橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(上)

i錄

鉆孔灌注樁旋挖鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書(shū).......................................-2-

鉆孔灌注樁沖擊鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)......................................-14-

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..................................-29-

鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)...............................-44-

鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..............................................-55-

無(wú)支護(hù)基坑開(kāi)挖作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..............................................-65-

有支護(hù)基坑開(kāi)挖作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..............................................-75-

橋梁承臺(tái)鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)......................................-85-

橋梁承臺(tái)混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)......................................-99-

墩身鋼筋制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū).......................................-114-

空心墩墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)...........................................-125-

橋臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).................................................-138-

橋臺(tái)錐體施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).............................................-149-

框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)...............................................-157-

電纜槽蓋板預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū).....................................-170-

吊籃鋼構(gòu)件加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)...........................................-177-

防護(hù)欄桿預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū).......................................-192-

防護(hù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)...............................................-197-

接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).......................................-204-

豎墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).................................................-212-

鉆孔灌注樁旋挖鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.適用范圍

適用于新建武漢至十堰鐵路土建工程各種土質(zhì)層和砂類(lèi)土、碎(卵)石土或中等硬

度以下基巖的樁基施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

開(kāi)工前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)

真閱讀和審核，熟悉高速鐵路作業(yè)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的規(guī)范。制定安全保障措

施及應(yīng)急預(yù)案。對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。

對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，包括樁徑、樁長(zhǎng)及地層情況。配齊

生活、生產(chǎn)及辦公設(shè)施，滿足施工生產(chǎn)需要。復(fù)核測(cè)量導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行

平整，連通施工便道及用電、用水，備齊各種原材料和安全防護(hù)設(shè)備。

3.技術(shù)要求

3.1護(hù)壁泥漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)拌和，其性能應(yīng)滿足要求。

3.2在進(jìn)行大面積鉆孔施工前應(yīng)按照《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB

10752-2010)相關(guān)要求進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

3.3所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。

3.4所使用的原材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證并按相關(guān)要求抽檢合格。

3.5鉆機(jī)就位、成孔時(shí)，必須通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。

3.6樁位放樣、成孔質(zhì)量及樁體質(zhì)量必須滿足《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010)、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9603-2015)、施

工圖設(shè)計(jì)文件及公司相關(guān)文件的要求。

4.施工工序與工藝流程

4.1施工程序

旋挖鉆機(jī)作業(yè)施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一測(cè)量放樣一護(hù)筒埋設(shè)(泥漿制備及測(cè)試)

一鉆機(jī)就位一鉆進(jìn)一檢孔一地質(zhì)確認(rèn)一清孔一檢查驗(yàn)收。

4.2工藝流程

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圖4.1旋挖鉆孔成孔施工工藝流程

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1崗前培訓(xùn)

樁基施工前，操作人員需接受工區(qū)項(xiàng)目組織的操作技能、安全技術(shù)教育培訓(xùn)，培

訓(xùn)合格后，方可持證上崗作業(yè)。尤其對(duì)有要求的特殊工種（如鉆機(jī)司機(jī)）培訓(xùn)，必須經(jīng)

考核合格后持證上崗作業(yè)。

5.1.2場(chǎng)地踏勘

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進(jìn)行場(chǎng)地踏勘，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工

或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。

5.1.3地質(zhì)調(diào)查

樁基施工以前需要根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的地質(zhì)報(bào)告了解施工部位的地質(zhì)情況，畫(huà)出每

根樁的地質(zhì)柱狀圖，確定合適的鉆頭類(lèi)型。

5.1.4施工機(jī)具

根據(jù)旋挖鉆機(jī)施工的要求，準(zhǔn)備滿足要求的設(shè)備，如旋挖鉆機(jī)、泥漿泵、導(dǎo)管、

電焊機(jī)、挖掘機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、自卸車(chē)等，并調(diào)試至最佳使用狀態(tài)。測(cè)繩需標(biāo)定后方

可使用。

5.1.5場(chǎng)地平整及布置

平整場(chǎng)地，以便鉆機(jī)安裝和移位。對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，應(yīng)采取硬

化、加固等措施。場(chǎng)地要采取有效的排水措施。

場(chǎng)地布置應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，合理安排泥漿池、沉淀池、棄渣區(qū)的位置，沉淀

池的容積應(yīng)滿足2個(gè)孔以上排渣量的需要。

5.1.6泥漿池開(kāi)挖以及泥漿制備

（1）施工前本著節(jié)約、方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據(jù)使

用的泥漿泵的功率依照相鄰墩的樁基共用一座泥漿池的原則來(lái)確定泥漿池位置，泥漿

池大小可按照使用鉆機(jī)數(shù)量來(lái)開(kāi)挖。

（2）開(kāi)挖前先挖探溝，經(jīng)確認(rèn)泥漿池位置無(wú)地下管線后再開(kāi)挖。泥漿池開(kāi)挖完

成后應(yīng)立即按照要求設(shè)置1.2m高的鋼管欄桿，同時(shí)用綠網(wǎng)四周?chē)o(hù)并在醒目位置懸

掛標(biāo)識(shí)牌、警示牌等。泥漿池造漿前其底部及四周可使用厚塑料布進(jìn)行襯護(hù)。

（3）由于旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，故應(yīng)配置優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行泥漿護(hù)

壁。

（4）泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經(jīng)過(guò)凍融的黏土或水化

快、造漿能力強(qiáng)、黏度大的膨潤(rùn)土來(lái)制備。

（5）現(xiàn)場(chǎng)泥漿制備完成后應(yīng)立即報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可

使用。

5.1.7施工核對(duì)

對(duì)照技術(shù)交底和設(shè)計(jì)圖紙，通過(guò)標(biāo)高計(jì)算復(fù)核樁徑、樁長(zhǎng)、樁底樁頂標(biāo)高，如有

