《自行車騎行鞋》

1QB/TXXXXX—XXXX自行車騎行鞋本文件規(guī)定了自行車騎行鞋的標(biāo)識(shí)、感官質(zhì)量、物理機(jī)械性能、宣稱的性能等要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了結(jié)果判定、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、貯存的內(nèi)容，同時(shí)給出了款式設(shè)計(jì)的建議以及便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類。本文件適用于自行車騎行鞋的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2703鞋類術(shù)語(yǔ)GB/T3903.2鞋類整鞋試驗(yàn)方法耐磨性能GB/T3903.5鞋類整鞋試驗(yàn)方法感官質(zhì)量GB/T3903.20鞋類粘扣帶試驗(yàn)方法反復(fù)開合前后的剝離強(qiáng)度GB/T3903.21鞋類粘扣帶試驗(yàn)方法反復(fù)開合前后的剪切強(qiáng)度GB/T4841.3染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T16825.1金屬材料靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T21396鞋類成鞋試驗(yàn)方法幫底粘合強(qiáng)度GB/T22049鞋類鞋類和鞋類部件環(huán)境調(diào)節(jié)及試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境HG/T3664—2015膠面膠靴（鞋）耐滲水試驗(yàn)方法HG/T3689—2014鞋類耐黃變?cè)囼?yàn)方法QB/T1187鞋類檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存QB/T2673鞋類產(chǎn)品標(biāo)識(shí)QB/T2881—2013鞋類和鞋類部件抗菌性能技術(shù)條件QB/T2882—2023鞋類幫面、襯里和內(nèi)墊試驗(yàn)方法摩擦和滲色色牢度3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2703界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1自行車騎行鞋cyclingshoes為自行車騎行運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)和加工生產(chǎn)的鞋，車手通過(guò)鞋把力傳輸?shù)侥_踏板，為了減少力的耗損，一般鞋底設(shè)計(jì)較硬。［來(lái)源：GB/T2703—2017，2.2.26，有修改］3.2鎖踏區(qū)域pedalingarea通常位于自行車騎行鞋（3.1）鞋底第一到第五跖骨區(qū)域，在此區(qū)域設(shè)定孔或槽來(lái)安裝螺母或帶螺母的五金滑片，以此來(lái)連結(jié)和固定鎖踏裝置。4產(chǎn)品分類2QB/TXXXXX—XXXX按鞋底設(shè)計(jì)可分為：——有鎖自行車騎行鞋；——無(wú)鎖自行車騎行鞋。5款式設(shè)計(jì)5.1幫面固定宜采用鞋帶旋轉(zhuǎn)扣或粘扣帶結(jié)構(gòu)，不宜采用有自由端的系帶結(jié)構(gòu)。5.2鞋后幫正后部或外側(cè)面上宜有反光條（帶）。6要求6.1標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)應(yīng)符合QB/T2673的要求。6.2感官質(zhì)量6.2.1整鞋應(yīng)端正、平服、清潔。