長輸管道用管線鋼環(huán)焊縫質量控制技術指南

1鎢極氬弧焊、自保護藥芯焊絲半自動焊，以及上述焊接方法相互組合的焊接，對于L485下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包GB/T5117-2012非合金鋼及GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線GB/T10045-2018非合金鋼及細GB/T39280-2020鎢極惰性氣體保護電弧焊用非合金鋼及細24.1施工單位質量保證工程師，應具有高級工程師職稱和長輸管道安裝技術管理工作的經(jīng)歷4.2焊工應按照TSGZ6002的要求取得監(jiān)4.3焊接質量控制系統(tǒng)責任人員需接受相關專業(yè)技能培訓，掌握環(huán)焊縫外觀檢查、射線檢4.4無損檢測人員應按照TSGZ8001的要法、項目以及級別應滿足施工現(xiàn)場檢測工作，資格證書在有效期內，并執(zhí)業(yè)4.5長輸管道安裝監(jiān)督檢驗人員應按照TSGZ35.1.2管材直接從生產(chǎn)廠家購買的，應索要帶質量專用章的材質證明書原件；從經(jīng)銷商處），5.1.4鋼管表面不應有裂紋、結疤、拆疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。鋼管如5.2.1焊接材料的型號、牌號、規(guī)格、化學成分以及熔敷金屬的力學性能等應符合相應焊5.2.3輸氣管道和設計壓力4.0MPa及以上壓力的輸5.2.5鋼管焊接時，焊接方法及焊接材料選用應符合設計文件規(guī)定，焊材材料性能應與母5.2.6焊接材料的儲存應保持適宜的溫度和濕度，一般室內溫度不低于5℃,濕度不大于60%。5.2.7焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕，焊絲應無銹蝕和折彎，保護氣體的純度和干燥5.2.8低氫型焊條焊接前應按產(chǎn)品說明書要求進行烘干、保存及使用，當天未使用完的焊5.2.9焊接材料應有質量證明文件和相應的識別標志，使用單位應當進行檢查和驗收，不6.1.2所有管端坡口應符合焊接工藝規(guī)程的要求。出廠的管端坡口不滿足要求時接,大于2mm時，應采用內削邊處理，內坡角度宜為14°~30°。6.1.6應優(yōu)先選用內對口器。不具備使用內對口器條件時可選用外對口器，使用4口端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡，采用自動超6.2.3焊接所用設備應能滿足焊接工藝要求，且具有良好的工作狀態(tài)和安全性。a)施焊環(huán)境溫度不低于-20℃,并應符合預熱溫度和道間溫度的要求；c)纖維素型焊條焊接時，根焊層為直流正接，熱焊、填充及蓋面層為直流5c)低氫型焊條焊接時，根焊、填充及蓋面為直流反b)自保護藥芯焊絲半自動焊焊接時，填充及蓋面為直流正接，電流、電壓、焊接速度、送絲速d)鎢極端部磨成15°~20°錐角；f)鎢極氬弧焊焊接時，根焊、填充及蓋面層為直流正接，電流、電壓、焊接速66.3.2當焊件表面潮濕或遇雨雪風天氣等不滿足焊接環(huán)境要求時，施焊應采取遮7.1.1焊縫外觀成型應均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm，或焊縫長度的7.2.1焊接接頭經(jīng)形狀尺寸和外觀目視檢查合格，宜在焊接24小時之后，按照SY/T4109的要求進77.2.3安裝單位無損檢測外委時，由無損檢測質量控制系統(tǒng)責任人員對受委a)非全壁厚焊縫返修時，不應使用返修工藝規(guī)程中的根焊焊接方法和焊接材料，應b)全壁厚焊縫返修時，根焊焊接方法可采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊，焊接方向宜為上向；填充、蓋面焊接方法可采用低氫型焊條電弧焊、氣保護藥芯焊絲半自動9.1建立技術文件檔案管理制度，涉及環(huán)焊縫質量及其過程控制的文件，應由相關部門按照a)設計單位資質證書、壓力管道元件制造資質證書