《浙江省高速公路瀝青路面規(guī)范化施工與質(zhì)量管理指導(dǎo)意見(2007年修訂版)》浙交〔2007〕75號

PAGEPAGE1關(guān)于印發(fā)《浙江省高速公路瀝青路面規(guī)范化施工與質(zhì)量管理指導(dǎo)意見（2007年修訂版）》的通知浙江省交通廳文件浙交〔2007〕75號各市交通局（委）、義烏市交通局：

《浙江省高速公路瀝青路面規(guī)范化施工與質(zhì)量管理指導(dǎo)意見》（浙交〔2006〕103號,以下簡稱《指導(dǎo)意見》）實(shí)施一年來，對規(guī)范全省高速公路瀝青路面工程的現(xiàn)場施工管理、提高施工質(zhì)量起到了積極的促進(jìn)作用。在此期間，我廳就高速公路瀝青路面的質(zhì)量與管理陸續(xù)出臺了一些新規(guī)定，各項(xiàng)目在實(shí)施過程中取得了一些新經(jīng)驗(yàn)，也出現(xiàn)了一些新情況需要加以進(jìn)一步明確和規(guī)范。為使《指導(dǎo)意見》在現(xiàn)場的施工工藝控制和質(zhì)量管理中能發(fā)揮更好的指導(dǎo)作用，我廳組織有關(guān)人員對《指導(dǎo)意見》進(jìn)行了修訂，充實(shí)、完善了相關(guān)內(nèi)容?，F(xiàn)將《浙江省高速公路瀝青路面規(guī)范化施工與質(zhì)量管理指導(dǎo)意見（2007年修訂版）》印發(fā)給你們，請遵照執(zhí)行。執(zhí)行過程中如有問題，請及時(shí)函告廳質(zhì)監(jiān)局。附件一：指導(dǎo)性意見(2007年修訂版)

二○○七年三月二十一日主題詞：公路質(zhì)量管理意見通知抄送：省公路局，各市質(zhì)監(jiān)站（局），各高速公路建設(shè)指揮部。浙江省交通廳辦公室2007年3月26日印發(fā)修訂說明2006年3月，我廳出臺了《浙江省高速公路瀝青路面規(guī)范化施工與質(zhì)量管理指導(dǎo)意見》（浙交〔2006〕103號，以下簡稱《指導(dǎo)意見》）?！吨笇?dǎo)意見》實(shí)施一年來，對規(guī)范全省高速公路瀝青路面工程的現(xiàn)場施工管理、提高施工質(zhì)量起到了積極的促進(jìn)作用。在此期間，我廳就高速公路瀝青路面的質(zhì)量與管理陸續(xù)出臺了一些新規(guī)定，各項(xiàng)目在實(shí)施過程中取得了一些新經(jīng)驗(yàn)，也出現(xiàn)了一些新情況需要加以進(jìn)一步明確和規(guī)范。為使《指導(dǎo)意見》在現(xiàn)場的施工工藝控制和質(zhì)量管理中能發(fā)揮更好的指導(dǎo)作用，我廳組織有關(guān)人員對《指導(dǎo)意見》進(jìn)行了修訂，充實(shí)、完善了相關(guān)內(nèi)容。由于時(shí)間及水平所限，本《指導(dǎo)意見》修訂版仍可能有不妥之處，希各項(xiàng)目在實(shí)施過程中認(rèn)真總結(jié)，如有意見或建議，請及時(shí)向浙江省交通廳工程質(zhì)量監(jiān)督局反饋?！吨笇?dǎo)意見》修訂版的主要審查人員有：卞鈞霈、陸耀忠、翟三扣、蔡體楞、樓曉寅、汪銀華、蔡金榮、陳允法、張慧昕、陳菊根、陸建根、單光炎、曹德洪、王捷、金躍成、陳正發(fā)、王成標(biāo)?！吨笇?dǎo)意見》修訂版的主要編寫人員有:邵宏、呂聰儒、謝旭強(qiáng)、戴曉棟、徐建紅、官世平、張武毅、張阿云、張新、倪永春。浙江省交通廳二OO七年三月

目錄第一章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié)路基交驗(yàn)第三節(jié)原材料儲備第四節(jié)標(biāo)化工地建設(shè)第五節(jié)文明施工第六節(jié)施工信息報(bào)送第七節(jié)施工規(guī)范第二章路面半剛性底基層、基層施工第一節(jié)準(zhǔn)備工作第二節(jié)混合料組成設(shè)計(jì)第三節(jié)試驗(yàn)路段第四節(jié)施工管理第五節(jié)養(yǎng)生及交通管制第六節(jié)質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收第三章下封層、粘層、橋面防水粘結(jié)層施工第一節(jié)下封層施工第二節(jié)粘層施工第三節(jié)橋面防水粘結(jié)層施工第四章瀝青路面面層施工第一節(jié)準(zhǔn)備工作第二節(jié)混合料組成設(shè)計(jì)第三節(jié)試驗(yàn)路段第四節(jié)施工現(xiàn)場管理第五節(jié)養(yǎng)護(hù)及交通管制第六節(jié)質(zhì)量管理與驗(yàn)收第五章橋梁伸縮裝置施工第一節(jié)材料要求第二節(jié)安裝工藝要求第六章附屬工程施工第一節(jié)路緣石施工第二節(jié)路面排水設(shè)施施工附件1施工告示牌附件2瀝青路面面層試驗(yàn)路段總結(jié)編寫方法附件3方解石含量試驗(yàn)方法第一章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì)施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合合同段情況，詳細(xì)制定確保路面質(zhì)量、預(yù)防路面早期破損的路面施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理單位審查后報(bào)建設(shè)單位審批。施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括原材料的儲備計(jì)劃、料源地點(diǎn)、采備方式、運(yùn)輸形式、堆放場地，試驗(yàn)路段及各結(jié)構(gòu)層的施工計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備的配備和人員的安排計(jì)劃、采用的工藝和工序的銜接要求、特殊氣候條件（雨季、高溫、低溫）下的施工對策，以及自檢和質(zhì)保體系、安全、環(huán)保措施等。無施工組織設(shè)計(jì)的或施工組織設(shè)計(jì)不完善的，應(yīng)視為路面施工條件不具備。監(jiān)理單位不得簽發(fā)路面開工報(bào)告，直至施工組織設(shè)計(jì)獲得批準(zhǔn)為止。第二節(jié)路基交驗(yàn)路基交驗(yàn)時(shí)，首先要對填方路基的上路床（路基頂面以下30cm）、挖方路基的換填部分（土質(zhì)路段不少于80cm,石質(zhì)路段不少于50cm）的填筑質(zhì)量、軟土地基路段的月沉降量進(jìn)行檢查。上路床填料和挖方換填料必須采用透水性材料，最大粒徑應(yīng)小于10cm，且具有良好的級配，分層填筑厚度不大于20cm，路基頂層厚度不得小于10cm，嚴(yán)禁貼薄層施工；對于缺少透水性材料的路段，經(jīng)指揮部批準(zhǔn)，可以通過摻加石灰或水泥等方式對填土進(jìn)行改良，但必須先實(shí)施試驗(yàn)路段，確定合適的施工工藝和質(zhì)量保證措施，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可正式實(shí)施。軟土地基路段的月沉降量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（應(yīng)保證連續(xù)2個(gè)月的月沉降量小于5mm，軟基沉降必須由第三方進(jìn)行監(jiān)測），否則不得進(jìn)行路基交驗(yàn)。一、路基交驗(yàn)程序（一）路面施工單位進(jìn)場后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位應(yīng)督促路基施工單位及時(shí)與路面施工單位進(jìn)行路基交驗(yàn)。路基施工單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)將復(fù)測結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位，監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，組織路基、路面施工單位進(jìn)行路基交驗(yàn)工作。（二）要求用自重18t以上的重型振動(dòng)壓路機(jī)或拖碾在路基上慢速全幅(振動(dòng))碾壓一遍后方可進(jìn)行路基交驗(yàn)。（三）路基交驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理單位、路基和路面施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人及設(shè)計(jì)代表必須同時(shí)參加。復(fù)測過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按規(guī)范要求處理到位。路基交驗(yàn)合格資料必須經(jīng)路基施工單位、路面施工單位、監(jiān)理單位三方當(dāng)場書面確認(rèn)，并及時(shí)歸檔。（四）若路基、路面為同一施工單位，路基交驗(yàn)仍須按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，將復(fù)測結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位逐一檢測，在檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，經(jīng)雙方書面確認(rèn)，并將資料及時(shí)歸檔。（五）路基交驗(yàn)完成后，必須報(bào)經(jīng)省市質(zhì)監(jiān)局（站）抽檢并認(rèn)可合格后，方可開始路面施工。二、路基交驗(yàn)內(nèi)容及要求路基交驗(yàn)分為兩部分，第一部分為挖方和填方路基的交驗(yàn)，第二部分為橋梁（含通道等）的交驗(yàn)。（一）填、挖路基交驗(yàn)1、線形和外形尺寸線形控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，在加密后用全站儀檢測路基中樁是否偏位；對主線及主線漸變段、互通區(qū)匝道按每10m一處檢測幾何尺寸是否合格。2、縱面高程嚴(yán)格控制路基頂面高程，水準(zhǔn)點(diǎn)高程應(yīng)閉合，精度必須滿足規(guī)范要求。單幅路基每20m檢測一個(gè)斷面，每個(gè)斷面每5m檢測一處，主線漸變段、互通區(qū)匝道高程檢測頻率應(yīng)加密。3、平整度、橫坡平整度用三米直尺按規(guī)范要求逐段檢測；對填方路基、主線彎道路段、互通區(qū)匝道的橫坡及邊坡坡率應(yīng)重點(diǎn)檢測。4、彎沉值彎沉檢測前，應(yīng)對全線路基進(jìn)行一次全面檢查，“彈簧”路段必須進(jìn)行換填。凡是路基彎沉值超標(biāo)的路段，必須由路基施工單位進(jìn)行處理，經(jīng)重新檢測合格后方可交驗(yàn)。5、壓實(shí)度路面施工單位在檢測路基壓實(shí)度之前，要求獨(dú)立做標(biāo)準(zhǔn)密度試驗(yàn)，并按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓實(shí)度檢測。對壓實(shí)度達(dá)不到要求的路段，要求路基施工單位進(jìn)一步碾壓，直至達(dá)到要求。質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)在對路基進(jìn)行交工檢測時(shí)，也應(yīng)獨(dú)立做標(biāo)準(zhǔn)密度試驗(yàn)，以切實(shí)加強(qiáng)對路基壓實(shí)度的控制。6、路基排水要對路基排水系統(tǒng)設(shè)置情況進(jìn)行檢查，特別是對挖方路段及隧道進(jìn)出口邊溝深度、超高路段橫向排水及中央分隔帶排水情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保排水通暢。7、橋臺臺背填筑臺背填筑應(yīng)采用透水性材料填筑，填筑與碾壓要求同上路床，對于缺少透水性材料、壓實(shí)困難的臺背應(yīng)采用固化結(jié)合料進(jìn)行填筑、碾壓。路面施工單位在填挖路基交驗(yàn)完成后，要對路基、路面排水系統(tǒng)的銜接進(jìn)行檢查，并提出建議，確保路面層間水順利排除。（二）橋梁（含通道）交驗(yàn)橋梁（含通道）交驗(yàn)時(shí)，總體質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并重點(diǎn)檢查橋面系質(zhì)量：1、平整度平整度用三米直尺檢測，平整度達(dá)不到要求的部位，必須進(jìn)行拋丸或打磨至合格為止。