(nèi)容

焊接用絞合鋼絲束型號由四部分組成：

1）第一部分用字母“JH”表示焊接用絞合鋼絲束，并用“-”與第二部分隔開；

2）第二部分用字母“X”表示絞合鋼絲束絞合結(jié)構(gòu)，并用“-”與第三部分隔開；

3）第三部分當單絲為同材質(zhì)焊絲時用添加基礎(chǔ)元素符號和數(shù)字、字母或二者的組合，表示組成絞合

鋼絲束的單絲型號；當單絲為異材質(zhì)焊絲時用字母C表示；

4）根據(jù)供需雙方的協(xié)商，可在型號后附加擴散氫代號“Hn”，其中“n”代表5、10、15。

本文件中完整的絞股焊絲型號示例如下：

JHXXHn

表示熔敷金屬擴散氫含量（n可為5、10、15）

表示組成焊接用絞合鋼絲束的單絲型號

表示絞合結(jié)構(gòu)

表示焊接用絞合鋼絲束

4.2.2型號示例

示例1：JH-1×3-ER50-6

焊接用絞合鋼絲束-1×3結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)非合金鋼單絲型號ER50-6

示例2：JH-1×7-S308L-H5

3

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焊接用絞合鋼絲束-1×7結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)不銹鋼單絲型號308L，每100g熔敷金屬中擴散氫含量的最大允許

值為5mL

示例3：JH-1×7-Al5356；

焊接用絞合鋼絲束-1×7結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)鋁合金單絲型號5356

示例4：JH-1×3-Ni6625

焊接用絞合鋼絲束-1×3結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)鎳基合金單絲型號6625

示例5：JH-1×3-TiTC4

焊接用絞合鋼絲束-1×3結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)鈦合金單絲型號TC4

示例6：JH-1×3-MgAZ31

焊接用絞合鋼絲束-1×3結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)鎂合金單絲型號AZ31

示例7：JH-1×7-Cu1897

焊接用絞合鋼絲束-1×7結(jié)構(gòu)-同材質(zhì)銅合金單絲型號1897

示例8：JH-1×3-C；

焊接用絞合鋼絲束-1×3結(jié)構(gòu)-異材質(zhì)單絲

5主要結(jié)構(gòu)

焊接用絞合鋼絲束的結(jié)構(gòu)類型多樣，按其實用性主要有表1所示的幾類。

表1焊接用絞合鋼絲束主要結(jié)構(gòu)示意圖

序號絞合結(jié)構(gòu)簡式絞合結(jié)構(gòu)示意圖公稱直徑范圍D/mm

11×31.2～2.4

23+31.6~2.4

31×61.6~7.2

41×71.6~7.2

51×192.4~7.2

4

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67×73.2~7.2

77×7+64.0~7.2

注：“×”表示為單絲直徑相同，相對位置等同；“+”表示為單絲直徑或相對位置不同。

6生產(chǎn)工藝流程

6.1焊接用絞合鋼絲束設(shè)計

按焊接工藝規(guī)范設(shè)計焊接用絞合鋼絲束的規(guī)格和絞合結(jié)構(gòu)，確定各單絲直徑。

6.2單絲預(yù)處理

按設(shè)計要求拉拔單絲至相應(yīng)直徑，確保單絲的直徑、強度、韌性、表面質(zhì)量等符合加工工藝要求，并

將其分卷裝盤備用。

6.3捻制

將各單絲盤安裝在捻股機內(nèi)，設(shè)定好捻距、壓緊力、捻制速度等參數(shù)，經(jīng)預(yù)變形、壓線模、去應(yīng)力裝

置后制成焊接用絞合鋼絲束。

6.4纏繞

調(diào)整焊接用絞合鋼絲束的松弛直徑和翹距，并將其密排纏繞。

7技術(shù)要求

7.1焊絲尺寸及表面質(zhì)量

焊接用絞合鋼絲束尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25775的相關(guān)規(guī)定，焊絲表面油污率應(yīng)不大于0.01%。

非合金鋼及細晶粒鋼焊接用絞合鋼絲束、熱強鋼焊接用絞合鋼絲束、高強鋼焊接用絞合鋼絲束、不銹鋼焊

接用絞合鋼絲束、鋁合金焊接用絞合鋼絲束、鎳基合金焊接用絞合鋼絲束的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表2規(guī)

定；熱強鋼焊接用絞合鋼絲束、高強鋼焊接用絞合鋼絲束、不銹鋼焊接用絞合鋼絲束、鋁合金焊接用絞合

鋼絲束、鎳基合金焊接用絞合鋼絲束的直徑允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。其它類別焊接用絞合鋼絲束的松弛

