電廠單筒鋼筋混凝土煙囪施工方案

電廠單筒鋼筋混凝土煙囪施工方案第一章工程施工目標(biāo)、編制依據(jù)優(yōu)良。達到****建設(shè)企業(yè)協(xié)會所規(guī)定《火電機組“達標(biāo)投產(chǎn)”考核標(biāo)2.6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)2.14《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本施工組織設(shè)計為煙囪施工總體施工方案，以后隨工程進展將及時編制基礎(chǔ)大體積砼作業(yè)指導(dǎo)書；煙囪腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書；煙囪電動升模設(shè)施組裝作業(yè)指導(dǎo)書；煙囪電動升模設(shè)施拆除作業(yè)指導(dǎo)書；航空標(biāo)志漆施工第二章工程概況工程內(nèi)容內(nèi)容：施工圖范圍內(nèi)的全部建筑工程施工。主要包括基礎(chǔ)石方爆破后的清基、基坑砼回填、鋼筋砼基礎(chǔ)底板、鋼筋混凝土外筒壁、煙囪內(nèi)為改進型單筒鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單筒改進防腐型鋼筋混凝土煙囪是單筒鋼筋混凝土煙囪形式的改進。排煙筒60m以下部分采用鋼筋混凝土內(nèi)筒支承3.4筒身：砼外筒筒身±0.00外直徑25.92m，壁厚0.65m，出口外直徑梁、鋼斜撐、鋼格柵板及混凝土支承環(huán)梁組成，夾層平臺的鋼梁鋼斜撐支承在鋼筋混凝土外筒壁上。外筒內(nèi)壁±0.00～200m設(shè)一鋼扶梯，200m~210m則在外筒壁外設(shè)一直爬梯。煙囪外筒外側(cè)自上而下涂紅、白相間的條排煙筒60m以下部分采用鋼筋混凝土內(nèi)筒支承（35m～60m支承在內(nèi)筒厚耐酸砂漿封閉層、60mm厚超細玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲第三章施工總進度計劃及保證措施時間：該階段中標(biāo)后至基礎(chǔ)墊層施工前進行，部分工作貫穿在施工過程中第四章主要分部、分項施工方案根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)平面控制點坐標(biāo)及《工程測量規(guī)程》進行煙囪平面軸線控制樁布設(shè)?？刂茦对O(shè)置在通視良好，安全穩(wěn)固之處。方位為煙囪控制樁可用來校核煙囪中心點座標(biāo)，且為煙囪筒體垂直度檢查和觀測其傾位置及基礎(chǔ)半徑，放出邊線。墊層完成后，施工期間，加強煙囪中心的校核工作?；A(chǔ)砼±0.00m以下的高程控制利用水準(zhǔn)儀，依據(jù)高程控制樁進行控制?！朗ㄟ^暗室頂部小孔發(fā)射至高空平臺接收靶上，又可保證測量人員人身安全及防止高空落物損壞儀器。筒體中心以經(jīng)過回轉(zhuǎn)自校的光斑中心為準(zhǔn)。觀測點，測出原始標(biāo)高，基礎(chǔ)砼澆搗后，即時觀測點移到基礎(chǔ)底板上。在筒壁永久沉降觀測測點進行沉降觀測。待筒壁沉降觀測點設(shè)置完工后每月觀測一次，沉降觀測持續(xù)至交工驗收始高程39m-51m，山體開挖至-4.5m(±0.00相當(dāng)于國家85高程系的巖面后用C15素混凝土墊至基底標(biāo)高。2.2基坑降排水2.3.1在基礎(chǔ)中央土方回填前，先施工吊籠井孔（施工措施用,固定地滑輪2.3.4煙囪回填土采用素土回填，分層夯實，每一層回填土厚度不得大于關(guān)鍵，在基坑底部每2m×2m設(shè)樁進行標(biāo)高控制?；炷劣谜饎悠髡駬v密1）由鋼筋翻樣提供鋼筋料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，交給班組下料2）鋼筋加工時，受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。按鋼筋級別、5）支撐骨架加工（見附圖4基礎(chǔ)支撐骨架是基礎(chǔ)鋼筋加工與安裝的重a、骨架的尺寸根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋布置情況，在監(jiān)理單位允可，進行優(yōu)化，使之既方便于施工b、骨架制作前，在平整堅實的水泥地面上放實樣底板上部鋼筋安裝→內(nèi)外環(huán)壁鋼筋及筒身插筋安裝→底板內(nèi)部構(gòu)造鋼筋2）底板下部鋼筋安裝：底板下部為雙向雙排鋼筋（即二層徑向筋與二層100mm厚度。