電廠污水處理系統(tǒng)土建及安裝施工組織設(shè)計

31.1編制說明 31.2工程概況 32.施工部署 92.1總體布置 92.2項目總目標(biāo) 2.3施工程序 3.施工現(xiàn)場組織機構(gòu)和人員配置 3.1施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 3.2施工主要人員名單、職務(wù)、職稱、簡歷及業(yè)績 4.施工現(xiàn)場平面布置 4.1布置原則 4.2臨時設(shè)施布置 4.3施工臨時用水用電 4.4臨時用地表 5.主要施工方案和技術(shù)措施 5.1抄平放線 5.2土方工程 5.3模板工程 5.4鋼筋工程 5.5混凝土工程 5.6砌體工程 5.7卷材防水施工 215.8門窗工程 235.9裝飾工程 255.10安裝工程 286.施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃與工期保證措施 396.1施工進(jìn)度計劃 396.2工期保證措施 397.主要施工機械與主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 408.質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施 408.1質(zhì)量目標(biāo) 408.2質(zhì)量保證體系 418.3質(zhì)量管理組織機構(gòu)人員職責(zé) 418.4質(zhì)量技術(shù)管理制度 438.5質(zhì)量保證措施 449.安全目標(biāo)、安全保證體系及確保施工安全的主要措施 479.1安全目標(biāo) 479.2安全保證體系 479.3安全生產(chǎn)管理人員職責(zé) 489.4管理體系程序文件清單 499.5重大危險源清單及管理措施 509.6施工安全技術(shù)措施 5110.環(huán)境保護(hù)及文明施工 5210.1環(huán)境保護(hù)、文明施工保證體系 5210.2環(huán)境保護(hù)措施 5210.3文明施工措施 5311.計劃、統(tǒng)計、財務(wù)和信息管理 5412.服務(wù)措施與聯(lián)絡(luò) 5413.勞動力配備計劃 55本施工組織設(shè)計是依據(jù)**發(fā)電廠污廢水處理改造項目建筑及安裝工程招標(biāo)文件（標(biāo)書編號：DHWFS-JA-02）及施工圖紙、技術(shù)資料、國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、GB/T19002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，GB/T24001和GB/T28001環(huán)境和職業(yè)健康安全整合型管理體系,并結(jié)合我公司現(xiàn)有施工能力、技術(shù)裝備狀況進(jìn)行編制的。編制的指導(dǎo)思想是：本著用戶至上的原則，在加強施工質(zhì)量控制的前提下，確保整個項目的施工工期，兼顧安全生產(chǎn)、文明施工，環(huán)境保護(hù)。**國際**發(fā)電廠位于唐山北郊，**水庫西岸?，F(xiàn)有總裝機容量為1550MW，從1973年開始建設(shè)，到1987年全部投產(chǎn)發(fā)電，共安裝8臺燃煤機組，分為四期工程建成。為達(dá)到污水零排放的環(huán)保目標(biāo)及處理回用節(jié)水降耗的目的，根據(jù)**國際發(fā)電股份有限公司的要求實施此污廢水處理及回用項目。本項目采用工業(yè)廢水、生活污水及含煤廢水分類收集、分別處理的總體設(shè)計方案。系統(tǒng)方案中工業(yè)廢水處理系統(tǒng)經(jīng)常性廢水出力100t/h，采用活性炭＋纖維過濾器處理工藝，非經(jīng)常性廢水出力20t/h，采用絮凝澄清處理工藝；生活污水出力4×40t/h，系統(tǒng)采用二級生化＋過濾處理工藝；含煤廢水出力2×20t/h，系統(tǒng)采用絮凝沉淀處理工藝；為了減少電廠地下水的開采，電廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)水源擬改為水庫水，此部分用水經(jīng)超濾處理后，進(jìn)入鍋爐補給水處理系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計出力100t/h。處理后煤水回用于輸煤沖洗水系統(tǒng)，處理后工業(yè)廢水及再經(jīng)過濾處理的生活污水回用于脫硫系統(tǒng)，超濾預(yù)處理后的庫水進(jìn)入鍋爐補給水處理系統(tǒng)。本項目分為三個標(biāo)段，各標(biāo)段工程內(nèi)容如下：1.2.1A標(biāo)段為工業(yè)廢水處理站及化學(xué)水車間部分。本部分包括工業(yè)廢水處理站內(nèi)部、化學(xué)水車間內(nèi)部改造、經(jīng)常性廢水輸送管線、非經(jīng)常性廢水輸送管線以及與電廠建構(gòu)筑物周邊等設(shè)計范圍內(nèi)的工程量。1.2.1.1工業(yè)廢水處理站全部墻體為加氣混凝土砌塊墻，外墻250mm厚，內(nèi)墻200mm厚，40mm厚擠塑聚苯板外保溫，外墻貼面磚。樓地面為地磚，控制室、配電間為防靜電地磚，缷藥間、加藥間及藥品間為防腐花崗巖，內(nèi)墻刷涂料墻面，有防腐要求的房間缷藥間、加藥間及藥品間為耐酸堿瓷磚；頂棚為抹灰乳膠漆涂料，吊頂為礦棉吸音板。屋面防水等級為二級，采用雙層SBS熱溶卷材防水材料(共8mm厚)，屋面保溫采用60mm厚擠塑聚苯板，為不上人屋面。門窗采用節(jié)能型優(yōu)質(zhì)塑鋼門窗中空玻璃，玻璃5mm厚。門為鋼板門。配電間、控制室門為防火門。外門窗須滿足采光、通風(fēng)、保溫、防噪音、防風(fēng)砂等要求。結(jié)構(gòu)部分：工業(yè)廢水處理站為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，一層層高8.5m，二層層高4.5m；樓、屋面板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深-4.4m。新增設(shè)備基礎(chǔ)（超濾清洗加藥裝置基礎(chǔ)、超濾清水泵基礎(chǔ)等）、新增鋼筋混凝土隔墻、原地下設(shè)施防腐等，設(shè)備基礎(chǔ)為素混凝土獨立基礎(chǔ)；新增現(xiàn)澆鋼筋混凝土隔墻；原地下設(shè)施做玻璃鋼防腐。1.2.1.2工業(yè)廢水廠區(qū)管道支架包括：一期沉煤池至煤水處理站的煤水輸送管道支架；濃縮池至工業(yè)廢水處理站的非經(jīng)常廢水輸送管道支架；工業(yè)廢水處理站清水池至脫硫水箱的補水管道支架；結(jié)構(gòu)形式采用型鋼梁柱支架形式，支架高5.5m；基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.5m。室內(nèi)管道托吊架采用角鋼、吊桿等現(xiàn)場制作。采用膨脹錨栓與墻壁梁柱固定。1.2.1.3化學(xué)水車間部分超濾系統(tǒng)：本部分含超濾裝置本體（1套）、超濾清洗裝置（1套）、超濾反洗加藥裝置濾反洗水泵（2臺）及部分系統(tǒng)間管道。安裝工程主要包括：所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、生根件、緊固件、找平墊板、保溫、油漆、及其相應(yīng)附件等。設(shè)備所帶附件的安裝調(diào)整、與設(shè)備連接的連接部件等。與其它單位有接口的室外管道包括從主廠房氫網(wǎng)補水泵母管接入的超濾取水管Ф159x4.5鋼管700米的供貨與安裝，從超濾水箱出口至原化學(xué)水處理系統(tǒng)離子交換設(shè)備的連接管道Ф159x4.5碳鋼襯塑管120米的供貨與安裝，也包括在本標(biāo)段范圍內(nèi)。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)：本部分含經(jīng)常性廢水輸送泵（4臺）、反應(yīng)槽（1臺）、絮凝槽過濾器反洗羅茨風(fēng)機（2臺）、鹽酸加藥裝置（1套）、堿加藥裝置（1套）、凝聚劑加藥裝置本范圍內(nèi)工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)所屬的安裝工程，主要包括：所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、生根件、緊固件、找平墊板、保溫、油漆、及其相應(yīng)附件等。另外，填料的處理及填裝、設(shè)備所帶附件的安裝調(diào)整、與設(shè)備連接的連接部件等均包括其中。非經(jīng)常性廢水收集輸送系統(tǒng)：本部分含：在原有12根灰水管道上分別加三通及閥門，在原有除灰管道上加切斷閥及旁路，在高排泵房安裝2臺酸洗廢水輸送泵，水泵形式為臥式離心泵，包括水泵的進(jìn)出口管道閥門等。本范圍內(nèi)非經(jīng)常性廢水收集輸送系統(tǒng)所屬的安裝工程主要包括所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、生根件、緊固件、找平墊板、保溫、油漆、及其相應(yīng)附件等。另外，設(shè)備所帶附件的安裝調(diào)整、與設(shè)備連接的連接部件等均包括在其中。與其它單位有接口的室外管道等，其分界線暫定為高排泵房界區(qū)外1米，具體以施工圖為準(zhǔn)。1.2.1.4主廠房內(nèi)集水井的改造：拆除內(nèi)容1）3#4#集水井（3#4#機組共用一個集水井）原有2臺舊泵拆除2）5#~7#集水井每個集水井內(nèi)原有2臺舊泵拆除，8#集水井原有1臺舊泵拆除。安裝內(nèi)容1）3#4#集水井（3#4#機組共用一個集水井）安裝2臺水泵。（2）5#~7#集水井，三個集水井，每個井內(nèi)安裝兩臺，安裝6臺泵。（3）8#集水井安裝兩臺水泵。（4）水泵形式為：立式自吸泵。包括10臺水泵出口處的蝶閥、與大泵管道連接處的電動蝶閥、管道等。包括所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、生根件、緊固件、找平墊板、保溫、油漆、及其相應(yīng)附件等。設(shè)備所帶附件的安裝調(diào)整、與設(shè)備連接的連接部件等等均包括在其中。（5）每個集水井內(nèi)水泵出水管道匯集至主廠房內(nèi)側(cè)的主干管上，主干管沿A列柱送至主廠房外，此段管道包括所有閥門、支吊架、生根件、緊固件、油漆、及其相應(yīng)附件等。