化工企業(yè)管理標準及管理措施手冊（公用工段）

PAGE第1頁共27頁化工企業(yè)管理標準及管理措施手冊（公用工段）1適用范圍制氫站、冷凍站、空分空壓站、循環(huán)水站、凈水站、鍋爐房、液化天然氣站、脫鹽水站、廠前區(qū)生活鍋爐、廠前區(qū)空調(diào)運行、檢修所涉及的人員、設備及作業(yè)環(huán)境。管理標準與管理措施管理對象（工種）：制氫站任務運行、檢修管理部門本單位監(jiān)管人員班組長、兼職安全員、安全技術(shù)員、工段長任務1運行所需工具測溫儀、氫氣測報儀、萬用表管理標準制取和使用氫氣的操作人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后取得壓力容器操作證、危險化學品操作證和公司上崗操作證才能上崗獨立操作。在制取和使用氫氣的過程中，操作人員必須正確穿戴和使用勞動保護用品，氫氣使用及氫氣制取應符合GB4962-85《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》的要求。在有氫氣的場所，禁止明火和其他激發(fā)能源，禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體，不得攜帶火種。氫氣室內(nèi)的通風裝置應經(jīng)常開啟，室內(nèi)必須通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%（體積比）。氫氣室內(nèi)設置的氫氣檢測報警儀應長期保持靈敏可靠，并要定期檢定，在有效期內(nèi)使用。氫氣室內(nèi)電氣設備、控制盤柜的選型、配線和接地、耐火防爆要求等應符合有關規(guī)范的規(guī)定。不得將手機等帶入制氫廠房，在制氫廠房應使用防爆型通訊工具。進入制氫廠房人員應觸摸防爆人體靜電釋放器，以消除人體所帶靜電。外來人員需進入制氫廠房，經(jīng)工段允許后，應做好登記記錄。隨時應確保制氫門禁系統(tǒng)可靠，進出隨手關好門。制氫系統(tǒng)的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。未使用完的氫氧化鉀和五氧化二釩應退回庫房保管，不得存放在站上。氫氣系統(tǒng)應設置消除靜電裝置，各法蘭、閥門防靜電跨接線應齊全、完好。管理措施未經(jīng)許可，非制氫站操作人員不得進入制氫站站區(qū)內(nèi)。保潔人員做衛(wèi)生時應專人監(jiān)護，嚴禁進入銅排區(qū)域。制氫站操作人員上班必須穿戴棉質(zhì)工作服和穿防靜電鞋，禁止穿化纖服裝，制氫站內(nèi)嚴禁明火、吸煙和穿帶釘?shù)男?，不得攜帶火種。制氫站操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，不得擅自離崗，經(jīng)常開啟屋頂通風裝置，保證電解間良好通風。操作人員必須每8小時對制氫間和純化間氫氣濃度進行監(jiān)測，并作好巡視和監(jiān)測記錄。操作人員必須每天對制氫框架冷卻水PH值進行測定，并做好記錄。操作人員必須每周對設備、管道和閥門、儀表等連接點進行檢漏，并做好記錄。當制氫框架制取的氫、氧純度低于報警值時，經(jīng)核對分析儀和調(diào)整運行工況均不能消除時，應立即匯報大班長通知維修人員檢查并處理。操作人員每2小時對整流柜銅排溫度進行檢測并做好記錄，溫度達100℃時要立即匯報大班長通知維修人員檢查并處理。未運行電解制氫框架要與運行的可靠隔離，應關閉框架到氫氣緩沖罐管手動閥。向堿液加入五氧化二釩時，要戴耐酸堿膠手套和防護眼鏡及口罩。當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時，應立即切斷氣源或停車，進行通風，不得進行可能產(chǎn)生火花的一切操作。在配制氫氧化鉀電解液、給堿液系統(tǒng)排氣、堿液取樣、系統(tǒng)堿液泄漏處理操作時，要戴上耐堿膠手套和防護眼鏡。如皮膚沾染堿液，對燒傷創(chuàng)面處立即用大量清水沖洗，然后在傷處用2%硼酸溶液沖洗，送醫(yī)院救治；如眼睛沾染堿液，首先要對眼部進行徹底沖洗至少15分鐘，然后再涂抗菌油膏。發(fā)現(xiàn)裝置有漏氣、漏堿事故，不要盲目處理，先停車卸壓，退堿后處理泄漏點。嚴格禁止將氫氣、氧氣由設備及管道內(nèi)急劇放出，吹掃置換，放空降壓，應通過自控系統(tǒng)放氣，嚴禁在制氫間直接排放氫氣。在電解槽運行過程中，不允許堿液掉在極板和拉緊螺栓之間及槽體表面，嚴防任何金屬異物掉在槽體上，應保持電解槽表面清潔。設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，應采用肥皂水或便攜式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。如在運行過程中出現(xiàn)停車時，應追查停車原因，及時排除故障后方可重新復位啟動。嚴禁私自修改系統(tǒng)控制參數(shù)，各參數(shù)應控制在作業(yè)指導書要求范圍內(nèi)。氫氣著火時，首先應補充氮氣，然后逐步關閉上游閥門減小氫氣直到完全關閉，無隔離閥門或隔離閥門關閉不嚴時應緊急停車，再進行冷卻、隔離，防止火災擴大。保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火，并使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器等進行滅火。屏蔽泵嚴禁空載運行，TRG表指針在紅色區(qū)域嚴禁運轉(zhuǎn)。制氫框架充罐或放空時，操作人員應到就地監(jiān)護三通閥轉(zhuǎn)動情況，如遇轉(zhuǎn)動卡澀，應立即用扳手手動將其扳到相應位置，并聯(lián)系維修進行處理。在制氫系統(tǒng)運行過程中，操作人員應經(jīng)常檢查各壓力、溫度、液位、純度及系統(tǒng)運行狀況等。一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因后方可正常運行。發(fā)生制氫系統(tǒng)堿液大量泄漏時，事故發(fā)現(xiàn)人應迅速將故障制氫框架的氫排空閥打開，關閉氫氣送出閥，立即將情況匯報大班長。同時停運故障制氫框架的電解槽，將泄漏點隔離；若不能有效隔離，用氮氣將氫氧分離器置換合格后，將堿液退回堿箱。制氫站發(fā)生火情無法控制時應立即通知斷電，切斷送氣管路和放空氣體，使用配置的消防滅火器材進行滅火，并立即上報工段長和值班調(diào)度。任務2所需工具管理標準在有氫氣的場所，禁止明火和其他激發(fā)能源，禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體，不得攜帶火種。氫氣管道應采用無縫金屬管道，禁止使用鑄鐵管道；管道上應設放空管、取樣口和吹掃口，其位置應能滿足管道內(nèi)氣體吹掃、置換的要求。檢修或維護保養(yǎng)時，應辦理作業(yè)票并斷電、隔離、泄壓、置換、冷卻，使用防爆工器具。不得將手機等帶入制氫廠房，在制氫廠房應使用防爆型通訊工具。進入制氫廠房人員應觸摸防爆人體靜電釋放器，以消除人體所帶靜電。外來人員需進入制氫廠房，經(jīng)工段允許后，應做好登記記錄。制氫系統(tǒng)的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。氫氣排空管必須安裝阻火器。制氫廠房必須采取防雷保護措施，并定期測其防雷接地電阻值，不得少于2歐姆。氫氣系統(tǒng)應設置消除靜電裝置，各法蘭、閥門防靜電跨接線應齊全、完好。防爆電氣應密封嚴實、完好。制氫電氣設備接地應良好、可靠。管理措施制氫裝置系統(tǒng)運行時，不得對其進行檢修工作，禁止進入整流柜間和電解設備銅排區(qū)域設置的安全圍欄內(nèi)。氫氣系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。氫氣放空管應采用金屬材料，不準使用塑料管或橡皮管。制氫設備在更換零配件時，必須使用正規(guī)廠家提供的配件。在制氫間動火，必須按特殊動火作業(yè)進行，辦理特殊動火作業(yè)證。動火前要進行動火分析，經(jīng)連續(xù)三次分析，均確定氫氣濃度低于0.5%后才能動火。在操作和維修裝置時，手和衣物不得沾有油污，嚴禁將各類油脂沾染在有可能與氧氣接觸的設備及管道上。在設備、管道的維修更換過程中，與氫氣、氧氣接觸的設備、管道、管件、閥門等需經(jīng)過四氯化碳（或其它經(jīng)脫脂液）清洗。對拆下的儀表進行檢修時，與介質(zhì)接觸的部件，禁止油脂接觸，更換的儀表或經(jīng)拆下的儀表與介質(zhì)接觸的部件，必須確認無油脂或經(jīng)脫脂清洗后才能安裝。