下排徑向筋全部就位調(diào)整后，每隔5根在徑向鋼筋上標(biāo)出環(huán)度10d。同一截面接頭錯開50%，相鄰接頭的間距應(yīng)大于1米。所有接頭3）支撐骨架安裝：在基坑邊坡上搭設(shè)坡道，坡度應(yīng)平緩。骨架用人力平抬入基坑，豎直后，調(diào)整好垂直度，兩端及固定。待3榀骨架順次就位后，在鋼筋骨架的立柱處用上中下三道φ25鋼均與已就位相鄰骨架用剪刀撐固定，環(huán)筋連4）上部鋼筋安裝：上部鋼筋包括一層徑向筋，一層環(huán)向筋。安裝時，先5）插筋安裝：環(huán)壁插筋與筒壁插筋安裝時，主要控制好半徑及標(biāo)高，要用鋼尺及水準(zhǔn)儀跟蹤測量。且至少要綁三圈環(huán)施工時，要精確定位。綁好后，搭臨時固定架6）底板構(gòu)造筋：底板構(gòu)造筋比較繁瑣，工作面比較局促，在底板側(cè)面環(huán)3.3.1基礎(chǔ)底板沿環(huán)板外圍立模，模板采用定型鋼模，優(yōu)先選用大規(guī)格模中、下三道。豎向用Φ48×3.5腳手鋼管作圍檁，豎楞雙排鋼管間距同拉結(jié)螺栓。支模螺栓采用Φ12@800對拉形式。螺栓端頭扣件選用∠63×63.4.1基礎(chǔ)砼設(shè)計強度C30，底板直徑7.6m～36.砼一次澆搗完成,砼量達3040m3,屬大體積砼。環(huán)壁砼同底板分二次澆搗。3.4.2底板砼采用集中攪拌，砼運輸車運3.4.3為減小砼暴露面，采用斜面分層趕漿法施工，從一點開始，一次到頂，沿三個方向循序推進進行澆搗，停頓不超過砼砼攤鋪面砼筑流向及分層示意沉。然后用長括尺進行砼表面初平，去除多余浮漿。用木抹子將砼面抹壓層間結(jié)合不超過初凝時間。若砼初凝時間控制在2－3h（摻緩凝劑泵送2)澆砼前做好物資準(zhǔn)備工作，將砂石料一次性備足。澆砼前將水泥儲倉備準(zhǔn)備好一定數(shù)量的備用設(shè)備及零部件.大體積砼產(chǎn)生的溫差裂縫主要有兩種機理,一種是砼澆搗后在溫升階一種是在砼降溫階段，因砼內(nèi)部降溫速率過快，以致砼內(nèi)部產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，從而在砼內(nèi)部產(chǎn)生貫穿性裂縫。施工時一般以升溫時內(nèi)外溫差裂縫作為控制重點。后一種裂縫雖然危害更大，但只要注意不過早揭去保溫層，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，控制降溫速率小于2℃/d，就可避免。理，在初凝前用木蟹打磨壓實，終凝前鐵板光面，表面收光，閉合收水裂縫。表面處理后即時覆蓋一層薄膜進行保濕，再蓋兩層草包進行保溫，最厚泡沫板，進行底板側(cè)面保溫養(yǎng)護。泡沫板保溫效果佳，不考慮側(cè)面模板3)在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋5）測溫程序：每組測溫點在砼澆搗后約12小時開始測溫。一般做法，在砼入模溫度、大氣溫度和砼表面溫度(砼表面以下5cm處溫度)。測溫工作的質(zhì)量控制依據(jù)。當(dāng)溫差接近限值時，立即通知有關(guān)人員，分析原因，并澆筑溫度取近期氣象預(yù)測氣溫，取平均氣溫為30℃i/λi+1/βα)α-空氣傳熱系數(shù)，取23W/m2.k砼虛鋪厚度h'=kλ/βi/λi+1/βα)TMAX(t)-Tb(t=65-54.2=10.8℃灰斗平臺梁板在內(nèi)筒壁施工至12.0m時施工。砼用泵送澆筑。砼采用養(yǎng)生4.1.1現(xiàn)澆段腳手架主要是筒壁內(nèi)外環(huán)形封閉架及灰斗平臺縱橫向滿堂腳手4.1.2外架間隔2跨設(shè)置剪刀撐，4.1.3外架附一之字形斜道，供操作人員上下及輕便物資運輸，斜道坡度宜4.1.4外架每二步三跨設(shè)置連墻桿，首先在筒壁上預(yù)埋鐵件，焊接短鋼管作4.2.1筒身豎向鋼筋采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接接頭。接頭按設(shè)計及規(guī)范要求錯開；灰斗平臺大梁鋼筋較復(fù)雜，同一根梁的每根主筋長4.2.2綁扎筒壁環(huán)向鋼筋之前，先在模板上口位置固定一圈標(biāo)準(zhǔn)半徑環(huán)向4.2.4垂直運輸：現(xiàn)澆段鋼筋豎向鋼筋較短，可通過門式升降機運輸，環(huán)向鋼筋較長，且彎成圓弧，因高度較低，基本靠人工逐層往上傳遞，或搭設(shè)斜道人工運輸?