凹版印刷專業(yè)知識考試題庫及答案

凹版印刷專業(yè)知識考試題庫及答案

一、單項選擇題

1.印刷現(xiàn)場生產(chǎn)的經(jīng)典系列外膜的材質(zhì)結(jié)構(gòu)是？（D）

A、OPP/INK/（PP+色母）

B、OPPD/INK/AD/珠光OPP

C、PET/INK/AD/PAP/PE/AL/AC/PE

D、OPP/INK/AD/VMCPP

2.印刷專色部分要用色差儀進行檢測，專色顏色檢測要求？（C）

A、dEW3.0、dHW1.5

B、dEW5.0、dHW1.5

C、dEW3.0、dHWl.O

D、dEW5.0、dHWl.O

3.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)品質(zhì)不良需單置，領(lǐng)機做報表時（A）

A、做在投入產(chǎn)出里

B、只做在投入里

C、只做在產(chǎn)出里

C、不用做在投入產(chǎn)出里

4.雙向拉伸尼龍薄膜的簡稱是（D）

A、BOPET

B、BOPP

C、BOPVC

D、BOPA

6.根據(jù)國家標準要求，凹版印刷的著色力通常為（C）。

A、85%?95%

B、90%?100%

C、95%?110%

D、95%?100%

7.水性凹印油墨中消泡劑的用量通常為（B）。

A、2.5%?5%

B、1%?2%

C、2%?4%

D、5%?10%

8.GBT10004-2008中規(guī)定了包裝油墨殘留溶劑應(yīng)為（A）。

A、W5mg/m2

B、25mg/m2

C、W10mg/m2

D、10mg/m2

9.（D）的油墨不能通過三原色油墨調(diào)配而成。

A、淺紫色

B、深綠色

C、大紅色

D、桃紅色

10.以下不屬于凹印機常見潤滑方式的是（D）

A、油嘴注油潤滑

B、油脂涂抹表面潤滑

C、潤滑油的潤滑

D、鉛潤滑

n.日常在開機中，若設(shè)備出現(xiàn)故障，那么正確請修流程是？（B）

A、電話或當面請保全一維修一知會帶班主管一在MES系統(tǒng)中發(fā)起工

務(wù)維修申請一填寫工時

B、在MES系統(tǒng)中發(fā)起工務(wù)維修申請一知會帶班主管一電話通知或當

面告知保全一維修一填寫工時

C、知會帶班一同時在MES系統(tǒng)中發(fā)起工務(wù)維修申請并電話或當面告

知保全一維修一填寫工時

D、知會帶班主管一電話通知或到車間各機臺尋找保全當面告知一維

修一填寫工時

12.樹脂在油墨中所占的比例是（B）

A、8-35%

B、20?40%

C、15?30%

D、40—60%

13.我們常用色差儀檢測在制品與標準樣品之間的顏色差別程度，美

能達CRT0色差儀顯示屏上dH、dC、dL、dE分別代表什么含義？（C）

A、高度差異、彩度差異、色相差異、總色差

B、亮度差異、彩色差異、總色差、色度差異

C、色相差異、彩度差異、亮度差異、總色差

D、亮度差異、彩度差異、色度差異、總色差

14.《印刷制程檢驗標準》上規(guī)定，主圖案、副版面圖案套色偏差分

別是W(D)

A、0.10mm0.35mm

B、0.25mm0.40mm

C、0.20mm0.45mm

D、0.20mm0.35mm

15.印刷恒溫恒濕標準是?(B)

A、30%?70%、15℃~40℃

B、40%?70%、25°。?30℃

C、30%?60%、20℃?40℃

D、40%?60%、25℃?40℃

16.粘墨指印刷面油墨部分或全部轉(zhuǎn)移在非印刷面的現(xiàn)象，以下原因

表述錯誤的是(D)?

A、油墨粘度過高，機器排風(fēng)太小或皮帶輪斷裂

B、墨層的附著力差，表面處理強度不夠，導(dǎo)輻積墨太厚長時間未清

理

C、印刷速度過快，干燥箱溫度低于45℃,油墨未完全干燥，冷卻水

溫度過高

D、收卷壓力和壓輻壓力太小

17.下列不屬于壓胴報廢的標準是？（A）

A、壓胴長度太長

B、壓胴表面有龜裂

C、壓胴凹陷無法修磨

D、壓胴套周長＜490

18.下列哪項不是造成底色偏淺的可能原因？（C）

A、油墨色濃度低于下限標準

B、網(wǎng)點磨損后偏淺

C、油墨粘度高于下限標準

D、調(diào)墨油添加量高于上限標準

19.當所調(diào)油墨印刷出來的效果與標準樣相比彩度偏差了，亮度（透明

度）偏好了應(yīng)該（D）去調(diào)整

A、加溶劑

B、加黑墨

C、加沖淡劑墨

D、加原墨

20.當發(fā)現(xiàn)印刷品殘留異味時，下列改善措施錯誤的是？（D）

A、充分進行通風(fēng)來增加溶劑揮發(fā)

