電廠汽輪發(fā)電機基座施工方案

電廠汽輪發(fā)電機基座施工方案本工程為2#汽輪發(fā)電機基座±0.00m以上部分結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設計使用年限輪發(fā)電機基礎根據(jù)北京北重汽輪發(fā)電機有限公司和ALSTOM公司提供的技術汽輪機型號：ZK600-16.7/538/538由北京北重汽輪發(fā)電機有限公司和Q235B；焊條：E50型；二次灌漿：采用高強度微膨脹灌漿料（強度不小于汽機框架構(gòu)造尺寸：汽機柱截面尺寸1200mm×1500mm、1500mm×柱子操作架子搭設完畢后，要每兩個柱子上設置一個爬梯供施工人員上施工控制網(wǎng)測設→腳手架地基處理→腳手架搭設→腳手架三級驗收→汽機基座柱鋼筋綁扎→汽機基座柱模板支設→汽機基座柱混凝土澆注→基座底板底模鋪設→基座底板定位放線→基座底部埋件安裝→基座鋼筋綁扎→基座外側(cè)腳手架拆除→排氣管道坑砌石拆除→汽機中間層2m范圍內(nèi)，考慮屆時屋面板已安裝完畢，現(xiàn)場已不受降水影響，故不再設排變形的管件不得使用；扣件必須有出廠合格證明，對有脆裂、變形、T型螺栓脫落、滑絲等不合格扣件不得使用。腳手架搭設施工人員必須持證上崗，嚴禁桿距地面15-20cm裝掃地小橫桿隨即與立桿或掃地桿扣緊，安裝第一步大橫桿，并與各立桿扣緊，再安裝第二步大橫桿，加臨時斜支撐，斜支撐上端與第二步大橫桿扣緊，接著裝第三、四步大橫桿沿梁縱向放置150×150mm方木，間距550mm；方木上沿梁橫向鋪100mm桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在中間應增加2-4個扣結(jié)接到位，一字扣、十字扣和萬能扣螺母要擰緊，梁腳手架搭設時起拱2‰。搭走，避免誤扶、和誤靠以松脫連接的桿件，拆下的桿件應以安全的方式運出或吊下，2m以上嚴禁向下拋擲。拆除過程中應互相配合，禁止單人進行拆除較行鋼筋進場的驗收制度，必須按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，間允許，應對每種鋼筋制作一根，檢查其下料長度、彎勾、彎起點位置是否設鋼筋的加工采用加工廠集中成型方式，按施工需要分層運至現(xiàn)場進行綁直徑大于等于25的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，并按照500個接筒連接時用專業(yè)扳手將套筒與鋼筋連接緊密。鋼筋接頭位置基礎梁上部鋼筋在在腳手架上，將每根鋼筋豎直后，用專業(yè)扳手把對應鋼筋用套筒連接好，為保柱子邊引測到上部腳手管上，按照引線將主筋端部固定在腳手架上(如圖3-2為次梁，先綁扎主梁，后綁扎次梁，為保證主梁鋼筋保護層，將次梁鋼筋放在主梁鋼筋上部。在基礎底板鋪設好、底板預埋件固定好后按梁上下皮鋼筋間距搭設腳手架，然后擺設梁上下皮鋼筋。梁上下皮鋼筋擺設要盡量避開螺栓、錨除圖中注明外，均按照40mm施工，要嚴格按圖紙一一核對后方可進行。綁扎完成之后，澆注混凝土之前，進行鋼筋隱蔽工程驗收，并提供鋼筋的出廠檢測項目質(zhì)量標準(mm)受力鋼筋間距偏差±10箍筋間距偏差±20受力鋼筋排距偏差±5受力鋼筋保護層偏差梁、柱±5墻、板±3柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高）±5鋼筋彎起點位置偏差±20合模板，50mm×100mm方木圍檁、槽鋼柱箍和鋼管腳手架的槽鋼型號根據(jù)柱截面確定，詳見附錄2。