排水工程(雨污水管道)施工方案

排水工程(邊溝、急流槽)排水工程(邊溝、急流槽)頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容排水工程(邊溝、急流槽)頁(yè)腳內(nèi)容杜阮北一路擴(kuò)建工程雨(污)水管道施工方案一、編制依據(jù)、原則及范圍1、編制依據(jù)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（50069-2002）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《井蓋設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》（DBJ440100/T160-2013）圖集《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》（06MS201）《中空壁塑鋼聚乙烯管道》（DB44/T1293-2014）圖集《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》（05S502）圖集《埋地塑料排水管道施工》（04S520）《市政排水灌渠施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ3-2008）本單位現(xiàn)有的管理人員、技術(shù)人員，機(jī)械設(shè)備、經(jīng)濟(jì)能力等綜合實(shí)力；本工程特點(diǎn)以及以往同類施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則合理配置資源，滿足工程需要的原則。以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套，合理配置施工隊(duì)伍、組織工程材料供應(yīng)。突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排的原則。統(tǒng)籌安排，確保本項(xiàng)目重點(diǎn)控制工程主線高架橋工程的施工，科學(xué)合理安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期或提前完成工程建設(shè)。應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，從而達(dá)到提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成工程建設(shè)。規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則。確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。保護(hù)環(huán)境，文明施工的原則。3、編制范圍杜阮北一路擴(kuò)建工程（西環(huán)路-江肇高速杜阮出入口)的排水工程。二、工程概況1、工程概況本項(xiàng)目處江門市蓬江區(qū)西部,路線走廊基本呈東西走向,起點(diǎn)接現(xiàn)狀江肇高速杜阮北收費(fèi)站,終點(diǎn)與雙龍大道在廣佛江快速路（西環(huán)路）跨線橋下對(duì)接平交。本項(xiàng)目是江門市通過(guò)江肇高速對(duì)外連接的主要出入口之一。主線采用雙向八車道并設(shè)置公交專用道、非機(jī)動(dòng)車道、人行道等,路線全長(zhǎng)4.6km，道路總寬60m，雙向八車道布置，兩側(cè)各布置5.5m寬的非機(jī)動(dòng)車道及人行道,瀝青混凝土路面,跨線橋路段采用主輔分離式?，F(xiàn)狀新建道路沿線無(wú)污水收集系統(tǒng)，道路沿線污染源污廢水直接排入周邊排水溝渠，現(xiàn)狀的雨水排放系統(tǒng)大部分是明渠邊溝排水，局部為蓋板溝排水和d500~d1000的排水管道，沿線主要收集路面雨水及附近區(qū)域高地來(lái)水，最終排入就近的自然水體。江肇高速入口的道路西側(cè)有一現(xiàn)狀河涌，流向?yàn)楸蓖?，河涌?m~8m，深度2m~3m。里程K1+982.500處有現(xiàn)狀d1000過(guò)路管涵，里程K2+379.800處有現(xiàn)狀2x2m過(guò)路箱涵,里程K2+821.5處有現(xiàn)狀1.5x2m過(guò)路箱涵,里程4+500南側(cè)現(xiàn)狀路有現(xiàn)狀d1500雨水管。本設(shè)計(jì)配合道路建設(shè)，完善沿路的雨、污水管道。2、主要施工內(nèi)容2.1雨水工程道路雙向主道及輔道均設(shè)置雨水口收集路面雨水，主道及輔道均設(shè)置雙篦雨水口。按照道路豎向縱坡設(shè)計(jì)條件，雨水管道按照自高向低埋設(shè)采用重力流就近排入周邊自然水體或者改河河道的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)自然水體分布以及道路路網(wǎng)規(guī)劃情況劃分各管段對(duì)應(yīng)的匯水區(qū)域并確定其面積，并計(jì)算管道設(shè)計(jì)尺寸及坡度。本次設(shè)計(jì)雨水管道尺寸范圍為d600～d1800,BxH=2800x2000縱向渠箱，分為7處雨水排放點(diǎn)，分別是K0+290和K0+495的排水溝，K1+982.5、K2+379.8、K2+821.5過(guò)路涵，4+500南側(cè)現(xiàn)狀路排水管，以及廣佛江快速路排水管。沿路雨水管道順道路坡度敷設(shè)接至7處排放。橋面排水設(shè)施：沿每幅橋橫橋向較低一側(cè)設(shè)置泄水管，泄水管均安裝鑄鐵柵蓋，泄水立管接至地面的落水管檢查井，泄水管的相關(guān)做法和要求詳見(jiàn)第三冊(cè)橋涵工程設(shè)計(jì)圖紙。2.2污水工程本項(xiàng)目污水屬于杜阮污水處理廠納污范圍。按照道路豎向縱坡設(shè)計(jì)條件，污水管道整體上按照自高向低埋設(shè)采用重力流排入周邊規(guī)劃污水管網(wǎng)。根據(jù)水體分布以及道路路網(wǎng)規(guī)劃情況劃分各管段對(duì)應(yīng)的污水納污范圍并確定其面積，并計(jì)算管道設(shè)計(jì)尺寸及坡度。本次設(shè)計(jì)污水管道尺寸范圍為d400～d1000,分為3管段排放:K0+500~K1+300路段污水匯流后排至松園路規(guī)劃d700污水管，K1+300~K3+650路段污水匯流后排至K2+830南側(cè)規(guī)劃路規(guī)劃d600污水管,K3+650~K4+750路段污水匯流后排至K4+500南側(cè)規(guī)劃路規(guī)劃d1000污水管。管道工程合理使用年限不小于50年。施工組織及資源配置1、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部管理層由5人組成，即項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作，主管財(cái)務(wù)、人事等工作；黨委副書記：主要負(fù)責(zé)黨政工團(tuán)的管理，主管綜合、物資設(shè)備等；總工程師：主管技術(shù)、質(zhì)量、測(cè)量等；安全總監(jiān)：主管項(xiàng)目部場(chǎng)站及主線所有安全工作；副經(jīng)理：主管施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度、負(fù)責(zé)征地拆遷及外協(xié)工作。項(xiàng)目部職能部門設(shè)置：綜合辦、財(cái)務(wù)辦、工程技術(shù)辦、質(zhì)量安全環(huán)保辦、計(jì)劃合同辦、物資辦、農(nóng)民工工資管理辦公室，組織結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-1，項(xiàng)目部管理人員配置表見(jiàn)表1-1。