超微粉碎機征求意見稿

1T/CASMEXXXX—XXXX超微粉碎機本文件規(guī)定了超微粉碎機的術(shù)語和定義、型號命名、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等方面的要求。本文件適用于各種飼料原料（如蝦料、魚料等水產(chǎn)飼料以及其他常見飼料原料）的超細粉碎加工用超微粉碎機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB4806.10食品安全國家標準食品接觸用涂料及涂層GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6971-2007飼料粉碎機試驗方法GB/T13306標牌GB/T18695-2012飼料加工設(shè)備術(shù)語GB/T22085.1-2008電子束及激光焊接接頭缺欠質(zhì)量分級指南第1部分：鋼GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T25698-2010飼料加工工藝術(shù)語GB28526機械電氣安全安全相關(guān)電氣、電子和可編程電子控制系統(tǒng)的功能安全GB40162-2021飼料加工機械衛(wèi)生規(guī)范JB/T11685-2013立軸錘式飼料超微粉碎機NY644-2002飼料粉碎機安全技術(shù)要求NY/T3336-2018飼料粉碎機安全操作規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T18695-2012、GB/T25698-2010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1超微粉碎機ultrafinepulverizer采用立軸無篩式粉碎結(jié)構(gòu)，能使物料粉碎、風選、分離等操作在同一密閉空間內(nèi)完成，可將飼料原料粉碎至細度在60目～200目連續(xù)可調(diào)的專用機械設(shè)備，滿足水產(chǎn)飼料及其他飼料原料的超微細粉碎加工需求。4型號命名超微粉碎機的型號由類別代號、主要規(guī)格兩部分組成。型號編制方法如下：2T/CASMEXXXX—XXXX5要求5.1外觀超微粉碎機外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T11685-2013中5.5條的規(guī)定。5.2性能要求5.2.1超微粉碎機的性能指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要性能指標5.2.2主軸承溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2主軸承溫度5.3制造和裝配要求5.3.1焊接要求5.3.1.1焊縫應(yīng)均勻、連續(xù)，不得有漏焊、虛焊、夾渣、氣孔等焊接缺陷。5.3.1.2焊接表面不應(yīng)有錘痕、焊瘤、金屬飛濺物及引弧痕跡，邊棱、尖角處應(yīng)光滑。5.3.1.3焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T22085.1-2008中B級要求。5.3.2切削加工件要求5.3.2.1切削加工件表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有擦傷、碰傷、燒灼、銹蝕、劃痕、毛刺、刀痕等表面缺陷。5.3.2.2與物料接觸的零件表面，如粉碎腔內(nèi)壁、刀具表面等，表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.2.3切削加工件表面宜進行拋光、鍍鉻等處理，提高表面的耐磨性和耐腐蝕性，防止物料的粘附和污染。5.3.3涂裝質(zhì)量要求5.3.3.1超微粉碎機涂裝面層應(yīng)光潔、均勻、色澤一致，不應(yīng)有漏漆、流掛、起皺、氣泡等缺陷。5.3.3.2超微粉碎機外表面除不銹鋼金屬件外的其他金屬件應(yīng)進行防銹處理。5.3.3.3超微粉碎機漆層應(yīng)符合GB4806.10的要求。5.4裝配質(zhì)量要求3T/CASMEXXXX—XXXX裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T11685-2013中5.2.4條的要求。5.5安全及衛(wèi)生要求5.5.1超微粉碎機電氣控制部件安全應(yīng)符合GB28526的規(guī)定。5.5.2機械電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1-2019第4章的規(guī)定5.5.3超微粉碎機安全標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.5.4超微粉碎機應(yīng)設(shè)置外露旋轉(zhuǎn)件、傳動件意外傷害防護裝置，防護安全距離的設(shè)置應(yīng)符合GB23821的規(guī)定。5.5.5防護裝置應(yīng)符合NY644-2002中3.3條的規(guī)定。5.5.6喂料口應(yīng)符合NY644-2002中3.4條的規(guī)定。5.5.7聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合NY644-2002中3.5條的規(guī)定。5.5.8超微粉碎機應(yīng)有可靠的接地措施。5.5.9超微粉碎機安全操作程序應(yīng)符合NY/T3336的規(guī)定。5.5.10衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB40162-2021的規(guī)定。5.6可靠性可靠性應(yīng)符合JB/T11685-2013中5.4條的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗條件應(yīng)符合JB/T11685-2013中6.1條的規(guī)定。6.2外觀質(zhì)量采用目視方法檢查。6.3焊接要求按GB/T29710-2013規(guī)定的方法評定焊接質(zhì)量。6.4切削加工件要求采用目視及手觸的方法檢驗。6.5涂裝質(zhì)量要求采用目視方法檢驗涂裝的外觀質(zhì)量，并按GB4806.10-2016規(guī)定的方法檢驗涂層理化指標及遷移質(zhì)量。6.6裝配質(zhì)量6.6.1按JB/T11685-2013中6.3條規(guī)定的方法進行空載檢查。6.6.2按JB/T11685-2013中6.4條規(guī)定的方法進行負載檢查。6.7安全與衛(wèi)生要求6.7.1按JB/T11685-2013中6.2條規(guī)定的方法進行靜態(tài)檢查。6.7.2防護裝置、喂料口、聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合NY644-2002第4章規(guī)定的方法執(zhí)行。6.7.3衛(wèi)生要求按GB40162-2021第5章規(guī)定的方法驗證。6.8可靠性按JB/T11685-2013中6.4.10條規(guī)定的方法檢查。6.9產(chǎn)能按GB/T6971-2007中5.1.1條規(guī)定的方法檢驗。4T/CASMEXXXX—XXXX6.10噸料電耗按GB/T6971-2007中5.1.2條規(guī)定的方法檢驗。6.11噪聲按GB/T3768的規(guī)定檢驗。6.12軸承溫升按GB/T6971-2007中5.1.7條規(guī)定的方法檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類超微粉碎機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1超微粉碎機出廠前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。7.2.2超微粉碎機出廠前應(yīng)逐駛進行空運轉(zhuǎn)試驗，時間不小于30min。7.2.3出廠檢驗項目為5.1、5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.47.3型式檢驗7.3.1在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品定型鑒定檢驗；——正式冬麥后，如結(jié)構(gòu)、工藝、原材料有較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗項目為本文件第5章規(guī)定的全部項目。7.3.3型式檢驗樣品應(yīng)出廠檢驗合格的待銷的同一品種、同一規(guī)格產(chǎn)品中隨機抽取一臺檢驗。7.4判定規(guī)則按JB/T11685-2013中7.4條規(guī)定的方法執(zhí)行。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1每臺超微粉碎機應(yīng)在明顯位置固定有產(chǎn)品標牌，產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標注的內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：——產(chǎn)品名稱及商標；——產(chǎn)品型號；——額定電壓及頻率；——設(shè)備質(zhì)量；——生產(chǎn)日期；——出廠編號；——生產(chǎn)企業(yè)名稱及地址。8.1.2包裝標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)包括：——產(chǎn)品名稱及型號；——出廠編號及箱號；——箱體外形尺寸；——凈質(zhì)量與總質(zhì)量。8.2包裝5T/CASMEXXXX—XXXX——超微粉碎機宜采用木