《氮化硅陶瓷軸承》征求意見稿

1T/EJCCCSEXXXX—XXXX氮化硅陶瓷軸承本文件規(guī)定了氮化硅陶瓷軸承的規(guī)格和等級、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于氮化硅陶瓷軸承（以下簡稱“軸承”）的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T308.2滾動(dòng)軸承球第2部分：陶瓷球GB/T6569精細(xì)陶瓷彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T6930滾動(dòng)軸承詞匯GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T10700精細(xì)陶瓷彈性模量試驗(yàn)方法彎曲法GB/T16534精細(xì)陶瓷室溫硬度試驗(yàn)方法GB/T16535精細(xì)陶瓷線熱膨脹系數(shù)試驗(yàn)方法頂桿法GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法GB/T23806精細(xì)陶瓷斷裂韌性試驗(yàn)方法單邊預(yù)裂紋梁（SEPB）法GB/T24605滾動(dòng)軸承產(chǎn)品標(biāo)志GB/T25995精細(xì)陶瓷密度和顯氣孔率試驗(yàn)方法GB/T31703—2015陶瓷球軸承氮化硅球JB/T1255滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T6930界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。4規(guī)格和等級4.1球規(guī)格參見GB/T31703—2015中4.1的規(guī)定。4.2材料等級氮化硅球根據(jù)彎曲強(qiáng)度、硬度、斷裂韌性、壓碎負(fù)荷比和微觀結(jié)構(gòu)分為I、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)等級。4.3球等級2T/EJCCCSEXXXX—XXXX氮化硅球按外觀、規(guī)值、球直徑變動(dòng)量、批直徑變動(dòng)量，球形誤差及表面粗糙度分為3、5、10、16、20、24、28、40、60、100級別，精度依次由高到低。4.4球規(guī)值不同球等級的軸承分選公差和球規(guī)值應(yīng)符合GB/T31703—2015中5.3的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1軸承外表面不應(yīng)有裂紋、黃點(diǎn)、明顯氣孔、掉塊、磕碰傷等缺陷。5.1.2在局部顏色不均勻、成型缺陷、雪花痕以及加工過程中產(chǎn)生的或材料本身固有的裂紋等缺陷由用戶和供應(yīng)商協(xié)商確定。5.2形狀誤差和表面粗糙度不同球等級的軸承的形狀誤差和表面粗糙度應(yīng)符合表1的要求。表1形狀誤差和表面粗糙度5.3理化指標(biāo)密度、彈性模量、泊松比、熱膨脹系數(shù)、彎曲強(qiáng)度、維氏硬度、斷裂韌性、壓碎負(fù)荷比和微觀結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表2的要求。表2理化指標(biāo)ⅠⅡⅢ壓碎負(fù)荷比/%)0003T/EJCCCSEXXXX—XXXXⅠⅡⅢ6試驗(yàn)方法6.1外觀G20級(包含G20級)以上的球在日光燈下目測，G20級以下的球在20倍體視顯微鏡下觀察。6.2形狀誤差和表面粗糙度6.2.1球形誤差的測量按GB/T308.2中的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2表面粗糙度按GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行。6.3性能要求6.3.1密度按照GB/T25995的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2彈性模量選取同種材料、同種工藝制備的隨爐燒結(jié)試樣，按照GB/T10700的規(guī)定進(jìn)行。6.3.3泊松比選取同種材料、同種工藝制備的隨爐燒結(jié)試樣，按照GB/T22315的規(guī)定進(jìn)行。6.3.4熱膨脹系數(shù)取同種材料、同種工藝制備的隨爐燒結(jié)試樣，按照GB/T16535的規(guī)定進(jìn)行。6.3.5壓碎負(fù)荷比按照J(rèn)B/T1255的規(guī)定進(jìn)行。6.3.6彎曲強(qiáng)度選取同種材料、同種工藝制備的隨爐燒結(jié)試樣，按照GB/T6569的規(guī)定進(jìn)行。6.3.7維氏硬度按照GB/T16534的規(guī)定進(jìn)行。6.3.8斷裂韌性選取同種材料、同種工藝制備的隨爐燒結(jié)試樣，按照GB/T23806的規(guī)定進(jìn)行。6.3.9微觀結(jié)構(gòu)6.3.9.1試樣制備斷面應(yīng)該通過切割、研磨和拋光來制備，要求斷面拋光后無劃痕，然后進(jìn)行超聲波清洗。研磨拋光使用以下方法：a)首先使用粒徑小于50um的金剛石研磨斷面，再使用粒徑小于1um的金剛石或者剛玉拋光；b)首先使用粒徑小于50μm的金剛石研磨斷面，再使用氧化鈰、氧化鉻或氧化鐵進(jìn)行化學(xué)拋光。6.3.9.2試樣觀察4T/EJCCCSEXXXX—XXXX拋光清洗后的斷面應(yīng)在光學(xué)顯微鏡下觀察。在100倍或200倍下觀察夾雜和氣孔，確定單位面積中的夾雜數(shù)量，氣孔的尺寸應(yīng)以觀察到的最大尺寸為最終尺寸。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2組批選取具有同種材料、同種工藝、同種規(guī)格、相同規(guī)值和分規(guī)值的氮化硅球作為一批。7.3出廠檢驗(yàn)7.3.1軸承應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐批檢驗(yàn)合格后，方可出廠。7.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√—√—√—√ √—√—√ √—√7.3.3抽樣方案與合格判據(jù)如下：a)外觀應(yīng)進(jìn)行全檢如果任一件產(chǎn)品未通過檢驗(yàn)，則判定該件產(chǎn)品不合格；b)球形誤差和表面粗糙度抽取每一批軸承數(shù)量的5％進(jìn)行檢測，如任一項(xiàng)不在本標(biāo)準(zhǔn)所要求的球等級范圍內(nèi)，需再加倍抽取進(jìn)行檢測，如仍有任一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格；c)抽取每一批軸承數(shù)量的5％進(jìn)行密度的檢測，如檢測結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，需再加倍抽取進(jìn)行檢測，如仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格；7.4型式檢驗(yàn)7.4.1正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；有下列情況之一的也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)行業(yè)主管部門或質(zhì)量管理部門提出要求時(shí)。7.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢測要求。5T/EJCCCSEXXXX—XXXX7.4.4當(dāng)型式檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格。若檢驗(yàn)中出現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合，允許加倍重新抽取樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，若全部符合本文件要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格，否則為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1軸承的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T24605的規(guī)定。銷售標(biāo)志應(yīng)至少含有以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品責(zé)任單位名稱及地址；c)生產(chǎn)日期/出廠日期；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；e)產(chǎn)品合格標(biāo)識。8.1.2包裝箱上的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。8.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。8.2包裝經(jīng)檢驗(yàn)合格的軸承，包裝時(shí)應(yīng)根據(jù)不同尺寸、不同公差等級，