鐵路大型養(yǎng)路機(jī)械 焊軌車

鐵路大型養(yǎng)路機(jī)械焊軌車本文件規(guī)定了焊軌車的使用條件，技術(shù)要求，檢查與試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，整機(jī)的標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸。本文件適用于焊接鋼軌的新造標(biāo)準(zhǔn)軌距自行式焊軌車。非自行式焊軌車、其他軌距焊軌車和用于道岔區(qū)焊接的焊軌車可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB146.1標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路限界第1部分：機(jī)車車輛限界GB/T3450鐵道機(jī)車和動(dòng)車組司機(jī)室噪聲限值及測(cè)量方法GB/T5914.1機(jī)車司機(jī)室第1部分：瞭望條件GB9448焊接與切割安全GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T16904.1標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界檢查第1部分：檢查方法GB/T17426鐵道特種車輛和軌行機(jī)械動(dòng)力學(xué)性能評(píng)定及試驗(yàn)方法GB/T21413.1軌道交通機(jī)車車輛電氣設(shè)備第1部分：一般使用條件和通用規(guī)則GB/T25119軌道交通機(jī)車車輛電子裝置GB/T25336—2018鐵路大型養(yǎng)路機(jī)械檢查與試驗(yàn)方法GB/T25337—2018鐵路大型養(yǎng)路機(jī)械通用技術(shù)條件TB/T456.1機(jī)車車輛自動(dòng)車鉤級(jí)沖裝置第1部分：裝車要求TB/T456.2機(jī)車車輛自動(dòng)車的級(jí)沖裝置第2部分：自動(dòng)車鉤及附件TB/T456.3機(jī)車車輛自動(dòng)車鉤緩沖裝置第3部分；鉤尾框TB/T1027.2機(jī)車車軸第2部分：車軸TB/T1463機(jī)車輪對(duì)組裝技術(shù)條件TB/T1740機(jī)車車輛重量測(cè)定方法TB/T1961鉤緩裝置及組件緩沖器TB/T2054機(jī)車淋雨試驗(yàn)方法TB/T2056.1機(jī)車制動(dòng)機(jī)第1部分；電空制動(dòng)機(jī)TB/T2056.3機(jī)車制動(dòng)機(jī)第3部分；空氣制動(dòng)機(jī)TB/T2235鐵道車輛滾動(dòng)軸承TB/T2591鐵路機(jī)車滾動(dòng)軸承訂貨技術(shù)條件TB/T2817鐵路貨車用輾鋼整體車輪TB/T2942.1機(jī)車車輛用鑄鋼件第1部分：技術(shù)要求及檢驗(yàn)2TB/T2945鐵道車輛用1Z50鋼車軸及鋼坯技術(shù)條件TB/T3104.1機(jī)車車輛閘瓦第1部分；合成閘瓦TB/T3139—2021機(jī)車車輛非金屬材料及室內(nèi)空氣有害物質(zhì)限量TB/T3145機(jī)車單元制動(dòng)器TB/T3549.1-2019機(jī)車車輛強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定規(guī)范轉(zhuǎn)向架第1部分；轉(zhuǎn)向架構(gòu)架TB/T3550.2-2019機(jī)車車輛強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定規(guī)范車體第2部分；貨車車體3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。閃光焊軌車fashbuttrailweldi采用閃光焊機(jī)進(jìn)行焊接的焊軌車。采用氣壓焊機(jī)進(jìn)行焊接的焊軌車。4使用條件4.1環(huán)境條件4.1.1海拔2000m及以下。4.1.2相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于95%(月平均最低氣溫25℃)。4.1.4應(yīng)能承受自然環(huán)境如風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲。4.1.5應(yīng)能滿足晝夜作業(yè)的要求。4.2.2線路最大坡度；30%4.2.3鋼軌類型：50kg/m,60kg/m,754.2.4線路；單線和線間距大于或等于4m的多線4.3焊機(jī)作業(yè)區(qū)域作業(yè)條件4.3.1風(fēng)速小于或等于10.7m/。4.3.2雨量小于或等于中雨。