2、縱面高程主要檢測搭板及橋面的縱斷高程。3、橫坡對水泥砼橋面的橫坡，主線彎橋、互通區(qū)匝道橋應(yīng)重點(diǎn)檢測。4、水泥砼鋪裝層鋪裝層厚度及砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。路基、路面施工、監(jiān)理單位必須對橋面鋪裝裂縫情況進(jìn)行逐跨步行檢查，對長度超過50cm或?qū)挾瘸^0.2mm的裂縫應(yīng)進(jìn)行取芯分析原因并進(jìn)行相應(yīng)處理（對淺表性的收縮裂縫，應(yīng)進(jìn)行環(huán)氧樹脂灌縫處理，裂縫情況嚴(yán)重路段要求返工處理），對進(jìn)行過返工處理的橋梁必須重新進(jìn)行交驗(yàn)工作；橋面連續(xù)設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋪裝層砼表面要求進(jìn)行拋丸處理，以確保與瀝青面層聯(lián)結(jié)成整體。5、整體式連續(xù)箱梁對不設(shè)水泥砼橋面鋪裝層的整體式連續(xù)箱梁，交驗(yàn)時(shí)應(yīng)對橋面平整度、橫坡、排水系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的須制定專題處理方案進(jìn)行處理。頂板砼表面同樣要求進(jìn)行拋丸處理，以確保與瀝青面層連接成整體。6、橋面排水橋面排水系統(tǒng)應(yīng)完善，鑄鐵管泄水孔頂標(biāo)高應(yīng)略低于水泥砼鋪裝層，超高路段中分帶泄水孔應(yīng)考慮排除瀝青路面層間水，并注意靠近伸縮縫處的排水情況，對于不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理。交驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)橋面積水情況的檢查。7、伸縮縫預(yù)留槽應(yīng)對伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、間距、高度、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行全面檢查，及時(shí)將伸縮縫槽區(qū)部位及板縫內(nèi)的雜物清理干凈，在板縫內(nèi)填塞泡沫板，鋪墊1～2層土工布，以防止混凝土漿液滲入板縫；為防止因梁板伸縮造成混凝土起拱，槽區(qū)兩側(cè)也應(yīng)墊泡沫板，泄水孔用土工布包裹碎石進(jìn)行填實(shí)，伸縮縫預(yù)留槽及時(shí)用低標(biāo)號的砼澆筑至水泥橋面同樣高程，澆筑前原則上不得壓彎預(yù)埋鋼筋。第三節(jié)原材料儲備一、路面施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)對提供路面集料的石料生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)行嚴(yán)格考察，仔細(xì)篩選，確保所提供的集料質(zhì)量。其中，面層集料必須遵照省廳《關(guān)于加強(qiáng)我省高速公路瀝青路面面層石料質(zhì)量管理的通知》（浙交〔2006〕54號）精神，即外購面層集料時(shí)，必須到已通過省廳驗(yàn)收合格的礦點(diǎn)購買，并按照省廳質(zhì)監(jiān)局制定的《高速公路瀝青路面面層碎石采購格式合同》進(jìn)行簽訂。施工單位自行加工集料也必須符合省廳有關(guān)規(guī)定。二、路面施工單位要充分重視原材料的儲備工作，在開工前，要儲備足夠的原材料（一般不低于合同段設(shè)計(jì)總量的30％），以滿足瀝青路面大規(guī)模連續(xù)施工的需要。第四節(jié)標(biāo)化工地建設(shè)路面施工工地建設(shè)應(yīng)遵照浙江省交通廳〔2000〕519號文件關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)的要求，合理布局，規(guī)范管理。一、項(xiàng)目經(jīng)理部建設(shè)：（一）辦公、生活設(shè)施1、路面施工單位應(yīng)按照投標(biāo)文件有關(guān)承諾，合理確定項(xiàng)目經(jīng)理部地點(diǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部占地面積一般應(yīng)在3000-6000平方米左右，并應(yīng)有圍墻和大門，在門墩懸掛項(xiàng)目經(jīng)理部銘牌。項(xiàng)目經(jīng)理部辦公用房、生活用房及機(jī)具停放場地應(yīng)合理布局、管理有序，場地及主要道路應(yīng)硬化處理并適當(dāng)綠化。2、辦公用房應(yīng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理室、總工室、計(jì)財(cái)部、工程部、質(zhì)檢部、合同部、安全保衛(wèi)部、檔案室、中心實(shí)驗(yàn)室、會議室等。各辦公室門口應(yīng)設(shè)姓名牌和工作去向插牌。生活用房應(yīng)設(shè)：宿舍、食堂、活動(dòng)室、浴室、廁所等。3、辦公、生活用房應(yīng)實(shí)用美觀、隔熱通風(fēng)，符合招投標(biāo)文件及施工管理需要。辦公、生活用房提倡采用裝配式標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部人均辦公用房面積一般不應(yīng)小于8平方米，人均生活用房面積一般不應(yīng)小于6平方米；施工工區(qū)人均辦公用房面積一般不應(yīng)小于8平方米，人均生活用房面積一般不應(yīng)小于5平方米。4、施工機(jī)具應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)、清潔，并整齊停放在清潔的場地內(nèi)。（二）告示牌及管理圖表1、施工告示牌應(yīng)按以下有關(guān)規(guī)定制作，告示牌尺寸寬5m、高2m，底板采用鋁合金，表面貼反光膜，立柱采用鍍鋅管；告示牌藍(lán)底白字，字體為黑體，具體內(nèi)容及編排格式詳見附件一。施工平面示意圖尺寸應(yīng)與施工告示牌相同。施工告示牌和施工平面示意圖均應(yīng)設(shè)立于項(xiàng)目經(jīng)理部及其他醒目位置，每標(biāo)段至少各設(shè)2塊。2、管理圖表應(yīng)包括工程平面圖、工程總體目標(biāo)、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖、質(zhì)量自檢體系框圖、安全管理體系框圖、工程進(jìn)度柱狀圖、工程管理曲線圖、開展勞動(dòng)立功競賽活動(dòng)有關(guān)圖表、各項(xiàng)規(guī)章制度、各部門職責(zé)、工作計(jì)劃、晴雨表及管理人員考勤表。管理圖表均應(yīng)裝裱上墻。（三）內(nèi)業(yè)管理1、各項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度，做到各項(xiàng)施工原始資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表齊全。2、定期檢查各項(xiàng)制度落實(shí)情況，如：質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制度、文明施工制度、檔案管理制度、廉政制度、各項(xiàng)臺帳等。3、所有質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測、計(jì)量支付數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)行計(jì)算機(jī)管理，建設(shè)單位應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)與各標(biāo)段間計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)管理。（四）宣傳工作1、項(xiàng)目經(jīng)理部要加強(qiáng)宣傳工作，增強(qiáng)職工的責(zé)任感，提高職工的工作熱情。項(xiàng)目經(jīng)理部、拌和場、主要施工點(diǎn)應(yīng)設(shè)置以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、安全生產(chǎn)及文明施工為主要內(nèi)容的宣傳標(biāo)語。2、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)以黑板報(bào)、宣傳欄等形式，積極開展政治思想、業(yè)務(wù)文化教育等為重點(diǎn)的政治思想教育工作。同時(shí)設(shè)立如質(zhì)量活動(dòng)宣傳標(biāo)牌、質(zhì)量舉報(bào)電話牌、標(biāo)化工地建設(shè)監(jiān)督牌等，主動(dòng)接受社會各界的監(jiān)督。（五）污水、垃圾處理生活、生產(chǎn)污水應(yīng)妥善處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后方能排出。生活、生產(chǎn)垃圾應(yīng)定點(diǎn)堆放、及時(shí)處理，嚴(yán)禁亂扔亂棄。二、拌和場地：（一）場地布置1、施工總體布置合理，拌和場要選在空曠、干燥、交通便利，并遠(yuǎn)離工廠、居民區(qū)、經(jīng)濟(jì)農(nóng)作物及畜牧業(yè)集中的區(qū)域，避免對當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)、生活和居住環(huán)境帶來不利影響。2、拌和場地的面積要根據(jù)項(xiàng)目工程量、拌和設(shè)備的型號、施工工期、材料供應(yīng)速度經(jīng)過計(jì)算確定，拌和場占地面積應(yīng)滿足施工需要，一般不小于12000平方米（特殊路段地理?xiàng)l件受限時(shí)可分成幾個(gè)拌和場），并將生活區(qū)及工作區(qū)分開。3、拌和場地要有良好排水、防水措施。分隔倉內(nèi)應(yīng)縱向每隔5～10m，橫向每隔15～20m設(shè)盲溝，坡度不小于0.5%，盲溝應(yīng)與場地排水明溝相連，在堆料倉前后應(yīng)設(shè)置排水明溝，保持排水通暢，場地內(nèi)不允許積水。4．要求對基層堆料場地用水穩(wěn)結(jié)合料進(jìn)行硬化（厚度不小于20cm），面層堆料場地和場區(qū)道路采用水穩(wěn)結(jié)合料加水泥砼（厚度不小于8cm）或?yàn)r青砼（厚度不小于6cm）進(jìn)行硬化。杜絕產(chǎn)生彈簧、翻漿現(xiàn)象。要求設(shè)專人每天對拌和場、場區(qū)道路等及時(shí)進(jìn)行灑水清掃，減少灰塵對集料的二次污染。5、拌和場地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，配備消防設(shè)備。（二）原材料堆放和質(zhì)量管理1、項(xiàng)目經(jīng)理部要采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格材料不得進(jìn)入料場。2、不同規(guī)格砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆。各檔材料間應(yīng)設(shè)置高于2m的硬分隔墻，2m以上部分可采用軟隔離；分隔墻頂面高度應(yīng)高于料堆坡腳至少50cm以上，料堆形狀為梯形。砂石材料堆放時(shí)應(yīng)防止離析。3、基層4.75mm及以下集料須設(shè)雨棚或覆蓋防雨油布。面層4.75mm及以下集料必須設(shè)防雨棚，防雨棚倉儲面積至少大于2000平方米并滿足實(shí)際施工需要；面層4.75mm以上集料宜覆蓋防雨油布；袋裝水泥應(yīng)在室內(nèi)架空堆放。（三）拌和場內(nèi)施工標(biāo)牌1、拌和場地施工標(biāo)牌要結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報(bào)驗(yàn)制度的規(guī)定，在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報(bào)驗(yàn)牌，在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標(biāo)牌，并嚴(yán)格按施工配合比施工。