設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，應采用肥皂水或便攜式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。高處檢修作業(yè)必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。高處管路閥門檢修，工器具、零部件應拴保險繩或放入工具袋內(nèi)。電氣設備線路應定期檢查，及時更換老化線路。管理對象（工種）：鍋爐房任務運行、檢修管理部門本單位監(jiān)管人員班組長、兼職安全員、安全技術(shù)員、工段長任務1運行所需工具測溫儀、天然氣測報儀管理標準鍋爐運行的操作人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后取得鍋爐操作證、危險化學品操作證和公司上崗操作證才能上崗獨立操作。在鍋爐運行過程中，操作人員必須正確穿戴和使用勞動保護用品。在有天然氣的場所，禁止明火和其他激發(fā)能源，禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體，不得攜帶火種。不得將手機等帶入天然氣調(diào)壓站，在天然氣調(diào)壓站應使用防爆型通訊工具。外來人員需進入鍋爐房和天然氣調(diào)壓站，經(jīng)工段允許后，應做好登記記錄。隨時應確保天然氣調(diào)壓站無人時關好大門并上鎖。鍋爐房、天然氣調(diào)壓站的壓力容器、安全閥、壓力表、壓力開關、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器、皮帶輪防護罩完整。鍋筒雙色水位計玻板應清晰、完好，水、汽顏色區(qū)別明顯，便于觀察液位。鍋筒雙色水位計的監(jiān)控攝像頭應完好，畫面應清晰、便于觀察。天然氣管道應設置消除靜電裝置，各法蘭、閥門防靜電跨接線應齊全、完好。管理措施未經(jīng)許可，非鍋爐房操作人員不得進入鍋爐房和天然氣調(diào)壓站內(nèi)。鍋爐房操作人員上班必須穿戴棉質(zhì)工作服和穿防靜電鞋，禁止穿化纖服裝，鍋爐房和天然氣調(diào)壓站內(nèi)嚴禁明火、吸煙和穿帶釘?shù)男?，不得攜帶火種。鍋爐房操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，不得擅自離崗。啟動給水泵和風機時要先通知機組周圍的人員注意安全。在鍋爐設備發(fā)生故障或有不安全因素存在時，必須停止運行，切斷電源，并作出警示標志；在排除完故障或不安全因素以后才能開車。鍋筒液位應控制在高液位線與低液位線之間；煙氣含氧量不得低于3%。每次向外供蒸汽時，應開啟蒸汽管道疏水旁路閥，排出蒸汽冷凝水。每次啟動給水泵、送風機前，應在斷電的情況下對電機進行盤車至少一周，確認轉(zhuǎn)動靈活后方可啟動。給水泵、送風機啟動時，應在空載下啟動。如發(fā)生天然氣大量泄漏時，應立即停爐并關閉上游閥門，切斷泄漏源。當無法切斷泄漏源時，應及時上報工段長和值班調(diào)度，迅速撤離泄漏區(qū)人員至安全區(qū)，在泄漏區(qū)域周圍設警告標志進行隔離、嚴禁煙火。天然氣著火時，首先應補充氮氣，然后逐步關閉上游閥門減小天然氣直到完全關閉，無隔離閥門或隔離閥門關閉不嚴時應聯(lián)系上級調(diào)壓站斷氣，然后進行冷卻、隔離，防止火災擴大，再使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器等進行滅火。如發(fā)生蒸汽大量泄漏時，應立即關閉上游閥門或停爐。配制磷酸三鈉溶液時，必須佩戴耐酸堿膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生皮膚接觸磷酸三鈉，應立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生眼睛接觸磷酸三鈉，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生吸入磷酸三鈉，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。如鍋爐設備在運行過程中出現(xiàn)停車時，應追查停車原因，及時排除故障后方可重新復位啟動；如給水泵、送風機在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電機有超載、異響等情況，經(jīng)減低負荷仍不能消除時，必須馬上切換或停運，查明原因消除隱患后方可重新啟動。嚴禁私自修改系統(tǒng)控制參數(shù)，各參數(shù)應控制在作業(yè)指導書要求范圍內(nèi)。未經(jīng)允許，不得擅自解除鍋筒低液位聯(lián)鎖保護（沖洗雙色水位計時除外，但沖洗后應立即恢復）。鍋爐運行過程中，操作人員應每8小時對鍋筒雙色水位計進行沖洗。鍋爐運行過程中，操作人員應每天對天然氣設備、管道和閥門、儀表等連接點進行檢漏，并做好記錄。操作高處閥門必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。天然氣設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，應采用肥皂水或便攜式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。鍋爐設備運行過程中，操作人員應經(jīng)常檢查各壓力、溫度、電流、液位、燃燒機燃燒及設備運行狀況等。一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。鍋筒安全閥、水位計、壓力表等重要安全部件一旦發(fā)現(xiàn)異常，不得帶病作業(yè)，必須馬上進行維修處理。鍋爐的檢查和保養(yǎng)應嚴格按照相關規(guī)范規(guī)定的時間和項目進行。鍋爐房發(fā)生火情無法控制時應立即通知斷電，切斷天然氣，使用配置的消防滅火器材進行滅火，并立即上報工段長和值班調(diào)度。任務2所需工具管理標準在鍋爐檢修過程中，操作人員必須正確穿戴和使用勞動保護用品。在有天然氣的場所，禁止明火和其他激發(fā)能源，禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體，不得攜帶火種。鍋爐房、天然氣調(diào)壓站內(nèi)設置的天然氣檢測報警儀應長期保持靈敏可靠，并要定期檢定，在有效期內(nèi)使用。天然氣管道上應設放空管和吹掃口，其位置應能滿足管道內(nèi)氣體吹掃、置換的要求。鍋爐房、天然氣調(diào)壓站內(nèi)電氣設備、控制盤柜的選型、配線和接地、耐火防爆要求等應符合有關規(guī)范的規(guī)定。天然氣管道檢修作業(yè)時，應使用防爆工器具。不得將手機等帶入天然氣調(diào)壓站，在天然氣調(diào)壓站應使用防爆型通訊工具。鍋爐房、天然氣調(diào)壓站的壓力容器、安全閥、壓力表、壓力開關、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器、皮帶輪防護罩完整。鍋筒雙色水位計玻板應清晰、完好，水、汽顏色區(qū)別明顯，便于觀察液位。鍋筒雙色水位計的監(jiān)控攝像頭應完好，畫面應清晰、便于觀察。鍋爐房、天然氣調(diào)壓站必須采取防雷保護措施，并定期測其防雷接地電阻值，不得少于2歐姆。防爆電氣應密封嚴實、完好。電氣設備接地應良好、可靠。天然氣管道應設置消除靜電裝置，各法蘭、閥門防靜電跨接線應齊全、完好。管理措施未經(jīng)許可，非鍋爐房操作人員不得進入鍋爐房和天然氣調(diào)壓站內(nèi)。鍋爐房操作人員上班必須穿戴棉質(zhì)工作服和穿防靜電鞋，禁止穿化纖服裝，鍋爐房和天然氣調(diào)壓站內(nèi)嚴禁明火、吸煙和穿帶釘?shù)男?，不得攜帶火種。檢修或維護保養(yǎng)時，應辦理作業(yè)票，做好斷電、隔離、泄壓、置換、冷卻等安全措施。在天然氣調(diào)壓站及其管道動火，必須按特殊動火作業(yè)進行，辦理特殊動火作業(yè)證。動火前要進行動火分析，經(jīng)連續(xù)三次分析，均確定天然氣濃度低于0.5%后才能動火。在檢修設備前，必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力，未進行確認，嚴禁松開管路螺塞及打開閥門。電機檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。進入爐膛或鍋筒、除氧器等內(nèi)部時，應做好通風措施并設專人監(jiān)護。