B、盡量加快干燥速度

C、降低印刷速度

D、提高印刷速度

21.電雕凹版常見的雕刻角度為（C）

A、38°?60°

B、15°?75°

C、30°?60°

D、110°?130°

22.為方便卷材的裝、卸和升降，放卷機構(gòu)中設(shè)有紙卷升降裝置，通

常升降方式為（B）

A、單臂升降

B、回轉(zhuǎn)升降

C、雙臂升降

D、三臂升降

23.不采用加油槍加油的部位為（B）

A、主傳動部

B、補償絲桿

C、糾偏裝置

D、放料裁切

24.刮墨刀與版胴的接觸角一般可控制在60°?70°之間較合適，最

佳接觸角度為（D）。

A、30°

B、55°

C、80°

D、60°

25.凹版印刷品的實地密度隨墨層厚度增加（B）

A、無限度增大

B、不是無限度增大

C、無限度減少

D、不是無限度減少

26.實地密度只能反映油墨的（D）,不能反映出印刷中網(wǎng)點大小的變

化。

A、黑度

B、灰度

C、飽和度

D、厚度

27.彩色物體形成的顏色是由（C）所決定的。

A、光譜的不同波長被燈亮吸收

B、光譜的不同波長全部吸收

C、光譜對不同波長的選擇性吸收

D、光譜的所有波長均未被吸收

28.彩色是指在視覺中有（B）的顏色。

A、明度

B、色相

C、飽和度

D、厚度

29.顏色的明亮度高低是由物體表面的（D）大小來決定的。

A、光譜分布率

B、光的波長

C、光的反射

D、光的反射率

30.印刷過程中（B）不會使印刷油墨的飽和度降低。

A、過量地加入輔助劑沖淡墨色

B、換用不同性質(zhì)的油墨

C、油墨種類多

D、過量地加入溶劑沖淡墨色

31.測定品紅油墨時實地密度值時，其密度計內(nèi)濾色片顏色是（C）。

A、紫藍色

B、紅色

C、綠色

D、藍色

32.調(diào)配油墨時，要提高飽和度，則需要加入（B）。

A、白墨

B、原色油墨

C、黑墨

D、樹脂油墨

33.測量黃色油墨實地的密度時，其密度計內(nèi)濾色片顏色是（C）。

A、紅色

B、綠色

C、藍色

D、紫色

34.分光光度計測量的是待測量樣品的（D）。

A、色溫

B、分光率

C、光譜值

D、光譜反射率

35.靜電吸墨裝置的作用是（B）。

A、消除印刷過程中產(chǎn)生的靜電

B、提高印版上油墨的轉(zhuǎn)移量

C、增加印刷壓力

D、提高印刷速度

36.下列表述正確的是（A）。

A、彩色物體之所以呈現(xiàn)其繽紛的色彩是因為物體對光的選擇性吸收

B、消色物體呈色的原因是物體對光的選擇性吸收

C、明度也稱為彩度

D、黑色和白色稱為消色

37.上卷前檢測塑料薄膜電暈處理強度時，當測試液在（D）內(nèi)出現(xiàn)明

顯收縮狀況，可確定該薄膜的達因值小于測試液的達因值。

A、10秒

B、8秒

C、5秒

D、2秒

38.凹版印刷中印刷壓力的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)（A）來實現(xiàn)。

A、氣壓

B、中心距

C、螺絲

D、手柄

39.為避免印刷過程中因墨位不足導(dǎo)致缺墨，凹版印刷時印版版胴浸

在墨槽中（B）比較好。

A、0.5?1.0cm

B、1.0?2.0cm

C、越高越好

D、無所謂

40.印版版輻自內(nèi)向外主要由（C）部分組成

A、滾筒體、鍍銅體、鍍銀層、鍍銘層

B、鍍銀層、鍍銅層、滾筒體、鍍格層

C、滾筒體、鍍銀層、鍍銅層、鍍格層

D、鍍銀層、滾筒體、鍍銅層、鍍銘層

41.白墨在調(diào)配專色墨中限量使用的主要原因是（B）。

A、黏度大

B、遮蓋力大、比重大

C、流平性強

D、色料含量高

42.調(diào)配專色墨時，提高飽和度的方法是加入（C）。

A、白墨

B、調(diào)墨油

C、原色墨

D、黑墨

43.卷筒型凹版印刷機套印一般采用（C）探頭來追蹤。

A、機電式

B、激光式

C、光電式

D、電子式

44.油墨粘度過高會導(dǎo)致（B）,最終將影響凹印產(chǎn)品套印精度。

A、油墨干燥過快引起承印物變形

B、色標印不實，干擾光電掃描頭探測色標

C、墨層過厚影響承印物厚度

D、油墨干燥不及時會產(chǎn)生咬色現(xiàn)象

45.下列顏色屬于原色的是（B）。

A、深紅

B、品紅

C、大紅

D、金紅

46.收卷裝置中的調(diào)節(jié)器是用于調(diào)節(jié)薄膜的橫向位移，其移動行程一

般為（D）。

A、±5mm

B、+15mm

C、±15mm

D、+20mm

47.收卷紙管直徑的選擇應(yīng)根據(jù)（C）的直徑大小來確定。

A、收卷卷徑大小

B、切刀

C、氣脹軸

D、料卷軸

78.油墨的耐曬等級為（D）。

A、1?6級

B、0-6級

C、4?8級

D、1?8級

49.承印物的（C）對產(chǎn)品墨色的飽和度影響較大。

A、彈性

B、光澤度

C、吸收性

D、平滑度

50.凹版印刷中，壓胴表面橡膠層的厚度一般為（A）mm。

A、12?15

B、13?16

C、14?18

D、15?19

51.印刷時，（C）不會產(chǎn)生套印誤差。

A、放卷張力過小

B、料卷過于松散

C、供墨系統(tǒng)故障

D、磁粉制動器工作異常

52.卷材的安裝除了有心軸式安裝外，還有（B）方式。

A、套筒式

B、無心軸式安裝

C、氣脹軸安裝

D、錐頭式安裝

53.放料糾偏裝置通常由（D）和執(zhí)行機構(gòu)組成。

A、光電傳感器

B、移動調(diào)節(jié)輪

C、極性開關(guān)

D、軸向邊位控制器

54.以下屬于放卷輔助裝置的是（B）。

A、干燥裝置

B、除塵裝置

C、分切裝置

D、模切裝置

55.為改善光油主劑樹脂的成膜性、達到增加墨層內(nèi)聚強度而加入的

助劑是（B）。

A、表面活性劑

B、固化劑

C、消泡劑

D、增塑劑

56.在所有塑料薄膜中，（B）的抗張強度最大，故印刷時需要較大的

張力。

A、BOPP

B、BOPET

C、BOPA

D、KPET

57.目前,在國內(nèi)BOPET一般使用（D）油墨進行印刷。

A、苯溶性

B、氯化聚丙烯

C、聚酰胺

D、聚氨酯

58.（B）的張力變化，將直接影響凹版印刷的套印精度。

A、放卷區(qū)

B、印刷區(qū)

C、干燥區(qū)

D、收卷區(qū)

59.下列不屬于凹版印刷方式的特點的是（C）。

A、采用短墨路的供墨方式

B、可實現(xiàn)無接縫印刷

C、采用間接印刷方式印刷

D、版輻周長允許變化

60.在相同網(wǎng)點面積率的網(wǎng)點形狀中（B）的周長是最短的。

A、方形網(wǎng)點

B、圓形網(wǎng)點

C、菱形網(wǎng)點

D、T形網(wǎng)點

61.除使用厚度儀檢測原膜厚度外，還可以選取一定層數(shù)的薄膜，用

（D）測量薄膜總厚度，除以薄膜層數(shù)計算出薄膜厚度的方法稱為檢測

法。

A、卷尺

B、鋼尺

C、測試筆

D、千分尺

62.色光三原色是（B）。

A、黃光品紅光青光

B、紅光綠光藍光

C、紅光青光藍光

D、紅光黃光綠光

63.色料三原色是（A）。

A、黃、品紅、青

B、紅、藍、綠

C、黃、青、紅

D、黃、品紅、藍

64.某種色彩的鮮艷程度被稱為（C）。

A、色相

B、明度

C、飽和度

D、灰度

65.消色是指（D）。

A、黑、白色

B、大自然中所有顏色

C、彩色

D、黑、白及各種灰色

66.日光燈、白熾燈等人造光源所發(fā)出的光都是（B）。

A、白光

B、復(fù)色光

C、單色光

D、多色光

67.在凹版滾筒的制備過程中，需要在鋼體和銅體之間電鍍一層（D）。

A、銘

B、錫

C、鋁

D、鑲

68.電子雕刻凹版是通過（C）來呈現(xiàn)原稿的色彩和明暗層次的。

A、網(wǎng)穴的大小不變，深淺變化

B、網(wǎng)穴的大小變化，深淺不變

C、網(wǎng)穴的大小變化，深淺變化

D、網(wǎng)穴的大小不變，深淺不變

69.為了提高凹版印刷版胴的耐印力，需要在版胴表面電鍍一層（A）。

A、銘

B、錫

C、鋁

D、銀

70.在凹版印刷生產(chǎn)中通常采用（B）厚度的刮墨刀。

A、0.1mm

B、0.15mm

C、0.2mm

D、0.25mm

71.調(diào)配淺色油墨時，應(yīng)以（C）為主，加入少量原色油墨。

A、灰墨

B、黑墨

C、白墨

D、青墨

72.塑料薄膜在印刷前需進行（A）檢測，以確認是否符合印刷所需的

表面張力值。

A、電暈處理強度

B、放電

C、破損

D、變形

73.當收卷直徑增加時，收卷張力應(yīng)（C）

A、保持穩(wěn)定

B、逐漸增加

C、逐漸減小

D、調(diào)整至起始張力

74.為克服卷材自身缺陷而產(chǎn)生的張力波動，凹版印刷機均配有專門

的（B）。

A、套印機構(gòu)

B、放卷機構(gòu)

C、干燥裝置

D、供墨系統(tǒng)

75.上卷做接頭后，需在接頭附近做凸耳，便于下卷時及時發(fā)現(xiàn)接頭

并去除?！队∷⑸暇碜鼋宇^作業(yè)指導(dǎo)書》對凸耳的材質(zhì)和粘貼位置有

如下規(guī)定：（C）

A、雙面膠帶/非EPC側(cè)

B、牛皮紙膠帶/EPC側(cè)

C、牛皮紙膠帶/非EPC側(cè)

D、雙面膠帶/EPC側(cè)

76.凌云缺點檢查機建模過程中，在“自動分切”前需要對“分條數(shù)”

做個選擇，一般來說選擇（B）為最佳。

A、自動

B、1

C、產(chǎn)品實際條數(shù)