4.3.3沙塵天氣小于或等于揚(yáng)沙等級(jí)。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1各種設(shè)備、零部件應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2各種設(shè)備的配置應(yīng)有良好的易養(yǎng)護(hù)維修性，便于檢修和吊裝。35.1.3同型號(hào)部件應(yīng)具有互換性。5.1.4選用的材料、標(biāo)準(zhǔn)件和通用件均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.1.5鍛件、鑄件、熱處理件、焊接件及鉚接件等工藝性能的要求均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.1.6應(yīng)采用符合阻燃、防火和環(huán)保等性能規(guī)定的原材料。5.1.7各安全保險(xiǎn)及緊固零部件，均應(yīng)齊全有效。5.1.8各傳動(dòng)部件之間的連接應(yīng)可靠。5.1.9整車下部懸掛件的機(jī)械連接、重點(diǎn)焊縫部位應(yīng)采取可靠的機(jī)械防松、防脫、二級(jí)保護(hù)措施，并符合相關(guān)設(shè)備行車安全規(guī)定。5.1.10應(yīng)安裝運(yùn)行監(jiān)控裝置、車載無線調(diào)度通信設(shè)備等行車安全裝備。5.2整車性能要求5.2.1整車油管、風(fēng)管、水管、電纜等應(yīng)排列整齊，固定可靠，無滲漏油、漏氣、漏水、漏電等現(xiàn)象。5.2.2各儀表、按鈕、開關(guān)、照明燈等應(yīng)安裝牢固，工作正常，指示正確。5.2.3防火裝置應(yīng)安裝牢固、可掌。5.2.4運(yùn)行狀態(tài)下，整車輪廓尺寸應(yīng)符合GB146.1的規(guī)定。5.2.5在整備狀態(tài)下，車鉤中心線距軌面高度應(yīng)為880mm±10mm,前后端高度差應(yīng)小于或等于10mm,組裝完成后，車鉤緩沖裝置三態(tài)作用正常，防跳性能應(yīng)良好。5.2.6應(yīng)設(shè)有高度可調(diào)的排障器和掃石器，排障器距軌面高度的調(diào)整范圍為90mm-130mm,掃石器距軌面高度應(yīng)為25mm-30mm,并滿足線路的運(yùn)行要求。5.2.7允許通過的最小曲線半徑為180m。5.2.8應(yīng)能在曲線半徑小于或等于250m的線路上進(jìn)行摘掛作業(yè)。5.2.9軸重應(yīng)小于或等于23t。5.2.10應(yīng)設(shè)置整車起吊的吊裝點(diǎn)，并具有足夠的吊裝空間和強(qiáng)度。5.2.11運(yùn)行性能要求如下：a)動(dòng)力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T17426的規(guī)定；b)最高自運(yùn)行速度應(yīng)大于或等于100km/h;e)最高附掛運(yùn)行速度應(yīng)大于或等于100km/h;d)單機(jī)緊急制動(dòng)距離應(yīng)符合GB/T25337—2018的規(guī)定；e)附掛運(yùn)行時(shí)，各部件應(yīng)無異常，各保護(hù)裝置和監(jiān)視儀表應(yīng)顯示正常，靈敏可靠，制動(dòng)與緩解動(dòng)作正常。5.2.12作業(yè)性能要求如下：a)具備雙向低速走行，速度為0km/h~10km/h時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊b)焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合TB/T1632(所有部分)的相關(guān)規(guī)定。5.3動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)5.3.1動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能滿足整車區(qū)間運(yùn)行和作業(yè)走行動(dòng)力的要求，困掛或自運(yùn)行時(shí)的動(dòng)力轉(zhuǎn)換應(yīng)操縱方便。5.3.2動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能為整車的電源、液壓源和氣源等提供動(dòng)力。5.3.3柴油機(jī)安裝應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，并具有良好的隔振功能。