《硬質(zhì)合金小模數(shù)插齒刀 技術(shù)規(guī)范》

1JB/T15090—202X硬質(zhì)合金小模數(shù)插齒刀通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了硬質(zhì)合金小模數(shù)插齒刀的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的檢測(cè)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝等要求。本文件適用于模數(shù)為0.1mm～0.9mm的直齒和斜齒硬質(zhì)合金插齒刀的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3374.1齒輪術(shù)語(yǔ)和定義第1部分：幾何學(xué)定義GB/T18376.1硬質(zhì)合金牌號(hào)第1部分：切削工具用硬質(zhì)合金牌號(hào)JB/T10231.1刀具產(chǎn)品檢測(cè)方法第1部分：通則JB/T10231.6刀具產(chǎn)品檢測(cè)方法第6部分：插齒刀3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3374.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1外支承面的平面度f(wàn)latnessofbackfaceδfn容納實(shí)際外支承面的兩個(gè)平行平面之間的距離。3.2內(nèi)孔的圓柱度circularityofboreδfc容納實(shí)際內(nèi)孔的兩個(gè)同軸圓柱面之間的距離。3.3外支承面對(duì)內(nèi)孔軸線(xiàn)的端面圓跳動(dòng)axialrunoutofbackfaceδɑp容納實(shí)際外支承面的垂直于軸線(xiàn)兩個(gè)平行平面之間的距離。3.4內(nèi)支承面對(duì)外支承面的平行度parallelismofcounterborefacewithbackfaceδip容納實(shí)際內(nèi)支承面的平行于外支承面的兩個(gè)平行平面之間的距離。3.5軸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)radialrunoutofhubdiameterδfr1插齒刀軸線(xiàn)到插齒刀軸臺(tái)外圓表面徑向距離的最大變動(dòng)量。3.6錐柄插齒刀柄部對(duì)軸心線(xiàn)的斜向圓跳動(dòng)shankrunoutagainstradialcircleofaxislineδXr錐柄插齒刀軸線(xiàn)到插齒刀錐柄外圓表面徑向距離的最大變動(dòng)量。3.7有效部分的齒形誤差deviationofthetotaltoothprofileδFɑ2JB/T15090—202X在檢測(cè)截面的有效測(cè)量范圍內(nèi)，容納實(shí)際齒形的兩條平行理論齒廓跡線(xiàn)之間的距離。3.8有效部分的齒形形狀誤差deviationofthetoothprofileformδffɑ在檢測(cè)截面的有效測(cè)量范圍內(nèi)，容納實(shí)際齒形且與平均齒廓跡線(xiàn)平行的兩條理論齒廓跡線(xiàn)之間的距3.9有效部分的齒形角度誤差deviationofthetoothprofileslpoeδfHɑ在檢測(cè)截面的有效測(cè)量范圍內(nèi)，與平均齒廓跡線(xiàn)相交的兩條理論齒廓跡線(xiàn)的距離。3.10外圓徑向圓跳動(dòng)outsidediameterrunoutδdar插齒刀軸線(xiàn)到插齒刀齒頂外圓表面徑向距離的最大變動(dòng)量。3.11齒圈徑向跳動(dòng)pitchlinerunoutδFr探針在分度圓附近與齒面相接觸，所測(cè)的插齒刀刀齒的徑向位置的最大變動(dòng)量。3.12外圓直徑偏差deviationofoutsidediameterδda插齒刀外圓直徑對(duì)公稱(chēng)外圓直徑的偏差3.13直齒插齒刀前刃面的斜向圓跳動(dòng)facerunoutofspursharpenedcutterδfr在直齒插齒刀前刃面的任一測(cè)量圓錐面上，沿母線(xiàn)方向容納一圓周內(nèi)所有實(shí)測(cè)點(diǎn)的二個(gè)圓之間的距離，其測(cè)量方向是被測(cè)面的法線(xiàn)方向。