高處檢修作業(yè)必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。高處管路閥門檢修，工器具、零部件應拴保險繩或放入工具袋內(nèi)。鍋爐爐門、鍋筒和除氧器人孔關閉前應確認內(nèi)部無人，并檢查是否遺留了物品或工具，再關上。在停爐維護時，必須先關閉鍋爐對外供汽相應的隔離閥（主汽閥），在把鍋爐內(nèi)蒸汽釋放完并等鍋爐全部冷卻后進行。新安裝或大修后的鍋爐設備、天然氣管道必須做耐壓試驗和氣密試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。在需要安裝配管焊接時，先移開周圍的易燃物品，并應防止焊接火花掉入設備內(nèi)部。鍋爐設備在更換零配件時，必須使用正規(guī)廠家提供的配件。天然氣系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固。電氣設備線路應定期檢查，及時更換老化線路。管理對象（工種）：空分空壓站任務運行、檢修管理部門本單位監(jiān)管人員班組長、兼職安全員、安全技術(shù)員、工段長任務1運行所需工具測溫儀管理標準空分空壓站的操作人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后取得壓力容器操作證和公司上崗操作證才能上崗獨立操作。操作人員應了解空分空壓設備的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和處理方法。操作人員必須正確穿戴和使用勞動保護用品?？辗挚諌合到y(tǒng)的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。發(fā)生大量氮氣泄漏時，嚴禁無防護措施直接進入氮氣區(qū)域。外來人員需進入空分空壓站，經(jīng)工段允許后，應做好登記記錄。螺桿空壓機運行時，應將機組門關好。管理措施在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，必須停止運行，切斷電源，并作出警示標志；在排除完故障或不安全因素以后才能開機。油分離器潤滑油油位應在觀油鏡的高油位線與低油位線之間。每次啟動前應扭開泄油閥以排除油分離器內(nèi)沉淀的凝結(jié)水。每次啟動空壓機前，應在斷電的情況下對電機進行盤車至少一周，確認轉(zhuǎn)動靈活后方可啟動?？諌簷C停用時間達1周，則啟動前應聯(lián)系電氣人員測電機絕緣，合格后方能啟動?？諌簷C啟動時，應在空載下啟動。在空壓機運行過程中，發(fā)現(xiàn)油過濾器、油分離器、空氣濾清器堵塞時，應立即停車進行更換。如發(fā)生潤滑油大量泄漏時，應立即停機、通風換氣、并嚴禁煙火。啟動電加熱器時，應先通氣，再接通電源；停電加熱器時，應先切斷電源，待溫度降低后再停氣。當分子篩需要更換時，應將吸附筒內(nèi)氣壓排盡，如筒內(nèi)溫度高，還應用冷空氣將其吹至常溫。如空壓機在運行過程中出現(xiàn)停機時，應追查停機原因，及時排除故障后方可重新復位啟動；如空壓機在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電機有超載、異響等情況時，必須馬上停機，查明原因消除隱患后方可重新啟動。無負荷運轉(zhuǎn)過久停機時，時間設定限制以電機每小時啟動次數(shù)不超過三次為原則。嚴禁私自修改系統(tǒng)控制參數(shù)，各參數(shù)應控制在作業(yè)指導書要求范圍內(nèi)。空壓機運行過程中，操作人員應每2小時打開機組門，檢查機組內(nèi)部有無漏油等異常情況?？諌合到y(tǒng)運行過程中，操作人員應經(jīng)常檢查各氣壓、氣溫、電流、油壓、油位、油色、冷卻水的溫度和水分離器排水及機組運行狀況等。操作高處閥門必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因?？諌簷C停止運行后仍應連續(xù)供應冷卻水15分鐘方可停水。冬季停機后須將油冷卻器及后冷卻器中的冷卻水全部排出。液氮槽車卸液氮操作時應做好監(jiān)控，防止液氮儲槽超壓。液氮槽車卸車金屬軟管連接好后才能開啟與液氮儲槽間管道上的相應閥門。不得在液氮槽車卸車金屬軟管連接的情況下移動車位。液氮槽車進入卸車位時，要有專人指揮，不得碰撞其它設施。液氮槽車卸液氮操作不當發(fā)生泄漏時，應立即關閉上游閥門，停止卸車，待消除泄漏后再進行。發(fā)生壓縮空氣或氮氣（液氮）大量泄漏時，應立即關閉上游閥門或停車，切斷泄漏源。當無法切斷泄漏源時，應及時上報工段長和值班調(diào)度，迅速撤離泄漏區(qū)人員至安全區(qū)，在壓縮空氣或氮氣（液氮）泄漏區(qū)域周圍設警告標志進行隔離、嚴禁無關人員進入。如被液氮凍傷發(fā)現(xiàn)皮膚有發(fā)紅、發(fā)白、發(fā)涼、發(fā)硬等現(xiàn)象，應用手或干燥的絨布摩擦傷處，促進血液循環(huán)，減輕凍傷。輕度凍傷用辣椒泡酒涂擦便可見效。如發(fā)生身體凍僵的情況，不要立即將傷者抬到溫暖的地方，應先摩擦肢體，做人工呼吸，待傷者恢復知覺，再抬到較溫暖的地方搶救。保潔人員做衛(wèi)生時應專人監(jiān)護，嚴禁進入排氣管區(qū)域。任務2所需工具管理標準外來人員需進入空分空壓站，經(jīng)工段允許后，應做好登記記錄?？辗挚諌合到y(tǒng)的壓力容器、安全閥、壓力表、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器、皮帶輪防護罩完整；水、風、油管必須暢通。干燥器的排放管口應設置消音器且不得對著人行通道并設置圍欄隔離。空分空壓站內(nèi)電氣設備、控制盤柜的接地應符合有關規(guī)范的規(guī)定。螺桿空壓機油分離器觀油鏡應清晰、完好，便于觀察油位?？辗挚諌赫倦姎庠O備接地應良好、可靠。行車操作人員應持證上崗。管理措施檢修或維護保養(yǎng)時，應辦理作業(yè)票，做好斷電、隔離、泄壓、冷卻等安全措施。在檢修設備前，必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力，未進行確認，嚴禁松開管路螺塞及打開閥門。高處檢修作業(yè)必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。高處管路閥門檢修，工器具、零部件應拴保險繩或放入工具袋內(nèi)。操作行車時，不得違章起吊。電機檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。開機前應確認機組內(nèi)無人，并檢查是否遺留了物品或工具，關上機組門。在停機維護時，必須先關閉空壓機組對外供氣相應的隔離閥，且維護人員應避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口，在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。清洗機組部件時，應采用無腐蝕性的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。在需要安裝配管焊接時，先移開周圍的易燃物品，并應防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。空壓機在更換零配件時，必須使用正規(guī)廠家提供的配件。在為空壓機添加潤滑油時，不可混用不同廠家或牌號的潤滑油。安全閥等重要安全部件一旦發(fā)現(xiàn)異常，不得帶病作業(yè)，必須馬上進行維修處理。新安裝或大修后的壓縮空氣、氮氣設備、管道必須做耐壓試驗和氣密試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。空壓機的檢查和保養(yǎng)應嚴格按照廠家規(guī)定的時間和項目進行。電氣設備線路應定期檢查，及時更換老化線路。管理對象（工種）：液化天然氣站任務運行、檢修管理部門本單位監(jiān)管人員班組長、兼職安全員、安全技術(shù)員、工段長任務1運行所需工具天然氣測報儀管理標準液化氣站運行的操作人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后取得壓力容器操作證、危險化學品操作證才能上崗獨立操作。在液化氣站運行過程中，操作人員必須正確穿戴和使用勞動保護用品。在有液化氣的場所，禁止明火和其他激發(fā)能源，禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體，不得攜帶火種。不得將手機等帶入液化氣站，通訊應使用防爆型通訊工具。液化氣站大門應隨時上鎖，未經(jīng)許可外來人員不得隨意進入。隨時應確保天然氣調(diào)壓站無人時關好大門并上鎖。