圖1-1項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖表1-1項(xiàng)目部管理人員配置表部門名稱項(xiàng)目班子部門負(fù)責(zé)人管理人員備注項(xiàng)目部5說(shuō)明：項(xiàng)目部總計(jì)配置管理人員44人（不包括測(cè)量試驗(yàn)人員）綜合辦13財(cái)務(wù)辦12工程技術(shù)辦17質(zhì)量安全環(huán)保辦15計(jì)劃合同辦13物資辦12施工辦18測(cè)量隊(duì)人員由總承包部統(tǒng)一配置試驗(yàn)室人員由總承包部統(tǒng)一配置合計(jì)59302、施工組織措施編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配置機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時(shí)間，確保工期。強(qiáng)化管理，落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制。采用先進(jìn)設(shè)備，以科學(xué)的管理和技術(shù)手段加快施工進(jìn)度。合理安排施工時(shí)間，對(duì)有特別要求的施工項(xiàng)目在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行施工，通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)要素，增強(qiáng)施工能力，保證按時(shí)完成。工程所需各種物資和設(shè)備按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，并有一定的儲(chǔ)備量。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。3、資源配置3.1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)主要工種基坑施工階段備注1管理人員16人2汽車司機(jī)40人3機(jī)械司機(jī)15人4電工3人5測(cè)量工6人6土方工500人根據(jù)本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃及關(guān)鍵線路施工強(qiáng)度，結(jié)合具體施工內(nèi)容、專業(yè)類別，將本排水工程劃分為排水一組以及排水二組。各施工隊(duì)具體承擔(dān)的施工內(nèi)容劃分如下表：施工隊(duì)承擔(dān)的具體施工內(nèi)容序號(hào)工區(qū)劃分作業(yè)隊(duì)伍起止樁號(hào)1排水工程排水一組K0+100~K4+700段線路左側(cè)2排水二組K0+100~K4+700段線路右側(cè)3.2主要材料配置方案材料供應(yīng)與調(diào)配按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的體系要求管理，一切工程材料必須確認(rèn)有產(chǎn)品合格證或有關(guān)等效說(shuō)明書，凡用于本項(xiàng)目的主要材料要進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，地材要取樣試驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可使用，材料的質(zhì)量控制必須從選購(gòu)、運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、保管、測(cè)試、使用監(jiān)控及信息反饋等八個(gè)方面抓起，形成一個(gè)嚴(yán)密、周全、多層次、全方位的質(zhì)量控制體系，切實(shí)把好材料質(zhì)量關(guān)，以保證工程總體質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。本項(xiàng)目所需的主要物資材料均由總承包單位負(fù)責(zé)組織招標(biāo)采購(gòu)。對(duì)通過(guò)資格審查的物資、設(shè)備供應(yīng)商必須報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位審查。（一）自購(gòu)材料及設(shè)備：施工單位自購(gòu)的物資、設(shè)備要滿足住建部有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收、保管工作。由于施工單位原因需代用材料的，要報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。地方材料必須具備檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。（二）砂石料采購(gòu)地點(diǎn)：根據(jù)需求，分別在相應(yīng)符合要求的砂石場(chǎng)采購(gòu)。（三）水泥、鋼材采購(gòu)地點(diǎn)：從合格廠家采購(gòu)。（四）污水管及雨水管(管徑D≤800)采用HDPE中空壁塑鋼纏繞管，(環(huán)剛度>8kN/m2)采用熱收縮套連接，管材質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合<<埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分:聚乙烯纏繞壁管材>>(GB/T19472.2-2004)要求。D＞800的雨水管采用II級(jí)鋼筋混凝土承插圓管,采用滑動(dòng)橡膠圈接口,管材質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)<<混凝土和鋼筋混凝土排水管>>(GB/T11836-2009)要求。（五）倒虹管采用Q235A焊接鋼管。防腐:鋼管內(nèi)壁采用水泥砂漿防腐,外壁采用環(huán)氧煤瀝青涂料,四油一布,內(nèi)外防腐要求應(yīng)符合<<給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50268-2008)的要求。（六）檢查井井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋(鏈條式防盜、井座帶防震動(dòng)膠圈墊),D400型檢查井蓋，荷載≥400kN，并應(yīng)滿足GB/T23858-2009<<檢查井蓋>>的要求，采用當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的井蓋面圖案。主要材料采用汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。施工中各種物資材料按照施工階段進(jìn)行計(jì)劃、采購(gòu)，儲(chǔ)蓄一定的工程材料滿足施工進(jìn)度。3.3機(jī)械投入計(jì)劃主要施工機(jī)械投入計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注123456789灑水車WX144AS110111213潛水排污泵50m3/h714檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1激光全站儀SET3110臺(tái)12激光測(cè)距儀HP4臺(tái)13水準(zhǔn)儀S3臺(tái)64磅秤1000Kg臺(tái)35混凝土試模標(biāo)準(zhǔn)組96砂漿試模標(biāo)準(zhǔn)組67驗(yàn)篩套機(jī)ф300套58砂含水量測(cè)定儀PW-1臺(tái)39鋼卷尺50m把910靜力輕便觸探儀10Kg臺(tái)311探傷儀臺(tái)2委外12萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-300臺(tái)113比重計(jì)個(gè)44、施工總平面布置4.1施工用水施工用水采用附近水道，經(jīng)檢測(cè)合格后使用。生活用水可接入自來(lái)水，沿線各村自來(lái)水水源也十分方便。