疑問(wèn)及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師，防止出現(xiàn)施工質(zhì)量事故。

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5.2施工工藝

5.2.1測(cè)量放樣

利用施工現(xiàn)場(chǎng)附近復(fù)核報(bào)批過(guò)的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀或GPS全球定位系統(tǒng)

準(zhǔn)確放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度；

測(cè)好的樁位必須復(fù)測(cè)。

5.2.2鉆機(jī)就位

（1）鉆機(jī)就位以前先檢查鉆機(jī)的工作性能，確保鉆機(jī)各零部件、液壓系統(tǒng)及各

種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開(kāi)到樁位旁，將鉆頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)

注點(diǎn)。再用垂球及鉆機(jī)儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機(jī)機(jī)身的水平，并保證鉆桿中心及

孔位中心在同一條鉛垂線上，保證鉆機(jī)底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生

位移和沉陷。

（2）鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3?4.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡

可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)白重和提升下降脈動(dòng)壓力對(duì)孔的影響。檢查在回

轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。

5.2.3護(hù)筒制作、埋設(shè)

（1）旋挖鉆機(jī)施工使用鋼護(hù)筒，護(hù)筒一般用8?10mm厚的鋼板加工制成。鉆孔

樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大10?15cm,比樁徑大20?30cm,護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情

況確定。護(hù)筒加工完成后應(yīng)立即檢查護(hù)筒的幾何尺寸、相鄰管節(jié)管徑差、焊縫尺寸、

外觀及焊縫質(zhì)量（水中護(hù)筒需要檢查），檢查合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師，同時(shí)在護(hù)筒頂面、

底面找出護(hù)筒截面中心，并在護(hù)筒上做好標(biāo)識(shí)。

（2）護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。所以護(hù)筒中心與樁位

中心應(yīng)重合，周邊用黏土夯填密實(shí)。

埋設(shè)鋼護(hù)筒前進(jìn)行樁位控制點(diǎn)的放樣，用小口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位

置，然后提出鉆頭，將鋼護(hù)筒埋壓到預(yù)定位置，再用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周?chē)?，?/p>

填密實(shí)。護(hù)筒埋壓時(shí)要分別在護(hù)筒各個(gè)方向均勻貫壓、同時(shí)貫壓，防止護(hù)筒貫壓過(guò)程

中出現(xiàn)傾斜。

（3）護(hù)筒貫壓到位后使用水平尺、垂球檢查護(hù)筒的垂直度。檢查合格后再進(jìn)行

護(hù)筒外側(cè)的回填，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師。

（4）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1m；在砂類(lèi)土中不宜小于2m,并在

保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。

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（5）利用施工現(xiàn)場(chǎng)附近的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量護(hù)筒頂面標(biāo)高，確定樁基成孔深度。

5.2.4鉆機(jī)鉆孔

（1）鉆孔前在護(hù)筒頂面依照護(hù)筒壁上的護(hù)筒頂面中心標(biāo)識(shí)掛設(shè)十字線，然后對(duì)

中鉆頭中心。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。

（2）成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程中磨

損超標(biāo)的鉆頭及時(shí)更換。

（3）旋挖鉆機(jī)配備有電子控制系統(tǒng)顯示可調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，通過(guò)電子控制

和人工用垂球觀察兩種方式來(lái)保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時(shí)在每

一次鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后檢查鉆頭是否對(duì)中。

（4）開(kāi)鉆時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中高

于護(hù)筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，低擋慢速

鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過(guò)護(hù)筒刃腳處，按正常速度鉆進(jìn)。在黏質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，由于泥漿

黏性大，易糊鉆，采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類(lèi)土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，

易坍孔，宜控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

（5）以鉆頭自重加液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初入壓力控制在80?90kPa。每次進(jìn)

尺最佳為0.5?0.8m,鉆屑進(jìn)入簡(jiǎn)體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機(jī)側(cè)，繼續(xù)

緩慢上提鉆斗，利用動(dòng)力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過(guò)與頂壓桿相連的連

接桿件將鉆斗的底蓋打開(kāi)卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋

復(fù)位。

（6）起、落鉆頭速度要均勻，不得過(guò)猛或驟然變速。孔內(nèi)出土，應(yīng)立即清走，

不得堆積在鉆孔周?chē)?/p>

（7）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，一次成孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中，按試樁確定的參數(shù)進(jìn)

行施工，設(shè)專(zhuān)職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報(bào)告隨時(shí)觀察鉆渣情況與

地質(zhì)報(bào)告對(duì)照，并準(zhǔn)確取樣報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)地質(zhì)情況。當(dāng)樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計(jì)不

符時(shí)，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門(mén)確認(rèn)是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔過(guò)程中還必須詳

細(xì)記錄鉆進(jìn)深度、泥漿指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認(rèn)

真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。且交接班時(shí)要做好交接記錄。

（8）鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿、鉆渣經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排

放過(guò)程中不能造成對(duì)農(nóng)田及周?chē)吹奈廴?，沉淀池中的沉淀物用汽?chē)運(yùn)至指定棄淤

場(chǎng)堆放處理。

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（9）鉆至樁孔設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，再提鉆,

保證鉆頭盡可能取渣情況下又可避免超鉆。

5.2.5成孔檢查

（1）在鉆機(jī)顯示器顯示孔底達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程

師在場(chǎng)的情況下，對(duì)護(hù)筒頂面標(biāo)高、孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔底