液化氣站的壓力容器、安全閥、壓力表、溫度計應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。液化天然氣管道應設置消除靜電裝置，各法蘭、閥門防靜電跨接線應齊全、完好。液化氣站設置的天然氣檢測報警儀應長期保持靈敏可靠，并要定期檢定，在有效期內(nèi)使用。進入液化氣站罐區(qū)人員應觸摸防爆人體靜電釋放器，以消除人體所帶靜電。液化氣槽車防靜電專用接地線應完好、可靠。管理措施未經(jīng)許可，非液化氣站操作人員不得進入液化氣站內(nèi)。液化氣站操作人員上班必須穿戴棉質(zhì)工作服和穿防靜電鞋，禁止穿化纖服裝，液化氣站內(nèi)嚴禁明火、吸煙和穿帶釘?shù)男?，不得攜帶火種。液化氣站操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，不得擅自離崗。液化氣站儲罐排放液化氣時要先通知儲罐周圍的人員注意安全。在液化氣站設備發(fā)生故障或有不安全因素存在時，必須停止運行；在排除完故障或不安全因素以后才能投運。液化氣站所供爐前天然氣壓力應維持在0.2MPa。每次向鍋爐供液化氣前，應對鍋爐房側(cè)的液化氣手動總球閥前管道進行檢漏，確定合格后再供氣。當液化氣送到鍋爐爐前天然氣管道時應開啟天然氣排空閥把管道內(nèi)不純液化氣排空至合格（約3分鐘）后關閉。液化氣站供氣期間，液化氣站與鍋爐房間的通訊應保持暢通，如有異常及時溝通。液化氣站運行過程中，操作人員應經(jīng)常檢查供氣壓力、溫度、儲罐液位及設備運行狀況等。液化氣槽車卸車前，應用防靜電專用接地線可靠接地。液化氣槽車卸車金屬軟管連接好后才能開啟與儲罐間管道上的相應閥門。不得在液化氣槽車卸車金屬軟管連接的情況下移動車位。液化氣槽車進入卸車位時，要有專人指揮，不得碰撞其它設施。如發(fā)生液化氣大量泄漏時，應立即關閉上游閥門并通知鍋爐房，切斷泄漏源。當無法切斷泄漏源時，應及時上報工段長和值班調(diào)度，迅速撤離泄漏區(qū)人員至安全區(qū)，在泄漏區(qū)域周圍設警告標志進行隔離、嚴禁煙火。如被液化氣凍傷發(fā)現(xiàn)皮膚有發(fā)紅、發(fā)白、發(fā)涼、發(fā)硬等現(xiàn)象，應用手或干燥的絨布摩擦傷處，促進血液循環(huán)，減輕凍傷。輕度凍傷用辣椒泡酒涂擦便可見效。如發(fā)生身體凍僵的情況，不要立即將傷者抬到溫暖的地方，應先摩擦肢體，做人工呼吸，待傷者恢復知覺，再抬到較溫暖的地方搶救。液化氣著火時，首先應補充氮氣，逐步關閉上游閥門減小液化氣直到完全關閉，然后進行冷卻、隔離，防止火災擴大，再使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器等進行滅火。液化氣站運行過程中，操作人員應每天對液化氣設備、管道和閥門、儀表等連接點進行檢漏，并做好記錄。液化氣站設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，應采用肥皂水或便攜式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。液化氣站設備運行過程中，操作人員應經(jīng)常檢查各壓力、溫度、液位及設備運行狀況等。一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。液化氣站安全閥、溫度計、壓力表等重要安全部件一旦發(fā)現(xiàn)異常，不得帶病作業(yè)，必須馬上進行維修處理。液化氣站發(fā)生火情無法控制時應立即通知斷電，切斷液化氣，使用配置的消防滅火器材進行滅火，并立即上報工段長和值班調(diào)度。任務2所需工具管理標準在液化氣站檢修過程中，操作人員必須正確穿戴和使用勞動保護用品。在有液化氣的場所，禁止明火和其他激發(fā)能源，禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體，不得攜帶火種。液化氣站設置的天然氣檢測報警儀應長期保持靈敏可靠，并要定期檢定，在有效期內(nèi)使用。液化氣管道上應設放空管和吹掃口，其位置應能滿足管道內(nèi)氣體吹掃、置換的要求。液化氣站內(nèi)電氣設備、控制盤柜的選型、配線和接地、耐火防爆要求等應符合有關規(guī)范的規(guī)定。液化氣管道檢修作業(yè)時，應使用防爆工器具。不得將手機等帶入液化氣站，在液化氣站應使用防爆型通訊工具。液化氣站的壓力容器、安全閥、壓力表、溫度計應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。液化氣站必須采取防雷保護措施，并定期測其防雷接地電阻值，不得少于2歐姆。防爆電氣應密封嚴實、完好。電氣設備接地應良好、可靠。液化氣管道應設置消除靜電裝置，各法蘭、閥門防靜電跨接線應齊全、完好。管理措施未經(jīng)許可，非液化氣站操作人員不得進入液化氣站內(nèi)。檢修或維護保養(yǎng)時，應辦理作業(yè)票，做好隔離、泄壓、置換等安全措施。在液化氣站及其管道動火，必須按特殊動火作業(yè)進行，辦理特殊動火作業(yè)證。動火前要進行動火分析，經(jīng)連續(xù)三次分析，均確定液化氣濃度低于0.5%后才能動火。在檢修設備前，必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力，未進行確認，嚴禁松開管路螺塞及打開閥門。高處檢修作業(yè)必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。高處管路閥門檢修，工器具、零部件應拴保險繩或放入工具袋內(nèi)。在液化氣站停運維護時，必須關閉鍋爐房側(cè)的液化氣手動總球閥加以隔離。新安裝或大修后的液化氣管道必須做耐壓試驗和氣密試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。在需要安裝配管焊接時，先移開周圍的易燃物品，并應防止焊接火花掉入設備內(nèi)部。液化氣站設備在更換零配件時，必須使用正規(guī)廠家提供的配件。液化氣系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固。電氣設備線路應定期檢查，及時更換老化線路。管理對象（工種）：循環(huán)水站任務運行、檢修管理部門本單位監(jiān)管人員班組長、兼職安全員、安全技術(shù)員、工段長任務1運行所需工具測溫儀、氯氣測報儀管理標準循環(huán)水站的操作人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后取得壓力容器操作證、危險化學品操作證和公司上崗操作證才能上崗獨立操作。在使用液氯過程中，操作人員必須正確穿戴和使用勞動保護用品或用具，嚴格執(zhí)行GB11984-89《氯氣安全操作規(guī)程》的規(guī)定。液氯使用、貯存作業(yè)場所，必須保持自然通風條件良好。液氯使用、貯存作業(yè)場所，設置的氣體檢測報警裝置，應長期保持靈敏可靠，并要定期檢定，在有效期內(nèi)使用。液氯使用設備上設置的壓力表，液氯存放間的監(jiān)控攝像頭和紅外線人體感應報警裝置以及室內(nèi)通風裝置、氯氣捕消器等要保證齊全有效。加氯作業(yè)時，應攜帶手持式氯氣檢測報警儀，對作業(yè)場所空氣中的氯氣濃度進行檢測，并認真作好記錄。液氯使用、貯存作業(yè)場所，應配備防毒面罩、隔離式防毒面罩、橡膠或乙烯材料防護服（防護手套、防護靴）、正壓式空氣呼吸器等勞動防護用具。液氯運輸，必須執(zhí)行國務院頒發(fā)的《危險化學品安全管理條例》（國務院第344號令）有關規(guī)定。加氯操作必須由2人進行，要做到相互監(jiān)督、相互提醒，無關人員不得進入，離開后應隨手關好大門。液氯存放間的大門必須上雙鎖，鑰匙由雙人保管，隨交接班移交，并做好記錄。醫(yī)用急救包應放置在規(guī)定地點，并保持藥品和器具齊全、有效。常用工器具（扳手、墊片、金屬盲板等）和堵漏材料應配備齊全，并應定期檢查。事故堿池應有規(guī)定濃度的堿液，堿液量應能淹沒整個鋼瓶。液氯存放間存放的液氯量不得超過3個月的正常使用量。使用氯瓶的周圍場所不得有火種和易燃物，放置地點的氣溫應低于40℃。用于起吊氯瓶的電動葫蘆必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗合格，操作人員必須持起重作業(yè)證。所使用的工器具嚴禁粘有油污，防止發(fā)生爆炸事故。在出現(xiàn)氯氣泄漏事故時，現(xiàn)場處理事故的人員應接受過急救和正確使用工具的教育和訓練，應熟悉怎樣使用正壓式空氣呼吸器并穿長袖工裝。循環(huán)水站的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器防護罩完整。