水泥生產(chǎn)線設(shè)備吊裝方案

水泥生產(chǎn)線設(shè)備吊裝方案 型鋼框梁、承重梁和鋼管支撐等組成，塔架鋼平臺(tái)最大相對(duì)標(biāo)高72.4m，共分六層，采用分層安裝，鋼構(gòu)件最大重量約7T；五級(jí)預(yù)大型吊裝機(jī)械無(wú)法進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，只有采用抱桿配合塔第一層：鋼立柱：長(zhǎng)度12700mm，重量6.8T；屬超長(zhǎng)件，分第三層：鋼立柱：長(zhǎng)度12500mm，重量5.2T；屬超長(zhǎng)件，分c/預(yù)熱器設(shè)備安裝最高點(diǎn)約86m考慮。會(huì)檢會(huì)檢自 自自自自——自 自自自自自自自自自會(huì)檢會(huì)檢自自架及C4～C1旋風(fēng)預(yù)熱器設(shè)備塔吊位置選擇應(yīng)考慮不影響其它工藝設(shè)備的施工,同時(shí)兼顧增濕塔及煙囪的安裝。還應(yīng)根據(jù)窯尾塔架基礎(chǔ)平面位置及周?chē)に囋O(shè)備平塔架安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，并根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資柱腳安裝時(shí)，為將柱腳內(nèi)力有效地傳遞給基礎(chǔ)，鋼柱腳與基礎(chǔ)面的結(jié)合要密實(shí)，為此在鋼柱腳與砼基礎(chǔ)間按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。柱腳斜對(duì)角線18.243m。根據(jù)旋窯冷態(tài)點(diǎn)中心線，確定立柱的中心連線，然后在底板上彈出四個(gè)立柱的中心連線，經(jīng)測(cè)量對(duì)角線確認(rèn)無(wú)誤后，用劃規(guī)劃出鋼柱底腳外輪廓線，并在縱橫中心線與鋼柱底腳外輪廓線交點(diǎn)處打①立柱在安裝前，應(yīng)對(duì)立柱的編號(hào)、尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查，以免②立柱在吊裝前按照立柱對(duì)接方位及梁柱節(jié)點(diǎn)安裝位置劃線，③立柱劃線：立柱上端已焊接90℃方向連接件，以連接件中心為準(zhǔn)向柱腳方向拉直線，在柱腳直線段上打樣沖眼，柱腳下端90℃線和柱頭連接件中心相重合。從框梁結(jié)點(diǎn)上平面向下10.45m處劃212BA經(jīng)緯儀型式如下圖所示，吊裝時(shí)將支撐調(diào)整桿安裝在柱身上，并用繩子捆吊裝立柱時(shí)，先把柱底端放在底座上，塔吊吊住頭部，兩個(gè)輔助抱桿吊在立柱柱底0.8m位置。起吊時(shí)，兩個(gè)輔助抱桿將立柱柱底置和垂直度，立柱上的縱橫中心線和底板上的縱橫中心線重合后，即為方位正確，通過(guò)斜支撐的長(zhǎng)短調(diào)整立柱垂直度，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，達(dá)到要求后進(jìn)行底腳與底板焊接，牢固后塔吊卸載，割①框梁在吊裝之前，應(yīng)實(shí)測(cè)框梁的長(zhǎng)度和安裝位置的間距，二者相附后，才可進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)應(yīng)注意梁的方向及梁的水平度，以②斜撐安裝應(yīng)在框梁找正并固定后進(jìn)行，吊裝時(shí)要注意斜撐的上、下方向和插口的方位，安裝應(yīng)滿足斜撐的斜度要求。為便于斜③主次梁的安裝應(yīng)在框梁、斜撐安裝找正完畢，立柱垂直度及框架平面的幾何尺寸均符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。主次梁吊裝時(shí)，應(yīng)注意梁的重心，調(diào)整梁的水平度，由于梁接頭間隙較小，就位時(shí)應(yīng)穩(wěn)⑤其它層間安裝方法相同，繼續(xù)安裝上一個(gè)層間時(shí)，應(yīng)考慮下一個(gè)層間的安裝偏差。已安裝的層間，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界為提高鋼立柱的安裝質(zhì)量，要盡量減小焊接變形，因此立柱的焊接應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱(chēng)施焊。安裝一根立柱焊接一根，在焊接過(guò)程中應(yīng)面焊雙面成形，焊第一遍時(shí)，應(yīng)清渣并將點(diǎn)固焊段兩頭磨成緩坡，蓋面焊縫要均勻平直與基本金屬應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫外觀，無(wú)損探傷當(dāng)?shù)谝粚尤空艺?、固定后，進(jìn)行框架焊接，其焊接順序?yàn)椋合葍?nèi)后外，即：斜撐焊接→連梁與主次梁焊接→主次梁與框梁焊接各節(jié)點(diǎn)的焊接包括上、下翼板、腹板、加強(qiáng)板的焊接，對(duì)接接頭采用單面焊雙面成形的方法，其焊接順序?yàn)椋焊拱鍖?duì)接接頭焊接④當(dāng)?shù)谝粚愉撍苋空艺⒑附?、平臺(tái)鋼板鋪設(shè)，經(jīng)會(huì)檢達(dá)⑤以上是第一層框架的焊接順序及焊接方法，其余各層均與第①安裝前應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件磨擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其④高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊①施工前組織專(zhuān)業(yè)施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工質(zhì)量及③施工前專(zhuān)業(yè)人員組織所有參加施工人員，認(rèn)真熟悉圖紙，做好全面技術(shù)交底，使所有參加施工人員了解施工工藝和方法，做到部件規(guī)格和數(shù)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不同的零部件應(yīng)仔細(xì)查對(duì)，C對(duì)接側(cè)兩筒體端面偏差不得大于2mm，見(jiàn)圖3.5⑴。