污泥焚燒發(fā)電資源綜合利用工程工程設(shè)想方案

污泥焚燒發(fā)電資源綜合利用工程工程設(shè)想方案1.1廠區(qū)總平面布置和運(yùn)輸1.1.1總平面布置的依據(jù)火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)定（DL/T5032-2007）火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL5000-2000）工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50187-1993）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ22-1987）[2007版]業(yè)主提供的電廠建設(shè)用地地形圖（1：1000）1.1.2廠區(qū)總體規(guī)劃總平面布置的原則是根據(jù)工藝流程和使用要求，結(jié)合自然條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運(yùn)輸?shù)葪l件的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經(jīng)濟(jì)合理，有利生產(chǎn)，方便生活。本著上述原則，對(duì)擬建熱電廠的總平面布置進(jìn)行了方案設(shè)計(jì)，描述如下：主廠房布置在廠區(qū)中部，固定端朝東，主廠房按三列式由北向南布置有汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐房、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、干煤棚、貯煤場(chǎng)等。主廠房向東擴(kuò)建不再留有擴(kuò)建余地。汽機(jī)房的北側(cè)布置有主控樓，汽機(jī)房西北側(cè)擴(kuò)建本期循環(huán)水泵。水泵房及貯水池布置在廠區(qū)的西南部?；畢^(qū)布置在主廠房的東部，設(shè)有化學(xué)水處理室、中和池、酸堿貯罐及卸酸、堿平臺(tái)等，本期利用原有不再擴(kuò)建。輔助生產(chǎn)區(qū)設(shè)在廠區(qū)的西部。設(shè)有機(jī)、電、爐檢修間、材料倉(cāng)庫(kù)及檢修場(chǎng)地等，本期利用原有不再擴(kuò)建。廠前區(qū)設(shè)在廠區(qū)的南部。布置有生產(chǎn)辦公樓、警衛(wèi)傳達(dá)室等。整個(gè)廠區(qū)設(shè)大門兩處，一處設(shè)在廠區(qū)的西部，為人流入口，在廠區(qū)的西北角設(shè)一貨流入口，這樣使人流、貨流分開，避免了交叉。該方案的特點(diǎn)是：1、廠區(qū)分區(qū)明確，工藝流程合理，使管線布置經(jīng)濟(jì)合理又可避免交叉。2、貯煤場(chǎng)、污泥棚設(shè)在廠區(qū)的南部，離廠前區(qū)遠(yuǎn)，避免了煤場(chǎng)對(duì)廠前區(qū)的污染。3、電氣出線方便，熱網(wǎng)出線短捷。1.2污泥的儲(chǔ)存和干燥1.2.1污泥的初步處理和運(yùn)輸污泥在污水處理廠進(jìn)行壓濾處理，對(duì)原始污泥進(jìn)行加藥處理后，利用板框式壓濾機(jī)將原始污泥壓成含水率為60%的污泥泥餅（設(shè)備由污水處理廠提供），然后利用汽車運(yùn)輸?shù)轿勰嚯姀S。1.2.2污泥的干燥在電廠，壓濾后的污泥首先進(jìn)入一個(gè)臨時(shí)灰倉(cāng)，通過(guò)螺旋給料機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)，干燥機(jī)內(nèi)部有絞碎裝置，把污泥餅粉碎為較小的顆粒，干燥機(jī)直徑大約3900mm,長(zhǎng)約18米，利用鍋爐尾部的150~170度煙氣進(jìn)行烘干，污泥含水量從60%降低到40%，干燥機(jī)尾部，粒狀顆粒利用重力落入出口中轉(zhuǎn)倉(cāng)，從中轉(zhuǎn)倉(cāng)接皮帶輸送機(jī)運(yùn)往煤場(chǎng)旁邊的污泥儲(chǔ)存棚。煙氣和灰塵經(jīng)過(guò)靜電除塵器，濕法脫硫系統(tǒng)去煙囪。1.2.3污泥的儲(chǔ)存在污泥電廠內(nèi)設(shè)置一座寬24米，長(zhǎng)48米的污泥儲(chǔ)存棚，可儲(chǔ)存4400噸的干燥污泥，可滿足鍋爐焚燒污泥10天的需要。污泥棚貼著干煤棚擴(kuò)建，污泥棚內(nèi)增設(shè)有1臺(tái)5t橋式抓斗起重機(jī)和2套地下給料設(shè)施，污泥棚和干煤棚內(nèi)部連通，抓斗起重機(jī)可以互相備用。1.3污泥輸送給料方案鍋爐額定工況干燥污泥耗量 表8-3小時(shí)污泥混合燃料耗量t/h日污泥混合燃料耗量t/d年污泥混合燃料耗量萬(wàn)104t/a15.66（含水40%，干燥）37610.9623.48（含水60%，入廠）563.516.44每年按7000小時(shí)計(jì)算，每天按24小時(shí)計(jì)算，污泥含水按40%計(jì)。污泥燃燒機(jī)理明顯不同于一般普通燃料的燃燒，特別是污泥的水份蒸發(fā)過(guò)程往往貫穿了燃燒過(guò)程的始終,使得這一過(guò)程在燃燒中占有顯著的地位。在污泥投入流化床的初期階段，水份幾乎是直線式快速析出，后期則逐漸平緩。由于水份蒸發(fā)具有初期速度極快的特點(diǎn)，因此在用流化床焚燒這種含水量大的固體廢棄物時(shí)必須有足夠的措施來(lái)保證大量析出的水份不會(huì)把床層熄火。首先要注意的一點(diǎn)是給料的穩(wěn)定性和均勻性，給料的波動(dòng)會(huì)造成床溫的波動(dòng)，這給運(yùn)行帶來(lái)不利的因素。另外，還要保證燃燒初期污泥與床料較好地混和。比起通常的煤，污泥是較輕的一種燃料(特別是到燃燒后期)，大量的潮濕污泥堆積在床層表面會(huì)使流化床上部溫度急劇下降而導(dǎo)致熄火。因此作為污泥焚燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要一個(gè)部分即為污泥輸送及給料系統(tǒng)。一般來(lái)說(shuō)，確定該系統(tǒng)需有：給料量、污泥成分、污泥含固率、干基污泥中的可燃物量、污泥燃燒熱值及污泥一些化學(xué)物質(zhì)如石灰含量等。理論上說(shuō)，一般輸送機(jī)械均能運(yùn)輸污泥，如活塞式、鏈板式等，但考慮到污泥流變特性的特殊性，輸送機(jī)械的選擇還是非常重要的。一般可用于輸送污泥的方式有：帶式、泵送式、螺旋式以及提升式。帶式輸送機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而可靠，通?？