臨時(shí)用水以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)生活及生產(chǎn)需要為原則。給水管線臨時(shí)供水主要包括：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。4.2施工用電現(xiàn)場(chǎng)變壓器主要布置：在杜阮北連接橋處設(shè)置2座315KVA型變壓器，在篁莊大道跨線橋處布置1座630KVA變壓器，在主線K1+900右側(cè)水穩(wěn)站處布置1座630KVA變壓器，另現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)200KVA發(fā)電機(jī)做為備用電源。4.3混凝土拌和站本項(xiàng)目部采用商混拌和站混凝土，線路附近有多處商品混凝土供應(yīng)站，項(xiàng)目開(kāi)工后采用招標(biāo)擇優(yōu)選擇商品混凝土供應(yīng)商。4.4棄土場(chǎng)本工程需棄土的項(xiàng)目有路基路面改建工程的舊路挖除、橋梁樁基鉆孔的棄渣及淤泥、承臺(tái)開(kāi)挖土方，其他建筑垃圾等棄方。經(jīng)初步查看，棄渣場(chǎng)設(shè)置在棠下鎮(zhèn)石頭村，運(yùn)距20km。四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、主要進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目計(jì)劃總施工工期為6個(gè)月，于2015年7月1日開(kāi)工，至2015年12月31日竣工。先施工除去橋兩側(cè)輔道外其他范圍雨污管道，待橋施工完成后，將現(xiàn)行道路改至橋上后再施工橋下輔道范圍雨污管道，2015年11月1日至2015年12月31日施工K0+240-K1+065、k2+195-k2+860段兩側(cè)雨污管。2015年7月1日至2015年10月15日施工K1+065-K2+195段左右兩側(cè)雨污水管；2015年11月1日至2015年12月31日K2+195-K2+860兩側(cè)輔道雨污管，2015年7月1日至2015年9月25日施工K2+860-K4+700段左右兩側(cè)雨污管，2016年1月1日至2015年1月31日尾工處理及交工驗(yàn)收。2、主要工程量雨水排水主要工程數(shù)量表編號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1Φ1250圓形磚砌雨水檢查井座572Φ1000圓形磚砌雨水檢查井座773矩形直線磚砌雨水檢查井座1544矩形直線磚砌雨水沉砂井座665Φ1250圓形磚砌雨水沉砂井座196雙箅偏溝式磚砌雨水口座5797四箅偏溝式磚砌雨水口座88漿砌八字式出水口座49落水管檢查井座5410Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管d1800米14611Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管d1650米24012Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管d1500米41513Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管d1350米157014Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管d1200米161815Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管d1000米206216HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN800米1957環(huán)剛度≥8KN/㎡17HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN600米1823環(huán)剛度≥8KN/㎡18HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN300米3070環(huán)剛度≥8KN/㎡19拉森Ⅲ延米733.0＜埋深≤5.5污水排水主要工程數(shù)量表編號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1矩形直線磚砌污水檢查井座72Φ1250圓形磚砌污水檢查井座43Φ1000圓形磚砌污水檢查井座3104Φ1000圓形磚砌污水沉砂井座75污水混凝土閘槽井座106HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN1000米254環(huán)剛度≥8KN/㎡7HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN700米26環(huán)剛度≥8KN/㎡8HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN600米563環(huán)剛度≥8KN/㎡9HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN500米270環(huán)剛度≥8KN/㎡10HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN400米7248環(huán)剛度≥8KN/㎡12HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN300米416環(huán)剛度≥8KN/㎡13鋼管D400×6米13114鋼管D500×6米3015拉森Ⅲ延米10073.0＜埋深≤5.5污水排水主要工程數(shù)量表編號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖土方立方米930002回填土立方米486073回填砂立方米73544回填石屑立方米230005混凝土墊層立方米3600注：工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生量為主。五、施工方案及技術(shù)措施1、技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員組織編寫專項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。交底順序：技術(shù)負(fù)責(zé)人—管理人員—施工班組長(zhǎng)—操作工人交底內(nèi)容：工程的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)的意圖和要求、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、工藝要求、工序等整體涉及內(nèi)容。作好前期的測(cè)量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。做好各種原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。對(duì)工程中使用的各種原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣、檢驗(yàn)、試驗(yàn)，把好原材料關(guān)和按計(jì)劃順利進(jìn)場(chǎng)提供依據(jù)。2、施工要求排水施工放線原則上以道路中線為依據(jù),可參見(jiàn)橫剖面管道布置圖及道路工程設(shè)計(jì)圖。坐標(biāo)系統(tǒng)采用江門獨(dú)立坐標(biāo)系,高程采用1985國(guó)家高程系統(tǒng)。尺寸單位:標(biāo)高、里程、長(zhǎng)度以米計(jì),管徑以毫米計(jì)。（一）管道安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm采用中砂、粗砂回填,管道溝槽回填相關(guān)要求及壓實(shí)度。管道安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm回填石屑，管道溝槽回填相關(guān)要求及壓實(shí)度。