直徑和翹距、焊絲直徑允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。

表2焊接用絞合鋼絲束松弛直徑及翹距

焊接用絞合鋼絲束松弛直徑翹距

等級

公稱直徑D/mmmmmm

一級≥500≤15

所有

二級≥380≤25

注：對于某些大容量包裝的焊接用絞合鋼絲束可能經(jīng)特殊處理以提供直線輸送，其松弛直徑和翹距供需雙方協(xié)商確定。

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表3焊接用絞合鋼絲束直徑允許偏差

包裝形式焊接用絞合鋼絲束直徑D/mm允許偏差

+0.02

1.2

-0.02

焊接用絞合鋼絲束盤

+0.04

1.6、1.8、2.0、2.4、3.0

-0.02

+0.04

焊接用絞合鋼絲束卷3.2、4.0、5.0、6.0、7.2

-0.04

注：根據(jù)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他尺寸及偏差的焊接用絞合鋼絲束

7.2焊絲穩(wěn)定性

焊接用絞合鋼絲束接頭處應(yīng)適當處理，以保證能均勻連續(xù)送絲，保證焊接的正常進行為宜。

7.3化學成分

同質(zhì)焊接用絞合鋼絲束化學成分應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，如非合金鋼及細晶粒鋼焊接用絞合鋼絲束、

熱強鋼及高強鋼焊接用絞合鋼絲束、不銹鋼焊接用絞合鋼絲束、鎳基合金焊接用絞合鋼絲束、鋁合金焊接

用絞合鋼絲束、鈦合金焊接用絞合鋼絲束、銅合金焊接用絞合鋼絲束、鎂合金焊接用絞合鋼絲束等應(yīng)分別

符合GB/T8110、GB/T39279、GB/T39281、GB/T29713、GB/T15620、GB/T10858、GB/T30562、GB/T

9460、GB/T41112等標準相關(guān)規(guī)定；非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲熔敷金屬成分應(yīng)符合GB/T10045相關(guān)規(guī)