蓛A斜到18°。輸送方式的選擇將依據(jù)輸送裝置的尺寸、運(yùn)行成本、安裝位置及維修難易程度的不同等來(lái)定。因此本項(xiàng)目擬采用皮帶輸送機(jī)械輸送污泥餅破碎，破碎后的污泥通過(guò)皮帶送入爐前倉(cāng)，采用無(wú)軸螺旋輸送機(jī)送入鍋爐。同時(shí)采用將污泥和輔助燃煤混合后給入床內(nèi)的辦法,煤和污泥均由床層上方負(fù)壓給料口給入。污泥和煤基石灰石在破碎機(jī)后混合，利用一條皮帶送往爐前儲(chǔ)倉(cāng)，具體流程參見物料上料系統(tǒng)流程圖。1.4燃燒系統(tǒng)及主要輔機(jī)燃燒系統(tǒng)詳見原則性燃燒系統(tǒng)圖如附圖所示。（1）空氣側(cè)焚燒爐采用一、二次風(fēng)分級(jí)配風(fēng)。一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)供風(fēng)，二次風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)供風(fēng)。一、二次風(fēng)均分別進(jìn)入空預(yù)器，加熱后進(jìn)入一、二次風(fēng)道，一、二次風(fēng)道均設(shè)置風(fēng)量測(cè)量裝置，一次熱風(fēng)分兩路接至側(cè)墻底部?jī)膳_(tái)下點(diǎn)火裝置及風(fēng)室。點(diǎn)火時(shí)由油燃燒產(chǎn)生的熱煙氣從風(fēng)室二個(gè)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入爐膛下部的風(fēng)室，正常運(yùn)行時(shí)，空預(yù)器出來(lái)的一次熱風(fēng)直接經(jīng)過(guò)主風(fēng)道進(jìn)入風(fēng)室由布風(fēng)板分配送入流化床段。位于鍋爐前墻播煤（污泥和花生皮）風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)提供，在空預(yù)器和風(fēng)量測(cè)量裝置之間引出，分成三路，兩路為播煤(和污泥)風(fēng)，另一路為送花生皮密封風(fēng)。（2）煙氣側(cè)污泥（和輔助煤）在鍋爐燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣，逐一流經(jīng)鍋爐各受熱面如過(guò)熱器、省煤器及空預(yù)器后，進(jìn)入布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)，最終通過(guò)煙囪排入大氣。燃燒系統(tǒng)主要輔機(jī)設(shè)備參考選型 表8-4風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)轉(zhuǎn)速r/min流量m3/h全壓Pa功率引風(fēng)機(jī)AYX75-1B9601600004700315一次風(fēng)機(jī)AGX75-114504500014500250二次風(fēng)機(jī)AGX75-21450400010000200（3）污泥及輔助燃煤部分污泥焚燒耗量 表8-5小時(shí)耗煤量t/h日耗煤量t/d年耗煤量萬(wàn)t/a干燥污泥15.6637610.96原煤5.52132.53.87每年按7000小時(shí)計(jì)算，每天按24小時(shí)計(jì)算。本工程污泥與輔助燃煤采用混合輸送系統(tǒng)，污泥與輔助燃煤在破碎機(jī)后混合，然后污泥與輔助燃煤采用一條輸送皮帶系統(tǒng)，改造已有輸煤系統(tǒng)，加寬皮帶，使之滿足污泥和原煤的輸送量，新皮帶采用800mm寬度。爐前混合倉(cāng)存量~120t，可供焚燒爐約5小時(shí)燃用，上料系統(tǒng)采用三班工作制。輸送皮帶同時(shí)還要和電廠的1#2#鍋爐上煤，本期污泥焚燒鍋爐為3#、4#鍋爐。（4）花生皮上料部分污泥焚燒花生皮耗量 表8-5小時(shí)耗量t/h日耗量t/d年耗量萬(wàn)t/a花生皮6.43154.364.50每年按7000小時(shí)計(jì)算，每天按24小時(shí)計(jì)算。本工程增設(shè)一套花生皮輸送系統(tǒng)，在鍋爐房的東側(cè)建設(shè)，輸送采用800mm皮帶。同時(shí)3#、4#鍋爐爐前增設(shè)花生皮料倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)置螺旋給料機(jī)，每個(gè)爐前料倉(cāng)容量約30m3，可供焚燒爐約3.5小時(shí)燃用，上料系統(tǒng)采用三班工作制?；ㄉど狭舷到y(tǒng)詳見《物料輸送工藝流程圖》。在干煤棚和污泥棚區(qū)域，辟出一塊用以儲(chǔ)存花生皮，儲(chǔ)量約三天?；ㄉだ脴蚴阶ザ菲鹬貦C(jī)和鏟車上料。1.5除灰渣污泥進(jìn)行高溫焚燒后，污泥中含有的水分和可燃成分轉(zhuǎn)化為氣體從煙囪中排放，而不可燃成分則以飛灰的形式被收集下來(lái)，表8-7給出了污泥和煤混燒的飛灰/灰渣排放量。污泥焚燒爐的渣灰排放量 表8-72×65t/h總灰渣量灰渣排放灰排放渣排放（t/d）(萬(wàn)t/a)（t/d）(萬(wàn)t/a)（t/d）(萬(wàn)t/a)5.97t/h143.34.18100.32.9343.01.25灰渣比取7：3除灰、渣系統(tǒng)采用已有系統(tǒng)。電廠對(duì)收集的灰、渣實(shí)現(xiàn)了綜合利用。與當(dāng)?shù)仉p春水泥公司簽訂了買賣合同，電廠收集的全部分灰、渣均出售給雙春水泥公司，實(shí)現(xiàn)了電廠灰、渣的零排放。1.6熱力系統(tǒng)1.6.1原則性熱力系統(tǒng)本次工程改造建設(shè)規(guī)模為2爐1機(jī)，主蒸汽采用集中母管制，在原有主蒸汽母管引出一路供給汽輪機(jī)用汽。在適當(dāng)位置加裝隔離閥，以便于檢修、運(yùn)行和擴(kuò)建。給水、除氧加熱等管道系統(tǒng)均采用現(xiàn)有的系統(tǒng)。給水系統(tǒng)設(shè)給水泵3臺(tái)，2用1備，大氣旋膜式除氧器2臺(tái)，鍋爐給水溫度150℃，新設(shè)設(shè)高壓加熱器1臺(tái)。熱力系統(tǒng)詳見“原則性熱力系統(tǒng)圖”。