《潔凈空調(diào)用相變熱轉移設備》征求意見稿

1T/EJCCCSEXXXX—XXXX潔凈空調(diào)用相變熱轉移設備本文件規(guī)定了潔凈空調(diào)用相變熱轉移設備的結構、材料、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于潔凈空調(diào)用相變熱轉移設備（以下簡稱“產(chǎn)品”）的生產(chǎn)與檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1527—2017銅及銅合金拉制管GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管GB/T7778制冷劑編號方法和安全性分類GB/T13306標牌GB/T15823無損檢測氦泄漏檢測方法JB/T7249制冷與空調(diào)設備術語3術語和定義JB/T7249界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1相變phasetransition物質存在的形態(tài)通常有固態(tài)、液態(tài)和汽態(tài)三種，稱為三相，不同相之間的相互轉變稱為相變。相變過程中常伴有吸熱或放熱以及體積變化。4工作原理及結構4.1工作原理利用相變傳熱原理，通過蒸發(fā)段吸收熱量，將工作液體發(fā)成蒸汽，蒸汽通過管道傳輸?shù)嚼淠吾尫艧崃坎⒗淠匾簯B(tài)，再通過毛細、重力作用返回蒸發(fā)段，形成循環(huán)，可以預冷新風、輔助除濕、預熱送風，減少了主設備的能耗，提高了整個潔凈空調(diào)系統(tǒng)的能效。4.2結構2T/EJCCCSEXXXX—XXXX產(chǎn)品如圖1所示，由如下部分組成：a)預冷裝配；b)再熱裝配；c)氣管組件；d)液管組件。標引序號說明：1-預冷裝配；2-再熱裝配；3、5、7-氣管組件；4、6、8-液管組件。5基本參數(shù)產(chǎn)品的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)20℃~150℃6材料6.1微通道換熱體所用鋁材料應符合GB/T3880.1、GB/T4437.1的規(guī)定。6.2連接管應符合GB/T1527—2017中T2、TP2牌號銅管的規(guī)定。3T/EJCCCSEXXXX—XXXX6.3產(chǎn)品所用制冷劑的安全性應符合GB/T7778的相關規(guī)定，宜使用R22、R410A、R407C、R404A、R134a、R32和R290為制冷劑。7技術要求7.1外觀7.1.1產(chǎn)品表面應無裂紋、裂邊、腐蝕、穿通、氣孔、擴散斑點及壓焊處開焊現(xiàn)象。7.1.2表面涂層（如有）應色澤一致，厚度均勻，不應有漏涂、流痕、涂層剝落、明顯雜斑和嚴重皺紋等缺陷。7.1.3各部件之間的焊接應牢固，不應出現(xiàn)虛焊、漏焊；翅片與微通道扁管之間不應出現(xiàn)開縫、松動或脫落；產(chǎn)品上不應出現(xiàn)粗糙的焊渣等多余物。7.1.4產(chǎn)品表面應平整，微通道扁管和集流管無明顯變形。7.1.5所有管口應用合適的封蓋密封。7.2尺寸偏差7.2.1應符合設計圖樣的要求。7.2.2機械加工件幾何尺寸的未注公差應符合GB/T1804—2000規(guī)定的m級；非機械加工件幾何尺寸的未注公差應符合GB/T1804—2000規(guī)定的c級。7.3功能要求產(chǎn)品應具有如下功能：a)預冷新風：通過減少冷卻新風所需的能量，降低能耗；b)輔助除濕：可以對空氣進行冷卻，減輕主除濕設備的負擔，減少冷量消耗；c)送風再熱：可以對除濕后的空氣進行再熱，快速達到所需的送風溫度，減少熱量消耗；d)降低制冷/制熱負荷；e)減小主設備負荷：減小主制冷/制熱設備的工作負荷，延長設備壽命并降低運行成本。7.4氣密性產(chǎn)品在設計壓力下制冷劑的泄漏量應不大于2g/a。7.5耐壓強度經(jīng)試驗后，產(chǎn)品應無泄漏及明顯變形。7.6清潔度產(chǎn)品內(nèi)部應清潔，內(nèi)表面積殘留雜質含量應符合如下規(guī)定或供需雙方協(xié)商的規(guī)定：a)固體雜質的含量不大于20mg/m2；b)有機油分雜質含量不大于40mg/m2。7.7換熱量實測換熱量不應小于名義換熱量的95％。8試驗方法4T/EJCCCSEXXXX—XXXX8.1外觀目測進行檢查。8.2尺寸偏差使用符合精度要求的游標卡尺、卷尺等量具進行測量。8.3功能要求實際操作進行檢測。8.4氣密性將產(chǎn)品放入氦檢箱內(nèi)抽真空，再沖入氦氣，用氦檢儀進行泄漏檢測。