工業(yè)企業(yè)管理 第4版 課件 項目3-生產(chǎn)管理

知識指標(biāo)：1.了解工業(yè)生產(chǎn)的類型、組成和過程2.了解工業(yè)生產(chǎn)過程的組織形式3.掌握各種生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的原則和方法4.掌握材料消耗控制的方法和措施，明確節(jié)約材料消耗的途徑5.懂得產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的方法和考核指標(biāo)的計算；明確產(chǎn)品質(zhì)量控制的原則和方法6.了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容技能指標(biāo)：學(xué)會各種生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法，掌握材料消耗控制的措施，會進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗考核指標(biāo)的計算。第一節(jié)

工業(yè)生產(chǎn)的類型、組成和過程生產(chǎn)類型，是指按工作地專業(yè)化程度所劃分的生產(chǎn)類別。1.大量生產(chǎn)2.成批生產(chǎn)3.單件生產(chǎn)

一、工業(yè)生產(chǎn)的類型第一節(jié)

工業(yè)生產(chǎn)的類型、組成和過程1.大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)是經(jīng)常不斷地重復(fù)生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品。特點：產(chǎn)品固定，品種少，產(chǎn)量大，生產(chǎn)條件穩(wěn)定，生產(chǎn)重復(fù)性高；在通常情況下，每個工作地都固定加工一道或少數(shù)幾道工序，工作地專業(yè)化水平高，工人的操作熟練程度高，生產(chǎn)過程采用高效率的專用設(shè)備、自動化與半自動化設(shè)備以及專用工藝裝備。

一、工業(yè)生產(chǎn)的類型第一節(jié)

工業(yè)生產(chǎn)的類型、組成和過程2.成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)是經(jīng)常成批地輪換地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。特點：

是產(chǎn)品品種少，產(chǎn)品相對穩(wěn)定，每種產(chǎn)品都有一定產(chǎn)量，工作地成批地輪番地進行生產(chǎn)，一批相同產(chǎn)品加工完了，要進行設(shè)備和工裝調(diào)整，然后加工另一批其他產(chǎn)品。因此，成批生產(chǎn)工作地專業(yè)化程度和連續(xù)性都比大量生產(chǎn)低。成批生產(chǎn)又可按照生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)的重復(fù)性分為大批、中批和小批生產(chǎn)。

一、工業(yè)生產(chǎn)的類型第一節(jié)

工業(yè)生產(chǎn)的類型、組成和過程3.單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)是指每種產(chǎn)品只做一件或少數(shù)幾件，做完以后很少再重復(fù)的生產(chǎn)。特點：

是產(chǎn)品品種多，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)重復(fù)性低，每種產(chǎn)品不重復(fù)或不定期重復(fù)，因此，工作地專業(yè)化程度低。在單件生產(chǎn)條件下，所用設(shè)備和工藝裝備具有通用性，對工人技術(shù)和操作水平要求高，生產(chǎn)過程的平行性和連續(xù)性差。

一、工業(yè)生產(chǎn)的類型第一節(jié)

工業(yè)生產(chǎn)的類型、組成和過程基本生產(chǎn)過程：直接對勞動對象進行加工，把勞動對象變成產(chǎn)品的過程。如鋼鐵工業(yè)企業(yè)的煉鐵、機械工業(yè)企業(yè)的機械加工和裝配等。輔助生產(chǎn)過程：為了保證基本生產(chǎn)的正常進行所必須的各種輔助生產(chǎn)活動。如動力生產(chǎn)、工具制造、設(shè)備維修等。

二、工業(yè)生產(chǎn)的組成第一節(jié)

工業(yè)生產(chǎn)的類型、組成和過程工業(yè)生產(chǎn)過程：主要是指基本生產(chǎn)過程，它按照工藝加工的性質(zhì)可劃分為若干相互聯(lián)系的生產(chǎn)階段如：機械制造企業(yè)的基本生產(chǎn)過程一般劃分為毛坯生產(chǎn)、機械加工和裝配三個生產(chǎn)階段。每個生產(chǎn)階段又可進一步劃分為許多相互聯(lián)系的工序。

三、工業(yè)生產(chǎn)的過程第一節(jié)

工業(yè)生產(chǎn)的類型、組成和過程

工序工序是組成生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)。是指一個或幾個工人，在一個工作地對同一個（或幾個）勞動對象連續(xù)進行的生產(chǎn)活動。工序按作用的不同，通常分為下列幾類：（1）工藝工序：使勞動對象發(fā)生物理的或化學(xué)的變化的工序（2）檢驗工序：對原材料、半成品和成品的質(zhì)量進行檢驗的工序（3）運輸工序：在工藝工序之間、工藝工序同檢驗工序之間運送勞動對象的工序。

三、工業(yè)生產(chǎn)的過程第二節(jié)

生產(chǎn)過程的組織1.工藝專業(yè)化形式工藝專業(yè)化也叫工藝原則，就是按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)不同來劃分車間（或工段、小組）。2.對象專業(yè)化形式也叫對象原則，就是按照產(chǎn)品（部件、零件）的不同來劃分車間（或工段、小組）。一、生產(chǎn)過程的空間組織第二節(jié)

生產(chǎn)過程的組織

工藝專業(yè)化

優(yōu)點

1.較易于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積；

2.便于對工藝進行專業(yè)化的管理；

3.比較靈活，能較好的適應(yīng)改變品種的要求。

缺點

1.產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過的路線長，消耗于運送原材料和半成品的勞動量較大。

2.增加了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放時間，積壓在制品，生產(chǎn)周期長，占用流動資金多。

3.使各生產(chǎn)單位的計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理等工作復(fù)雜化。一、生產(chǎn)過程的空間組織第二節(jié)

生產(chǎn)過程的組織一、生產(chǎn)過程的空間組織第二節(jié)

