橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(上)

i錄

鉆孔灌注樁旋挖鉆機成孔作業(yè)指導(dǎo)書.......................................-2-

鉆孔灌注樁沖擊鉆機成孔作業(yè)指導(dǎo)書......................................-14-

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書..................................-29-

鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................-44-

鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書..............................................-55-

無支護基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書..............................................-65-

有支護基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書..............................................-75-

橋梁承臺鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書......................................-85-

橋梁承臺混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書......................................-99-

墩身鋼筋制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書.......................................-114-

空心墩墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書...........................................-125-

橋臺施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................................-138-

橋臺錐體施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................................-149-

框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................................-157-

電纜槽蓋板預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書.....................................-170-

吊籃鋼構(gòu)件加工作業(yè)指導(dǎo)書...........................................-177-

防護欄桿預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書.......................................-192-

防護墻施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................................-197-

接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................................-204-

豎墻施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................................-212-

鉆孔灌注樁旋挖鉆機成孔作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于新建武漢至十堰鐵路土建工程各種土質(zhì)層和砂類土、碎(卵)石土或中等硬

度以下基巖的樁基施工。

2.作業(yè)準備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

開工前，技術(shù)人員應(yīng)對施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實施性施工組織設(shè)計進行認

真閱讀和審核，熟悉高速鐵路作業(yè)指南、驗收標準以及相關(guān)的規(guī)范。制定安全保障措

施及應(yīng)急預(yù)案。對進場作業(yè)人員進行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。

對作業(yè)人員進行技術(shù)交底。

2.2外業(yè)技術(shù)準備

施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，包括樁徑、樁長及地層情況。配齊

生活、生產(chǎn)及辦公設(shè)施，滿足施工生產(chǎn)需要。復(fù)核測量導(dǎo)線點、水準點，對場地進行

平整，連通施工便道及用電、用水，備齊各種原材料和安全防護設(shè)備。

3.技術(shù)要求

3.1護壁泥漿應(yīng)采用砂漿攪拌機拌和，其性能應(yīng)滿足要求。

3.2在進行大面積鉆孔施工前應(yīng)按照《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB

10752-2010)相關(guān)要求進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。

3.3所使用的機械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。

3.4所使用的原材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證并按相關(guān)要求抽檢合格。

3.5鉆機就位、成孔時，必須通知現(xiàn)場監(jiān)理進行確認。

3.6樁位放樣、成孔質(zhì)量及樁體質(zhì)量必須滿足《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收

標準》(TB10752-2010)、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9603-2015)、施

工圖設(shè)計文件及公司相關(guān)文件的要求。

4.施工工序與工藝流程

4.1施工程序

旋挖鉆機作業(yè)施工程序為：施工準備一測量放樣一護筒埋設(shè)(泥漿制備及測試)

一鉆機就位一鉆進一檢孔一地質(zhì)確認一清孔一檢查驗收。

4.2工藝流程

-2-

圖4.1旋挖鉆孔成孔施工工藝流程

5.施工要求

5.1施工準備

5.1.1崗前培訓(xùn)

樁基施工前，操作人員需接受工區(qū)項目組織的操作技能、安全技術(shù)教育培訓(xùn)，培

訓(xùn)合格后，方可持證上崗作業(yè)。尤其對有要求的特殊工種（如鉆機司機）培訓(xùn)，必須經(jīng)

考核合格后持證上崗作業(yè)。

5.1.2場地踏勘

-3-

進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工

或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清除、移位、保護等措施妥善處理。

5.1.3地質(zhì)調(diào)查

樁基施工以前需要根據(jù)設(shè)計方提供的地質(zhì)報告了解施工部位的地質(zhì)情況，畫出每

根樁的地質(zhì)柱狀圖，確定合適的鉆頭類型。

5.1.4施工機具

根據(jù)旋挖鉆機施工的要求，準備滿足要求的設(shè)備，如旋挖鉆機、泥漿泵、導(dǎo)管、

電焊機、挖掘機、泥漿攪拌機、自卸車等，并調(diào)試至最佳使用狀態(tài)。測繩需標定后方

可使用。

5.1.5場地平整及布置

平整場地，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地，應(yīng)采取硬

化、加固等措施。場地要采取有效的排水措施。

場地布置應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計，合理安排泥漿池、沉淀池、棄渣區(qū)的位置，沉淀

池的容積應(yīng)滿足2個孔以上排渣量的需要。

5.1.6泥漿池開挖以及泥漿制備

（1）施工前本著節(jié)約、方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據(jù)使

用的泥漿泵的功率依照相鄰墩的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置，泥漿

池大小可按照使用鉆機數(shù)量來開挖。

（2）開挖前先挖探溝，經(jīng)確認泥漿池位置無地下管線后再開挖。泥漿池開挖完

成后應(yīng)立即按照要求設(shè)置1.2m高的鋼管欄桿，同時用綠網(wǎng)四周圍護并在醒目位置懸

掛標識牌、警示牌等。泥漿池造漿前其底部及四周可使用厚塑料布進行襯護。

（3）由于旋挖鉆機施工時，采用靜態(tài)泥漿護壁，故應(yīng)配置優(yōu)質(zhì)泥漿進行泥漿護

壁。

（4）泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經(jīng)過凍融的黏土或水化

快、造漿能力強、黏度大的膨潤土來制備。

（5）現(xiàn)場泥漿制備完成后應(yīng)立即報現(xiàn)場工程師驗收，泥漿各項指標合格后方可

使用。

5.1.7施工核對

對照技術(shù)交底和設(shè)計圖紙，通過標高計算復(fù)核樁徑、樁長、樁底樁頂標高，如有

疑問及時報現(xiàn)場工程師，防止出現(xiàn)施工質(zhì)量事故。

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5.2施工工藝

5.2.1測量放樣

利用施工現(xiàn)場附近復(fù)核報批過的導(dǎo)線點和水準點，用全站儀或GPS全球定位系統(tǒng)