沉渣厚度等采用測(cè)量?jī)x器、測(cè)繩、驗(yàn)孔器等工具進(jìn)行全面檢查（見(jiàn)表9.4鉆孔樁鉆孔

允許偏差和檢驗(yàn)方法），簽字確認(rèn)合格。

（2）檢孔器長(zhǎng)度為4倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照

鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，且具有一定剛度。

（3）鉆孔傾斜度通過(guò)檢孔器檢驗(yàn)：檢孔器在孔頂對(duì)中護(hù)筒中心下落后，通過(guò)在

護(hù)筒頂觀測(cè)吊繩相對(duì)于豎直垂線偏移情況可計(jì)算成孔后的傾斜度。

具體做法是：在檢孔器下放到指定位置后在吊點(diǎn)系一垂球，然后在垂球的吊繩上

用毫米尺標(biāo)定好從垂球系點(diǎn)開(kāi)始的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測(cè)量垂球吊繩到

檢孔器吊繩的距離E（單位：mm）。此時(shí)檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i=EX100%

/1000o

5.2.6排渣、清孔

旋挖鉆孔主要是靠鉆機(jī)自身的渣桶排渣?？椎撞糠值你@渣采用抽渣法排渣，每抽

渣一次，立即補(bǔ)給泥漿，灌注清水。鉆到施工圖標(biāo)示樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即清孔。當(dāng)鉆

進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，

填寫(xiě)終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

（1）清孔方法

掏渣法適用于在各類(lèi)土層中用鉆孔的各類(lèi)摩擦樁的初步清孔：噴射法（射風(fēng)、射

水）法和砂漿懸浮法是用于配合其他清孔方法的輔助手段。

（2）鉆孔樁清孔

①對(duì)于原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比

重在1.1左右。

②對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿密度應(yīng)控制在1.15-

1.25g/cm3左右。

③清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm；摩擦樁不得大于200mm。在灌

筑水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度，沉渣超過(guò)規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定后方

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可灌筑水下混凝土。

（3）清孔注意事項(xiàng)

①清孔應(yīng)向孔內(nèi)補(bǔ)充清水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。

②不得用加大孔深的辦法代替清孔。

③柱樁孔，在灌注混凝土前向孔底射水或壓氣3?5min,翻動(dòng)孔底沉渣，然后進(jìn)

行灌注。射水壓力比孔底壓力大0.05MPa。

④各環(huán)節(jié)施工銜接應(yīng)緊密，縮短工藝間隔時(shí)間。

5.2.7鉆孔與灌注作業(yè)的連續(xù)性

鉆孔完成后，應(yīng)立即組織鋼筋籠安裝和水下混凝土灌注工作，在此過(guò)程中，應(yīng)保

持孔內(nèi)水頭，避免塌孔。為保證施工的連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)做好以下工作：

（1）鋼筋籠應(yīng)提前制作。如果鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)吊裝能力，可以分段制作，孔內(nèi)

安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)焊接或采用套筒法接長(zhǎng)。

（2）提前完成機(jī)械設(shè)備和施工器具的準(zhǔn)備，包括混凝土生產(chǎn)設(shè)備，起重吊裝設(shè)

備，電焊設(shè)備，供電設(shè)備，混凝土灌筑設(shè)備，檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備等，混凝土生產(chǎn)和供電等

關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有1套備用。

（3）按規(guī)定的時(shí)間提前約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)成孔，鋼筋籠，混凝土配合比

及原材料，混凝土拌制的質(zhì)量，避免停工待檢。

5.2.8注意事項(xiàng)

旋挖鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時(shí)可能遇到的不定因素較多，因此

開(kāi)鉆前制定詳細(xì)可行的基樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人

員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準(zhǔn)備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備

有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)。每鉆進(jìn)2m或地層變化時(shí)在棄渣中提取鉆渣樣品，查明土類(lèi)并

記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。因樁基地質(zhì)情況較復(fù)雜，當(dāng)鉆孔至砂層等易塌地層

時(shí)采用加大泥漿比重并增加泥漿的黏度，減慢鉆孔速度等方法通過(guò)該地層。鉆孔過(guò)程

中現(xiàn)場(chǎng)工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

6.勞動(dòng)組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

6.2施工人員根據(jù)工藝試驗(yàn)和配備的人員、機(jī)械選用最佳組合，人員配置見(jiàn)表

6.Io

表6.1每個(gè)作業(yè)工班人員配備表

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工班長(zhǎng)1人

技術(shù)員1人

安全員1人

質(zhì)檢員1人

鉆機(jī)操作手2人

指揮員1人

裝載機(jī)駕駛員1人

其中工班長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員和質(zhì)檢員必須由正式職工擔(dān)任。

7.材料要求

7.1護(hù)筒：一般用8?10mm厚的鋼板加工制作。

7.2泥漿：泥漿種類(lèi)見(jiàn)表7.1,鉆孔常用黏土泥漿與膨潤(rùn)土泥漿。

表7.1常用泥漿種類(lèi)表

泥漿種類(lèi)主要材料外加劑

膨潤(rùn)土泥漿膨潤(rùn)土，水分散劑，增黏劑，防漏劑

聚合物泥漿聚合物，水(加重劑)

cmC(鈉竣甲基纖維素)泥漿膨潤(rùn)土，cmC,水分散劑

黏土泥漿黏土，水，純堿，外加劑分散劑，增黏劑

對(duì)泥漿材料的要求：

(1)黏土：粒徑小于0.005mm顆粒含量大于50%,塑性指數(shù)大于25%?30%,

含砂量小于4%,Si。?和AkOs之比為3?4以上，富含Na+、K+等親水陽(yáng)離子，水溶

液呈堿性，Ca2+小于70mg/L,氯化物小于300mg/Lo

(2)膨潤(rùn)土：主要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、屈服值等指標(biāo)，應(yīng)符

合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)水：淡水。

(4)外加劑：見(jiàn)表7.2。

表7.2外加劑種類(lèi)表

種類(lèi)使用目的常用物質(zhì)

