醫(yī)院工程新技術(shù)應(yīng)用綜合報告

醫(yī)院工程新技術(shù)應(yīng)用綜合報告

1.混凝土防裂技術(shù)

混凝土裂縫是混凝土工程的質(zhì)量通病，是困擾施工技術(shù)人員的技術(shù)難題。施工中，必須在結(jié)構(gòu)設(shè)計、混凝土原材料、混凝土配合比、施工方面采取綜合措施，提高混凝土抗裂性能，才能比較有效解決這個問題。本工程A區(qū)、B區(qū)、D區(qū)及E區(qū)屋面、A區(qū)1段、B區(qū)西段及D區(qū)均應(yīng)用了混凝土防裂技術(shù)。采用在混凝土參不少于水泥用量6％CMA系列高性能的膨脹劑，所有后澆帶參不少于水泥用量8％。

1.1施工準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真審核施工圖紙，弄清楚混凝土中需參膨脹劑的部位及參量。

（2）原材料選擇

砂：選用細(xì)度模數(shù)2.3－3.0范圍內(nèi)，含泥量不超過3％；石子：選用級配良好的10－30石子，含泥量不超過2%；水泥：在滿足混凝土強(qiáng)度要求情況下，盡量選用低強(qiáng)度等級；外加劑：選用的減水劑、膨脹劑必須進(jìn)行試配，粉煤灰等級應(yīng)不低于Ⅱ級。

（3）配合比設(shè)計。水灰比宜控制在0.55以內(nèi)；盡量降低單方水泥用量；對于有大坍落度要求的，可加放高效減水劑；控制適當(dāng)砂率，提高混凝土的保水性。

（4）施工措施：根據(jù)設(shè)計要求及施工需要，確定是否設(shè)施工縫和施工縫位置；確定養(yǎng)護(hù)、測溫方法。

1.2施工方法

（1）鋼筋綁扎時，構(gòu)造鋼筋不能遺漏，并且要綁扎到位。

（2）模板必須拼縫嚴(yán)密，不能漏漿，模板支架必須具有足夠的剛度和承載能力，不能在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)階段發(fā)生變形。

（3）澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。避免在雨中或大風(fēng)中澆灌泥凝土。夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時經(jīng)試驗可采冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護(hù)，對于大體積泥凝土，有務(wù)件時宜采用蓄水。養(yǎng)護(hù)時間為14－28天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前及澆筑完畢后一定時間內(nèi)(氣溫低于150C、48小

時內(nèi)；氣溫度高于15C、24小時內(nèi))不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。

（5）混凝土的降溫和保溫工作:混凝土施工時應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題、我

們采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。對于地下結(jié)構(gòu)混凝上，盡早回填上，對減少裂縫有利。

綜上所述，對于混凝土裂縫的控制是一個綜合性問題，需要經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、施工及使用方等多方的配合。

2.HRB400級鋼筋的應(yīng)用技術(shù)

2.1基本情況

本工程設(shè)計中直徑≥28的鋼筋均為HRB400級鋼筋，且使用量較大，主要使用在為基礎(chǔ)梁、框架梁、框架柱等部位。

2.2HRB400級鋼筋的施工

（1）施工前一定要弄清楚那些部位使用了Ⅲ級鋼筋、鋼筋的型號、數(shù)量等。

（2）鋼筋綁扎完畢后，施工方要認(rèn)真和圖紙進(jìn)行對照，再通過監(jiān)理、甲方等部門驗收，方可進(jìn)行下道工序施工。

3.粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)

基礎(chǔ)梁、筏板縱向鋼筋及框架梁、框架柱、暗梁、暗柱主筋，當(dāng)直徑≥20時采用滾壓直螺紋連接。

3.1基本規(guī)定

（1）采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度按35d且不小于500mm計算（d為連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。

②接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%

③受壓鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受力鋼筋，接頭百分率可不受限制

（2）接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。

（3）不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。

3.2施工準(zhǔn)備

（1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核后持證上崗。

（2）套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。

（3）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切段，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料

（4）成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。

（5）主要機(jī)具：切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)。

（6）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；

3.3施工工藝

（1）螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。

②加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。

③操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。

④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個。

⑤已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用

（2）鋼筋連接

①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。

②連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項目

①鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。

②鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。

③連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。

④鋼筋接頭形式檢驗：

鋼筋螺紋接頭的形式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中的各項規(guī)定。

⑤鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼筋強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