準確放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；

測好的樁位必須復(fù)測。

5.2.2鉆機就位

（1）鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部件、液壓系統(tǒng)及各

種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，將鉆頭的尖端正對樁位標

注點。再用垂球及鉆機儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機機身的水平，并保證鉆桿中心及

孔位中心在同一條鉛垂線上，保證鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生

位移和沉陷。

（2）鉆機停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3?4.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡

可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機白重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在回

轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。

5.2.3護筒制作、埋設(shè)

（1）旋挖鉆機施工使用鋼護筒，護筒一般用8?10mm厚的鋼板加工制成。鉆孔

樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大10?15cm,比樁徑大20?30cm,護筒長度根據(jù)地質(zhì)情

況確定。護筒加工完成后應(yīng)立即檢查護筒的幾何尺寸、相鄰管節(jié)管徑差、焊縫尺寸、

外觀及焊縫質(zhì)量（水中護筒需要檢查），檢查合格后報現(xiàn)場工程師，同時在護筒頂面、

底面找出護筒截面中心，并在護筒上做好標識。

（2）護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。所以護筒中心與樁位

中心應(yīng)重合，周邊用黏土夯填密實。

埋設(shè)鋼護筒前進行樁位控制點的放樣，用小口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標高位

置，然后提出鉆頭，將鋼護筒埋壓到預(yù)定位置，再用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回

填密實。護筒埋壓時要分別在護筒各個方向均勻貫壓、同時貫壓，防止護筒貫壓過程

中出現(xiàn)傾斜。

（3）護筒貫壓到位后使用水平尺、垂球檢查護筒的垂直度。檢查合格后再進行

護筒外側(cè)的回填，并報現(xiàn)場工程師。

（4）護筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1m；在砂類土中不宜小于2m,并在

保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。

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（5）利用施工現(xiàn)場附近的水準點測量護筒頂面標高，確定樁基成孔深度。

5.2.4鉆機鉆孔

（1）鉆孔前在護筒頂面依照護筒壁上的護筒頂面中心標識掛設(shè)十字線，然后對

中鉆頭中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于5cm。

（2）成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中磨

損超標的鉆頭及時更換。

（3）旋挖鉆機配備有電子控制系統(tǒng)顯示可調(diào)整鉆進時的垂直度，通過電子控制

和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時在每

一次鉆機提鉆甩渣復(fù)位后檢查鉆頭是否對中。

（4）開鉆時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中高

于護筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可開始鉆進。開始鉆進時，低擋慢速

鉆進，待鉆進深度超過護筒刃腳處，按正常速度鉆進。在黏質(zhì)土中鉆進時，由于泥漿

黏性大，易糊鉆，采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，

易坍孔，宜控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。

（5）以鉆頭自重加液壓力作為鉆進壓力，初入壓力控制在80?90kPa。每次進

尺最佳為0.5?0.8m,鉆屑進入簡體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機側(cè)，繼續(xù)

緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連

接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋

復(fù)位。

（6）起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，應(yīng)立即清走，

不得堆積在鉆孔周圍。

（7）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數(shù)進

行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報告隨時觀察鉆渣情況與

地質(zhì)報告對照，并準確取樣報現(xiàn)場工程師確認地質(zhì)情況。當樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計不

符時，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認是否進行變更設(shè)計。鉆孔過程中還必須詳

細記錄鉆進深度、泥漿指標、機械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認

真、及時、準確、清晰。且交接班時要做好交接記錄。

（8）鉆進過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆渣經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排

放過程中不能造成對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運至指定棄淤

場堆放處理。

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（9）鉆至樁孔設(shè)計標高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，再提鉆,