定。復(fù)合焊接用絞合鋼絲束熔敷金屬化學成份由供需雙方協(xié)商決定。

7.4力學性能

7.4.1拉伸試驗

同質(zhì)焊接用絞合鋼絲束熔敷金屬拉伸性能試驗應(yīng)分別符合GB/T39279、GB/T39281、GB/T29713、GB/T

36034、GB/T5293、GB/T12470、GB/T17854、GB/T8110、GB/T10045、GB/T25774.1、T/CAWN0013

等標準相關(guān)規(guī)定。復(fù)合焊接用絞合鋼絲束拉伸試驗由供需雙方協(xié)商決定。

7.4.2沖擊試驗

同質(zhì)焊接用絞合鋼絲束熔敷金屬沖擊性能試驗應(yīng)分別符合GB/T39281、GB/T36034、GB/T5293、GB/T

12470、GB/T8110、GB/T1004等標準相關(guān)規(guī)定。復(fù)合焊接用絞合鋼絲束沖擊試驗由供需雙方協(xié)商決定。

7.5焊縫X射線檢測

熱強鋼及高強鋼、不銹鋼等焊縫X射線檢測驗收等級應(yīng)符合GB/T37910.1中表1規(guī)定的2級；鋁合金焊

縫X射線檢測驗收等級應(yīng)符合GB/T22087表1中的B級規(guī)定。其他類別材料焊縫X射線檢測驗收等級由供需

雙方協(xié)商確定。

7.6焊接工藝性能

焊接工藝性能考核指標由供需雙方協(xié)定確定。

7.7熔敷金屬擴散氫

熔敷金屬擴散氫含量由供需雙方協(xié)定確定。根據(jù)供需雙方協(xié)商，如在焊絲型號后附加擴散氫代號，則

應(yīng)符合表4規(guī)定。

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表4熔敷金屬擴散氫含量

擴散氫代號擴散氫含量mL/100g

H5≤5.0

H10≤10.0

H15≤15.0

注：應(yīng)注明所采用的測定方法。

7.8熔敷金屬耐腐蝕性

熔敷金屬耐腐蝕性能由供需雙方協(xié)定確定。

7.9焊縫金屬鐵素體含量

焊縫金屬鐵素體含量由供需雙方協(xié)定確定。

8試驗方法

8.1焊接用絞合鋼絲束尺寸及表面質(zhì)量

8.1.1平直度檢測

將約3米長焊接用絞合鋼絲束自由放在平面上，肉眼觀察是否存在波浪形、S形或高低起伏不平。

8.1.2松弛直徑和翹距檢測

從鋼絲束盤上截取足夠長度的焊接用絞合鋼絲束，不受拘束地放在平面上，測量所形成圓或圓弧的直

徑即為松弛直徑；焊接用絞合鋼絲束翹曲的最高點到平面的距離即為翹距。

8.1.3捻距測量

將待測焊接用絞合鋼絲束拉直固定在水平桌面上，其上放置一張白紙，用鉛筆涂抹，則會出現(xiàn)一條焊

接用絞合鋼絲束的軌跡，如圖1所示。

圖1焊接用絞合鋼絲束捻距測量的軌跡圖

注：L22——白紙上焊接用絞合鋼絲束實測軌跡的長度，軌跡內(nèi)線段數(shù)目為22。

在清晰軌跡處量取一段不少于50mm的距離，則捻距的計算公式為：

L

TPn

n

式中：

T——焊接用絞合鋼絲束的捻距，mm；

P——與焊接用絞合鋼絲束結(jié)構(gòu)相關(guān)的參數(shù)，為正整數(shù)，其參考值如表5所示；

Ln——白紙上焊接用絞合鋼絲束實測軌跡的長度，mm；

n——白紙上焊接用絞合鋼絲束實測軌跡內(nèi)的線段數(shù)目，為正整數(shù)。

表5系數(shù)P的取值

序號絞股結(jié)構(gòu)簡圖絞股結(jié)構(gòu)簡式P值

11×33

7

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21×76

33+33

內(nèi)層P=6

41×19

外層P=12

8.1.4焊接用絞合鋼絲束表面質(zhì)量檢測

焊接用絞合鋼絲束表面質(zhì)量檢測應(yīng)按GB/T25775的規(guī)定進行，對焊接用絞合鋼絲束任意部位進行目測

檢驗，無影響焊接質(zhì)量的缺陷，如油污、毛刺等。

8.1.5焊接用絞合鋼絲束表面油污率測定

1）試驗選用至少長10cm的待測焊接用絞合鋼絲束，稱量其重量；

2）在盛有丙酮或酒精的超聲波清洗儀中清洗待測焊接用絞合鋼絲束至少5min，取出；

3）在鼓風干燥箱內(nèi)120℃保持至少2h，取出并稱重；

4）稱量精確到0.0001g。

表面油污率計算公式為：

m-m

X01100%

m0

式中：

X——焊接用絞合鋼絲束表面油污率，%；

m0——清洗前待測焊接用絞合鋼絲束的質(zhì)量，g；

m1——清洗后待測焊接用絞合鋼絲束的質(zhì)量，g。

8.2送絲性能

焊接用絞合鋼絲束的送絲性能測試按附件A進行測試或由供需雙方協(xié)商確定。

8.3化學成分

單絲同質(zhì)實心焊接用絞合鋼絲束化學成分分析應(yīng)在成品焊接用絞合鋼絲束上取樣，對于單絲存在藥芯

焊絲的焊接用絞合鋼絲束和異質(zhì)焊接用絞合鋼絲束化學成分分析應(yīng)在熔敷金屬上取樣。焊接用絞合鋼絲束

化學分析可采用任何適宜的方法。

8.4力學性能

8.4.1拉伸試驗

焊縫及熔敷金屬拉伸試驗按GB/T2652規(guī)定進行。

8.4.2沖擊試驗

沖擊試驗按GB/T2650規(guī)定進行。

8.5射線探傷試驗

焊縫射線探傷試驗應(yīng)在試件上截取拉伸試樣和沖擊試樣之前進行，射線探傷前應(yīng)去掉墊板。焊縫射線

探傷試驗按GB/T3323.1規(guī)定進行。在評定焊縫射線探傷底片時，試樣兩端25mm應(yīng)不予考慮。

8.6焊接工藝性能

熔化極氣體保護焊推薦工藝按附錄B進行或由供需雙方協(xié)商確定。

8

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8.7熔敷金屬擴散氫試驗

熔敷金屬擴散氫含量測定按GB/T3965規(guī)定進行或由根據(jù)供需雙方協(xié)商確定。

8.8熔敷金屬耐腐蝕性能

熔敷金屬耐腐蝕性能按GB/T4334規(guī)定進行或由供需雙方協(xié)商確定。

8.9焊縫金屬鐵素體含量

熔敷金屬鐵素體含量按GB/T1954規(guī)定進行或由供需雙方協(xié)商確定。

9檢測規(guī)則

成品焊接用絞合鋼絲束由制造廠質(zhì)量檢驗部門按批檢驗。

9.1取樣方法

每批任選一盤（卷、桶）焊接用絞合鋼絲束，進行化學成分、熔敷金屬力學性能、射線探傷、尺寸和

表面質(zhì)量等檢驗。

9.2驗收

每批焊接用絞合鋼絲束化學成分應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定。每批焊接用絞合鋼絲束試驗項目應(yīng)符合相應(yīng)標