模板拼縫處用玻璃膠密封，防止跑木模板制作豎向50×100mm方木圍檁間距200mm，槽鋼柱箍間距對應的雙排腳手管加斜撐以確保模板整體穩(wěn)定性。外側(cè)橫向加雙排腳手管用來平臺梁對拉螺栓采用PVC管并固定牢固防止變形。對拉螺栓采用M12對序號檢測項目質(zhì)量標準單位1梁、柱、墻中心線對基礎中心線位移mm2梁、柱截面尺寸偏差+4～-5mm3平面外形（長、寬）尺寸偏差+5～-8mm4模板表面平整度mm5模板拼縫高低差mm6全高垂直偏差mm7梁底模標高偏差mm⑴拆除需使用木錘，向外輕磕模板上口，嚴禁使月初，屆時天氣轉(zhuǎn)暖，故外加劑采用緩凝減水劑?；炷翝仓皩嶒炇覒鶕?jù)針對此要求作出幾種可以使用的配合比，然后選出一種最佳的方案投入使用，使用，要求砂含泥量（按重量計）不得超過2%，碎石顆粒級配要符合要求，含泥量（包括石粉）不得超過2%。水泥、外加劑必須出示出廠合格證，無證鵝卵石時，要求對中砂過篩，防止混凝土澆注過程中造成泵管堵塞影響混凝土混凝土的攪拌采用大型攪拌站集中攪拌，運輸選用4輛(含備用車輛)MR45-T混凝土罐車，柱混凝土的澆注選用一臺日產(chǎn)臂桿長37m的泵車。罐車行走路線及泵車站位見圖3-4示。泵車站位1泵車站位2泵車站位1圖3-4罐車行走路線及泵車站位示意圖18′柱混凝土施工前施工縫鑿毛并清理干凈，澆水濕潤24小時?；炷翝沧⒖刂圃?50mm～400mm，砼振搗密實后、初凝之前澆注上層砼，泵送速度不宜過快，泵管端部接ф150mm玻璃鋼管伸入柱子內(nèi)部，確保當加密，振搗棒遵循快插慢拔的原則，不漏振、不過振，以氣泡充分溢出，表砼澆注值班表，值班人員應嚴格按照技術交底和砼布料圖指導施工隊施工。攪拌站、泵車(地泵)、罐車運作正常，原料準備足量。保溫材料準備齊全。為降每小時完成兩次來回計算，則共需用4輛罐車才能滿足，考慮2臺備用，總計新澆筑砼圖3-5梁砼分層澆注示意圖⑷砼澆注完成后，一定注意二次灌漿區(qū)域需插入ф8@200×200mm鋼筋⑴混凝土澆注完畢，應在12h內(nèi)，加草袋或棉被(根據(jù)覆蓋時大氣溫度和可停止測溫。測溫結(jié)束后，用木塞將孔堵死，待二次灌漿時，將木塞起開，用檢測項目質(zhì)量標準單位柱、梁中心線對基礎中心位移mm臺板部位（0～-10+10～0）mm其它部位0～-20梁、柱截面尺寸偏差+8～-5mm表面平整度mm梁、柱全高垂直偏差mm預埋件預留孔中心線位移mm水平高差平面外形（長、寬）尺寸偏差mm汽機基座鋼材(除圖紙注明外)均采用Q235B鋼材，焊條E50焊條。原材必須出示出廠合格證和物理力學性能的證明或試驗資料，鋼材質(zhì)量均應符合冶鋼梁型號單根長度mm根數(shù)GL－1HM588×300×12×2085004GL－2HM588×300×12×2093804GL－3I1100×400×16×30107002GL－3aHN800×300×14×26107002GL－4HN700×300×13×24100004GL－5I1100×400×20×36130032GL－6HM588×300×12×2081002GL－6aHM588×300×12×2084001GL－7HM390×300×10×1650002GL－8HM440×300×11×1838051GL－9HM488×300×11×1875301GL－10HM488×300×11×1838321GL－A220073210023226111123鋼梁制作完成，經(jīng)驗收合格后方可進行安裝，制作框架施工預埋件數(shù)量多、種類雜，要精心施汽機施工由甲方提供部分預埋件、套管，存放地點為河北**一公司材料代保管庫，領料前需甲方提供預埋件、套管數(shù)量、尺需吊車裝卸的埋件，應在裝卸之前認真檢查鋼絲繩，如由斷絲現(xiàn)象應及時更換預埋件制作前要委托實驗室進行預埋件“T”型焊試驗，合格后方可加工制作。