（6）設(shè)計界線：至主廠房建筑軸線外1.0m，如還有接口時由后施工者負(fù)責(zé)。1.2.1.5經(jīng)常性廢水輸送管道安裝內(nèi)容：此段管道自主廠房建筑軸線外1.0m至工業(yè)廢水處理站工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池軸線外1.0m，主要包括所有管道、支吊架、生根件、緊固件、找平墊板、保溫、油漆、及其相應(yīng)附件等。管道敷設(shè)在電廠原有化學(xué)管溝內(nèi)，設(shè)備管道采用玻璃棉等棉質(zhì)制品保溫，外用玻璃絲布纏繞。1.2.1.6非經(jīng)常性廢水輸送管道安裝內(nèi)容：此段管道自高排泵房建筑軸線外1.0m至工業(yè)廢水處理站工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池軸線外1.0m，主要包括所有管道、設(shè)備、支吊架、生根件、緊固件、找平墊板、保溫、油漆、及其相應(yīng)附件等。管道前段采用架空敷設(shè)，后段采用埋地敷設(shè)，架空的設(shè)備管道采用玻璃棉等棉質(zhì)制品保溫，外包鍍鋅鐵皮；埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青加強防腐，管頂距凍土層下不小于750mm。1.2.1.7工業(yè)廢水處理站至脫硫工藝水箱管道安裝內(nèi)容：此段管道自工業(yè)廢水處理站建筑軸線外1.0m至脫硫工藝水箱處，主要包括所有管道、設(shè)備、支吊架、生根件、緊固件、找平墊板、保溫、油漆、及其相應(yīng)附件等。管道采用鋼襯塑管道，管道前段采用埋地敷設(shè)，后段采用架空敷設(shè)，架空的設(shè)備管道采用玻璃棉等棉質(zhì)制品保溫，外包鍍鋅鐵皮；埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青加強防腐，管頂距凍土層下不小于750mm。1.2.1.8熱控部分包括工業(yè)廢水部分自動化設(shè)備安裝和接線及超濾系統(tǒng)部分自動化設(shè)備安裝和接線1.2.1.9電氣部分（1）工業(yè)廢水部分（室內(nèi)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)包括一套出力為100t/h的經(jīng)常性廢水處理設(shè)備和一套出力為20t/h的非經(jīng)常性廢水處理設(shè)備。工業(yè)廢水系統(tǒng)設(shè)置MCC柜（5面，布置在電氣間加酸堿控制柜（1面，布置在加藥裝置上）、加次氯酸鈉控制柜（1面，布置在加藥裝置上）、加混凝劑、助凝劑控制柜（1面，布置在加藥裝置上各加藥柜實現(xiàn)對各攪拌機及加藥泵的供電及控制，其電源由MCC分配；離心脫水機控制柜（1面，就近布置對整套污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行供電和控制；過濾器控制箱（5面，就近布置）對各氣動閥進(jìn)行控制，包括電纜和氣源管；工業(yè)廢水程控柜（一面由MCC供電。工業(yè)廢水處理廠房內(nèi)各泵由MCC供電及控制，且就地設(shè)置控制盒，沿泵、過濾器上方設(shè)置電纜橋架供電纜敷設(shè)。儀表供電由程控柜分配，其信號去程控柜。電機及控制盤柜與橋架之間的電纜用穿線管和軟管敷設(shè)連接。（2）工業(yè)廢水部分（室外工業(yè)廢水配電室設(shè)置2路電源，分別就近取2個電源點（電源點到配電室大約距離共150米電源電纜采用ZRC-VV22-1kV規(guī)格，電纜直埋敷設(shè)（考慮部分橋架控制方式：工業(yè)廢水泵房實現(xiàn)遠(yuǎn)方/就地，最后由工業(yè)廢水控制室傳輸?shù)交瘜W(xué)水車間（在化學(xué)水車間必須實現(xiàn)遠(yuǎn)方控制化學(xué)水車間超濾反滲透設(shè)備電源從工業(yè)廢水配電室?。还I(yè)廢水各房間照明及室外路燈；各值班室設(shè)置一部通訊電話。（3）濃縮池酸洗泵：濃縮池2臺酸洗泵就近提供電源，相關(guān)具體工程量為需要放低壓電纜200米，并挖100米長寬500深800的電纜溝；ZRC-VV22-1kV規(guī)格電纜200米，電纜橋架及其附件重量為3000kg；（4）汽機間廢水輸送泵：汽機間10臺廢水輸送泵電源取自原配電柜；需要更換電纜大概1800米，電纜規(guī)格為3*50+1*25。此外需要更換控制箱內(nèi)的接觸器及空開?？臻_及接觸器容量不小于100A。（5）管線伴熱：系統(tǒng)共分5條管線，需要采用電伴熱管道防凍系統(tǒng)。1.2.1.10采暖通風(fēng)部分內(nèi)容包括：工業(yè)廢水處理站卸藥間、加藥間、廢水處理間、污泥脫水間、配電室、辦公室、控制室、檢修間等房間的采暖、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備、管道、附件等的安裝、調(diào)試。1.2.1.11總圖部分包括工業(yè)廢水處理站內(nèi)室外、處理站周邊的場地平整、地面硬化等。設(shè)計方案：此區(qū)域建構(gòu)筑物之外的地面全部進(jìn)行彩磚鋪設(shè)，具體做法：200厚3：7灰土夯實，50厚干性砂漿鋪貼彩磚。彩磚規(guī)格200*400*100，恢復(fù)花崗巖路牙150米。1.2.1.12電廠配套本工程改造部分（1）主廠房內(nèi)集水井的改造：本部分需增加經(jīng)常性廢水輸送泵的設(shè)備采購，單臺水泵參數(shù)為流量：110m3/h，揚程：0.50MPa，電機功率：45kW。（2）新建化學(xué)水處理檢修庫房：檢修庫房地面面積硬化為400平米，要求：東側(cè)和南側(cè)搭寬度為5米的棚子200平米，高度以東側(cè)墻為準(zhǔn)。外墻面刷涂料，粉刷面積為780平米。地面硬化作法為素土夯實，200mm厚天然級配碎石，150mm厚C20混凝土按2m分倉跳格澆筑。新建圍墻采用磚混結(jié)構(gòu)圍墻，高度2.5m。（3）工業(yè)廢水站外設(shè)混凝土卸酸池一個2.0x1x0.5(長x寬x高),內(nèi)外做玻璃鋼防腐，兩布三油。（4）現(xiàn)水處理廠房瓷磚鋪設(shè)粉刷：酸堿室地面面積267平米采用耐酸堿瓷磚鋪設(shè)，現(xiàn)水處理廠房地面面積1200平米采用瓷磚鋪設(shè)，墻面采用涂料粉刷，面積4300平米。1.2.2B標(biāo)段：煤水處理改造建筑及安裝工程，包括新建煤水處理站、煤泥沉淀池的拆改與新建、煤水輸送管道、清水回用管道及支架、周邊建構(gòu)筑物的拆改等。1.2.2.1煤水處理站為為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，一層層高8.0m，二層層高3.6m；樓、屋面板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)（局部為柱下獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)埋深-4.4m（處理站地設(shè)清水池煤泥一沉池為地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，埋深-4.4m，地上為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁柱支架；煤泥二沉池為地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，埋深-4.4m；建筑部分：設(shè)備間全部墻體為加氣混凝土砌塊墻，外墻250mm厚，內(nèi)墻200mm厚，40mm厚擠塑聚苯板外保溫，外墻貼面磚。樓地面為地磚，控制室、配電間為防靜電地磚，加藥間及藥品間為防腐花崗巖，內(nèi)墻為刷涂料墻面，設(shè)備間內(nèi)墻貼面磚；有防腐要求的用房加藥間及藥品間為耐酸堿瓷磚；頂棚為抹灰乳膠漆涂料，辦公室、配電間及控制室吊頂為礦棉吸音板。屋面防水嚴(yán)格執(zhí)行屋面防水設(shè)計規(guī)范，防水等級為二級，采用雙層SBS熱溶卷材防水材料(共8mm厚)，屋面保溫采用60mm厚擠塑聚苯板。屋面為不上人屋面。門窗采用節(jié)能型優(yōu)質(zhì)塑鋼門窗中空玻璃，玻璃5mm厚。門為鋼板門。配電間、控制室門為防火門。外門窗須滿足采光、通風(fēng)、保溫、防噪音、防風(fēng)砂等要求。1.2.2.2水工工藝部分：主要包括煤泥干化系統(tǒng)、一沉池煤泥收集輸送系統(tǒng)、二沉池煤水提升輸送系統(tǒng)、煤水澄清系統(tǒng)、清水回用及反洗系統(tǒng)、煤水加藥系統(tǒng)內(nèi)所屬的安裝工程，包括（但不限于以下內(nèi)容所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、生根件、緊固件、找平墊板、油漆、及其相應(yīng)附件等。一沉池、二沉池內(nèi)支架安裝、設(shè)備所帶附件的安裝調(diào)整、與設(shè)備連接的連接部件等等均包括在其中。1.2.2.3電氣部分：煤水處理站配電室380V動力中心供電（電動機控制中心MCC)；所有屬于電氣一次設(shè)備及所對應(yīng)的二次控制保護(hù)、測量系統(tǒng)的安裝、調(diào)試；煤水處理站系統(tǒng)工藝設(shè)備成套供貨的電氣設(shè)備的安裝；煤水處理站系統(tǒng)起吊設(shè)備的滑線及其電源；照明系統(tǒng)；檢修系統(tǒng)；煤水處理站系統(tǒng)電纜通道(電纜托架、豎井和埋管)、電纜敷設(shè)和防火封堵；煤水處理站系統(tǒng)防雷和完整接地系統(tǒng)。1.2.2.4暖通部分：包括煤水處理站設(shè)備間、藥品間、配電間、控制室、辦公室等房間的采暖、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備、管道、附件等的安裝、調(diào)試。1.2.2.5處理站外部包括2#、3#沉煤池轉(zhuǎn)運池并對原有沉煤池進(jìn)行改造；新建一期、三期雨水井；拆除一期、三期碎煤機室外沉淀池。沉煤池轉(zhuǎn)運池為地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)；雨水井為磚砌體結(jié)構(gòu)；碎煤機室沉淀池為地下鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。