《人造石板壓機(jī)》

1JC/TXXXXX—XXXX人造石板壓機(jī)本文件規(guī)定了人造石板壓機(jī)（以下簡稱壓機(jī)）的構(gòu)成、型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于人造石板壓機(jī)的設(shè)計、制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1591—2018低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T4942—2021旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級（IP代碼）分級GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:總則GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T11352—2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計原則GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB/T37400.10—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JB/T9954-1999鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度JC/T402—2006水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件JC/T532—2007建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1人造石板壓機(jī)pressmachineforagglomeratedstoneslab在人造石板料生產(chǎn)線中，將碎石、石粉、顏料及粘結(jié)劑等混合料抽真空、振動壓制成為坯板的設(shè)備。2JC/TXXXXX—XXXX4構(gòu)成、型號與基本參數(shù)4.1構(gòu)成壓機(jī)由底座、真空框、導(dǎo)柱、壓頭等構(gòu)成，見圖1。圖1壓機(jī)構(gòu)成示意圖4.2型號壓機(jī)型號表示方法如下：人造石板壓機(jī)JC/TXXXXX—SY4.3基本參數(shù)壓機(jī)的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)3JC/TXXXXX—XXXXN/cm>5005技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1壓機(jī)應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2機(jī)械加工件圖樣上未注公差的線性尺寸和角度尺寸的公差等級不應(yīng)低于GB/T1804—2000中表5.1.3機(jī)械加工件形狀和位置公差的未注公差等級不應(yīng)低于GB/T1184—1996中表1～表4的K級。5.1.4焊接件應(yīng)符合JC/T532—2007的規(guī)定，其中焊接接頭的表面質(zhì)量等級不應(yīng)低于JC/T532—2007中表2中的Ⅳ級；未注公差尺寸和角度的極限偏差等級不應(yīng)低于JC/T532—2007中表3和表4中的B級；直線度及平面度公差等級不應(yīng)低于JC/T532—2007中表6中的F級。5.1.5氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的有關(guān)規(guī)定。5.1.6液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的有關(guān)規(guī)定。5.1.7底座、壓頭、真空框、導(dǎo)柱焊接后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。5.1.8油箱內(nèi)表面應(yīng)作耐油防腐處理。5.2整機(jī)性能5.2.1壓機(jī)基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.2壓機(jī)運行應(yīng)平穩(wěn)、靈活，動作準(zhǔn)確，無卡滯和異常響聲。5.2.3液壓系統(tǒng)的清潔度等級應(yīng)符合JB/T9954-1999中表2、表3規(guī)定的中、高壓系統(tǒng)的要求。5.2.4壓頭升降應(yīng)無蠕動爬行和停滯現(xiàn)象。5.2.5各運動副注油點應(yīng)便于操作。5.2.6壓頭振動電機(jī)的轉(zhuǎn)速差不應(yīng)大于0.275%。5.2.7壓機(jī)停機(jī)狀態(tài)2h，壓頭降落不應(yīng)超過6mm。5.2.8壓機(jī)負(fù)載運轉(zhuǎn)時符合：a)壓機(jī)應(yīng)滿足配料壓制成型的工藝要求；b)壓頭的振幅偏移量應(yīng)小于15%；c)振動電機(jī)的溫升不應(yīng)大于40K，滾動軸承最高溫度不應(yīng)超過100℃;d)液壓系統(tǒng)工作時油箱內(nèi)的油液溫度不應(yīng)超過55℃;e)壓制成型坯板表面應(yīng)平整，長度和寬度允許偏差為±2.5mm，厚度允許偏差為±2mm。