準規(guī)定。每批焊接用絞合鋼絲束熔敷金屬力學性能結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定。每批焊接用絞合鋼絲束也可

按供需雙方協(xié)商項目進行驗收。

9.3復(fù)檢

任何一項檢驗不合格時，該項試驗應(yīng)加倍復(fù)驗。對于化學分析、僅復(fù)驗?zāi)切┎粷M足要求的化學元素。

當復(fù)驗拉伸性能試驗時，抗拉強度、屈服強度及斷后伸長率同時作為復(fù)驗項目。其試樣可在原試件上截取，

也可在新焊制的試樣上截取。加倍復(fù)驗結(jié)果均應(yīng)符合該項檢驗的規(guī)定。

在試驗過程中或試驗完成后，如果能夠確認試驗沒有按照規(guī)定進行，則試驗無效，需按規(guī)定重新進行。

在此種狀況下，不要求加倍復(fù)驗。

10供貨技術(shù)條件

供貨技術(shù)條件按GB/T25775規(guī)定進行。

11包裝、標志和品質(zhì)證書

11.1包裝

焊接用絞合鋼絲束包裝應(yīng)采用適當?shù)膬?nèi)外包裝，以防止在運輸和貯存過程中損壞。

11.2包裝質(zhì)量

每種包裝形式的凈質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定。

11.3包裝形式

焊接用絞合鋼絲束可采用有支架鋼絲束卷、鋼絲束盤和鋼絲束桶包裝。鋼絲束盤的設(shè)計和制造，應(yīng)能

防止在正常的搬運和使用中變形，并應(yīng)清潔和干燥，以保持焊接用絞合鋼絲束的清潔。根據(jù)供需雙方協(xié)議，

允許采用其它包裝形式。

11.4焊接用絞合鋼絲束纏繞

每個焊接用絞合鋼絲束盤和焊接用絞合鋼絲束卷應(yīng)保證連續(xù)送絞合鋼絲束，焊接用絞合鋼絲束不應(yīng)有

扭結(jié)、折彎、松散、搭接或嵌入等缺陷，焊接用絞合鋼絲束纏繞的外端應(yīng)牢固，明顯易找。成盤焊接用絞

合鋼絲束的最外層與鋼絲束盤外緣的距離不少于3mm。焊接用絞合鋼絲束的纏繞應(yīng)能保證其在自動或半自

動焊接設(shè)備上連續(xù)、均勻的送進。

11.5標志

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每件焊接用絞合鋼絲束的內(nèi)外包裝至少應(yīng)標記以下內(nèi)容

——標準號、焊接用絞合鋼絲束型號

——制造廠商名稱及商標

——規(guī)格及凈質(zhì)量

——批號及生產(chǎn)日期

11.6存儲

焊接用絞合鋼絲束儲存庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，一般室溫不低于5℃，相對濕度不大于60%。室內(nèi)