水工工藝：拆除輸煤棧橋一期碎煤機室5#皮帶尾部和三期碎煤機室5#皮帶尾部的2臺水泵。安裝內(nèi)容1）在輸煤棧橋一期碎煤機室5#皮帶尾部和三期碎煤機室5#皮帶尾部的集水坑內(nèi)各安裝1臺水泵，共計2臺。（2）在一期、二期二級沉煤池內(nèi)安裝的水泵，共計4臺。（3）在三期、四期新建沉煤池內(nèi)安裝的水泵，共計4臺。（4）設(shè)置在煤水集水坑和沉煤池內(nèi)的煤水排水泵，泵出口止回閥、蝶閥、管道等。（5）沉煤池至煤水處理站的煤水管道，D219×6管道大部架空敷設(shè)，設(shè)備管道玻璃棉等棉質(zhì)制品保溫安裝外包鋁鍍鋅鐵皮。部分管道在棧橋內(nèi)部敷設(shè)，不設(shè)保溫。（6）反沖洗水泵至各煤水管道的反沖洗管道，D159×4.5管道架空敷設(shè)，設(shè)備管道玻璃棉等棉質(zhì)制品保溫安裝外包鍍鋅鐵皮。（7）清水池補水管，D108×3.5管道架空敷設(shè)，設(shè)備管道玻璃棉等棉質(zhì)制品保溫安裝外包鍍鋅鐵皮。（8）包括（但不限于以下內(nèi)容）所有管道、閥門、支吊架、生根件、緊固件、找平墊板、保溫、油漆、及其相應(yīng)附件等。（9）設(shè)計界線：煤水收集點至煤水處理站建筑外軸線外1.0m。電氣部分：煤水處理站配電室設(shè)置2路電源，開挖500X800的電纜溝200米并埋敷設(shè)電纜。控制方式：煤水處理站泵房實現(xiàn)遠(yuǎn)方/就地，最后傳輸?shù)捷o控網(wǎng)；位于煤水處理站南側(cè)的沉淀池內(nèi)水泵，電源就近提供，及相應(yīng)配電室進(jìn)行改造；煤水處理站各房間照明及室外路燈，值班室設(shè)置一部通訊電話。1.2.2.6工業(yè)廢水管道支架包括一期、三期沉煤池至煤水處理站的煤水輸送管道的管道支架；管道支架采用型鋼梁柱支架形式，支架高5.5m；基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.5m；1.2.2.7熱控部分包括1）煤水處理系統(tǒng)程控柜2）執(zhí)行機構(gòu)配電箱、電磁閥柜、就地接線盒3）就地控制柜4）本標(biāo)段范圍內(nèi)控制氣源管路的安裝施工5）本標(biāo)段范圍內(nèi)所有熱控電纜的敷設(shè)、電纜輔助設(shè)施(橋架、托架、槽盒、豎井、電纜穿管等)安裝及電纜防火阻燃措施施工。本標(biāo)段范圍內(nèi)電纜（控制電纜、設(shè)備間的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)線、光纜,含設(shè)備廠供部分）敷設(shè)由本標(biāo)段自行完成6）本標(biāo)段范圍內(nèi)各類屏、盤、柜和臺的孔洞封堵7）本標(biāo)段范圍內(nèi)所有儀表伴熱設(shè)施的敷設(shè)和安裝8）本標(biāo)段范圍內(nèi)所有儀表控制設(shè)備接地系統(tǒng)的安裝。1.2.2.8煤水系統(tǒng)至輔控網(wǎng)的通訊信號連接，需敷設(shè)光纜30米2根，敷設(shè)時穿管直埋。1.2.2.9總圖部分包括煤水處理站南側(cè)擋煤墻的拆除與重建，土建施工后破開場地硬化。拆除擋煤墻為磚砌結(jié)構(gòu)，高2.0m，按照原擋墻尺寸重建。地面硬化作法為素土夯實，200mm厚天然級配碎石，150mm厚C20混凝土按2m寬分倉跳格澆筑。1.2.2.10電廠配套本工程改造部分煤水系統(tǒng)增加無縫鋼管管道購買量2000米，管徑為d108*4.5；管徑d133*5，長度200米。新建值班室安裝電話共2部。電話線需架設(shè)200米。煤水管路電伴熱部分需增加200米3*25的低壓電源電纜,另外增加40米電纜溝土建施工工作。1.2.3C標(biāo)段：生活污水處理改造建筑及安裝工程：本部分包括生活污水處理站、回用水輸送管線老污水提升泵房及周邊建構(gòu)筑物的拆改等。1.2.3.1生活污水處理站為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，均埋值于地下，埋深-5.6m。水工工藝安裝內(nèi)容：生活污水處理系統(tǒng)所屬的安裝工程包括生活污水處理站的泵房、調(diào)節(jié)池、清水池、生活污水處理一體化設(shè)施，包括（但不限于以下內(nèi)容）所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、預(yù)埋件、緊固件、找平墊板、保溫、油漆、及其相應(yīng)附件等。生活污水處理各池內(nèi)填料支架安裝、曝氣管、曝氣頭安裝、穿孔曝氣管穿孔安裝、填料安裝、設(shè)備所帶附件的安裝調(diào)整、與設(shè)備連接的連接部件等等均包括在其中。與其它單位有接口的室外管道，如生活污水管、清水管、風(fēng)管等，其分界線暫定為生活污水處理站界區(qū)外1米，具體以施工圖圖紙為準(zhǔn)。1.2.3.2生活污水處理站至工業(yè)廢水處理站管道安裝內(nèi)容1）此段管道自生活污水處理站泵房建筑軸線外1.0m至工業(yè)廢水處理站工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池軸線外1.0m。（2）管道埋地敷設(shè)，主要包括（但不限于以下內(nèi)容）管道安裝、管道的外防腐、檢查口、灰土墊層、沙墊層、基礎(chǔ)的施工等。1.2.3.3原有生活污水泵房改造拆除部分廢棄建筑物，破除原有地面樓面及外墻面，進(jìn)行重新裝修，地面樓面為全瓷地磚。內(nèi)墻面為刷涂料墻面，外墻面貼面磚。頂棚為抹灰乳膠漆涂料。拆除2臺型號為6PW的水泵及相應(yīng)管道閥門等設(shè)備。安裝內(nèi)容1）在原拆除位置安裝2臺水泵，主要包括（但不限于以下內(nèi)容）水泵進(jìn)、出口處的止回閥、蝶閥、管道，與大泵管道連接處的電動蝶閥、管道等。（2）所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、生根件、緊固件、找平墊板、保溫、油漆、及其相應(yīng)附件等。設(shè)備所帶附件的安裝調(diào)整、與設(shè)備連接的連接部件等等均包括在其中。（3）設(shè)計界線：至老生活污水泵房建筑軸線外1.0m，如還有接口時由后施工者負(fù)責(zé)。老生活污水泵房至生活污水處理站調(diào)節(jié)池安裝內(nèi)容1）此段管道自老生活污水泵房建筑軸線外1.0m至生活污水處理站調(diào)節(jié)池軸線外1.0m。（2）管道埋地敷設(shè)，主要包括（但不限于以下內(nèi)容）管道安裝、管道的外防腐、檢查口、灰土墊層、沙墊層、基礎(chǔ)的施工等。1.2.3.4生活污水處理站泵房包括泵房主體結(jié)構(gòu)（配電室、藥品間、辦公室等）、設(shè)備基礎(chǔ)（水泵基礎(chǔ)、羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)等）、零米地下設(shè)施、電動葫蘆等；泵房為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，一層層高4.2m，二層層高3.6m；樓、屋面板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)（局部為柱下獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)埋深-4.4m；泵房及值班室地面樓面為全瓷地磚。內(nèi)、外墻為加氣混凝土砌塊，外墻250mm厚，內(nèi)墻200mm厚，40mm厚擠塑聚苯板外保溫。內(nèi)墻面為刷涂料墻面，衛(wèi)生間內(nèi)墻貼面磚；外墻面貼面磚。二層辦公室為礦棉吸音板吊頂，衛(wèi)生間為PVC吊頂；一層頂棚為抹灰乳膠漆涂料。屋面防水嚴(yán)格執(zhí)行屋面防水設(shè)計規(guī)范，防水等級為二級，采用雙層SBS熱溶卷材防水材料(共8mm厚)，屋面保溫采用60mm厚擠塑聚苯板；屋面為不上人屋面。門窗采用節(jié)能型優(yōu)質(zhì)塑鋼門窗中空玻璃，玻璃5mm厚。門為鋼板門。配電間門為防火門。外門窗須滿足采光、通風(fēng)、保溫、防噪音、防風(fēng)砂等要求。1.2.3.5熱控部分包括1）生活污水系統(tǒng)程控柜2）執(zhí)行機構(gòu)配電箱、電動閥箱、就地控制箱、就地接線盒3）就地控制柜4）本范圍內(nèi)控制氣源管路的安裝施工5）本范圍內(nèi)所有熱控電纜的敷設(shè)、電纜輔助設(shè)施(橋架、托架、槽盒、豎井、電纜穿管等)安裝及電纜防火阻燃措施施工6）本范圍內(nèi)各類屏、盤、柜和臺的孔洞封堵。（7）本范圍內(nèi)所有儀表伴熱設(shè)施的敷設(shè)和安裝8）本范圍內(nèi)所有儀表控制設(shè)備接地系統(tǒng)的安裝。1.2.3.6生活污水控制室至化水車間控制室的通訊信號連接，需敷設(shè)光纜900米2根，敷設(shè)時穿管直埋。1.2.3.7電氣部分生活污水部分（室內(nèi)生活污水處理系統(tǒng)設(shè)置MCC柜（3面）、電動閥控制箱（2面）、程控柜（1面）、清污機控制箱（1面所有設(shè)備電源由MCC分配。(a)室內(nèi)部分：羅茨風(fēng)機及清水回用泵由MCC供電及控制，且就地設(shè)置控制盒羅茨風(fēng)機就近設(shè)置一面電動閥控制箱，實現(xiàn)對四只電動閥的供電及控制；以上設(shè)備沿墻布置橋架以供電纜敷設(shè)。(b)室外部分：生活污水提升泵由MCC供電及控制；處理裝置的四只電動閥、電磁流量計就近設(shè)置一面電動閥控制箱，實現(xiàn)供電及控制；清污機設(shè)置一面控制箱實現(xiàn)供電及控制；以上設(shè)置一條電纜溝至電氣室，以供其與MCC及程控柜之間的連接電纜敷設(shè)；排水泵及回流泵由MCC供電及控制；設(shè)置一條電纜溝至電氣室，以供其與MCC及程控柜之間的連接電纜敷設(shè)。電機及控制盤柜與橋架及電纜溝之間的電纜用穿線管和軟管敷設(shè)連接。室外風(fēng)管及水管采用電伴熱方式保溫。生活污水部分（室外a）生活污水配電室設(shè)置2路電源，分別就近取2個電源點（電源點到配電室大約距離共100米電源電纜采用ZRC-VV22-1kV規(guī)格，電纜直埋敷設(shè)（考慮部分橋架b）控制方式：生活污水泵房實現(xiàn)遠(yuǎn)方/就地，最后由生活污水控制室傳輸?shù)交瘜W(xué)水車間（在化學(xué)水車間必須實現(xiàn)遠(yuǎn)方控制c）生活污水控制室到化學(xué)水車間之間距離大約為900米。