防水泥、鹽分對(duì)泥漿的污染。污染后泥漿Na6P6。18,Na6P3Oio,Na2co2,NaHCOs>木

分散劑

的再生。增強(qiáng)防坍作用。提高泥水分離性質(zhì)素，腐殖酸

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防孔壁坍塌。提高鉆孔效率。對(duì)受水泥、

增黏劑cmC(鈉竣甲基纖維素)

鹽分污染的泥漿有保護(hù)膨潤(rùn)土的凝膠作用

加重劑增加泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性重晶石、鐵砂、銅礦石、方鉛礦粉末

防漏劑防止泥漿漏入土中鋸末，稻草，水泥，核桃皮粉末

鹽水泥漿劑在鹽水中濕脹并提高黏度

防腐劑防止cmC等有機(jī)外加劑在夏季變質(zhì)硫化鈉

8.主要機(jī)具設(shè)備

8.1主要機(jī)械：旋挖鉆機(jī)1臺(tái)。

8.2輔助機(jī)械：鉆頭2個(gè)，攪漿機(jī)1臺(tái)，泥漿泵1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，挖掘機(jī)1

臺(tái)，抽渣筒1套，檢孔器及測(cè)繩各一套等。

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1質(zhì)量控制

9.1.1嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，泥漿對(duì)護(hù)壁及鉆渣的懸浮起著重要的作用。首先要選

用優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土，火堿、纖維素，根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行配比選擇，其次要用攪漿機(jī)按比

例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時(shí)設(shè)置沉淀池。

9.1.2鉆孔的平臺(tái)，鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。

(1)鉆架垂直及機(jī)身水平。

(2)應(yīng)對(duì)鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不

得大于5cm。

(3)對(duì)于軟弱地基，鉆孔前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行碾壓及硬化處理，避免鉆機(jī)傾斜影響

孔的垂直度。鉆孔過(guò)程中，起落鉆頭的速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土

不得長(zhǎng)時(shí)間堆積在鉆孔周?chē)Ｌ貏e是鉆頭提至護(hù)筒底部時(shí)速度要有所下降，避免護(hù)筒

底部孔壁在反復(fù)提升過(guò)程中擴(kuò)徑。

9.1.3鉆孔過(guò)程中隨時(shí)認(rèn)真對(duì)地質(zhì)情況復(fù)查，并調(diào)整泥漿指標(biāo)，防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)

象，并且按照地質(zhì)情況調(diào)換合適的鉆頭，以保證施工正常進(jìn)行。

鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆

進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔

次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢

鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和黏度。但是鉆頭下降速度也不可太快,尤其是剛剛?cè)肟讜r(shí)。

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

-10-

9.2.1主控項(xiàng)目

（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；勘察設(shè)計(jì)單位對(duì)代表性的樁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

確認(rèn)。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄、觀察。

（2）孔徑、孔深不得小于設(shè)計(jì)值，孔型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查和用檢孔器或成孔檢測(cè)儀器檢查。

（3）鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量檢查。

（4）泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對(duì)制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能

指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行泥漿比重和含砂率試驗(yàn)；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢驗(yàn)。

（5）澆注水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體

要求時(shí)，對(duì)于柱樁不應(yīng)大于50nlm,摩擦樁不應(yīng)大于200mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：測(cè)量。

9.2.2一般項(xiàng)目

鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法須滿足表9.2的要求。

表9.2.-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

頂面位置50mm

1護(hù)筒

傾斜度1%測(cè)量檢驗(yàn)

2孔位中心50mm

3傾斜度1%測(cè)量或超聲波檢查

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。

鉆孔樁質(zhì)量應(yīng)按照《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）及

《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）的相關(guān)條款進(jìn)行檢驗(yàn)。

-11-

表9.2-2優(yōu)質(zhì)泥漿性能指標(biāo)

含砂率膠體率

鉆進(jìn)方法地層情況相對(duì)密度黏度(a)pH值

(%)(%)

填土、硬土、粉土、砂性土、1.05?

旋挖鉆16?22>4%495>6.5

砂.卵礫石層、軟-中硬基巖等1.15

表9.2-3鋼護(hù)筒檢測(cè)項(xiàng)目及指標(biāo)

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢測(cè)方法和頻率

1長(zhǎng)度(m)滿足設(shè)計(jì)值

2外徑(mm)樁徑+(20?30on)

3傾斜度1%尺量

4護(hù)筒頂面中心偏差(mm)50

5相鄰管節(jié)管徑差(mm)3

6下沉最后貫入度>5cm/min

焊縫尺寸及外觀符合規(guī)程要求樣板尺，目測(cè)10點(diǎn)

焊接

超聲波檢測(cè)超聲波探傷100%探傷儀檢測(cè)

表9.2-4鉆孔樁灌注混凝土前泥漿及沉渣指標(biāo)

項(xiàng)目允許誤差檢驗(yàn)方法

泥漿比重<1.1

含砂率<2%泥漿測(cè)試儀器(三件套)

黏度17?20s

摩擦樁W20cm

沉渣厚度測(cè)繩測(cè)量

柱樁W5cm

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。

10.1.2鉆機(jī)各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過(guò)針對(duì)性的培訓(xùn)，持證上

崗，全部人員都必須熟知樁基的整個(gè)施工過(guò)程，同時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)

容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。

10.1.3堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，定期和不定期組織人

員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。

-12-

10.1.4鉆機(jī)就位前，墩位的鉆孔范圍內(nèi)要碾壓密實(shí)，在軟弱地基段鉆機(jī)履帶下

要墊10mm厚鋼板，避免鉆機(jī)傾斜發(fā)生意外。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。