保證鉆頭盡可能取渣情況下又可避免超鉆。

5.2.5成孔檢查

（1）在鉆機顯示器顯示孔底達到設(shè)計樁底標高后，停止鉆進，在現(xiàn)場監(jiān)理工程

師在場的情況下，對護筒頂面標高、孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔底

沉渣厚度等采用測量儀器、測繩、驗孔器等工具進行全面檢查（見表9.4鉆孔樁鉆孔

允許偏差和檢驗方法），簽字確認合格。

（2）檢孔器長度為4倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照

鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，且具有一定剛度。

（3）鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心下落后，通過在

護筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。

具體做法是：在檢孔器下放到指定位置后在吊點系一垂球，然后在垂球的吊繩上

用毫米尺標定好從垂球系點開始的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到

檢孔器吊繩的距離E（單位：mm）。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i=EX100%

/1000o

5.2.6排渣、清孔

旋挖鉆孔主要是靠鉆機自身的渣桶排渣?？椎撞糠值你@渣采用抽渣法排渣，每抽

渣一次，立即補給泥漿，灌注清水。鉆到施工圖標示樁底標高后，應(yīng)立即清孔。當鉆

進深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，滿足設(shè)計要求后，

填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行清孔和灌注水下混凝土的準備工作。

（1）清孔方法

掏渣法適用于在各類土層中用鉆孔的各類摩擦樁的初步清孔：噴射法（射風、射

水）法和砂漿懸浮法是用于配合其他清孔方法的輔助手段。

（2）鉆孔樁清孔

①對于原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比

重在1.1左右。

②對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿密度應(yīng)控制在1.15-

1.25g/cm3左右。

③清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm；摩擦樁不得大于200mm。在灌

筑水下混凝土前必須復(fù)測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定后方

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可灌筑水下混凝土。

（3）清孔注意事項

①清孔應(yīng)向孔內(nèi)補充清水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。

②不得用加大孔深的辦法代替清孔。

③柱樁孔，在灌注混凝土前向孔底射水或壓氣3?5min,翻動孔底沉渣，然后進

行灌注。射水壓力比孔底壓力大0.05MPa。

④各環(huán)節(jié)施工銜接應(yīng)緊密，縮短工藝間隔時間。

5.2.7鉆孔與灌注作業(yè)的連續(xù)性

鉆孔完成后，應(yīng)立即組織鋼筋籠安裝和水下混凝土灌注工作，在此過程中，應(yīng)保

持孔內(nèi)水頭，避免塌孔。為保證施工的連續(xù)進行，應(yīng)做好以下工作：

（1）鋼筋籠應(yīng)提前制作。如果鋼筋籠長度超過吊裝能力，可以分段制作，孔內(nèi)

安裝時現(xiàn)場焊接或采用套筒法接長。

（2）提前完成機械設(shè)備和施工器具的準備，包括混凝土生產(chǎn)設(shè)備，起重吊裝設(shè)

備，電焊設(shè)備，供電設(shè)備，混凝土灌筑設(shè)備，檢測試驗設(shè)備等，混凝土生產(chǎn)和供電等

關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有1套備用。

（3）按規(guī)定的時間提前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗成孔，鋼筋籠，混凝土配合比

及原材料，混凝土拌制的質(zhì)量，避免停工待檢。

5.2.8注意事項

旋挖鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此

開鉆前制定詳細可行的基樁施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人

員培訓(xùn)與準備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備

有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)。每鉆進2m或地層變化時在棄渣中提取鉆渣樣品，查明土類并

記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。因樁基地質(zhì)情況較復(fù)雜，當鉆孔至砂層等易塌地層

時采用加大泥漿比重并增加泥漿的黏度，減慢鉆孔速度等方法通過該地層。鉆孔過程

中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

6.勞動組織

6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

6.2施工人員根據(jù)工藝試驗和配備的人員、機械選用最佳組合，人員配置見表

6.Io

表6.1每個作業(yè)工班人員配備表

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工班長1人

技術(shù)員1人

安全員1人

質(zhì)檢員1人

鉆機操作手2人

指揮員1人

裝載機駕駛員1人

其中工班長、技術(shù)員、安全員和質(zhì)檢員必須由正式職工擔任。

7.材料要求

7.1護筒：一般用8?10mm厚的鋼板加工制作。

7.2泥漿：泥漿種類見表7.1,鉆孔常用黏土泥漿與膨潤土泥漿。

表7.1常用泥漿種類表

泥漿種類主要材料外加劑

膨潤土泥漿膨潤土，水分散劑，增黏劑，防漏劑

聚合物泥漿聚合物，水(加重劑)

cmC(鈉竣甲基纖維素)泥漿膨潤土，cmC,水分散劑

黏土泥漿黏土，水，純堿，外加劑分散劑，增黏劑

對泥漿材料的要求：

(1)黏土：粒徑小于0.005mm顆粒含量大于50%,塑性指數(shù)大于25%?30%,

含砂量小于4%,Si。?和AkOs之比為3?4以上，富含Na+、K+等親水陽離子，水溶

液呈堿性，Ca2+小于70mg/L,氯化物小于300mg/Lo

(2)膨潤土：主要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、屈服值等指標，應(yīng)符

合相關(guān)標準。

(3)水：淡水。

(4)外加劑：見表7.2。

表7.2外加劑種類表

種類使用目的常用物質(zhì)

防水泥、鹽分對泥漿的污染。污染后泥漿Na6P6。18,Na6P3Oio,Na2co2,NaHCOs>木

分散劑

的再生。增強防坍作用。提高泥水分離性質(zhì)素，腐殖酸

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防孔壁坍塌。提高鉆孔效率。對受水泥、

增黏劑cmC(鈉竣甲基纖維素)