D、無所謂

77.下一班次停產(chǎn)放假，本班次需關(guān)閉凌云缺點檢查機，紅色總電源

按鈕和黑色總光源按鈕的關(guān)閉順序是（A）

A、先關(guān)黑色總光源按鈕，再關(guān)紅色總電源按鈕

B、先關(guān)紅色總電源按鈕，再關(guān)黑色總光源按鈕

C、同時關(guān)閉黑色總光源按鈕和紅色總電源按鈕

D、關(guān)閉先后順序無所謂，可直接斷電

78.檢測箱體保養(yǎng)需（A）一次

A.一個月

B.三個月

C.半年

D.一年

79.缺點檢查機檢測箱體保養(yǎng)，清理時最適宜下列哪種方式（B）

A.用溶劑擦

B.用氣槍吹

C.用水洗

D.用酒精

80.關(guān)于缺點檢查機檢測精度的設(shè)置，下面理解正確的是（D）

A.把面積和對比度設(shè)置到最小，檢測效果最好

B.把面積設(shè)置到最小，對比度設(shè)置到最大，檢測效果最好

C.把面積設(shè)置到最大，對比度設(shè)置到最小，檢測效果最好

D.根據(jù)不同產(chǎn)品，設(shè)置合理的檢測精度，適當?shù)陌衙娣e和對比度設(shè)置

到較小值時，檢測效果最好

三、多項選擇題

1.下列關(guān)于調(diào)色表述正確的是：（ABC）

A、疊色、小面積專色、淺網(wǎng)過度部分顏色需要目測對比標樣管控色

差。

B、大面積底色、專色色差需要控制色差在dEW3,dH<lo

C、如果其他顏色目視OK的情況下，專色3WdEW4,dHW2時，可以

開機進行修色，但必須在1500米以內(nèi)切卷進行顏色確認。如果其他

顏色目視有較大差異時，則需立即停機處理。

D、dE>5時，在開機狀態(tài)下降速調(diào)色，調(diào)到色差值在規(guī)定值以內(nèi)后

再升速生產(chǎn)。

2.以下哪些是自檢的管控點？（BCD）

A、濕度

B、顏色正確性

C、油墨牢固度

D、Pitch值

3.印刷時所用的單元機組都要打開加熱開關(guān)，以便油墨及時干燥。我

們在設(shè)定干燥溫度時需要考慮以下哪些因素？（ABCD）

A、印刷面積的大小

B、印刷速度的快慢

C、印刷材質(zhì)的不同

D、車間溫度的高低

4.原物料不良退庫（如原膜、油墨）需在退料單注明（ABCDE）

A、退料數(shù)量

B、件數(shù)、廠家

C、凈重

D、不良原因

E不良批號

5.不良物料的退庫在填寫退料單時應(yīng)該（BC）

A、相同規(guī)格、不同廠家的物料可開在一張退料單上

B、相同廠家、不同規(guī)格的物料可開在一張退料單上

C、相同規(guī)格、不同廠家的物料要分別開退料單

D、相同廠家、不同規(guī)格的物料要分別開退料單

6.《制程異常提報單》填寫需注意：（ABCDE）

A、有異常及時提報，切勿事后填單

B、物料不良須及時知會帶班主管

C、品質(zhì)異常要求品保給出最終判定

D、明確異常點與異常數(shù)量，注明已處理措施

E、有工時損耗的，必須注明損耗時間

F、以上都不對

7.影響版胴耐印量的因素主要有？（ABCD）

A、刮刀硬度和壓力

B、油墨顆粒粗細度

C、版胴銘層硬度

D、以上都是

8.更換下來的廢刮刀不可以放到什么地方？（ABCDE）

A、垃圾桶

B、廢膜箱

C、機器底座

D、機器側(cè)面

E、廢液桶

F、廢刮刀桶

9.圖案、文字的筆畫沒有完全印上，輪廓模糊不清，稱為塞版。下列

原因表述正確的是？（ABC）

A、溶劑使用錯誤

B、油墨粘度過高

C、車間溫度高于45℃,溶劑揮發(fā)快

D、版胴的網(wǎng)點過深

10.某單元機組本班不再使用時，須做“單元整理”,包含（ABCD）?

A、地面清潔

B、導(dǎo)輻清潔

C、卸掉刮刀

D、清潔刮刀架

11.下列哪些因素不影響OEE(AD)

A、試作新品

B、換件

C、試刷或首檢

D、無訂單

12.制程流程單使用注意事項有哪些？(ABCD)

A、訂單號、品名均需填寫清楚

B、生產(chǎn)異常要在流程單上標注位置

C、生產(chǎn)異常要在流程單上描述不良現(xiàn)象

D、生產(chǎn)異常要在流程單上注明條數(shù)

13.5S是指(AFDCB)

A.整理：Seire；

B.教養(yǎng)：Sitsuke

C.清掃：Seisou

D.清潔：Seiketsu

E.習(xí)慣化shukanka

F.整頓：Seiton

14.OEE的“應(yīng)開機時間”中包含有(ABCD)

A.良品開機時間

B.不良產(chǎn)品時間

C.速度損失時間

D.用餐時間

15.OEE是指設(shè)備綜合效率，（）￡￡=時間稼動率*性能稼動率*良品率，

要提高OEE,我們需要（ADF）。

A、減少異常調(diào)整時間

B、做報表時將稼動時間寫少一點

C、做報表時將稼動時間寫多一點

D、提升印刷車速

E、降低印刷車速

F、減少報廢，提升良品率

16.從凹版刷機的運行狀態(tài)區(qū)分，印刷機保養(yǎng)分為（AB）

A、靜態(tài)保養(yǎng)

B、動態(tài)保養(yǎng)

C、重點保養(yǎng)

D、部分保養(yǎng)

17.確定凹版印刷機是否需要大修主要考慮以下幾個因素（ABCD）

A、傳動機結(jié)構(gòu)主要零件磨損達到極限程度，出現(xiàn)偏擺、異響、撞擊

和抖動及跳動等現(xiàn)象

B、套印不準問題越來越嚴重，難以滿足印刷品質(zhì)量要求

C、放卷走膜與收卷走膜裝置，切接卷失敗率高，收卷嚴重不齊等

D、印刷后出現(xiàn)明顯條痕/刮痕，無法消除

18.凹版印刷機常用的潤滑劑可分為(ABCD)

A、潤滑油

B、半固體潤滑劑

C、固體潤滑劑

D、潤滑脂

19.潤滑的“五定管理法”中除定點潤滑、定期加油以外，還包括(A

CD)o

A、定質(zhì)選油

B、定期檢查

C、定量給油

D、定人負責(zé)

20.雕刻銅層又可稱為(AC)o

A、外銅層

B、內(nèi)銅層

C、制版銅層

D、基礎(chǔ)銅層

21.(ABC)油墨互為補色油墨。

A、品紅色與綠色

B、黃色和藍色

C、青色與紅色

D、紅色和綠色

22.色光三原色分別是（ABD）。

A、紅光

B、綠光

C、青光

D、藍光

23.色料三原色分別是（BCD）o

A、紅色

B、品紅色

C、青色

D、黃色

24.放卷機構(gòu)的作用是控制卷材在達到第一印刷部件之前的（BCD）。

A、偏心

B、速度

C、張力

D、橫向位置

25.凹版印刷機的張力區(qū)間可分為（ABD）。

A、放卷區(qū)張力

B、印刷區(qū)張力

C、干燥區(qū)張力

D、收卷區(qū)張力

26.當目測承印物出現(xiàn)（CD）可以判斷承印物出現(xiàn)厚度偏差。

A、嚴重粘連

B、嚴重收縮

C、明顯暴筋

D、明顯蛇形運動

27.塑料薄膜靜電積累會使印刷圖案產(chǎn)生（ABC）,從而影響生產(chǎn)質(zhì)

量。

A、丟點

B、毛刺

C、空邊

D、套印不良

28.（ABCD）的油墨屬于基礎(chǔ)色油墨。

A、黑色

B、白色

C、藍色

D、黃色

29.雙向拉伸薄膜的局部厚度不均勻時，會導(dǎo)致（BD）。

A、斷膜

B、套印不準

C、粘邊

D、荷葉邊

30.生產(chǎn)金墨的銅鋅合金顏料，常見的色相有（BCD）o

A、珠光金

B、青金

C、紅金

D、青紅金

31.（AD）不能使用三原色油墨進行調(diào)配。

A、金紅色

B、墨綠色

C、古銅色

D、青蓮色

32.添加固化劑的蒸煮油墨應(yīng)盡快使用，如果在（B）小時之內(nèi)有PET

油墨訂單必須先行消耗；若無合適訂單，存放超過（D）小時的必須送

至過期油墨區(qū)待報廢。

A、12

B、24

C、36

D、48

33.凌云缺點檢查機可以有效檢測刀絲及拖尾，目前我司“刀絲”的

檢測設(shè)置標準為（BC）

A、長度W3nlm

B、長度W5mm

C、對比度W3DN

D、對比度W5DN

34.《凌云缺點檢查機操作指導(dǎo)書》中明確禁止的操作有：（ABCD）

A、在連接檢測設(shè)備的計算機上安裝無關(guān)軟件

B、修改系統(tǒng)配置文件和程序文件名稱

C、刪除系統(tǒng)配置文件和程序文件

D、將外來存儲設(shè)備（U盤、移動硬盤等）插入檢測系統(tǒng)工控機

35.缺陷能否被準確檢測出來因素有（ABCD）

A、檢測精度設(shè)置是否合理

B、相機成像是否清晰

C、光源亮度是否合適

D、缺陷成像出來是否明顯

36.關(guān)于缺點檢查機的保養(yǎng)項目,以下說法是正確的是（ABC）

A、電柜的空調(diào)過濾網(wǎng)視環(huán)境情況而定，每周檢查清潔

B、光源表面的清潔：注意使用抹布，并注意不能使用除水和酒精以

外的任何腐蝕性溶劑

C、整機設(shè)備表面，輻筒、編碼器壓輪，鏡頭等也需要同時清潔

D、設(shè)備只要檢測正常就沒有必要清潔保養(yǎng)

37.關(guān)于凌云缺點檢查機“寬松區(qū)”的設(shè)置，下面理解正確的是（CD

F）

A、報警很多就設(shè)置

B、設(shè)置寬松區(qū)后，所有項目檢測時都放寬了標準

C、設(shè)置寬松區(qū)后對刀絲檢測無影響

D、誤報警較多時才設(shè)置

E、設(shè)置寬松區(qū)后對刀絲檢測有影響

F、設(shè)置寬松區(qū)后，只有誤報的“寬松區(qū)”放寬了標準

38.傳感器彈簧片長時間使用會臟污或松動，影響控制精度，（ABC）

要對油墨粘度進行實測校準。

A、換單開機時

B、跨班生產(chǎn)的訂單接班時

C、長時間停機后重新開機時

D、更換備版時

三、填空題

1.油墨的主要成分包含｛顏料｝、｛樹脂｛連接料｝｝、｛助劑｝、｛溶劑｝。

2.員工更換或研磨刮刀時，要｛戴防割手套｝,更換下來的廢棄刀片

要放入｛廢刮刀專用桶｝內(nèi)，不得｛隨意丟入垃圾箱｝,以免割傷他

人。

3.電眼間距的檢測必須在每一卷的自檢中進行，用｛鋼尺｝測出一個

版周的實際數(shù)值，，目測預(yù)估到小數(shù)點后一位，除以一個版周里的｛版

數(shù)｝,得到的數(shù)值即為電眼間距值。該數(shù)值必須控制在工作標準書所

示Pitch值的允差范圍之內(nèi)。如有超出，須｛及時調(diào)整相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)）。