（d）生活污水各房間照明及室外路燈e）各值班室設(shè)置一部通訊電話。1.2.3.8暖通部分本部分包括：生活污水處理站的設(shè)備間、藥品間、配電間、辦公室等房間的采暖、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備、管道、附件等的安裝、調(diào)試。1.2.3.9總圖部分包括污水處理站的場地平整、站內(nèi)道路施工、圍墻拆除與新建施工等。場地平整工作項目和內(nèi)容：各構(gòu)筑物基坑回填與平整；站內(nèi)綠化地的平整。站內(nèi)道路施工工作項目和內(nèi)容：道路的路床整形與碾壓、碎石墊層施工、混凝土路面澆注、路緣等設(shè)施施工。圍墻拆除與新建施工工作項目和內(nèi)容：老污水處理站西、北兩側(cè)圍墻的拆除；新圍墻的放線與施工。場地平整作法要求：最佳含水率9壓實度≥93%，分層碾壓夯實，每層300mm。站內(nèi)車行道路寬度為4m。路床采用素土夯實，壓實度≥93%。碎石墊層采用300mm厚天然級配砂石?；炷敛捎?00mm厚C25混凝土，按4～6m分倉跳格澆筑。兩側(cè)設(shè)立緣石。設(shè)雨水排水系統(tǒng)。站內(nèi)人行道路寬度為1m。素土夯實，上鋪200mm厚級配砂石分兩部夯實，60厚混凝土路面磚，縫寬5～10mm，石灰粗砂灌縫。拆除圍墻為磚結(jié)構(gòu)，高2.5m。新建圍墻采用磚基礎(chǔ)地下埋深0.8米，地上300高，上部安裝水泥藝術(shù)圍欄，大門設(shè)置鐵藝平開門。1.2.3.10電廠配套本工程改造部分老生活污水泵房的改造：本部分需增加污水輸水泵的設(shè)備采購2臺，單臺水泵參數(shù)為流量：300m3/h，揚程：0.14MPa，電機功率：30kW；新建值班室安裝電話共2部；電話線需架設(shè)200米。1.2.4其它相關(guān)要求（1）施工開挖的泥土除用于回填外，其余部分甲方要求運至指定地點(小梁山灰場)存放，運距暫定8公里。（2）工程所用鋼筋采用唐鋼產(chǎn)品；混凝土采用商品混凝土；鋼管采用包鋼產(chǎn)品。（3）設(shè)備、管道著色標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行**電廠相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.組建素質(zhì)好、技術(shù)高、管理強的項目經(jīng)理部，項目部職能人員要求一專多能，使得全部崗位職責(zé)能夠滿足覆蓋項目施工的全方位要求。2.項目部選擇有經(jīng)驗的工長、專業(yè)隊長和成建制的木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、抹灰工、管工、電工、防水工等施工隊伍進(jìn)場施工，加強工人入場教育。所有項目均做到不轉(zhuǎn)包、不分包。3.施工階段采用封閉施工，各項安全、文明、環(huán)保措施充分考慮，認(rèn)真妥善解決。4.為加快施工進(jìn)度，在規(guī)定時間內(nèi)完工，組織專業(yè)工種平行作業(yè)或流水作業(yè)。土建施工期間以鋼筋工、木工、瓦工、抹灰工、油工為主要工種配備勞動力；安裝階段以電工、管工、焊工、起重吊裝工為主配備勞動力。5.作好各項資源的準(zhǔn)備工作，確保按計劃進(jìn)入現(xiàn)場。由甲方提供的材料或設(shè)備，我方至少提前兩周報材料或設(shè)備計劃。混凝土采用商品混凝土，鋼筋使用唐鋼鋼材，現(xiàn)場加工；配足所有鋼、木模板。按照實際情況，土建結(jié)構(gòu)（兩層以上）施工階段采用施工升降機作為垂直運輸工具。土方開挖采用機械配合人工共同進(jìn)行。6.施工現(xiàn)場設(shè)砂漿攪拌站、料場，鋼筋、木工場，以及水、電設(shè)備等臨時堆場；生活區(qū)、辦公區(qū)設(shè)在廠外。工期目標(biāo)：開工日期：2009年04月15日竣工日期：A標(biāo)段：2009年9月1日C標(biāo)段：2009年8月20日質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量總目標(biāo)：創(chuàng)精品工程，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。土建施工目標(biāo)：各分項工程一次交驗合格率100%，達(dá)到驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，觀感好；水暖電安裝目標(biāo)：安裝分項工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率≥96%，質(zhì)量達(dá)到行業(yè)優(yōu)安全、文明施工目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡、重大火災(zāi)、重大施工機械及設(shè)備、重大交通運輸、重大顛覆及重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；輕傷頻率控制在2‰以下，嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全生產(chǎn)十條禁令及各項規(guī)章制度，符合各行業(yè)文明施工標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境保護(hù)承諾：杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)境，現(xiàn)場做到工完場地清，盡量減少對廠內(nèi)生產(chǎn)秩序的干擾。施工程序按照“先地下、后地上，先土建、后設(shè)備，先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的施工程序組織施工。附圖1《施工組織機構(gòu)圖》1．本工程施工總平面布置應(yīng)根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖、火電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則、工程施工要求、場地地勢、地形條件及工程設(shè)計特點及施工能力等因素綜合考慮。2．為節(jié)省用地面積，依據(jù)先土建后安裝重復(fù)使用相同場地原則，使場地、設(shè)施和起吊機具得到充分利用。3．施工場地的布置按布局合理、節(jié)約用地、滿足施工生產(chǎn)要求、便于施工、利于管理原則進(jìn)行。合理組織交通運輸，使各個施工階段都能做到交通方便，運輸通暢，盡量減少二次搬運和反向運輸。原則上全部利用廠里原有道路，但廠區(qū)環(huán)行道路在施工中必須保持暢通不堵，保證全廠消防安全暢通無阻。本次工程損壞的原廠區(qū)道路和本次工程設(shè)計廠區(qū)道路，在主要工程量完成后逐步進(jìn)行路面施工。4．按施工流程劃分施工區(qū)域，從整體考慮，使各專業(yè)和各工種之間互不干擾、便于管5．滿足有關(guān)規(guī)程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。總體指標(biāo)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠施工組織大綱設(shè)計規(guī)定》和《火力發(fā)電工程施工組織導(dǎo)則》的規(guī)定。1．臨時設(shè)施包括警衛(wèi)室、庫房、各種材料臨時堆場等，應(yīng)符合甲方要求；職工生活區(qū)、食堂、辦公室設(shè)在廠外自行安排。2．鋼筋、模板、砂、石、設(shè)備、管材等露天堆放，小型配件、電焊條等入庫堆放，水泥存放在庫內(nèi)。3．現(xiàn)場模板、鋼筋、加氣塊等材料堆場，要盡量減少在現(xiàn)場內(nèi)的堆放面積及停放時間，應(yīng)根據(jù)工程需要有計劃、有組織的安排進(jìn)場，盡量直接運至施工作業(yè)面。4．場地周圍沿甲方給定的邊線用彩鋼板或彩條布進(jìn)行圍擋，做到封閉施工。臨時設(shè)施布置詳見附圖4《施工現(xiàn)場平面布置圖》工程施工臨時用電用水按照省、市及電廠有關(guān)規(guī)定布置，水源位置由電廠正式供水系統(tǒng)接引，電源位置由甲方指定。見附表5《臨時用地表》5.1.1總體要求未核驗不得進(jìn)行下一步工作”的原則開展工作。施工前，應(yīng)編制切實可行的測量方案，施工中，企業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢部門要對測量工作予以重視、指導(dǎo)和加強檢查.通過施工過程中的一系列測量工作，銜接和指導(dǎo)各工序間的施工。注意與原有建筑物的相互位置關(guān)系。5.1.2作業(yè)條件測量前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和校對圖紙，了解工程全貌和設(shè)計意圖對現(xiàn)場周圍應(yīng)進(jìn)行實際踏勘，了解現(xiàn)場地形、建筑物周圍環(huán)境、建筑物與原有建筑物的關(guān)系、測量通視及紅線位置和水準(zhǔn)點位，從而編制測設(shè)詳圖，計算測設(shè)數(shù)據(jù)。制定切實可行的測量方案。測量放線所用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和鋼尺應(yīng)及時進(jìn)行檢驗和校正。5.1.3建筑物軸線定位1．根據(jù)施工總平面圖用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)并復(fù)核，閉合無誤，平面尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后進(jìn)行引測，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。2．分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。3．延伸軸線標(biāo)志的軸線樁應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1.5M以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。