2、不同規(guī)格的材料應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，原材料報(bào)驗(yàn)牌上應(yīng)注明材料品名、用途、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)結(jié)果、監(jiān)理工程師是否同意使用等內(nèi)容。三、場外施工便道（一）場外施工便道要按投標(biāo)文件承諾和施工組織設(shè)計(jì)的要求合理布設(shè)。施工便道寬度小于4.5m時(shí)，應(yīng)每隔200m設(shè)置20m會車道。（二）拌和場外300m及高速公路進(jìn)出口300m范圍內(nèi)的便道要求用瀝青砼進(jìn)行罩面處理，并由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，以確保路面平整，防止揚(yáng)塵和積水,使運(yùn)輸車輛的輪胎盡量保持干凈，若不干凈，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖洗干凈。第五節(jié)文明施工一、文明施工組織機(jī)構(gòu)路面施工、監(jiān)理單位要建立健全文明施工組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理（駐地）為組長，各部門（專業(yè)監(jiān)理工程師）、班組負(fù)責(zé)人參加的文明施工管理小組。二、施工管理制度建設(shè)路面施工單位應(yīng)完善文明施工的各項(xiàng)管理、考核制度，明確各道工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確主要責(zé)任人崗位工作職責(zé)，與各崗位的責(zé)任人和操作人員簽定崗位責(zé)任書，項(xiàng)目部定期組織考核評比工作，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。每月對文明施工實(shí)際效果進(jìn)行總結(jié)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充、調(diào)整和完善。三、施工、監(jiān)理人員管理（一）施工現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一，所有參建人員均應(yīng)佩戴上崗證，上崗證應(yīng)由建設(shè)單位統(tǒng)一制作。所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場一律要求戴安全帽，管理人員、一般工人、特種工應(yīng)戴不同顏色安全帽；進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的電工、焊工等特殊工種施工人員，都必須持證上崗；嚴(yán)禁施工人員赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、安全生產(chǎn)要求施工，堅(jiān)決杜絕違章施工、野蠻施工的事故發(fā)生。（二）加強(qiáng)從業(yè)人員的素質(zhì)教育，嚴(yán)禁打架、斗毆、賭博、偷竊等不文明現(xiàn)象出現(xiàn)。（三）加強(qiáng)參建人員的資格和培訓(xùn)管理，要求施工、監(jiān)理單位定期組織培訓(xùn)，所有監(jiān)理人員、施工單位技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、試驗(yàn)檢測人員、現(xiàn)場操作人員應(yīng)滿足相應(yīng)工作崗位的資格要求，省廳路面督查組將在路面工程開工以前，對上述人員進(jìn)行業(yè)務(wù)能力考核，達(dá)不到要求的人員不得從事相應(yīng)工作。四、施工現(xiàn)場環(huán)境管理（一）施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)置“工程施工告示牌”，其他主要施工點(diǎn)、道路交叉口，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置必要指路牌、限速牌等標(biāo)志牌。（二）施工廢料倒在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒，并采取措施避免對周圍環(huán)境造成污染。（三）保持道路通暢，避免占道、阻車等現(xiàn)象發(fā)生。（四）加強(qiáng)路面養(yǎng)生及交通管制工作，保持施工路面的干凈、整潔。（五）施工材料運(yùn)輸車輛應(yīng)采取有效的封閉措施，防止材料沿途泄漏，造成對環(huán)境的污染。五、安全生產(chǎn)管理（一）路面施工單位應(yīng)設(shè)置安檢機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部及各工區(qū)應(yīng)配備專職安全員，并制訂項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。（二）對施工用電等易發(fā)生安全事故的重點(diǎn)部位和工序，應(yīng)設(shè)置專職安檢員進(jìn)行定期、不定期檢查，并做好檢查記錄，確保施工安全。（三）施工用電應(yīng)由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理，供配電設(shè)備及線路應(yīng)落實(shí)專門管理人員，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定落實(shí)安全設(shè)施及措施，并設(shè)置用電安全告示牌。（四）施工安全重點(diǎn)路段和部位、油料、瀝青倉庫及存放地點(diǎn)的安全設(shè)施及管理措施應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定落實(shí)到位，并設(shè)置危險(xiǎn)地點(diǎn)及危險(xiǎn)物品地點(diǎn)安全警告標(biāo)志牌。六、加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作認(rèn)真處理與沿線群眾的關(guān)系，加強(qiáng)與群眾的溝通，相互理解，相互尊重，和睦相處。應(yīng)處理好機(jī)電、房建、綠化、交通安全設(shè)施、防護(hù)工程等交叉施工項(xiàng)目與路面工程的關(guān)系，減少路面污染。第六節(jié)施工信息報(bào)送為更好的控制瀝青路面施工質(zhì)量，要求各高速公路路面工程的施工、監(jiān)理單位每天將本合同的施工、監(jiān)理有關(guān)信息，通過浙江省瀝青路面質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)送；交通行業(yè)主管部門發(fā)布的最新質(zhì)量要求文件、整改要求，相應(yīng)的施工、監(jiān)理單位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以落實(shí)，并將整改落實(shí)情況及時(shí)用電子文檔和書面材料上報(bào)。第七節(jié)施工規(guī)范高速公路瀝青路面施工中，應(yīng)滿足下列有關(guān)規(guī)范的要求：公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2000公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD50－2006第二章路面半剛性底基層、基層施工第一節(jié)準(zhǔn)備工作一、施工設(shè)備要求路面施工單位配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等施工設(shè)備和配件，開工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作，盡量避免在施工期間發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石和二灰碎石基層、底基層施工的主要機(jī)械設(shè)備配備要求如下：（一）拌和樓應(yīng)配置產(chǎn)量大于400t／h的拌和樓，并與實(shí)際攤鋪能力相匹配。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和樓的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（二）攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)路面底基層、基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械。施工時(shí)應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。要求兩臺攤鋪機(jī)功能一致，最好為同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（三）壓路機(jī)壓路機(jī)的噸位和臺數(shù)必須與拌和樓及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，至少應(yīng)配備12－15t壓路機(jī)1～2臺、18－20t的穩(wěn)壓用壓路機(jī)2～3臺和輪胎壓路機(jī)1～2臺，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過2h，保證施工正常進(jìn)行。（四）自卸汽車、裝載機(jī)、灑水車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。（五）水泥鋼制罐倉由拌和樓生產(chǎn)能力決定其容量（1個(gè)80－100t或2個(gè)50t），罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上設(shè)備數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。二、檢測儀器基層工地試驗(yàn)室主要檢測儀器配備標(biāo)準(zhǔn)表2－1檢測室儀器設(shè)備名稱數(shù)量儀器規(guī)格測量范圍分度值準(zhǔn)確度集料室電子天平2臺0-5Kg0.1g0.1g標(biāo)準(zhǔn)篩1套///三或四片葉輪攪拌器1臺轉(zhuǎn)速可調(diào)最高達(dá)600±60r/min,直徑75±10mm,定時(shí)精度1s烘箱2臺0-30011游標(biāo)卡尺1臺0-150mm//壓碎值試驗(yàn)儀1臺///臺稱1臺50Kg//浸水天平1臺0-3Kg0.1g0.1g水泥室負(fù)壓篩析儀1臺負(fù)壓可調(diào)范圍為4-6KPa水泥凈漿攪拌機(jī)1臺/標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀1臺/雷氏夾膨脹測定儀1臺標(biāo)尺最小刻度為0.5mm膠砂攪拌機(jī)1臺/振實(shí)臺1臺/水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)1臺/無機(jī)結(jié)合料室重型擊實(shí)儀1臺///壓力機(jī)(或路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀)1臺最大荷載不大于200kN反力框架1臺400kN以上脫模器1臺/測鈣儀或滴定設(shè)備1套///振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)1臺//養(yǎng)生室養(yǎng)護(hù)室控制器1臺500.1現(xiàn)場檢測室取芯機(jī)1臺功率不小于4Kw灌砂儀2套灌砂筒直徑≥15Cm電子臺稱20-30Kg/5g開工前要求加強(qiáng)對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的標(biāo)定工作，監(jiān)理、建設(shè)單位必須對標(biāo)定情況進(jìn)行檢查、核驗(yàn)，確保拌和及檢測數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的檢修、維護(hù)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。