《整體硬質(zhì)合金高速切削刀具》

1YS/TXXXX—202X整體硬質(zhì)合金高速切削刀具本文件規(guī)定了整體硬質(zhì)合金高速切削刀具的產(chǎn)品型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于切削速度為1000m/min～7000m/min的整體硬質(zhì)合金高速切削刀具。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5242硬質(zhì)合金制品檢驗規(guī)則與試驗方法GB/T5243硬質(zhì)合金制品的標(biāo)志、包裝、運輸和貯存GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗JB/T10231.3刀具產(chǎn)品檢測方法第3部分：立銑刀JB/T12608刀具表面微裂紋檢測方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品型式和型號表示規(guī)則4.1產(chǎn)品型式整體硬質(zhì)合金高速切削刀具的產(chǎn)品型式主要有兩刃和三刃，產(chǎn)品外觀型式見圖1a）和圖1b）。l1l3l4d3d2Rld3d2Rd1d12YS/TXXXX—202Xd1d3d2llRd1d3d2llRl2d——d——圖1整體硬質(zhì)合金高速切削刀具產(chǎn)品型式4.2型號表示規(guī)則產(chǎn)品型號表示規(guī)則由字母和阿拉伯?dāng)?shù)字混合編制。高速銑刀用字母GX表示，刃徑、刃長、工作長度、總長用數(shù)字表示，各數(shù)字之間用符號“*”連接，刀尖圓角用R和數(shù)字表示。見示例。GX10*12*40*80R1.0表示刃徑為10mm、5技術(shù)要求5.1材料制作整體硬質(zhì)合金高速切削刀具的材料推薦選用鈷含量10%～12%，洛氏硬度大于HRA92，抗彎強度大于4000N/mm2的硬質(zhì)合金圓棒，棒材內(nèi)部不應(yīng)有裂紋。5.2尺寸及允許偏差產(chǎn)品的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，其中l(wèi)3與R由供需雙方協(xié)商確定。3YS/TXXXX—202X表1尺寸及允許偏差dddll460600080800000注：l=l+l。5.3形位公差產(chǎn)品的軸向跳動應(yīng)不大于0.01mm，徑向跳動應(yīng)不大于0.005mm。5.4動平衡產(chǎn)品的動平衡等級應(yīng)達到GB/T9239.1-2006中G2.5級及以上。5.5結(jié)構(gòu)5.5.1端刃產(chǎn)品的端刃按表2的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。表2端刃235.5.2切削和旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)品宜采用右旋右切型式。5.6表面質(zhì)量5.6.1粗糙度產(chǎn)品刀刃與柄部表面粗糙度（Ra）應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3粗糙度4YS/TXXXX—202X5.6.2微裂紋產(chǎn)品不應(yīng)有微裂紋存在。6試驗方法6.1產(chǎn)品材料的測定按GB/T5242的規(guī)定進行，或供需雙方協(xié)商確定。6.2產(chǎn)品尺寸及允許偏差采用相應(yīng)精度的量具、量儀進行檢測。6.3產(chǎn)品軸向跳動、徑向跳動的檢測按JB/T10231.3的規(guī)定進行。測量時刀具應(yīng)沿與其正常切削加工時的旋轉(zhuǎn)方向繞自身軸線反向旋轉(zhuǎn)，且柄部端面始終靠緊儀器右側(cè)定位面；跳動表選用精度0.001mm的千分表。6.4產(chǎn)品的動平衡采用專用刀具動平衡機測量。6.5產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的端刃型式、切削和旋轉(zhuǎn)方向的檢測按圖紙對比觀測。6.6產(chǎn)品的粗糙度采用粗糙度對比塊或?qū)Ｓ玫拇植诙葯z測儀器檢測，如需仲裁，選用粗糙度對比塊進行檢測。微裂紋的檢測按JB∕T12608的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批產(chǎn)品按供需雙方協(xié)商確定的件數(shù)進行組批，應(yīng)成批提交驗收。每批應(yīng)由同一材料、同一化學(xué)成分、同一型號的產(chǎn)品組成。7.3檢驗項目及取樣產(chǎn)品的檢驗項目及取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目及取樣規(guī)則取樣數(shù)量按GB/T5242的規(guī)定進行尺寸及允許偏差7.4檢驗結(jié)果的判定7.4.1產(chǎn)品的材料檢驗結(jié)果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.4.2產(chǎn)品的尺寸及允許偏差、形位公差有任一檢驗結(jié)果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。7.4.3產(chǎn)品的動平衡檢驗結(jié)果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。7.4.4產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)檢驗結(jié)果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。7.4.5產(chǎn)品的表面質(zhì)量檢驗結(jié)果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。5YS/TXXXX—202X8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和隨行文件8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品表面應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包含商標(biāo)、型號，或按客戶需求標(biāo)志。8.1.2標(biāo)志從距柄部端面2mm位置開始，距柄部端面20mm止，沿軸向從柄部端面向刃部方向進行。8.1.3商標(biāo)、規(guī)格型號標(biāo)志字體高度宜符合表5的規(guī)定。表5字體高度柄徑（d）68.2包裝8.2.1產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T5243的規(guī)定，同時使用整體硬質(zhì)合金切削刀具專用包裝盒包裝，并作相應(yīng)的刃口保護措施。8.2.2產(chǎn)品應(yīng)貼標(biāo)簽，標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下幾方面內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱；b)商標(biāo)；c)型號；d)生產(chǎn)日期；e）本文件編號。8.3運輸及貯存產(chǎn)品的運輸和貯存應(yīng)符合GB/T5243的規(guī)定。8.4隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括以下幾方面內(nèi)容。a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點（包括制造工藝及原材料的特點·對產(chǎn)品質(zhì)量所負的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方質(zhì)量檢驗部門檢印的各項檢驗結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證：·檢驗項目及