；叶菲脚_梁鋼筋編號后在地面按順序排列，綁扎時逐根就節(jié)模板交替拆支。支撐體系內(nèi)、外各采用兩道環(huán)形φ28鋼筋圍檁，豎楞采4.3.3每節(jié)模板支模前，均涂刷無油4.3.6現(xiàn)澆段最后三節(jié)施工時，應(yīng)注意電動升模預(yù)留孔的埋設(shè)，采用經(jīng)緯儀4.4.2砼泵送管道水平段依靠內(nèi)腳手架固定，因而應(yīng)對內(nèi)架進行加固，豎管4.4.4澆搗時分層交圈進行，保證砼4.4.5砼澆搗前，必須進行施工縫處理，鑿毛后清理干凈，澆水濕潤，去除4.4.6拆模后，模板接縫進行打磨；對拉螺栓孔進行塞補，填補拌和料水泥每節(jié)砼筒壁上預(yù)先留好洞，用以安裝爬升靴，每個單元操作架系統(tǒng)由提升架和操作架通過可相互滑動的嵌鑲構(gòu)造組成。提升動力設(shè)備裝置于提反轉(zhuǎn)電機，則可將提升架頂高到新的高度，如此循環(huán)往復(fù)，相互依靠，相 工藝結(jié)構(gòu)簡把桿把桿內(nèi)吊架內(nèi)吊架外操作架外操作架懸索拉桿懸索拉桿外操作架砼筒壁外操作架砼筒壁輻射梁隨升井架操作架平面布置圖單元操作架既可單獨提升，亦可滿足整體提升。提升系統(tǒng)通過工具式錨固件直接支承在已有一定強度的砼筒壁5.2.2模板系統(tǒng)：采用二節(jié)模板施工法，交替拆支，施工進度為每天1～2大模板，內(nèi)模采用普通定型鋼模板。模板系統(tǒng)與提升系統(tǒng)相互獨立，但提5.2.3操作平臺系統(tǒng)：操作平臺系統(tǒng)包括中央鼓圈、隨升井架、輻射梁、內(nèi)鋼圈、懸索拉桿、平臺鋪板等組成，采用懸索拉桿空間桁架結(jié)構(gòu)，輻射梁支承在外操作架頂部。內(nèi)排煙筒施工時在輻射梁下組裝吊平臺，作為砌筑工程設(shè)兩只吊籠，吊籠的天盤滑輪安裝在三孔隨升井架頂部，吊籠的提升提升動力由卷揚機提供。吊籠主要承擔(dān)人員上下、裝載砼及零星機具材料平臺處及吊平臺處。啟動聯(lián)絡(luò)采用信號燈及電鈴，以停止吊籠上下及放松提升架處主要滿足于單元獨立操作，總控制臺處滿足于平臺整體提升，整體提升平臺時，如發(fā)生有個別單元提升架系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無論那個提升架4）現(xiàn)澆段最上四節(jié)內(nèi)、外腳手架拆除，以便掛裝操臨時腳手架，使能放置隨升平臺中心鼓圈及方便于操作架的安裝和輻射梁5.4.2組裝程序：內(nèi)鼓圈就位、校正→操作架安裝→輻射梁懸索拉桿安裝→鋼圈安裝→平臺板鋪設(shè)→井架安裝→內(nèi)吊架安裝→內(nèi)承重架拆除→安全網(wǎng)安裝→吊籠及其抱剎安裝→安全通道、安全平臺搭設(shè)→平臺荷載試驗→公1）內(nèi)鼓圈就位、校正：內(nèi)鼓圈用40t汽車吊吊裝就位，若可用拖拉挪移法使之在中心就位，校正，使之中心與煙囪中心重合，鼓圈一端擱置在操作架頂滾軸支座上，另一端嵌入鼓圈上環(huán)梁連接板上，孔位對中后，用銷子銷牢。懸索拉桿一端與輻射梁連接，另一端與鼓圈下環(huán)梁栓連接，鋼圈設(shè)在輻射梁底，與輻射梁用螺栓連接。鋼圈能否順利安裝，度較大，應(yīng)在環(huán)向增加小槽鋼，以防木板撓度過大。相鄰木板端部與端部6）井架安裝：井架底座擱置在鼓圈上，三孔井架立柱底座與井架底座用7）內(nèi)吊架安裝：內(nèi)吊架采用φ48×3.5腳手鋼管組裝，吊桿直接吊在輻射層工作面，用以安裝穿墻螺桿端頭螺帽、扎筋、支拆模等。外圍用安全網(wǎng)10）吊籠安裝：吊籠先用3t倒鏈懸掛，穿入地滑輪后，鋼絲繩兩個端頭固定在卷揚機兩個滾筒上，盤好鋼絲繩，吊籠上下就由卷揚機控制了，然后穿入導(dǎo)索鋼絲繩，安裝好抱剎，吊籠就可以11）安全通道及安全平臺搭設(shè)：按照煙囪施工一般規(guī)定，人員出入通道均12）平臺荷載試驗：由于此類型號平臺結(jié)構(gòu)已經(jīng)過多次試壓，結(jié)構(gòu)成熟，故試壓可在高空組裝好后用鋼材作堆載試驗，試壓以平臺的撓度值為主進序號序號允許偏差（㎜）1整個操作平臺水平度6操作架傾斜度準(zhǔn)確（與筒壁坡度同2操作架中心線與煙囪中心線偏差7模板半徑3收分模板與普通模板間縫隙無8井架垂直度4相鄰模板水平度9爬升靴水平度5筒壁厚度c.