3.14斜齒插齒刀前刃面的斜向圓跳動(dòng)facerunoutofhelicalstepsharpenedcutterδfr在斜齒插齒刀前刃面的任一測(cè)量圓錐面上，沿母線(xiàn)方向容納一圓周內(nèi)所有實(shí)測(cè)點(diǎn)的二個(gè)圓之間的距離，其測(cè)量方向是被測(cè)面的法線(xiàn)方向。3.15周節(jié)累積誤差cumulativepitchdeviationδFp在插齒刀分圓附近的同一圓周上，齒距累積誤差的最大與最小的實(shí)測(cè)值之間的差值。3.16單個(gè)周節(jié)誤差singlepitchdeviationδfp在插齒刀分圓附近的同一圓周上，實(shí)測(cè)齒距與標(biāo)準(zhǔn)齒距的最大差值。3.17相鄰周節(jié)誤差adjacentpitchdeviationδfu在插齒刀分圓附近的同一圓周上，相鄰二個(gè)實(shí)測(cè)齒距的最大差值。3.18齒頂高偏差deviationofaddendumδha與一定的公稱(chēng)齒厚相應(yīng)的齒頂高對(duì)理論尺寸的偏差。3JB/T15090—202X4技術(shù)要求4.1硬質(zhì)合金小模數(shù)插齒刀(簡(jiǎn)稱(chēng)：插齒刀)精度等級(jí)分為AAA、AA、A和B四級(jí)。4.2插齒刀切削刃應(yīng)鋒利，表面不應(yīng)有裂紋、崩刃、孔隙及其他影響使用性能的缺陷。4.3插齒刀表面粗糙度的最大允許值按表1的規(guī)定。表1插齒刀表面粗糙度的最大允許值單位為微米ABRRRRRRRRR4.4AAA級(jí)、AA級(jí)插齒刀內(nèi)孔直徑極限偏差為H3，A級(jí)、B級(jí)插齒刀內(nèi)孔直徑極限偏差為H4，內(nèi)孔配合表面兩端超出公差的喇叭口長(zhǎng)度的總和應(yīng)小于配合表面全長(zhǎng)的25%。4.5插齒刀前角、齒頂后角、齒側(cè)后角、切削面導(dǎo)程角偏差按表2的規(guī)定。表2插齒刀前角、齒頂后角、齒側(cè)后角、切削面導(dǎo)程角的極限偏差單位為分AB4.6未注公差尺寸的極限偏差按如下規(guī)定:孔類(lèi)尺寸按H14；軸類(lèi)尺寸按h14；其余尺寸按Js16。4.7錐柄插齒刀柄部大端直徑極限偏差為按h8,圓錐角度公差等級(jí)按AT5，只允許正偏差。4.8插齒刀齒坯的形狀和位置公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3插齒刀齒坯的形狀和位置公差單位為微米>25～40>40～631δf 22—22A—33B 444JB/T15090—202X表3（續(xù)）>25～40>40～632δf—22—22A—B—333—22—33A 44B—664δi 22—22A—33B—335δf—22—33A—44B—666δf—22—33A—44B—667δX222222A333B3335JB/T15090—202X4.9插齒刀齒部的精度要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4插齒刀齒部的精度要求單位為微米>25～40>40～63~>0.5~~>0.5~~>0.5~1δF222333A444B5552δf222333A333B4443δf222333A333B4444δd555566666677A8888B6JB/T15090—202X表4（續(xù)）>25～40>40～63~>0.5~~>0.5~~>0.5~5δF555566666677A8888B6δdAB7δf666688666688A8888B88888δfAB9δF6677A778899B7JB/T15090—202X表4（續(xù)）>25～40>40～63~>0.5~~>0.5~~>0.5~δf333333A444444B555555δf333333444444A555555B666666δhAB4.10插齒刀材料選用GB/T18376.1中規(guī)定的K系列或同等性能及以上的硬質(zhì)合金材料。4.11插齒刀的工作部分表面可按用戶(hù)要求進(jìn)行涂層等表面強(qiáng)化處理。5檢測(cè)方法5.1下列項(xiàng)目的檢測(cè)方法和檢測(cè)器具按JB/T10231.1的規(guī)定。a)插齒刀外觀(guān)。b)插齒刀表面粗糙度。c)錐柄插齒刀柄部圓錐角度偏差。d)盤(pán)形、碗形插齒刀各部分的厚度及錐柄插齒刀各部分的長(zhǎng)度。