4.壓胴使用過程中出現(xiàn)異常，由機臺人員及時提出異?，F(xiàn)象，用｛油

性筆｝做好標示并提供｛印刷異常樣品｝,并填寫｛廢壓胴單｝交帶

班主管簽字后交版庫，以便及時研磨修繕。

5.印刷過程中出現(xiàn)較嚴重品質(zhì)異常，領(lǐng)機應(yīng)首先｛處理異常｝,然后

｛夾條標示｝并｛在流程單及MES系統(tǒng)上注明｝,且應(yīng)送｛檢品｝復(fù)

卷確認，視情況｛整版不良去除或注明哪幾條單條報廢｝。

6.在自檢中油墨附著性用｛24mm｝寬的透明膠帶粘在印刷面的油墨上,

再以｛1m/秒｝的速度勻速撕下膠帶，膜上的油墨｛90%｝未被粘下為

合格，否則作異常提報。

7.常說的“5S”包含｛整理｝、｛整頓｝、｛清潔｝、｛清掃｝、｛教養(yǎng)｝五

項。

8.印刷時色差有個標準范圍，在標準范圍內(nèi)可以正常出貨，而一旦超

出這個范圍，則就有可能報廢。我們所說的這個范圍是：dH｛W1.0｝、

dE｛<3.0｝以內(nèi)。

9.版胴不良的確認必須由領(lǐng)機提報給｛帶班主管｝確認，提供｛異常

留樣｝并填寫｛版胴異常提報單｝,由｛帶班主管｝簽名，同時必須

知會｛版庫人員｝,便于分析、判別、處理、改善版胴存在的問題。

10.諾克爾粘度儀控制面板上有兩行顯示粘度的數(shù)值，其中上面一行

數(shù)字代表｛油墨的實際粘度｝。

11.我們常用色差儀檢測在制品與標準樣品之間的顏色差別程度，美

能達CR-10色差儀上的dH、dC、dL、dE都代表不同的含義。其中dH

數(shù)值后會跟有一個字母，此字母表明的是：與基準色相比較被測色在

哪個方面發(fā)生了改變：“R”代表｛偏紅｝、“B”代表｛偏蘭｝、“Y”代

表｛偏黃｝、“P”代表｛偏紫｝、“G”代表｛偏綠｝。

12.首自檢取樣數(shù)量要求｛22版周｝,取樣頻次要求｛每卷｝取樣1

次。

13.為保證生產(chǎn)順暢，交接班時，交班方至少給接班方準備｛2H｝生

產(chǎn)的原物料；如果是換單交班的，則須完成｛新訂單的領(lǐng)料｝。

14.半制品所用紙管應(yīng)與原膜寬度相同，最長不能長出半成品｛2cm｝。

15.現(xiàn)場人員設(shè)備保養(yǎng)項目包括｛清潔｝、｛檢查｝、｛給油｝三項。

16.版胴在上機前，應(yīng)根據(jù)｛排程｝、｛送版單｝、｛版套標示｝、｛版頂

版號｝進行確認。

17.上版時必須根據(jù)《工作指示單》要求，先確認印刷半成品｛出卷

方向｝,進而確定裝版方向。

18.異常原因細部分析中的5M1E是指：｛人｝、｛機器｝、｛材料｝、｛方

法｝、｛環(huán)境｝、｛測量｝。

19.《印刷制程檢驗標準》上規(guī)定，雙向拉伸類薄膜：主要圖案套色

偏差｛WO.20mli)｝,次要圖案｛WO.35nlm｝。

20.印刷機的張力系統(tǒng)包含｛印前張力｝、｛印后張力｝、｛收卷張力｝、

｛放卷張力｝、｛收卷牽引輻張力｝、｛放卷牽引輻張力｝六部分。

21.印刷時所用的單元機組都要打開加熱開關(guān)，以便油墨及時干燥。

那么設(shè)定溫度時需要考慮｛印刷面積的大小｝、｛印刷速度的快慢｝、

(印刷材質(zhì)的不同｝三個因素。

22.蒸煮油墨中添加固化劑的作用是｛增加油墨的附著力｝。

23.刷機正常停機時，應(yīng)先降速至｛50｝m/min以下，再按停機按

鈕。

24.印刷首檢的八項管制重點是：｛外觀｝、｛顏色準確性｝、｛條碼正確

性｝、｛圖案文字正確性｝、｛出卷方向｝、｛油墨附著力｝、｛Pitch值｝、

｛耐刮性｝。

25.設(shè)備運行狀況有異常，要及時｛登錄MES系統(tǒng)的設(shè)備維修頁面｝

報請工務(wù)維修。

26.我司除消防栓外，常見滅火器的種類有｛二氧化碳滅火器｝、｛干

粉滅火器｝、｛泡沫式滅火器｝。

27.半成品碼放時，禁止｛超出棧板碼放｝。破損變形的棧板及｛木棧

板｝不要使用；后道作業(yè)工序｛作業(yè)方式不同｝的半成品不能混放在

同一棧板。

28.車間常使用的美能達CR-10色差儀在“Lab”模式下，“a”值+為

｛偏紅)，-為｛偏綠｝;“b”

值+為｛偏黃｝,-為｛偏藍｝。

29.問題描述中“4W2H”含義：What：｛發(fā)生什么事情｝、When：｛何時

發(fā)生｝、Who：｛什么人、事、物｝、Where：｛在何處發(fā)生｝,Howmany：

｛發(fā)生的次數(shù)或數(shù)量｝、Howmuch：｛損失多大｝。

30.PDCA循環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家提出的｛全面質(zhì)量管理｝所應(yīng)遵

循的科學(xué)程序。改進與解決質(zhì)量問題，趕超先進水平的各項工作，都

要運用PDCA。“PDCA”中的“P｛即Plan用是指｛計劃｝,"D｛即Do)”