對拌和樓篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)清理和更換，以便更好地控制配合比?；鶎蛹霞庸龅氖掀扑闄C(jī)必須配備振動(dòng)預(yù)篩喂料裝置（篩網(wǎng)長度不小于2m），以減少集料中的泥土含量。三、原材料的儲備（一）承包人進(jìn)場后，應(yīng)抓緊進(jìn)行集料料源情況的調(diào)查工作，集料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的級配要求?；鶎?、底基層集料按粒徑9.5～31.5mm、4.75～9.5mm、2.36～4.75mm、2.36mm以下四種規(guī)格分檔備料。經(jīng)試驗(yàn)檢測合格，拌和場建設(shè)完成后，應(yīng)抓緊備料工作；底基層、基層施工之前，拌和場必須備足集料，并確保能滿足連續(xù)施工要求。（二）與水泥（石灰、粉煤灰）供應(yīng)商簽訂供貨合同，對雙方的責(zé)任和義務(wù)、供應(yīng)時(shí)間、供應(yīng)數(shù)量等事項(xiàng)進(jìn)行明確。（三）材料應(yīng)按標(biāo)化工地建設(shè)要求堆放。第二節(jié)混合料組成設(shè)計(jì)半剛性穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料和混合料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥（或石灰、粉煤灰）、確定合理的集料配合比例、無機(jī)結(jié)合料劑量（水泥劑量或石灰劑量、粉煤灰用量）、混合料的最佳含水量和最大干密度。水泥穩(wěn)定碎石（二灰穩(wěn)定碎石）必須達(dá)到強(qiáng)度要求，并具有較小的溫縮和干縮系數(shù)(現(xiàn)場裂縫較少)，以及施工和易性好(集料離析較小)。一、材料要求（一）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用R32.5的強(qiáng)度等級，快硬、早強(qiáng)和受潮變質(zhì)水泥不得使用，水泥指標(biāo)應(yīng)符合表2-2的規(guī)定，其中初凝時(shí)間不得小于3h、終凝時(shí)間宜在6h以上。水泥穩(wěn)定碎石用水泥質(zhì)量要求表2-2項(xiàng)目細(xì)度凝結(jié)時(shí)間安定性抗壓強(qiáng)度初凝終凝3d28d單位％hhMPaMPa質(zhì)量要求≤10≥4≥6必須合格≥11≥32.5夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥溫度不能高于50℃（二）碎石宜采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，進(jìn)場后按標(biāo)化工地的要求分檔堆放，并滿足表2-3的質(zhì)量要求?；鶎?、底基層碎石質(zhì)量要求表2-3項(xiàng)目壓碎值針片狀小于0.075mm顆粒含量密度砂當(dāng)量吸水率堅(jiān)固性大于9.5mm4.75-9.5mm2.36mm以上0－2.36mm單位％％％％t/m3％％％質(zhì)量要求≤25≤15≤25≤2.0石灰?guī)r≤15其它≤10＞2.5≥50≯3≯12（三）水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。（四）消石灰消石灰的質(zhì)量應(yīng)符合Ⅱ級及以上消石灰的技術(shù)要求（有效鈣加氧化鎂含量≥60％）。石灰要分批進(jìn)場，并消解充分，做到既不影響施工進(jìn)度，又不過多存放，應(yīng)盡量縮短堆放時(shí)間，如存放時(shí)間較長應(yīng)采取封存措施，妥善保管。施工前應(yīng)對消石灰進(jìn)行過篩處理。（五）粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3總含量應(yīng)大于70％，燒失量不應(yīng)超過20％，比表面積宜大于2500cm2／g(或90％通過0.3mm篩孔,70％通過0.075mm篩孔)。石灰、粉煤灰表面均應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免污水對環(huán)境造成污染。二、混合料組成設(shè)計(jì)（一）水泥穩(wěn)定碎石1、水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)滿足表2-4的技術(shù)要求（基層試件要求采用振動(dòng)成型）水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)要求表2-4項(xiàng)目設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa）水泥劑量（％）最大最小底基層≥2.53.52.0基層3.5～4.55.03.02、取工地實(shí)際使用的符合前述要求碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例和合成級配，建議基層與底基層的級配要求范圍如下(見表2-5,表2-6)。水泥穩(wěn)定碎石基層級配范圍要求表2-531.5199.54.752.360.6通過率％上限10086583228153下限1006838221680水泥穩(wěn)定碎石底基層級配范圍要求表2-6篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過率％上限10090704230185下限9375502912603、取工地使用的符合前述要求的水泥和確定的合成級配碎石，按不同水泥劑量(按設(shè)計(jì)要求，分別選取4～5個(gè)劑量),用重型擊實(shí)法分別確定各劑量混合料的最佳含水量和最大干密度。4、以不同水泥劑量,分別根據(jù)重型擊實(shí)法確定的最佳含水量和98％的最大干密度,拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料,并制備規(guī)定數(shù)量試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生6d，浸水24h后取出，測定不同水泥劑量下混合料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。5、水泥穩(wěn)定碎石7d浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R代不小于設(shè)計(jì)值。6、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，經(jīng)監(jiān)理審批進(jìn)行試驗(yàn)路段鋪筑。7、配合比設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：①為減少基層裂縫，應(yīng)做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在合成級配滿足要求的同時(shí)限制細(xì)料、粉料用量(合成級配中小于0.075mm顆粒含量宜不大于3％)；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。②在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi),強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)采取調(diào)整級配和更換料源等措施,不得單純采用提高水泥劑量的方式。設(shè)計(jì)水泥劑量如超出規(guī)定范圍，必須報(bào)建設(shè)單位審批，并報(bào)備廳路面督查組。③生產(chǎn)配合比調(diào)試時(shí),應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣候條件,通過試驗(yàn)確定混合料拌制用水量。（二）二灰穩(wěn)定碎石1、二灰穩(wěn)定碎石應(yīng)滿足表2-7的技術(shù)要求二灰穩(wěn)定碎石技術(shù)要求表2-7項(xiàng)目設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa）石灰:粉煤灰石灰粉煤灰:碎石底基層≥0.61:2～1:420:80～15:85基層0.8～1.11:2～1:420:80～15:85二灰穩(wěn)定碎石混合料的現(xiàn)場實(shí)測強(qiáng)度宜不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的150％。2、取工地實(shí)際使用并具有代表性的滿足上述要求石灰和粉煤灰，按不同的配合比制備至少五組混合料，確定各自的最佳含水量和最大干密度,確定同一齡期和同一壓實(shí)度試件的抗壓強(qiáng)度,選用強(qiáng)度最大時(shí)的石灰粉煤灰比例。3、取工地實(shí)際使用的符合前述要求碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例和合成級配，建議基層與底基層的級配要求范圍如下(見表2-8,2-9)。二灰穩(wěn)定碎石基層級配范圍要求表2-831.526.5199.54.752.361.180.6通過率（％）上限100100683421161263下限100954824116200二灰穩(wěn)定碎石底基層級配范圍要求表2-931.5199.54.752.361.180.60.075通過率（％）上限1009272503625185下限947951301610404、根據(jù)確定的石灰粉煤灰比例和集料合成級配，按不同集料用量比例(選取4～5個(gè)比例),用重型擊實(shí)法分別確定各比例混合料的最佳含水量和最大干密度。5、以不同集料用量,分別根據(jù)重型擊實(shí)法確定的最佳含水量和98％的最大干密度,拌制二灰穩(wěn)定碎石混合料,并制備試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生6d，浸水24h后取出，測定不同集料用量下混合料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。6、二灰穩(wěn)定碎石7d浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R代不小于設(shè)計(jì)值。7、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為二灰穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，經(jīng)監(jiān)理審批后進(jìn)行試驗(yàn)路段鋪筑。8、配合比設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：①為減少基層裂縫，應(yīng)做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制二灰用量；在合成級配滿足要求的同時(shí)限制細(xì)料、粉料用量(合成級配中小于0.075mm顆粒含量宜不大于3％)；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。②在規(guī)定的二灰用量范圍內(nèi),強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)采取調(diào)整級配和更換料源等措施,不得單純采用提高石灰劑量的方式。設(shè)計(jì)石灰劑量如超出規(guī)定范圍，必須報(bào)建設(shè)單位審批，并報(bào)備廳路面督查組。③生產(chǎn)配合比調(diào)試時(shí),應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣候條件,通過試驗(yàn)確定混合料拌制用水量。當(dāng)石灰、粉煤灰、集料中總的含水量超過或接近按最佳含水量計(jì)算所得的混合料總用水量時(shí)，不得進(jìn)行生產(chǎn)配合比調(diào)試，應(yīng)通過晾曬或換料等方式降低原材料中的含水量，直至拌和時(shí)能準(zhǔn)確穩(wěn)定地加入拌和用水為止。第三節(jié)試驗(yàn)路段正式開工之前，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)路段施工。