（二）管道基礎(chǔ)：HDPE中空壁塑鋼纏繞管采用100mm厚中粗砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)層做法按《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。（三）排水工程檢查井、沉砂井設(shè)計(jì)詳見(jiàn)《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》圖集號(hào)06MS201-3-排水檢查井;本設(shè)計(jì)檢查井井面標(biāo)高滿足當(dāng)?shù)?0年一遇防洪要求。（四）倒虹管進(jìn)水井的前一檢查井設(shè)為沉砂井，并在倒虹管前后設(shè)置閘槽井，閘槽井做法參照國(guó)標(biāo)污水混凝土閘槽井06MS201-3-117頁(yè)。在檢查井井口處設(shè)置防墜網(wǎng),防墜網(wǎng)承重能力≥100kg,安全網(wǎng)采用滌綸制的A級(jí)密目網(wǎng),質(zhì)量及強(qiáng)度均需滿足《安全網(wǎng)》(GB5725-2009)的相關(guān)要求。（五）機(jī)動(dòng)車道采用磚砌偏溝式雙篦雨水口(06MS201-8-10),重型防盜球墨鑄鐵井蓋(承重荷載≥400kN),雨水箅制作、試驗(yàn)方法及安裝要求參照CJT121-2000;雨水口連接管管徑為d300,坡度i=1%，碎石砂墊層基礎(chǔ)(04S520-57、58);串聯(lián)兩座及兩座以上雨水口的連接管管徑為d400,坡度i=1%；（六）管道施工前要求道路路基填土應(yīng)按本工程道路設(shè)計(jì)要求先行處理,經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求穩(wěn)定性后,方可開(kāi)挖管溝,如管道地基土為淤泥,要進(jìn)行換土處理,如為軟土地基,則應(yīng)會(huì)知設(shè)計(jì)單位處理,地基土承載力應(yīng)不低于100kPa。各交叉路口上的雨水口應(yīng)設(shè)在路面最低點(diǎn),施工時(shí)應(yīng)以道路交叉口大樣圖為準(zhǔn),道路橫剖為單向坡的進(jìn)水井應(yīng)設(shè)在路面較低的一側(cè)。（七）施工前應(yīng)與有關(guān)管線單位聯(lián)系,了解地下管線情況。污水管安裝后必須按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行閉水試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一道工序。（八）管道回填基槽回填土的密實(shí)度要求不得低于下列數(shù)值：檢查井周圍0.5m范圍內(nèi)，自井底起用砂礫石回填，夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實(shí)度≥95%。若井基礎(chǔ)位于黃土層，檢查井周圍0.5m范圍內(nèi)，自井底起用砂礫石回填，夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實(shí)度≥95%。管頂上部0.5m以上至路面回填土部分按道路要求回填。3、管坑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1管道基坑支護(hù)形式根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，本工程基坑開(kāi)挖深度范圍的土層主要為人工填土、粉質(zhì)粘土和淤泥，地質(zhì)條件教差，同時(shí)部分管道基坑深度較大，且不同地段管道基坑底的地質(zhì)條件不同，需根據(jù)不同的形式采用相應(yīng)的支護(hù)方式。本工程根據(jù)基坑開(kāi)挖深度，管道地基處理方式，以及內(nèi)支撐的不同采用了四種不同的支護(hù)方式。（一）管道基坑支護(hù)方式一基坑深度＜3m，采用密排木板進(jìn)行支護(hù)，木板背肋采用[22-36槽鋼進(jìn)行支擋，間距50cm。（二）管道基坑支護(hù)方式二3m＜基坑深度≤4.5m，采用6米長(zhǎng)III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長(zhǎng)設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進(jìn)行支撐，支撐距地面1m。（三）管道基坑支護(hù)方式三4.5m＜基坑深度≤5.5m，采用9米長(zhǎng)III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長(zhǎng)設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進(jìn)行支撐，第一道支撐距地面1.5m。（四）管道基坑支護(hù)方式四5.5m＜基坑深度≤6.5m，采用12米長(zhǎng)III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長(zhǎng)設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進(jìn)行支撐，第一道支撐距地面1m，第二道支撐距第二道支撐3m。3.2管道基坑支護(hù)圖管道基坑支護(hù)方式一管道基坑支護(hù)方式二管道基坑支護(hù)方式三管道基坑支護(hù)方式四管道基坑支護(hù)平面圖3.3基坑周邊監(jiān)測(cè)要求沿基坑每邊每隔30米單邊設(shè)一水平位移和垂直位移觀測(cè)點(diǎn)，基坑開(kāi)挖過(guò)程中每開(kāi)挖支護(hù)一層觀測(cè)一次，開(kāi)挖期間如遇大雨或暴雨應(yīng)加密觀測(cè)，當(dāng)水平位移大于50mm，基坑外路面沉降量大于50mm時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位研究，以便做出處理措施。監(jiān)測(cè)點(diǎn)和控制點(diǎn)均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。采用全站儀觀測(cè)水平位移，采用精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)垂直位移。基坑監(jiān)測(cè)完成時(shí)間為回填完成，從基坑開(kāi)挖到底面后到基坑回填完成這段時(shí)間的觀測(cè)間隔時(shí)間為7～15天。監(jiān)測(cè)數(shù)值表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目警戒值允許值土體沉降60mm80mm墻體傾斜60mm80mm墻體水平位移60mm80mm檢測(cè)頻率：小于警戒值時(shí)1次/天，超出警戒值時(shí)4次/天。4、施工方法4.1管道施工工藝施工主要工藝流程為：溝槽開(kāi)挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開(kāi)挖后暴露過(guò)久，引起溝槽坍塌，同時(shí)可充分利用開(kāi)挖土進(jìn)行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量。4.2鋼板樁施工工藝（一）鋼板樁施工的一般要求：板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。（二）板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。（三）板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗(yàn)對(duì)板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。