是指｛實施｝,"C｛即Check)”是指｛檢查｝,"A｛即Action)”是指

｛處理/糾正｝。

31.印刷膜的電暈處理是為了增加印刷膜的｛E網(wǎng)適印性｝。

32.頂正壓胴硬度標準為｛70?85HV｝,版胴硬度標準為｛800?900HV｝。

33.刷蒸煮產(chǎn)品時，蒸煮型油墨固化劑添加比例為｛1.5%?2%｝。

34.頂正版胴網(wǎng)點的深度用｛網(wǎng)點測試儀｝檢測，版胴硬度用｛超聲

波硬度計｝檢測，光潔度用｛粗糙度儀｝檢測。

35.缺點檢品機可以用設(shè)｛電眼間距｝的方式來檢測版?zhèn)?、塞版等?/p>

置固定的印刷異常。當它的數(shù)值＜100mm時，需要｛設(shè)兩倍或兩倍以

上，直到2100mm｝。

36.“8D”問題描述中的損失包括｛直接經(jīng)濟｝損失和｛間接經(jīng)濟｝

損失。

37.異常分析過程中，確定初步原因的方法有｛魚骨圖｝、｛系統(tǒng)圖｝、

｛消去法｝。

38.防止再發(fā)生效果確認的對策有｛標準化｝、｛模式化｝、｛防呆化｝。

39.交接班的管制重點有｛訂單品質(zhì)狀況｝、｛訂單生產(chǎn)量/余量｝、｛原

物料種類/品質(zhì)狀況/余料量｝、｛設(shè)備運行狀況｝、｛生產(chǎn)量具｝,此外

還有環(huán)境衛(wèi)生、消防設(shè)施的交接。

40.洗版液洗完版后必須用｛溶劑+去污粉｝將版胴清洗干凈，防止洗

版液殘留在｛網(wǎng)點｝里，影響印刷或腐蝕版胴。

41.封樣訂單要在｛換件前｝通知相關(guān)封樣人員，以便封樣人員安排

行程。如果是委托封樣，必須要有科級主管簽字的｛《封樣委托書》｝,

否則，一律不得私自代封樣。封樣卷長度控制在｛1000m?2000m｝之

間。

42.使用諾克爾VISC.PH8000粘度儀時，需將粘度儀的｛傳感器｝平

穩(wěn)垂直放入循環(huán)油墨桶，將｛彈簧感應(yīng)片｝一側(cè)朝向油墨桶中間，而

不能將其朝向桶壁。然后將卡扣扣住循環(huán)桶邊沿并旋緊旋鈕。

43.本班次不再使用的單元，刮刀必須｛卸掉｝,并將｛刮刀架、導(dǎo)輻｝

清潔干凈。如果本班次某訂單暫不使用、但相隔一個訂單后還要使用

的可不卸，但須用｛抹布或紙板）做好安全防護。

44.生產(chǎn)任何訂單時，都要注意提前準備原物料，領(lǐng)取時注意原物料

｛材質(zhì)｝、｛厚度｝、｛寬度｝等符合訂單要求，并注意確認是否有｛物

料變更信息｝。

45.2017年生產(chǎn)品保共識會上，公司總經(jīng)理對外單提出了全新的概念，

“外單”不局限于集團外，而應(yīng)該是國外的、甚至是亞洲以外的訂單。

我們應(yīng)站在｛國際化｝、｛全球觀｝的高度去理解“品質(zhì)服務(wù)齊頭進、

卯盡全力拓‘外單中的“外單”。

46.諾克爾粘度儀傳感器長時間使用，彈簧片會逐漸臟污或松動，影

響控制精度。｛換單開機｝時、｛跨班生產(chǎn)的訂單接班｝時、｛長時間

停機后重新開機｝時，必須對油墨粘度進行實測校準。

47.諾克爾粘度控制儀上，有兩行顯示粘度的數(shù)值，上面一行數(shù)字代

表｛油墨當前粘度｝，下面一行數(shù)字代表｛訂單所需的油墨標準粘度｝。

當實測粘度值與上面一行數(shù)值差異較大時，需｛更改油墨當前粘度｝,

稱之為“校準”；當實測粘度值與上面一行數(shù)值相等，但與下面一行

數(shù)值差異大于1秒，需｛添加油墨或溶劑｝,將粘度調(diào)整到標準值±1

秒范圍內(nèi)；

48.生產(chǎn)經(jīng)典紅燒牛肉外膜使用｛OPP｝油墨；生產(chǎn)冰紅茶瓶標使用｛PVC｝

油墨；生產(chǎn)老壇酸菜碗蓋使用｛PET｝油墨；生產(chǎn)蒸煮訂單使用｛蒸

煮型PET｝油墨。

49.凌云缺點檢查機建模時“定位核”的要求｛同印次｝、｛唯一性｝、

｛高對比度｝、｛大字優(yōu)先｝。

四、判斷題

1.印刷產(chǎn)生間斷性刀線時就可以更換刮刀。（錯）

2.套色電眼塊處有5nlm的版?zhèn)挥绊懹∷?。（錯）

3.靜電吸墨裝置的作用是消除印刷過程中產(chǎn)生的靜電。（錯）

4.機臺人員應(yīng)不定期檢查靜電毛刷固定螺絲是否松動，避免靜電毛刷

掉下劃傷壓胴。（對）

5.生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)SOP中作業(yè)參數(shù)與實際參數(shù)出入較大時，按SOP要求設(shè)

定即可，無需通知帶班或助工確認備案。（錯）

6.領(lǐng)退料單的填寫是MES系統(tǒng)實際用料數(shù)據(jù)來源的真實依據(jù)。（對）

7.目前頂正版胴格層的硬度比陶瓷刮刀硬度要高。（錯）

8.原膜電暈處理強度的好壞，直接影響墨與膜之間的附著性，因此印

刷前需要通過達因液來測試原膜印刷面的電暈處理強度。（對）

9.一般情況下，“黑、蘭、紅、黃、白”等原色墨的粘度為：11?14s（其

中黃色走上限），其它專色墨的粘度一般為：14?18S。（對）

10.OEE設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率。（對）

n.Ep刷領(lǐng)機做報表時，單置品無需做在該訂單投入產(chǎn)出里。（錯）

12.車間內(nèi)維持一定的濕度，有利于印刷作業(yè)中減少靜電的產(chǎn)生。（對）

13.油墨中樹脂所占的比例約是15?30%。（錯）

14.印刷工序中，里印工藝色序由深到淺，表印色序由淺到深。（對）

15.塑料薄膜印刷使用的油墨和紙張印刷使用的油墨可混用替換。

（錯）

16.印刷時版的兩側(cè)墨點飛濺在印刷膜上，我們通常做法有降速、更

換擋紙、換刮刀等改善措施。

（對）

17.換版時用1000目砂紙打磨版面，能減少刀線、油污的產(chǎn)生。（對）

18.交接班時如果正好是換單，交班方只要換好版，確保用版正確、

頭尾出正確、版無不良就可以。

（錯）（注意：還必須要為接班方備好物料）

19.不同廠家物料有不良品需退庫，填寫退料單時可以開在一張退料

單上（錯）

20.機臺停產(chǎn)時有不良原物料需退庫，只要填寫好《制程異常報告單》

就行，退庫可以到下次開機時再退。（錯）

21.缺點檢查機可以合理利用設(shè)定電眼間距的方式來檢測塞版、版?zhèn)?/p>

等位置固定的不良。（對）

22.縮短刮刀與印點的距離可改善印刷塞版現(xiàn)象。（對）

23.設(shè)備出現(xiàn)電氣故障時，機臺人員可以打開電器柜門進行調(diào)試。（錯）

24.版輻表層的電鍍金屬為銀（錯）（正確應(yīng)為“銘”）

25.淺網(wǎng)部分的刀絲，一般考慮版粗糙、過渡不均、網(wǎng)深不合適等因

素造成，通過金相砂紙?zhí)幚硎菦]有用的，不管嚴不嚴重一律退鍍處理。

（錯）

26.張力衰減值是保證收卷張力恒定的參數(shù)。（錯）（是保證張力按照設(shè)

定曲線穩(wěn)定降低的參數(shù)值）

27.刮刀與印版的接觸位置，決定了刀/版接觸點與印刷點之間的距離,

該距離的長短，應(yīng)根據(jù)印刷速度、油墨粘度、網(wǎng)穴深度、版面質(zhì)量等

來調(diào)整。一般來說，該距離越長，網(wǎng)穴內(nèi)的油墨越不容易變干，油墨

的轉(zhuǎn)移率越高，就其對印刷效果的影響來說，就相當于該油墨被部分

加濃。（錯）

28.干燥箱溫度太低，冷卻輻溫度太低易使薄膜產(chǎn)生變形。（錯）

29.換單時，換墨/版/壓胴/刮刀所消耗的時間無論長短，對OEE沒有

直接影響。（錯）

30.因機器故障必須請保全維修，所以修機所耗時間對OEE沒有影響。

（錯）

31.非責(zé)任時間和責(zé)任時間都與OEE直接相關(guān)。（對）

32.白墨、灰墨、黑墨沒有色相，只具有飽和度。（對）

33.一般失效發(fā)生的情形至少可分為“①實體破壞；②功能忽然中止；

③功能退化；④功能不穩(wěn)定”