在搬運、配制、添加緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑時必須佩戴防毒面具，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，戴防護眼鏡。緩蝕阻垢劑存放應遠離易燃、可燃物，避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。非氧化殺菌劑存放應遠離易燃、可燃物，避免與堿類、胺類接觸。搬運緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑時要輕裝輕卸，防止容器損壞。緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑存放間應配備泄漏應急處理設備和合適的收容材料。倒空的裝過緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑的容器，未經(jīng)清洗不得挪著它用。裝有緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑的容器應堆放平穩(wěn)。循環(huán)水泵電機在正常情況下，允許在冷態(tài)下啟動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘；在熱態(tài)下啟動1次。只有在事故處理時以及啟動時間不超過2～3秒，可以多啟動1次。管理措施未經(jīng)許可，非循環(huán)水站操作人員不得進入液氯存放間。每次卸緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑應詳細記錄來車牌號、卸貨凈重、卸車起止時間等。在使用緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑時，操作人員應做好監(jiān)護和巡檢，查看系統(tǒng)管道有無泄漏等。每次使用緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑后，應記錄好使用日期和使用量、經(jīng)手人等臺賬，不得挪著它用。向循環(huán)水池添加非氧化殺菌劑時，操作人員如要進入防護欄桿內(nèi)側(cè)，必須穿好安全帶，并把安全帶拴在防護欄桿的橫桿上。液氯鋼瓶使用必須執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號）有關規(guī)定，并保證鋼瓶安全附件齊全有效。鋼瓶禁止露天堆放，不得將鋼瓶設置在樓梯口、人行道口和通風系統(tǒng)吸氣口等場所?？掌亢统溲b后的重瓶必須分開放置，禁止混放，滿瓶存放期不得超過三個月；充裝量為500Kg和1000Kg的鋼瓶，應橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運間距和通道，存放高度不得超過兩層。鋼瓶存放區(qū)域附近嚴禁存放油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應的物品，如發(fā)生瓶閥凍結(jié)，嚴禁使用蒸汽、明火、開水直接加熱鋼瓶，只可用45℃以下的溫水加熱或濕布加熱。開啟液氯鋼瓶應使用專用扳手，開啟瓶閥要緩慢操作，開度最多不得超過2圈，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉，作業(yè)結(jié)束后必須立即關閉瓶閥。氯瓶使用時，應有稱重衡器，要把使用前和使用后重量、使用日期、經(jīng)手人等記入臺賬。瓶內(nèi)液氯不能用盡，要留10～15Kg余量或50KPa（0.5Kgf/cm2）余壓，更不能抽成真空，以免濕空氣或水倒回，引起腐蝕。鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊；充裝量為500Kg(1000Kg)的鋼瓶卸載時，嚴禁使用叉車裝卸。裝運時，只允許單層設置，并牢靠固定防止?jié)L動。氯瓶要輕裝輕卸，不得滾動，嚴禁采用拋、滑及其它引起碰撞的方法裝卸，以免發(fā)生事故。用于起吊氯瓶的電動葫蘆要采用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常、可靠。加氯操作時，氯氣管道應先開下游閥門再開上游閥門；停止加氯時，應先關上游閥門再關下游閥門。氯瓶使用時，應使兩個瓶閥連線垂直于地面方向放置氯瓶，并從上部瓶閥連接紫銅管。氯瓶使用時，操作人員應做好系統(tǒng)設備、管道的監(jiān)護和巡檢，必要時用氨水檢漏，查看有無泄漏。氯瓶使用結(jié)束后應立即關閉瓶閥，并將連接管線殘存氯氣抽空處理干凈。發(fā)現(xiàn)液氯鋼瓶、管道氯氣泄漏，立即報告當班班長后，及時開啟加氯間排風機，并迅速將泄漏區(qū)內(nèi)無關人員向上風方向疏散并對泄漏區(qū)進行警戒。在參與氯氣泄漏處理人員到位并穿戴好正壓式空氣呼吸器和防毒衣等，再進行氯氣泄漏的處理。發(fā)生氯氣吸入中毒時，應迅速將中毒人員脫離現(xiàn)場，移至通風良好處，安置休息并保暖，嚴重者送醫(yī)院搶救。眼睛受刺激用水洗滌，嚴重的就醫(yī)診治。皮膚接觸先用水沖洗，再用肥皂徹底清洗，如產(chǎn)生灼傷須就醫(yī)診治。如發(fā)生皮膚接觸緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑，應立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生眼睛接觸緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生吸入緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。每次啟動循環(huán)水泵、旁濾泵、冷卻塔風機前，應在斷電的情況下對電機進行盤車至少一周，確認轉(zhuǎn)動靈活后方可啟動。循環(huán)水泵電機停用時間達1周，則啟動前應聯(lián)系電氣人員測電機絕緣，合格后方能啟動。啟動循環(huán)水泵、旁濾泵和冷卻塔風機時要先通知機組周圍的人員注意安全。循環(huán)水泵、旁濾泵啟動時，應在空載下啟動。操作行車時，不得違章起吊。保潔人員做衛(wèi)生時應專人監(jiān)護直至離場。進入液氯存放間前應開啟室內(nèi)通風裝置，保證室內(nèi)通風良好。操作人員必須每班對循環(huán)水PH值進行測定，并做好記錄。當液氯存放間和加氯間的氯氣檢測儀報警時，經(jīng)核實無氯氣泄漏點后應立即匯報大班長通知維修人員檢查并處理。如在運行過程中出現(xiàn)停車時，應追查停車原因，及時排除故障后方可重新復位啟動；如循環(huán)水泵、旁濾泵在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電機有超載、異響等情況，經(jīng)減低負荷仍不能消除時，必須馬上切換或停運，查明原因消除隱患后方可重新啟動。嚴禁私自修改系統(tǒng)控制參數(shù)，各參數(shù)應控制在作業(yè)指導書要求范圍內(nèi)。在循環(huán)水系統(tǒng)運行過程中，操作人員應經(jīng)常檢查各壓力、溫度、液位、電流、油位、油色及系統(tǒng)運行狀況等。循環(huán)水站發(fā)生火情無法控制時應立即通知斷電，使用配置的消防滅火器材進行滅火，并立即上報工段長和值班調(diào)度。任務2所需工具管理標準在循環(huán)水站檢修過程中，操作人員必須正確穿戴和使用勞動保護用品。行車操作人員應持證上崗。循環(huán)水站電氣設備接地應良好、可靠。循環(huán)水站的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、氯氣檢測報警儀、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器防護罩完整。管理措施操作行車時，不得違章起吊。檢修或維護保養(yǎng)時，應辦理作業(yè)票，做好斷電、隔離、泄壓、置換等安全措施。在檢修設備前，必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力，未進行確認，嚴禁松開管路螺塞及打開閥門。加氯操作進行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓。新安裝或大修后的氯氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。