試驗(yàn)段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的路基（底基層）上進(jìn)行，其長度為300m～600m左右，拌和樓拌和，兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，一次碾壓密實(shí)。拌和、攤鋪、碾壓各道工序的要求按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034—2000)進(jìn)行。試驗(yàn)路段要明確以下主要內(nèi)容：（一）驗(yàn)證用于施工的混合料配合比。1、調(diào)試拌和樓，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；2、調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性；3、檢查混合料含水量、碎石級配、水泥（二灰）劑量、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（二）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。（三）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。1、混合料配比的控制方法；2、混合料攤鋪方法和適用機(jī)具(包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離)；3、含水量的增加和控制方法；4、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案；5、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。（四）確定每一碾壓作業(yè)段的合適長度(一般建議50m-80m（五）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工藝流程，縮短拌和到碾壓完成時(shí)間。（六）質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)方法。（七）試鋪路面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范及設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，其中試驗(yàn)路段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的2～3倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試驗(yàn)路段各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫《試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告》（報(bào)告中應(yīng)明確混合料試件7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的上下限、水泥用量上下限），經(jīng)監(jiān)理審批后即可作為申報(bào)正式路面施工開工的依據(jù)?！对囼?yàn)路段總結(jié)報(bào)告》經(jīng)批準(zhǔn)后，混合料級配、水泥劑量不得進(jìn)行改變，因特殊原因要調(diào)整時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)和試驗(yàn)路段驗(yàn)證，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位審批。第四節(jié)施工管理一、一般要求（一）底基層施工前，應(yīng)進(jìn)行路基質(zhì)量檢查（按第一章第二節(jié)的相應(yīng)要求執(zhí)行）。（二）每一層基層施工前，應(yīng)檢查下一結(jié)構(gòu)層施工質(zhì)量（高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度、反射裂縫、壓實(shí)度、月沉降速率等），外觀檢查中，有松散、嚴(yán)重離析等路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。對于裂縫應(yīng)作相應(yīng)封閉處理，裂縫嚴(yán)重路段應(yīng)作返工處理。（三）清除下一結(jié)構(gòu)層表面的浮土、積水等，將作業(yè)面表面灑水濕潤。（四）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線（匝道）上為5m，做出標(biāo)記，并打設(shè)好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。（五）下層半剛性基層施工結(jié)束至少7d并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行上層半剛性基層的施工。兩層基層施工間隔不宜長于30d。（六）施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序和計(jì)劃，同一路段左右幅施工時(shí)間盡可能錯(cuò)開，避免養(yǎng)生期間通車現(xiàn)象的發(fā)生。養(yǎng)生完成的路段也應(yīng)對施工車輛的通行進(jìn)行控制。（七）正常路段的底基層、基層每天應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少施工接縫，橋頭施工要求一次成型。二、混合料的拌和（一）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)至少能滿足3～5d的攤鋪用料。（二）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥（二灰）用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（三）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥（二灰）劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（四）拌和樓出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。（五）底基層表面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并將刮下的穩(wěn)定碎石掃出路外；局部低于設(shè)計(jì)標(biāo)高之處，不能進(jìn)行貼補(bǔ)，必須將其挖除重鋪。三、混合料的運(yùn)輸（一）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（二）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)水泥穩(wěn)定混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。拌和好的二灰混合料不得過夜，應(yīng)當(dāng)天碾壓成型。四、混合料的攤鋪（一）攤鋪前應(yīng)將下結(jié)構(gòu)層表面灑水濕潤。（二）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（三）調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程?；鶎樱ɑ虻谆鶎樱簩?shí)厚度大于25cm時(shí)，要求分二層攤鋪，且需對下一結(jié)構(gòu)層表面的浮塵、積水進(jìn)行處理后才允許施工，并保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（四）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和樓生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在2－3m／min左右。（五）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（六）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（七）攤鋪機(jī)在安裝、操作時(shí)應(yīng)采取混合料防離析措施，如降低布料器前擋板的離地高度。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。五、混合料的碾壓（一）每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50m～80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有專人指揮，并有監(jiān)理旁站。(二)碾壓程序和碾壓遍數(shù)并不是唯一的，應(yīng)通過試驗(yàn)路段確定。碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝，驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向，由路邊向路中、先輕后重、先下部密實(shí)后上部密實(shí)、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。壓實(shí)時(shí)，遵循初壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90％)→輕振動(dòng)碾壓→重振動(dòng)碾壓→穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。注意初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓(注意檢測壓實(shí)時(shí)間)。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。(三)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1／2輪寬。(四)壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。(五)壓路機(jī)碾壓時(shí)的速度，第l～2遍為1.5～1.7km／h，以后各遍應(yīng)為1.8～2.2km／h。壓路機(jī)須增設(shè)限速裝置。(六)壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。(七)嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。(八)碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。(九)為保證水泥（二灰）穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，要求在基層邊緣進(jìn)行方木或型鋼模板支撐，且應(yīng)有一定超寬（碾壓到邊緣30cm范圍，以10cm/次向外推進(jìn)）。六、橫縫設(shè)置（一）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓質(zhì)量。（二）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：1、壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。2、第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。3、壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。4、碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。第五節(jié)養(yǎng)生及交通管制一、每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。二、養(yǎng)生方法：應(yīng)將透水無紡?fù)凉げ紳駶?，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2h后，再用灑水車灑水。