1.6.2主要輔助設(shè)備（1）大氣式除氧器及除氧水箱 2臺(tái)（已有） 出力 85t/h 壓力 0.12MPa(A) 溫度 104℃ 除氧水箱有效容積 35m3（2）給水泵（調(diào)速） 3臺(tái)（已有） 型號(hào) DG85－80×7 流量 85m3/h 揚(yáng)程 5.5MPa 轉(zhuǎn)速 2950r/min 電機(jī)功率 250kW 電機(jī)電壓 10kV（3）連續(xù)排污擴(kuò)容器 1臺(tái)（已有） 型號(hào) LP-3.5 有效容積 3.5m3定期排污擴(kuò)容器1臺(tái)型號(hào) DP-7.5 有效容積 5.5m3（5）慢速橋式起重機(jī) 1臺(tái) 起重量 22/5t 跨度 16.5m 起升高度 14.5m1.6.3汽機(jī)間及除氧跨布置汽機(jī)間西側(cè)為固定端，東側(cè)為擴(kuò)建端。汽機(jī)間北面為升壓站。汽機(jī)間跨距18m，長(zhǎng)度36m，共6個(gè)柱距，每個(gè)柱距為6m，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7.00m，軌頂標(biāo)高14.5m。汽輪發(fā)電機(jī)組為小島式雙層縱向布置。運(yùn)轉(zhuǎn)層布置汽輪發(fā)電機(jī)組，底層布置給水泵、凝汽器、油泵等。機(jī)頭平臺(tái)下設(shè)置夾層，布置油箱，高、低壓加熱器等設(shè)備。汽機(jī)間設(shè)置22/5t慢速雙鉤橋式起重機(jī)1臺(tái)，以便機(jī)組的安裝、檢修等。汽機(jī)間為新建廠房。除氧跨距9.0m，和汽機(jī)間長(zhǎng)度一樣為36m。共有3層，夾層標(biāo)高4.0m，二層標(biāo)高7.0m，除氧層標(biāo)高13.5m,輸煤層標(biāo)高27.0m。底層為高、低壓配電室，4.0m層為電纜管道夾層，7.0m為運(yùn)轉(zhuǎn)層，布置有主蒸汽母管、給水操作臺(tái)及熱控室，13.5m為除氧層，布置有除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器等,輸煤層布置輸料皮帶及爐前污泥斗和煤斗。除氧間為現(xiàn)有廠房，需要對(duì)輸煤層進(jìn)行改造，改造建設(shè)煤和污泥倉(cāng)以及花生皮上料倉(cāng)主廠房布置詳見圖：主廠房布置圖。1.7水工部分1.7.1供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)采用已有系統(tǒng)。1.7.2汽輪機(jī)凝汽器所需的冷卻水量計(jì)算本期建設(shè)2爐1機(jī)，兩臺(tái)75t/h中溫中壓焚燒污泥循環(huán)流化床鍋爐和一臺(tái)1×12MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。單臺(tái)12MW抽汽凝汽式汽輪機(jī)額定純凝進(jìn)汽量為45.5t/h，本工程采用二次循環(huán)閉式冷卻水，冷卻倍率取值65；在非采暖季節(jié)，在設(shè)計(jì)工況（抽汽~60t/h）凝結(jié)汽量大約為31t/h，冷卻水量按非采暖季節(jié)寧汽量設(shè)計(jì)，況非采暖期冷卻水量大約為純凝進(jìn)工況的60%，冬季為低真空工況，循環(huán)水量?jī)H有冷油器和空冷器的270m3/h.本期工程汽輪機(jī)凝汽器所需的冷卻水量計(jì)算結(jié)果見表8-8。本期C12汽輪機(jī)冷卻水量統(tǒng)計(jì)（非采暖季節(jié)） 表8-8本期工程凝汽量t/h冷卻水量凝汽器t/h空冷器t/h油冷器t/h合計(jì)t/h純凝3120151201502185已有機(jī)組（C6+B6）凝汽器所需的冷卻水量計(jì)算結(jié)果見表8-9?，F(xiàn)有C6+B6汽輪機(jī)冷卻水量統(tǒng)計(jì)（非采暖季節(jié)） 表8-9本期工程凝汽量t/h冷卻水量凝汽器t/h空冷器t/h油冷器t/h合計(jì)t/h純凝16104060x275x21310本期工程汽輪機(jī)機(jī)組所需的冷卻水量為2185t/，現(xiàn)有機(jī)組（B6+C6）所需的冷卻水量為1310t/h，總共需要循環(huán)水量3495t/h。1.7.3原水預(yù)處理1.7.3.1、原水水質(zhì)分析資料水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)分析資料列如下：PH 7.13全鹽量 223.7mg/L電導(dǎo)率 352μs/cmHCO3- 84.82mg/LSO42- 33.91mg/LCI- 31mg/LCa2+ 32.09mg/LMg2+ 9.11mg/L1.7.3.2原水預(yù)處理車間熱電廠已有原水預(yù)處理車間，流程為加藥+澄清池，余量足夠本期使用，不用考慮擴(kuò)建。1.7.4冷卻水系統(tǒng)設(shè)備選型凝汽器的冷卻水系統(tǒng)為閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，現(xiàn)有一座750m2自然通風(fēng)雙曲線冷卻塔。冷卻水泵從冷卻塔水池吸水、升壓后，輸送到汽輪機(jī)凝汽器、油冷卻器和空氣冷卻器來(lái)冷凝蒸汽、冷卻油以及冷卻空氣。750m2自然通風(fēng)雙曲線冷卻塔冷卻水量為4000t/h，能夠滿足已有機(jī)組和本期機(jī)組的循環(huán)水量。本期循環(huán)水泵選型如下：選2臺(tái)同型號(hào)的循環(huán)水泵，泵的參考型號(hào)為14Sh-19A，性能參數(shù)Q＝1296m3/h，H=16.5m，n＝1480r/min，電機(jī)功率90kW。循環(huán)水泵安裝在綜合水泵房?jī)?nèi)。1.7.5工業(yè)水系統(tǒng)本期工程安裝的汽輪機(jī)沒(méi)有輔助冷卻水部分，只將原有汽輪機(jī)房的工業(yè)水管道引入新建汽輪機(jī)房作為空氣冷卻器和油冷卻器的備用冷卻水及汽輪機(jī)房的地面沖洗水即可。1.7.6消防給水系統(tǒng)消防給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則具體說(shuō)明如下：(1)在綜合水泵房?jī)?nèi)設(shè)置消防水泵2臺(tái)（1用1備）和消防水穩(wěn)壓水泵2臺(tái)（1用1備）。(2)消防用水量：室內(nèi)25l/s，室外40l/s，消防用水量按全廠同一時(shí)間火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為1次考慮。(3)廠區(qū)消防延續(xù)時(shí)間按2h考慮，2h的消防用水量由冷卻水池提供。(4)室外消火栓間距不大于120m，室外消火栓的保護(hù)半徑不大于150m。(5)在主廠房?jī)?nèi)設(shè)置屋頂消防水箱（V＝20m3），平時(shí)通過(guò)消防水管網(wǎng)的壓力信號(hào)來(lái)控制消防水穩(wěn)壓水泵是否向消防水系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水。