ZG15Cr1Mo1V材料汽輪機用鑄鋼件編制說明

《ZG15Cr1Mo1V材料汽輪機用鑄鋼件》編制說明ZG15Cr1Mo1V是一種合金鑄鋼材料，因其優(yōu)良的高溫高壓性能，廣泛應用于石油化工設備、鍋爐及汽輪機部件等關鍵領域。特別是在汽成為制造高壓、高溫汽缸等重要部件的首選材料。然而，隨著科技的進步和工業(yè)的發(fā)展，對汽輪機用鑄鋼件的性能要求也日益提高，因此制定《ZG15Cr1Mo1V材料汽輪機用鑄鋼件》團體標準，是適應當前行業(yè)發(fā)制定《ZG15Cr1Mo1V材料汽輪機用鑄鋼件》團體標準，旨在明確鑄鋼件的化學成分、熱處理工藝等關鍵指標，為生產(chǎn)企業(yè)和用戶提供清晰、具體的指導和依據(jù)。不僅有利于提升汽輪機用鑄鋼件的整體質量水平，還有助于推動相關產(chǎn)業(yè)的技術進步和產(chǎn)業(yè)升級。一方面，該標準將引導生產(chǎn)企業(yè)采用先進的制造工藝和質量控制方法，提高鑄鋼件的性能和可靠性，從而滿足市場對高質量產(chǎn)品的需求。另一方面，該標準還將促進產(chǎn)學研用結合，推動新材料、新工藝的研發(fā)和應用，為汽輪機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入新的活力。此外，該標準的制定還將有助于提升我國在國際綜上所述，《ZG15Cr1Mo1V材料汽輪機用鑄鋼件》團體標準的制定具有迫切的必要性和重大意義。該標準的實施將有力推動我國汽—2—為使本標準在ZG15CR1MO1V材料汽輪機用鑄鋼件市場管理工作中起到規(guī)范信息化管理作用，標準起草工作組力求科學性、可操作性，件市場相關管理服務體系文件、模式基礎上，經(jīng)過綜合分析、充分驗證標準起草組成立伊始就對國內外ZG15CR1MO1V材料汽輪機用鑄鋼件相關情況進行了深入的調查研究，同時廣泛搜集相關標準和國外技材料汽輪機用鑄鋼件市場標準化管理中現(xiàn)存問題，結合現(xiàn)有產(chǎn)品實際應標準起草組進一步研究了ZG15CR1MO1V材料汽輪機用鑄鋼件需要具備的特殊條件，明確了技術要求和指標，為標準的具體起草指明了在理論研究基礎上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論研究和實踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用多方面提升標準的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，起草組形成了協(xié)會、企業(yè)等多家單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開展標準求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版進行—4—下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本GB/T228.1金屬材料拉伸試驗GB/T229-2020金屬材料GB/T6414-2017鑄件尺GB/T20066-2006鋼和鐵化學成分測定JB/T9630.1汽輪機鑄鋼件無損檢測第1JB/T9630.2汽輪機鑄鋼件無損檢測第2ASTMA802/A802M-1995(2010)鋼鑄件外觀檢查表面驗收標準的3.1質量等級是指鑄鋼件在進行無損檢測時，本文件所規(guī)定的不同4.1牌號4.2質量等級a)外部質量（代號為S）等級：是指通過磁粉檢驗或滲透檢驗以確注：內、外部質量等級可以相等，也可以不等；同一鑄件不同部位也4.3冶煉鋼水可用電弧爐或中頻爐方法冶煉，也可用電弧爐或中頻爐方法冶4.4化學成分CPSV~~~00~~VNiAl總~504.4.2用本體取樣進行成品分析或核對分析時，允許與熔煉分析有微小CPSV±0.02+0.04±0.03++4.5鑄造4.6.1鑄件應經(jīng)正火、回火處理。4.6.2鑄鋼件在粗加工、補焊及焊接以后均應進行去應力熱處理。去應Rp0.2A%%J4.8鑄件尺寸和形狀公差4.8.1除圖紙已有注明外其余均應參照GB4.9鑄件表面質量4.9.1鑄件的輪廓應清晰，棱角、圓角應分明。非加工面上的澆口、冒口、補貼和工藝肋切割后表面應進行修正，其根部應與鑄件表面平滑過4.9.2鑄件表面的氧化皮、冷鐵和芯骨應清除干凈。4.9.3鑄件在機加工時不能去除的部分，不應使用內冷鐵和芯撐。4.9.4鑄件不應存在裂紋、冷隔、粘砂、氣孔等影響表面質量的缺陷。4.9.5鑄件非加工面粗糙度Ra應優(yōu)于50μm。4.10無損檢測4.10.1一般規(guī)定4.10.2表面檢查4.11鑄件焊補4.11.1.1缺陷清除后待焊補的區(qū)域應進行MT檢查，當MT檢查有不能確診缺陷的清根情況時，可用PT檢查。4.11.1.2從事焊補工作的焊工應具備相應焊工資格證書。4.11.1.3焊補工藝應經(jīng)過工藝評定。4.11.2施焊條件4.11.2.1焊前缺陷應進行清根確認，對于焊后無法進行檢驗或焊后質量4.11.2.2較大缺陷的焊補應得到需方的同意，并提拱焊補記錄及檢驗結4.11.3焊補工藝鑄件焊補工藝的預熱溫度、層間溫度及焊后熱處理溫度參照下表執(zhí)5.1化學分析5.1.1應按熔煉爐號逐爐取樣進行熔煉分析，核對試樣或成品分析用試5.1.2在保證分析精度前提下，可采用技術部門制定的分析方法。當分5.2.1一般要求5.2.2形狀、尺寸、澆注方法和試樣切取位置5.2.3試塊每批鑄件都應有單鑄或附鑄試塊，試塊應隨其代表的鑄件同爐鋼水——附鑄試塊：當要求附鑄試塊時應在圖樣或技術文件中規(guī)定，其位置、尺寸應與需方協(xié)商，如需方無規(guī)定，則確定。附鑄試塊只能在性能熱處理后與鑄件——單鑄試塊：力學性能用單鑄試塊應與鑄件同爐澆注，并同爐熱處5.2.4評定5.2.5復驗5.2.5.2除5.2.5.1以外，力學性能結果不符合要求時，拉伸試驗復驗應從同一熱處理爐批次同批試塊中取雙倍試樣，每個試樣的試驗結果應符5.3重新熱處理處理，并按標準要求重新試驗。未經(jīng)需方同意，重新熱處理不得超過25.4無損檢驗5.4.1總體要求5.4.2檢驗部位a)凡能進行磁粉探傷的表面均應進行磁粉探傷；磁粉探傷不能進行但能滲透檢驗時，應采用滲透檢驗進行檢驗都不能進行時，供需雙方應協(xié)商決定是否采b)超聲波檢驗如圖樣和技術文件未作規(guī)定時，按需要結構焊接的部c)射線檢驗部位與超聲波相同。5.4.3鑄件無損檢驗結果評定圖樣或技術文件未規(guī)定質量等級時，規(guī)定部位的質量等級應按6.1