生產(chǎn)過程的組織一、生產(chǎn)過程的空間組織

對象專業(yè)化

優(yōu)點

1.可以大大縮短產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的運輸路線，節(jié)約運輸人力和運輸設(shè)備；

2.便于采用先進的生產(chǎn)組織形成，減少生產(chǎn)過程中的中斷時間，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品和占用的流動資金。

3.可簡化計劃、調(diào)度、核算等工作，對工人技術(shù)熟練程度要求較低。

缺點

1.難于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積（產(chǎn)量不夠大時）

2.生產(chǎn)單位內(nèi)部工藝復(fù)雜，難于對工藝進行專業(yè)化的管理。

3.一旦生產(chǎn)情況改變，很難作出相應(yīng)的調(diào)整。第二節(jié)

生產(chǎn)過程的組織一、生產(chǎn)過程的空間組織圖3-2對象專業(yè)化示意圖第二節(jié)

生產(chǎn)過程的組織二、生產(chǎn)過程的時間組織1.順序移動方式

順序移動方式是指整批零件在上一道工序全部加工完了以后，才開始整批集中運送到下一道工序去加工。2.平行移動方式

平行移動方式是指每一個零件在某一道工序加工后，立即轉(zhuǎn)移到下一道工序加工。3.平行順序移動方式

是以上兩種方式的結(jié)合。第二節(jié)

生產(chǎn)過程的組織三、流水生產(chǎn)線的組織流水生產(chǎn)的主要特征是：

（1）工作地的專業(yè)化程度很高；

（2）工作地按照加工的工藝順序排列；（3）各道工序（工作地）的加工時間，相互成相等或簡單的倍數(shù)關(guān)系；

（4）按照預(yù)先規(guī)定的節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品，使加工各道工序的工作地數(shù)量，同各道工序時間的比例同步化。第二節(jié)

生產(chǎn)過程的組織三、流水生產(chǎn)線的組織組織流水生產(chǎn)線的一般步驟和方法1.審查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和加工工藝2.計算和確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍3.組織工序的同期化4.確定各工序的工作地數(shù)量（或機器設(shè)備數(shù)量）5.選擇流水線上工作地的排列方式及傳送裝置第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策生產(chǎn)最優(yōu)化，就是選擇效益最大或者成本最小的生產(chǎn)技術(shù)方案。生產(chǎn)最優(yōu)化決策，是實行科學(xué)化管理的要求，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要措施，也是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策一、有關(guān)基本概念1.變動成本:是指在生產(chǎn)成本中，隨生產(chǎn)量變動而成正比例變動的那部分成本

2.固定成本:是指在生產(chǎn)成本中，總額固定不變的那部分成本3.貢獻毛益:是產(chǎn)品銷售收入與變動成本的差額

4.產(chǎn)品銷售利潤:就是貢獻毛益總額減去固定成本后的差額5.機會成本:是由于選擇了某種方案而放棄的潛在利益，或者說是一種潛在損失第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策一、有關(guān)基本概念[例3-2]某產(chǎn)品每件材料消耗定額為10Kg，材料單價為5元/Kg；每件工時定額為0.5工時，工時工資標(biāo)準(zhǔn)為5元；每件耗電定額為2度，電價為每度0.5元。則：單位產(chǎn)品變動成本=（10×5+0.5×5+2×0.5）元=53.5元產(chǎn)量為1000件時的變動成本總額=（53.5×1000）元=53500元產(chǎn)量為10000件時的變動成本總額=（53.3×10000）元=535000元第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策一、有關(guān)基本概念［例３-3］某工廠每月的設(shè)備折舊費為50000元，車間房屋是租入的，每月租金10000元，每月車間管理人員、技術(shù)人員和服務(wù)人員工資為3000元，每月車間照明電費為1000元。則：每月固定成本=（50000+10000+3000+1000）元=64000元第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策一、有關(guān)基本概念[例3—4]某工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品單價為100元，單位變動成本為70元，每月固定成本為50000元,本月產(chǎn)品銷售量為3000件。則：單位產(chǎn)品貢獻毛益=（100-70）元=30元貢獻毛益總額=（3000×100-3000×70）元

=（30×3000）元

=90000元產(chǎn)品銷售利潤=（90000-50000）元=40000元第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（一）產(chǎn)品選擇最優(yōu)化決策

1.利用剩余生產(chǎn)能力生產(chǎn)何種新產(chǎn)品的決策

利用剩余生產(chǎn)能力生產(chǎn)新產(chǎn)品時，原有固定成本是不變的，所以選擇提供貢獻毛益較大的產(chǎn)品生產(chǎn)就可以了。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法[例3-5]計算分析表:

項目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品

產(chǎn)量/件500750單價/（元/件）6050單位變動成本/（元/件）

5040單位貢獻毛益/（元/件）

1010貢獻毛益總額/元

500075001.利用剩余生產(chǎn)能力生產(chǎn)何種新產(chǎn)品的決策第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法此種問題的分析，也可計算每種產(chǎn)品的每臺時貢獻毛益，每臺時貢獻毛益較大的產(chǎn)品為優(yōu)。本例：甲產(chǎn)品每臺時貢獻毛益=10元/件÷60臺時/件=0.17元/臺時乙產(chǎn)品每臺時貢獻毛益=10元/件÷40臺時/件=0.25元/臺時

乙產(chǎn)品每臺時創(chuàng)造的貢獻毛益較大，應(yīng)選擇乙產(chǎn)品，與前決策結(jié)論相同。仍依上例，若生產(chǎn)乙產(chǎn)品需增加新設(shè)備，需增加專屬固定成本每年3000元，則乙產(chǎn)品的年剩余貢獻毛益為（7500-3000）元=4500元，這時，就應(yīng)選擇甲產(chǎn)品生產(chǎn)。1.利用剩余生產(chǎn)能力生產(chǎn)何種新產(chǎn)品的決策第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法2.新增生產(chǎn)能力生產(chǎn)何種新產(chǎn)品的決策由于新產(chǎn)品的市場銷售狀況不確定，這種決策就屬于不確定型決策，宜用概率分析法，即分別計算各種備選產(chǎn)品的期望貢獻毛益額，以期望貢獻毛益較大的產(chǎn)品為優(yōu)。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法2.新增生產(chǎn)能力生產(chǎn)何種新產(chǎn)品的決策甲、乙產(chǎn)品可能的銷售量和相應(yīng)的概率

甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品可能銷售量/件概率可能銷售量/件概率

9000.17000.110000.19000.211000.310000.213000.311000.415000.213000.1第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法2.新增生產(chǎn)能力生產(chǎn)何種新產(chǎn)品的決策[例3-6]計算分析如下：甲產(chǎn)品銷售量期望值=900×0.1+1000×0.1+1100×0.3+1500×0.2=1210件乙產(chǎn)品銷售量期望值=700×0.1+900×0.2+1000×0.2+1100×0.4+1300×0.1=1020件甲產(chǎn)品期望貢獻毛益=1210件×（45-15）元/件=30250元乙產(chǎn)品期望貢獻毛益=1020件×（60-30）元/件=30600元分析可知，乙產(chǎn)品的期望貢獻毛益較大，故應(yīng)生產(chǎn)乙產(chǎn)品。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法3.利用剩余生產(chǎn)能力增產(chǎn)何種產(chǎn)品的決策

如果企業(yè)生產(chǎn)能力有剩余，在市場可以銷售的條件下，就可以考慮增產(chǎn)原有的產(chǎn)品。對于應(yīng)增產(chǎn)哪種產(chǎn)品的決策，可以應(yīng)用貢獻毛益分析法，應(yīng)增產(chǎn)貢獻毛益較大的產(chǎn)品。由于是利用剩余生產(chǎn)能力，原固定成本不會因增產(chǎn)哪種產(chǎn)品而改變，所以原固定成本為無關(guān)成本。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法3.利用剩余生產(chǎn)能力增產(chǎn)何種產(chǎn)品的決策

[例3-7]某工廠現(xiàn)有剩余年生產(chǎn)能力20000臺時，現(xiàn)生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品。甲產(chǎn)品臺時定額為4臺時/件，售價100元/件，單位變動成本60元/件；乙產(chǎn)品臺時定額為8臺時/件，售價150元/件，單位變動成本80元/件。請問在市場可以實現(xiàn)銷售的條件下，應(yīng)增產(chǎn)哪種產(chǎn)品較為有利？第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法[例3-7]計算分析：甲產(chǎn)品每臺時可創(chuàng)造貢獻毛益=（100-60）元/件/4臺時/件=10元/臺時乙產(chǎn)品每臺時可創(chuàng)造貢獻毛益=（150-80）元/件/8臺時/件=8.75元/臺時增產(chǎn)甲產(chǎn)品可獲貢獻毛益=20000臺時×10元/臺時=200000元增產(chǎn)乙產(chǎn)品可獲貢獻毛益=20000臺時×8.75元/臺時=175000元可見，應(yīng)增產(chǎn)甲產(chǎn)品較為有利。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（二）接受追加訂貨問題決策

當(dāng)企業(yè)的生產(chǎn)能力有剩余時，如果有追加訂貨，應(yīng)考慮接受。如果追加訂貨的出價低于原價格，但高于單位變動成本時，可以提供貢獻毛益，就可以接受；若需要增加專屬固定成本，只要可提供剩余貢獻毛益即可接受。決策方法為貢獻毛益分析法。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（二）接受追加訂貨問題決策

[例3-8]某企業(yè)生產(chǎn)某種產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力為10000件，當(dāng)年已接受生產(chǎn)任務(wù)6500件，剩余生產(chǎn)能力3500件。產(chǎn)品售價68元/件。企業(yè)生產(chǎn)該產(chǎn)品的成本資料如下：直接材料20元/件直接人工16元/件制造費用20元/件

其中：變動費用

8元/件

固定費用

12元/件

單位產(chǎn)品全部成本

56元/件

單位產(chǎn)品變動成本

44元/件

現(xiàn)有一客戶又訂貨3000件，出價每件46元，并且產(chǎn)品有特殊要求，需租入一臺專用設(shè)備，年租金4000元。請問是否應(yīng)接受這批訂貨？第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（二）接受追加訂貨問題決策

[例3-8]計算分析：追加訂貨的單位貢獻毛益=（46-44）元/件=2元/件追加訂貨的貢獻毛益總額=2元/件×3000件=6000元專屬固定成本=4000元剩余貢獻毛益=6000-4000=2000元由于這批訂貨可提供剩余貢獻毛益2000元，故應(yīng)接受這批訂貨。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（三）生產(chǎn)任務(wù)分配的最優(yōu)化決策

這類問題的決策實際上就是選擇貢獻毛益最大的方案，依然屬于貢獻毛益分析法。

因為各分廠都是利用剩余生產(chǎn)能力生產(chǎn)，承擔(dān)訂貨任務(wù)并不會增加固定成本，只會增加變動成本，所以只要選擇單位變動成本最低的分廠去生產(chǎn)，就是成本最小的方案。由于產(chǎn)品售價是一定的，單位變動成本最低的分廠就是創(chuàng)造利潤最大的分廠。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（三）生產(chǎn)任務(wù)分配的最優(yōu)化決策

[例3-9]某公司有甲、乙兩個分廠同生產(chǎn)A產(chǎn)品，兩分廠的最大生產(chǎn)能力均為年產(chǎn)A產(chǎn)品10000件。本年兩分廠的生產(chǎn)任務(wù)均為8000件。兩分廠上年的成本資料如表3-3所示：A產(chǎn)品每件售價20元。公司現(xiàn)接受了一批訂貨1500件，試問，公司應(yīng)將這批生產(chǎn)任務(wù)交給哪個分廠去完成？表3-3甲、乙分廠成本表