5.1.4基礎(chǔ)（含管道支架、設(shè)備基礎(chǔ)）施工抄平放線1．根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線，計算開挖放坡度，定出開挖邊線位置。2．用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。3．基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，放出基礎(chǔ)控制邊線。4．基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。5．基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的柱截面尺寸線，地梁、預(yù)留孔洞管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示（包括標(biāo)高和截面5.1.5主體施工抄平放線1．結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，首層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記。以后施工第二層樓面用經(jīng)緯儀把首層的控制線傳遞上去，再根據(jù)二層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱的平面位置。2．高程施工測量：結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高，把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到相鄰建筑物上，作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點。5.1.6裝飾施工抄平放線1．室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線,包括踢腳線、頂棚底面水平線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等控制墨線2．外墻裝飾：要按圖放出門窗線、裝飾線、女兒墻壓頂?shù)鹊耐ㄩL、平直及大小的控制5.1.7預(yù)埋件、預(yù)留洞定位的抄平放線：1．所有鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、電氣等安裝工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞應(yīng)與土建同步施工，定位應(yīng)根據(jù)精度要求使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀或線墜等量尺確定。2．嚴(yán)格掌握預(yù)埋件、預(yù)留洞細(xì)部尺寸與標(biāo)高，把握結(jié)構(gòu)（或管道、設(shè)備）安裝整體精度的要求，使其滿足安裝條件。本項目施工中，土方工程工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、圍堰、渣土的運輸和堆存、邊坡監(jiān)測和防護(hù)、完工驗收前的維護(hù)以及按監(jiān)理人指示對廢棄的渣場進(jìn)行清理等工作。在施工前應(yīng)詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對不良地質(zhì)地段采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施。5.2.1作業(yè)條件1．挖土前建筑物位置（或管道、電氣管線）的定位軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復(fù)核無誤。2．提前辦理好車輛所需的通行證，并負(fù)責(zé)在施工前對所有司機進(jìn)行安全教育；提前辦理市容環(huán)衛(wèi)渣土消納的一切相應(yīng)手續(xù)。3.按照甲方指定地點堆卸土料。開挖的泥土除用于回填外，其余部分運至小梁山灰場存放。5.2.2土方開挖本項目基坑、管溝、設(shè)備基礎(chǔ)等均采用機械開挖，工業(yè)廢水處理站在開挖中，為保證老土不受擾動，開挖時由測量人員在坑（槽）底測量標(biāo)高，坑底預(yù)留200mm厚土層進(jìn)行人工開挖。開挖完成后及時進(jìn)行釬探組織驗槽，如基底發(fā)現(xiàn)原設(shè)計未勘查到的特殊地基，須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理，驗槽合格后方可進(jìn)行下步工序施工。5.2.3土方回填1．回填土之前辦好隱檢手續(xù)后方可進(jìn)行回填土施工。2．回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實，采用蛙式打夯機每層鋪土厚度200-300mm，每層至少夯打三遍，分層夯實時要求一夯壓半夯。3．回填土的干容重應(yīng)按設(shè)計要求、施工規(guī)范分層、分段檢驗，并劃出平面示意標(biāo)明位置，同時根據(jù)試驗結(jié)果對夯實碾壓遍數(shù)和含水率進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)行干容重試驗時，用環(huán)刀法取樣，基槽或管溝回填，按長度20-50m取樣一組；室內(nèi)填土按100-500平方米取樣一組。工業(yè)廢水處理站、新建煤水處理站、生活污水處理站各建筑物基礎(chǔ)、樓梯、框架梁、柱以及其它設(shè)備、支架混凝土基礎(chǔ)采用鋼木組合模板支設(shè)；樓板采用18mm厚竹膠板做底模支設(shè)，所有拼縫用100mm寬膠帶粘接牢固。模板在使用之前都要拋光清掃干凈并且內(nèi)表面要涂刷脫模劑，注意油質(zhì)脫模劑不得污染鋼筋；竹膠板在使用之前要涂刷水質(zhì)脫模劑。鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。5.3.1作業(yè)條件1．根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板平面布置確定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水段劃分綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。2．模板按區(qū)段進(jìn)行編號，分規(guī)格堆放。3．根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線、定好水平控制標(biāo)高。5.3.2模板安裝1.基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板表面平整、光潔；模板加工尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密；支模時模板下部留設(shè)清掃孔?；A(chǔ)臺階模板支設(shè)時，上階模板采用Φ32鋼筋馬凳作為支撐。為保證模板位置準(zhǔn)確，基礎(chǔ)模板采用Φ12對拉螺栓固定，對拉螺栓縱橫間距均為600mm。模板外側(cè)采用φ48*3.5架管支撐加固?；A(chǔ)拆模后對拉螺栓要做防腐處理。2.墻、柱模板：柱模板按尺寸配制，模板采用豎向拼裝，并在大面設(shè)對拉螺栓孔，螺栓孔用臺鉆打眼，以保證砼外觀質(zhì)量。對拉螺栓采用Φ16，水平間距為800mm，豎向間距為600mm，加固采用雙螺母。支模時，底層模板水平，如底模不平，在底部加刨光木條進(jìn)行調(diào)平，然后方可支設(shè)上部模板。支模時底部四面均留設(shè)清掃孔，高度為450mm。柱模板遵循支一步，校正一步的原則。支撐體系大樣如下：混凝土墻采用橫向拼裝，加固方法與柱相仿。3．頂板模及支撐：（1）普通鋼筋混凝土頂板模板采用：扣件支撐+木龍骨+竹膠板的支模方案。頂板模板全部采用18mm厚覆膜竹膠板，墻板接頭處加貼海綿條以防漏漿。頂板擱柵采用50x100mm木方、間距400mm，托梁采用100x100mm木方、間距不大于1200mm。（2）支撐采用扣件式腳手架和可調(diào)托座。頂板支撐立桿間距根據(jù)混凝土板厚確定，當(dāng)樓板厚度100～150mm時，為不大于1200mm。（3）頂板模及支撐詳見下圖：4.樓梯模板：樓梯底模采用18mm厚覆膜竹膠板加木肋，支撐采用φ48×3.5鋼管，樓梯踏步模板采用我公司自行設(shè)計加工定型木模板,安裝時需嚴(yán)格控制標(biāo)高和平面位置。詳見下圖：5.3.3模板安裝基本要求1．模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；2．固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏,安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件,必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；3．梁、板、柱所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。5.3.4模板拆除及維護(hù)和保養(yǎng)拆模：1．柱模板（包括梁側(cè)模）拆除時構(gòu)件混凝土強度滿足規(guī)范規(guī)定，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，至少達(dá)到1.2Mpa時，方可拆除。2．梁、頂板、懸挑構(gòu)件模板拆除，要求混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%且滿足隔層要求，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可進(jìn)行。模板的維護(hù)和保養(yǎng)：1．拆模時嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。2．拆除后的模板應(yīng)及時進(jìn)行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊，拆下的扣件及時集中收集管理。