暖通空調(diào)水系統(tǒng)施工

暖通空調(diào)水系統(tǒng)施工空調(diào)水管道施工工藝流程見下圖5.2－1。圖5.2-1管道施工工藝流程1支吊架預制與安裝1、一般說明（1）管道支架的設置和選型要嚴格按照設計和施工驗收規(guī)范實施。（2）管道支吊架：管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設備承受。（3）垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道支吊架的間距應滿足表5.2-1。表5.2-1管道支吊架最大間距（m）序號公稱直徑mm15202532405070801001251502002503001支架最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道2、支吊架制作安裝流程支吊架制作安裝流程見下圖5.2-2圖5.2-2支吊架制作安裝流程圖3、支、吊架安裝(1)普通支加安裝1.水平管支架安裝形式見圖5.2-3所示。圖5.2-3各型水平支架安裝示意立管支架安裝形式見圖5.2-4所示。圖5.2-4各型立管支架安裝示意弧形板支撐安裝示意圖5.2-5。設備出口管道；2、滿焊焊縫；3、管柱；4、脹栓；5、柱腳板；6、結(jié)構(gòu)樓板；7、管道保溫層；8、弧板（參數(shù)見下表）圖5.2-5各型水平支架安裝示意膨脹節(jié)支架安裝示意圖5.2-6管道固定支架；2、波紋補償器；3、第一導向支架；4、第二導向支架；5、管道圖5.2-6各型水平支架安裝示意(2)普通支架制作安裝注意事項1.支吊架制作時必須使用機械切割。2.支吊架鉆孔必須使用機械鉆孔，不得使用氧氣乙炔開孔。3.支吊架的焊接必須牢固，組焊完成后應立即清理焊渣，并涂刷防銹底漆。4.固定支架和導向支架的設置必須按設計圖紙位置進行安裝，不允許較大距離的挪位。5.支吊架型鋼的選用按國標圖集。2空調(diào)水管道安裝1、空調(diào)水管道安裝流程空調(diào)水管道流程見圖5.2-7圖5.2-7空調(diào)水管安裝流程圖2、管道安裝一般要求（1）管件、管道內(nèi)外表面應清潔、干燥、無裂痕、針孔，無明顯的劃傷、凹痕、斑點等缺陷。(2)制冷劑管液體管道不得向上安裝成反“U”形，氣管不得向下安裝成“U“形。當室外機高于室內(nèi)機安裝，且連接兩者的冷媒管立管長超過10m，則需沒提升10m安裝一個回油彎。(3)制冷劑管除管件處不得有接頭，關鍵連接應采用套管式焊接，禁止采用對接。焊接時應充干燥的氮氣保護，防止管材氧化，并保證焊縫嚴密，無滲漏，且不能降低管道強度。（4）制冷劑管道應按規(guī)定間距固定，并采用支、吊架進行支撐，同時考慮銅管的熱脹冷縮。（5）銅管在安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，保證其干燥、清潔，防止銅管內(nèi)有水分進入。冷凝水道在安裝之前，管道及配的內(nèi)外壁必須用100至300KPa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。（6）銅管在焊接時必須采用氮氣置換焊，焊接完畢后再用高壓氮氣對管道吹凈處理。（7）冷凝水管安裝坡度：除設計圖注明外，冷凝水管必須敷設一定的坡度坡向排水點,其中干管坡度不小于0.5%,支管坡度不小于1%。同時應保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm(使用提升泵除外)，連接（新風）空調(diào)器泄水盤的冷凝水管，應設水封，水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。（8）在管道連接及吹洗完畢后，應對銅管進行氣密性試驗，試驗媒體采用干燥清潔的氮氣。試壓要求按設備供貨廠家相關標準進行。冷凝水管采用充水試驗，充水情況下，管道目測不漏水為合格。所有試驗合格后方可進行下道工序。3、管道安裝（1）管道焊接連接本工程采暖管道采用焊接連接。管道焊接流程如圖5.2-8圖5.2-8管道焊接流程圖2.焊接操作①管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。②管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。③鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。④采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。⑤焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。⑥管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流。⑦焊接碳素鋼管主要采用硅整流焊機，焊條必須嚴格按國標及技術規(guī)范選用，焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。⑧在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準備好防護裝置和進行充足的通風。為減少焊縫處的內(nèi)應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施，管道內(nèi)還應防止穿堂風。3、氣密性試驗為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組，分成分區(qū)域系統(tǒng)整體試壓。管道試壓工藝流程如圖5.2-9：圖5.2-9管道試壓流程圖（2）試壓方法1）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)注水。2）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水氣處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用緩慢升壓。3）保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。4）拆除試壓設備，泄水。3管道保溫1、施工工藝流程保溫施工流程見圖5.2-10。圖5.2-10保溫施工流程圖2、施工方法（1）空調(diào)水管的保溫1.水管道保溫前應完成管道的系統(tǒng)試壓工作，并恢復各種管路設施。3.水管保溫前應進行清污工作，將水管用無油棉紗清理干凈3.應按照水管的尺寸進行下料，切角