10.1.5鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無(wú)漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地址，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，

保證孔內(nèi)水位。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。

10.1.6所有電器設(shè)備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護(hù)裝置。

10.1.7按鉆機(jī)維修保養(yǎng)制度，定期進(jìn)行保養(yǎng)及維修，并做好保養(yǎng)維修記錄。每

工班檢查鉆頭、鉆桿等，及時(shí)處理問(wèn)題。

10.1.8泥漿池四周要設(shè)安全防護(hù)欄，掛醒目的警示標(biāo)語(yǔ)。

10.1.9護(hù)筒周?chē)欢ㄒ匆蠡靥蠲軐?shí)，埋設(shè)深度滿足要求，避免地表土質(zhì)較

差造成孔口坍孔，影響機(jī)械設(shè)備及人員的安全。

10.1.10鉆機(jī)上方有高壓線時(shí)，一定要保證足夠的安全距離，杜絕為了進(jìn)度冒險(xiǎn)

施工。

10.2環(huán)保要求

10.2.1各種機(jī)械設(shè)備及人員不得隨意進(jìn)入田地，嚴(yán)禁侵入征地界限外。

10.2.2施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種生活垃圾應(yīng)集中存放，定期送至垃圾回收站，不

得亂棄。加強(qiáng)施工區(qū)域周?chē)膬艋?，做到定期消毒?/p>

10.2.3做好施工燃油的保管工作，油料存放應(yīng)做到密封保存。

10.2.4鉆渣要及時(shí)清運(yùn)，在棄渣場(chǎng)做好防護(hù)工作，避免水土流失污染環(huán)境。

10.2.5泥漿要做好循環(huán)利用，不能利用的沉渣要用密封車(chē)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，不能污

染河流及水域。泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求。

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鉆孔灌注樁沖擊鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.適用范圍

適用于新建武漢至十堰鐵路橋涵工程各類(lèi)卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)

樁基施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

⑴會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理完成現(xiàn)場(chǎng)交接樁和施工技術(shù)交底工作。組織測(cè)量部門(mén)進(jìn)行橋梁

中線貫通和各控制點(diǎn)的閉合復(fù)測(cè)，對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)等。

⑵熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的水文、地質(zhì)等資料，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、驗(yàn)標(biāo)、指南及相關(guān)

規(guī)范，向作業(yè)隊(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保交底，確保施工過(guò)程中的工程

質(zhì)量和人身安全。

⑶熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，摸清施工范圍內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等分

布情況。

⑷按照混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁

灌注混凝土的要求。

2.2機(jī)具準(zhǔn)備

沖擊鉆機(jī)大致分為兩類(lèi):一類(lèi)是沖擊式鉆機(jī)，配有鉆架及起吊、沖擊等全套設(shè)備。

另一類(lèi)是帶有離合器的雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)組成的簡(jiǎn)易沖擊鉆具，其鉆架和設(shè)備由施工單位根

據(jù)工地條件自行設(shè)計(jì)組拼。施工單位可根據(jù)鉆孔直徑、深度、土層情況、供應(yīng)條件選

擇適當(dāng)?shù)你@機(jī)。

2,3場(chǎng)地準(zhǔn)備

鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、

鉆機(jī)移位要求以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)的高

度應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)的最高水位情況，并高出其0.5m。

3.技術(shù)要求

3.1所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。

3.2所使用的原材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證并按相關(guān)要求抽檢合格。

3.3在進(jìn)行大面積鉆孔施工前應(yīng)按照《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

(TB10752-2010)相關(guān)要求進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

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3.4鉆機(jī)就位、成孔時(shí)，必須通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。

3.5樁位放樣、成孔質(zhì)量及樁體質(zhì)量必須滿足《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752—2010)、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9603-2015)、

施工圖設(shè)計(jì)文件及公司相關(guān)文件的要求。

3.6為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰

孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可開(kāi)鉆。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

沖擊鉆孔的主要施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣一埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)就位一泥漿制備一沖擊

鉆進(jìn)一檢孔一清孔一檢查驗(yàn)收等。

4.2工藝流程

4.2.1沖擊鉆施工工藝流程見(jiàn)圖4.Io

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圖4.1沖擊鉆施工工藝及質(zhì)量控制流程圖

5.施工要求

5.1樁位測(cè)定

根據(jù)設(shè)計(jì)資料，復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定樁位中心，以中心為圓

心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核

查、批準(zhǔn)后開(kāi)始下道工序。

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5.2護(hù)筒施工

5.2.1護(hù)筒的作用

護(hù)筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水、避免其流入孔內(nèi)，保護(hù)孔口不坍

塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭）,

以保護(hù)孔壁免于坍塌等作用。

5.2.2鋼護(hù)筒的一般要求

⑴用鋼板制成的埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水；護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、

錘擊或輔以護(hù)筒內(nèi)除土等方法沉入。

（2）沖擊鉆護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑宜大20-30cm；深水處的護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑宜大40

cmo

⑶護(hù)筒頂端高度宜高出地下水位2.0m；護(hù)筒處于旱地時(shí)，其頂端還應(yīng)高出地面

0.5m。

（4）護(hù)筒的埋設(shè)深度：

旱地或淺水處，黏性土、粉土中不宜小于1m,對(duì)于砂類(lèi)土不宜小于2m；在深

水河床為軟土、淤泥、砂土?xí)r，護(hù)筒底埋置深度應(yīng)不小于局部沖刷線下1m。當(dāng)軟土、

淤泥層較厚時(shí)應(yīng)盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中不少于0.5m。

5.2.3護(hù)筒的制作

鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔徑條件下，一般采用厚8?10mm的鋼板制作。

為增加剛度，防止變形，可在護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)各焊接一道加勁肋。鋼護(hù)筒在