項目甲分廠乙分廠產(chǎn)量/件800010000

固定成本總額/元

2400010000

單位變動成本/（元/件）

1415

單位固定成本/（元/件）

31

單位產(chǎn)品成本/（元/件）

1716第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（三）生產(chǎn)任務(wù)分配的最優(yōu)化決策

[例3-9]計算分析：由甲分廠生產(chǎn)的貢獻毛益額=1500件×（20-14）元/件=9000元由乙分廠生產(chǎn)的貢獻毛益額=1500件×（20-15）元/件=7500元由于固定成本不變，甲分廠可比乙分廠多創(chuàng)造貢獻毛益1500元，也就是多創(chuàng)造利潤1500元。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（四）零部件自制與外購的決策

當(dāng)零部件既可以自制，也可以外購時,就要進行決策。由于不論零部件是自制還是外購，對產(chǎn)品的售價沒有影響，即不影響企業(yè)的收入。這時，只需比較兩者的成本，以成本低者為優(yōu)，這就是應(yīng)用成本分析法進行決策。

在這種決策中，外購方案沒有固定成本，只有變動成本。自制時，如果利用剩余生產(chǎn)能力，則不需要增加固定成本；如果沒有剩余生產(chǎn)能力，這就需要增添生產(chǎn)設(shè)備，從而增加專屬固定成本；利用剩余生產(chǎn)能力時，若剩余生產(chǎn)能力可以出租，還要計算機會成本。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（四）零部件自制與外購的決策

[例3-10]某機床廠每年需要A零件5000件，若外購，采購成本為30元/件。本廠現(xiàn)有剩余生產(chǎn)能力可以自制，若自制，預(yù)算需直接材料14元/件、直接人工6元/件、變動制造費用5元/件。剩余生產(chǎn)能力若不用于自制A零件，別無它用。要求作出A零件是自制還是外購的決策。計算分析：自制年總成本=5000件×（14+6+5）元/件=125000元

外購年總成本=5000件×30元/件=150000元

因為自制年總成本較小，故應(yīng)該自制。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（四）零部件自制與外購的決策

[例3-11]仍依前例，若剩余生產(chǎn)能力不用于自制A零件，可以出租，每年可收租金40000元，則又該如何決策？計算分析如下：在這種情況下，每年租金40000元即為自制方案的機會成本，必須考慮。

自制年總成本=5000件×（14+6+5）元/件+40000元=165000元

外購年總成本=5000件×30元/件=150000元此時，外購的年成本較小，就應(yīng)該外購。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（四）零部件自制與外購的決策

[例3-12]仍依前例，若本廠沒有剩余生產(chǎn)能力可以利用，自制則需增添生產(chǎn)設(shè)備，每年需增加專屬固定成本20000元，又應(yīng)如何決策？計算分析如下：自制年總成本=5000件×25元/件+20000元=145000元外購年總成本=5000件×30元/件=150000元由于自制方案的年成本較小，故應(yīng)該自制。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法在自制零部件需增加專屬固定成本的情況下，決策的一般律是：當(dāng)零部件需要量較大時，自制成本較低，應(yīng)選擇自制方案；當(dāng)零部件需要量較小時，外購成本較低，應(yīng)選擇外購方案。此規(guī)律可用圖3-7表示。當(dāng)需要量小于x0時，外購方案成本小，應(yīng)選擇外購方案；當(dāng)需要量大于x0時，自制方案成本小，應(yīng)選擇自制方案；當(dāng)需要量等于x0時，自制和外購成本相同，兩種方案均可。（四）零部件自制與外購的決策

第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（五）生產(chǎn)設(shè)備選擇決策

較落后的設(shè)備，購置成本小，年使用固定成本較小，但生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)產(chǎn)品的單位變動成本較高；先進的設(shè)備，購置成本大，年使用固定成本較大，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)產(chǎn)品的單位變動成本較低。

決策應(yīng)用成本分析法，成本最小的方案為最優(yōu)方案。

決策的原則是：生產(chǎn)量較小時落后的設(shè)備總成本較小，應(yīng)選擇相對落后的設(shè)備；生產(chǎn)量較大時，先進的設(shè)備總成本較小，應(yīng)選擇先進的設(shè)備。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（五）生產(chǎn)設(shè)備選擇決策

[例3-13]某工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)某種產(chǎn)品，有兩種設(shè)備可供選擇。一種是傳統(tǒng)設(shè)備，使用該設(shè)備的年固定成本為200000元，生產(chǎn)產(chǎn)品的單位變動成本為60元/件；另一種是新式設(shè)備，使用該設(shè)備的年固定成本為400000元，生產(chǎn)產(chǎn)品的單位變動成本為20元/件。如果企業(yè)的年生產(chǎn)量為4000件，應(yīng)選擇何種設(shè)備來生產(chǎn)？第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（五）生產(chǎn)設(shè)備選擇決策

[例3-13]分析計算：傳統(tǒng)設(shè)備年生產(chǎn)總成本y1=200000+60x新式設(shè)備年生產(chǎn)總成本y2=400000+20x當(dāng)y1=y2時的x值即為產(chǎn)量臨界值x，解方程：

200000+60x=400000+20x

得

x=（400000-200000）/（60-20）=5000即產(chǎn)量臨界值為5000件，當(dāng)年產(chǎn)量小于5000件時，應(yīng)選擇傳統(tǒng)設(shè)備；當(dāng)年產(chǎn)量大于5000件時，應(yīng)選擇新式設(shè)備。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（五）生產(chǎn)設(shè)備選擇決策

[例3-14]某工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)一種產(chǎn)品，市場上有三種設(shè)備可供選擇，三種設(shè)備的年使用固定成本和生產(chǎn)產(chǎn)品的單位變動成本資料如表3-5所示。如果企業(yè)的年產(chǎn)量為1200件，應(yīng)選擇何種設(shè)備？