⑴筒體端面偏差⑵端面f筒體同一橫斷面上最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于G旋風(fēng)筒掛磚頂蓋上工字鋼中心線的平行度和工字鋼縱向中心②根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線，劃出喂料室支架及窯尾塔架柱子的縱、③根據(jù)窯尾塔架柱子的中心線，劃出每層預(yù)熱器設(shè)備安裝位置的縱橫中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心線進(jìn)行最后檢查和校正，并做好標(biāo)由于預(yù)熱器及分解爐等設(shè)備最大分體單件重量10T左右，現(xiàn)場(chǎng)為可拆卸型；靈機(jī)抱桿固定在立柱上，卷?yè)P(yáng)機(jī)可放在下層，所有塔D——D——旋風(fēng)筒→C2內(nèi)筒及膨脹節(jié)→C3—C2風(fēng)管→C2下料管→C1旋在窯尾塔架立柱底座安裝找正完畢，以回轉(zhuǎn)窯中心線為基準(zhǔn)，劃出喂料室支架安裝中心線，測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高，配制調(diào)整墊鐵，吊喂a喂料室端面中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線的同軸度2mm。b喂料室端面傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距分解爐分上、下兩部分安裝,當(dāng)?shù)谝粚涌蚣芷脚_(tái)安裝好后,開(kāi)始吊裝分解爐下部,吊裝時(shí)在分解爐下部外側(cè),采用四點(diǎn)吊裝。由于下部在平臺(tái)上無(wú)支承，需用臨時(shí)支撐托住分解爐下部。當(dāng)?shù)诙铀芷脚_(tái)安裝好后，吊裝分解爐上部就位，并找正固定。分解爐上部安裝找正固定后，將分解爐下部吊起與上部對(duì)接，為使上、下兩部分順利對(duì)接，在分解爐的下部、上部對(duì)接處，均布焊接三塊擋板，如d筒體對(duì)接焊接找正后，先點(diǎn)焊，然后采取對(duì)稱(chēng)焊接，防止焊接變形。分解爐的安裝順序?yàn)椋捍_定基準(zhǔn)線→分解爐下筒體吊裝→分解爐上筒體安裝就位找正→上、下筒體對(duì)a以窯尾塔架立柱中心線為基準(zhǔn)，在鋼平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)要求劃b旋風(fēng)筒由于體積較大，供貨時(shí)分上、中、下三部分供貨，安裝前首先核對(duì)組對(duì)標(biāo)記，為防止吊裝變形，吊裝前在筒體內(nèi)采取臨C旋風(fēng)筒安裝：先吊裝旋風(fēng)筒下錐體至下一層平臺(tái)，然后吊裝旋風(fēng)筒中部就位并找正，中部就位找正后，吊起下錐體與中部對(duì)接找正，點(diǎn)固并焊接，最后吊裝旋風(fēng)筒上部與中部，按組對(duì)標(biāo)記進(jìn)行對(duì)接。對(duì)接前，在中部上接口處均布焊上對(duì)接插板，以便于順利對(duì)要求旋風(fēng)筒內(nèi)筒中心應(yīng)與旋風(fēng)筒中心保持一致，調(diào)整完畢，焊接固膨脹節(jié)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查校對(duì)汽流或料流方向，不得裝反。用調(diào)整螺母把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸，不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來(lái)補(bǔ)償安裝偏差，安裝過(guò)程中，不允許隨意把調(diào)整螺桿或螺母去掉，待整套系統(tǒng)安裝完畢，必須把它們?nèi)サ簟Ｅ蛎浌?jié)安裝時(shí)，與上下連接部件的同軸度為4mm。首先實(shí)測(cè)下料管的實(shí)際長(zhǎng)度，并預(yù)制下料管。將下料管連同所有部件進(jìn)行預(yù)安裝，然后拆掉下料管及下料裝置等部件進(jìn)行內(nèi)襯砌c旋風(fēng)筒和風(fēng)管底座下的墊鐵與底座要全面接觸，并且應(yīng)焊在e在風(fēng)管安裝前，按設(shè)計(jì)要求，提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度偏g旋風(fēng)筒與風(fēng)管的同軸度為5mm。好膨脹節(jié)的高度，安裝好后不得隨意調(diào)整，整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢，必所有焊縫必須保證嚴(yán)密不漏，有外保溫處，必須確認(rèn)焊縫不漏氣再應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可揮人員看不清工作地點(diǎn)，操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，停止起重作過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)，采取有效的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意批準(zhǔn)后（10）起重機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作室，操作人員應(yīng)集中精力，不得與旁人談笑、吸煙，未經(jīng)指揮人員許可不得擅自離開(kāi)（11）起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，一般應(yīng)走吊運(yùn)通道，不得從人頭上越過(guò)，吊起的重物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，操作人員和指揮人員不得出戒備信號(hào)，起吊物件時(shí)任何人不得站在被吊起的物件上或吊臂必須放下重物，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行保養(yǎng)、（1）堅(jiān)持以預(yù)防為主，防消結(jié)合的方針。