深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，一般需要通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。

5.2.4鋼護(hù)筒埋設(shè)

鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是沖擊鉆機(jī)施工的開(kāi)端，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否、護(hù)筒

周?chē)妥o(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)前，先

準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于50?,埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大

于1%。設(shè)計(jì)另有要求時(shí)，必須滿足設(shè)計(jì)要求并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。

⑴旱地或岸灘埋設(shè)護(hù)筒

當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^(guò)1m時(shí)，可采用挖埋法。當(dāng)樁位處的地面標(biāo)高與施工

水位（或地下水位）的高差小于1.5?2.0m時(shí)，宜采用填筑法安設(shè)護(hù)筒。

⑵在水深小于3m的淺水處埋設(shè)護(hù)筒

一般采用圍堰筑島，筑島頂面應(yīng)高出最高施工水位0.5m；也可適當(dāng)提高護(hù)筒頂

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面標(biāo)高，以減少筑島體積，然后按旱地埋設(shè)護(hù)筒的方法施工。

⑶在水深3m以上的深水河床沉入護(hù)筒

在深水中沉入護(hù)筒，其主要施工工序?yàn)榇钤O(shè)工作平臺(tái)、護(hù)筒定位導(dǎo)向架、下沉護(hù)

筒等。

用吊機(jī)將底節(jié)護(hù)筒放置在導(dǎo)向架內(nèi)停住，導(dǎo)向架一般用型鋼制成，然后再將下一

節(jié)護(hù)筒吊放在底節(jié)護(hù)筒之上，將兩節(jié)護(hù)筒連成一體。連接時(shí)兩節(jié)護(hù)筒均要求豎直，接

縫線吻合良好，接縫密合、不漏水。接長(zhǎng)長(zhǎng)度按起吊能力確定。護(hù)筒沉放至護(hù)筒頂面

高于平臺(tái)約1.5m處時(shí)，繼續(xù)接高，然后采用空氣吸泥機(jī)吸泥、抓泥、振動(dòng)等方法使

護(hù)筒沉入河床面以下所需要的深度。

5.3鉆機(jī)安放

待護(hù)筒埋設(shè)好后，安裝沖擊鉆機(jī)，將鉆機(jī)對(duì)位，安裝好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。采

用長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)，每次護(hù)筒跟進(jìn)后，鉆架應(yīng)按變更后的護(hù)筒底中心重新對(duì)位，要反復(fù)核對(duì)

中心位置，以免造成打壞護(hù)筒或斜孔。

根據(jù)鉆頭重量及安全系數(shù)確定鋼絲繩直徑，并注意要有出廠合格證，檢查鋼絲繩

的質(zhì)量，要求優(yōu)質(zhì)柔韌，無(wú)死彎和斷絲。鋼絲繩要有足夠的長(zhǎng)度，即以卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒起

到設(shè)計(jì)最深的樁底標(biāo)高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。

鋼絲繩與鉆頭的連接宜采用鴇金套，也可采用轉(zhuǎn)向套連接。

5.4泥漿調(diào)制與循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置

鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑組成，對(duì)于黏結(jié)性好的巖土層，可采

用清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。而對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不

穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿進(jìn)行護(hù)壁。

5.5鉆孔施工

沖擊正循環(huán)鉆進(jìn)適用于大卵石層中鉆孔和巖溶地區(qū)鉆孔。沖吸反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)適

用于雜填土層、粘土層、砂卵礫石層、風(fēng)化及微風(fēng)化基巖等地質(zhì)條件。

5.5.1開(kāi)孔

開(kāi)孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石，

借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁

坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土達(dá)到5MPa抗壓強(qiáng)度后，方可

開(kāi)鉆。

5.5.2鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

-18-

(1)開(kāi)始鉆孔時(shí)，宜采用小沖程開(kāi)孔，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，對(duì)繼續(xù)鉆孔起

導(dǎo)向作用。

鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊,沖程以2.0~3.0m為

宜。但在下列情況時(shí)，應(yīng)采用2.0m以下的中低沖程：在斜面開(kāi)孔及在護(hù)筒內(nèi)和在護(hù)

筒刃腳以下2.0?3.0m范圍內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)；在停鉆投泥重新開(kāi)鉆時(shí)；當(dāng)遇到局部砂層或

溶洞時(shí)；在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時(shí)。

⑵鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)不同的地層采用不同的沖擊方法，以保證鉆孔質(zhì)量和鉆孔的順利

進(jìn)行。

⑶在取渣后或因其他原因停鉆后再次開(kāi)鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，

以免卡鉆。

(4)鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層中每次可

松繩5?8cm,在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3~5cm；應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打

空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)

使鋼絲繩纏繞而發(fā)生事故。

⑸應(yīng)在鋼絲繩上用油漆標(biāo)注長(zhǎng)度標(biāo)志，以便正確控制沖程。

5.5.3取渣

破碎的鉆渣部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠取渣筒清除孔外，故在沖擊一定

時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錘提出，換上取渣筒取植。

一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層純鉆進(jìn)尺小于5?10cm/h、松軟地層純鉆進(jìn)尺小于15~30

cm/h時(shí)應(yīng)進(jìn)行取渣；或每鉆進(jìn)進(jìn)尺0.5?1.0m時(shí)取一次渣，每次4?5筒，或取渣

至泥漿池內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。

在開(kāi)孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4?5m后再取渣，正常鉆進(jìn)每班取

渣應(yīng)不少于一次。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿以維持水頭高度。投放粘土自行造漿

時(shí)，一次不可投入過(guò)多，以免粘鉆頭、卡鉆頭。

5.5.4鉆孔事故的預(yù)防及處理

⑴坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)

密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加等。坍孔的預(yù)防和處理如

下：在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠

體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

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汛期及水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭。