5.3.4接通柴油機(jī)啟動(dòng)電機(jī)開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于10s,應(yīng)能至少連續(xù)三次成功啟動(dòng)柴油機(jī)。5.3.5燃油箱應(yīng)安裝牢固。燃油箱應(yīng)設(shè)有清洗孔，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有防浪隔板，通氣裝置應(yīng)通暢，油位指示器應(yīng)指示清晰。5e)作業(yè)過程中，最高溫度不應(yīng)超過80℃。液壓油不應(yīng)產(chǎn)生泡沫或乳化現(xiàn)象。5.6空氣制動(dòng)系統(tǒng)足制動(dòng)和作業(yè)氣動(dòng)系統(tǒng)用風(fēng)要求。5.6.2空氣制動(dòng)系統(tǒng)5.6.2.1空氣制動(dòng)機(jī)應(yīng)符合TB/T2056.1或TB/T2056.3的規(guī)定5.6.2.4制動(dòng)硬管應(yīng)采用不銹鋼管。5.6.2.6制動(dòng)機(jī)及其主要部件裝車前，應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上逐件進(jìn)5.6.2.7空壓機(jī)的充風(fēng)時(shí)間應(yīng)符合GB/T25337-2018的規(guī)定5.6.3制動(dòng)閥5.7.1應(yīng)設(shè)置外供風(fēng)接口。5.7.2各氣動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活無卡滯。5.8電氣系統(tǒng)5.8.1系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)整車用電設(shè)備的需要，提供穩(wěn)定的控制5.8.6每根電線兩端應(yīng)有清晰牢固的電線號(hào)碼標(biāo)記。匯流排應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.8.8應(yīng)有如下主要作業(yè)控制功能：b)作業(yè)監(jiān)視；)焊機(jī)收放裝置控制；()支腿控制。5.8.9應(yīng)有如下其他主要控制功能：b)柴油機(jī)控制；5.8.10電氣設(shè)備的工頻耐壓應(yīng)符合GB/T21413.1的規(guī)定，不應(yīng)有擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。5.8.11電子裝置的絕緣性能應(yīng)符合GB/T25119的規(guī)定。5.9.1車體靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)符合TB/T3550.2-2019中6.2.1,6.2.2、6.2.3.3、6.2.5以及6.2.9的規(guī)定，其中縱向拉伸力為980kN,縱向壓縮力為1180kN,合成應(yīng)力應(yīng)小于或等于材料的許用應(yīng)力。車輛撓跨比小于或等于1/700。5.9.2車體兩側(cè)扶手應(yīng)安裝牢固，扶手在不侵限的情況下盡可能低。踏梯應(yīng)安裝牢固，腳蹬板應(yīng)防滑。值和指示燈顯示信號(hào)。5.9.7夜間行車時(shí)，司機(jī)室照明燈關(guān)閉引起司機(jī)對(duì)前方行車信號(hào)產(chǎn)生錯(cuò)覺。5.9.8運(yùn)行位和操作位座椅應(yīng)能調(diào)整高度和前后位置，并具5.9.10司機(jī)室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合TB/T3139—2021中第6章的規(guī)定5.10.1鉤尾框應(yīng)符合TB/T456.3的規(guī)定。5.10.2自動(dòng)車鉤緩沖器應(yīng)符合TB/T1961的規(guī)定。5.11.2工作區(qū)應(yīng)設(shè)置滿足夜間作業(yè)的固定式照明裝置，作業(yè)區(qū)的照度應(yīng)大于或等于30Ix。5.11.3前照燈應(yīng)具有遠(yuǎn)近光功能，遠(yuǎn)光在距離前75.12.1應(yīng)具有運(yùn)行和作業(yè)監(jiān)視、機(jī)構(gòu)離位、發(fā)動(dòng)機(jī)故障、液壓油溫、液壓油位、冷卻水位、冷卻水溫等報(bào)警功能，氣壓焊軌車應(yīng)設(shè)有乙炔濃度報(bào)警功能。5.12.2應(yīng)設(shè)有各類警告標(biāo)志，包括提示運(yùn)行安全、作業(yè)安全、人身安全的各類警示說明標(biāo)志。5.12.3報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)置在便于觀察和操縱的位置，并有明顯的指示銘牌。