（2）板樁吊運(yùn)裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過(guò)多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。（4）板樁施打板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。打樁前，對(duì)板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。施工時(shí)，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。項(xiàng)目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標(biāo)高±10cm板樁垂直度1%密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒(méi)有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。（5）板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。（6）板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕ǎ钊敕ㄋ貌牧蠟樯?。4.3管溝開(kāi)挖為保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn)，以免影響交通；場(chǎng)地開(kāi)闊處，開(kāi)挖棄土應(yīng)置于開(kāi)挖溝槽上邊線1.0m以外，自卸汽車運(yùn)輸，基底以上30cm采用人工突擊開(kāi)挖，嚴(yán)格控制最后一次開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖?；娱_(kāi)挖配備二臺(tái)挖掘機(jī)，采取分層分段對(duì)稱進(jìn)行，在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。（一）對(duì)于開(kāi)槽施工的管段，溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度B應(yīng)按以下公式計(jì)算確定：B≥D1+2b式中B--溝槽的最小寬度（mm）,D1--管外徑（mm）,b--管壁到溝槽的距離（mm）（二）管壁溝槽壁的距離宜按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求確定,如有支撐要求時(shí),應(yīng)考慮支撐厚度。同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時(shí)，管道之間的開(kāi)挖可采用同槽開(kāi)挖的方式進(jìn)行，同一溝槽中有雙排或多排管道但基底的高程不同時(shí)，先施工高程較低的管道，回填完成后，在開(kāi)挖高程較高的管道進(jìn)行施工。（三）填方路段的管道施工需按道路填土要求填至路基后再進(jìn)行溝槽開(kāi)挖和管道施工安裝等作業(yè)。（四）沿基坑兩邊設(shè)350×350㎜的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取0.3×0.3m,坡度為0.5%，集水井隔40m左右設(shè)置一個(gè)，集水井的直徑為0.8m，深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置，基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外。4.4地基處理管溝開(kāi)挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí)，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時(shí)施工基礎(chǔ)以封閉基坑。（一）中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管采用100mm厚中粗砂基礎(chǔ)；（二）Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土承插圓管采用120°混凝土基礎(chǔ)。4.5管道鋪設(shè)由于管材長(zhǎng)距離和路面較差條件下運(yùn)輸、裝卸免不了發(fā)生碰撞。因此，對(duì)管材的接口、內(nèi)襯、管身認(rèn)真檢查記錄編號(hào)，排管承口迎水流向排放。鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測(cè)定管節(jié)中心線，放設(shè)墊板標(biāo)高，下管時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，或采用專用吊具。在吊運(yùn)管時(shí)，要防止管節(jié)接口受損，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)軸線及管縫。機(jī)械下管安裝程序：下管→清潔承口和橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及涮潤(rùn)滑劑→接口→檢查。安裝前檢查管身，看有無(wú)裂紋、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。將接口刷掃干凈。采用膠圈接口時(shí)，將承口內(nèi)部和插口外部修磨平順，避免膠圈卷進(jìn)時(shí)受阻或割傷，然后將膠圈套在插口上。管材采用吊車下管。捆綁式吊裝，至少保證2個(gè)吊點(diǎn)，找好重心，起吊平穩(wěn)。起吊速度應(yīng)均勻，低速輕放下管；將鑄鐵管吊入溝內(nèi)，并將管的插口對(duì)正前一節(jié)管的承口，然后徐徐套進(jìn)承口，并根據(jù)中線或邊線校正管中位置，要使插口位置居承口中央，四周承口縫厚薄基本一致，校正后立即在管道兩側(cè)填塞回填料，楔穩(wěn)管身。（一）管件安裝（1）混凝土管承插式砼管由下游至上游鋪設(shè)安裝，安裝時(shí)承插砼管口朝向施工方向。安裝前要嚴(yán)格檢查膠圈及鋼筋砼管。橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴(yán)禁使用，砼管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象不得使用。接口前應(yīng)將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈，膠圈應(yīng)保持平整。無(wú)扭曲現(xiàn)象。接口：用吊車定位插口對(duì)準(zhǔn)承口，用鎖管法或吊鏈拉入法就位，初步對(duì)口要求如下：管吊起不能過(guò)高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確無(wú)誤地對(duì)入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使管中以線符合設(shè)計(jì)要求。高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀跟蹤控制高程，符合設(shè)計(jì)要求。必須認(rèn)真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密。不均勻時(shí)，用鏨子搗擊調(diào)整，必須接口膠圈均勻滾入。安裝接口時(shí)，頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應(yīng)停止頂拉。用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到企口預(yù)定的位置。管接口完成后，應(yīng)立即在管兩側(cè)適當(dāng)填砂，以使管身穩(wěn)定。