發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上1?2m,

如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。

⑵斜孔

斜孔的預(yù)防和處理如下：

安裝鉆機(jī)時(shí)要鉆架和護(hù)筒中心二者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾

斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。

⑶擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔：若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計(jì)深度則不必處理。若因

擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔：為防止縮孔，要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須

快速慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔

徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。

（4）梅花孔（或十字孔）

梅花孔（或十字孔）的處理方法如下：

應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)粘度

和密度的泥漿。用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。

出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆。

⑸卡鉆

卡鉆處理方法如下：

處理卡鉆應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡鉆原因進(jìn)行處理。宜待鉆頭有松動(dòng)后方可用力上

提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。

當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若鉆頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)至孔徑較大方向提

起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，也有可能將鉆頭提出。

卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有

時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。

用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，

或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)也能將鉆頭提出。

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在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。

用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射，使卡點(diǎn)松

動(dòng)后強(qiáng)行提出。

使用專(zhuān)門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。

用以上方法提升卡鉆無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提鉆方法。將防水炸藥（少于1kg）

放入孔內(nèi)，沿鉆頭的溜槽放到鉆頭底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑車(chē)

同時(shí)提拉，一般是能提出的。

（6）掉鉆落物

預(yù)防措施如下：

開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓

錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

為便于打撈落錘，可在沖擊鉆或其它類(lèi)型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在

錘身上圍捆幾圈鋼絲繩。

⑺糊鉆和埋鉆

預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔

內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，還應(yīng)減小沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺，若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，

清除鉆渣。

5.6成孔檢查

在成孔過(guò)程中、終孔后及澆筑混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。

成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來(lái)定，當(dāng)鉆孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯

實(shí)，再直接用測(cè)繩及測(cè)孔器測(cè)；若孔內(nèi)存在地下水，則采用檢孔器檢查的方法進(jìn)行鉆

孔的測(cè)孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。

沖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)施工單位要立即檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度，用測(cè)繩

測(cè)量孔深并記錄，鉆孔完成后應(yīng)用檢孔器檢測(cè)孔徑，檢孔器用鋼筋制作，長(zhǎng)度為鉆孔

直徑的4倍，直徑與鉆孔樁直徑相同。用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度，合

格后方可清孔。

5.7清孔

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，其孔深和孔徑滿足設(shè)計(jì)要求后，就可以進(jìn)行清孔。

A、清孔的方法

⑴抽漿法清孔：抽漿清孔比較徹底，適用于摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁

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易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。

⑵換漿法清孔

清孔分兩次進(jìn)行，第一次，鉆孔深度距設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高1米左右時(shí)，將泥漿池中

的泥漿全部放掉，向孔中投入粘土重新造漿替換原來(lái)的泥漿；孔深達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高

后，鉆頭在孔底L5米范圍內(nèi)上下緩慢活動(dòng)，泥漿繼續(xù)循環(huán)約2小時(shí)，并適當(dāng)加入

清水降低泥漿比重。泥漿指標(biāo)滿足要求，相對(duì)密度1.05~1.1,粘度17?20s,含砂

率＜2%之后，再將鉆頭提出，下檢孔器，檢查合格后，即可下鋼筋籠和碎灌注導(dǎo)管，

然后進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔時(shí)，先將碎灌注導(dǎo)管插入孔底，然后蓋上悶頭，接

上泥漿管，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測(cè)沉淀厚度滿足規(guī)范要求。

B、清孔的質(zhì)量要求

⑴孔底沉淀的厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。

⑵清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于2%,相對(duì)密度不大于1.1,粘度為

17s?20s,各項(xiàng)指標(biāo)在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn)。

5.8鋼筋籠加工及吊放

吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放,

不宜左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放,

詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

5.9混凝土灌注

水下混凝土工程一般采取直升導(dǎo)管法施工。為使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行，應(yīng)盡量縮短

澆筑時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着炷脸跄郧暗臅r(shí)間內(nèi)完成。水下混

凝土塌落度應(yīng)采用18?22cm,細(xì)骨料宜采用河砂，粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配。灌注混

凝土開(kāi)盤(pán)后，首批連續(xù)入孔混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底節(jié)埋入混凝土深度不小于

1.0m,并不宜大于3.0m。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中間停頓。在灌注中，要根

據(jù)灌注速度提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋入混凝土的深度，應(yīng)控制在2m?6m。水下混凝土灌

注面，宜高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m?1.0m,以便清除浮漿，確保混凝土質(zhì)量。

6.勞動(dòng)組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

6.2施工人員根據(jù)工藝試驗(yàn)和配備的人員、機(jī)械選用最佳組合，人員配置見(jiàn)表

6.Io

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表6.1沖擊鉆施工人員組織表（單臺(tái)鉆機(jī)）

序號(hào)人員名稱(chēng)人數(shù)

1工班長(zhǎng)1

2技術(shù)負(fù)責(zé)1

3鉆機(jī)機(jī)械手3

4安全員1

5質(zhì)檢員1

6測(cè)量、試驗(yàn)人員4

7吊車(chē)司機(jī)1

7.材料要求

鉆孔用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)泥漿材料的要求如下：

7.1黏土：粒徑小于0.005nlm顆粒含量大于50%,塑性指數(shù)大于25%?30%,

含砂量小于4%,Si02,和AI2O3之比為3?4以上，富含Na+、K+等親水陽(yáng)離子，水

溶液呈堿性，Ca2+小于70mg/L,氯化物小于300mg/Lo

7.2膨潤(rùn)土：主要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、屈服值等指標(biāo)，應(yīng)符合

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

7.3水：淡水。

7.4外加劑：見(jiàn)表7.1。

表7.1常用外加劑

種類(lèi)使用目的常用物質(zhì)