循環(huán)水站設備在更換零配件時，必須使用正規(guī)廠家提供的配件。在操作和維修氯氣系統(tǒng)裝置時，手和衣物不得沾有油污，嚴禁將各類油脂沾染在有可能與氯氣接觸的設備及管道上。在設備、管道的維修更換過程中，與氯氣接觸的設備、管道、管件、閥門等需經(jīng)過四氯化碳（或其它經(jīng)脫脂液）清洗。對拆下的儀表進行檢修時，與氯氣接觸的部件，禁止油脂接觸，更換的儀表或經(jīng)拆下的儀表與介質(zhì)接觸的部件，必須確認無油脂或經(jīng)脫脂清洗后才能安裝。氯氣系統(tǒng)設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，應采用氨水或便攜式氯氣檢測報警儀，禁止使用明火。電機檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。高處檢修作業(yè)必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。高處管路閥門檢修，工器具、零部件應拴保險繩或放入工具袋內(nèi)。電氣設備線路應定期檢查，及時更換老化線路。管理對象（工種）：凈水站任務運行、檢修管理部門本單位監(jiān)管人員班組長、兼職安全員、安全技術(shù)員、工段長任務1運行所需工具測溫儀管理標準凈水站的操作人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后取得壓力容器操作證、危險化學品操作證和公司上崗操作證才能上崗獨立操作。凈水站聚合氯化鋁加藥間無人時大門應鎖好。聚合氯化鋁池孔蓋、閥門井井蓋挪開后應及時蓋好。凈水站的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器防護罩完整。在搬運、配制、添加聚合氯化鋁時必須佩戴防毒面具，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，戴防護眼鏡。聚合氯化鋁存放應遠離易燃、可燃物，避免產(chǎn)生粉塵，避免與堿類、醇類接觸。固體聚合氯化鋁尤其要注意包裝必須密封，切勿受潮，避免與水接觸。搬運聚合氯化鋁時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。聚合氯化鋁加藥間應配備泄漏應急處理設備和合適的收容材料。倒空的裝過聚合氯化鋁的容器，未經(jīng)清洗不得挪著它用。高壓消防電動泵電機在正常情況下，允許在冷態(tài)下啟動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘；在熱態(tài)下啟動1次。只有在事故處理時以及啟動時間不超過2～3秒，可以多啟動1次。管理措施未經(jīng)許可，非凈水站操作人員不得進入聚合氯化鋁加藥間。每次卸聚合氯化鋁應詳細記錄來車牌號、卸貨凈重、卸車起止時間等。在卸聚合氯化鋁或使用聚合氯化鋁時，操作人員應做好監(jiān)護和巡檢，查看系統(tǒng)管道有無泄漏等。每次使用聚合氯化鋁后，應記錄好使用日期和使用量、經(jīng)手人等臺賬，不得挪著它用。操作高處閥門必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。操作人員應每周進行高壓消防系統(tǒng)聯(lián)動試驗1次。未經(jīng)當班調(diào)度或消防控制中心允許，不得私自進行高壓消防系統(tǒng)聯(lián)動試驗。每次高壓消防系統(tǒng)聯(lián)動試驗后，必須將高壓消防系統(tǒng)穩(wěn)壓泵、電動泵、柴油消防泵狀態(tài)轉(zhuǎn)為自動。未經(jīng)當班調(diào)度或消防控制中心允許，不得私自將高壓消防系統(tǒng)各泵狀態(tài)轉(zhuǎn)為手動或停止。啟動聚合氯化鋁加藥計量泵之前出口閥應開啟。每次在就地監(jiān)護啟動高壓消防電動泵前，應在斷電的情況下對電機進行盤車至少一周，確認轉(zhuǎn)動靈活后方可啟動。高壓消防電動泵電機停用時間達1周，則啟動前應聯(lián)系電氣人員測電機絕緣，合格后方能啟動。啟動生產(chǎn)水泵、消防水泵、補水泵時要先通知機組周圍的人員注意安全。生產(chǎn)水泵等啟動時，應在空載下啟動。保潔人員做衛(wèi)生時應專人監(jiān)護直至離場。如在運行過程中出現(xiàn)停車時，應追查停車原因，及時排除故障后方可重新復位啟動；如生產(chǎn)水泵、消防水泵、補水泵在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電機有超載、異響等情況，經(jīng)減低負荷仍不能消除時，必須馬上切換或停運，查明原因消除隱患后方可重新啟動。嚴禁私自修改系統(tǒng)控制參數(shù)，各參數(shù)應控制在作業(yè)指導書要求范圍內(nèi)。在凈水系統(tǒng)運行過程中，操作人員應經(jīng)常檢查各壓力、溫度、液位、電流、油位、油色及系統(tǒng)運行狀況等。發(fā)現(xiàn)柴油消防泵柴油泄漏后，應立即盡可能關閉泄漏點的上游閥門，切斷泄漏源。當無法切斷泄漏源時，應及時上報工段長和值班調(diào)度，迅速撤離泄漏區(qū)人員至安全區(qū)，并對泄漏區(qū)進行隔離、設警示標志，泄漏區(qū)嚴禁煙火。發(fā)現(xiàn)聚合氯化鋁泄漏后，應立即盡可能關閉泄漏點的上游閥門，切斷泄漏源。當無法切斷泄漏源時，應及時上報工段長和值班調(diào)度，迅速撤離泄漏區(qū)人員至安全區(qū)，并在泄漏區(qū)域周圍設警告標志進行隔離，嚴格限制出入。如發(fā)生皮膚接觸聚合氯化鋁，應立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生眼睛接觸聚合氯化鋁，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生吸入聚合氯化鋁，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。凈水站發(fā)生火情無法控制時應立即通知斷電，使用配置的消防滅火器材進行滅火，并立即上報工段長和值班調(diào)度。任務2所需工具管理標準在凈水站檢修過程中，操作人員必須正確穿戴和使用勞動保護用品。凈水站電氣設備接地應良好、可靠。凈水站的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、氯氣檢測報警儀、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器防護罩完整。管理措施檢修或維護保養(yǎng)時，應辦理作業(yè)票，做好斷電、隔離、泄壓、置換等安全措施。在檢修設備前，必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力，未進行確認，嚴禁松開管路螺塞及打開閥門。聚合氯化鋁管道、設備檢修，應將內(nèi)部聚合氯化鋁排放徹底后才進行。凈水站設備在更換零配件時，必須使用正規(guī)廠家提供的配件。電機檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。新安裝或大修后的消防水設備、管道必須做耐壓試驗和氣密試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。進入凈水器內(nèi)部時，應做好通風措施并設專人監(jiān)護。凈水器人孔關閉前應確認內(nèi)部無人，并檢查是否遺留了物品或工具，再關上。高處檢修作業(yè)必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。高處管路閥門檢修，工器具、零部件應拴保險繩或放入工具袋內(nèi)。電氣設備線路應定期檢查，及時更換老化線路。管理對象（工種）：冷凍站任務運行、檢修管理部門本單位監(jiān)管人員班組長、兼職安全員、安全技術(shù)員、工段長任務1運行所需工具測溫儀管理標準冷凍站的操作人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后取得壓力容器操作證、危險化學品操作證和公司上崗操作證才能上崗獨立操作。補充鹽水池孔蓋挪開后應及時蓋好。冷凍站的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器防護罩完整。在氯化鈣溶液取樣、鹽水泵或補充鹽水泵排空操作時必須佩戴防毒面具，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，戴防護眼鏡。用于起吊氟利昂鋼瓶、溴化鋰溶液桶的電動葫蘆必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗合格，操作人員必須持起重作業(yè)證。