內(nèi)墊貼服。子口整齊嚴(yán)實(shí)。6.2.2對(duì)于有鎖自行車騎行鞋，同雙鞋對(duì)應(yīng)部位的鎖孔或槽外觀基本一致，裝配位置基本對(duì)稱。6.3物理機(jī)械性能6.3.1幫底粘合強(qiáng)度6.3.1.1縫制、粘縫、特殊工藝（包含鉚釘鉚合等）自行車騎行鞋不測(cè)幫底粘合強(qiáng)度。6.3.1.2幫底粘合強(qiáng)度不應(yīng)小于3.0N/mm，若材料撕裂而膠層未開時(shí)，幫底粘合強(qiáng)度不應(yīng)小于2.0N/mm。6.3.2外底耐磨性能磨痕長(zhǎng)度不應(yīng)大于10.0mm。6.3.3襯里和內(nèi)墊耐摩擦色牢度沾色等級(jí)不應(yīng)小于2-3級(jí)。6.3.4耐黃變性能白色或淺色的幫面或鞋底邊緣（非接觸地面部分）耐黃變性能不應(yīng)小于3-4級(jí)。6.3.5粘扣帶抗疲勞性能6.3.5.1適用于有粘扣帶的自行車騎行鞋。6.3.5.2粘扣帶抗疲勞性能應(yīng)符合表1的要求。表1粘扣帶抗疲勞性能粘扣帶重復(fù)開合3000次后的剝離強(qiáng)度/（N/mm）≥粘扣帶重復(fù)開合3000次后的剪切強(qiáng)度/（N/6.3.6鞋帶旋轉(zhuǎn)扣的結(jié)合強(qiáng)力6.3.6.1適用于有鞋帶旋轉(zhuǎn)扣的自行車騎行鞋。6.3.6.2鞋帶旋轉(zhuǎn)扣強(qiáng)力達(dá)到200N時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)鞋帶旋轉(zhuǎn)扣松動(dòng)、損壞以及鞋帶斷裂等現(xiàn)象。6.3.7鞋底鎖孔螺母扭矩6.3.7.1適用于鞋底有鎖孔螺母的自行車騎行鞋。鞋底鎖孔螺母有三種類型，分別為鎖踏區(qū)域鎖孔螺母、前掌大頭釘鎖孔螺母和足釘鎖孔螺母（見(jiàn)附錄A）。3QB/TXXXXX—XXXX6.3.7.2鞋底鎖孔螺母扭矩應(yīng)符合表2的要求。表2鞋底鎖孔螺母扭矩6.3.8鞋底最大抗壓力值6.3.8.1適用于有鎖自行車騎行鞋。6.3.8.2鞋底最大抗壓力值應(yīng)符合表3的要求。表3鞋底最大抗壓力值6.3.9鎖踏區(qū)域抗拉強(qiáng)力6.3.9.1適用于有鎖自行車騎行鞋。6.3.9.2鎖踏區(qū)域抗拉強(qiáng)力達(dá)到2300N時(shí)，鎖踏區(qū)域不應(yīng)出現(xiàn)鞋底損壞等變化。6.4宣稱的性能6.4.1成鞋防水性能對(duì)于宣稱具有防水性能的自行車騎行鞋，按HG/T3664—2015中浸泡法，浸泡4h，鞋內(nèi)應(yīng)無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象。6.4.2衛(wèi)生性能6.4.2.1溶出性對(duì)于宣稱具有抗菌性能的自行車騎行鞋，按QB/T2881—2013附錄A方法進(jìn)行測(cè)試，溶出性抑菌環(huán)寬度（D）不應(yīng)大于5mm。6.4.2.2抗菌性能對(duì)于宣稱具有抗菌性能的自行車騎行鞋，抗菌處理過(guò)的部件或整鞋應(yīng)符合表4的要求。表4抗菌性能要求7試驗(yàn)方法4QB/TXXXXX—XXXX7.1感官質(zhì)量按GB/T3903.5進(jìn)行試驗(yàn)。7.2幫底粘合強(qiáng)度按GB/T21396進(jìn)行試驗(yàn)。取樣寬度10mm。對(duì)于鞋底材質(zhì)堅(jiān)硬，無(wú)法裁取，可不切割鞋底，采用整鞋底進(jìn)行測(cè)試。7.3外底耐磨性能按GB/T3903.2進(jìn)行試驗(yàn)，連續(xù)磨耗時(shí)間20min，外底為單一材料的測(cè)試符合標(biāo)準(zhǔn)要求的任意部位，外底為兩種材料（或兩種以上）的測(cè)試接觸地面的著力部位。