防水泥、鹽分對(duì)泥漿的污染Na6P6。18

分散劑污染后泥漿的再生Na6P3O1O,Na2c。2

增強(qiáng)防坍作用，提高泥水分離性NaHCOs,木質(zhì)素，腐殖酸

防孔壁坍塌，提高鉆孔效率

增黏劑對(duì)受水泥、鹽分污染的泥漿有保護(hù)膨潤(rùn)土的cmC（鈉峻甲基纖維素）

凝膠作用

加重劑增加泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性重晶石、鐵砂、銅礦石、方鉛礦粉末

防漏劑防止泥漿漏入土中鋸末，稻草，水泥，核桃皮粉末

鹽水泥漿劑在鹽水中濕脹并提高黏度

防腐劑防止cmC等有機(jī)外加劑在夏季變質(zhì)硫化鈉

8.設(shè)備機(jī)具配置

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8.1沖擊鉆機(jī)：沖擊鉆機(jī)主要由鉆架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆頭組成。

8.2泥漿循環(huán)和凈化處理：泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和

進(jìn)漿管四大部分組成。泥漿機(jī)械凈化設(shè)備為泥漿分離器凈化。

8.3清孔設(shè)備：清孔設(shè)備主要有撈渣筒、泥石泵、泥漿泵、空氣吸泥機(jī)等。

8.4混凝土機(jī)械：混凝土攪拌站、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、混凝土泵車(chē)等。

8.5測(cè)量設(shè)備：水準(zhǔn)儀、全站儀等。

8.6試驗(yàn)設(shè)備：混凝土試模，臺(tái)秤，萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、壓力機(jī)等。

8.7電力設(shè)備：內(nèi)燃發(fā)電機(jī)、變壓器。

9.質(zhì)量控制與驗(yàn)收

9.1質(zhì)量控制

9.1.1鉆孔作業(yè)要求

（1）鉆孔就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地與鉆機(jī)坐落處

的平整和加固、主要機(jī)具的檢查與安裝。

（2）使用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊鉆頭時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩通過(guò)三角立架上段的滑輪與鉆頭連

接，放開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)，鉆頭自然下落，鉆頭的沖擊作用使巖土破碎，部分被擠入孔壁。泥

漿將渣土懸浮排出孔外，同時(shí)平衡部分孔壁土壓力和水壓力，保持孔壁穩(wěn)定。錐體一

般為圓柱形，用鋼材制成，鉆頭成“十”字形，利于破碎巖石。土質(zhì)地層可選用60~

80cm的細(xì)錐頭鉆進(jìn)，然后再用大鉆頭擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)孔徑。卷?yè)P(yáng)機(jī)可以人工操作，也可

以選用自動(dòng)操作設(shè)備。

（3）開(kāi)孔是應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加黏土塊小

片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。

（4）須及時(shí)填寫(xiě)施工記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。

（5）鉆機(jī)底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。沖擊鉆機(jī)

三腳架頂部的起吊滑輪緣和樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，偏差不超過(guò)5cm。

（6）必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。

（7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要

求時(shí)要及時(shí)調(diào)整。

（8）每班檢查孔體偏斜情況，及時(shí)采取糾偏措施。

（9）鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類(lèi)別、孔徑大小及供漿量來(lái)確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度

①在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜

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大于1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過(guò)3m/h。

②在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。

(10)遇孤石時(shí)可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，采用直錘沖擊，或中低沖程交替沖

擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。

(11)鉆進(jìn)中必須準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錐。一般不宜用高沖程，以免擾

動(dòng)孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。

(12)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉

鉆。

(13)應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過(guò)大，切削角不符合要求時(shí)要及

時(shí)更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。

(14)施工時(shí)應(yīng)注意以小沖程開(kāi)孔，使初成成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，起導(dǎo)向作用，

鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆錘全沖程后才能正常沖擊。若遇到堅(jiān)硬漂卵石層，可采用中、大沖程,

但最大沖程不宜超過(guò)4?6m。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排除鉆渣，并添加黏土造漿，防止塌孔

和沉積，使鉆錘經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石、硬巖時(shí)，應(yīng)先投入黏土

夾小片石，將表面墊平后在鉆進(jìn)，防止出現(xiàn)偏孔、斜孔。

(15)測(cè)量鉆進(jìn)深度

一般用測(cè)繩系測(cè)錘(1?2kg)從孔底量至護(hù)筒頂部或轉(zhuǎn)盤(pán)頂面，從量得的總深度

中減去護(hù)筒頂部或轉(zhuǎn)盤(pán)頂面至鉆孔原地面高度，即為鉆進(jìn)深度。

(16)排渣、清孔

排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在鉆進(jìn)4?5m

深后，每鉆進(jìn)0.5?1m應(yīng)抽渣一次，并補(bǔ)給泥漿。

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將拌好的新泥漿通過(guò)直徑75mm鋼射漿管直接射入

孔底，使孔中較細(xì)鉆渣懸浮泥漿中，從孔口排出，較大的鉆渣沉入孔底。

孔底剩余較大的鉆渣，用取渣筒取渣，至取不出為止。再用直徑75mm射漿管向

孔底射漿10min,懸浮的鉆渣經(jīng)護(hù)筒口排出返回沉淀池，待鉆渣沉淀過(guò)濾后再將泥

漿泵入孔底，如此反復(fù)多次循環(huán)。同時(shí)在這道工序過(guò)程中采用鋼射漿管取代測(cè)繩多次

測(cè)量孔深，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，出渣換漿完成后，觀測(cè)沉渣厚度變化。

經(jīng)過(guò)3?4h觀測(cè)，沉渣厚度達(dá)到施工規(guī)范要求時(shí)，可通過(guò)