放松導(dǎo)索，松開操作架掛鉤，正轉(zhuǎn)提升電機，使操作架提升到位，并及煙囪從±0.00～210m均為雙排鋼筋，在筒身中有4φ18導(dǎo)線筋,從下至鋼筋的垂直運輸依靠把桿吊至高空平臺，環(huán)向筋綁扎在平臺提升后進行，為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，每次綁扎前把半徑引測到輻射梁上，先綁一圈標(biāo)準(zhǔn)環(huán)向筋，調(diào)整豎向鋼筋間距與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)向鋼筋綁好，在豎向鋼筋上沿環(huán)向每隔2m作好環(huán)向鋼筋位置標(biāo)志。環(huán)向鋼筋按相應(yīng)半徑彎圓，以方便綁筒身豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭外觀應(yīng)逐個檢查，按規(guī)定取樣試驗。環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度40d。同一截面接頭錯開鋼筋的直徑、數(shù)量、間距、保護層厚度、搭接長度、焊接接頭等應(yīng)予砼由試驗室提供級配單，緩凝時間及坍落度視氣侯情況作適當(dāng)調(diào)整。升模施工筒壁砼采用施工電梯運輸，人力手拉車布料。砼在澆筑前應(yīng)沖洗干凈，不得積水。澆筑時，施工縫處先鋪與混凝土成分相同的水泥砂少量漏漿安排值班人員及時予以清除，不用高壓水沖洗模板及筒壁，以免稀釋水泥漿污染下部筒壁。砼出模后，用鏟刀鏟除筒體外表面浮灰，接槎采用細石砼加3㎝厚的水泥砂漿（加膨脹劑無論細石砼還是水泥砂漿均由試驗室提供級配單，水泥砂漿的色彩同砼外表的色彩應(yīng)接近（應(yīng)通預(yù)埋件主要是鋼平臺與內(nèi)鋼梯平臺埋件，為了保證內(nèi)鋼梯預(yù)埋件的埋設(shè)質(zhì)量，每隔6m左右進行軸線、標(biāo)高定位，預(yù)埋件固定在模板上，以便拆操作平臺的水平漂移：主要原因是輻射梁荷載分布不均造成的，另外還有搖頭拔桿吊重影響造成的，預(yù)防措施除組裝時輻射梁應(yīng)方位準(zhǔn)確、分布均勻外，平臺堆載應(yīng)分布均勻。另外還應(yīng)在每榀輻射梁與操作架之間用花蘭螺栓連接固定，以阻止平臺漂移。一旦發(fā)生漂移，漂移的正方向花蘭螺栓應(yīng)調(diào)松，漂移反方向應(yīng)調(diào)緊，如此，下一次升模時，平臺就會朝反方電動升模體系因模板系統(tǒng)與提升系統(tǒng)相互獨立，因而在理論上筒壁不才能不偏不倚提升。因此模板就位對中是本系統(tǒng)能夠順利進行的關(guān)鍵，孔位正確，提升后掛鉤就易裝上，操作平臺就可避免扭轉(zhuǎn)。為此，每次升模砼表面脫皮現(xiàn)象是由于模板未及時清理或拆除時間過早造成的，為此在施工時每升模一次必須對模板清理一次，且均勻涂刷脫模劑。拆模時間不宜過早，視拆模時不出現(xiàn)缺楞掉角為宜。模板拆除時，不允許大力撬模操作架鋪板拆除→安全網(wǎng)、欄桿整修→拆除一半操作架→鋪走道板→用一只導(dǎo)向滑輪固定于操作架頂上的筒壁上，在吊籠頂上連接一根鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與操作架頂上連接，利用5t卷揚機通過吊籠放配重，隨操作平臺清理→拆內(nèi)外模板→走道板拆除→拆外安全網(wǎng)→拆外操作架→拆內(nèi)安全網(wǎng)→拆吊架→鋼平臺及內(nèi)筒施工→拆吊平臺→航標(biāo)漆涂刷→信號平臺安裝→井字架拆除→拆除平臺鋪板及輻射梁→整體拆除中心鼓圈→拆用的零星材料、機具逐一清理，用吊籠或把桿吊下運走，操作架上的垃圾c、走道板拆除：待內(nèi)外模板拆除后，即可拆除走道板，拆下的走道板由d、拆外安全網(wǎng)：外安全網(wǎng)分成10片，然后分片拆除拉到平臺上，由吊3t倒鏈把外操作架掛在筒首上，拔出掛鉤，去掉爬升靴及穿墻螺桿，用鐵根Φ13鋼絲繩通過導(dǎo)向輪與外架連接。此時，同時拉動兩只倒鏈，使外架緩慢下降，直至鋼絲繩處于拉緊受力狀態(tài)，這時去掉兩只倒鏈，啟動吊籠卷揚機，隨著吊籠的升高，外操作架即可下降至地面（在運走時要注意螺平臺與輻射梁連接的吊索，即可把吊平臺放下至積灰平臺上，然后用吊車l航空標(biāo)志的涂刷：在煙囪外側(cè)均勻掛上六只吊籃，頂部掛一根Φ13鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與吊籠頂部連接，吊籠內(nèi)放配重，重量大于外掛六只吊籃n、信號平臺安裝：+200.0m信號平臺均用刷航空標(biāo)志的六只吊籃，人站在架橫桿拆掉一節(jié)，井架天盤放下一節(jié)，這樣逐節(jié)逐節(jié)往下拆，立柱也逐節(jié)逐節(jié)往下拆，最后把天盤擱置于中心鼓圈上。