（2）HDPE中空壁塑鋼纏繞管HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管、鋼帶接口均采用電熱熔帶接口，管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，電熱熔帶是否完好。接口時(shí)，要將被連接管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物、水汽等清除干凈，并將連接管道對(duì)準(zhǔn)軸線。用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，邊線端包在內(nèi)圈，從兩側(cè)插入PE棒填充電熱熔帶端部空隙。用鋼扣帶夾鉗將電熱熔帶上緊，使其緊貼管壁。鋼扣帶邊緣要與電熱熔帶邊緣對(duì)齊。將電熱熔機(jī)的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接頭連接；在電熱熔機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和電壓檔，按操作規(guī)程進(jìn)行熔接，熔接結(jié)束時(shí)，取下接線夾子，再緊固夾子約1/2圈。熔接完成后電源自動(dòng)切斷，進(jìn)行冷卻；冷卻時(shí)間一般夏天約20min，冬季約10min，不可用冷水冷卻。冷卻后，打開(kāi)鋼扣帶，檢查熔接是否符合要求。4.6閉水試驗(yàn)排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m（一般以一個(gè)井段為一段），然后，在規(guī)定的時(shí)間里，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（一）閉水試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作:（1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)井內(nèi)外的缺陷；（2）檢查充水及排水閘門，不滲漏；設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺；標(biāo)定水位測(cè)針；（3）準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備；灌水的水源應(yīng)采用清水并做好灌水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。（4）外觀質(zhì)量檢查合格，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。閉水試驗(yàn)所需材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng),人員到位；（二）閉水試驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備—清理檢查井內(nèi)壁—封堵井口—灌水浸泡—檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況—驗(yàn)收—緩慢放水（三）閉水試驗(yàn)方法試驗(yàn)前用1:3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)3～4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水前，應(yīng)先對(duì)管接口進(jìn)行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以防灌水時(shí)發(fā)生漏水而影響試驗(yàn)。每個(gè)檢查井都必須在其砂漿達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用以考核檢驗(yàn)污水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免污水滲漏，再次污染環(huán)境。這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡1～2晝夜再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。4.7回填（一）回填材料要求污水管及雨水管（管徑D≤800）HDPE中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm采用中砂、粗砂回填。雨水管（管徑D＞800）Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土承插圓管安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm采用石屑回填。管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm范圍內(nèi)回填料中不得含有機(jī)物及大于50mm的磚石等硬物，在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；回填料的含水率應(yīng)控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。（二）回填要求回填前應(yīng)排除積水、磚、石、木塊等雜物，并保護(hù)接口不受損壞；井、室周圍的回填，應(yīng)與管坑回填同時(shí)進(jìn)行，不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)預(yù)留臺(tái)階型接茬；路面范圍的井、室周圍，應(yīng)采用石灰石。砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不小于40cm；回填材料回填后應(yīng)與管坑壁緊貼，嚴(yán)禁在管坑壁取土回填；回填土的虛鋪厚度根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具選取，根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，不得在影響壓實(shí)范圍內(nèi)堆料；每層回填的虛鋪厚度表壓實(shí)機(jī)具木夯、鐵夯輕型壓實(shí)設(shè)備壓路機(jī)振動(dòng)壓路機(jī)虛鋪厚度(mm)≤200200~250200~300≤400管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm范圍內(nèi)回填料，應(yīng)由管坑兩側(cè)對(duì)稱填入管坑內(nèi)，不得直接回填在管道上。（三）壓實(shí)要求（1）剛性管道溝槽回填壓實(shí)要求回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，官道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm；同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；同一溝槽中有雙排或多排管道但基底的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽，回填至較高基礎(chǔ)地面高程時(shí)，再按上一條要求執(zhí)行；分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階型，且不得漏夯；采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm，其行駛速度不得超過(guò)2Km/h；接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。