搬運氟利昂鋼瓶、溴化鋰溶液桶時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。倒空的裝過氯化鈣溶液、溴化鋰溶液的容器，未經(jīng)清洗不得挪著它用。鹽水機、冷水泵電機在正常情況下，允許在冷態(tài)下啟動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘；在熱態(tài)下啟動1次。只有在事故處理時以及啟動時間不超過2～3秒，可以多啟動1次。管理措施未經(jīng)許可，非冷凍站操作人員不得進入站內(nèi)。操作行車時，不得違章起吊。每次卸氯化鈣溶液應詳細記錄來車牌號、卸貨凈重、卸車起止時間等。在卸氯化鈣溶液或補充氯化鈣溶液時，操作人員應做好監(jiān)護和巡檢，查看系統(tǒng)管道有無泄漏等。在氯化鈣溶液取樣、鹽水泵或補充鹽水泵排空操作時必須佩戴防毒面具，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，戴防護眼鏡。如發(fā)生皮膚接觸氯化鈣溶液，應立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。如發(fā)生眼睛接觸氯化鈣溶液，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生吸入氯化鈣溶液，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；如呼吸困難，給輸氧并就醫(yī)。每次啟動鹽水機、鹽水泵、冷水泵、熱水泵前，應在斷電的情況下對電機進行盤車至少一周，確認轉(zhuǎn)動靈活后方可啟動。鹽水機、冷水泵電機停用時間達1周，則啟動前應聯(lián)系電氣人員測電機絕緣，合格后方能啟動。啟動鹽水機、鹽水泵、冷水泵、熱水泵時要先通知機組周圍的人員注意安全。鹽水機、鹽水泵、冷水泵、熱水泵等啟動時，應在空載下啟動。保潔人員做衛(wèi)生時應專人監(jiān)護直至離場。操作人員必須每天對冷水槽氫氣濃度進行測定，并做好記錄。操作高處閥門必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。如在運行過程中出現(xiàn)停車時，應追查停車原因，及時排除故障后方可重新復位啟動；如鹽水機、鹽水泵、冷水泵、熱水泵在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電機有超載、異響等情況，經(jīng)減低負荷仍不能消除時，必須馬上切換或停運，查明原因消除隱患后方可重新啟動。嚴禁私自修改系統(tǒng)控制參數(shù)，各參數(shù)應控制在作業(yè)指導書要求范圍內(nèi)。在冷凍站系統(tǒng)運行過程中，操作人員應經(jīng)常檢查各壓力、溫度、液位、電流、油位、油色及系統(tǒng)運行狀況等。發(fā)現(xiàn)氯化鈣溶液泄漏后，應立即盡可能關閉泄漏點的上游閥門，切斷泄漏源。當無法切斷泄漏源時，應及時上報工段長和值班調(diào)度，迅速撤離泄漏區(qū)人員至安全區(qū)，并對泄漏區(qū)進行隔離、設警示標志，限制無關人員進入。發(fā)現(xiàn)熱水泄漏后，應立即盡可能關閉泄漏點的上游閥門，切斷泄漏源。當無法切斷泄漏源時，應及時上報工段長和值班調(diào)度，迅速撤離泄漏區(qū)人員至安全區(qū)，并在泄漏區(qū)域周圍設警告標志進行隔離，嚴格限制出入。如發(fā)生皮膚接觸氯化鈣，應立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生眼睛接觸氯化鈣，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生吸入氯化鈣，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，如呼吸困難，給輸氧、就醫(yī)。如發(fā)生食入氯化鈣，飲足量溫水，催吐、就醫(yī)。冷凍站發(fā)生火情無法控制時應立即通知斷電，使用配置的消防滅火器材進行滅火，并立即上報工段長和值班調(diào)度。任務2所需工具管理標準在冷凍站檢修過程中，操作人員必須正確穿戴和使用勞動保護用品。行車操作人員應持證上崗。冷凍站電氣設備接地應良好、可靠。冷凍站的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器防護罩完整。10KV電機和電纜應按期作年檢實驗并合格。起重設備應按期年檢并合格。管理措施檢修或維護保養(yǎng)時，應辦理作業(yè)票，做好斷電、隔離、泄壓、置換等安全措施。操作行車時，不得違章起吊。在檢修設備前，必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力，未進行確認，嚴禁松開管路螺塞及打開閥門。聚合氯化鋁管道、設備檢修，應將內(nèi)部聚合氯化鋁排放徹底后才進行。冷凍站設備在更換零配件時，必須使用正規(guī)廠家提供的配件。電機檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。進入鹽水槽、冷水槽、熱水槽內(nèi)部時，應做好通風措施并設專人監(jiān)護。鹽水槽、冷水槽、熱水槽人孔關閉前應確認內(nèi)部無人，并檢查是否遺留了物品或工具，再關上。新安裝或大修后的氯化鈣、熱水、冷水設備、管道必須做耐壓試驗和氣密試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。高處檢修作業(yè)必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。高處管路閥門檢修，工器具、零部件應拴保險繩或放入工具袋內(nèi)。電氣設備線路應定期檢查，及時更換老化線路。管理對象（工種）：脫鹽水站任務運行、檢修管理部門本單位監(jiān)管人員班組長、兼職安全員、安全技術(shù)員、工段長任務1運行所需工具測溫儀管理標準脫鹽水站的操作人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后取得壓力容器操作證、危險化學品操作證和公司上崗操作證才能上崗獨立操作。脫鹽水站卸酸、堿泵的控制箱在平時應把控制箱門鎖好。中和水池孔蓋、室內(nèi)、外溝蓋板挪開后應及時蓋好。脫鹽水站的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器防護罩完整。在搬運、配制、添加聚合氯化鋁、阻垢劑、RO清洗藥劑、氫氧化鈉、鹽酸時必須佩戴防毒面具，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，戴防護眼鏡。聚合氯化鋁存放應遠離易燃、可燃物，避免產(chǎn)生粉塵，避免與堿類、醇類接觸。鹽酸、阻垢劑應遠離易燃、可燃物，避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。氫氧化鈉應遠離易燃、可燃物；避免產(chǎn)生粉塵；避免與酸類接觸。卸氫氧化鈉、鹽酸前必須確認槽車與貯存罐內(nèi)所裝溶液一致，方可進行卸酸氫氧化鈉、鹽酸操作，嚴防氫氧化鈉、鹽酸溶液錯卸混裝。固體聚合氯化鋁尤其要注意包裝必須密封，切勿受潮，避免與水接觸。搬運聚合氯化鋁、阻垢劑時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。脫鹽水站應配備氫氧化鈉、鹽酸泄漏應急處理設備和合適的收容材料。倒空的裝過聚合氯化鋁、阻垢劑、RO清洗藥劑、氫氧化鈉、鹽酸的容器，未經(jīng)清洗不得挪著它用。管理措施未經(jīng)許可，非脫鹽水站操作人員不得進入站內(nèi)。每次卸聚合氯化鋁、阻垢劑、氫氧化鈉、鹽酸應詳細記錄來車牌號、卸貨凈重、卸車起止時間等。在卸或使用聚合氯化鋁、阻垢劑、RO清洗藥劑、氫氧化鈉、鹽酸時，操作人員應做好監(jiān)護和巡檢，查看系統(tǒng)管道有無泄漏等。每次使用聚合氯化鋁、阻垢劑、氫氧化鈉、鹽酸后，應記錄好使用日期和使用量、經(jīng)手人等臺賬，不得挪著它用。槽車連接軟管與卸氫氧化鈉、鹽酸泵入口管大小要匹配，確認連接牢固后，開啟氫氧化鈉、鹽酸儲槽進口閥，開啟卸氫氧化鈉、鹽酸泵出口閥，按下就地按鈕，啟動卸氫氧化鈉、鹽酸泵。卸氫氧化鈉、鹽酸時，應檢查氫氧化鈉、鹽酸貯存罐的液位，防止氫氧化鈉、鹽酸外溢。向酸計量箱進酸時，應開啟酸霧吸收器的進水閥抽吸酸霧，防止酸霧彌漫。氫氧化鈉失火時，可用水、砂土和各種滅火器撲救，但人員應注意水中溶入燒堿后的腐蝕性。操作高處閥門必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。