7.4襯里和內(nèi)墊耐摩擦色牢度按QB/T2882-2023中方法A，濕擦50次進(jìn)行試驗(yàn)。如果沒(méi)有襯里，則將幫面與腳的接觸面作為襯里進(jìn)行試驗(yàn)。7.5耐黃變性能7.5.1淺色材料的判斷：按GB/T4841.3規(guī)定，顏色不深于1/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色。7.5.2按HG/T3689—2014中A法進(jìn)行試驗(yàn)，照射時(shí)間為6h。7.6粘扣帶抗疲勞性能7.6.1按GB/T3903.20規(guī)定，取同批次材料測(cè)定粘扣帶反復(fù)開合后的剝離強(qiáng)度。7.6.2按GB/T3903.21規(guī)定，取同批次材料測(cè)定粘扣帶反復(fù)開合后的剪切強(qiáng)度。7.7鞋帶旋轉(zhuǎn)扣的結(jié)合強(qiáng)力7.7.1取樣和環(huán)境調(diào)節(jié)樣品數(shù)量1雙鞋，從左右兩只鞋上分別取下鞋帶旋轉(zhuǎn)扣（含鞋帶）。試驗(yàn)前按照GB/T22049規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度對(duì)試樣進(jìn)行環(huán)境調(diào)節(jié)至少4h。7.7.2拉力試驗(yàn)機(jī)拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1中2級(jí)要求。7.7.3試驗(yàn)步驟7.7.3.1使鞋帶旋轉(zhuǎn)扣處于閉合工作狀態(tài)。7.7.3.2在鞋帶旋轉(zhuǎn)扣閉合狀態(tài)下，調(diào)整鞋帶長(zhǎng)度，使鞋帶旋轉(zhuǎn)扣與上下夾具的距離約為（50±10）mm。7.7.3.3將鞋帶固定在上下夾具中，使鞋帶旋轉(zhuǎn)扣與上下夾具的距離基本一致。確保試驗(yàn)過(guò)程中，夾持的鞋帶不會(huì)松脫，且鞋帶旋轉(zhuǎn)扣的受力方向與施加拉力方向一致。7.7.3.4啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，以（100±10）mm/min速度進(jìn)行試驗(yàn)，施加200N拉力值并保持5s，觀察鞋帶旋轉(zhuǎn)扣、鞋帶的變化情況。若有損壞，記錄損壞類型：a）鞋帶旋轉(zhuǎn)扣松動(dòng)；b）鞋帶旋轉(zhuǎn)扣損壞；c）鞋帶斷或裂；d）其他損壞。7.7.4試驗(yàn)結(jié)果每個(gè)鞋帶旋轉(zhuǎn)扣的試驗(yàn)結(jié)果分別表示，試驗(yàn)結(jié)果取較差的一個(gè)。7.8鞋底鎖孔螺母扭矩7.8.1儀器設(shè)備和材料5QB/TXXXXX—XXXX7.8.1.1扭矩扳手扭矩扳手的量程大于8N?m。7.8.1.2測(cè)試螺絲測(cè)試螺絲與鞋底鎖孔螺母尺寸配套，且試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)螺絲損壞影響試驗(yàn)結(jié)果的情況。宜選用同等扭矩的測(cè)試螺絲，避免出現(xiàn)測(cè)試螺絲損壞。7.8.2取樣和環(huán)境調(diào)節(jié)1雙鞋，每只鞋上每個(gè)鎖孔螺母分別進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)前按照GB/T22049規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度對(duì)試樣環(huán)境調(diào)節(jié)至少4h。7.8.3試驗(yàn)步驟將鞋底面朝上固定在測(cè)試機(jī)臺(tái)上，在鞋底鎖孔處安裝鎖片、測(cè)試螺絲，使用扭矩扳手，扭動(dòng)測(cè)試螺絲，觀察試樣（鞋底鎖孔螺母）出現(xiàn)破損時(shí)停止試驗(yàn)，記錄扭矩值，并記錄破損情況。