（2）柔性管道溝槽回填壓實(shí)要求回填前，檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)在管道內(nèi)設(shè)有豎向支撐；管基有效支撐角范圍采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得使用土和其他材料填充；管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止上浮、位移措施；管道回填時(shí)應(yīng)在一晝夜中氣溫最低時(shí)段從管道兩側(cè)同時(shí)回填、同時(shí)夯實(shí)。溝槽回填中管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始至管頂50cm以上范圍內(nèi)，必須采用人工回填，管頂50cm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)，每層回填厚度應(yīng)不大于20cm。柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度及各部位壓實(shí)度如下表、下圖：柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度槽內(nèi)部位壓實(shí)度%回填材料管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂管道有效支撐角范圍≥95管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土管頂以上50cm管道兩側(cè)≥90管頂上部85±2管頂50~100cm≥90原土回填連接口施工5.1管與管接口D>800的雨水管采用II級(jí)鋼筋混凝土承插圓管，采用滑動(dòng)橡膠圈接口（當(dāng)D≤1200時(shí)亦可采用滾動(dòng)橡膠圈）。圖一污水管及雨水管（管徑D≤800）采用HDPE中空壁塑鋼纏繞管，（環(huán)剛度≥8kn/m2）采用熱收縮套連接。接口連接做法：連接時(shí)先清理管道接頭處的油污及沙土，檢查待連接兩管端是否平整，合攏間隙應(yīng)盡量小。架空量待接管端部，將熱收縮套和隔離膜套在兩待接管的一端。對(duì)接端面范圍內(nèi)用鐵刷進(jìn)行刷毛處理，然后連接管端對(duì)接處預(yù)熱，均勻加熱至70℃左右，再將熱收縮套移至接頭處居中位置，取出隔熱膜從中間沿圓周方向均勻加熱，使其收縮后再分別向兩端延伸加熱到全部收縮，熱收縮套邊沿有熱熔膠溢出。熱收縮套接口完成后，冷卻時(shí)間約為15min,再做質(zhì)量檢查后整個(gè)連接工藝完成，進(jìn)行下道工序。做法如上。雨水沉沙井約每隔90m設(shè)置一座，井深為相應(yīng)井深加0.5m。當(dāng)污水管徑為d400~d500mm時(shí)，采用1000mm圓形混凝土污水檢查井（附件4）做法：井墻及底板混凝土為C25、S4；鋼筋選用HPB235級(jí)鋼及HRB335級(jí)鋼，鋼筋錨固長(zhǎng)度33d、搭接長(zhǎng)度40d;基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40，其他為35mm。、座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。流槽用用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，厚20mm水泥砂漿抹面。宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。 當(dāng)污水管徑為d600~d700mm時(shí)，采用1250mm圓形混凝土污水檢查井（附件5）當(dāng)污水管徑為d800~d1200mm時(shí)，采用矩形直線混凝土污水檢查井（附件6）做法：墻底板、抹灰與圓形檢查井相同，井室高度H2自井底至收口底凈高一般為1800,埋深不足時(shí)酌情減少。當(dāng)D≥1350mm時(shí)，井室高度H2=D+t+360。支管垂直接入最大管徑：D=800~900mm時(shí)d≤300；D=1000~1350mm時(shí)d≤400；D=1500~1650mm時(shí)d≤600；D=1800~2000mm時(shí)d≤800。6.2閘槽井做法倒虹管進(jìn)水井的前一檢查井設(shè)為沉沙井，并在倒虹管前后設(shè)置閘槽井，閘槽井做法參照國(guó)際污水混凝土閘槽井06MS201-3-117頁(yè)做法（見(jiàn)附件7）。閘槽井井墻及底板為C25、S4混凝土；鋼筋選用HPB235級(jí)鋼及HRB335級(jí)鋼，鋼筋錨固長(zhǎng)度33d、搭接長(zhǎng)度40d;基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40mm，其他為35mm。座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。閘板材料的選用：D≤500mm時(shí)，選用塑料閘板；D>500時(shí)，選用木制疊梁閘板。井筒采用預(yù)制井筒。六、工期保證措施為了加快施工進(jìn)度，確保本工程按合同工期完成全部施工任務(wù)，盡快發(fā)揮效益，本工程擬采用以下有效的保證措施。1、施工組織選用有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及操作水平高的操作人員和管理人員，強(qiáng)化對(duì)操作人員的技術(shù)交底，保證做到施工前操作人員對(duì)工藝流程、操作要求、質(zhì)量要求心中清楚，質(zhì)量目標(biāo)明確。提高操作人員的工效和工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率。采取有力措施，提高現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員的工作積極性，對(duì)操作人員的施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程跟蹤、監(jiān)控，提高操作人員的工效，及時(shí)糾正操作人員工作失誤，防止因操作失誤未能及時(shí)糾正而造成返工。2、物資保證開(kāi)工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計(jì)劃，專人負(fù)責(zé)落實(shí)采購(gòu)工作，做到材料、半成品按時(shí)適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生。3、人員保證安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工人、管理人員投入施工，各施工隊(duì)伍的管理人員由各施工隊(duì)伍選擇優(yōu)秀的管理人員擔(dān)任，施工隊(duì)根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排各專業(yè)工種施工人員，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。七、質(zhì)量保證措施1、組織保證將本項(xiàng)目作為重點(diǎn)，成立精干、高效的項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部設(shè)置強(qiáng)有力的質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)施對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量全面管理。投入專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，加強(qiáng)施工能力，合理部署，嚴(yán)密科學(xué)組織施工。進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)力技術(shù)素質(zhì)滿足工程需要，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。