（2）一般項目

①、加工質(zhì)量檢驗：

1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙型表面光潔的為合格品。

2)套筒用專用塞規(guī)檢驗。

②隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。

③現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則應(yīng)再檢驗3個接頭，如全部合格則該批接頭為合格；如還有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)進(jìn)行逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用。

3.4成品保護(hù)

（1）各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。

（2）鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。

（3）連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。

（4）鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。

（5）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。

4.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)

4.1工程概況

**新區(qū)醫(yī)學(xué)組團(tuán)基礎(chǔ)醫(yī)學(xué)院A區(qū)科研實驗樓1段4－7層、屋面及機(jī)房局部梁采用預(yù)應(yīng)力有粘結(jié)體系，基本斷面為350×1200，預(yù)應(yīng)力框架梁為主要受力梁，結(jié)構(gòu)部位重要，基本跨度為6.4m，孔道成型采用預(yù)埋波紋管，呈直線型布置，每根梁內(nèi)置1束波紋管，每束7－8根鋼絞線。

4.2預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工特點(diǎn)

本工程混凝土強(qiáng)度等級為C40.

預(yù)應(yīng)力梁為主要受力梁，結(jié)構(gòu)部位重要，承受荷載大，設(shè)計為后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)

力體系。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％方可張拉預(yù)應(yīng)力筋；

預(yù)應(yīng)力筋置于預(yù)埋波紋管中，張拉完后用水泥灌漿，漿體強(qiáng)度不小于30N/mm2；

預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束前嚴(yán)禁拆除預(yù)應(yīng)力底支撐，但又必須拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力板底模。

4.3本工程施工的難點(diǎn)

從施工技術(shù)上來看，本工工程預(yù)應(yīng)力施工有一定難度，有些地方的施工需要引起注意:

(1)預(yù)應(yīng)力梁張拉端設(shè)置:張拉端設(shè)置在AD軸懸挑梁處.

(2)波紋管接頭；為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長度必須保證至少25cm，并用膠帶仔細(xì)纏裹，接頭質(zhì)量-定要保證，以避免漏漿。

(3)防止漏漿的處理方法:預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉方式，在澆注混凝過程中要及時排查出氣孔是否通暢，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象要及時用水清洗

（4)排氣孔設(shè)置:為保證灌漿的質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)置灌漿孔和排氣孔上采取一定措施，確保在澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。具體措施如下:在每跨梁兩端設(shè)兩個灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續(xù)跨應(yīng)在支座處設(shè)置灌漿孔或排氣孔。露出粱面的排氣孔管端頭用膠帶仔細(xì)纏裹好，防止將異物放入排氣管內(nèi)造成堵塞，影響灌漿質(zhì)量。

4.4有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工方法

（1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放

A、鋪放前的準(zhǔn)備工作

a、準(zhǔn)備端模

預(yù)應(yīng)力梁張拉端的端模必須采用木模，若施工工藝有特株要求也可以采用其它模板。根據(jù)本工程的實際情況和設(shè)計要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑。所以需事先準(zhǔn)各好端模，尺寸要準(zhǔn)確。

b、架立筋制作

根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋矢高的要求施工，定位架立筋采用Φ10鋼筋點(diǎn)焊于梁箍筋上，間距為750-15OOmn，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進(jìn)行設(shè)計制作，寬度為梁寬減3Omm，波紋管綁扎固定在架立筋上。

c、做好波紋管的連接接頭與密封處理

連接接頭的管徑應(yīng)比波紋管管道直徑大一號尺寸，接頭管長不低于25cm，兩瑞分別全部擰入接頭內(nèi)，用膠帶將接口密封好。

B、預(yù)應(yīng)力筋鋪放

在梁鋼筋龍骨綁扎完畢后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作，(梁筋拉鉤待預(yù)應(yīng)力筋鋪放完之后再進(jìn)行綁扎)

鋪放按以下步驟進(jìn)行:

1)在粱端部根設(shè)計要求確定預(yù)應(yīng)力體系選配，并按施工圖紙要求定位預(yù)埋，如帶有灌漿孔的喇叭管、墊板及附件等。

2)綁扎架立筋，其位置及高度見施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴(yán)設(shè)計圖紙要求鋪放，波紋管、喇叭管定位要準(zhǔn)確。