另外，在全廠停電時(shí)，消防水箱內(nèi)水量可供消防車到來(lái)之前短時(shí)間滅火使用。在主廠房周圍設(shè)置2個(gè)消防水泵接合器，接入主廠房室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，用于消防車從冷水池取水向室內(nèi)打壓。(6)在每個(gè)消火栓箱內(nèi)設(shè)就地啟動(dòng)消防水泵的按鈕，在主控制室內(nèi)設(shè)置遠(yuǎn)距離操作消防水泵的裝置。1.1.7生活水系統(tǒng)本期工程生活用水引自廠區(qū)原有自來(lái)水管網(wǎng)。1.7.8排水系統(tǒng)(1)本期工程排水系統(tǒng)采用雨、污分流制。(2)污泥餅加工滲濾液集中收集后送往污水處理廠進(jìn)行綜合處理。工業(yè)廢水排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，最后就近排入XXX市排水管網(wǎng)。糞便污水經(jīng)化糞池局部處理后，排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，最后就近排入XXX市排水管網(wǎng)。食堂排水經(jīng)隔油池局部處理后，排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，最后就近排入XXX市排水管網(wǎng)。(3)全廠雨水經(jīng)廠區(qū)雨水管網(wǎng)匯流后就近排入XXX市排水管網(wǎng)。1.8化學(xué)水處理系統(tǒng)1.1.1水源及水質(zhì)化水的水源取自XXX市政管網(wǎng)，不需預(yù)處理可直接進(jìn)入化水車間的清水池內(nèi)，其水質(zhì)如下所示：水質(zhì)分析資料列如下：PH 7.13全鹽量 223.7mg/L電導(dǎo)率 352μs/cmHCO3- 84.82mg/LSO42- 33.91mg/LCI- 31mg/LCa2+ 32.09mg/LMg2+ 9.11mg/L1.1.2鍋爐給水、爐水、蒸汽、凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鑒于本項(xiàng)目鍋爐為中溫中壓參數(shù)，鍋爐的給水、爐水、蒸汽及凝結(jié)水應(yīng)符合《火力發(fā)電廠及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐給水的水質(zhì)要求為。硬度 ≤2.0μmol/L溶氧 ≤15μg/L鐵 ≤50μg/L銅 ≤10μg/L二氧化硅：應(yīng)保證蒸汽中二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)PH 1.8~9.2油 <1.0mg/L鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PO43-（單段蒸發(fā)） 5~15mg/LPH值（25℃） 9.0~11.0蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Na+ ≤15μg/KgSiO2 ≤20μg/L1.1.3補(bǔ)給水量確定化水車間最大補(bǔ)給水量確定。項(xiàng)目數(shù)量（t/h）對(duì)外蒸汽供熱64.7外供蒸汽回水率50%鍋爐排污損失2.6正常汽水損失3.9鍋爐啟動(dòng)事故損失6.5正常補(bǔ)水31.85最大補(bǔ)水45.35本期工程除鹽水最大補(bǔ)水量為45.35t/h電廠現(xiàn)有水源為自來(lái)水公司供水，為經(jīng)過(guò)處理的地表水，含鹽量較低，處理工藝為過(guò)濾器+陽(yáng)床+陰床，其出水水質(zhì)和富裕水量均滿足本期工程需要（本期改造前后3#4#鍋爐對(duì)應(yīng)得化水補(bǔ)充水量基本不變），故本期化水車間不再擴(kuò)建。1.1.4爐內(nèi)加藥及汽水取樣本工程爐前加藥系統(tǒng)采用已建全自動(dòng)磷酸鹽加藥裝置，布置在主廠房7.00層內(nèi)汽水取樣采用已有為手動(dòng)取樣裝置，設(shè)備布置在主廠房7.00m層。1.9電氣部分1.9.1電氣主接線方案本工程建設(shè)規(guī)模為2爐1機(jī)，2×65t/h鍋爐配1臺(tái)C12抽凝機(jī)，1臺(tái)12MW發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)出口額定電壓為6.3kV，采用發(fā)電機(jī)-變壓器-線路組的主接線形式，其35kV聯(lián)絡(luò)線接入aa熱電公司原有35kVⅠ段母線（單母線）。本工程一臺(tái)主變壓器，采用Y/△-11接線，電壓比為31.5±2×2.5%/10.5kV，阻抗選用Ud=8%。廠用起動(dòng)電源通過(guò)35kV倒送或10KV電檢線倒送。1.9.2配電裝置及主控室布置根據(jù)總圖布置，電氣配電裝置、主變壓器布置在汽機(jī)房A列柱外側(cè)。配電裝置設(shè)在汽機(jī)房的北側(cè)。配電裝置為單層建筑，即35kV配電裝置室。變壓器布置在配電裝置室外為戶外露天布置。在主廠房eq\o\ac(○,B)-eq\o\ac(○,C)框架底層，布置高、低壓配電裝置和廠用變壓器。發(fā)電機(jī)出線小室布置在發(fā)電機(jī)出線端的底層空冷器隔壁的小間內(nèi)。其它設(shè)備根據(jù)各自的用電情況，分別布置在各個(gè)相關(guān)車間內(nèi)。1.9.3.廠用電系統(tǒng)本工程廠用電電壓有兩級(jí)，高壓為10kV，低壓為380/220V。廠用電動(dòng)機(jī)容量大于200kW以上選用10kV高壓電動(dòng)機(jī)。容量在200kW及以下選用380/220V電動(dòng)機(jī)。10kV為不接地系統(tǒng)，低壓廠用電源電壓采用380/220V，三相四線制，中性點(diǎn)為直接接地系統(tǒng)。采用TN-C-S接線方式。鍋爐的高、低壓負(fù)荷仍引自原來(lái)的母線段。新增負(fù)荷及汽輪發(fā)電機(jī)的負(fù)荷引自本期新上的廠用變壓器。低壓廠用電源的備用電源引自原有的低壓廠用備用變壓器。1.9.4.主要設(shè)備選擇10kV成套配電裝置，金屬鎧裝‘中置式’真空斷路器開關(guān)柜。廠用變壓器采用H級(jí)絕緣干式電力變壓器。低壓‘廠用配電裝置’，‘固定插式斷路器’開關(guān)柜。直流電源采用微機(jī)控制，帶有充電及浮充電裝置，裝有閥控式密封鉛酸電池的成套直流電源柜。二次設(shè)備選用微機(jī)型的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，該綜合自動(dòng)化系統(tǒng)集控制、保護(hù)、測(cè)量、信號(hào)、遠(yuǎn)動(dòng)于一體，技術(shù)先進(jìn)，可靠性高。