每次測(cè)試宜更換新的測(cè)試螺絲。若重復(fù)使用測(cè)試螺絲，需要檢查測(cè)試螺絲情況，不得出現(xiàn)損壞、污染、影響試驗(yàn)結(jié)果的情況。7.8.4試驗(yàn)結(jié)果鞋底鎖孔螺母扭矩，單位為牛米（N?m精確至0.1N?m。每只鞋的每個(gè)鎖孔螺母的試驗(yàn)結(jié)果分別表示，試驗(yàn)結(jié)果取較差的一個(gè)。7.9鞋底最大抗壓力值按附錄B進(jìn)行試驗(yàn)。7.10鎖踏區(qū)域抗拉強(qiáng)力按附錄C進(jìn)行試驗(yàn)。7.11成鞋防水性能按HG/T3664—2015中浸泡法進(jìn)行試驗(yàn)，浸泡時(shí)間4h。當(dāng)整鞋有鞋舌縫線接縫時(shí)，水位線在鞋舌接縫最低處以下10mm。7.12衛(wèi)生性能按QB/T2881—2013進(jìn)行試驗(yàn)。8結(jié)果判定8.1物理機(jī)械性能（鞋底最大抗壓力值）達(dá)到優(yōu)等品要求，感官質(zhì)量、物理機(jī)械性能（除鞋底最大抗壓力值）、宣稱的性能達(dá)到本文件要求，則判該雙產(chǎn)品為優(yōu)等品。8.2物理機(jī)械性能（鞋底最大抗壓力值）達(dá)到合格品要求，感官質(zhì)量、物理機(jī)械性能（除鞋底最大抗壓力值）、宣稱的性能達(dá)到本文件要求，則判該雙產(chǎn)品為合格品。8.3感官質(zhì)量、物理機(jī)械性能、宣稱的性能有一項(xiàng)或以上不符合本文件要求，則判該雙產(chǎn)品為不合格8.4標(biāo)識(shí)符合6.1要求，則判該雙產(chǎn)品標(biāo)識(shí)項(xiàng)目合格，否則為標(biāo)識(shí)項(xiàng)目不合格。9檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、貯存檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合QB/T1187的要求。6QB/TXXXXX—XXXX鞋底鎖孔螺母示例鞋底鎖孔螺母示例見(jiàn)圖A.1。圖A.1鞋底鎖孔螺母示例7QB/TXXXXX—XXXX鞋底最大抗壓力值測(cè)試方法B.1原理將試樣固定在支撐裝置上，使用抗壓壓頭通過(guò)拉力試驗(yàn)機(jī)在試樣抗壓位置線處施加一定的作用力，通過(guò)測(cè)試鞋底最大抗壓力值來(lái)評(píng)價(jià)試樣前掌和后跟部位剛度。B.2儀器設(shè)備和材料B.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1中2級(jí)要求。B.2.2抗壓壓頭抗壓壓頭固定在拉力試驗(yàn)機(jī)的上夾具底座?？箟簤侯^的材質(zhì)為6061鋁合金，長(zhǎng)度為（50±1）mm，寬度為（45±1）mm，厚度為（20±1）mm，壓頭的圓弧半徑為8mm?？箟簤侯^的結(jié)構(gòu)應(yīng)與圖B.1相符合。a）正視圖b）側(cè)視圖圖B.1抗壓壓頭B.2.3支撐裝置支撐裝置固定在拉力試驗(yàn)機(jī)的下夾具底座。支撐裝置用于固定試樣，由支撐架、支撐臺(tái)、支撐墊塊、壓塊四部分組成。a）支撐架，用于固定支撐臺(tái)。支撐架中間有軌道，可以使支撐臺(tái)在軌道內(nèi)滑動(dòng)、調(diào)整位置，確?？箟簤侯^的作用力施加在抗壓位置線處。b）支撐臺(tái)，底部連接支撐架。c）支撐墊塊，分為兩孔式支撐墊塊、三孔式支撐墊塊。根據(jù)試樣選用合適的支撐墊塊，確保試驗(yàn)過(guò)程中，支撐墊塊不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。支撐墊塊示意圖見(jiàn)圖B.2，圖B.3。