設(shè)備種類固定成本單位變動成本

普通機床300020萬能機床500018數(shù)控機床

1100015第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（五）生產(chǎn)設(shè)備選擇決策

[例3-14]計算分析如下：普通機床年生產(chǎn)總成本y=3000+20x

萬能機床年生產(chǎn)總成本y=5000+18x

數(shù)控機床年生產(chǎn)總成本y=11000+15x

產(chǎn)量臨界點為：

x1=1000件x2=2000件即當(dāng)年產(chǎn)量在1000件以下時，應(yīng)選擇普通機床；當(dāng)年產(chǎn)量在1000件至2000件之間時，應(yīng)選擇萬能機床；當(dāng)年產(chǎn)量在2000件以上時，應(yīng)選擇數(shù)控機床。本例年產(chǎn)量為1200件，故應(yīng)選擇萬能機床，生產(chǎn)總成本最小。證明如下：普通機床年總成本=（3000+20×1200）元=27000元萬能機床年總成本=（5000+18×1200）元=26600元數(shù)控機床年總成本=（11000+15×1200）元=29000元第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（六）生產(chǎn)批量最優(yōu)化決策

對分批間斷生產(chǎn)的零部件,每批生產(chǎn)的批量大小要受調(diào)整準(zhǔn)備成本和儲存成本決定。

每批生產(chǎn)批量越大，年調(diào)整準(zhǔn)備成本總額越小

每批生產(chǎn)批量越大，儲存成本越大

生產(chǎn)批量越小，調(diào)整準(zhǔn)備成本越大，而儲存成本越小。能使兩項成本之和最小的生產(chǎn)批量，就是量優(yōu)生產(chǎn)批量。最優(yōu)生產(chǎn)批量的決策，可采用數(shù)學(xué)求極小值的方法建立一個數(shù)學(xué)公式計算出最優(yōu)生產(chǎn)批量。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（六）生產(chǎn)批量最優(yōu)化決策

以下式計算的生產(chǎn)批量即為最優(yōu)生產(chǎn)批量，此時的兩項成本之和最小。Q=

第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法[例3-15]某企業(yè)生產(chǎn)需要A零件，由于需要量較少，采用分批間斷生產(chǎn)的方法。全年需要A零件3600件，分批生產(chǎn)時，每日可生產(chǎn)30件，每日耗用10件。每批生產(chǎn)前調(diào)整準(zhǔn)備成本為700元，A零件每件年儲存成本需要6元。請做出最優(yōu)生產(chǎn)批量的決策。

計算如下：

最優(yōu)批量Q=（六）生產(chǎn)批量最優(yōu)化決策

=1123件第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（七）產(chǎn)品組合最優(yōu)化決策

企業(yè)在生產(chǎn)幾種產(chǎn)品的情況下，怎樣安排各種產(chǎn)品的生產(chǎn)量，才能使利潤最大，這就是產(chǎn)品最優(yōu)組合的決策問題。產(chǎn)品的最優(yōu)組合，就是在企業(yè)生產(chǎn)能力、材料供應(yīng)、市場銷售等條件允許的情況下，合理確定各產(chǎn)品的產(chǎn)量，使收益最大。

這類決策問題，宜用線性規(guī)劃法。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（七）產(chǎn)品組合最優(yōu)化決策

線性規(guī)劃圖解法(例3-16)第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（七）產(chǎn)品組合最優(yōu)化決策

[例3-16]目標(biāo)函數(shù)：S=90x+80y（最大）約束條件：6x+9y≤360（生產(chǎn)能力約束）

6x+3y≤240（原材料供應(yīng)約束）

y≤30（銷售量約束）

x≥0，y≥0

求A點坐標(biāo)：將方程6x+9y=360和y=30聯(lián)立求解，得：

x=15，y=30即為A點的坐標(biāo)求B點的坐標(biāo)：將方程6x+3y=240和6x+9y=360聯(lián)立求解，得：

x=30，y=20即為B點的坐標(biāo)

A點的目標(biāo)函數(shù)值S=90×15+80×30=3750（元）

B點的目標(biāo)函數(shù)值S=90×30+80×20=4300（元）所以，x=30，y=20為最優(yōu)解。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（八）原材料利用最優(yōu)化決策

1.原材料配比最優(yōu)化決策

對于材料中含各種成分，并且各種成分含量必須達到一定的要求的產(chǎn)品,生產(chǎn)產(chǎn)品的材料含各種有效成分的量各不相同，各種材料的價格也有高有低。我們總是希望在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，使用料的成本最低，這就是材料最優(yōu)配比的決策問題。

這類決策問題也應(yīng)用線性規(guī)劃法。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（八）原材料利用最優(yōu)化決策

1.原材料配比最優(yōu)化決策[例3-17]目標(biāo)函數(shù)：Z=38x+32y（最?。┘s束條件：4x+y≥9（產(chǎn)品A成分含量約束）

x+4y≥15（產(chǎn)品B成分含量約束）

x≥0，y≥0

將方程4x+y=9和x+4y=15聯(lián)立求解，

得：

x=1.4，y=3.4

即為A點的坐標(biāo)，為最優(yōu)解。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（八）原材料利用最優(yōu)化決策

2.下料問題最優(yōu)化決策

在工業(yè)生產(chǎn)中，使用的原材料往往有大小不同的規(guī)格，利用這些不同規(guī)格的原材料又生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，這就有一個合理用料的問題。怎樣下料，才能在保證各種產(chǎn)品產(chǎn)量的前提下，用料最省，料頭損失最小，也就是材料成本最低。這是求最小值的問題，適用線性規(guī)劃法決策。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（八）原材料利用最優(yōu)化決策

2.下料問題最優(yōu)化決策

[例3-18]目標(biāo)函數(shù)∶Z=2x+3y（最?。┘s束條件∶3x+6y≥45（甲產(chǎn)品產(chǎn)量約束

5x+6y≥55（乙產(chǎn)品產(chǎn)量約束）

x≥0，y≥0

將方程3y+6y=45和5x+6y=55聯(lián)立求解，得最優(yōu)解為：

x=5，y=5第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（九）設(shè)備加工任務(wù)分配的最優(yōu)化決策