根據(jù)需要應(yīng)在車體四周合適位置設(shè)緊急停機(jī)按鈕。5.12.4應(yīng)設(shè)置工作裝置緊急復(fù)位的應(yīng)急裝置，能在15min內(nèi)將工作裝置收回至運(yùn)行位。5.12.5應(yīng)設(shè)置接地裝置。5.12.6應(yīng)設(shè)置防傾覆裝置。5.12.7主發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)漏電、過流、過壓保護(hù)等安全防護(hù)裝置。5.12.8采用數(shù)控式氣壓焊機(jī)時(shí)，燃?xì)夤┙o系統(tǒng)應(yīng)符合GB9448的規(guī)定。5.12.9發(fā)動(dòng)機(jī)間設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置。焊機(jī)操作位適當(dāng)位置、前后司機(jī)室內(nèi)配備滅火器。5.12.10在超高線路上作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用可靠的調(diào)平方式確保焊機(jī)收放自如無卡阻。5.13.1焊機(jī)應(yīng)具有保壓推凸功能。5.13.2采用懸掛式閃光焊機(jī)時(shí)，焊機(jī)應(yīng)具有連續(xù)閃光焊和脈動(dòng)閃光焊兩種焊接功能。5.13.3具有焊接和熱處理一體化功能的焊機(jī)一次夾持能實(shí)現(xiàn)焊接頂最、保壓推凸、保壓焊后風(fēng)冷和保壓焊后熱處理一體化作業(yè)等功能。5.13.4焊接過程應(yīng)能按照預(yù)設(shè)的程序自動(dòng)控制，并能實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)的修改、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存、分析判斷、報(bào)表生成、數(shù)據(jù)輸出等功能。5.13.5系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)監(jiān)控焊接全過程，可存儲(chǔ)不少于1×10°個(gè)焊接接頭的焊接記錄。焊接記錄一旦生成不可編輯。5.13.6焊機(jī)出廠前應(yīng)預(yù)存不少于兩組常用鋼軌的參考焊接工藝參數(shù)5.13.7系統(tǒng)應(yīng)具有故障實(shí)時(shí)自動(dòng)報(bào)警功能：當(dāng)焊機(jī)主要部位出現(xiàn)異常或者電壓、電流、水溫、油溫、水壓和油壓出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)能實(shí)時(shí)報(bào)警或者提示。5.13.8焊機(jī)液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有壓力顯示裝置。5.13.9應(yīng)設(shè)置加熱裝置、冷卻裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置和應(yīng)急裝置。5.13.10焊機(jī)應(yīng)設(shè)置循環(huán)水冷卻系院，對(duì)焊機(jī)發(fā)熱部件進(jìn)行冷卻。5.13.11用保壓推凸方式焊接試驗(yàn)接頭，焊機(jī)應(yīng)具育輔助鋼軌對(duì)中功能，試驗(yàn)接頭的推凸余量、接頭錯(cuò)邊量應(yīng)符合TB/T1632(所有部分)的相關(guān)規(guī)定5.13.12應(yīng)采用兩側(cè)均可操作焊機(jī)的操縱控制盒。5.13.13焊機(jī)在運(yùn)行整備位應(yīng)固定可靠。5.14焊機(jī)收放裝置5.14.1焊機(jī)收放裝置的作業(yè)范圍和收放能力應(yīng)能滿足線上焊、線下焊作業(yè)的需要，各動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)。5.14.2焊機(jī)收放裝置應(yīng)設(shè)置必要的機(jī)械鎖定、限位裝置以保證行車安全。5.14.3焊機(jī)收放裝置上的各種管路和電纜應(yīng)采取可靠的防磨防火措施，并應(yīng)捆扎牢固、緊貼機(jī)體，確保不因其影響作業(yè)限界。5.14.4除主吊裝裝置外，應(yīng)加設(shè)焊機(jī)機(jī)頭保護(hù)吊鏈。5.14.5焊機(jī)收放裝置宜具有調(diào)平功能，滿足最大超高線路的焊機(jī)收放要求。5.15支腿裝置5.15.1應(yīng)設(shè)置支腿裝置，在線上焊接時(shí)將焊軌車支撐在軌枕或砟肩上，支腿裝置應(yīng)能承受整車的重量和作業(yè)載荷，支腿全部伸出后，應(yīng)能使待焊端車輪踏面離開軌面。