鹽分污染的泥漿有保護膨潤土的凝膠作用

加重劑增加泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性重晶石、鐵砂、銅礦石、方鉛礦粉末

防漏劑防止泥漿漏入土中鋸末，稻草，水泥，核桃皮粉末

鹽水泥漿劑在鹽水中濕脹并提高黏度

防腐劑防止cmC等有機外加劑在夏季變質(zhì)硫化鈉

8.主要機具設(shè)備

8.1主要機械：旋挖鉆機1臺。

8.2輔助機械：鉆頭2個，攪漿機1臺，泥漿泵1臺，電焊機1臺，挖掘機1

臺，抽渣筒1套，檢孔器及測繩各一套等。

9.質(zhì)量控制及檢驗

9.1質(zhì)量控制

9.1.1嚴格控制泥漿質(zhì)量，泥漿對護壁及鉆渣的懸浮起著重要的作用。首先要選

用優(yōu)質(zhì)的膨潤土，火堿、纖維素，根據(jù)地質(zhì)情況進行配比選擇，其次要用攪漿機按比

例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時設(shè)置沉淀池。

9.1.2鉆孔的平臺，鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。

(1)鉆架垂直及機身水平。

(2)應(yīng)對鋼護筒的位置及直徑進行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不

得大于5cm。

(3)對于軟弱地基，鉆孔前應(yīng)對地基進行碾壓及硬化處理，避免鉆機傾斜影響

孔的垂直度。鉆孔過程中，起落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土

不得長時間堆積在鉆孔周圍。特別是鉆頭提至護筒底部時速度要有所下降，避免護筒

底部孔壁在反復(fù)提升過程中擴徑。

9.1.3鉆孔過程中隨時認真對地質(zhì)情況復(fù)查，并調(diào)整泥漿指標，防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)

象，并且按照地質(zhì)情況調(diào)換合適的鉆頭，以保證施工正常進行。

鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆

進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔

次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢

鉆進并適當增加泥漿比重和黏度。但是鉆頭下降速度也不可太快,尤其是剛剛?cè)肟讜r。

9.2質(zhì)量檢驗

-10-

9.2.1主控項目

（1）鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；勘察設(shè)計單位對代表性的樁進行現(xiàn)場

確認。

檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。

（2）孔徑、孔深不得小于設(shè)計值，孔型應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。

（3）鉆孔樁護筒應(yīng)堅實不漏水，護筒埋深應(yīng)符合施工設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察和測量檢查。

（4）泥漿指標應(yīng)根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)試驗全部性能

指標，鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：施工單位進行泥漿比重和含砂率試驗；監(jiān)理單位見證檢驗。

（5）澆注水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體

要求時，對于柱樁不應(yīng)大于50nlm,摩擦樁不應(yīng)大于200mm。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：測量。

9.2.2一般項目

鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法須滿足表9.2的要求。

表9.2.-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

頂面位置50mm

1護筒

傾斜度1%測量檢驗

2孔位中心50mm

3傾斜度1%測量或超聲波檢查

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

鉆孔樁質(zhì)量應(yīng)按照《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10752-2010）及

《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）的相關(guān)條款進行檢驗。

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表9.2-2優(yōu)質(zhì)泥漿性能指標

含砂率膠體率

鉆進方法地層情況相對密度黏度(a)pH值

(%)(%)

填土、硬土、粉土、砂性土、1.05?

旋挖鉆16?22>4%495>6.5

砂.卵礫石層、軟-中硬基巖等1.15

表9.2-3鋼護筒檢測項目及指標

序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差值檢測方法和頻率

1長度(m)滿足設(shè)計值

2外徑(mm)樁徑+(20?30on)

3傾斜度1%尺量

4護筒頂面中心偏差(mm)50

5相鄰管節(jié)管徑差(mm)3

6下沉最后貫入度>5cm/min

焊縫尺寸及外觀符合規(guī)程要求樣板尺，目測10點

焊接

超聲波檢測超聲波探傷100%探傷儀檢測

表9.2-4鉆孔樁灌注混凝土前泥漿及沉渣指標

項目允許誤差檢驗方法

泥漿比重<1.1

含砂率<2%泥漿測試儀器(三件套)

黏度17?20s

摩擦樁W20cm

沉渣厚度測繩測量

柱樁W5cm

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1施工現(xiàn)場設(shè)置警示標志，嚴禁非施工人員進入。

10.1.2鉆機各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，持證上

崗，全部人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔的工作內(nèi)

容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。

10.1.3堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，定期和不定期組織人

員進行安全學習和安全教育。

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10.1.4鉆機就位前，墩位的鉆孔范圍內(nèi)要碾壓密實，在軟弱地基段鉆機履帶下