e)插齒刀表面強(qiáng)化處理。f)標(biāo)志和包裝。8JB/T15090—202X5.2下列項(xiàng)目的檢測(cè)方法和檢測(cè)器具按JB/T10231.6的規(guī)定。a)插齒刀內(nèi)孔直徑極限偏差、內(nèi)孔的圓柱度。b)插齒刀前角、齒頂后角、齒側(cè)后角偏差。c)插齒刀外支承面對(duì)內(nèi)孔軸線(xiàn)的端面圓跳動(dòng)。d)內(nèi)支承面對(duì)外支承面的平行度。e)錐柄插齒刀柄部對(duì)軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)。f)有效部分的齒形誤差、有效部分的齒形形狀誤差、有效部分的齒形角度誤差。g)外圓徑向圓跳動(dòng)。h)齒圈徑向圓跳動(dòng)。i)外圓直徑偏差。j)插齒刀前刃面的斜向圓跳動(dòng)。k)周節(jié)累積誤差、單個(gè)周節(jié)誤差、相鄰周節(jié)誤差。l)齒頂高偏差。5.3切削面導(dǎo)程角的檢測(cè)方法和檢測(cè)器具用齒輪測(cè)量中心檢測(cè)插齒刀切削面導(dǎo)程角。將碗形、盤(pán)形插齒刀安裝在檢測(cè)芯軸上并緊固后置于齒輪測(cè)量中心上下頂尖之間，錐柄插齒刀可直接置于齒輪測(cè)量中心上下頂尖之間，任意選擇一個(gè)齒，指定刀齒的徑向檢測(cè)位置，三座標(biāo)測(cè)頭沿切削面導(dǎo)程角方向測(cè)量，經(jīng)測(cè)量后，計(jì)算機(jī)即可給出測(cè)量結(jié)果。5.4外支承面平面度的檢測(cè)方法和檢測(cè)器具用三座標(biāo)檢測(cè)插齒刀外支承面平面度。將插齒刀前刃面朝下并固定在三座標(biāo)工作平臺(tái)上，三座標(biāo)測(cè)頭垂直置于插齒刀外支承面上方，分別在離插齒刀外支承面最大半徑和離內(nèi)孔直徑2.5毫米處取二個(gè)圓，設(shè)定為檢測(cè)區(qū)域，測(cè)頭與外支承面接觸并在此區(qū)域內(nèi)作Z字形圓周軌跡，經(jīng)測(cè)量后，計(jì)算機(jī)即可給出測(cè)量結(jié)果。5.5軸臺(tái)徑向圓跳動(dòng)的檢測(cè)方法和檢測(cè)器具方法一：用跳動(dòng)檢查儀測(cè)量。用跳動(dòng)檢查儀,分度值為0.5微米的扭簧表檢測(cè)插齒刀軸臺(tái)徑向圓跳動(dòng)。將碗形、盤(pán)形插齒刀安裝在檢測(cè)芯軸上并緊固后置于跳動(dòng)檢查儀二頂尖之間，錐柄插齒刀可直接置于跳動(dòng)檢查儀二頂尖之間，測(cè)頭垂直接觸軸臺(tái)外圓表面，轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸一周，表的指針偏轉(zhuǎn)最大變動(dòng)量為軸臺(tái)徑向圓跳動(dòng)。方法二：用齒輪測(cè)量中心測(cè)量用齒輪測(cè)量中心檢測(cè)插齒刀軸臺(tái)徑向圓跳動(dòng)。將碗形、盤(pán)形插齒刀安裝在檢測(cè)芯軸上并緊固后置于齒輪測(cè)量中心上下頂尖之間，錐柄插齒刀可直接置于齒輪測(cè)量中心上下頂尖之間，測(cè)頭直接接觸軸臺(tái)外圓表面，轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸一周，即可由計(jì)算機(jī)直接給出測(cè)量結(jié)果。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1插齒刀的檢測(cè)按AAA、AA、A和B四個(gè)精度等級(jí)進(jìn)行檢測(cè)。6.2每件產(chǎn)品應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)指定的精度等級(jí)，所檢項(xiàng)目全部符合該等級(jí)精度的技術(shù)要求時(shí)，該產(chǎn)品方可判為合格。7標(biāo)志和包裝7.1標(biāo)志7.1.1產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)志：a)制造廠(chǎng)或銷(xiāo)售商商標(biāo)；b)模數(shù)；9JB/T15090—202Xc)基準(zhǔn)齒形角；d)分度圓上的螺旋角；e)螺旋方向（右旋不標(biāo)）；f)齒數(shù)；g)切削面導(dǎo)程角；h)精度等