8QB/TXXXXX—XXXXa）俯視圖b）側(cè)視圖R8——圓弧半徑8mm。圖B.2兩孔式支撐墊塊示意圖a）俯視圖b）側(cè)視圖R7——圓弧半徑7mm；R12——圓弧半徑12mm。圖B.3三孔式支撐墊塊示意圖d）壓塊，分為兩孔式壓塊、三孔式壓塊。壓塊的半圓形弧度與支撐墊塊的弧度相匹配。根據(jù)試樣選用合適的壓塊，確保試驗(yàn)過(guò)程中，壓塊不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。壓塊示意圖見(jiàn)圖B.4，圖B.5。9QB/TXXXXX—XXXXa）俯視圖b）側(cè)視圖R150——兩孔式壓塊的圓弧半徑150mm。圖B.4兩孔式壓塊示意圖a）俯視圖b）側(cè)視圖R190——三孔式壓塊的圓弧半徑為190mm。圖B.5三孔式壓塊示意圖B.3取樣1雙成鞋（去除幫面）或鞋底。B.4試驗(yàn)步驟B.4.1確定抗壓位置線，方法如下：B.4.1.1按照?qǐng)DB.6所示，將鞋底放在水平桌面上，鞋底內(nèi)側(cè)前掌和后跟的最凸出點(diǎn)、鞋頭和鞋跟分別緊靠各個(gè)垂直面，前后垂直面與側(cè)面垂直面成直角。前后垂直面與鞋底接觸于X點(diǎn)和Y點(diǎn)，連接X(jué)Y，測(cè)量鞋底全長(zhǎng)XY。從Y點(diǎn)向鞋頭方向測(cè)量1/6XY處的A點(diǎn)，過(guò)A點(diǎn)作XY垂線DE，DE即為后跟抗壓位置線。B.4.1.2標(biāo)記鞋底鎖孔（兩孔或三孔）中心軸位置點(diǎn)B點(diǎn)，過(guò)B點(diǎn)作XY的垂線，相交于H點(diǎn)，測(cè)量H點(diǎn)到鞋頭X點(diǎn)的距離HX。從X點(diǎn)向后跟方向測(cè)量1/4HX的C點(diǎn)，過(guò)C點(diǎn)作XY垂線FG，F(xiàn)G即為前掌抗壓位置線。見(jiàn)圖B.6。QB/TXXXXX—XXXX圖B.6抗壓位置線示意圖B.4.2安裝樣品：將支撐裝置固定在測(cè)試機(jī)臺(tái)上，再將試樣固定到支撐裝置上?？箟簤侯^中心線對(duì)準(zhǔn)抗壓位置線（前掌抗壓位置線、后跟抗壓位置線）。測(cè)試前使用抗壓壓頭預(yù)壓（10±2）N的力值進(jìn)行試樣固定。樣品安裝示意圖見(jiàn)圖B.7，圖B.8。圖B.7樣品前掌安裝示意圖QB/TXXXXX—XXXX圖B.8樣品后跟安裝示意圖B.4.3設(shè)定抗壓速度50mm/min，對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試，試樣發(fā)生斷裂等明顯損壞，停止試驗(yàn)。B.4.4試驗(yàn)結(jié)束后，取下試樣，記錄試樣表面變化，記錄最大抗壓力值。B.5試驗(yàn)結(jié)果最大抗壓力值，單位為牛頓（N精確至1N。每只鞋的試驗(yàn)結(jié)果分別表示，前掌和后跟的試驗(yàn)結(jié)果分別表示，試驗(yàn)結(jié)果取測(cè)試結(jié)果的最低值。QB/TXXXXX—XXXX鎖踏區(qū)域抗拉強(qiáng)力測(cè)試方法C.1原理將預(yù)先裝有鎖片的自行車騎行鞋（或鞋底）固定在拉力試驗(yàn)機(jī)的下夾具中，上夾具夾住鎖片，拉力試驗(yàn)機(jī)以一定速度拉伸至規(guī)定力值，觀察試樣的破損情況，用于模擬騎行過(guò)程中鎖片卡住鎖踏后，鎖踏區(qū)域承受規(guī)定力值時(shí)的變化情況。C.2儀器設(shè)備和材料C.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1中2級(jí)要求。C.2.2專用夾具專用夾具由夾持鎖片的上夾具和夾持鞋底的下夾具兩部分組成。上夾具分為兩孔式上夾具和三孔式上夾具，分別適用于兩孔鞋底、三孔鞋底。上夾具示意圖見(jiàn)圖C.1，下夾具示意圖見(jiàn)圖C.2。887654321a）兩孔式上夾具QB