應(yīng)保持清潔，不得存放有害介質(zhì)，以保證不損害焊接材料的性能。對于因吸潮而可能導(dǎo)致失效及有特殊需

求的焊接用絞合鋼絲束，應(yīng)采取必要的存放措施，如設(shè)置貨架，采用防塵劑、去濕器，設(shè)置恒溫恒濕室等。

11.7品質(zhì)證書

制造廠商對每批焊接用絞合鋼絲束根據(jù)實際檢驗結(jié)果出具品質(zhì)證書，當用戶提出要求時制造廠應(yīng)提供

檢驗報告的副本，焊接用絞合鋼絲束可追溯信息化標識應(yīng)按T/CAWN0006規(guī)定進行。

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附錄A

（資料性）

焊接用絞合鋼絲束送絲性能測試方法

焊接用絞合鋼絲束送絲性能測試按如圖A.1所示的裝置進行，整個送絲性能測量系統(tǒng)包括焊接部分、

信號收集部分和電源系統(tǒng)。

圖A.1焊接用絞合鋼絲束送絲性能測試示意圖

1——焊接用絞合鋼絲束盤；

2——焊接用絞合鋼絲束盤固定支座；

3——導(dǎo)絲輪；

4——導(dǎo)絲輪支座；

5——焊接傳感器（如位移信號、電壓信號、電流信號等）；

6——位移導(dǎo)桿；

7——送絲輪；

8——出絲調(diào)整機構(gòu)；

9——5m送絲路徑；

10——焊槍調(diào)整機構(gòu)；

11——導(dǎo)電嘴；

12——轉(zhuǎn)動焊件；

13——焊接平臺。

（1）選用5m焊槍進行測試。旋轉(zhuǎn)焊件壁厚宜處于5~10mm之間，其內(nèi)腔套有不銹鋼件，應(yīng)有循環(huán)水

冷卻，以保證連續(xù)長時間焊接工作。

（2）使用焊接用絞合鋼絲束規(guī)格直徑為1.2~2.0mm；其他規(guī)格焊接用絞合鋼絲束直徑具體考核指標由

供需雙方協(xié)商確定。

（3）確定焊接工藝規(guī)范后，固定好焊接用絞合鋼絲束出絲位置、送絲路徑及焊槍，調(diào)試好各測試軟

件，準備接收測量信號。

（4）正常狀態(tài)下，焊接時長不少于5min或焊縫長度不少于1000mm。

（5）用于評價送絲穩(wěn)定性的參量有送絲機的電流信號I、焊接過程中焊絲送進的阻力信號f、焊接過程

中的電壓信號U和電流信號I。

（6）各測試軟件可以記錄焊接時間段內(nèi)的阻力、電壓、電流信號值，繼而測得一段時間內(nèi)的信號平

均值及其方差。平均值反應(yīng)了各參量測試值的大小，方差反應(yīng)了各參量在焊接時間段內(nèi)的波動大小。

11

YB/TXXXX—XXXX

附錄B

（資料性）

焊接用絞合鋼絲束焊接過程穩(wěn)定性測試方法

焊接過程穩(wěn)定性通過正常焊接時噴射或近噴射狀態(tài)下焊接電流、電壓的穩(wěn)定性來衡量，以某段正常焊

接時間內(nèi)電流、電壓的標準差作為評價指標。一般情況下，焊接電流的標準差不大于15A、焊接電壓的標

準差不大于1V時，認為焊接過程穩(wěn)定性良好。

熱強鋼及高強鋼焊接用絞合鋼絲束、不銹鋼焊接用絞合鋼絲束、鋁合金焊接用絞合鋼絲束和鎳基合金

焊接用絞合鋼絲束根據(jù)焊接用絞合鋼絲束直徑推薦表B.1選擇熔化極氣體保護焊接電流電壓值。其它類別

焊接用絞合鋼絲束及焊接方法的工藝參數(shù)由雙方協(xié)商確定。

表B.1熔化極氣體保護焊接推薦工藝

直徑/電流/電壓/焊接速度/氣體流量/干伸長/

焊絲類別推薦保護氣

mmAVcm/minL/minmm

熱強鋼及1.260~30014~2620~8015~2010~20

高強鋼、不80%Ar+20%CO2或

1.680~36016~3030~15015~2015~25

銹鋼焊接97.5%Ar+2.5%CO2

用絞合2.4150~50018~3245~20015~2520~30或其他適用氣體

鋼絲束3.0180~60022~3230~6015~2520~30

1.240~25014~2420~5015~2010~20

鋁合金

1.660~30014~2630~8020~2515~2599.99%Ar或其他適

焊接用絞

用氣體

合鋼絲束2.0100~40016~2630~10020~2520~30

2.4150~45017~2830~8020~2520~30

鎳基合金99.99%Ar或

1.250~28015~2420~5015~2010~20

焊接用絞97.5%Ar+2.5%CO2

合鋼絲束1.660~32016~3030~6020~2515~25或其他適用氣體

12

ICS77.140.65

CCSH49YB

中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準

YB/TXXXX—XXXX

焊接用絞合鋼絲束

Multi-strandedwiresforwelding

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

YB/TXXXX—XXXX

焊接用絞合鋼絲束

1范圍

本文件規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的術(shù)語和定義、型號分類、主要結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)

要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、供貨條件、包裝、標志和品質(zhì)證書等內(nèi)容。

本文件適用于氣體保護焊、埋弧焊、激光焊和激光電弧復(fù)合焊等焊接方法所使用的非合金鋼

及細晶粒鋼、熱強鋼、高強鋼、不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鈦合金、銅合金、鎂合金等實心焊

絲或藥芯焊絲及其組合的焊接用絞合鋼絲束。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日