5.3主要零部件5.3.1底座5.3.1.1底座材料性能不應(yīng)低于GB/T1591—2018表7中Q355B的規(guī)定。5.3.1.2底座上平面表面粗糙度應(yīng)為Ra3.2μm。5.3.1.3底座上平面的平面度公差應(yīng)為0.16mm。5.3.1.4底座上導(dǎo)柱孔孔距偏差為±0.04mm。5.3.2壓頭5.3.2.1壓頭采用焊接件時，材料性能不應(yīng)低于GB/T1591—2018表7中Q355B的規(guī)定。5.3.2.2壓頭采用鑄鋼件時，材料性能不應(yīng)低于GB/T11352—2009中ZG230-450的規(guī)定。5.3.2.3壓頭側(cè)表面和振動電機(jī)安裝面表面粗糙度應(yīng)為Ra3.2μm。5.3.2.4壓頭下表面的平面度公差應(yīng)為0.12mm。4JC/TXXXXX—XXXX5.3.3真空框5.3.3.1真空框采用焊接件時，材料性能不應(yīng)低于GB/T1591—2018表7中Q355B的規(guī)定。5.3.3.2真空框采用鑄鋼件時，材料性能不應(yīng)低于GB/T11352—2009中ZG230-450的規(guī)定。5.3.3.3真空框密封槽表面粗糙度應(yīng)為Ra3.2μm。5.3.4導(dǎo)柱5.3.4.1導(dǎo)柱材料性能不應(yīng)低于GB/T699—2015中45號鋼的規(guī)定。5.3.4.2導(dǎo)柱應(yīng)做硬化處理，硬度應(yīng)為40HRC～45HRC。5.3.4.3導(dǎo)柱表面粗糙度應(yīng)為Ra1.6μm。5.3.4.4導(dǎo)柱圓柱度公差應(yīng)為0.05mm。5.4裝配5.4.1壓機(jī)上的連接件、緊固件應(yīng)有防松墊圈、防松螺紋膠等可靠的防松措施。5.4.2管、線應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)與有相對運動的零部件干涉。5.4.3零件相對運動副應(yīng)涂潤滑油（脂）。5.4.4導(dǎo)柱與底座上平面的垂直度公差應(yīng)為0.08mm。5.4.5導(dǎo)柱間平行度公差應(yīng)為0.08mm，對角線長度差不應(yīng)大于0.12mm。5.5電氣及控制系統(tǒng)5.5.1電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。5.5.2低壓控制柜應(yīng)符合GB/T7251.1的規(guī)定。5.5.3壓機(jī)用電氣儀表應(yīng)符合GB/T25295的規(guī)定。5.5.4控制系統(tǒng)應(yīng)具有手動、自動兩種控制模式，并能實現(xiàn)人工切換。5.5.5控制系統(tǒng)應(yīng)具備轉(zhuǎn)速、時間、壓力、真空度、電流等參數(shù)設(shè)定、儲存、調(diào)整功能。5.5.6控制系統(tǒng)應(yīng)具備監(jiān)控、故障報警及提醒功能。5.5.7控制系統(tǒng)應(yīng)支持固定網(wǎng)絡(luò)、移動網(wǎng)絡(luò)接入方式。5.5.8控制系統(tǒng)應(yīng)具有遠(yuǎn)程控制功能。5.6外觀質(zhì)量5.6.1壓機(jī)表面不應(yīng)有銹蝕、劃傷、碰傷等缺陷。5.6.2外露接合面的錯邊量不應(yīng)大于2mm。5.6.3裸露型鋼、鋼板的切割面應(yīng)光滑平整。5.6.4螺栓、螺釘、定位銷的連接應(yīng)符合GB/T37400.10—2019中第5章的規(guī)定。5.6.5噴砂等級應(yīng)符合JC/T402—2006表1的規(guī)定。5.6.6產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合JC/T402—2006中4.7和4.8的規(guī)定。6安全環(huán)保6.1人體易接觸的外露運動部件應(yīng)有防護(hù)裝置，防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。6.2對有可能發(fā)生危險和造成傷害的地方應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.3壓機(jī)應(yīng)設(shè)急停裝置，急停裝置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。6.4機(jī)械電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。6.5電氣設(shè)備保護(hù)接地電路的設(shè)置應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的5.2、8.2的規(guī)定。6.6電氣設(shè)備動力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。6.7電氣設(shè)備動力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)能承受工頻電壓1000V，歷時1s的耐壓試驗，而不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。