支腿應(yīng)設(shè)置機(jī)械鎖定裝置和復(fù)位指示燈，并具有走行互鎖功能。使用液壓支腿時(shí)，整車重心在支腿范圍內(nèi)，整車平穩(wěn)安全。5.15.2應(yīng)設(shè)置可靠的機(jī)械鎮(zhèn)定裝置以保證行車安全。6檢查與試驗(yàn)方法6.1整車性能要求6.1.1檢查油管、風(fēng)管、水管、電纜是否排列整齊、固定可靠，檢查是否有漏油、漏氣、漏水、漏電等6.1.2檢查各儀表、按鈕、開關(guān)、照明燈安裝是否牢固，操縱各按鈕、開關(guān)3次以上，檢查各指示是否正確、動(dòng)作是否靈活6.1.3檢查防火裝置是否安裝牢固、可靠。6.1.4按GB/T16904.1規(guī)定的方法檢查限界。6.1.5使用車鉤高度尺測(cè)量?jī)啥塑囥^高度并計(jì)算車構(gòu)高度差，目視和手工檢查車鉤緩沖裝置三態(tài)是否工作正常，防跳性能是否良好6.1.6測(cè)量排障器、掃石器距軌面高度是否滿足5.2.6的規(guī)定。6.1.7以小于或等于5km/h的速度通過最小半徑為180m的曲線線路時(shí)，目測(cè)檢查：a)各部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否正常；b)連接鳳管、跨接電纜、傳動(dòng)裝置的軟管、線纜等長(zhǎng)度是否合適。6.1.8在半徑小于或等于250m曲線上檢查與其他車輛能否摘掛作業(yè)。6.1.9按TB/T1740規(guī)定的方法檢查軸重是否小于或等于23t。6.1.10用吊車或架車機(jī)提升整車，整車平穩(wěn)上升和下降，整體結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定，檢查是否有焊縫開裂和塑性變形發(fā)生。檢查復(fù)位裝置架設(shè)是否存在干涉。6.2主要系統(tǒng)6.2.1動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)6.2.1.1目視檢查柴油機(jī)是否安裝有隔振裝置，安裝螺栓防松線是否錯(cuò)位。6.2.1.2連續(xù)啟動(dòng)柴油機(jī)2-3次，檢查柴油機(jī)是否能正常啟動(dòng)。6.2.1.3日視檢查燃油箱是否設(shè)有清洗孔；啟動(dòng)榮油機(jī)檢查供油是否正常；檢查司機(jī)位油位顯示與燃油箱刻度是否匹配。6.2.1.4檢查萬向傳動(dòng)軸是否有異常聲響。6.2.1.5檢查染油機(jī)高溫部件與液壓源之間是否采取隔離阻燃措施。6.2.1.6柴油機(jī)和發(fā)電機(jī)組散熱是否良好，無溫度異常報(bào)警。6.2.1.7柴油機(jī)試驗(yàn)按照GB/T25336-2018規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.2走行系統(tǒng)6.2.2.1轉(zhuǎn)向架構(gòu)架靜強(qiáng)度檢驗(yàn)按TB/T3549.1-2019規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.2.2車輪檢驗(yàn)按TB/T2817規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.2.3車軸檢驗(yàn)按TB/T1027.2或TB/T2945規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.2.4使用輪對(duì)內(nèi)測(cè)F尺和輪徑尺檢查輪對(duì)內(nèi)側(cè)距及左右輪徑差是否符合規(guī)定。6.2.2.5輪對(duì)、軸承箱、車輸齒輪箱組裝完成后，按GB/T25336—2018中7.4的規(guī)定進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T25337-2018中6.2.4.3b)項(xiàng)的規(guī)定6.2.2.6軸箱軸承的檢驗(yàn)按照TB/T2235或TB/T2591規(guī)定的方法進(jìn)行6.2.2.7基礎(chǔ)制動(dòng)采用杠桿制動(dòng)時(shí)，檢查各桿件是否動(dòng)作靈活；采用單元制動(dòng)器時(shí)檢驗(yàn)按照TB/T3145規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.2.8檢查制動(dòng)時(shí)，閘瓦能否抱緊車輪踏面?？煽恐苿?dòng)；緩解時(shí)使用塞尺或直尺檢查測(cè)量閘瓦中部與車輪踏面的間原是否符合規(guī)定6.2.2.9整車處于整備載荷狀態(tài)，在平直道上，施加駐車制動(dòng)，在車體端部沿車體縱向施加外力模擬20%坡道受力，檢查能否可靠停駐不溜逸。