在生產(chǎn)中，生產(chǎn)一種產(chǎn)品可能有幾種設(shè)備，不同類設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工費用不同，它們的加工能力也有一定的限度。在生產(chǎn)總?cè)蝿?wù)一定的條件下，怎樣分配各種設(shè)備的加工任務(wù)，才能使加工費用最省，這就是設(shè)備加工任務(wù)分配的決策。

這種決策屬于最小化問題，適用線性規(guī)劃法。第三節(jié)

生產(chǎn)最優(yōu)化決策二、生產(chǎn)問題最優(yōu)化決策的方法（九）設(shè)備加工任務(wù)分配的最優(yōu)化決策

[例3-19]目標(biāo)函數(shù)：Z=20x+25y（最?。┘s束條件：2x≤4001.5y≥150x+y≥20x≥0，y≥0

將方程1.5y=150和x+y=200聯(lián)立求解，得A點的坐標(biāo)為：

x=100，y=100

則最優(yōu)解為：x=100，y=100第四節(jié)

材料消耗控制控制原材料消耗是降低產(chǎn)品成本最主要的途徑?？刂撇牧舷氖巧a(chǎn)管理的重要內(nèi)容?？刂撇牧舷牡氖侄沃饕侵朴喯亩~，按定額發(fā)料，對消耗定額執(zhí)行情況進行分析，查找原因，不斷降消耗水平。第四節(jié)

材料消耗控制一、材料消耗定額的制定（一）制訂材料消耗定額的作用

（1）消耗定額是編制材料供應(yīng)計劃的重要依據(jù)。（2）材料消耗定額是制訂產(chǎn)品成本標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

（3）材料消耗定額是促進企業(yè)合理使用和節(jié)約材料的有力工具。

（4）材料消耗定額是促進企業(yè)提高技術(shù)水平、管理水平和工人操作水平的重要手段。第四節(jié)

材料消耗控制一、材料消耗定額的制定（二）材料消耗定額的構(gòu)成

（1）構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重所消耗的材料，這是原材料有效的消耗部分。

（2）工藝性損耗，是指在加工過程或準(zhǔn)備過程中，由于工藝技術(shù)上的要求必然會產(chǎn)生的材料損耗。

（3）非工藝性損耗，是指因運輸保管不善，以及其他非工藝技術(shù)上的原因所產(chǎn)生的損耗。第四節(jié)

材料消耗控制一、材料消耗定額的制定（二）材料消耗定額的構(gòu)成材料消耗定額公式：單位產(chǎn)品原材料工藝消耗定額=單位產(chǎn)品的凈重+各種工藝性消耗的重量材料供應(yīng)定額=工藝消耗定額×（1+材料供應(yīng)系數(shù)）第四節(jié)

材料消耗控制一、材料消耗定額的制定（三）制訂材料消耗定額的基本方法（1）技術(shù)計算法在工藝計算的基礎(chǔ)上，吸取工人的先進經(jīng)驗，確定最經(jīng)濟合理的材料消耗定額。

（2）統(tǒng)計分析法對以往生產(chǎn)中的材料消耗統(tǒng)計資料經(jīng)過分析研究，并考慮到計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化等因素制訂材料消耗定額。

（3）經(jīng)驗估計法第四節(jié)

材料消耗控制一、材料消耗定額的制定（四）制訂材料消耗定額的具體方法

1.原材料消耗定額的制訂（1）選料方法零件材料消耗定額=零件毛坯重量+[例3-20]一根棒材，可切成四個零件，每個零件毛重斤，五個切口，每個切口的鐵屑重0.2公斤，殘料頭重0.4公斤。剩下的料頭（夾頭）重1.4公斤，則可算出零件材料消耗定額如下。零件材料消耗定額=2+=2+0.7=2.7公斤第四節(jié)

材料消耗控制一、材料消耗定額的制定（四）制訂材料消耗定額的具體方法

1.原材料消耗定額的制訂（2）材料綜合利用率方法零件材料消耗定額=[例3-21]一批零件90個，每個零件凈重15公斤，該批零件的材料消耗重量為2250公斤。則：

材料綜合利用率=×100%=60%

零件材料消耗定額==25公斤

第四節(jié)

材料消耗控制一、材料消耗定額的制定（四）制訂材料消耗定額的具體方法

1.原材料消耗定額的制訂（３）配料比方法

每噸鑄件所需的某種爐料的消耗定額=

×配料比

第四節(jié)

材料消耗控制一、材料消耗定額的制定（四）制訂材料消耗定額的具體方法

2.輔助材料消耗定額的制訂（1）與主要原材料消耗成正比的輔助材料消耗定額按主要原材料單位消耗量的比例計算（2）與產(chǎn)品產(chǎn)量成正比的輔助材料消耗定額可按單位產(chǎn)品來計算（3）與設(shè)備開動時間或工作日有關(guān)的輔助材料消耗定額根據(jù)設(shè)備開動時間或工作日來制訂（4）與使用期限有關(guān)的輔助材料消耗定額可按規(guī)定的使用期限來制訂

第四節(jié)

材料消耗控制一、材料消耗定額的制定（四）制訂材料消耗定額的具體方法

3.燃料消耗定額的制定

燃料消耗定額，包括煤、焦炭、石油、木柴等。（1）工藝用燃料消耗定額，以加工一噸產(chǎn)品或生產(chǎn)一噸合格鑄件所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)來制訂，以技術(shù)計算法測定。（2）取暖用燃料消耗定額，一般應(yīng)按每個火爐或按單位受熱面積來制訂。第四節(jié)