6.8振動電機(jī)的外殼防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到GB/T4942—2021中IP65的要求。6.9運行過程中因故障或失壓停止運行后，重新恢復(fù)供電時，各機(jī)構(gòu)不應(yīng)自行動作。6.10壓機(jī)應(yīng)設(shè)有停機(jī)狀態(tài)下防止壓頭、真空框自行下落的機(jī)械保護(hù)裝置。5JC/TXXXXX—XXXX6.11壓機(jī)應(yīng)設(shè)有超行程限位裝置。6.12壓機(jī)的工作位置噪聲值不應(yīng)大于100dB(A)。當(dāng)壓機(jī)的工作位置噪聲值超過85dB(A)時，應(yīng)對進(jìn)入噪聲輻射源區(qū)的人員采取隔音保護(hù)措施。7試驗方法7.1整機(jī)性能7.1.1試驗條件7.1.1.1電機(jī)、軸承、運動副應(yīng)潤滑良好。7.1.1.2氣源壓力不應(yīng)小于0.8MPa。7.1.1.3電源電壓波動值不應(yīng)大于10%。7.1.2試驗方法7.1.2.1基本參數(shù)（5.2.1）的檢驗項目：a)對壓制板最大長度和最大寬度的檢驗，分別在板材四邊及各邊的中點位置，用鋼卷尺測量；b)對壓制板厚度的檢驗，在距離板材邊緣10mm及各邊的中點位置（見圖2），用游標(biāo)卡尺測量；單位為毫米圖2板材厚度測量示意圖c)對振動電機(jī)總功率的檢驗，查看電機(jī)銘牌或質(zhì)量證明書；d)對振動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速的檢驗，用準(zhǔn)確度在0.1%以內(nèi)的轉(zhuǎn)速測量儀檢驗；e)對真空度的檢驗，查看真空系統(tǒng)真空壓力表；f)對壓頭壓力的檢驗，按公式（1）進(jìn)行計算；...................................式中：F——壓頭壓力，單位為牛每平方厘米（N/cmF1——油缸壓力，單位為牛（N）；F1=P油(油缸壓力)×S1(油缸腔面積)G——壓頭重力，單位為牛（N）；P——裝機(jī)激振力，單位為牛（N）；F2——大氣壓力，單位為牛（N）；F2=P0(1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)×S2(壓頭底面積)。S——壓制成型坯板面積，單位為平方厘米（cm）。g)對壓頭振幅的檢驗，按附錄A的方法，取各測點實際振幅值的最大值；6JC/TXXXXX—XXXXh)對裝機(jī)激振力的檢驗，按公式（2）進(jìn)行計算：P=Σmr(2πn/60)2×0.000001......................(2)式中：P——裝機(jī)激振力，單位為千牛（kNm——偏心塊質(zhì)量，單位為千克（kgr——偏心半徑，單位為毫米（mm）；n——振動電機(jī)頻率50Hz時轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）。7.1.2.2對壓機(jī)運行狀況（5.2.2）的檢驗，視聽檢測。7.1.2.3對液壓系統(tǒng)清潔度等級（5.2.3）的檢驗，按JB/T9954-1999給出的方法進(jìn)行。7.1.2.4對壓頭升降動作（5.2.4）的檢驗：分別在壓制油缸壓力調(diào)到2MPa和5MPa時，手動操作按鈕，目視檢驗壓頭伸出、收回動作，本試驗不少于三次。7.1.2.5對注油點（5.2.5）的檢驗，目視檢測。7.1.2.6對振動電機(jī)組轉(zhuǎn)速差（5.2.6）的檢驗，用轉(zhuǎn)速儀檢測每臺振動電機(jī)轉(zhuǎn)速后與標(biāo)稱值對比計算。7.1.2.7對壓頭降落量（5.2.7）的檢驗，停機(jī)計時2h后，用精度不低于1mm的長度計量器具測量。7.1.2.8對壓機(jī)壓制工藝要求[5.2.8a)]的檢驗：壓板時目視檢測。7.1.2.9對壓頭振幅偏移量[5.2.8b)]的檢驗：按附錄A的方法進(jìn)行。7.1.2.10對滾動軸承溫升和溫度[5.2.8c)]的檢驗：負(fù)載試驗2h后，用分辨率不低于0.2℃的測溫儀測量滾動軸承外表面的溫度，減去現(xiàn)場試驗環(huán)境溫度換算成溫升。7.1.2.11對油液溫度[5.2.8d)]的檢驗，負(fù)載試驗1h后，用分辨率不低于0.2℃的測溫儀測量。7.1.2.12對壓制后板材質(zhì)量[5.2.8e)]的檢驗，目視檢驗是否平整；尺寸偏差按[7.1.2.1a)]和[7.1.2.1b)]的方法測量長度、寬度和厚度，分別用測量值的最大值和最小值與標(biāo)稱值之間偏差表示。7.2主要零部件7.2.1對材料性能（5.3.1.1、5.3.2.1、5.3.2.2、5.3.3.1、5.3.3.2、5.3.4.1）的檢驗，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測并提供檢測報告。7.2.2對表面粗糙度（5.3.1.2、5.3.2.3、5.3.3.3、5.3.4.3）的檢驗，用表面粗糙度測量儀檢測。7.2.3對底座上平面平面度（5.3.1.3）、壓頭底面平面度（5.3.2.4）的檢驗，將鋼平尺分別自然貼放在距板邊20mm處和被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺與零件被測面的間隙。當(dāng)被檢邊長或?qū)蔷€長度大于鋼平尺長度時，用鋼平尺沿邊長和對角線分段檢測，重疊位置不小于鋼平尺長度的三分之一。