除具有常規(guī)二次設(shè)備的全部功能外，還具有保護(hù)自檢，設(shè)備正常情況診斷，‘越限’報(bào)警，保護(hù)精度高，動(dòng)作速度快；可遙測(cè)、遙控、遙訊、遙調(diào)，屏幕直接中文顯示，自動(dòng)記錄、打印等功能，還具有系統(tǒng)擴(kuò)展功能；安裝、維修方便，調(diào)試工作量小，操作簡(jiǎn)單，整個(gè)電氣控制系統(tǒng)需配置的人員數(shù)大大減少，可節(jié)約人員工資、福利等費(fèi)用，建筑面積相對(duì)減少。通過(guò)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)可對(duì)整個(gè)熱電站的10kV配電裝置、廠用變壓器、高低壓‘廠用配電裝置’、發(fā)電機(jī)等進(jìn)行遙測(cè)、遙控、遙訊、遙調(diào)，‘繼電保護(hù)’等；通過(guò)與DCS的通訊，與熱工控制自動(dòng)化相互結(jié)合，協(xié)調(diào)熱工控制和電氣控制；上級(jí)調(diào)度可通過(guò)Modem和光纖通訊，監(jiān)視電廠的實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)；各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)可通過(guò)與MIS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)即時(shí)查看各種報(bào)表等。其功能特點(diǎn)可歸結(jié)為簡(jiǎn)潔、方便、可靠、靈活，技術(shù)先進(jìn)。綜合自動(dòng)化系統(tǒng)主要由微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和監(jiān)控裝置及微機(jī)保護(hù)裝置、微機(jī)同期裝置等構(gòu)成。有‘防誤操作’閉鎖系統(tǒng)。綜合自動(dòng)化系統(tǒng)具有如下主要功能：(1)SCADA功能通過(guò)SCADA工作站和大屏幕彩色顯示器顯示主接線，各種報(bào)表，歷史數(shù)據(jù)回顧，限值監(jiān)視及報(bào)警處理；事件記錄：遙測(cè)‘越限’記錄，遙信‘變位’記錄，SOE事件記錄，自動(dòng)化設(shè)備投、停記錄等；漢字報(bào)表，歷史庫(kù)數(shù)據(jù)顯示打印統(tǒng)計(jì)；開關(guān)事故跳閘監(jiān)視及報(bào)警處理等。(2)操作控制功能監(jiān)控系統(tǒng)代替了原先的集中控制屏，運(yùn)行人員可通過(guò)查看電氣主接線圖，各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、報(bào)表等，通過(guò)操作鍵盤和鼠標(biāo)，對(duì)線路、發(fā)電機(jī)和廠用電系統(tǒng)等的斷路器進(jìn)行遙控操作，可對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行調(diào)速、調(diào)壓和自動(dòng)同期操作，同時(shí)計(jì)算機(jī)對(duì)操作步驟和操作條件通過(guò)軟、硬件進(jìn)行校核。在監(jiān)控系統(tǒng)停止時(shí)，可在就地單元進(jìn)行后備手動(dòng)控制。根據(jù)操作習(xí)慣，部分設(shè)備設(shè)有就地/自控選擇開關(guān)，以避免同時(shí)多點(diǎn)控制。另外對(duì)微機(jī)保護(hù)裝置，可進(jìn)行定值設(shè)定和修改。(3)報(bào)警打印報(bào)警設(shè)四級(jí)報(bào)警信號(hào)：不報(bào)警，普通報(bào)警，預(yù)告和事故報(bào)警;常規(guī)電廠的預(yù)告信號(hào)，通過(guò)在顯示器上彈出報(bào)警窗口和發(fā)出自動(dòng)停止的音響作報(bào)警，并立刻調(diào)出與故障相關(guān)畫面，使運(yùn)行人員迅速做出判斷和采取相應(yīng)措施。事故報(bào)警音響直至人工干預(yù)，并作語(yǔ)音告警和自動(dòng)打印。系統(tǒng)可對(duì)各種運(yùn)行的信息，畫面，中文報(bào)表，歷史數(shù)據(jù)，趨勢(shì)曲線等進(jìn)行手動(dòng)/定時(shí)打印;在事故時(shí)自動(dòng)打印跳閘記錄，‘越限’記錄。(4)與DCS的聯(lián)系DCS工作站與電氣的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接口互相通訊，但二者相互獨(dú)立，自成系統(tǒng)。在電廠的自動(dòng)控制過(guò)程中，可互相交換數(shù)據(jù)，主要有發(fā)電機(jī)電壓、有功、無(wú)功、頻率等，廠用電系統(tǒng)的各種運(yùn)行狀態(tài)，‘機(jī)爐’運(yùn)行信號(hào)，故障報(bào)警信號(hào)等。熱機(jī)和電氣運(yùn)行人員可相互調(diào)看對(duì)方系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)及畫面。(5)工程師站除具有SCADA和工作站的所有功能外，主要用于面向計(jì)算機(jī)軟件人員和電廠生產(chǎn)管理工程師，其功能為：在線監(jiān)視和在線修改參數(shù)；對(duì)各種圖、表格、曲線的生成與修改；數(shù)據(jù)庫(kù)的維護(hù)與管理；對(duì)‘錄波器’和監(jiān)控系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行故障分析和計(jì)算等。(6)其他功能與上級(jí)調(diào)度的通訊，預(yù)留有接口；系統(tǒng)具有‘五防’功能；自動(dòng)填寫和打印操作工作票；GPS時(shí)鐘功能等。1.9.5.電纜敷設(shè)廠區(qū)內(nèi)的電纜，除少量直接埋地外，均采用沿電纜溝敷設(shè)，電纜在電纜溝內(nèi)考慮分層敷設(shè)，電力電纜布置在上層，控制電纜布置在下層。廠房?jī)?nèi)電纜敷設(shè)，采用電纜溝，電纜橋架及部分穿鋼管方式。電力電纜和控制電纜均用‘阻燃型’電纜，并采用相應(yīng)的防火措施。1.9.6.