3)將預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管中。

4)密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預(yù)留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。

C、鋪設(shè)波紋管時要注意：

1)鋪設(shè)波紋管用4-5人沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入己定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，固定端用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。

2)鋪放時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和本施工技術(shù)交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準(zhǔn)確；橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打S彎。

3)在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。

4)在鋪放中和鋪放后及時澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁碰扁和損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋波管上用氣焊。

（2）混凝土的澆注及振搗

由于該部位結(jié)構(gòu)的重要性，在預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位質(zhì)量檢查部門和監(jiān)理韶門進(jìn)行隱檢驗收，確認(rèn)合格后，方可合梁側(cè)模及澆筑混凝?；炷翝沧⒅皯?yīng)再次檢查管道位置是否正確，管道數(shù)量是否正確，各種接頭密封情況及有無破報，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時改正。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真拒搗，保證混凝土的密實。尤其是喇叭口承壓板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞，振搗時，應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、架立筋以及端部預(yù)埋部件。

預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時，應(yīng)增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預(yù)應(yīng)力混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，以供張拉使用。

澆注混凝土?xí)r必須有專人負(fù)責(zé)看管。

（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉

①預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后進(jìn)行，張拉時的

強(qiáng)度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土試壓報告為準(zhǔn)。嚴(yán)禁梁中預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模，但需拆除梁側(cè)模及板底模。

張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過6個月，由預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工分包單位負(fù)責(zé)標(biāo)定

預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應(yīng)力為0.75fpt

②預(yù)應(yīng)力筋張拉順序:預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用“逐層澆筑，順向張拉”的張拉順序。

③預(yù)應(yīng)力筋張拉方法:根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用一端張拉0→10%δcon→100%δcon→103%δcon→錨固

④張拉注意事項：

1)預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長值作為校核。

2)張拉中，要撿查張拉結(jié)果，理論伸長值與實測的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍(一6%－+6%)。

3)預(yù)應(yīng)力梁采用一次到位張拉法。

4)預(yù)應(yīng)力梁要嚴(yán)格按照施工方案要求張拉。

5)張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋兩端及千斤頂后不得站人，聽從負(fù)責(zé)人安排。

6)張拉過程中，為安全起見，工作位置上下垂直點(diǎn)不得有其它工種施工。

（4）有粘結(jié)梁張拉完畢后的孔道灌漿

1）預(yù)應(yīng)力梁張拉完成后應(yīng)靜停一段時間，待應(yīng)力傳遞均勻后，方可進(jìn)行孔道灌漿。

2）在某個波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，-次灌滿為止

3）孔道灌漿用42.5普通硅酸鹽水泥，材料進(jìn)場后抽樣復(fù)檢，合格才能用于本工程，水泥漿的水灰比為0.4-0.45，水泥漿中加入水泥量0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣，灌漿用水應(yīng)是清潔水，水泥漿強(qiáng)度不小于30N/mm2。每工作班留置一組邊長為70·7mm的立方體試件。

4）灌漿在粱端的灌漿口進(jìn)行，用灌漿機(jī)一次性將水泥漿壓入孔道，待另一端排氣孔流出水泥漿后，封閉排氣孔；停幾分鐘后繼續(xù)補(bǔ)壓，然后再封閉漿口。

（5）張拉工作完成后張拉端處理

張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于3Omm長度后將多余部分切斷，后用C40棍凝土封。

4.5質(zhì)量措施及注意事項

（1）嚴(yán)格審閱圖紙，對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進(jìn)行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，

發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商處理；

（2）對預(yù)應(yīng)力筋成品要保護(hù)好，預(yù)應(yīng)力筋、錨具設(shè)備存放要防潮、防雨，整個施工過程中嚴(yán)禁用電氣焊觸及波紋管、預(yù)應(yīng)力筋和錨具。當(dāng)發(fā)現(xiàn)波紋管有破損或開裂處時要用水密性膠帶及時修補(bǔ);

（3）預(yù)應(yīng)力波紋管的鋪放要與普通鋼筋協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，并必須保證直線形狀的位置，不得損傷其外皮:

（4）預(yù)應(yīng)力粱板混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節(jié)點(diǎn)和錨頭承壓處尤其仔細(xì)振搗密實;