項(xiàng)目部建立崗位責(zé)任制，將項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到全體員工，制定詳細(xì)而科學(xué)的施工作業(yè)方案，保持科學(xué)合理生產(chǎn)，全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)。加強(qiáng)供給管理，以優(yōu)質(zhì)的物資材料及設(shè)備保證工程質(zhì)量。加強(qiáng)質(zhì)量管理能力，確保工程施工質(zhì)量滿足建設(shè)單位工期要求。配備先進(jìn)優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備，建立健全機(jī)械設(shè)備管理機(jī)制，完善機(jī)械設(shè)備維護(hù)和調(diào)度機(jī)制，合理充分使用有限機(jī)械設(shè)備，保證工程施工質(zhì)量。2、質(zhì)量管理措施為確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，將針對(duì)該工程施工特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的攻關(guān)，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行以下制度。（一）現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)和技術(shù)交底制度施工前，由經(jīng)理部總工主持，全體相關(guān)技術(shù)人員參加，對(duì)施工圖進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核，若對(duì)施工圖錯(cuò)誤之處及與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的按程序書面上報(bào)，施工技術(shù)交底資料經(jīng)復(fù)核并簽認(rèn)手續(xù)齊全后方可進(jìn)行技術(shù)交底；然后由施工隊(duì)對(duì)各施工班組成員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底。（二）物資設(shè)備配件采購(gòu)制度采購(gòu)前必須對(duì)供應(yīng)方進(jìn)行資質(zhì)審核，工程所需要的所有物資、設(shè)備、構(gòu)配件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)禁對(duì)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不得進(jìn)場(chǎng)。（三）技術(shù)措施在全面的施工過(guò)程中，要善于總結(jié)與探索，完善自己的施工經(jīng)驗(yàn)，盡可能的采用新技術(shù)、新工藝、新方法。不斷進(jìn)行優(yōu)化施工工藝流程，提高工程質(zhì)量。（四）檢查和質(zhì)量信息反饋措施強(qiáng)化質(zhì)量檢查制度，實(shí)行定期檢查和經(jīng)常性抽查相結(jié)合，專業(yè)檢查和自檢相結(jié)合，外部檢查和內(nèi)部檢查相結(jié)合，貫徹落實(shí)開(kāi)工前檢查、施工中經(jīng)常性檢查、隱蔽工程檢查、工程隊(duì)質(zhì)量“三檢”、“三工序”檢查、（三檢：自檢、互檢、交接檢。全面提高本標(biāo)段工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量，確保實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)。八、安全、文明施工措施1、安全施工措施1.1安全體系為了加強(qiáng)施工安全管理工作，項(xiàng)目部建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并建立安全施工生產(chǎn)責(zé)任制。并成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全總監(jiān)和安全管理部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目部各職能部門負(fù)責(zé)人、各工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組；工程隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，副隊(duì)長(zhǎng)和專職安全員為副組長(zhǎng)，各工班長(zhǎng)、為成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。安全組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖9.2-1安全體系框圖。圖9.2-1安全體系框圖1.2安全保證制度（一）堅(jiān)持安全教育制度加強(qiáng)安全教育工作，開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織參加本項(xiàng)目施工的全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)甲方提供的安全管理文件和規(guī)章制度。為提高全員安全意識(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理每周或針對(duì)安全關(guān)健工序組織有關(guān)員工進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí)，根據(jù)施工項(xiàng)目存在的問(wèn)題，結(jié)合規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行分析，研究消除安全隱患的辦法。讓項(xiàng)目的全體參與者牢固樹(shù)立安全意識(shí)、懂得安全法規(guī)、掌握運(yùn)用正確的操作技能、掌握防險(xiǎn)避險(xiǎn)的正確方法。（二）落實(shí)安全生產(chǎn)檢查制度各級(jí)施工負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格執(zhí)行施工中安全生產(chǎn)檢查制度，每月對(duì)所轄工地定期進(jìn)行安全大檢查，施工中嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)章、規(guī)則辦理，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，杜絕因抓進(jìn)度而忽視安全的現(xiàn)象發(fā)生。安全生產(chǎn)管理制度主要包括：安全生產(chǎn)責(zé)任書制度、技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、處理制度和安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)設(shè)為安全生產(chǎn)的計(jì)制度等。1.3人身安全保證措施針對(duì)工程特點(diǎn)，定期對(duì)所有職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點(diǎn)對(duì)專職員及從事特種作業(yè)的人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)。未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí)教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)執(zhí)證上崗。通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不