材料消耗控制一、材料消耗定額的制定（四）制訂材料消耗定額的具體方法

4.動力消耗定額

動力消耗定額，通常也是按不同用途分別制訂的。5.工具消耗定額

工具消耗定額，一般是根據(jù)工具的耐用期限和使用時間來制訂的。第四節(jié)

材料消耗控制二、限額領(lǐng)料制度（1）按月正確編制限額領(lǐng)料單，作為控制材料消耗量的憑證。當(dāng)月領(lǐng)料限額的計算方法為：領(lǐng)料限額=當(dāng)月計劃產(chǎn)量×材料消耗定額（2）建立補領(lǐng)材料與退料制度。第四節(jié)

材料消耗控制三、原材料消耗定額執(zhí)行情況分析1.原材料消耗定額執(zhí)行情況檢查

計算本月實際單耗后與消耗定額進行對比，計算消耗定額完成程度及節(jié)約或超耗的原材料數(shù)量和百分比。2.原材料單耗變動的原因分析

通過原材料消耗定額執(zhí)行情況的檢查，了解了實際單耗比消耗定額的節(jié)超情況，比定額超耗了，查找原因加以解決，達到用定額控制材料消耗的目的。第四節(jié)

材料消耗控制三、原材料消耗定額執(zhí)行情況分析原材料單耗變動的原因分析904整機鋼材單耗構(gòu)成分析

定額實際差額

產(chǎn)量（部）5050平均每臺消耗鋼材（公斤）4850+2其中：產(chǎn)品凈重中包含的

鋼材量（公斤）3029-1

加工損耗（公斤）1819+1

廢品消耗（公斤）—2+2第四節(jié)

材料消耗控制四、節(jié)約材料消耗的途徑（1）改革產(chǎn)品設(shè)計，制造重量輕、體積小、成本低、效率高的產(chǎn)品。

（2）采用先進工藝，減少工藝性材料消耗。

（3）采用新材料和代用料。（4）實行集中下料，推廣套料下料方法，提高材料利用率。第五節(jié)

質(zhì)量管理一、工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的含義工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量指的是工業(yè)產(chǎn)品適合一定的用途，可以滿足國民經(jīng)濟一定需要所具有的某些自然特性。主要有以下五個方面：

（1）性能

（2）壽命

（3）可靠性

（4）安全性

（5）經(jīng)濟性

第五節(jié)

質(zhì)量管理二、工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍和領(lǐng)域來看，主要包括：1.國際標(biāo)準(zhǔn)2.國家標(biāo)準(zhǔn)3.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）4.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)

質(zhì)量管理三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗（一）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的作用質(zhì)量檢驗:運用一定的方法，對實體的一個或多個質(zhì)量特性進行的諸如測量、檢查、實驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求程度所進行的活動。質(zhì)量檢驗職能和作用:通過質(zhì)量檢驗，能識別不合格的原材料、半成品、成品，不合格的原材料、外協(xié)件不投入生產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下一道工序，不合格的產(chǎn)品不交付使用，從而在產(chǎn)品生產(chǎn)中實現(xiàn)全過程層層把關(guān)。

第五節(jié)

質(zhì)量管理三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗（二）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的手段產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的手段可分為：

（1）感觀檢驗：指依靠人的感覺器官進行質(zhì)量特性的評價活動。

（2）理化檢驗：指可依靠檢測的儀器設(shè)備等手段，應(yīng)用物理或化學(xué)方法進行檢驗，以評價其幾何尺寸、物理強度、化學(xué)成分含量等內(nèi)在質(zhì)量特性的活動。

第五節(jié)

質(zhì)量管理三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗（三）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的方式

1.全數(shù)檢驗

全數(shù)檢驗就是對產(chǎn)品逐一進行檢驗，以確定其質(zhì)量合格與否和質(zhì)量等級。

2.抽樣檢驗

抽樣檢驗是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理，從產(chǎn)品中抽出部分樣品進行檢驗，以這部分樣品的檢驗結(jié)果，按照抽樣方案的判斷規(guī)則做出該批待檢品質(zhì)量水平和合格與否的結(jié)論。

第五節(jié)

質(zhì)量管理三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗（四）抽樣檢驗的方法1.平均值檢驗平均值檢驗適用于產(chǎn)品平均技術(shù)指標(biāo)值的檢驗,其做法如下：

（1）從待檢產(chǎn)品總體總隨機抽出一部分產(chǎn)品做為樣本。

（2）對樣本產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗，檢測出需要檢驗的質(zhì)量指標(biāo)的數(shù)據(jù)。

（3）計算樣本質(zhì)量數(shù)據(jù)的平均值。

（4）計算樣本數(shù)據(jù)的均方差。

（5）計算估計誤差。

（6）估計總體產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)平均值的范圍。第五節(jié)

質(zhì)量管理三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗（四）抽樣檢驗的方法1.平均值檢驗平均值檢驗適用于產(chǎn)品平均技術(shù)指標(biāo)值的檢驗,其做法如下：

[例3-24]某車間從當(dāng)日生產(chǎn)的10000件產(chǎn)品中抽取100件進行質(zhì)量檢驗，測得其重量值（克）如下。要求以95%以上的可靠程度估計全部產(chǎn)品的平均重量范圍。

樣本平均重量===25.24（克）

樣本產(chǎn)品重量的均方差б==

=5.19（克）估計誤差△=2×5.19=10.38（克）全部產(chǎn)品平均重量范圍：

25.24-10.38—25.24+10.38

即：14.86——35.62（克）第五節(jié)

質(zhì)量管理三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗（四）抽樣檢驗的方法

2.成數(shù)檢驗成數(shù)檢驗就是對產(chǎn)品合格率、廢品率、等級品率等百分率的檢驗和估計。其做法為：

（1）從待檢總體中抽出一部分產(chǎn)品作為樣本。

（2）對樣本每件產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確定出合格品或廢品、等級品的件數(shù)。

（3）計算樣本的合格率或廢品率、等級率(p)。

（4）計算估計誤差。

（5）估計總體產(chǎn)品的合格率或廢品率、等級率。第五節(jié)