調(diào)節(jié)導(dǎo)索、吊籠鋼絲繩，使之處于正常工作狀態(tài)，再拆除吊籠吊索，這樣吊籠又可運行了（把限位裝0、拆除平臺鋪板、輻射梁：拆除輻射梁前先用6只5t倒鏈掛到筒首的預(yù)埋件上，拉住中心鼓圈下端，使其均勻受力。上述工作全部做完，并檢查各倒鏈?zhǔn)芰κ欠窬鶆?，即可拆除平臺鋪板及輻射梁；輻射梁拆除過程中應(yīng)考慮鼓圈受力狀況，應(yīng)對稱拆除且留4根最后拆除。預(yù)埋拉環(huán)的開口葫蘆系在鼓圈的中環(huán)梁上，并將四根鋼絲繩調(diào)整松緊程度過卷揚機逐根拆除主鋼絲繩，搖頭鋼絲繩用麻繩吊住放下，至此完成全部砼外筒內(nèi)每隔20m設(shè)置懸挑鋼夾層平臺，夾層平臺上排煙筒分段支承于各層平臺砼環(huán)梁上，該平臺兼作施工和檢修平臺。夾層平臺將內(nèi)筒的荷載傳遞給混凝土筒壁，因此夾層平臺的施工是內(nèi)筒施工鐵件焊接，另一端焊接在預(yù)制砼環(huán)梁預(yù)埋件上。水平鋼梁、鋼斜撐、水平環(huán)梁共同組成結(jié)構(gòu)支承體系，將內(nèi)筒的荷載傳上逐層安裝。每裝完一層平臺，內(nèi)筒砌筑隨后跟進，下段內(nèi)筒砌筑完，繼續(xù)安裝上層平臺。采用吊籠進行所有構(gòu)件的吊運。鋼梁、鋼斜撐就位位置距吊籠水平距離較大，安裝時無法將構(gòu)件直接吊運到安裝位置。施工時在把把桿輻射梁輻射梁操作架外筒壁外筒壁手拌葫蘆水平梁腳手板排煙筒吊平臺設(shè)計為圓環(huán)形，外半徑4.20m，吊盤中部孔徑為1.8m，孔的大小能保證吊籠的上下通過且空隙不宜過大。為了滿足吊裝時需不斷變化吊葫蘆拉住吊平臺，用手拌葫蘆調(diào)節(jié)吊盤空間位置，滿足吊裝的需要。在每用于梁、柱的接鉤并完成構(gòu)件的吊裝就位工作。制作兩個簡易上人吊籃懸當(dāng)煙囪外筒施工到頂后，操作平臺下降使之支承于筒頂上。在輻射梁下懸掛吊平臺和鋼絲繩。將吊平臺用手拌葫蘆提升至預(yù)埋套管水平標(biāo)高處，由吊平臺上伸出腳手管插入套管中，另一端用扣件與吊平臺上焊設(shè)的腳手短管固定，以此做為吊平臺的水平支撐，在水平支撐桿上鋪設(shè)腳手板，操作人員站在腳手板上完成構(gòu)件的吊裝就位。內(nèi)平臺撐牢固定之后，用激光引用吊籠將鋼梁吊運至內(nèi)平臺上，操作人員將鋼梁抬至安裝位置處，與外筒上的預(yù)埋件焊接。安裝時要通過煙囪中心確定梁的平面徑向位置，確6.3.2鋼斜撐安裝的高度較大，在梁上下掛兩只吊籃，利用吊籃完成柱的就位及焊接作業(yè)。100m以上平臺鋼梁與鋼斜支撐尺寸較小，可在吊籠下部綁掛起重千斤繩，用吊籠將環(huán)梁豎起吊運至吊平臺以上適如吊裝圖示。焊牢后倒鏈方可脫鉤，移動倒鏈掛點位置，按照同樣的方法依次將各段環(huán)梁就位。整體就位后，進行半徑和標(biāo)高復(fù)核，無誤后各連接排煙筒60m以下部分采用鋼筋混凝土內(nèi)筒支承（35m～60m支承在內(nèi)筒厚耐酸砂漿封閉層、60mm厚超細玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲7.1.1砌筑作業(yè)在組裝好經(jīng)有關(guān)部門驗收同意使用的吊7.1.2垂直運輸利用電動升模作業(yè)時用的7.1.3作業(yè)之前對原材料進行復(fù)試及試拌砌筑，合格7.1.5對作業(yè)人員進行體格檢查，合格后才能進行高空作業(yè)。全體施工人腳手架腳手架內(nèi)筒耐酸砂漿封閉層及保溫層隨砌體砌筑同步進行施工，由于吊平臺在砌體內(nèi)部，不能藉此進行筒外的封閉層及保溫層施工，需另外搭設(shè)工作面。本方案考慮在夾層平臺上搭設(shè)雙排鋼管腳手架。立桿支承在水平鋼梁第五章主要勞動力、材料、施工機械進場計劃及安排67891234555553633366333333333368850224444444441222222222210002222222222444444444412333333333321123333333322222222222221333333333335455555555333無第六章質(zhì)量管理及保證措施施工準(zhǔn)備質(zhì)量采購質(zhì)量施工過程控制不合格項的控制工程質(zhì)量的檢驗驗施工準(zhǔn)備質(zhì)量采購質(zhì)量施工過程控制不合格項的控制工程質(zhì)量的檢驗驗證回訪與保修工序管理點控制學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量分部分項工程書面交 