過(guò)電壓保護(hù)與接地電氣設(shè)備防止過(guò)電壓的保護(hù)措施:發(fā)電機(jī)的中性點(diǎn)，裝設(shè)氧化鋅避雷器，10kV母線裝設(shè)氧化鋅避雷器，真空斷路器，裝過(guò)電壓保護(hù)器，以防止操作過(guò)電壓。建筑物利用廠房屋面板、梁、柱和基礎(chǔ)作為接閃器、引下線和接地裝置。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)水平接地體為主的接地網(wǎng)，配電系統(tǒng)的接地電阻≤1。煙囪設(shè)獨(dú)立避雷針，為獨(dú)立接地系統(tǒng)，接地電阻≤10。本工程油罐頂板厚度大于4mm，根據(jù)規(guī)范可不設(shè)避雷針保護(hù)。1.9.7.照明和檢修網(wǎng)絡(luò)工作照明電壓為220V，照明和動(dòng)力在低壓母線段配電裝置內(nèi)分開供電，照明線路采用銅芯塑料絕緣線穿鋼管敷設(shè)。主廠房采用節(jié)能燈具，控制室采用日光燈或光帶?？刂剖?，配電室及主廠房等重要場(chǎng)所，裝設(shè)事故照明，照明電壓為220V，事故照明燈具采用白熾燈，平時(shí)做工作照明，交流電源斷電時(shí)，直流事故照明切換裝置提供直流電源。各車間內(nèi)裝設(shè)專供檢修用的配電箱。1.9.1.通信廠內(nèi)設(shè)120門總機(jī)作調(diào)度通信，行政通信直接由市通信系統(tǒng)接入。1.10控制系統(tǒng)1.10.1設(shè)計(jì)范圍及主要設(shè)計(jì)原則根據(jù)污泥焚燒熱電工程的工藝流程特點(diǎn)，確定采用機(jī)爐電爐集中控制方式，集中在主廠房除氧煤倉(cāng)間原有集中控制樓，負(fù)責(zé)2臺(tái)污泥焚燒爐的燃燒監(jiān)控和運(yùn)行調(diào)整、1臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組及其熱力系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的運(yùn)行以及電氣的參數(shù)監(jiān)控與控制。另外，在污泥干燥廠輔助系統(tǒng)設(shè)置就地控制室?？刂扑綖榉稚⒖刂葡到y(tǒng)（DCS），即采用多臺(tái)可編程控制器“分散”組成多個(gè)獨(dú)立的自動(dòng)控制系統(tǒng)，分別實(shí)現(xiàn)流化床爐負(fù)荷、汽包水位、爐膛負(fù)壓、汽輪機(jī)發(fā)電負(fù)荷等自動(dòng)控制。結(jié)合本工程實(shí)際情況，按以下設(shè)計(jì)原則進(jìn)行熱控設(shè)計(jì)：安全、可靠、靈活、適用、并節(jié)省投資。1.10.2熱工自動(dòng)化水平本工程的熱力控制方式和自動(dòng)化水平設(shè)計(jì)將按如下考慮:1）整個(gè)供熱工程采用機(jī)、爐、電集中控制方式，在已建設(shè)2臺(tái)65t/h污泥改造燃燒鍋爐的基礎(chǔ)上增設(shè)1臺(tái)12MW的抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組以及相關(guān)輔助系統(tǒng)的控制，并集中設(shè)置在已有的集中控制室內(nèi)。2）原有控制室內(nèi)設(shè)置一套冗余配置的計(jì)算機(jī)分散控制系統(tǒng)(DCS)，完成對(duì)1臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組和2臺(tái)65t/h污泥焚燒改造鍋爐和及其相關(guān)的除氧給水等系統(tǒng)的統(tǒng)一監(jiān)視、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)，和機(jī)組的效率、性能計(jì)算等采用已有的系統(tǒng)，保證機(jī)組安全、可靠、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。其主要系統(tǒng)功能包括:數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、順序控制系統(tǒng)(SCS)、汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)、鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)。3)在集控室內(nèi)機(jī)組的運(yùn)行保留以分散控制系統(tǒng)操作員站作為機(jī)組主要監(jiān)控手段，設(shè)置操作員站及值長(zhǎng)站。機(jī)組運(yùn)行人員可在少量就地操作和巡回人員和配合下，在集控室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的起動(dòng)，正常運(yùn)行工況的監(jiān)視操作、緊急情況事故處理及停機(jī)；常規(guī)儀表盤上裝設(shè)汽包水位工業(yè)電視和少量必要的常規(guī)儀表，以及一些重要的信號(hào)報(bào)警光字牌，控制臺(tái)上僅設(shè)停機(jī)、停爐、解列發(fā)電機(jī)及重要設(shè)備的緊急操作按鈕，以保證機(jī)組在緊急情況下安全快速停機(jī)。4)微機(jī)分散控制系統(tǒng)（DCS）將分為過(guò)程控制級(jí)和I/O級(jí)。過(guò)程控制級(jí)主要完成數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)調(diào)節(jié)及子功能組級(jí)的順序控制。5)機(jī)組順序控制系統(tǒng)（SCS）按子功能及驅(qū)動(dòng)級(jí)二級(jí)設(shè)計(jì)，主要用于輔機(jī)的程序控制及聯(lián)鎖保護(hù)。子組的劃分以各個(gè)主要輔機(jī)為單位，主要有風(fēng)機(jī)、水泵、閥門等。6)汽機(jī)安全監(jiān)視儀表（TSI）、汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）是汽輪機(jī)的安全監(jiān)視和保護(hù)設(shè)備，故隨主機(jī)配套供貨。并與DCS之間設(shè)有可靠的控制接口。7))循環(huán)流化床鍋爐的吹灰器系統(tǒng)，控制信號(hào)接口保留在吹灰器動(dòng)力配電箱端子排處。8)鍋爐灰、渣、塵輔助車間設(shè)就地集控室，采用可編程控制器（PLC），并與DCS之間設(shè)有可靠的通訊接口，保留不變。