四種狀況。（對）

34.頂正公司印刷干燥方式為瓦斯烘箱干燥（錯）

35.“五定管理位”是一種有效的設(shè)備管理措施，即“定點潤滑、定

質(zhì)選油、定量給油、定期加油、定人負責(zé)”。（對）

36.“五定管理位”是一種有效的設(shè)備管理措施，其中“定點”即確

定凹印機共有幾處需要潤滑的部位。（對）

37.“五定管理位”是一種有效的設(shè)備管理措施，其中“定質(zhì)”即按

規(guī)定的油脂牌號加油。（對）

38.“五定管理位”是一種有效的設(shè)備管理措施，其中“定量”即適

量。（對）

39.“五定管理位”是一種有效的設(shè)備管理措施，其中“定期”即確

定多長時間加（換）一次油。（對）

40.“五定管理位”是一種有效的設(shè)備管理措施，其中“定人”即明

確負責(zé)人。（對）

41.油墨循環(huán)泵的清洗保養(yǎng)要求停機后立即清洗干凈，在使用過程中

發(fā)現(xiàn)問題時及時清洗。（對）

42.薄膜在印刷過程中與橡膠輻摩擦后不會產(chǎn)生靜電。（錯）

43.靜電毛刷應(yīng)保持干凈無油墨粘連、無缺損，與薄膜間距2?4nim。

（對）

44.頻閃燈和靜止畫像檢測儀使移動畫面產(chǎn)生靜止效果，其原理基本

相同。（對）

45.調(diào)配凹印油墨時必須在標準光源下進行。（對）

46.調(diào)配油墨時首選同體系，同廠家的油墨進行調(diào)配。（對）

47.凹版印刷機結(jié)構(gòu)一般可分為五大部分：放卷、進料、印刷、出料

和收卷。（對）

48.刷生產(chǎn)時要勤換刮墨刀。（錯）

49.每次更換刮墨刀后，印版都要與新的刮墨刀進行打磨，這樣對印

版損傷較大，所以要適當減少刮墨刀的更換次數(shù)。（對）

50.刮墨刀的刮墨角度越大對印版上空白部分的油墨刮得越干凈。

（對）

51.由于刮墨刀的刮墨角度越大，對印版空白處油墨刮得越干凈，所

以刮墨刀角度越大越好。（錯）

52.印刷中刮墨刀的角度越小越好。（錯）

53.靜電輔助印刷裝置的作用只是消除印刷過程中產(chǎn)生的靜電。（錯）

54.靜電吸墨裝置能提高油墨的轉(zhuǎn)移率，主要是因為提高了印刷壓力。

（錯）

55.使用靜電吸墨裝置是為了防止印刷品暗調(diào)部分網(wǎng)點的丟失。（錯）

56.使用靜電吸墨裝置是為了防止印刷品的高光部分網(wǎng)點的丟失。

（對）

57.通常是以明度在某色中占比大小來判斷該顏色飽和度的高低。

（錯）

58.實際印刷中，等量的黃墨、品紅墨和青墨能夠混合出純黑墨。（錯）

59.對于色光而言，不存在互補色光之說。（錯）

60.原色和間色混合構(gòu)成復(fù)色。（對）

61.通?？梢酝ㄟ^加入少量補色油墨來改善調(diào)墨時的偏色現(xiàn)象。（對）

62.凹版滾筒體在鍍銅前需要鍍銀，目的是為了提高版輻的耐印力。

（錯）

63.對于需要雙面印刷的塑料薄膜而言，薄膜的兩面都需要進行電暈

處理。（對）

64.根據(jù)實際生產(chǎn)印刷速度的高低，凹印油墨的溶劑配比應(yīng)做出調(diào)整。

（錯）

65.刮墨刀的長度應(yīng)與凹版版輻的長度保持一致，確保徹底刮凈版輯

表面油墨。（錯）

66.用有機顏料制成的油墨印刷性能良好，表現(xiàn)為著色力強，使用量

少，色彩鮮艷、飽和。（對）

67.油墨的粘度對于油墨的轉(zhuǎn)移和疊印等具有重要的意義。（對）

68.粘度過高的油墨不僅不易轉(zhuǎn)移到承印物表面，還易出現(xiàn)疊印不良

等異常。（對）

69.剩墨繼續(xù)存放時，必須密封,標明油墨的類別，放置在陰涼處。（對）

70.油墨使用前須把油桶倒置搖勻，或充分攪拌后再使用。（對）

71.對于一些長期不用、臨近保質(zhì)期的剩余油墨，應(yīng)及時轉(zhuǎn)化為相似

顏色的專色油墨或轉(zhuǎn)化為灰黑色的油墨，摻入到黑色油墨中消耗使用。

（對）

72.油墨轉(zhuǎn)移時由于壓力的作用，著墨部分容易擴大，為了得到清晰

畫面也要求油墨具有較好的粘彈性。（對）

73.版胴上機前，需對印版做目視檢查，注意查看是否有明顯劃痕、

銹斑、凹坑等不良，要求版面光滑、平整，圖文周圍沒有不需要的網(wǎng)

穴。（對）

74.整體式壓輻的精度和強度比套筒式壓輻更好。（對）

75.壓胴的有效長度一般略寬于承印基材的寬度。（對）

76.為了提高印刷壓力的效果，壓胴直徑不宜過大。（對）

77.刮墨刀片的硬度不是越硬越好。（對）

78.刮墨刀位置、角度、壓力，因印版直徑大小、印版圖案大小會有

所變化。（對）

79.當發(fā)生油墨刮不干凈，可適當增大角度。（對）

80.刮墨刀對印版的壓力過大，會降低油墨的轉(zhuǎn)移率，對印版、刀片

的磨損越大。（對）

81.刮墨刀對印版的壓力過小，容易發(fā)生臟版或出現(xiàn)刮墨刀線。（對）

82.當印版圖案較大時，刮墨刀壓力可小些；當印版圖案較小時，刮

墨刀壓力可大些。（對）

83.當印刷速度慢時，油墨粘度應(yīng)當大一些；當印刷速度快時，油墨

粘度應(yīng)當小一些。（對）

84.溶劑的揮發(fā)速度與溶劑的沸點有關(guān)。一般來說沸點低，則揮發(fā)速

度快，反之則慢。（對）

85.刷線速度越快，印刷基材停留在干燥系統(tǒng)的時間越短，油墨層

受加熱使溶劑揮發(fā)的時間越短。

（對）

86.諾克爾粘度儀控制面板上有兩行顯示粘度的數(shù)值，其中下面一行

數(shù)字代表油墨的標準粘度（目標粘度）。（對）。

87.傳感器長時間使用，彈簧片會逐漸臟污或松動，影響控制精度。

換單開機時、跨班生產(chǎn)的訂單接班時、長時間停機后重新開機時、必

須對油墨粘度進行實測校準。（對）

88.角度愈大，刮墨刀刮除印版空白部分油墨的效果愈好。（對）

89.在有效刮墨并控制輸墨量的前提下，刮墨刀與版胴表面的接觸壓

力應(yīng)盡可能地輕。（對）

90.刮墨刀與印版的接觸角度在30°?45°之間時，刮墨刀與印版的

接觸面積比較大，刮墨效果不佳。（對）

91.刮墨刀的角度調(diào)整好以后，在生產(chǎn)過程中盡量不要隨意調(diào)整，避

免因刮墨刀角度變化引起的印刷品顏色的變化。（對）

92.在確保正常印刷效果的前提下，盡可能降低刮墨刀壓力，以減少

刮墨刀對印版無謂的磨損。（對）

93.印刷中網(wǎng)點的呈現(xiàn)方式可分為并列呈色和疊印呈色。（對）

94.油墨的灰度可以理解為油墨中所含有非彩色的成份。（對）

95.由于凹版油墨是以揮發(fā)干燥為主，所以大部分采用高揮發(fā)性溶劑。

（對）

96.凡是加入較多沖淡劑、白墨等配成的油墨，統(tǒng)稱為深色油墨。（錯）

97.印刷過程中馬克線作為自動套印的跟蹤標記，相鄰兩色馬克線距

離通常為1cm。（錯）

98.壓輻加壓是通過兩個同時動作的氣缸實現(xiàn)的。（對）

99.相同的印刷速度下，增加印刷壓力會增加油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的量。

（對）

100.相同的印刷速度下，增加印刷壓力會增大承印物與印版的接觸面

積。（對）

101.其他條件不變，刮墨刀的壓力越大，印版上的油墨刮除的越干凈。

（錯）

102.刮刀壓力過大容易使刮刀彎曲變形，反而更不容易刮干凈印版非

圖文部分的油墨。（對）

103.嚴格意義上說，印刷時刮墨刀并沒有完全刮干凈印版非圖文部分

的油墨。（對）

104.實際生產(chǎn)中刮墨刀刮完的印版上還留有一層薄薄的墨膜，這樣更

有利于印版和刮墨刀之間的潤滑，使印刷順利進行。（對）

105.一般白色印版的耐印量要低于其他顏色印版，主要原因是白色印

版網(wǎng)穴較淺。（錯）

106.一般白色印版的耐印量要低于其他顏色印版，主要原因是油墨成

分的原因。（對）

107.白色印版耐印力較差主要是因為白墨顏料顆粒的原因。（對）

108.凹印機的縱向套準調(diào)節(jié)，是通過改變印版滾筒的周向位置來實現(xiàn)