制作過程中，應對預埋件做現(xiàn)場見證取樣或模擬試件，經(jīng)試驗合格后方保證埋件表面平整度。鐵件制作完成后，外露部分刷紅丹防銹底漆兩遍，待砼⑴預埋件安裝：柱側(cè)面、梁底面、梁側(cè)面的埋件四周鐵密封條，對角打上。如埋件錨筋長度大于板、梁厚度或與主筋相抵時，應將埋件錨筋向外側(cè)彎折，嚴禁割斷。埋件制作安裝要派專人負責，鐵件應隨鋼筋綁扎臨時就位，在在梁底木模板上。將埋管下口套在圓木上固定；非通長埋管在下部焊一塊100×100mm鋼板，鋼板四周打眼，用ф12螺栓與底模固定牢固。埋管上口的固定：采用預制整體桁架與生根在柱中的鋼柱連接為一個整體，桁架及鋼柱的制管移位，也可防止混凝土進入埋管。管徑較大且不能用腳手管固定的埋管，用預埋件：表面平整度≤2mm；尺寸偏差-5～+10mm；中心位移≤3mm；與模板緊貼；相鄰預埋件高差≤1.5mm；標高偏差+2～-10mm；水平偏差≤預埋管：橢圓度≤1%d(d為鋼管直徑)；中心位移≤3mm；水平或垂直偏保工期，施工前應準備好施工材料、工具、機械等，施工期間協(xié)調(diào)好勞動力，序號名稱數(shù)量使用時間主要用途1移動式攪拌站2006.3.25混凝土攪拌2泵車2006.3.25混凝土布料3罐車4輛2006.3.25混凝土運輸5翻斗車2輛2006.3.1小型材料運輸6鋼筋套絲機2006.3.1鋼筋連接鋼筋碰焊機12006.3.1鋼筋焊接82006.3.1埋件、鋼梁制作9鋼筋切斷機2006.3.1鋼筋下料鋼筋彎曲機2006.3.1鋼筋加工鋼筋調(diào)直機2006.3.1鋼筋加工木工單面壓刨2006.3.1木模板加工木工圓鋸機2006.3.1木模板加工污水泵2006.3.1拖拉機2006.3.1材料運輸裝載機2006.3.25砂石裝載手槍鉆2006.3.1模板安裝全站儀2006.3.1測量經(jīng)緯儀2006.3.1測量20水準儀2006.3.1測量21空氣壓縮機2006.3.1鑿毛、通風22振搗棒2006.3.25砼振搗2312t起重機2006.3.1材料運輸24栓釘焊機2006.5.1栓釘焊接2550t起重機2006.3.1備用、材料運輸26地泵2006.3.25備用、砼澆注序號人數(shù)序號人數(shù)1混凝土工6機械工42鋼筋工407焊工43木工208壯工4架子工209起重工252管理人員6％，準現(xiàn)象：混凝土表面局部無水泥漿，露出石子深度大于5mm，但小于鋼筋漿將麻面部位壓實抹平；面積較大、深度較大的蜂窩，先將松動的石子剔除，形成外口大內(nèi)口小的喇叭口狀，然后用清水沖洗，并充分潤濕混凝土表面，再將孔洞處不密實的混凝土和外漏的石子剔鑿掉，并形成斜面，避免有死角，以方便混凝土澆筑。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，等級的細石混凝土，細石混凝土的水灰比不大于0.5，并摻加適量的膨脹劑，澆筑時防止混凝土產(chǎn)生離析，混凝土拆模時間應根據(jù)試塊的檢驗結(jié)果確定，防用水沖刷干凈并潤濕，再用高一個等級的細石混澆筑過程中加強模扳的檢查和看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑過程中盡量避免在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，在已澆筑完畢的混凝土強度達到1.2Mpa后，清除已硬化的表面水泥砂漿薄膜、松動的石子以及軟弱的混凝土層，用水沖洗干凈，并充分潤濕，且不得有積水。