要墊10mm厚鋼板，避免鉆機傾斜發(fā)生意外。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。

10.1.5鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地址，隨時補充泥漿，

保證孔內(nèi)水位。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。

10.1.6所有電器設(shè)備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護裝置。

10.1.7按鉆機維修保養(yǎng)制度，定期進行保養(yǎng)及維修，并做好保養(yǎng)維修記錄。每

工班檢查鉆頭、鉆桿等，及時處理問題。

10.1.8泥漿池四周要設(shè)安全防護欄，掛醒目的警示標語。

10.1.9護筒周圍一定要按要求回填密實，埋設(shè)深度滿足要求，避免地表土質(zhì)較

差造成孔口坍孔，影響機械設(shè)備及人員的安全。

10.1.10鉆機上方有高壓線時，一定要保證足夠的安全距離，杜絕為了進度冒險

施工。

10.2環(huán)保要求

10.2.1各種機械設(shè)備及人員不得隨意進入田地，嚴禁侵入征地界限外。

10.2.2施工過程中產(chǎn)生的各種生活垃圾應(yīng)集中存放，定期送至垃圾回收站，不

得亂棄。加強施工區(qū)域周圍的凈化，做到定期消毒。

10.2.3做好施工燃油的保管工作，油料存放應(yīng)做到密封保存。

10.2.4鉆渣要及時清運，在棄渣場做好防護工作，避免水土流失污染環(huán)境。

10.2.5泥漿要做好循環(huán)利用，不能利用的沉渣要用密封車清運出現(xiàn)場，不能污

染河流及水域。泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求。

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鉆孔灌注樁沖擊鉆機成孔作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于新建武漢至十堰鐵路橋涵工程各類卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)

樁基施工。

2.作業(yè)準備

2.1技術(shù)準備

⑴會同設(shè)計、監(jiān)理完成現(xiàn)場交接樁和施工技術(shù)交底工作。組織測量部門進行橋梁

中線貫通和各控制點的閉合復(fù)測，對施工人員進行專項培訓(xùn)等。

⑵熟悉和分析施工現(xiàn)場的水文、地質(zhì)等資料，熟悉設(shè)計圖紙、驗標、指南及相關(guān)

規(guī)范，向作業(yè)隊施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保交底，確保施工過程中的工程

質(zhì)量和人身安全。

⑶熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，摸清施工范圍內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危險建筑等分

布情況。

⑷按照混凝土強度的設(shè)計要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁

灌注混凝土的要求。

2.2機具準備

沖擊鉆機大致分為兩類:一類是沖擊式鉆機，配有鉆架及起吊、沖擊等全套設(shè)備。

另一類是帶有離合器的雙筒卷揚機組成的簡易沖擊鉆具，其鉆架和設(shè)備由施工單位根

據(jù)工地條件自行設(shè)計組拼。施工單位可根據(jù)鉆孔直徑、深度、土層情況、供應(yīng)條件選

擇適當?shù)你@機。

2,3場地準備

鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、

鉆機移位要求以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。施工場地或工作平臺的高

度應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)的最高水位情況，并高出其0.5m。

3.技術(shù)要求

3.1所使用的機械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。

3.2所使用的原材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證并按相關(guān)要求抽檢合格。

3.3在進行大面積鉆孔施工前應(yīng)按照《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》

(TB10752-2010)相關(guān)要求進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。

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3.4鉆機就位、成孔時，必須通知現(xiàn)場監(jiān)理進行確認。

3.5樁位放樣、成孔質(zhì)量及樁體質(zhì)量必須滿足《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗

收標準》(TB10752—2010)、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9603-2015)、

施工圖設(shè)計文件及公司相關(guān)文件的要求。

3.6為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌混凝土強度，應(yīng)待鄰

孔混凝土抗壓強度達到5MPa后方可開鉆。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

沖擊鉆孔的主要施工程序為：測量放樣一埋設(shè)護筒一鉆機就位一泥漿制備一沖擊

鉆進一檢孔一清孔一檢查驗收等。

4.2工藝流程

4.2.1沖擊鉆施工工藝流程見圖4.Io

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圖4.1沖擊鉆施工工藝及質(zhì)量控制流程圖

5.施工要求

5.1樁位測定

根據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定樁位中心，以中心為圓

心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護樁，做好標記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核

查、批準后開始下道工序。

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5.2護筒施工

5.2.1護筒的作用

護筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水、避免其流入孔內(nèi)，保護孔口不坍

塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭）,

以保護孔壁免于坍塌等作用。

5.2.2鋼護筒的一般要求

⑴用鋼板制成的埋設(shè)護筒，應(yīng)堅實不漏水；護筒入土較深時，宜以壓重、振動、

錘擊或輔以護筒內(nèi)除土等方法沉入。

（2）沖擊鉆護筒內(nèi)徑比樁徑宜大20-30cm；深水處的護筒內(nèi)徑比樁徑宜大40

cmo

⑶護筒頂端高度宜高出地下水位2.0m；護筒處于旱地時，其頂端還應(yīng)高出地面

0.5m。

（4）護筒的埋設(shè)深度：

旱地或淺水處，黏性土、粉土中不宜小于1m,對于砂類土不宜小于2m；在深

水河床為軟土、淤泥、砂土時，護筒底埋置深度應(yīng)不小于局部沖刷線下1m。當軟土、

淤泥層較厚時應(yīng)盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)較堅硬密實的土層中不少于0.5m。

5.2.3護筒的制作

鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般采用厚8?10mm的鋼板制作。

為增加剛度，防止變形，可在護筒上下端和中部的外側(cè)各焊接一道加勁肋。鋼護筒在

深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，一般需要通過設(shè)計計算確定。

5.2.4鋼護筒埋設(shè)

鋼護筒埋設(shè)工作是沖擊鉆機施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否、護筒

周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)前，先

準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于50?,埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大