3．理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)廠（場）后須通過物理性能檢定，檢驗合格后方能使用。5.4.1鋼筋制作1．各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。2．鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。3．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝4．鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%。5．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6．鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，HRB335鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。（2）箍筋：箍筋的末端應(yīng)作135°彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用HPB235級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋的10倍。（3）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長充－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度5.4.2鋼筋綁扎與安裝1．作業(yè)條件：（1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。（2）準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。（3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。（5）綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。2．框架柱(1)施工順序彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查(2)操作要點①￠20以上鋼筋采用機械連接，構(gòu)造柱做法詳見《03G101-1》。②接頭的位置應(yīng)相互錯開：采用機械連接，接頭（在焊接接頭處35d區(qū)段內(nèi)）受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。見右圖（hc，為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層柱凈高）。③柱箍筋綁扎：A．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）。B．柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于E．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距見下圖（hc，為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層柱凈高）。④綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，避免柱鋼筋位移，柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，通過鋼筋定位箍固定其與模板的相對位置。如下圖所示：3．梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人核實有關(guān)資料，對混凝土實施全過程管理。5.5.1施工準(zhǔn)備對混凝土的各項指標(biāo)（包括：混凝土強度等級、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量，外加劑和摻合料等）提出要求，作好實驗配合比。混凝土原材料復(fù)試合格，具備攪拌條件，混凝土攪拌后可以對其進(jìn)行開盤鑒定和現(xiàn)場取樣，并測試混凝土坍落度。5.5.2作業(yè)條件1．柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。2．復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。3．腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。4．振動器經(jīng)試動轉(zhuǎn)符合使用要求。5．根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。5.5.3混凝土運輸1．混凝土卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點超出規(guī)定時間，不得在本工程使用。2．混凝土卸出后澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)定時間。3．混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。5.5.4混凝土澆筑的一般要求1．混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。2．澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。4．使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5．澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。6.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5.5.5構(gòu)件澆筑1．墻、柱混凝土澆筑（1）澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。（3）施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。2．梁、板混凝土澆筑（1）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（2）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（3）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。5.5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)1．混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。2．混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得3．每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4．采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。5.6.1施工準(zhǔn)備1．砌塊：砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。2．水泥：采用普通硅酸鹽水泥32.5或礦渣硅酸鹽水泥；具備出廠合格證明并復(fù)試合格后方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3．砂：采用中砂。4．水：采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5.6.2作業(yè)條件1．首層砌筑前，主體工程已完成并辦理好工程驗收手續(xù)。2．砂漿配合比、技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備已完成。3．砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌中小型砌塊墻與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)牢靠。4．砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格后方可施工。應(yīng)彈出墻邊線、構(gòu)造柱、門窗洞口平面位置線。5．砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層砌塊的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平。5.6.3操作工藝1．拌制砂漿：1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2％以內(nèi)；砂配料精確度控制在±5％以內(nèi)。2）砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料、后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。2．組砌方法：1）采用主規(guī)格砌塊為主，砌塊應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度不得小于塊高的1/3，也不應(yīng)小2）排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。3）砌筑砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從內(nèi)外墻的交接處砌起，然后掛通線全墻面鋪開。樓板結(jié)構(gòu)層以上砌筑時應(yīng)砌筑三皮混凝土磚，然后采用滿鋪坐底砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮磚墻邊10~15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面待砌塊就位平衡調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度；豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即掛通線砌筑墻體的中間部分。