在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。三、用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面濕潤。四、半剛性基層（底基層）養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。五、在養(yǎng)生期間應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴(yán)格禁止施工車輛通行。六、養(yǎng)護(hù)完成的半剛性基層（底基層）上禁止一切超載車輛通行，同時(shí)應(yīng)采取措施避免車輛集中快速行使，以保護(hù)基層（底基層）骨料不受破壞。第六節(jié)質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收一、水穩(wěn)碎石基層水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和樓拌和后取樣，并立即(一般規(guī)定小于10min)送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。二、水泥（二灰）用量每天應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測。記錄每天的實(shí)際水泥（二灰）用量、碎石用量和實(shí)際工程量，對比計(jì)算水泥（二灰）劑量的一致性。三、半剛性基層（底基層）的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。要注重對基層表面裂縫的檢查，掌握裂縫的位置、數(shù)量和長度，并按要求進(jìn)行處理。第三章下封層、粘層、橋面防水粘結(jié)層施工第一節(jié)下封層施工瀝青表面處治下封層采用結(jié)構(gòu)類型為改性乳化瀝青單層表面處治、稀漿封層、預(yù)拌瀝青下封層，按層鋪法施工。瀝青表處下封層宜選擇干燥和較熱的季節(jié)施工，并在雨季前及最高氣溫低于10℃到來以前半個(gè)月結(jié)束施工準(zhǔn)備（一）施工設(shè)備1、智能型瀝青灑布車1輛，噴灑寬度3m～6m；2、集料撒布機(jī)集料灑布機(jī)1臺，撒布寬度3m～4m；3、壓路機(jī)l6t輪胎壓路機(jī)1臺，6-8t輕型膠輪壓路機(jī)1臺（預(yù)拌瀝青下封層）；4、灑水設(shè)備4t～6t灑水車l輛，高壓水槍1把；5、裝載機(jī)裝載機(jī)1輛；6、空壓機(jī)6m37、稀漿封層攤鋪機(jī)1臺（施工稀漿封層時(shí)）8、自行式強(qiáng)力清掃車1臺（二）檢測儀器1、瀝青針入度儀；2、瀝青延度儀；3、瀝青軟化點(diǎn)儀；4、標(biāo)準(zhǔn)篩(方篩孔)；5、瀝青粘度儀；6、路面滲水儀。上述檢測儀器也用于粘層和橋面防水粘結(jié)層。（三）原材料1、瀝青材料70號A級道路石油瀝青、改性乳化瀝青，有關(guān)質(zhì)量要求見第四章第二節(jié)。2、集料應(yīng)選擇堅(jiān)硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料，采用改性乳化瀝青單層表面處治下封層時(shí)集料粒徑為2.36～4.75mm，采用預(yù)拌瀝青下封層時(shí)集料粒徑為4.75～9.5mm。嚴(yán)格控制粉塵含量（小于0.075mm含量比例不大于1％）。（四）基層頂面清掃和裂縫處理1、用自行式強(qiáng)力清刷機(jī)在基層養(yǎng)生期結(jié)束后即對基層頂面進(jìn)行全面清掃。清掃后的基層頂面必須確保浮漿清除干凈、骨料外露。2、用強(qiáng)力清刷機(jī)清掃完成后，組織專人清掃表面的碎石,用空壓機(jī)（或大功率森林滅火器）將基層表面浮灰吹凈，必要時(shí)可采用高壓水槍沖洗。3、檢查基層表面裂縫情況，對基層裂縫應(yīng)進(jìn)行如下處理：（1）裂縫嚴(yán)重的路段應(yīng)對基層進(jìn)行返工處理；（2）裂縫不嚴(yán)重的路段，按下列原則處理：eq\o\ac(○,a)縫寬超過5mm的裂縫，應(yīng)先用空壓機(jī)吹凈裂縫中的浮灰，再用改性乳化瀝青進(jìn)行灌注，最后粘貼專用防裂貼或貼鋪玻纖土工格柵（或聚脂玻纖布）。eq\o\ac(○,b)縫寬小于5mm的裂縫可直接粘貼專用防裂貼或鋪設(shè)玻纖土工格柵（或聚酯玻纖布）。eq\o\ac(○,c)玻纖土工格柵（或聚酯玻纖布）的鋪設(shè)寬度應(yīng)不小于1m，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層表面噴灑改性乳化瀝青，以保證粘結(jié)牢固，鋪設(shè)后應(yīng)采用U型釘加以固定。二、下封層施工（一）瀝青表面處治1、檢查基層頂面下封層施工前，應(yīng)檢查基層頂面浮漿是否清除、浮灰是否吹凈、裂縫是否已處理完畢，表面是否干燥。2、噴灑改性乳化瀝青在保證基層表面潔凈、裂縫處理完畢后，用智能型瀝青灑布車噴灑改性乳化瀝青，灑布行駛速度不宜過快，宜控制在2.5km/h之內(nèi)，一般采用單層施工，純?yōu)r青用量應(yīng)采用0.9～1.0kg/m2,改性乳化瀝青用量按所檢測的瀝青含量比例進(jìn)行折算。保證瀝青灑布的均勻性，起步及終止時(shí)必須采取措施，避免噴量過多或過少，橫向搭接處應(yīng)調(diào)整好寬度，避免搭接處噴量過多或漏灑現(xiàn)象，若局部過多或漏噴則應(yīng)采用人工進(jìn)行適當(dāng)清除或補(bǔ)灑。3、撒布集料每段改性乳化瀝青噴灑后，立即用集料撒布機(jī)撒布集料，數(shù)量宜為5～8m3/1000m4、碾壓集料撒布后，應(yīng)立即用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓2～4遍，碾壓速度宜控制在2.5km/h左右，整個(gè)碾壓過程應(yīng)在改性乳化瀝青破乳之前完成。5、注意事項(xiàng)（1）灑布瀝青和撒布集料應(yīng)做到均勻，并用總量校核施工用量；（2）瀝青表處下封層在正式施工前應(yīng)按以上要求做好試驗(yàn)路段，質(zhì)量檢查合格后，寫好試驗(yàn)路段總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后才能正式施工。（3）碾壓結(jié)束后應(yīng)采取硬隔離封閉交通，7d后方可允許車輛慢速通行，行車速度不得超過20km/h，嚴(yán)禁在下封層上進(jìn)行急剎車或停車掉頭。（二）稀漿封層1、稀漿封層必須使用專用的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。2、稀漿封層應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的配合比設(shè)計(jì)，混合料的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、稀漿封層的最低施工溫度不得低于10℃4、稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm,橫向接縫宜做成對接縫。5、稀漿封層鋪筑后的表面不得有超粒徑料拖拉的嚴(yán)重劃痕，橫向及縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象，用3m直尺測量接縫處的平整度不得大于6mm。6、稀漿封層應(yīng)保證1h后才允許開放交通。7、稀漿封層在正式施工前應(yīng)按以上要求做好試驗(yàn)路段，質(zhì)量檢查合格后，寫好試驗(yàn)路段總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后才能正式施工。（三）下封層質(zhì)量檢查下封層施工7d后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行滲水檢測、剎車試驗(yàn)及外觀檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。瀝青下封層施工階段的質(zhì)量檢查方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表3-1。下封層質(zhì)量檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-1項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許誤差試驗(yàn)方法瀝青量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)稱定面積收取的瀝青量集料量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量與撒布面積算得滲水試驗(yàn)1處/1000m滲水量<5ml/min用滲水儀，每處2點(diǎn)剎車試驗(yàn)1處/2000m2瀝青層不破裂7d后用BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)汽車以50km/h車速急剎外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致，用硬物刮開下封層觀察，與基層表面牢固粘結(jié)，不起皮，無油包和基層外露等現(xiàn)象，無多余改性乳化瀝青。第二節(jié)粘層施工施工準(zhǔn)備（一）施工設(shè)備1、智能型瀝青撒布車1輛，噴灑寬度3m～6m；2、空壓機(jī)6m3（二）原材料改性乳化瀝青。（三）下承層的檢查噴灑粘層瀝青前，應(yīng)將下承層表面清掃干凈，用空壓機(jī)吹凈浮灰。如雨后或用水清洗的下承層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干，嚴(yán)禁在下承層未干透前施工。二、粘層施工（一）瀝青路面下面層與中面層之間、中面層與上面層之間均應(yīng)噴灑粘層瀝青。（二）各面層之間粘層瀝青噴灑數(shù)量折算成純?yōu)r青為0.2～0.3kg／m2，對于隔年施工的面層應(yīng)取高限；不設(shè)防水層的橋面、通道表面和搭板的表面噴灑數(shù)量折算成純?yōu)r青為0.4～0.5kg／m2。（三）應(yīng)用智能型瀝青灑布車噴灑改性乳化瀝青，灑布車應(yīng)有良好的計(jì)量設(shè)施，確保均勻地按規(guī)定數(shù)量實(shí)施噴灑。（四）為防止粘層瀝青發(fā)生粘輪現(xiàn)象，瀝青面層上的粘層瀝青應(yīng)在面層施工2～4d前灑布，確保改性乳化瀝青破乳完成后再行施工。在此期間應(yīng)做好交通管制，禁止任何車輛行駛。（五）粘層瀝青施工每天上午、下午各檢測一次灑布量，并隨時(shí)外觀檢查灑布的均勻性。第三節(jié)橋面防水粘結(jié)層施工為了確保水泥砼橋面與瀝青砼橋面的粘結(jié)，使防水層能達(dá)到防滲水和粘結(jié)的作用，必須進(jìn)行橋面防水粘結(jié)層施工，一般宜采用改性乳化瀝青防水層，特大橋宜采用預(yù)拌瀝青或聚合物改性瀝青。一、水泥橋面處理在防水層施工前必須對橋面進(jìn)行嚴(yán)格的處理；主要有拋丸和打磨兩種處理方法，推薦使用拋丸處理。（一）拋丸處理1、施工設(shè)備清渣機(jī)、拋丸機(jī)2、在拋丸施工前，應(yīng)保持橋面干燥，清除鋼筋頭、用清渣機(jī)仔細(xì)打磨掉混凝土浮漿及結(jié)硬雜物，用斧頭鑿除尖銳突出物，并認(rèn)真清掃干凈。3、拋丸機(jī)操作時(shí)通過控制丸料的顆粒大小、形狀及拋丸機(jī)的行走速度，來控制處理效果。一般行走速度采用18m/min左右，勻速前行。4、拋丸施工后橋面應(yīng)做到骨料外露，有較好的粗糙度。（二）打磨處理1、機(jī)械設(shè)備清渣機(jī)、打磨機(jī)、森林滅火器2、在打磨施工前，應(yīng)保持橋面干燥，清除鋼筋頭，用清渣機(jī)仔細(xì)打磨掉混凝土浮漿及結(jié)硬雜物，用斧頭鑿除尖銳突出物，并認(rèn)真清掃干凈。3、打磨機(jī)操作時(shí)，應(yīng)沿橋面縱橫向各打磨2遍，每遍打磨完成后應(yīng)使用森林滅火器吹凈灰塵和浮漿。二、橋面防水粘結(jié)層施工（一）改性乳化瀝青防水粘結(jié)層1、施工設(shè)備和原材料施工設(shè)備：智能型瀝青灑布車原材料：改性乳化瀝青2、檢查橋面、通道和搭板表面處理情況，必須保證混凝土表面干燥潔凈。3、改性乳化瀝青的用量為包括稀釋劑和水分在內(nèi)的乳化瀝青總量。