于1%。設(shè)計另有要求時，必須滿足設(shè)計要求并嚴格保持護筒的豎直位置。

⑴旱地或岸灘埋設(shè)護筒

當?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^1m時，可采用挖埋法。當樁位處的地面標高與施工

水位（或地下水位）的高差小于1.5?2.0m時，宜采用填筑法安設(shè)護筒。

⑵在水深小于3m的淺水處埋設(shè)護筒

一般采用圍堰筑島，筑島頂面應(yīng)高出最高施工水位0.5m；也可適當提高護筒頂

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面標高，以減少筑島體積，然后按旱地埋設(shè)護筒的方法施工。

⑶在水深3m以上的深水河床沉入護筒

在深水中沉入護筒，其主要施工工序為搭設(shè)工作平臺、護筒定位導(dǎo)向架、下沉護

筒等。

用吊機將底節(jié)護筒放置在導(dǎo)向架內(nèi)停住，導(dǎo)向架一般用型鋼制成，然后再將下一

節(jié)護筒吊放在底節(jié)護筒之上，將兩節(jié)護筒連成一體。連接時兩節(jié)護筒均要求豎直，接

縫線吻合良好，接縫密合、不漏水。接長長度按起吊能力確定。護筒沉放至護筒頂面

高于平臺約1.5m處時，繼續(xù)接高，然后采用空氣吸泥機吸泥、抓泥、振動等方法使

護筒沉入河床面以下所需要的深度。

5.3鉆機安放

待護筒埋設(shè)好后，安裝沖擊鉆機，將鉆機對位，安裝好鉆架，對準樁孔中心。采

用長護筒時，每次護筒跟進后，鉆架應(yīng)按變更后的護筒底中心重新對位，要反復(fù)核對

中心位置，以免造成打壞護筒或斜孔。

根據(jù)鉆頭重量及安全系數(shù)確定鋼絲繩直徑，并注意要有出廠合格證，檢查鋼絲繩

的質(zhì)量，要求優(yōu)質(zhì)柔韌，無死彎和斷絲。鋼絲繩要有足夠的長度，即以卷揚機滾筒起

到設(shè)計最深的樁底標高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。

鋼絲繩與鉆頭的連接宜采用鴇金套，也可采用轉(zhuǎn)向套連接。

5.4泥漿調(diào)制與循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置

鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成，對于黏結(jié)性好的巖土層，可采

用清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不

穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿進行護壁。

5.5鉆孔施工

沖擊正循環(huán)鉆進適用于大卵石層中鉆孔和巖溶地區(qū)鉆孔。沖吸反循環(huán)鉆機鉆進適

用于雜填土層、粘土層、砂卵礫石層、風化及微風化基巖等地質(zhì)條件。

5.5.1開孔

開孔前應(yīng)在護筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石，

借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒刃腳。為防止沖擊震動使鄰孔孔壁

坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土達到5MPa抗壓強度后，方可

開鉆。

5.5.2鉆機正常鉆進時，應(yīng)注意以下事項：

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(1)開始鉆孔時，宜采用小沖程開孔，使成孔堅實、豎直、圓順，對繼續(xù)鉆孔起

導(dǎo)向作用。

鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊,沖程以2.0~3.0m為

宜。但在下列情況時，應(yīng)采用2.0m以下的中低沖程：在斜面開孔及在護筒內(nèi)和在護

筒刃腳以下2.0?3.0m范圍內(nèi)鉆進時；在停鉆投泥重新開鉆時；當遇到局部砂層或

溶洞時；在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時。

⑵鉆孔時應(yīng)對不同的地層采用不同的沖擊方法，以保證鉆孔質(zhì)量和鉆孔的順利

進行。

⑶在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，

以免卡鉆。

(4)鉆機正常鉆進時要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層中每次可

松繩5?8cm,在密實堅硬土層每次可松繩3~5cm；應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打

空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩遭受損壞，松繩過多，則會降低鉆進速度，嚴重時會

使鋼絲繩纏繞而發(fā)生事故。

⑸應(yīng)在鋼絲繩上用油漆標注長度標志，以便正確控制沖程。

5.5.3取渣

破碎的鉆渣部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠取渣筒清除孔外，故在沖擊一定

時間后，應(yīng)將沖擊錘提出，換上取渣筒取植。

一般在密實堅硬土層純鉆進尺小于5?10cm/h、松軟地層純鉆進尺小于15~30

cm/h時應(yīng)進行取渣；或每鉆進進尺0.5?1.0m時取一次渣，每次4?5筒，或取渣

至泥漿池內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。

在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進4?5m后再取渣，正常鉆進每班取

渣應(yīng)不少于一次。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿以維持水頭高度。投放粘土自行造漿

時，一次不可投入過多，以免粘鉆頭、卡鉆頭。

5.5.4鉆孔事故的預(yù)防及處理

⑴坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細

密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等。坍孔的預(yù)防和處理如

下：在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠

體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

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汛期及水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭。

發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填，重新埋設(shè)護筒再鉆。

如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上1?2m,

如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。

吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。

⑵斜孔

斜孔的預(yù)防和處理如下：

安裝鉆機時要鉆架和護筒中心二者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾

斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。

⑶擴孔和縮孔

擴孔：若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到設(shè)計深度則不必處理。若因

擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔：為防止縮孔，要及時修補磨損的鉆頭，使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須