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量分部分項工程書面交 上道工序弊病補救程材料有復(fù)驗、質(zhì)量有檢查、隱蔽有記錄、變雷接地電阻測試驗收、砌體中間驗收、重要結(jié)構(gòu)驗收、樣板間驗收、竣工把隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，并將質(zhì)量的優(yōu)劣作責(zé)，未按交底要求作業(yè)而影響分項工程質(zhì)量的由班組組長負(fù)責(zé)，并及時返業(yè)主代表檢查確認(rèn)后依樣施工。按樣板統(tǒng)一施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理或業(yè)主代表不滿意，重新制作樣板、直至滿意。本工程筒體模板作為樣板項任和獎罰。因其它原因，未能落實到個人的，要落實到班組，由組長掛牌成品保護是指在施工過程中，有些分項工程和分部工程已經(jīng)完成，其它尚在施工，或單位工程已接近掃尾或竣工的工程，尚未正式竣工驗收之前，均屬成品保護之列，煙囪工程主要是筒壁工程施工時，筒壁已澆砼的保護，每模砼澆搗后，均應(yīng)及時清理水泥漿3.1.10堅持關(guān)鍵部位制定質(zhì)量管理細則制度，對影響工程總體質(zhì)量的關(guān)鍵分部、分項工程，根據(jù)工程特點，制定切實可行的質(zhì)量管理細則，明確質(zhì)量目標(biāo)，制定具體的獎罰措施，并以開會上述現(xiàn)場質(zhì)量十項管理制度，采取百分制評比檢查，每月檢查二次，4.1、堅決貫徹以工序保證工程質(zhì)量，以工藝提高保溫材料、玻璃鋼等要有出廠合格證或質(zhì)保引測，并避開陽光強烈時進行引測，通過回轉(zhuǎn)自校，達到最高引測精度。同樣，筒壁半徑每模必須進行丈量，單元操作的模板組件，每次升模，必允許偏差16273無84954.7.1認(rèn)真做好施工區(qū)域測量坐標(biāo)和高程控制點的保護和復(fù)測工作，做到定期（每月）檢查和隨機檢查相結(jié)合，并作好書面記錄；發(fā)現(xiàn)問題及時按2）定位記錄工作，包括中心線、標(biāo)高控制點及傳遞點，必須由專職測量等隱蔽驗收項目，必須提供相關(guān)保證資料，經(jīng)內(nèi)部檢查合格后再通過監(jiān)理料及驗收結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場施工準(zhǔn)備條件審核簽字確認(rèn)，送砼攪拌站，方可進行砼澆搗工作；重要結(jié)構(gòu)砼澆搗還需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)簽字確認(rèn)后，經(jīng)監(jiān)理工程師5）施工縫的留置和鑿毛處理，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進行，并作為內(nèi)部階段性觀測和定期觀測，并作好書面記錄。遇有異常沉降必須加強觀測并筒壁砼觀感質(zhì)量的最關(guān)鍵措施，務(wù)必保證水泥漿不沿筒壁下掛，盡可能采8）建立質(zhì)量QC小組，對關(guān)鍵的、復(fù)雜的、易產(chǎn)生質(zhì)量通病的工序?qū)嵭袑ｍ椆リP(guān)，如大模板的應(yīng)用等，以保證該部位質(zhì)量符合規(guī)定要求并達到部優(yōu)工程。小組成員由部位施工員、質(zhì)量員、作業(yè)隊骨干和操作能手組成，對整個施工過程中各階段的工程質(zhì)量和施工管理狀況根據(jù)施工圖紙和做好工程定位記錄，填寫施工人員技術(shù)資格登記表報審，完善各項管理制度，提交現(xiàn)場質(zhì)量管理記錄表，經(jīng)總監(jiān)審批，提出開工申請報告，開工報記錄、地基驗槽記錄、結(jié)構(gòu)吊裝記錄、結(jié)構(gòu)驗收記錄、沉降觀測記錄、工程變更聯(lián)系單、分部分項檢驗批質(zhì)量評定等日常資料，跟施工進度同步進試驗單、復(fù)驗單等質(zhì)量保證資料在材料或設(shè)備使用前取得，形成工程技術(shù)料核查記錄表、單位工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄、單位工程觀感質(zhì)量評定表、單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄，及時填寫竣工報