表面噴灑數(shù)量折算成純?yōu)r青用量按0.4～0.5kg/㎡進(jìn)行控制（改性乳化瀝青中的蒸發(fā)殘留物含量以50%為基準(zhǔn)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)所檢測的蒸發(fā)殘留物含量進(jìn)行調(diào)整）。4、橋面防水粘結(jié)層應(yīng)采用智能型瀝青灑布車噴灑。選擇適宜的噴嘴，保持灑布速度和噴灑量的穩(wěn)定。噴灑的改性乳化瀝青必須成均勻霧狀，噴灑后不能有漏灑和堆積現(xiàn)象。噴灑時(shí)應(yīng)做好對橋梁內(nèi)外側(cè)護(hù)欄的保護(hù)工作，避免污染橋梁結(jié)構(gòu)。5、養(yǎng)生及交通管制嚴(yán)禁運(yùn)料車以外的其他車輛和行人通行，確保橋面防水粘結(jié)層不受污染。（二）預(yù)拌瀝青下封層施工1、檢查基層頂面下封層施工前，應(yīng)檢查基層頂面浮漿是否清除、浮灰是否吹凈、裂縫是否已處理完畢，表面是否干燥。2、噴灑熱瀝青（70號A級道路石油瀝青）在保證基層表面潔凈、裂縫已處理完畢后，用智能型瀝青灑布車噴灑道路石油瀝青，灑布行駛速度不宜過快，宜控制在2.5km/h之內(nèi)。應(yīng)保證瀝青灑布的均勻性和連續(xù)性，起步及終止時(shí)必須采取措施，避免噴量過多或過少，橫向搭接處應(yīng)調(diào)整好寬度，避免搭接處噴量過多或漏灑現(xiàn)象，若局部過多或漏噴則應(yīng)采用人工進(jìn)行適當(dāng)清除或補(bǔ)灑。瀝青噴灑以橫向不流淌、有一定的厚度和油膜均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，不得出現(xiàn)空白、缺邊現(xiàn)象，熱瀝青灑布量控制0.7-1.0kg/㎡，熱瀝青灑布溫度宜為135-165℃3、碎石的撒布（1）碎石的撒布是為了保護(hù)下封層的瀝青膜免受臨時(shí)交通的破壞，同時(shí)也為下步工藝提供很好的施工平臺。碎石的粒徑采用4.75～9.5mm，預(yù)拌碎石的瀝青用量控制在0.4～0.6%，預(yù)拌碎石出料溫度宜為160-170℃，碎石撒布溫度不得低于150（2）礦料用量宜為9～10kg/m2，碎石的覆蓋率應(yīng)達(dá)到70%以上，以不重疊、不松散、不成堆為準(zhǔn)。（3）碎石撒布一段后，使用6-8t輕型膠輪壓路機(jī)趁熱將預(yù)拌碎石壓入瀝青層，從底往高進(jìn)行，碾壓速度不超過2km/h，碾壓2-4遍，并掃除多余松散顆粒。4、養(yǎng)生施工后不得大量開放交通，限制行車速度不超過20km/h，以防跑松散。應(yīng)盡早覆蓋下面層，以防污染。（二）聚合物改性瀝青防水粘結(jié)層1、施工設(shè)備和原材料施工設(shè)備：智能型瀝青灑布車原材料：聚合物改性瀝青2、檢查橋梁及通道橋面處理情況，必須保證混凝土橋面干燥潔凈。3、對橋梁泄水孔及陰角位置進(jìn)行人工噴涂處理。然后用智能型瀝青灑布車噴涂第一遍防水涂料，第一遍噴涂用量應(yīng)大于總用量的一半。4、檢查第一遍噴涂質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有流淌堆積情況的應(yīng)用人工處理，待第一遍涂料實(shí)干后(聚合物改性瀝青需8h以上)，用瀝青智能灑布車進(jìn)行第二遍噴涂，要求做到噴涂均勻表面不流淌，無堆積現(xiàn)象。5、及時(shí)做好交通管制工作，噴涂結(jié)束24h以上并經(jīng)檢查防水層完全干燥后，方可進(jìn)行瀝青混凝土施工，禁止車輛在已施工好的防水層上掉頭和急剎車。在瀝青混凝土面層施工之前，防水層如有破損情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)。第四章瀝青路面面層施工第一節(jié)準(zhǔn)備工作一、施工設(shè)備路面施工單位必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并盡量避免在施工期間發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。瀝青面層應(yīng)采用單幅全寬機(jī)械化連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，對于單幅雙車道面層，應(yīng)實(shí)施兩攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，以確保鋪面的質(zhì)量，因而必須配備以下主要施工機(jī)械(一個(gè)施工點(diǎn))。(一)間歇式瀝青混合料拌和樓（4000型及以上），另配有80t以上熱貯料倉。全部生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，并有打印裝置。拌和樓應(yīng)配備良好的二級除塵裝置（施工SMA路面時(shí)須有木質(zhì)纖維素添加裝置）。(二)進(jìn)口瀝青混合料攤鋪機(jī)二臺(應(yīng)滿足合同要求)。(三)中上面層施工時(shí),應(yīng)配備非接觸式平衡梁裝置兩套(4只)。(四)壓路機(jī)：25t以上輪胎壓路機(jī)2臺，8～13.5t雙鋼輪壓路機(jī)4臺，另配小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)1臺。(五)載重量15t以上的自卸汽車不少于20輛。二、檢測儀器必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。主要檢測儀器如下：面層工地試驗(yàn)室主要檢測儀器配備標(biāo)準(zhǔn)表4－1檢測室儀器設(shè)備名稱數(shù)量儀器規(guī)格測量范圍分度值準(zhǔn)確度集料室電子天平2臺0-5Kg0.1g0.1g標(biāo)準(zhǔn)篩1套///烘箱2臺30011游標(biāo)卡尺1巴0-150mm//三或四片葉輪攪拌器1臺轉(zhuǎn)速可調(diào)最高達(dá)600±60r/min,直徑75±10mm,定時(shí)精度1s壓碎值試驗(yàn)儀1臺///臺稱1臺50Kg//浸水天平1臺0-3Kg0.1g0.1g灌砂儀2套灌砂筒直徑≥15Cm電子臺稱20-30Kg/5g瀝青混合料室瀝青混合料電動(dòng)攪拌機(jī)1臺容積大于10L,控溫精度2電子天平2臺5Kg0.1g0.1g浸水天平1臺0-3Kg0.1g0.1g數(shù)顯恒溫水浴箱1臺10-1001/真空理論密度儀1臺能達(dá)4KPa負(fù)壓馬歇爾穩(wěn)定度儀1臺最大荷載不下于25kN,準(zhǔn)確度100N,加載速率能保持50±5mm/min,自動(dòng)繪制荷載-位移曲線.建議采用進(jìn)口的自動(dòng)馬歇爾穩(wěn)定度測定儀脫模器1臺///馬歇爾擊實(shí)儀1臺自動(dòng)計(jì)數(shù)準(zhǔn)確,擊實(shí)功準(zhǔn)確/穩(wěn)定,儀器性能穩(wěn)定(建議采用進(jìn)口設(shè)備)烘箱2臺30011抽提儀1臺礦料與瀝青分離充分,抽提液中的礦分分離干凈,建議采用進(jìn)口回流式瀝青混合料抽提儀（或燃燒法瀝青含量測定儀）旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀（適用于Superpave結(jié)構(gòu)）1臺進(jìn)口瀝青室瀝青針入度1臺0-10mm0.1mm0.1mm瀝青軟化點(diǎn)1臺全自動(dòng)紅外線采集數(shù)據(jù),控溫精度0.5℃,建議采用瀝青低溫延伸度儀1臺膨脹0.1cm/冰柜1臺///低溫恒溫槽1容量＞10L/0.1精密溫度計(jì)2支0/0.1現(xiàn)場檢測室路面滲水儀1臺新型,配壓重塊平整度儀1臺連續(xù)式平整度儀或顛簸累積儀擺式磨擦系數(shù)測定儀1臺///取芯機(jī)1臺功率不小于4Kw構(gòu)造深度儀1臺///面層工地試驗(yàn)室主要試驗(yàn)項(xiàng)目精確度表表4－2試驗(yàn)項(xiàng)目采用規(guī)程復(fù)現(xiàn)性允許誤差原材料試驗(yàn)粗集料篩分JTGE42-2005±2％粗集料含泥量±0.3％粗集料針片狀±20%(標(biāo)準(zhǔn)值)粗集料軟石(含方解石)含量±0.5%粗集料壓碎值±1%粗集料吸水率±0.4%粗集料表觀相對密度±0.04細(xì)集料表觀相對密度±0.04細(xì)集料篩分±1%礦粉表觀密度±0.04礦粉親水系數(shù)±0.2瀝青針入度JTJ052-2000針入度＜50(0.1mm)為4(0.1mm);針入度≥50(0.1mm)為平均值的8%瀝青延度延度＜100時(shí)為平均值的30%瀝青軟化點(diǎn)軟化點(diǎn)＜80℃為4℃;≥80乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量±2%混合料及現(xiàn)場試驗(yàn)水泥劑量JTJ052-2000±0.5%半剛性混合料強(qiáng)度±0.5MPa瀝青混合料抽提試驗(yàn)瀝青用量±0.15;礦料級配2.36mm以上篩孔±2%,0.075mm篩孔±1%混合料馬歇爾穩(wěn)定度穩(wěn)定度±20%(標(biāo)準(zhǔn)值),流值±8(0.1mm)混合料壓實(shí)度±1%開工前要求加強(qiáng)對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的校驗(yàn)和標(biāo)定工作，監(jiān)理、建設(shè)單位必須對校驗(yàn)和標(biāo)定情況進(jìn)行檢查、核驗(yàn)，確保拌和及檢測數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的檢修、維護(hù)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。對拌和樓篩網(wǎng)等配件應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和更換，以便更好的控制配合比。三、檢查與清掃（一）施工下面層前，應(yīng)檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性，對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開為合格。對下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈，灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。并應(yīng)再次對基層反射裂縫情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)反射裂縫，應(yīng)按第三章第一節(jié)的有關(guān)原則進(jìn)行處理，處理完畢后方可進(jìn)行下面層施工。（二）施工中、上面層前應(yīng)檢查下一結(jié)構(gòu)層的工程質(zhì)量情況，對下一結(jié)構(gòu)層局部質(zhì)量缺陷(例如嚴(yán)重離析和開裂以及油污造成松散等)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。對下一結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈，灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈，嚴(yán)禁層間污染，確保下一結(jié)構(gòu)層表面清潔干燥后，再均勻噴灑粘層瀝青。粘層的施工工藝和現(xiàn)場管理按第三章第二節(jié)的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。四、原材料的儲備（一）承包人進(jìn)場后，應(yīng)抓緊進(jìn)行集料料源情況的調(diào)查工作，集料必須為經(jīng)省廳驗(yàn)收合格的礦點(diǎn)所提供，并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)級配要求。經(jīng)試驗(yàn)檢測合格、拌和場建設(shè)完成后，應(yīng)抓緊備料工作；大規(guī)模施工之前，拌和場必須備足原材料，確保能滿足連續(xù)施工要求。集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，施工、監(jiān)理單位派專人進(jìn)駐集料加工廠，對不合格的集料不得裝車、裝船。面層集料建議進(jìn)行如下分檔：1、下面層（五檔）：0～2.36mm、2.36mm～4.75mm、4.75mm～13.2mm、13.2mm～26.5mm、26.5mm～31.5mm。