的。（對）

109.激光雕刻凹版的網(wǎng)穴深度是通過激光的照射時間長短來控制的。

（對）

no.對于同一印刷品，其各色印版的網(wǎng)線數(shù)可以不相同。（對）

in.凹版印刷的實地即網(wǎng)點覆蓋率loo%。（錯）

H2.顏色的三屬性是相互獨立、互不影響的。（錯）

H3.油墨的遮蓋力與油墨中顏料顆粒的粗細程度有關(guān)。（對）

114.調(diào)配淺色墨時應(yīng)該先加沖淡劑再加需要的色墨。（對）

115.印刷過程中不停機添加油墨，將沒有混合的油墨和溶劑先后加入

墨槽，可能會影響到顏色的套準。（對）

116.同一廠家不同型號、不同廠家不同型號的油墨不能用于配調(diào)專色

墨，避免發(fā)生凝膠、沉淀、變色等事故。（對）

H7.印刷壓力越大，其多色套準的控制難度越大。（對）

H8.印刷張力越大，其套準的控制越困難。（對）

H9.刮墨刀對應(yīng)版圖文部分的磨損，要小于非圖文部分的磨損。（錯）

120.刮墨刀一旦出現(xiàn)磨損要及時進行更換。（錯）

121.PET收縮膜的收縮率小于PVC收縮膜的收縮率，所以其適用范圍

有限。（錯）

122.對于珠光油墨而言，珠光粉的粒徑越大光澤就越好，但遮蓋力就

越差。（對）

123.對于凹印油墨而言，國家標準規(guī)定其附著牢固度應(yīng)＞90%。（對）

124.缺點檢查機采集圖像后，設(shè)置檢測的周長，優(yōu)選電眼間距。當同

一條每個版面圖文不一致時，再考慮設(shè)置版周。（對）

125.凌云缺點檢查機誤報較多時，可以對其設(shè)置屏蔽。（錯）

126.凌云缺點檢查機誤報較多時，直接關(guān)閉警報器。（錯）

127.凌云缺點檢查機誤報較多時，在確認報警區(qū)域品質(zhì)無異常時，可

適當設(shè)置“寬松區(qū)”，嚴禁直接設(shè)置“屏蔽區(qū)”，避免真正的異常檢不

出。（對）

128.節(jié)假日后首次送電生產(chǎn)，開啟凌云缺點檢查機，應(yīng)先開啟紅色總

電源按鈕，再開啟黑色總光源按鈕。（對）

129.節(jié)假日后首次送電生產(chǎn)，開啟凌云缺點檢查機，應(yīng)先開啟黑色總

光源按鈕，再開啟紅色總電源按鈕。（錯）

130.下一班次停產(chǎn)放假，關(guān)閉凌云缺點檢查機，應(yīng)先關(guān)閉紅色總電源

按鈕，再關(guān)閉黑色總光源按鈕。（錯）

131.下一班次停產(chǎn)放假，關(guān)閉凌云缺點檢查機，應(yīng)先關(guān)閉黑色總光源

按鈕，再關(guān)閉紅色總電源按鈕。（對）

四、簡答題：

1.簡述制一科印刷領(lǐng)機工作執(zhí)掌？［簡答題］⑴.負責(zé)本機臺生產(chǎn)計劃

的順利完成；

⑵.負責(zé)本機臺生產(chǎn)過程中產(chǎn)量、品質(zhì)、得率的順利完成；

⑶.及時處理在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常及其它異常；

⑷.負責(zé)本機臺調(diào)墨人員調(diào)色品質(zhì)的檢核與確認；

⑸.負責(zé)本機臺員工的工作安排、及5s工作達標；

(6).負責(zé)本機臺人員的工作教導(dǎo)培訓(xùn)；

(7).負責(zé)本機臺產(chǎn)量的核算和上下班進行正常交接⑻.本機臺各保養(yǎng)

及維護，發(fā)生故障及時請保全維修；

0).完成上級主管安排的臨時任務(wù)。

2.調(diào)配淺色油墨，例如粉色時應(yīng)注意哪些問題？［簡答題］淺色油墨調(diào)

配時應(yīng)注意三點：⑴.調(diào)色時以白墨為主，往白墨中加入少許色墨；

(2).偏深時用白墨降色而不是用溶劑降色。

⑶?不能用沖淡劑｛調(diào)墨油｝降色。

調(diào)配的基本原則：⑴.盡可能使用同一廠家的基本色調(diào)配。

⑵.盡量減少油墨種類，種類越多彩度越差。

(3).盡可能采用與專色相近顏色的基本色調(diào)配。

⑷.務(wù)必攪拌均勻，避免攪拌不均添加油墨后造成印品前后顏色不一

致。

3.為防止出現(xiàn)批量品質(zhì)異常，在正式生產(chǎn)前應(yīng)進行首檢。這個“首檢

時機”包含哪幾個方面？首件檢驗包含哪些項目？如何檢驗？［簡答

題］首檢時機：⑴.不換件且不停機交接班時，對交班方最后一個卷卷

表面做品質(zhì)檢驗；

⑵.不換件、停機交接班時，對本班次第一個良品卷之前開機卷卷表

面做品質(zhì)檢驗；

⑶.換件｛含換備版)后開機的，對1#良品卷之前開機卷卷表面做品

質(zhì)檢驗；

⑷.出現(xiàn)重大異常、停機調(diào)整后重新開機時，對開機卷卷表面做品質(zhì)

檢驗。

首件檢驗項目與檢驗方法:⑴.顏色正確性｛用色差儀檢測，dEW3.0,

dHWl.0｝；

(2).Pitch值｛可用鋼尺從10cm處開始測量,量一個版周的實際數(shù)值，

預(yù)估到小數(shù)點后一位，除以版數(shù)，精確到0.1mm｝；

⑶.條碼正確性｛目視，與文字樣上的條形碼數(shù)值一致｝;

⑷.圖案、文字正確性｛目視，與文字樣上的文字一致｝;

⑸?油墨附著力｛用24nlm透明膠帶，平整的粘住印刷面上的油墨，以

1m/秒的速度撕去膠帶，90%的油墨不脫落｝;

⑹.外觀檢查｛目視無明顯色差、油污、刀線、丟點、早干、水紋、

缺墨、套色不良、底色不均等明顯印刷不良｝;

(7).出卷方向｛目視，頭尾出與作業(yè)基準書所載的要求一致｝(8).耐刮

性：兩手抓起印刷半成品將其對折｛使印刷油墨面在里側(cè))，揉搓印

刷半成品5次，檢視油墨脫落狀況。有復(fù)合工序的產(chǎn)品，90%油墨不

脫落視為合格；無復(fù)合工序的產(chǎn)品，95%油墨不脫落視為合格。

4.制程異常8D分析步驟有哪些？［簡答題］D0：問題現(xiàn)狀描述與緊急

處置D1：小組成立與目標確立D2：問題細部描述與現(xiàn)狀分析D3：初

步原因分析與驗證D4：細步原因分析與驗證D5：永久對策選定D6：

永久對策實施與成效確認D7：防呆及標準化D8：殘留問題檢討及水

平展開

5.印刷中出現(xiàn)皺紋產(chǎn)生原因及相應(yīng)的解決方法？［簡答題］產(chǎn)生的可

能原因：⑴.原膜本身有收卷皺紋，導(dǎo)致過導(dǎo)輻后加劇打皺⑵.印刷壓

力過大(3).印刷張力控制不均⑷.導(dǎo)輻平行度不良⑸.原膜寬度范圍內(nèi),

導(dǎo)輻太臟⑹.壓胴真圓度欠缺｛粗細不均｝⑺.收卷壓輻調(diào)整不當或不

平解決對策：⑴.更換原膜⑵.印刷壓力適當降低⑶.張力輻平衡控制

｛依紙材厚度、寬度，對張力做適當調(diào)整｝⑷.導(dǎo)輻平行度控制⑸.

停機清潔導(dǎo)輻，保證在原膜幅寬范圍內(nèi)導(dǎo)輻清潔無積墨⑹.更換壓胴

(7).調(diào)整收卷壓輻兩端或更換好的貼合輻

6.蒸煮型產(chǎn)品印刷時需要注意哪些方面？［簡答題］⑴.確認印刷用料

正確｛根據(jù)作業(yè)基準書要求用料｝;

(2).必須使用蒸煮型油墨，且不得使用剩墨生產(chǎn)；

⑶.注意作業(yè)參數(shù)的調(diào)整｛印前、印后、收卷等張力應(yīng)調(diào)小，防止油

墨粘連｝⑷.根據(jù)生產(chǎn)要求，添加相應(yīng)比例的固化劑。

(5).油墨添加固化劑后容易導(dǎo)致塞版，注意防止異常的產(chǎn)生；

⑹.結(jié)單后要徹底清潔版胴，以防下次生產(chǎn)時塞版。

7.印刷作業(yè)中為什么要重視檢測油墨粘度？請敘述人工檢測粘度的

要點。［簡答題］油墨粘度對印刷品質(zhì)的重要性：在印刷過程中，油墨

粘度對油墨的轉(zhuǎn)移率、附著性、色相有著密切的聯(lián)系。

在正常粘度下，網(wǎng)點中的油墨轉(zhuǎn)移良好，網(wǎng)點不拖尾，不中空。

當粘度過高時，整個油墨體系處于過飽和狀態(tài)，顏料分散不均勻，油

墨流動性差，油墨轉(zhuǎn)移不良，易造成塞版。

粘度過低時，油墨中有機溶劑含量多，樹酯、顏料等成分相對較少，

油墨飽和度降低。會產(chǎn)生印品大面積色塊不實，發(fā)虛｛白｝,或胡須

｛也叫靜電毛刺｝,水紋，麻點等異常現(xiàn)象。

人工檢測要點：⑴.測量油墨粘度使用三號查恩杯｛簡稱粘杯｝，秒表。

粘杯應(yīng)保持清潔無墨，底孔無堵塞。

(2).將粘度杯放入油墨桶內(nèi)注滿油墨，從油墨桶內(nèi)豎直提起的同時按

動秒表，記時開始。

(3).粘杯底部小孔流出的油墨從連續(xù)線狀變成斷線的珠子時，按動秒

表停止記時。

⑷.清潔粘度杯，根據(jù)實際粘度與標準粘度的差異，添加油墨或溶劑，

并重復(fù)⑵?⑶步的動作，將油墨調(diào)整到所需的粘度。

8.印刷產(chǎn)生溶墨｛又稱互溶、咬色)問題的原因有哪些？怎樣改善解

決？［簡答題］互溶是指后色印刷油墨，將前色印刷油墨溶下來。原因

是前色圖案著色面積大，印刷油墨未完全干，后色印刷油墨壓印后形

成交接處出現(xiàn)漏縫或前色模糊。

⑴.前一單元的油墨干燥不足、版網(wǎng)較深。

⑵.后一單元油墨粘度較低。

⑶.油墨中樹脂溶解性太好，使油墨容易再溶解。

⑷.印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在版胴上停留時間長。

(5).后一色印刷壓輻壓力偏大。

改善對策：⑴.前一色調(diào)整烘箱溫度及風(fēng)量，調(diào)整溶劑配比加快其揮

發(fā)速度，保證其充分干燥。

⑵?后一色提高油墨粘度，版面吹風(fēng)。

⑶?調(diào)整油墨配方，改善油墨性能。

⑷.提高印刷速度。

(5).降低后一色印刷壓輻壓力。

9.套色不良的原因有哪些？請寫出相對應(yīng)的改善方法？［簡答題］⑴.