9)暖通空調(diào)系統(tǒng)、自動(dòng)加藥系統(tǒng)等設(shè)置就地控制站，重要的過(guò)程參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)送至集中控制室DCS系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行集中監(jiān)視。10)機(jī)組的DCS系統(tǒng)將預(yù)留與廠級(jí)管理信息系統(tǒng)(MIS)的通訊網(wǎng)絡(luò)接口.11)為加強(qiáng)鍋爐煙氣中的SO2、NOx、CO、粉塵等有害氣體排放的檢測(cè)和監(jiān)督，指導(dǎo)改進(jìn)操作，減少有害氣體的排放，保留已裝設(shè)的鍋爐煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEM)，煙氣中的SO2、NOx、CO、粉塵及排煙濃度的監(jiān)視信號(hào)，被送進(jìn)DCS進(jìn)行顯示、報(bào)警、記錄，實(shí)現(xiàn)煙氣排放的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè).1.10.3集中控制室的布置集中控制室布置于主廠房的BC列運(yùn)轉(zhuǎn)層上，集中控制室內(nèi)布置機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)的人機(jī)接口設(shè)備。采用獨(dú)立式DCS操作臺(tái)和柜式儀表盤，盤臺(tái)分列布置，以利于電廠運(yùn)行人員操作和集中監(jiān)視管理，達(dá)到以LCD和鍵盤為監(jiān)控中心的控制水平。機(jī)組分散控制系統(tǒng)操作員臺(tái)布置在前排，臺(tái)上主要布置LCD及鍵盤、鼠標(biāo)及少量必要的后備緊急操作開關(guān)等。后排布置已有鍋爐、新建汽輪發(fā)電機(jī)組等常規(guī)儀表監(jiān)控盤、打印機(jī)。在控制室附近設(shè)置電子設(shè)備間，在電子設(shè)備間內(nèi)設(shè)工程師站間，以方便運(yùn)行管理。電子設(shè)備間布置本期工程的DCS機(jī)柜、繼電器柜、汽機(jī)保護(hù)柜、熱控電源柜、不停電電源裝置、及通訊交換機(jī)等。電子設(shè)備間運(yùn)轉(zhuǎn)層下的相應(yīng)位置設(shè)電纜夾層，所有電纜經(jīng)電纜夾層進(jìn)入電子設(shè)備間。鍋爐補(bǔ)給水處理、除灰渣、輸煤系統(tǒng)等將在各自輔助車間內(nèi)保留原有的就地集中控制布置。1.10.4熱工控制系統(tǒng)總體配置1.10.4.1本工程機(jī)組控制系統(tǒng)主要有以下幾大部分組成:分散控制系統(tǒng)(DCS):汽輪機(jī)安全監(jiān)視儀表(TSI)(汽機(jī)廠成套供貨)；汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）(汽機(jī)廠成套供貨)；現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程I/O設(shè)備；少量的常規(guī)儀表和操作設(shè)備；就地檢測(cè)儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；1.10.4.2DCS至少包括以下主要功能:1.10.4.3數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)(DAS)：1.10.4.4模擬量控制系統(tǒng)(MCS)1.10.4.5汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)(ETS))：1.10.4.6鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS：1.10.4.7鍋爐和汽機(jī)的輔機(jī)順序控制系統(tǒng)[SCS(B/T)]1.10.5DCS控制器的配置，本工程可按工藝系統(tǒng)劃分為：鍋爐監(jiān)控區(qū)、汽機(jī)監(jiān)控區(qū)、公用系統(tǒng)監(jiān)控。然后在每一監(jiān)控區(qū)內(nèi)，可根據(jù)自動(dòng)化應(yīng)用功能的重要性，進(jìn)行再分組或單獨(dú)分組。DCS作為主要監(jiān)視和控制設(shè)備，輔以少量常規(guī)儀表，與主設(shè)備廠配套供貨的輔助控制系統(tǒng)，就地儀表等幾大部分的結(jié)合，構(gòu)成了整個(gè)電廠機(jī)組的控制系統(tǒng)1.10.6爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)FSSS所有的現(xiàn)場(chǎng)爐前就地設(shè)備由鍋爐供貨商成套提供，其控制功能在DCS中實(shí)現(xiàn)。鍋爐供貨商應(yīng)對(duì)FSSS負(fù)總責(zé)，完成其總體設(shè)計(jì)，并向DCS供貨商提供所有相關(guān)圖紙及控制邏輯要求，DCS承包商應(yīng)對(duì)其硬件及軟件負(fù)責(zé)。1.10.7機(jī)組保護(hù)系統(tǒng)主要包括以下項(xiàng)目：1）事故停爐保護(hù)：當(dāng)鍋爐出現(xiàn)爐膛滅火；失去燃料；汽包水位過(guò)高、過(guò)低；爐膛壓力過(guò)高、過(guò)低；引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)跳閘等；MFT條件時(shí)，保護(hù)系統(tǒng)能自動(dòng)切斷進(jìn)入鍋爐的所有燃料，并對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃；(該功能由爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn))2）事故停機(jī)保護(hù)：當(dāng)汽機(jī)發(fā)電機(jī)出現(xiàn)超速、潤(rùn)滑油壓低、軸向位移大、發(fā)電機(jī)跳閘等ETS跳閘條件時(shí)，汽機(jī)緊急跳閘保護(hù)系統(tǒng)立即關(guān)閉汽機(jī)主汽門、調(diào)節(jié)汽門及抽汽逆止門；3）發(fā)電機(jī)空冷保護(hù)：當(dāng)發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)故障時(shí)延時(shí)跳發(fā)電機(jī)；其它保護(hù)停發(fā)電機(jī)條件見電氣有關(guān)說(shuō)明書;4）鍋爐汽包水位保護(hù)：當(dāng)水位高一值時(shí)開緊急放水門，水位過(guò)高、低停爐；5）過(guò)熱蒸汽及汽包壓力過(guò)高打開安全門保護(hù)；6）除氧器水位和壓力保護(hù)7）高壓加熱器水位保護(hù);以上保護(hù)項(xiàng)目，保護(hù)功能均由DCS系統(tǒng)完成。