2、中面層（四檔）：0～2.36mm、2.36mm～4.75mm、4.75mm～13.2mm、13.2mm～26.5mm。3、上面層（四檔）：0～2.36mm、2.36mm～4.75mm、4.75mm～9.5mm、9.5mm～16mm。（二）與瀝青供應(yīng)商簽訂供貨合同，對雙方的責(zé)任和義務(wù)、供應(yīng)時(shí)間、供應(yīng)數(shù)量等事項(xiàng)進(jìn)行明確。施工、監(jiān)理單位派專人進(jìn)駐瀝青供應(yīng)商的瀝青庫，對瀝青庫存數(shù)量、瀝青質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)掌握。運(yùn)到拌和場的普通瀝青、改性瀝青要采用不同的儲油罐進(jìn)行存放。第二節(jié)瀝青混合料組成設(shè)計(jì)路面施工單位應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況，在確定料源后，抓緊進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)工作。積極組織人員開展對長大坡度、急彎路段、橋梁復(fù)合路面、隧道復(fù)合路面的瀝青混合料配合比專題研究，要避免一個(gè)合同只有一個(gè)施工配合比。一、材料要求（一）瀝青瀝青下面層采用優(yōu)質(zhì)道路70號A級道路石油進(jìn)口瀝青，中上面層采用優(yōu)質(zhì)SBS改性瀝青。普通瀝青的質(zhì)量要求見表4-3,SBS改性瀝青的質(zhì)量要求見表4-4,改性乳化瀝青的質(zhì)量要求見表4-5。70號A級道路石油瀝青的質(zhì)量要求表4-3項(xiàng)目單位質(zhì)量要求針入度（25℃，100g0.1mm60～80針入度指數(shù)PI，不小于-1.5～＋1.0延度（5cm/min,10℃cm20延度（5cm/min,15℃cm100軟化點(diǎn)（環(huán)球法），不小于℃46動(dòng)力粘度（60℃Pa.S180含臘量（蒸餾法），不大于％2.0密度（15℃g/cm1.01溶解度（三氯乙烯），不小于％99.5薄膜加熱試驗(yàn)163質(zhì)量損失，不大于％0.6加熱后針入度比，不小于％65延度（10℃cm6SBS改性瀝青(70號A級道路石油瀝青)的質(zhì)量要求表4-4項(xiàng)目單位質(zhì)量要求(5％SBS摻量)針入度（25℃，100g0.1mm50～70針入度指數(shù)PI，最小0延度（5℃cm25軟化點(diǎn)（環(huán)球法），不小于℃65運(yùn)動(dòng)粘度（135℃Pa.S3閃點(diǎn)，不小于℃230溶解度（三氯乙烯），不小于％99離析，軟化點(diǎn)差，不大于℃2.5彈性恢復(fù)（25℃％80RTFOT后殘留物質(zhì)量損失，不大于％1加熱后針入度比，不小于％65延度（5℃cm20改性乳化瀝青（PCR）的質(zhì)量要求表4－5試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求破乳速度快、中裂粒子電荷陽離子道路瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)s8～25恩格拉粘度計(jì)1～10篩上篩余量（1.18mm篩）不大于％0.1與粗集料的粘附性，裹覆面積不小于2/3蒸發(fā)殘留物性質(zhì)殘留物含量，不小于％50針入度（100g,25℃0.1mm40～120延度（5℃cm20軟化點(diǎn)不小于℃50彈性恢復(fù)（25℃％60溶解度（三氯乙烯），不小于％97.5常溫貯存穩(wěn)定1d不大于％15d不大于％5瀝青性能整套檢驗(yàn)由建設(shè)單位委托有關(guān)試驗(yàn)單位進(jìn)行，各施工單位和監(jiān)理單位工地試驗(yàn)室按施工技術(shù)規(guī)范要求對到場瀝青進(jìn)行檢測，并留樣備檢。瀝青性能指標(biāo)必須滿足上述要求，在此基礎(chǔ)上應(yīng)保證各批量檢測指標(biāo)之間的穩(wěn)定，避免各項(xiàng)指標(biāo)波動(dòng)過大，對工程質(zhì)量造成影響。（二）粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石。中下面層宜采用石灰?guī)r等堿性石料，上面層采用玄武巖、輝綠巖等滿足上面層指標(biāo)要求的碎石。面層碎石必須采用反擊式破碎機(jī)，以及規(guī)定的除塵、整形加工工藝進(jìn)行軋制，以嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量和含泥量，確保粗集料的質(zhì)量。集料與瀝青的粘附性必須滿足規(guī)范要求，未摻加抗剝落劑之前粗集料與瀝青的粘附性應(yīng)原則上不低于4級，粘附性低于4級時(shí)必須經(jīng)過省廳路面協(xié)調(diào)小組批準(zhǔn)。為加強(qiáng)我省高速公路瀝青路面的質(zhì)量管理，在瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，對粗集料的部分質(zhì)量指標(biāo)，如石料壓碎值、洛杉磯磨耗損失、表觀相對密度、吸水率、針片狀顆粒含量、<0.075mm顆粒含量、軟石含量等進(jìn)行了調(diào)整，增加了方解石含量控制指標(biāo)。瀝青混合料用粗集料的質(zhì)量要求見表4-6。瀝青混合料用粗集料質(zhì)量要求表4-6項(xiàng)目單位質(zhì)量要求石料壓碎值，不大于表面層％20其他層％24磨光值，不小于表面層－42洛杉磯磨耗損失，不大于％28表觀相對密度，不小于－2.6吸水率，不大于％2.0對瀝青的粘附性，不小于表面層級5其他層級4堅(jiān)固性，不大于％12針片狀顆粒含量，不大于混合料表面層％12其他層％154.75mm～13.2mm表面層％15其他層％1813.2mm以上表面層％10其他層％12水洗法<0.075mm顆粒含量，不大于粒徑大于4.75mm表面層％0.8其他層％1.0粒徑2．36mm－4.75mm％2軟石含量，不大于表面層％2.5其他層％3.5方解石含量，不大于％10（三）細(xì)集料采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的0～2.36mm機(jī)制砂，優(yōu)先選用石灰?guī)r石質(zhì),當(dāng)條件限制時(shí)可選用玄武巖、輝綠巖等其他基性巖質(zhì)，不得選用酸性巖質(zhì)，也不能采用山場的下腳料。瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量要求見表4-7。瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量要求表4-7項(xiàng)目單位質(zhì)量要求表觀相對密度，不小于－2.60堅(jiān)固性（＞0.3mm部分），不小于％12亞甲藍(lán)值，不大于g/kg5棱角性（流動(dòng)時(shí)間），不小于s30（四）填料宜采用石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場填料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。拌和樓回收的粉料不能用于拌制瀝青混合料。瀝青混合料用填料質(zhì)量要求見表4-8瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求表4-8項(xiàng)目單位質(zhì)量要求表觀密度，不小于t/m32.60含水量,不大于％1親水系數(shù),小于/1塑性指數(shù)，小于%4粒度范圍＜0.6mm%100＜0.15mm%90-100＜0.075mm%75-100外觀－無團(tuán)粒結(jié)塊（五）抗剝落劑瀝青面層用抗剝落劑應(yīng)耐熱并具有良好的長期性能，在薄膜老化后，仍應(yīng)滿足相應(yīng)技術(shù)要求?？箘兟鋭郊恿繎?yīng)通過試驗(yàn)確定。（六）穩(wěn)定劑SMA路面采用優(yōu)良的木質(zhì)素纖維，摻加比例以瀝青混合料總質(zhì)量的0.3～0.4％。木質(zhì)素纖維技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范的要求。若設(shè)計(jì)文件或招標(biāo)文件對原材料的質(zhì)量指標(biāo)有相應(yīng)提高，則按相應(yīng)要求執(zhí)行。同時(shí)根據(jù)我省所處的氣候分區(qū)（夏炎熱冬溫區(qū)），有條件的路段，宜適當(dāng)提高瀝青軟化點(diǎn)要求，并對石料的吸水率進(jìn)行嚴(yán)格控制。二、面層瀝青混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按瀝青面層所選定的瀝青混凝土類型，根據(jù)JTGF40—2004的規(guī)定，面層瀝青混凝土應(yīng)符合表4-9、表4-10規(guī)定的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。熱拌瀝青混凝土馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表4-9試驗(yàn)項(xiàng)目瀝青混凝土類型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)（次）AC-25雙面各75穩(wěn)定度（KN）不小于8.0流值（0.1mm）20～40空隙率（%）3.0～5.0瀝青飽和度（%）65～75殘留穩(wěn)定度（%）不小于85注：1、瀝青混凝土混合料礦料間隙率（VMA，%）當(dāng)馬歇爾試件設(shè)計(jì)空隙率為3%、4%、5%時(shí)，分別為11、12、13，當(dāng)設(shè)計(jì)空隙率不足整數(shù)時(shí)，用內(nèi)插法確定要求的最小VMA；2、配合比設(shè)計(jì)中，粉膠比宜控制在0.6～1.6范圍內(nèi)。熱拌SBS改性瀝青混凝土馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表4-10試驗(yàn)項(xiàng)目瀝青混凝土類型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)（次）AC-20AC-13雙面各75穩(wěn)定度（kN）不小于8.0流值（0.1mm）20～50空隙率（%）3.5～5.5瀝青飽和度（%）65～75殘留穩(wěn)定度（%）不小于85注：l、瀝青混凝土混合料礦料間隙率(VMA，％)，當(dāng)馬歇爾試件設(shè)計(jì)空隙率(％)為4、5、6時(shí)，AC-20分別為l3、14、l5,AC-13分別為14、l5、16，當(dāng)設(shè)計(jì)空隙率不是整數(shù)時(shí)，用內(nèi)插法確定要求的最小VMA；2、凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比不小于80％；3、配合比設(shè)計(jì)中，粉膠比宜控制在0．8～1.6范圍內(nèi)。Superpave混合料的設(shè)計(jì)集料級配限制區(qū)界限、集料級配控制點(diǎn)界限、技術(shù)指標(biāo)、混合料馬歇爾技術(shù)指標(biāo)分別見表4-11、4-12、4-13、4-14、4-15、4-16、4-17、4-18。Superpave25設(shè)計(jì)集料級配推薦限制區(qū)界限表4-11篩孔尺寸(mm)禁區(qū)范圍(通過率%)0.30.61.182.364.75Superpave25最小11.413.618.126.839.5Superpave25最大11.417.624.130.839.5Superpave25設(shè)計(jì)集料級配控制點(diǎn)界限表4-12篩孔尺寸(mm)禁區(qū)范圍(通過率%)252.360.075Superpave25最小90191Superpave25最大100457Superpave25技術(shù)指標(biāo)表4-13瀝青混合料類型壓實(shí)度（%）VMA（%）VFA（%）F/AN初試N設(shè)計(jì)N最大Sup25≤8996≤98≥1265～750.6～1.2*注：當(dāng)級配在禁區(qū)下方通過時(shí)，粉膠比可取值0.8～1.6。Superpave25混合料馬歇爾技術(shù)指標(biāo)表4-14瀝青混合料類型空隙率（%）穩(wěn)定度（KN）流值（0.1mm）VFA（%）VMA（%）殘留穩(wěn)定度（%）Sup254～68.020～4060～70≥12≥85Superpave20設(shè)計(jì)集料級配