告，編制竣工圖，提出書面交工驗收通知，在驗收合格后，簽定交工驗收工程技術(shù)資料涉及施工活動的全過程，其建立、匯集和整理工程從施按規(guī)定的資料內(nèi)容系統(tǒng)完整地積累各項工程技術(shù)資料，在市場競爭機制的調(diào)節(jié)下，材料供應(yīng)商和施工企業(yè)的技術(shù)資料管理工作日益完善，資料齊全性要求日益提高，健全技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，對工程技術(shù)資料齊全性嚴(yán)格把規(guī)定，掌握各類工程技術(shù)資料的內(nèi)容、要求和表達方式，分門別類進行記求試件能真實反映現(xiàn)場使用材料的實際情況，材料進場均應(yīng)書面通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣，嚴(yán)禁弄虛作假，同時注意各事實之間邏輯關(guān)系，避質(zhì)量保證資料中各項指標(biāo)數(shù)據(jù)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，自行制作的資料注我公司在長期的煙囪工程施工實踐中，熟知各類煙囪較常出現(xiàn)的一些質(zhì)量通病，并制訂針對各種質(zhì)量弊病的有效防范措施。本工程較常容易出原因：輻射梁分布不均勻，組裝時操作架組裝高度不一致，造成平臺水平a)升模系統(tǒng)組裝時，節(jié)點板及輻射梁方位應(yīng)準(zhǔn)確，組裝前穿墻預(yù)留孔水平在提升平臺前可通過調(diào)節(jié)花籃螺栓的松緊程度進行調(diào)整，漂移較大時，可利用3t倒鏈葫蘆掛在操作架在，拉住中心鼓圈，在平臺提升時進行調(diào)整。b)砼出模強度不宜過低，砼出模時間過早極易原因：豎向鋼筋較長，造成傾斜；模板與鋼筋間沒有合適的墊層塊。鋼筋b)豎向鋼筋在平臺提升后進行焊接，并在上部預(yù)先綁扎一道環(huán)筋，作臨時原因：砼坍落度偏大；混凝土澆筑時未嚴(yán)格按分層澆搗，過振漏振；振搗b)混凝土澆筑時，嚴(yán)格分層進行澆筑，每層厚度控制在300mm～500mm；每層振搗及時，不過振、漏振；混凝土振搗時做到快插慢拔，振至混凝土表c)一旦出現(xiàn)蜂窩麻面，應(yīng)采用和混凝土配比相同的水泥砂漿抹平，保持顏模，如出現(xiàn)脫皮情況，應(yīng)用和筒壁混凝土組份防治措施：砼澆搗時模板上口設(shè)擋板；模板拼縫處貼1.5cm寬密封膠，預(yù)留孔套管設(shè)橡膠密封圈。砼澆搗時筒壁不沖水，以免稀釋的水泥漿污染筒a)利用誤差小于5〃高精度激光鉛直儀進行對中，每升一模對中一次；支模后半徑用鋼尺丈量。半徑固定點不超過1m，澆搗砼時不得隨b)筒身變坡不宜直接從下一模過渡至相鄰上一模，在兩個不同坡度之間應(yīng)第七章安全施工管理及保證措施↓安全生產(chǎn)班組安全操作班組安全操作 特殊工種上崗培訓(xùn) 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施管理人員安全學(xué)度。分管技術(shù)的項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育。工地設(shè)專職安全管理全管理和安全監(jiān)督。施工員對施工范圍內(nèi)的安全生各項安全技術(shù)措施。做到各專業(yè)人員有崗位職責(zé)，4.3.2對項目部新招聘的人員，由項目部辦公室方可上崗操作，并建立勞動保護卡，對未經(jīng)三4.3.3對特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子4.3.6各分部、分項、檢驗批工程施工前，施拆除，鋼平臺、扶梯安裝，鋼內(nèi)筒氣頂要有施工技術(shù)4.3.7凡未經(jīng)安全生產(chǎn)技術(shù)交底的,作4.3.8作業(yè)班組在接受安全技術(shù)交底時，必須習(xí)并熟悉，在施工過程中，必須嚴(yán)格按交底生事故，由交底者負(fù)責(zé)，如因不按交底要求句，在腳手架和垂直運輸設(shè)備上將其布置在醒班組結(jié)合上崗安全交底，每天進行安全上崗檢查。斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度4.7.4施工現(xiàn)場須設(shè)置一圖三牌施工現(xiàn)場平面布置圖、工程概況牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌和十項安全技術(shù)措施牌和安全4.7.5現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格遵照《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)定及要求進行布置。對閘刀、開關(guān)、插座及漏電保4.7.6施工現(xiàn)場嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，易燃、4.7.7加強對施工人員的消防安全教育和對現(xiàn)場的擱置在火患易發(fā)處，且應(yīng)配備齊全，并定期進行檢載，為了保證施工過程中煙囪筒體結(jié)構(gòu)的強度穩(wěn)定井架上部安裝吊籠限位開關(guān)兩道，井架頂部安裝兩煙囪的永久接地線，吊籠限載五人，升降時關(guān)好安用密目式安全網(wǎng)進行全封閉，掛上警戒標(biāo)志未經(jīng)許可，嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場必員應(yīng)集中思想全神貫注地進行工作，看準(zhǔn)信號，能啟動，未得到對方信號，禁止開車，非操作人得帶病運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時定期檢查、維修、保養(yǎng)，尤繩滑輪等要經(jīng)常檢查和加油保養(yǎng)，安全警戒面再用密目式安全網(wǎng)進行封閉，底部采用安全作平臺安全通道及內(nèi)安全平臺搭設(shè)見示意圖安全通道及安全平臺應(yīng)腳手片圍護鋼板雙層腳手片斜撐鋼管間距單層腳手片斜撐鋼管間距鋼管立柱間距密目式安全網(wǎng)圍護鋼板單層腳手片鋼管立柱縱鋼管立柱縱橫間距500砼150厚說明：1防護層及通道層鋼管排木間距按規(guī)定1鋪設(shè)5根。2安全通道長80。外安全通道防護棚剖面圖膠泥時不得上、下交叉作業(yè)，并須上、下事先均須及時清理到煙囪外的指定堆放地點，不得對于安全所需的合理資源，必須給予重點保面，如個人使用的安全防護用品，機械設(shè)備所配的腳手架所需的安全防護材料，安全用電所需的標(biāo)準(zhǔn)載保護器，高空作業(yè)、交叉作業(yè)、深坑作業(yè)所需的第八章文明施工管理中創(chuàng)標(biāo)化工作取得一定成績的安全員擔(dān)任，負(fù)責(zé)創(chuàng)標(biāo)化工地的各項具體工作，宣傳、教育廣大職工學(xué)習(xí)安全知識和創(chuàng)標(biāo)化工地的具體標(biāo)準(zhǔn)，提高工作技能和認(rèn)識水平。檢查、監(jiān)督創(chuàng)文明標(biāo)化工地和各項具體措施的制訂和傳形式，對工人進行文明施工、安全施工及生活或錄像，根據(jù)照片或錄像，并有針對性地對施工班組進行教育，對安全文明做得好的班組進行表彰，對做得差的班組進行批評、教育，嚴(yán)重的進行場道路出入口搭設(shè)門樓，并在大門處懸掛不銹4.5現(xiàn)場門衛(wèi)房及臨時辦公室、會議室、工具間等采用磚墻搭建，混凝土地面、內(nèi)外墻粉刷外刷涂料，且辦公室內(nèi)墻面合理布置能反映現(xiàn)場施工進度、質(zhì)量、安全、文明施工情況等各類框表圖，使上級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)管理人出前進行拍土，對車輪進行沖洗，防止泥土污染，運土車輛所經(jīng)道路安排第九章環(huán)境保護措施加強設(shè)備潤滑和維護保養(yǎng)，合理安排施工時間，夜間禁止進行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的施工作業(yè)，但搶修、搶險和因生產(chǎn)工藝上要求或特殊需要必不應(yīng)用力摔打；使用散裝水泥、粉煤灰時，容器出料口裝上轉(zhuǎn)套筒減緩出進行灑水濕潤；對施工道路及可能產(chǎn)生粉塵污染的作業(yè)區(qū)，經(jīng)常灑水，保廢棄物產(chǎn)生后，按不同類別和相應(yīng)要求及時放置到臨時存放場所，不可回收利用的一般固體廢棄物、生活和辦公垃圾及時運至指定場地，危險油品存放和使用必須遠離火種，嚴(yán)禁煙火，并配備相應(yīng)的滅火器材，廢油防腐涂料、航標(biāo)漆、乙炔、氧氣等必須存放在專用倉庫，并設(shè)專人管理，控制使用量，做到限量領(lǐng)用，加強對管理和使用人員的培訓(xùn)、教育，第十章施工平面布置按