澆筑前先在混凝土施工縫處鋪一層與同標號混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，施工縫處混凝土細致振搗，使新舊混凝拆除模板時，混凝土應具有足夠的強度，拆模時不能用力過猛過急，嚴禁模板撞擊棱角，加強混凝土成品保護，處在通道處的混凝土拆模后，用角鋼將陽角間連續(xù)作業(yè)。攪拌站及泵罐車停用，進行系統(tǒng)檢查、維修保養(yǎng)，備齊易損部位工人員腳底有淤泥、污物、油漬時嚴禁踩踏鋼筋；混凝土澆注工程中，應用塑料布和pvc管將上部預留插筋包裹，防止混凝紙表示模糊情況，必須向設計單位請示后，方可配置，嚴禁隨意配置或經(jīng)驗配工，高空作業(yè)、交叉作業(yè)明顯，環(huán)境因素多，特制定以下措施防止現(xiàn)場施工和根據(jù)本期工程的特點，明確如下安全目標：杜絕重大腳手架坍塌事故；杜絕輕傷級以上事故；杜絕高空墜落及墜落物傷人事故；防止觸電事故發(fā)生；班⑵施工場地周圍設立圍欄和安全通道，現(xiàn)場各種標牌，標語齊整；現(xiàn)場道⑶施工電源、閘箱要標準化、規(guī)范化，線路布設合理、走向安全；現(xiàn)場施工電源統(tǒng)一規(guī)劃布置，嚴禁私拉亂接，電源箱掛牌標識，明確責任人及操作規(guī)⑺施工材料應遵循隨拉隨用的原則，當天進入現(xiàn)場的材料盡量使用，無法建立安全文明施工責任制，并且層層承包，文明施工不合格的分包商不予⑼現(xiàn)場施工用電應將電纜用木桿架空，認真檢查電纜外套是否有漏電現(xiàn)環(huán)境因素：現(xiàn)場揚塵主要來源為鋼筋、周轉(zhuǎn)工具的運輸和混凝土泵罐車的防止措施：木工加工生產(chǎn)不允許在施工現(xiàn)場進行，應劃分專門區(qū)域進行生產(chǎn)，區(qū)域外掛牌標示噪聲污染區(qū)，要求施工人員配備耳塞；為避免混凝土振搗過程中產(chǎn)生較大噪音，在振搗過程中，嚴禁鐵件制作、鋼筋加工廢水必須經(jīng)過濾后排放到指定地點，嚴禁不經(jīng)處理隨施工期間，緊急情況或事故發(fā)生后，各部門負責人緊急聯(lián)系方式和救援物職務職責1負責本工程全部安全與環(huán)境問題及有關管理制度的編制副組長：1負責本工程全部安全與環(huán)境問題及管理制度的實施技術員：1負責本工程全部安全與環(huán)境問題的技術工作，配合管理制度實施1負責本工程安全與環(huán)境問題現(xiàn)場監(jiān)督及各種制度的落實施工人員全體負責本工程安全與環(huán)境問題的預防、處理，執(zhí)行各項管理制度材料名稱數(shù)量材料名稱單位安全警戒繩200m安全帶警戒牌4塊安全網(wǎng)200m2防護手套漏電保護器20只密目網(wǎng)400m2防護眼鏡7.11環(huán)境因素識別與評價表（附表2）⑴汽機基座荷載取值序號荷載項目9.7m梁(N/m2)3.15m梁(N/m2)1新澆注砼自重(n1)25000×9.7=2.425×10525000×3.15=7.875×1042鋼筋自重(n2)1500×9.7=1.455×1041500×3.15=4.725×1033竹、木膠合板平均自重(n3)450×100mm方木自重(n4)5150×150mm方木自重(n5)455455618a槽鋼自重(n6)7砼振搗(n7)200020008其他活動荷載(n8)荷載總量(n)n=Σni=261783n=Σni=88208構(gòu)件強度。