快速慢進，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔

徑，直至使縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。

（4）梅花孔（或十字孔）

梅花孔（或十字孔）的處理方法如下：

應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當粘度

和密度的泥漿。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。

出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆。

⑸卡鉆

卡鉆處理方法如下：

處理卡鉆應(yīng)先弄清情況，針對卡鉆原因進行處理。宜待鉆頭有松動后方可用力上

提，不可盲動，以免造成越卡越緊。

當為梅花卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動至孔徑較大方向提

起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動一個角度，也有可能將鉆頭提出。

卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有

時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。

用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時提動，

或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時也能將鉆頭提出。

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在打撈過程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。

用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準鉆頭一側(cè)或吸錐處適當沖射，使卡點松

動后強行提出。

使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。

用以上方法提升卡鉆無效時，可試用水下爆破提鉆方法。將防水炸藥（少于1kg）

放入孔內(nèi)，沿鉆頭的溜槽放到鉆頭底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷揚機和滑車

同時提拉，一般是能提出的。

（6）掉鉆落物

預(yù)防措施如下：

開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓

錐打撈，然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

為便于打撈落錘，可在沖擊鉆或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在

錘身上圍捆幾圈鋼絲繩。

⑺糊鉆和埋鉆

預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔

內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，還應(yīng)減小沖程適當控制進尺，若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆，

清除鉆渣。

5.6成孔檢查

在成孔過程中、終孔后及澆筑混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。

成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯

實，再直接用測繩及測孔器測；若孔內(nèi)存在地下水，則采用檢孔器檢查的方法進行鉆

孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。

沖孔到設(shè)計標高時施工單位要立即檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度，用測繩

測量孔深并記錄，鉆孔完成后應(yīng)用檢孔器檢測孔徑，檢孔器用鋼筋制作，長度為鉆孔

直徑的4倍，直徑與鉆孔樁直徑相同。用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度，合

格后方可清孔。

5.7清孔

當鉆孔深度達到設(shè)計標高，其孔深和孔徑滿足設(shè)計要求后，就可以進行清孔。

A、清孔的方法

⑴抽漿法清孔：抽漿清孔比較徹底，適用于摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁

-21-

易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。

⑵換漿法清孔

清孔分兩次進行，第一次，鉆孔深度距設(shè)計孔底標高1米左右時，將泥漿池中

的泥漿全部放掉，向孔中投入粘土重新造漿替換原來的泥漿；孔深達到設(shè)計孔底標高

后，鉆頭在孔底L5米范圍內(nèi)上下緩慢活動，泥漿繼續(xù)循環(huán)約2小時，并適當加入

清水降低泥漿比重。泥漿指標滿足要求，相對密度1.05~1.1,粘度17?20s,含砂

率＜2%之后，再將鉆頭提出，下檢孔器，檢查合格后，即可下鋼筋籠和碎灌注導(dǎo)管，

然后進行第二次清孔。第二次清孔時，先將碎灌注導(dǎo)管插入孔底，然后蓋上悶頭，接

上泥漿管，開動泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測沉淀厚度滿足規(guī)范要求。

B、清孔的質(zhì)量要求

⑴孔底沉淀的厚度不大于設(shè)計規(guī)定。

⑵清孔后的泥漿性能指標：含砂率不大于2%,相對密度不大于1.1,粘度為

17s?20s,各項指標在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗，以其平均值為準。

5.8鋼筋籠加工及吊放

吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放,

不宜左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放,

詳見專項作業(yè)指導(dǎo)書。

5.9混凝土灌注

水下混凝土工程一般采取直升導(dǎo)管法施工。為使?jié)仓ぷ黜樌M行，應(yīng)盡量縮短

澆筑時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着炷脸跄郧暗臅r間內(nèi)完成。水下混

凝土塌落度應(yīng)采用18?22cm,細骨料宜采用河砂，粗骨料宜采用連續(xù)級配。灌注混

凝土開盤后，首批連續(xù)入孔混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底節(jié)埋入混凝土深度不小于

1.0m,并不宜大于3.0m。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中間停頓。在灌注中，要根

據(jù)灌注速度提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋入混凝土的深度，應(yīng)控制在2m?6m。水下混凝土灌

注面，宜高出樁頂設(shè)計標高0.5m?1.0m,以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。

6.勞動組織

6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

6.2施工人員根據(jù)工藝試驗和配備的人員、機械選用最佳組合，人員配置見表

6.Io

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表6.1沖擊鉆施工人員組織表（單臺鉆機）

序號人員名稱人數(shù)

1工班長1

2技術(shù)負責1

3鉆機機械手3

4安全員1

5質(zhì)檢員1

6測量、試驗人員4

7吊車司機1

7.材料要求

鉆孔用材料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。

對泥漿材料的要求如下：

7.1黏土：粒徑小于0.005nlm顆粒含量大于50%,塑性指數(shù)大于25%?30%,

含砂量小于4%,Si02,和AI2O3之比為3?4以上，富含Na+、K+等親水陽離子，水

溶液呈堿性，Ca2+小于70mg/L,氯化物小于300mg/Lo

7.2膨潤土：主要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、屈服值等指標，應(yīng)符合

有關(guān)標準。

7.3水：淡水。

7.4外加劑：見表7.1。

表7.1常用外加劑

種類使用目的常用物質(zhì)