氦檢儀應符合GB/T15823的規(guī)定。8.5耐壓強度排除產(chǎn)品內(nèi)部的空氣，對內(nèi)部充入不可壓縮液體,并將其連接至液壓系統(tǒng)上，使液壓緩慢升至試驗壓力，并保壓5min后緩慢降低壓力至常壓。試驗環(huán)境溫度應不低于20℃。試驗壓力不低于設計壓力的1.25倍。8.6清潔度8.6.1固體雜質含量試驗8.6.1.1產(chǎn)品內(nèi)部用符合環(huán)保要求的溶劑型清洗劑進行浸泡和清洗，清洗劑體積應大于產(chǎn)品內(nèi)部容積的1/3,清洗時間不少于5min、清洗次數(shù)為兩次，應保證能有效地清除管內(nèi)雜質。8.6.1.2清洗劑倒出后用5μm濾紙過濾，濾紙在過濾前、后分別在(105±5)℃的干燥箱內(nèi)干燥并測量質量，兩次測量重量之差即為產(chǎn)品的殘余雜質含量。8.6.2油分雜質含量試驗8.6.2.1在8.6.1試驗后，將接收的洗液蒸至近干(剩余2mL左右溶液),放入(105±5)℃干燥箱內(nèi)干燥30min,冷卻后稱重。8.6.2.2反復烘干，直至恒重。同時做空白試驗，計算有機油份雜質含量。8.7換熱量8.7.1按GB/T17758—2010附錄A規(guī)定的空氣焓差法及制冷劑流量計法分別進行測試，待工況穩(wěn)定后記錄相關參數(shù)，分別按公式（1）和公式（2）計算空氣側和制冷劑側的換熱量，兩者相差不應超過±6％。Qa=Qmcpa(ta2?ta1/vn'1+wn)] Qr=xvrp(?r2??r1) 式中：Qa—空氣側換熱量，單位為千瓦(kW)；Qr—制冷劑側換熱量，單位為千瓦(kW)；cpa—空氣的比熱容(對于1kg干空氣組成的濕空氣),單位為焦每千克攝氏度[J/(kg·℃)]；ta2—離開產(chǎn)品的空氣干球溫度，單位為攝氏度(℃)；ta1—進入微通道冷凝器的空氣干球溫度，單位為攝氏度(℃)；5T/EJCCCSEXXXX—XXXXvn'—噴嘴處空氣的比體積，單位為立方米每千克(m3/kg)；wn—噴嘴處空氣的含濕量(對于1kg干空氣組成的濕空氣),單位為千克每千克(kg/kg)；X—制冷劑與制冷劑-油混合物的重量比；vr—制冷劑-油混合物的流量，單位為米每秒(m/s)；P—制冷劑密度，單位為千克每立方米(kg/m3)；?r2—離開產(chǎn)品的制冷劑的比焓，單位為千焦每千克(kJ/kg)；?r1—進入微通道冷凝器的制冷劑的比焓，單位為千焦每千克(kJ/kg)。8.7.2按公式（3）計算產(chǎn)品換熱量：式中：Qc—產(chǎn)品的換熱量，單位為千瓦(kW)；Qa—空氣側換熱量，單位為千瓦(kW)；Qr—制冷劑側換熱量，單位為千瓦(kW)。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類產(chǎn)品分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目按表2的規(guī)定進行。表2檢驗項目√√√√√√√√—√—√—√9.2出廠檢驗9.2.1產(chǎn)品出廠前應逐臺進行檢驗，不合格產(chǎn)品應不出廠。9.2.2出廠檢驗應按表2規(guī)定的項目進行檢驗，全部合格，該產(chǎn)品判為合格。有任何一項不合格，應退回進行返修。返修后重新按表2規(guī)定的項目進行檢驗，全部合格，該產(chǎn)品判為合格，有一項不合格，判定該產(chǎn)品不合格。9.3型式檢驗9.3.1下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)試制的新產(chǎn)品；b)間隔一年以上再生產(chǎn)；c)連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品，每年至少進行一次；d)當產(chǎn)品在設計、工藝和材料等方面有重大改變；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異。6T/EJCCCSEXXXX—XXXX9.3.2型式檢驗應按GB/T2828.1—2012規(guī)定的一般檢驗水平Ⅰ,采用正常檢驗二次抽樣方案。10標志、包裝、運輸和貯存10.1標志每個產(chǎn)品上應在明顯部位固定符合GB/T13306規(guī)定的銘牌，銘牌內(nèi)容應包括：a)產(chǎn)品名稱；b)型號；c)適用制冷劑；d)名義換熱量；f)制造商名稱、地址；g)執(zhí)行標準編號。10.2包裝10.2.1包裝應采取可靠的防震、防移動措施。多臺產(chǎn)品同箱時應有防相互磕碰等措施。10.2.2包裝箱可用木板和纖維板制造，也可用金屬或多層紙箱以及其他材料制成。1