汽輪發(fā)電機基座腳手架工程為滿堂腳手架，可看作一個腳手管軸心截面積慣性矩抵抗矩回轉(zhuǎn)半徑抗壓強度設計值A(mm2)I(mm4)W(mm3)i(mm)4.89×10212.19×1045.08×103205查《建筑施工手冊》表5-18得：軸心受壓桿件9.7m梁下：261783÷(5.828×104)=4.49根/m2為保證安全所以可確定：3.15m梁下立桿間距取550mm，每平米立桿數(shù)為9.7m梁下立桿間距取275mm，每平方米立桿數(shù)為9.05根，則安全系數(shù)K=9.05÷4.49=2.015>2，滿足施工要求。梁底每根腳手管上頂18a槽鋼，上布150×150mm方木，526526526q－均布荷載，q＝nl0＝88208×0.54083＝47705.5N/m； 支/W=÷5.625×105＝2.65≤f＝9.5N/mm2wql04/100EI式中ω-方木撓度值44.22×107mm4)＝6.112×1滿足施工要求Kw－撓度驗算系數(shù)，取0.967; 44.22×107mm4)＝7.365×ω=Kwql04/100EI＝0.967×69.5898KN/G－上部荷載，88208×0.55=48514N=48.5KN；2式中F－新澆注混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2);ν-混凝土澆注速度，取2m/h。式中h－柱混凝土高度，設計值11m；50x100mmJ50x100mmJ抗彎承載力ρ=M/W＝225280÷83000=2.71N/mm2≤撓度值驗算ω=ql4/(150×1×104×4.17×106)=0.0576mmAn截面面積(mm2)式中N－柱箍承受的軸向拉力設計值（N）An－柱箍桿件凈截面尺寸，取2883mm2q柱箍所承受側(cè)壓力的均布荷載值＇＝An－柱箍桿件凈截面尺寸，取2883mm2=91.32N/mm2≤f=215N/mm2An－柱箍桿件凈截面尺寸，取2570mm2則：P＝0.625ql=0.625×21.121/2式中F－新澆注混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2);21/2=0.22×25×6×1.2×1.15×11/2=45.54KN/m2F＝PA＝47.54×0.6×0.6=17.11KN<17.80KN配合比預設計值(混凝土強度C30)水砂石子外加劑摻和料普42.5淨水河、中砂碎石5~31.5mmKF—H(液)380755T（max）=380×375×(1-e∞)÷（0.97×2400）=57.76℃Ty（t）=-εy（t）/α－2T（t）/3+T（y）-T（h）T（h）—混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，取當?shù)禺斈昶骄鶜鉁?0℃ΔT30=18+（2×57.76）/3+7.8-20=44.30℃ΔT25=18+（2×57.76）/3+6.7-20=43.20℃ΔT20=18+（2×57.76）/3+5.5-20=42.00℃ΔT15=18+（2×57.76）/3+4.2-20=40.70℃ΔT10=18+（2×57.76）/3+2.9-20=39.40℃ΔT5=18+（2×57.76）/3+1.5-20=38.00℃ΔT3=18+（2×57.76）/3+0.9-20=37.40℃ΔT——混凝土的最大綜合溫差(℃)f30=1.65N/mm2