4）填充墻與板底的連結(jié)a當(dāng)砌塊墻墻長小于等于5m時，可采用如下方法：加氣混凝土砌塊砌至混凝土板底時,頂部預(yù)留20～40縫隙（至少留置7天時間收縮沉降）,然后加防腐木楔，最后用細(xì)石混凝土將其堵嚴(yán)塞實。b當(dāng)砌塊墻墻長大于5m時，墻頂與板拉結(jié)見下圖：5）填充墻與鋼柱豎向連結(jié)，作法如下圖；SBS卷材防水施工：屋面轉(zhuǎn)角等特殊部位應(yīng)做附加層。防水層施工時先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（檐溝、變形縫、管根等與屋面交接處及檐口、天溝、雨水口屋脊）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。1.施工準(zhǔn)備（1）屋面工程施工前，通過圖紙會審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制防水施工方案或技術(shù)措施。（2）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項。（3）防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗報告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。（4）準(zhǔn)備好膠粘劑、運輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必需的工具、用具、機械以及安全設(shè)施、滅火器材。2.施工要點（1）清理基層：卷材防水層施工前首先將基層表面的塵土、雜物清理干凈，并使表面干燥，含水率不大于9%。（2）涂刷底膠：大面積涂刷前，將邊角、管根、雨水口等處先涂刷一遍，然后大面積涂第一遍，待第一遍干燥后，再涂刷第二遍。要求涂刷均勻無漏底，涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，彈出基準(zhǔn)線后即可鋪貼。（3）復(fù)雜部位增強處理：在大面積鋪貼前采用滿粘法對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強處理即做附加層，附加層采用單層卷材，寬度為500mm。（4）卷材鋪貼1）卷材鋪貼方向：平行于屋脊鋪設(shè)。2）施工順序防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。3）搭接方法及寬度要求鋪貼卷材采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，上下層卷材的搭接縫亦錯開，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，搭接縫宜用與它材性相容的密封材料封嚴(yán)。4）彈線：在屋面天溝、女兒墻等屋面標(biāo)高最低處鋪設(shè)第一行卷材時，由于其不與其它卷材搭接，基準(zhǔn)線要彈在找平層上，以后在立面和平面鋪貼的卷材，按卷材的搭接寬度，基準(zhǔn)線均彈在已鋪卷材長邊搭接邊的結(jié)合面上。5）鋪貼卷材：首先在屋面標(biāo)高最低處鋪貼女兒墻陰角部位的第一塊卷材，使防水卷材牢固地粘貼在陰角部位的平面和立面基層上。大面積卷材防水層的鋪貼，方法同地下室防水卷材施工。6）屋面特殊部位的鋪貼要求a.檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條(20mm寬薄鋼板等)或用帶墊片釘子固定時，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。b.天溝、檐溝及水落口：天溝、檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，涂刷時應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。c.泛水與卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。d.伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材鋪貼與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，但流水方向不應(yīng)有逆槎，且要加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密封，或焊上薄鋼板泛水。e.陰陽角：陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊lOOmm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。7）節(jié)點處理a.水落口杯：在水落口杯與基層交接處，抹好找平層后要預(yù)留20mm×20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平層坡度要準(zhǔn)確，在杯(管)口四周500mm范圍內(nèi)設(shè)附加增強層時，在嵌縫后立即做好。b.天溝、檐溝：按設(shè)計要求找坡，轉(zhuǎn)角處抹成R=20mm的圓角。找坡(找平層)宜用水泥漿抹面，表面抹平壓光。大面積防水層施工前，按設(shè)計要求先鋪附加層，屋面與天溝交角處和雙天溝上部采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層順溝鋪貼，以減少卷材在溝內(nèi)的搭接縫。c.穿過防水層的管道：直接穿過防水層的管道四周找平層應(yīng)按設(shè)計要求放坡，與基層交接處必須預(yù)留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層；用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間先填彈性材料如瀝青麻絲、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做保護(hù)層。d.分格縫：按設(shè)計要求填嵌密封材料。分格縫位置要準(zhǔn)確，兩側(cè)做到順直、平整、密實，否則要及時修補，以保證嵌縫材料粘結(jié)牢固。e.陰陽角：防水層的陰陽角處的基層應(yīng)按設(shè)計要求作成圓角或倒角。加作增強附加層，附加層采用卷材條加鋪。陰角處以全粘實鋪為主，陽角處采用空鋪。f.防水層收頭：防水層在檐口部位的收頭，應(yīng)距檐口邊緣50～lOOmm，并留凹槽以便防水層端頭壓人凹槽，嵌填密封材料后不應(yīng)產(chǎn)生阻水。5.8.1施工準(zhǔn)備1.驗收門、窗。門窗運到現(xiàn)場后，應(yīng)由現(xiàn)場材料及質(zhì)量檢查人員按照設(shè)計圖紙對其進(jìn)行品種、規(guī)格、數(shù)量、制作質(zhì)量以及有否損傷、變形等進(jìn)行檢驗。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、規(guī)格不符合要求、制作質(zhì)量粗劣或有開焊、斷裂等損壞、應(yīng)予更換、對塑料門窗安裝需用的鎖具、執(zhí)手、插銷、鉸鏈、密封條等五金配件和附件，均應(yīng)一一整點清楚。塑料門窗檢驗合格后，應(yīng)將門、窗及其五金配件和附件分門別類進(jìn)行存放。2.門、窗存放。門窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋。存放時應(yīng)將塑料門、窗立放角度不應(yīng)小于70o,并應(yīng)采取防傾倒措施。儲存塑料門、窗的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃,與熱源的距離不應(yīng)小于1m。塑料門、窗在安裝現(xiàn)場放置的時間不應(yīng)超過兩個月。當(dāng)在環(huán)境溫度我0℃的環(huán)境中存放門窗時，安裝前應(yīng)在室溫下放置24h。3.門、窗運輸。運輸門、窗應(yīng)豎立排放并固定牢靠，防止顛振破壞，樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開。裝卸門、窗應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撬、甩、摔。吊運門、窗時，其表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門、窗外緣選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點，不得在門、窗框內(nèi)插入抬扛起吊。4.機具準(zhǔn)備。安裝塑料門、窗需準(zhǔn)備沖擊電鉆、手槍鉆、射釘槍、打膠筒、鴨嘴榔頭、橡皮錘、手錘、一字形和十字形螺絲刀、扁鏟、鋼鑿、鐵銼、刮刀、對撥木楔、掛線板、線墜、水平尺、粉線包等工具。5.洞口檢查。用于同一類型的門、窗及相鄰上、下、左、右的洞口應(yīng)保持拉通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。6.檢查連接點的位置和數(shù)量。門、窗框與墻體的連接固定，應(yīng)考慮受力和塑料變形兩個方向的因素，因此要求：（1）連接固定點的中距不應(yīng)大于600mm（2）連接固定點距框角不應(yīng)大于150mm（3）不允許在有橫檔或豎挺的框外設(shè)置連接點。7.彈線：按照設(shè)計圖紙要求，在墻上彈出門、窗框安裝的位置線。5.8.2門窗框上安鐵件在連接固定點的位置，在門、窗框的背面鉆3.5mm的安裝孔，并用4自攻螺絲將Z形鍍鋅連接鐵件擰固在框背面的燕尾槽內(nèi)。5.8.3立門、窗框?qū)㈤T、窗框放入洞口內(nèi)，并用對撥木楔將門、窗框臨時固定，然后按已彈出的水平、垂直、水平、對中、內(nèi)角方正均符合要求后，再將對撥木楔楔緊。對撥木楔的位置應(yīng)在塞在框角附近或能受力處。5.8.4門、窗框與墻體固定即將在門、窗框上已安裝好的Z形連接鐵件與洞口的四周固定。固定時應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。