質(zhì)量管理三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗（四）抽樣檢驗的方法

[例3-25]依上例，若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品重量不得低于20克，即20克以上為合格品。則該樣本中13件不合格，87件合格。要求以95%以上的可靠程度估計全部產(chǎn)品的合格率范圍。

樣本產(chǎn)品合格率p==87%估計誤差△==2×=6.73%

全部產(chǎn)品合格率的范圍為:87%-6.73%——87%+6.73%

即:80.27%——93.73%第五節(jié)

質(zhì)量管理四、產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量考核的指標(biāo)主要有合格率、等級率、廢品率、返修率等。（一）合格率

合格率是在全部送檢產(chǎn)品中，經(jīng)過檢驗確定的合格產(chǎn)品數(shù)量占檢驗制品數(shù)量的比率，基本的計算公式如下：產(chǎn)品合格率=×100%

第五節(jié)

質(zhì)量管理四、產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)（一）合格率

1.成品抽查合格率

成品抽查合格率=×100%2.成品裝配一次合格率成品裝配一次合格率=×100%3.加工件合格率加工件合格率=×100%4.軋鋼材合格率軋鋼材合格率=×100%5.成品率

成品率=×100%第五節(jié)

質(zhì)量管理四、產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)（二）等級指標(biāo)

1.產(chǎn)品等級率

產(chǎn)品等級率又稱品級率，是各等級產(chǎn)品的數(shù)量占全部合格品的數(shù)量比率。假定某種產(chǎn)品分為兩個等級，則：一級（等）品率=×100%二級（等）品率=×100%

第五節(jié)

質(zhì)量管理四、產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)（二）等級指標(biāo)2.平均等級

例[3-26]某工廠第一、第二季度生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量情況如下表3-12。

一季度平均等級=

=1.75級二季度平均等級=

=1.78級第五節(jié)

質(zhì)量管理四、產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)(三)廢品率

廢品是在產(chǎn)品質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制品。它反映企業(yè)生產(chǎn)工作的質(zhì)量并用來分析產(chǎn)生廢品的原因和責(zé)任。

廢品率是廢品數(shù)量占合格品和廢次品數(shù)量之和的比率。

其計算公式如下：

廢品率=×100%

第五節(jié)

質(zhì)量管理四、產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)其他料廢工廢內(nèi)廢外廢

檢驗量返修品量廢品量合格品量產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果的構(gòu)成圖第五節(jié)

質(zhì)量管理四、產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)車間責(zé)任廢品率=×100%

機械行業(yè)一般按工時來計算。機械加工車間的廢品工時，應(yīng)該從機械加工件第一道工序起，至發(fā)生報廢工序為止的全部工序工時。這里所指的工時，原則上均按產(chǎn)品定額工時計算，如果發(fā)現(xiàn)該道工序尚未做完而報廢，則該道工序可按實做工時計算。車間責(zé)任廢品率=

第五節(jié)

質(zhì)量管理四、產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)例[3-27]某機械廠某月車間責(zé)任廢品率計算：落料車間責(zé)任廢品率=×100%=1.2%機械加工車間責(zé)任廢品率=×100%=3.69%裝配車間責(zé)任廢品率=×100%=1.95%第五節(jié)

質(zhì)量管理四、產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)(四)返修率

返修品是經(jīng)過檢驗不合格，但可以返工修整的產(chǎn)品。

返修率的計算公式如下：

返修率=

采用工時計算的，其公式為：

第五節(jié)

質(zhì)量管理五、產(chǎn)品質(zhì)量管理的技術(shù)經(jīng)濟分析提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要使用較精密的設(shè)備，改用較新的工藝，加強檢驗方法，這些都會引起相應(yīng)費用的增長；另一方面，產(chǎn)品質(zhì)量提高后，會減少廢次品及返工費用，又能節(jié)約原材料以及其他的費用。在實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的條件下，產(chǎn)品質(zhì)量的提高也會相應(yīng)地提高產(chǎn)品的出廠價格，使企業(yè)獲得更多的收益。確定最佳質(zhì)量水平的基本原則是：提高質(zhì)量增加的成本必須小于因質(zhì)量提高而增加的收入。因此，保持最佳質(zhì)量水平，即能使利潤最大的質(zhì)量水平。第五節(jié)

質(zhì)量管理五、產(chǎn)品質(zhì)量管理的技術(shù)經(jīng)濟分析A2A3B1B2B3曲線A曲線BC1C2C3質(zhì)量水平價格或成本圖3-15質(zhì)量與成本價格的關(guān)系第五節(jié)

質(zhì)量管理六、產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品質(zhì)量控制，是質(zhì)量管理的關(guān)鍵內(nèi)容。質(zhì)量管理的目標(biāo)，就是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，而要實現(xiàn)這一目標(biāo)，就需要通過質(zhì)量控制措施來保證。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的中心工作。質(zhì)量控制的措施和方法主要有以下幾種：第五節(jié)

質(zhì)量管理六、產(chǎn)品質(zhì)量控制（一）因果分析圖法

產(chǎn)品的質(zhì)量是生產(chǎn)過程中許多因素共同作用的結(jié)果。這些因素不外乎人、機器、材料、方法和環(huán)境等五個方面，每一方面又有許多具體的因素，這些因素又是其他因素作用的效果。在分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因時，要把對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生作用的各種因素條理化，把原因和結(jié)果的關(guān)系搞清楚，才能采取相應(yīng)的措施。

因果分析圖法是分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的有效方法，它是由許多大小不同的箭頭組成。如下圖。第五節(jié)

質(zhì)量管理六、產(chǎn)品質(zhì)量控制（一）因果分析圖法

第五節(jié)

質(zhì)量管理六、產(chǎn)品質(zhì)量控制（一）因果分析圖法

第五節(jié)

質(zhì)量管理六、產(chǎn)品質(zhì)量控制（二）排列