啟動水泵時要先通知機組周圍的人員注意安全。手動啟動水泵時，應在空載下啟動。保潔人員做衛(wèi)生時應專人監(jiān)護直至離場。操作人員在啟動中和水泵外排廢水前，必須對中和水池內(nèi)廢水PH值進行測定并做好記錄，當PH值在6～9范圍方準外排。如在運行過程中出現(xiàn)停車時，應追查停車原因，及時排除故障后方可重新復位啟動；如原水泵、高壓泵、中間水泵、脫鹽水泵、反洗水泵、沖洗水泵、清洗水泵、再生水泵、中和水泵在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電機有超載、異響等情況，經(jīng)減低負荷仍不能消除時，必須馬上切換或停運，查明原因消除隱患后方可重新啟動。嚴禁私自修改系統(tǒng)控制參數(shù)，各參數(shù)應控制在作業(yè)指導書要求范圍內(nèi)。在脫鹽水系統(tǒng)運行過程中，操作人員應經(jīng)常檢查各壓力、溫度、液位及系統(tǒng)運行狀況等。發(fā)現(xiàn)氫氧化鈉、鹽酸泄漏后，應立即戴好防毒面具，穿防酸堿工作服，盡可能關閉泄漏點的上游閥門，切斷泄漏源。當無法切斷泄漏源時，應及時上報工段長和值班調(diào)度，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并在泄漏區(qū)域周圍設警告標志進行隔離，嚴格限制出入。如發(fā)生皮膚接觸阻垢劑、聚合氯化鋁，應立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生眼睛接觸阻垢劑、聚合氯化鋁，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生吸入阻垢劑、聚合氯化鋁，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。如發(fā)生皮膚接觸鹽酸，先用清水沖洗，再用0.5～2%的NaHCO3沖洗，若皮膚紅腫涂以油膏或送醫(yī)院治療。如發(fā)生眼睛接觸鹽酸，先用清水洗，再用0.5%的NaHCO3沖洗，嚴重的送醫(yī)院治療。如發(fā)生吸入鹽酸，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。如發(fā)生皮膚接觸氫氧化鈉，先用清水沖洗，再用1%的醋酸沖洗，若皮膚紅腫涂以油膏或送醫(yī)院治療。如發(fā)生眼睛接觸氫氧化鈉，先用清水沖洗，再用2%的硼酸沖洗，嚴重的送醫(yī)院治療。如發(fā)生吸入氫氧化鈉，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。脫鹽水站發(fā)生火情無法控制時應立即通知斷電，使用配置的消防滅火器材進行滅火，并立即上報工段長和值班調(diào)度。任務2所需工具管理標準在脫鹽水站檢修過程中，操作人員必須正確穿戴和使用勞動保護用品。脫鹽水站電氣設備接地應良好、可靠。脫鹽水站的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器防護罩完整。管理措施檢修或維護保養(yǎng)時，應辦理作業(yè)票，做好斷電、隔離、泄壓、置換等安全措施。在檢修設備前，必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力，未進行確認，嚴禁松開管路螺塞及打開閥門。聚合氯化鋁、阻垢劑、RO清洗藥劑、氫氧化鈉、鹽酸管道、設備檢修，應將內(nèi)部介質(zhì)排放徹底后才進行。脫鹽水站設備在更換零配件時，必須使用正規(guī)廠家提供的配件。電機檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。新安裝或大修后的系統(tǒng)設備、管道必須做耐壓試驗和氣密試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。進入多介質(zhì)、活性碳過濾器、中和水池、各水箱、酸堿儲槽內(nèi)部時，應做好通風措施并設專人監(jiān)護。進入多介質(zhì)、活性碳過濾器、中和水池、各水箱、酸堿儲槽人孔關閉前應確認內(nèi)部無人，并檢查是否遺留了物品或工具，再關上。高處檢修作業(yè)必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。高處管路閥門檢修，工器具、零部件應拴保險繩或放入工具袋內(nèi)。電氣設備線路應定期檢查，及時更換老化線路。管理對象（工種）：廠前區(qū)空調(diào)任務運行、檢修管理部門本單位監(jiān)管人員班組長、兼職安全員、安全技術(shù)員、工段長任務1運行所需工具測溫儀管理標準廠前區(qū)空調(diào)的操作人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后取得壓力容器操作證、危險化學品操作證和公司上崗操作證才能上崗獨立操作。各控制箱門開啟后應及時關好。廠前區(qū)空調(diào)的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器防護罩完整。搬運緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑時要輕裝輕卸，防止容器損壞。在搬運、配制、添加緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑時必須佩戴防毒面具，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，戴防護眼鏡。倒空的裝過緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑的容器，未經(jīng)清洗不得挪著它用。管理措施未經(jīng)許可，非廠前區(qū)空調(diào)操作人員不得進入冷水機組地下室。手動向冷水箱補水時，在未停止補水前操作人員不得擅自離開。啟動冷水機組時要先通知機組周圍的人員注意安全。冷水泵、循環(huán)水泵等啟動時，應在空載下啟動。保潔人員做衛(wèi)生時應專人監(jiān)護直至離場。操作高處閥門必須穿好安全帶，并把安全帶拴在上方牢固的地方。如在運行過程中出現(xiàn)停車時，應追查停車原因，及時排除故障后方可重新復位啟動；如冷水泵、循環(huán)水泵在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電機有超載、異響等情況，經(jīng)減低負荷仍不能消除時，必須馬上切換或停運，查明原因消除隱患后方可重新啟動。嚴禁私自修改系統(tǒng)控制參數(shù)，各參數(shù)應控制在作業(yè)指導書要求范圍內(nèi)。在廠前區(qū)空調(diào)系統(tǒng)運行過程中，操作人員應經(jīng)常檢查各壓力、溫度、液位及系統(tǒng)運行狀況等。如發(fā)生皮膚接觸緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑，應立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生眼睛接觸緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘再就醫(yī)。如發(fā)生吸入緩蝕阻垢劑、非氧化殺菌劑，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。發(fā)現(xiàn)冷水泄漏后，應立即盡可能關閉泄漏點的上游閥門，切斷泄漏源。當無法切斷泄漏源時，應及時上報工段長和值班調(diào)度，迅速撤離泄漏人員至安全區(qū)，并在泄漏區(qū)域周圍設警告標志進行隔離，嚴格限制出入。廠前區(qū)空調(diào)發(fā)生火情無法控制時應立即通知斷電，使用配置的消防滅火器材進行滅火，并立即上報工段長和值班調(diào)度。任務2所需工具管理標準在廠前區(qū)空調(diào)檢修過程中，操作人員必須正確穿戴和使用勞動保護用品。廠前區(qū)空調(diào)電氣設備接地應良好、可靠。廠前區(qū)空調(diào)的壓力容器、安全閥、壓力表、液位計、溫度計、安全聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；聯(lián)軸器防護罩完整。管理措施檢修或維護保養(yǎng)時，應辦理作業(yè)票，做好斷電、隔離、泄壓、冷卻等安全措施。在檢修設備前，必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力，未進行確