防水泥、鹽分對泥漿的污染Na6P6。18

分散劑污染后泥漿的再生Na6P3O1O,Na2c。2

增強防坍作用，提高泥水分離性NaHCOs,木質(zhì)素，腐殖酸

防孔壁坍塌，提高鉆孔效率

增黏劑對受水泥、鹽分污染的泥漿有保護膨潤土的cmC（鈉峻甲基纖維素）

凝膠作用

加重劑增加泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性重晶石、鐵砂、銅礦石、方鉛礦粉末

防漏劑防止泥漿漏入土中鋸末，稻草，水泥，核桃皮粉末

鹽水泥漿劑在鹽水中濕脹并提高黏度

防腐劑防止cmC等有機外加劑在夏季變質(zhì)硫化鈉

8.設(shè)備機具配置

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8.1沖擊鉆機：沖擊鉆機主要由鉆架、卷揚機、鉆頭組成。

8.2泥漿循環(huán)和凈化處理：泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和

進漿管四大部分組成。泥漿機械凈化設(shè)備為泥漿分離器凈化。

8.3清孔設(shè)備：清孔設(shè)備主要有撈渣筒、泥石泵、泥漿泵、空氣吸泥機等。

8.4混凝土機械：混凝土攪拌站、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵車等。

8.5測量設(shè)備：水準儀、全站儀等。

8.6試驗設(shè)備：混凝土試模，臺秤，萬能材料試驗機、壓力機等。

8.7電力設(shè)備：內(nèi)燃發(fā)電機、變壓器。

9.質(zhì)量控制與驗收

9.1質(zhì)量控制

9.1.1鉆孔作業(yè)要求

（1）鉆孔就位前，應(yīng)對鉆孔的各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機坐落處

的平整和加固、主要機具的檢查與安裝。

（2）使用卷揚機起吊鉆頭時，卷揚機鋼絲繩通過三角立架上段的滑輪與鉆頭連

接，放開卷揚機，鉆頭自然下落，鉆頭的沖擊作用使巖土破碎，部分被擠入孔壁。泥

漿將渣土懸浮排出孔外，同時平衡部分孔壁土壓力和水壓力，保持孔壁穩(wěn)定。錐體一

般為圓柱形，用鋼材制成，鉆頭成“十”字形，利于破碎巖石。土質(zhì)地層可選用60~

80cm的細錐頭鉆進，然后再用大鉆頭擴孔至設(shè)計孔徑。卷揚機可以人工操作，也可

以選用自動操作設(shè)備。

（3）開孔是應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加黏土塊小

片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。

（4）須及時填寫施工記錄表，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。

（5）鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。沖擊鉆機

三腳架頂部的起吊滑輪緣和樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，偏差不超過5cm。

（6）必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。

（7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要

求時要及時調(diào)整。

（8）每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。

（9）鉆孔時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度

①在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜

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大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。

②在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。

(10)遇孤石時可適當拋填硬度相似的片石，采用直錘沖擊，或中低沖程交替沖

擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。

(11)鉆進中必須準確控制松繩長度，避免打空錐。一般不宜用高沖程，以免擾

動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。

(12)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉

鉆。

(13)應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及

時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。

(14)施工時應(yīng)注意以小沖程開孔，使初成成孔堅實、豎直、圓順，起導(dǎo)向作用，

鉆進深度超過鉆錘全沖程后才能正常沖擊。若遇到堅硬漂卵石層，可采用中、大沖程,

但最大沖程不宜超過4?6m。鉆進過程中及時排除鉆渣，并添加黏土造漿，防止塌孔

和沉積，使鉆錘經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石、硬巖時，應(yīng)先投入黏土

夾小片石，將表面墊平后在鉆進，防止出現(xiàn)偏孔、斜孔。

(15)測量鉆進深度

一般用測繩系測錘(1?2kg)從孔底量至護筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面，從量得的總深度

中減去護筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面至鉆孔原地面高度，即為鉆進深度。

(16)排渣、清孔

排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在鉆進4?5m

深后，每鉆進0.5?1m應(yīng)抽渣一次，并補給泥漿。

當鉆孔深度達到設(shè)計標高時，將拌好的新泥漿通過直徑75mm鋼射漿管直接射入

孔底，使孔中較細鉆渣懸浮泥漿中，從孔口排出，較大的鉆渣沉入孔底。

孔底剩余較大的鉆渣，用取渣筒取渣，至取不出為止。再用直徑75mm射漿管向

孔底射漿10min,懸浮的鉆渣經(jīng)護筒口排出返回沉淀池，待鉆渣沉淀過濾后再將泥

漿泵入孔底，如此反復(fù)多次循環(huán)。同時在這道工序過程中采用鋼射漿管取代測繩多次

測量孔深，確認符合設(shè)計標高，出渣換漿完成后，觀測沉渣厚度變化。

經(jīng)過3?4h觀測，沉渣厚度達到施工規(guī)范要求時，可通過