6.2.3液壓系統(tǒng)6.2.3.1檢查是否設(shè)有油液過濾、安全保護(hù)及故障報(bào)警等裝置。6.2.3.2檢查液壓主要回路中是否設(shè)有壓力顯示，儀表顯示清晰、準(zhǔn)確。6.2.3.3檢查液壓系統(tǒng)主要回路是否設(shè)有壓力檢測(cè)接口。6.2.3.4檢查液壓軟管兩端是否有清晰標(biāo)記。6.2.3.5經(jīng)額定載荷試驗(yàn)后，檢查液壓系統(tǒng)是否滿足下列要求：a)液壓馬達(dá)、液壓缸能否滿足作業(yè)要求，動(dòng)作是否平穩(wěn)、靈敏可靠，無異常聲響b)檢查液壓系統(tǒng)各連接處有無松動(dòng)；e)作業(yè)過程中，檢查液壓油箱內(nèi)液壓油最高溫度是否超過80℃。液壓油是否產(chǎn)生泡沫或乳化6.2.3.6檢查液壓系統(tǒng)是否具有以下作業(yè)控制功能：a)支腿升降控制；b)焊機(jī)供油控制；e)焊機(jī)收放裝置供油控制。6.2.3.7檢查自運(yùn)行液壓驅(qū)動(dòng)時(shí)，液壓系統(tǒng)是否能在規(guī)定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速及速度穩(wěn)定。6.2.4空氣制動(dòng)系統(tǒng)6.2.4.1檢查空氣制動(dòng)系統(tǒng)是否設(shè)置干燥、過濾、壓力控制和保護(hù)、總風(fēng)缸等裝置。6.2.4.2檢查空氣壓力控制裝置開啟壓力、閉合壓力、安全閥壓力是否符合系統(tǒng)規(guī)定。6.2.4.3空氣制動(dòng)系統(tǒng)性能檢查，應(yīng)符合TB/T2056.1或TB/T2056.3的規(guī)定。6.2.4.4檢查常用制動(dòng)、單獨(dú)制動(dòng)、緊急制動(dòng)、輔助制動(dòng)和無動(dòng)力回送裝置性能是否正常。6.2.4.5目視檢查系統(tǒng)各儀表及操作手柄是否有明顯的標(biāo)識(shí)，便于司機(jī)觀測(cè)、監(jiān)控和操縱。6.2.4.6檢查制動(dòng)硬管是否采用不銹鋼鋼管。6.2.4.7目視檢查系統(tǒng)各儀表顯示是否清晰、準(zhǔn)確，報(bào)警裝置工作是否正常可靠6.2.4.8使總風(fēng)缸額定壓力降至零，檢查額定轉(zhuǎn)速下總風(fēng)缸額定壓力由零升至定壓所用時(shí)間。6.2.4.9操控手動(dòng)緊急制動(dòng)閥，檢查動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。6.2.5氣動(dòng)系統(tǒng)6.2.5.1檢查是否設(shè)置外供風(fēng)接口。6.2.5.2對(duì)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行檢查，操作動(dòng)作循環(huán)三次，動(dòng)作是否靈活無卡滯。6.2.6電氣系統(tǒng)6.2.6.1檢查整車能否提供穩(wěn)定的控制電源和相應(yīng)的工作電源。6.2.6.2檢查操縱臺(tái)和控制箱的電器元件、操作指示是否有明顯的標(biāo)識(shí)，儀表、顯示器、指示燈指示是否正確。6.2.6.3檢查電纜的布置是否采取了避免油、水及其他污物侵染的措施。6.2.6.4手工檢查電線管、線槽是否安裝牢固。6.2.6.5檢查接線端子是否都采用壓接，兩接線端子間的電線不應(yīng)有剪接。6.2.6.6檢查電線兩端是否有清晰牢固的電線號(hào)碼標(biāo)記。匯流排是否設(shè)有標(biāo)記6.2.6.7檢查是否設(shè)有蓄電池充電裝置，是否可利用內(nèi)外部電源對(duì)蓄電池正常充電。6.2.6.8檢查作業(yè)走行控制、作業(yè)監(jiān)視、作業(yè)報(bào)警、焊機(jī)控制、焊機(jī)收放裝置控制及支腿控制功能是否正常。6.2.6.9檢查整車供電控制、柴油機(jī)控制、發(fā)電機(jī)組控制、自運(yùn)行控制、故障報(bào)警及通話控制功能是否正常。6.2.6.10絕綠電阻測(cè)量按GB/T25119規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.6.11電氣設(shè)備工頻耐壓試驗(yàn)按GB/T25119和GB/T21413.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.7車體及司機(jī)室6.2.7.1車體的靜強(qiáng)度試驗(yàn)按照TB/T3550.2—2019中7.2.1-7.2.4以及7.2.10、7.2.11、7.2.13.1、7.2.13.4、7.3規(guī)定的方法進(jìn)行6.2.7.2檢查車體兩側(cè)扶手及踏梯安裝是否牢固，腳蹬板是否防滑。