電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封...1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。4．送電前，將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時，才能將功率加到最大。5．清除爐渣時，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。6．熔煉過程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時，應(yīng)遵守如下規(guī)定：(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實際情況不允許時，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。8．吹氧操作時，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時，必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車，不準(zhǔn)站在爐頂上，而應(yīng)使用專門的平臺或鋪板。12．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時清理現(xiàn)場。篇2：電弧爐操作規(guī)程本規(guī)程適用機(jī)型：ДC-5M；ДC-5MT額定容量：5噸1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。2、檢查行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。3、檢查電極平衡錘，爐門平衡錘是否完全可靠，如不安全可靠，要及時修理。4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。5、全面空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，并進(jìn)行以下檢查：a、每相電極升降各兩次，觀察運(yùn)動情況是否良好，電極升降不得超過1.8米；b、開動臺車進(jìn)出各兩次，觀看傳動系統(tǒng)的運(yùn)動是否正常，導(dǎo)軌是否平整。注意電爐水管在臺車進(jìn)出過程中不許被掛壞。c、開動傾爐裝置兩次，觀看傳動系統(tǒng)的運(yùn)動是否正常，行程開關(guān)是否靈敏可靠，包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過10°，后傾角度（出鋼方向）不得超過40°；d、開動爐蓋，觀看運(yùn)動是否正常。確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。6、操作中要特別注意電極升高不得超過1.8米，否則造成脫齒的嚴(yán)重事故。7、臺車開進(jìn)開出時，電極一定要提起，兩部分軌道一定要平整。8、裝料高度不能有超過爐體的高度。9、工作后還必須注意以下幾點：a、放平弧形架；b、拔出電極，把電極立柱放到最低位置上；c、把爐蓋放到爐體上。篇3：電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程1．應(yīng)將電爐前各種材料，工具放到指定地點。2．電爐送電前，應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置，使其符合安全規(guī)定。3．當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電煉鋼。4．爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物，密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。5．當(dāng)停爐超過24小時，應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。6．需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高，墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時，要有專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。7．吹氧前：①應(yīng)檢查好閥門，壓力表，氧管(帶)，②卡頭要把好，卡緊。8．吹氧時：①要有專人看管閥門和儀表，并互相配合好，②操作時嚴(yán)禁將手放在卡子上，以防回火傷人，③氧氣壓力應(yīng)保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金時，也不要超過1.2兆帕。9．加礦石或吹氧氧化時，不得過猛過急，以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓，以防爆炸。10．捅料、攬拌，扒渣時，爐門坎必須加橫杠，并使其接地，以防觸電。11．樣勺、樣模，撥樣板等要經(jīng)常保持干燥，剩余鋼水要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。12．嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電，也不得兩相送電。送電時，不得有人在爐頂操作。接放電極時，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作。操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。13．調(diào)換電極時，要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。14．冶煉中要對變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值，要立即采取措施。15．還原期加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴火傷人。16．打出鋼口時，要站在出鋼槽兩側(cè)，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。17．打錘不得帶手套。橫打時，握撬杠者應(yīng)在打錘者的對面，立打時，應(yīng)在側(cè)面。18．翻爐時要注意限位，限位不靈時應(yīng)及時修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制翻爐。19．電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時，要和爐后聯(lián)系好，不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。20．爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時，不得上下投擲物件。21．使用水冷爐壁時，爐料裝入量要盡量準(zhǔn)確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時，應(yīng)放至適當(dāng)，再進(jìn)行冶煉，嚴(yán)禁墊高爐門坎操作。22．出鋼時，先切斷電源升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應(yīng)緩慢翻爐，不要把鋼水翻出外邊。23．裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水，要用石灰掩蓋，以免裝料時濺出鋼水傷人。24．打斷鋼樣時，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。25．使用風(fēng)動送樣時，要先給化驗室信號，小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r，立即停風(fēng)關(guān)好小門。26．使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。27．冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應(yīng)及時查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。篇4：電弧焊機(jī)安全操作規(guī)程一、經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上崗操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。二、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品。電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。三、焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升情況,從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線長度不宜超過30米，最長不得超過50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線應(yīng)專設(shè)并接觸良好