以最大間隙的測量值表示石板材的平面度公差。7.2.4對導(dǎo)柱孔孔距（5.3.1.4）的檢驗，用精度不大于0.02mm長度計量器具檢測。7.2.5對導(dǎo)柱硬度（5.3.4.2）的檢驗，采用硬度計檢測。7.2.6對導(dǎo)柱圓柱度（5.3.4.4）的檢驗，在機(jī)床上用百分表檢測。7.3裝配7.3.1對防松措施、管線安裝和潤滑油（脂5.4.1～5.4.3）的檢驗，目視檢測。7.3.2對壓頭、真空框運動導(dǎo)向面與底座上平面垂直度（5.4.4）的檢驗，用直角尺和塞尺檢測。7.3.3對導(dǎo)柱間平行度、對角線（5.4.5）的檢驗，用卡尺檢測。7.4電氣及控制系統(tǒng)7.4.1對電氣控制設(shè)備（5.5.1）的檢驗，按GB/T3797的規(guī)定進(jìn)行。7.4.2對低壓控制柜（5.5.2）的檢驗，按GB/T7251.1的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3對電氣儀表（5.5.3）的檢驗，按GB/T25295的規(guī)定進(jìn)行。7.4.4對控制系統(tǒng)（5.5.4～5.5.8）的檢驗，操作相關(guān)按鍵或調(diào)用相關(guān)程序，目視檢測。7.5外觀質(zhì)量7.5.1對整機(jī)表面缺陷（5.6.1）的檢驗，采用目視檢測。7.5.2對接合面錯邊量（5.6.2）的檢驗，采用塞尺檢測。7.5.3對所有裸露型鋼、鋼板的切割面（5.6.3）的檢驗，采用目視檢測。7JC/TXXXXX—XXXX7.5.4對螺栓、螺釘、定位銷的連接（5.6.4）的檢驗，按GB/T37400.10—2019給出的方法進(jìn)行。7.5.5對噴砂等級（5.6.5）、涂漆（5.6.6）的檢驗，按JC/T402—2006中表8的規(guī)定進(jìn)行。7.6安全環(huán)保7.6.1對防護(hù)裝置（6.1）檢驗，目視檢驗有無防護(hù)裝置，防護(hù)裝置的安全要求按GB/T8196—2018第7章的規(guī)定驗證。7.6.2對安全標(biāo)志（6.2）的檢驗，目視檢測。7.6.3對急停裝置（6.3）的檢驗，手動操作急停開關(guān)檢測其操作方便性及可靠性；在急停狀態(tài)，手動操作其他按鈕查看是否無效。重復(fù)試驗不少于三次。目視檢驗急停開關(guān)的形狀、顏色。7.6.4對機(jī)械電氣安全（6.4）的檢驗，按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行。7.6.5對保護(hù)接地電路（6.5）、絕緣電阻（6.6）和耐壓試驗（6.7）的檢驗，分別按GB/T5226.1—2019中18.2～18.4的規(guī)定進(jìn)行。7.6.6對振動電機(jī)的外殼防護(hù)等級（6.8）的檢驗，按GB/T4942給出的方法進(jìn)行。7.6.7對重新恢復(fù)供電時各機(jī)構(gòu)動作（6.9）的檢驗，模擬故障或失壓停止運行后供電，目視檢驗各機(jī)構(gòu)情況。7.6.8對壓頭、真空框自行下落保護(hù)裝置（6.10）的檢驗，手動停機(jī)后目視壓頭、真空框是否自行下落，重復(fù)試驗不少于三次。7.6.9對超行程保護(hù)裝置（6.11）的檢驗，模擬超行程，目視檢驗設(shè)備是否自動停機(jī)。重復(fù)試驗不少于三次。7.6.10對噪聲（6.12）的檢驗，使用數(shù)字聲級計按GB/T17248.3給出的方法檢驗噪聲，目視檢測有無防護(hù)措施。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗、型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1壓機(jī)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證明文件后，方可出廠。8.2.2檢驗項目見表2。表2出廠檢驗項目表1234567898JC/TXXXXX—XXXX8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)老產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年，重新恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有明顯差異。8.3.2型式檢驗項目為本文件中的全部要求項。8.3.3從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一臺樣機(jī)進(jìn)行型式檢驗。8.4判定規(guī)則8.4.1出廠檢驗時，表2中重要項中任何一項要求或一般項中兩項要求不符合時，產(chǎn)品判定為不合格。有不合格項的產(chǎn)品允許修復(fù)，復(fù)檢一次，復(fù)檢合格，則判定該產(chǎn)品合格，否則判定該產(chǎn)品為不合格品。8.4.2型式檢驗所有項目全部符合要求，則判定該產(chǎn)品為合格，否則判該批次產(chǎn)品為不合格品。9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1壓機(jī)應(yīng)在適當(dāng)明顯的位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包