膜不良｛皺折、單邊下垂松緊邊｝——改善方法：更換原膜⑵.導(dǎo)輻

太臟，原膜運行不暢一一改善方法：擦凈導(dǎo)輻，使原膜運行所觸之處

皆無堆積油墨等異物，以使原膜順暢運行⑶.版輻不良｛印版偏心、

擴縮不當、制版精度不足｝——改善方法：重新制版，確保來版正常

⑷.壓胴太長，寬于原膜部位有油墨堆積一一改善方法：更換合適寬

度的壓胴⑸.壓胴真圓度差、粗細不均一一改善方法：更換真圓度較

好的壓胴｛同時將真圓度差的壓胴標示清楚并分開放置，以便研磨修

繕｝⑹.人員品質(zhì)意識欠缺，未精確調(diào)整至最佳位置一一改善方法：

加強印刷人員敬業(yè)精神教育，提高品質(zhì)觀念。生產(chǎn)時應(yīng)調(diào)整至最佳,

無法調(diào)整的，應(yīng)及時請主管協(xié)助或請示能否生產(chǎn)？已產(chǎn)出的套色不良

半成品，請示PQC能否流入下工序？

(7).干燥箱內(nèi)風(fēng)壓不穩(wěn)定一一改善方法：調(diào)整烘箱風(fēng)壓⑻.套色電眼塊

規(guī)格不正確，套色記號設(shè)定錯誤一一改善方法：設(shè)定正確的電眼塊規(guī)

格與套色記號⑼.干燥箱溫度設(shè)定不當一一改善方法：根據(jù)印刷基材、

作業(yè)基準書、車間溫濕度設(shè)定合理的加熱溫度⑩.設(shè)備不良，張力不

穩(wěn)一一改善方法：調(diào)整張力，或請維修部門維修

10.什么叫甩墨？請簡述它產(chǎn)生的原因，及對應(yīng)的改善方法。［簡答題］

印刷物上出現(xiàn)的噴濺狀油墨滴，我們稱之為甩墨。一般主要出現(xiàn)在印

刷物的邊緣兩側(cè)。｛不過由于各印刷機型不同，上墨方式不完全相同，

部分使用導(dǎo)墨輻傳動上墨、或從墨槽中部上墨的印刷機，印刷物中間

也會出現(xiàn)甩墨。｝異常原因：⑴.印版邊緣的刮刀嚴重破損⑵.下壓擋

墨紙不良、或破損⑶.軸頭保護膜損壞，印刷過程中摔打印墨，導(dǎo)致

濺到印刷膜上⑷.墨泵出墨口氣流太大，將印墨吹濺至印刷原膜上⑸.

墨桶墨量不足，導(dǎo)致墨泵出墨口吹泡泡，將印墨吹濺至印刷原膜上⑹.

導(dǎo)墨輻表面速太高｛轉(zhuǎn)速太快）⑺.墨槽里的油墨流動不暢，起泡結(jié)皮,

帶到版輻上解決對策：⑴.更換新刮刀⑵.重新放置擋墨紙⑶.用膠帶

重新纏繞軸頭保護膜⑷.調(diào)整墨泵氣流⑸.及時添加油墨，使墨桶里的

墨位足以浸沒墨泵的吸墨口⑹.降低導(dǎo)墨輻表面速｛以不缺墨為原則）

⑺.添加勻墨輻｛攪墨棍｝,使墨槽中的油墨始終流動、不起泡不結(jié)皮

n.請簡述凹版印刷時溢流的原因，應(yīng)如何解決？［簡答題］原因：⑴.

溶劑比例失調(diào)，粘度低；

⑵.油墨觸變性大，導(dǎo)致油墨流動性差；

（3）.印刷車速太慢；

⑷.刮刀角度不合適｛太?。?/p>

（5）.印版網(wǎng)點太深。

解決對策：⑴.提高粘度；

（2）.改善油墨配方，降低油墨觸變性；

(3).提高印刷車速；

⑷.加大刮刀角度，降低刮刀壓力；

⑸.保證印刷色濃度的情況下，降低雕刻深度。

12.從品質(zhì)和成本角度出發(fā)，凹印油墨調(diào)色應(yīng)注意哪些事項？［簡答題］

調(diào)色時的注意事項：(1).應(yīng)盡量使用同一廠商生產(chǎn)的同類型油墨調(diào)色，

并選擇相溶性好的基色油墨配色。

⑵.調(diào)色應(yīng)遵從經(jīng)濟的原則，盡量使用價格較低廉的基色油墨、并合

理利用色相接近的陳舊剩墨調(diào)色，以便降低印刷成本｛對色澤和亮度

要求嚴格的印刷品除外)⑶.調(diào)色時所用的基色油墨品種越少，色彩越

鮮艷。若使用的品種過多，調(diào)配出來的墨色光澤就會降低，使墨色色

澤灰暗、印刷品上的墨色不鮮明。

⑷.添加黑色、白色油墨后，會影響油墨的光澤和色澤，調(diào)色時須謹

慎添加。

⑸.冷暖色調(diào)配合理｛最好冷色+冷色，暖色+暖色)，使印刷品墨色鮮

艷。

⑹.根據(jù)配方比例，按需稱重調(diào)配，減少不必要的消耗與浪費。

13.凹版印刷時出現(xiàn)異味｛溶劑殘留)現(xiàn)象的原因有哪些？應(yīng)如何解決?

［簡答題］原因：⑴.油墨干燥慢⑵.車速過快⑶.溶劑搭配不當⑷.進排

風(fēng)量不均衡⑸.車間濕度大⑹.烘箱干燥溫度偏低對策：⑴.更換油墨

(2).適當降低車速⑶.調(diào)整溶劑配方⑷.調(diào)整進排風(fēng)量⑸.降低車間濕

度至低于50%(6).適當升高烘箱干燥溫度

14.凹版印刷處理不當會出現(xiàn)塞版，導(dǎo)致印品淺網(wǎng)印不出，細小文字

不全。應(yīng)如何解決？［簡答題］塞版原因是印刷油墨粘度太高或印版上

油墨干燥過快形成的。

具體解決方法如下：⑴.使用與印速相匹配的溶劑，高溫季節(jié)適當添

加慢干劑⑵.盡量縮短刮刀與壓印點之間的距離⑶.減少印版送風(fēng)，防

止烘箱熱風(fēng)直接吹到版面上⑷.墨盤中使用勻墨輻，防止墨皮產(chǎn)生⑸.

避免印刷中長時間停機或保持版輻在墨中運轉(zhuǎn)⑹.降低油墨粘度，盡

量提高印刷速度

15.簡述缺墨的原因與改善方法？［簡答題］缺墨原因：⑴.墨槽里油墨

量不足⑵.墨槽高度不當⑶.刮刀架后的擋紙?zhí)L，有卷曲，碰到印版

上的圖文⑷.壓胴上有異物｛如飛蟲、干燥的油墨塊｝附著⑸.壓胴有

輕微凹陷、凹坑⑹.壓胴真圓度差⑺.印版網(wǎng)點雕刻缺陷｛網(wǎng)點雕刻有

缺失｝(8).印版表面有異常凸起｛部分突起網(wǎng)點中的油墨被刮刀刮去

也會導(dǎo)致缺墨)(9).印版上有外來水滴或油滴｛設(shè)備有微量漏水漏油，

不慎滴到印版上｝改善方法：⑴.加大墨泵工作能力，增加出墨量；

勤巡察，發(fā)現(xiàn)油墨不足及時添加。保證墨槽里的油墨量⑵.適當調(diào)整

墨槽高度｛以墨槽里的油墨浸沒印版1cm?2cm左右為宜｝⑶.適當

割短后面的擋紙高度，使之不卷曲，或降低墨槽高度⑷.清除壓胴上

的異物⑸.適當加大印刷壓力｛使壓胴凹坑處也能平實的壓到印版網(wǎng)

點｝⑹.更換真圓度較好的壓胴⑺.重新制版⑻.降低刮刀壓力、加大

壓胴壓力｛使印版凸起處網(wǎng)點也能保持油墨轉(zhuǎn)移｝⑼.阻止外來水滴

和油滴，避免濺到印版上

16.大面積實地色塊印墨不勻、產(chǎn)生發(fā)花現(xiàn)象的原因及其解決方法？

［簡答題］產(chǎn)生原因：(1).網(wǎng)點雕刻太深⑵.網(wǎng)點角度和網(wǎng)線線數(shù)搭配不

當⑶.油墨粘度偏低⑷.油墨性能異常解決方法：⑴.檢核網(wǎng)點深