對(duì)于保護(hù)用的接點(diǎn)信號(hào)均取自專用的開關(guān)量?jī)x表，對(duì)于直接用于停爐、停機(jī)保護(hù)的信號(hào)，將采用“三取二”或“二取二”的冗余方式選取。另外在集中控制室操作臺(tái)上設(shè)置獨(dú)立于DCS的緊急停爐按鈕、緊急停機(jī)按鈕和發(fā)電機(jī)跳閘按鈕。1.10.8輔助車間的熱工自動(dòng)化系統(tǒng)1）除灰渣控制系統(tǒng)鍋爐灰、渣、塵輔助車間將設(shè)置就地集中除灰控制室，采用可編程控制器(PLC)十上位PC機(jī)(包括LCD,鍵盤、鼠標(biāo)、打印機(jī)等)的監(jiān)控模式，值班人員可在就地集中控制室內(nèi)的上位機(jī)上通過(guò)彩色LCD,鍵盤和鼠標(biāo)對(duì)鍋爐排渣，除塵、除灰，以及石灰石上料氣力輸送等系統(tǒng)進(jìn)行就地集中監(jiān)控。并通過(guò)通訊的方式，實(shí)現(xiàn)鍋爐除灰控制室內(nèi)PLC程控系統(tǒng)與集中控制室的DCS系統(tǒng)進(jìn)行信息與數(shù)據(jù)的交換。在除灰渣設(shè)備附近設(shè)就地操作按鈕。2）鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)燃油泵房輔助車間將采用遠(yuǎn)程I/O納入DCS系統(tǒng)。3）暖通空調(diào)系統(tǒng)暖通空調(diào)系統(tǒng)將隨主設(shè)備成套提供集裝式就地控制站，留有與DCS的硬接線或通訊接口，重要的過(guò)程參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)送至集中控制室DCS系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行集中監(jiān)視，并可實(shí)現(xiàn)在集中控制室內(nèi)對(duì)暖通空調(diào)系統(tǒng)的遠(yuǎn)程啟停。4）熱工自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室熱工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備利用現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施，本期不再擴(kuò)建增設(shè)。1.11土建部分1.11.1主廠房布置本工程主廠房布置考慮到污泥焚燒電廠的特殊性，與傳統(tǒng)的三列式布置基本相同。參見主廠房平面布置圖、主廠房斷面布置圖、汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層平面布置圖、汽機(jī)房底層平面布置圖及汽機(jī)房斷面布置圖。主廠房布置順序依次為汽機(jī)房和除氧煤（污泥）倉(cāng)間和鍋爐房。爐后布置有半干法煙氣凈化系統(tǒng)、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。除氧間和汽機(jī)房并列布置在鍋爐房的固定端側(cè)，與鍋爐房成平行布置。本布置方案污泥可實(shí)現(xiàn)爐前直接給料，系統(tǒng)可靠性高，污泥處理系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)封閉式管理。鍋爐房的柱距選擇上綜合考慮污泥焚燒爐的外形尺寸和布置的緊湊性，采用6米等柱距，廠房總長(zhǎng)6×6米=36米。污泥鍋爐底層布置有2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，有2臺(tái)二次風(fēng)機(jī)。每臺(tái)污泥爐11.0米設(shè)置平臺(tái)布置有兩臺(tái)污泥及給煤機(jī)和2臺(tái)花生皮給料機(jī)，并考慮方便檢修。22.0米層布置有煤斗及污泥爐前倉(cāng)。焚燒爐7米設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)。煙囪布置在#3爐和#2爐之間（已有）。1.11.2廠房結(jié)構(gòu)鍋爐房和汽機(jī)房橫向?yàn)殇摻罨炷僚偶芙Y(jié)構(gòu)體系，縱向?yàn)楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。屋面為鋼梁上鋪壓型鋼板。煤倉(cāng)間與除氧間縱橫向均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，樓層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房吊車梁為混凝土結(jié)構(gòu)。煤斗采用鋼板制作。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用磚墻封閉。加熱器平臺(tái)、汽機(jī)基座和鍋爐運(yùn)行層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鋼屋架采用刷漆防腐，鋼梁刷防火涂料。35kV配電間為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆屋面板。為滿足辦公樓建筑立面的要求，辦公樓采用框架結(jié)構(gòu)，樓層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。輸煤、輸污泥棧橋?yàn)榉忾]式，采用普通鋼筋混凝土桁架，現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架。橋面采用預(yù)制槽形板，屋面為壓型鋼板。碎煤機(jī)室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架和樓層。干煤棚、污泥餅儲(chǔ)存棚為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，輕型屋面結(jié)構(gòu)。地下受料斗和地下輸煤地道為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。污泥焚燒爐煙囪為100米高出口直徑為2.5米的鋼筋混凝土煙囪，內(nèi)襯為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，保溫層為憎水珍珠巖板。熱熱網(wǎng)部1.12