6.2.7.3檢查運(yùn)行司機(jī)室視野是否符合規(guī)定6.2.7.4檢查司機(jī)室所有玻璃窗是否使用安全玻璃，前車窗是否設(shè)有刮雨器、遮陽卷簾及除霜裝置。6.2.7.5目視檢查室內(nèi)管道或纜線通過孔是否密封6.2.7.6日光直射或夜間關(guān)閉司機(jī)室照明燈后，距儀表和指示燈500mm處，目視檢查是否能清楚地辨別儀表顯示值和指示燈顯示信號(hào)。6.2.7.7夜間關(guān)閉司機(jī)室照明燈，檢查各儀表及顯示燈是否能正常觀察和操作。6.2.7.8檢查司機(jī)座椅是否可調(diào)。6.2.7.9檢查司機(jī)室周邊各墻填充及裝飾材料是否為阻燃材料。6.2.7.10采用TB/T3139—2021的方法，測(cè)量司機(jī)室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)限量是否符合規(guī)定。6.2.7.11車體淋雨試驗(yàn)按TB/T2054規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.7.12司機(jī)室噪聲按GB/T3450規(guī)定的方法進(jìn)行檢查。6.2.7.13司機(jī)室門窗密封，在低溫10℃以下及高溫35℃以上檢查司機(jī)室溫度：在司機(jī)室地板上方1.0m處檢查制冷和取暖效果是否符合規(guī)定6.2.8車鉤緩沖裝置6.2.8.1鉤尾框檢查按TB/T456.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.8.2車鉤緩沖裝置的組裝檢查按TB/T456.1規(guī)定的方法進(jìn)行6.2.8.3車鉤檢查按TB/T456.2規(guī)定的方法進(jìn)行，檢查車鉤三態(tài)作用和防跳性能是否正常6.2.9照明裝置6.2.9.1檢查前照燈、警示燈、作業(yè)照明燈、前后標(biāo)志燈、司機(jī)室內(nèi)照明燈、通道燈安裝是否牢固；各開關(guān)3次，檢查是否正常。6.2.9.2用照度計(jì)測(cè)量焊機(jī)作業(yè)區(qū)照度。6.2.9.3前照燈照度試驗(yàn)按GB/T25336—2018中7.15規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.10.1檢查運(yùn)行和作業(yè)監(jiān)視功能、機(jī)構(gòu)離位、發(fā)動(dòng)機(jī)故障、液壓油溫、液壓油位、冷卻水位、冷卻水溫等報(bào)警功能是否正常，氣壓焊軌車的乙炔濃度報(bào)警功能是否正常。6.2.10.2檢查是否設(shè)有各類警告標(biāo)志。6.2.10.3檢查報(bào)警裝置和指示銘牌設(shè)置是否合理。6.2.10.4動(dòng)作演示工作裝置緊急復(fù)位，能否在15min內(nèi)將工作裝置收回至運(yùn)行位。6.2.10.5用絕緣電阻表測(cè)量接地電阻。6.2.10.6檢查是否設(shè)有防傾覆裝置、滅火器、主發(fā)電機(jī)組漏電、過流、過壓保護(hù)等安全防護(hù)裝置。6.2.10.7檢查氣壓焊機(jī)的燃?xì)夤┙o系統(tǒng)是否符合GB9448的規(guī)定。6.2.10.8采用模擬起火的方式檢查火災(zāi)報(bào)警裝置是否工作。6.2.10.9在超高175mm線路作業(yè)時(shí)，檢查焊機(jī)能否收放自如無卡阻。6.2.11.1查詢焊接管理系統(tǒng)，檢查是否預(yù)存不少于兩種常用鋼軌的焊接工藝參數(shù)。6.2.11.2利用預(yù)存的兩種焊接工藝參數(shù)分別焊接一個(gè)接頭，檢查焊接、保壓推凸、連續(xù)閃光焊接和脈動(dòng)閃光焊接、液壓系統(tǒng)壓力顯示、加熱裝置、冷卻裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、應(yīng)急裝置、循環(huán)水冷卻裝置各項(xiàng)功能，焊接過程是否能按照預(yù)設(shè)的程序自動(dòng)控制，能否實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)的修改、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存、分析判斷、形成報(bào)表、數(shù)據(jù)輸出、焊接全過程自動(dòng)監(jiān)控等功能。6.2.11.3焊接過程檢查焊接、熱處理一體化焊機(jī)是否具有一次夾持實(shí)現(xiàn)焊接頂鍛、保壓推凸、保壓焊后鳳冷、保壓焊后熱處理一體化作業(yè)的功能6.2.11.4