固定的方法應(yīng)符合下列要求：1.混凝土墻洞口，應(yīng)采用塑料膨脹螺釘固定。2.磚墻洞口，應(yīng)采用塑料膨脹螺釘固定在膠粘圓木上。3.窗下框與墻體的固定。5.8.5嵌縫密封門、窗上的連接件與墻體固定后，卸下對撥木楔，清除墻面和邊框上的浮灰，即可進(jìn)行門、窗框與墻體間的縫隙內(nèi)嵌塞PE高泡條、礦棉氈或聚氨酯發(fā)泡劑，外表面溜出10cm左右的空槽。在門窗內(nèi)、外兩側(cè)的空槽內(nèi)注入嵌縫膏密封，注嵌縫膏時墻體需干凈、干燥，注膠時室內(nèi)外的周邊均需注滿、打勻。5.8.6安裝門、窗扇1.門、窗應(yīng)先剔好框上的鉸鏈槽，再將門、窗扇裝入框中，調(diào)整扇與框的配合位置，并用鉸鏈井將其固定，然后復(fù)查開關(guān)是否靈活自如。2.對出廠時框、扇就連在一起的平開窗，則可就其直接安裝，然后再檢查開閉是否靈活自如，如發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整。5.8.7安裝玻璃塑料窗安裝玻璃的一般要求如下：1.玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。2.邊框上的玻璃墊塊，應(yīng)用聚氯乙稀膠加以固定。3.將玻璃入窗扇框內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。4.安裝雙層玻璃時，應(yīng)在玻璃夾層四周嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落。玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)清潔、干燥。5.安裝玻璃壓條時可先裝短向壓條，后裝長向壓條。玻璃壓條夾角與密封條的夾角應(yīng)配合。5.8.8鑲配五金鑲配五金是門、窗安裝的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以要求操作時應(yīng)注意以下幾點：1.安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。2.安裝門、窗餃鏈時，固定鉸鏈的螺釘應(yīng)至少穿過塑料型材的兩層中空腔壁，或與村筋連接；3.在安裝平開塑料門、窗時，剔鑿餃鍵槽不可過深，不允許將框邊剔透。4.門窗安裝五金時，應(yīng)給開啟扇窗留一定的吊高，正常情況是門扇吊高2mm，窗扇吊5.安裝門鎖時；應(yīng)先將整體門扇插入門框鉸鏈中，再按門鎖說明書的要求裝配門鎖。6.所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。5.8.9清潔保護(hù)1.門、窗表面及框槽內(nèi)粘有水泥砂漿、白灰砂漿等時，應(yīng)在其凝固前清理干凈。2.門安裝好后，可將門扇暫時取下編號保管，待交活前再安上。3.門框下部應(yīng)采取措施加以保護(hù)。4.粉刷門、窗洞口時，應(yīng)將門、窗表面遮蓋嚴(yán)密。5.在門、窗上一旦沾有污物時，要立即用軟布擦拭干凈，切忌用硬物刮除。5.9.1抹灰工程1．施工準(zhǔn)備A．材料(1)水泥：宜采用不低于32.5號并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。B．作業(yè)條件(1)抹灰部位的門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。(2)抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm。（3）墻體應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤。2．操作工藝(1)基層處理：清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土面，可采用鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴射到混凝土面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的TG膠攪拌均勻后使用待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。(2)抹底層灰和面層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1:3水泥砂漿，厚度為7~9mm，待底層凝結(jié)后，再以1:2.5水泥砂漿抹面，厚度宜為7～9mm。全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。5.9.2地面貼磚（花崗巖）1．施工前準(zhǔn)備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗合格報告，砂子有篩分報告，施工前砂過篩，產(chǎn)品進(jìn)場附出廠合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，合格后使用。施工前對基層檢查驗收，地下管道及電線管件和其它預(yù)埋件敷設(shè)完畢檢驗合格。2．施工工藝程序基層處理→打點→灑水潤濕基層→抹砂漿找平層→彈地磚分塊控制線→鑲貼控制網(wǎng)的地磚→鑲貼控制網(wǎng)內(nèi)的地磚→理縫并擦凈表面→嵌縫→擦凈表面→養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保護(hù)。3．施工過程a找平層：將地面表面洗刷干凈，用水平儀測定地面標(biāo)高，同時用1：2水泥砂漿打點，打點距離為1.5m，待砂漿凝固后再做找平層，砂漿配合比采用1：2水泥砂漿，操作是用長刮尺趕平，用木抹子抹壓平整密實，做成毛面，表面平整度用2米靠尺檢查超過5毫米，相隔一天后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。b鑲貼地磚：墊層表面洗刷干凈后，按大樣圖彈出地磚分塊控制線，控制地磚位置，上表面用尼龍線對照控制線的位置拉直并固定好，作為控制地坪標(biāo)高和平整度的準(zhǔn)線。墊層有伸縮縫的部位，地磚面層設(shè)分格縫，重疊在墊層的伸縮縫上，大面積地磚粘貼采用“田”字形的鑲貼方法，即在縱橫方向鑲貼幾條控制線（標(biāo)準(zhǔn)線）每條控制線之間留10～20塊地磚的距離，待控制線地磚貼完后，再鑲貼控制線之間的地磚，鑲貼前，將基層灑水潤濕，再刷水泥漿一道，緊接著鋪1：2低流動性水泥砂漿粘結(jié)層厚10毫米左右，用抹灰鐵板拍實抹平，再撒干水泥粉1～2毫米厚，并灑水潤濕，接著將事先浸2～3小時并陰干后的地磚（里濕外干）按尼龍線和控制線的位置擺平壓實，待控制線部份的地磚貼完和砂漿終凝后，再貼分格之間的地磚，鑲貼時用靠尺靠平，嚴(yán)格控制縫隙均勻，并及時將縫口砂漿清理干凈和擦凈表面。c嵌縫：地磚之間留2～3mm縫隙，縫隙寬度以控制線為準(zhǔn)。嵌縫前將縫口處的灰渣刮凈，用皮吹風(fēng)吹去灰塵，然后灑水潤濕縫口，縫內(nèi)不得有積水。嵌縫用1：1水泥砂漿（細(xì)砂）嵌填密實，嵌凹縫，凹進(jìn)深度根嵌縫時用寬度合適的勾縫條，拖平、拖直、抹光使深淺一致，十字交叉處平整，勾縫后，及時用棉紗擦將表面，然后灑水養(yǎng)護(hù)7天，在鑲貼過程中和養(yǎng)護(hù)期間，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄，除工作人員外，禁止通行。4．施工注意事項a地磚面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓現(xiàn)象；b地磚表面整潔，顏色一致，接縫均勻，凹縫深淺一致；c地面坡度符合設(shè)計和滿足排水要求，不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。5.9.3乳膠漆施工工藝流程：基層處理→基層修補--找平打磨→第一遍滿刮→打磨→第二遍滿刮→打磨→刷涂料底漆→復(fù)補膩子→刷涂料兩遍→自檢→驗收→保護(hù)（1）基層修補找平較小的裂縫用打底膩子直接嵌平、磨光。有孔洞時，ф3mm以下的，可用水泥聚合物膩子填平，ф3mm以上的要用聚合物砂漿填充，待固結(jié)硬化后，用砂輪機打磨平整。（2）第一遍滿刮膩子待表面處理劑干透后，即可刮第一遍膩子。第一遍用專用鋼刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，結(jié)頭不得留槎。每一刮最后收頭要平順。注意：在潮濕季節(jié)，干燥時間較長，故膩子厚度一定要薄，干燥后用砂紙磨平。（3）第二遍滿刮膩子第一遍干透磨光后，即可刮第二遍膩子。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料與方法同第一遍膩子，干透后用砂紙磨平。（4）涂涂料底漆將底漆攪勻，用滾轆由頂棚至墻面均勻涂刷，滾動時按一定順序，輕施壓力，均勻進(jìn)行，陰角及上下口用排筆涂刷。（5）復(fù)補膩子待底漆干透后，要極薄地補刮一遍膩子，以填補底漆面層中的氣泡、細(xì)孔，使其表面更平滑、密實。待膩子干透后，用細(xì)砂輪仔細(xì)將表面磨平并清掃干凈。（6）第一遍面漆第一遍面漆應(yīng)攪勻，要求流動性好，粘度低。滾涂時，一定要均勻進(jìn)行，不可過分用力滾壓，要使轆內(nèi)總保持一定的涂料。在接槎部位，應(yīng)用未涂涂料的滾涂轆滾壓一遍，以保持飾面的均勻完整，無明顯的接痕。陰角、上下口等邊角部位，用排筆均勻涂刷。（7）第二遍面漆第一遍干透磨光后即可滾涂第二遍面漆，用料、工藝同第一遍。（8）施工操作要點a、批膩子前先清潔墻面的泥土、灰塵、油污等雜物，墻面含水率在10%以下后，再進(jìn)行批膩子施工。制配膩子，膠料應(yīng)用聚乙烯膠絲熬制。b、膩子必須分層進(jìn)行，且每層施工必須在上一層完全干燥后才能進(jìn)行，一般在第四遍時，必須用燈照明檢查表面平整度，并及時修補。每層厚度盡量控制在1mm以內(nèi)。膩子總厚→→→→度不宜超過3mm。c、料應(yīng)勤沾短刷，接槎盡量在分格縫處或陰角處，涂刷三層。d、刷涂料之前必須先清理面板上的污染，按工序施工，施工時，涂刷的方向和行程長短應(yīng)一致，涂料刷涂方向順木紋，厚度一致，表面、凹處不要有流墜。5.9.4輕鋼骨架罩面板頂棚1．工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線→→劃龍骨分