（5）施工前必須對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，每套設(shè)備各必須配套使用。使用中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時重新進(jìn)行標(biāo)定，并對設(shè)備設(shè)專人管理和維護(hù)，張拉操作人員必須持證上崗。

5.消防管道卡箍連接應(yīng)用技術(shù)

5.1基本情況

本工程消防水管道采用卡箍溝槽連接技術(shù)結(jié)束了傳統(tǒng)的螺紋、焊接、膠粘等方式，卡箍連接減少了水質(zhì)污染，同時具備了良好的抗腐性能，延長了管道的使用壽命。從一次投資來看，雖略微提高了工程造價，但是，從長遠(yuǎn)利益來看，卡箍連接具有良好的社會效益和廣闊的應(yīng)用前景，應(yīng)用量為DN1251000m、DN10010242m、DN8012m、DN65409m。

5.2卡箍連接件及配件安裝管材選擇

（1）管材選擇：工程中使用焊接鍍鋅管和無縫管兩種，管材要求鍍鋅層附著能力好，附著能力差的管子，壓制時容易發(fā)生鍍鋅層開裂或脫落；密封面要光滑平整無毛刺，如有凸起和凹坑，在安裝前一定要進(jìn)行處理，否則容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。

（2）管材外徑誤差有一定的要求。如果超出偏差范圍，就可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，要求偏差范圍在2％以內(nèi)。

卡箍安裝過程

（1）密封圈潤滑

由于橡膠圈與管材接觸面光滑而使密封圈較難安裝，故應(yīng)對密封圈進(jìn)行相應(yīng)的潤滑，一般使用中性潤滑劑；

（2）安裝密封圈

把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽；

（3）安裝接頭

先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，卡箍即緊固。

6.新型墻體材料（加氣混凝土砌塊）應(yīng)用技術(shù)

6.1工程基本情況和有關(guān)規(guī)定

（1）本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)和框架-抗震墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)外填充墻均選用加氣混凝土砌塊，外墻250厚，內(nèi)墻200厚，落地外窗內(nèi)側(cè)850高度以下砌120厚窗臺墻，需用M5混合砂漿砌筑。

（2）填充加氣混凝土砌塊應(yīng)按GB50203-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行施工和驗收，填充墻均按構(gòu)造要求在相應(yīng)的位置設(shè)置構(gòu)造柱、拉結(jié)筋及圈梁。

加氣混凝土砌塊的砌筑應(yīng)采用配套的砌筑砂漿和抹面砂漿，各層樓地面以上0.2m高度范圍、首層勒腳及其以下部位，廁所、浴室等易受水浸及干濕交替部位，受酸堿侵蝕的部位一般不得使用加氣混凝土砌塊。

（3）加氣混凝土砌塊砌筑的通風(fēng)管井，其內(nèi)壁用20厚1：2.5水泥砂漿隨砌隨抹平。

（4）填充墻上的設(shè)備預(yù)留洞見建筑和相應(yīng)專業(yè)圖紙，大于400寬的洞口上皮均設(shè)混凝土過梁。

6.2操作工藝

（1）把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。

（2）加氣混凝土砌塊砌筑時，墻體底部應(yīng)砌0.2m高燒結(jié)普通磚。

（3）砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊，不得已須斷開時，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。當(dāng)搭砌長度小于150mm時，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm。

（4）砌筑墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌筑墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。

（5）加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm?；铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于

80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌漿。

（6）填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)沿墻體高度每隔500mm（可隨砌體模數(shù)適當(dāng)調(diào)整）設(shè)2φ6拉筋，拉筋伸入墻的長度不小于墻長的1/5且不小于700mm，拉筋的末端應(yīng)做40mm長900彎。

（7）砌體填充墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁。構(gòu)造柱、圈梁做法見結(jié)構(gòu)總說明，構(gòu)造柱的位置見建筑平面圖。

（8）加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后釘。預(yù)埋木磚時，木磚應(yīng)經(jīng)過碳化，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚墩，木磚放置中間。

（9）加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。

（10）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。

（11）不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚不視為混砌。

6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、一般規(guī)定

（1）加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應(yīng)少于28d。

（2）加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m，并應(yīng)采取措施，防止雨淋。

（3）加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

（4）加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌普通燒結(jié)磚。

2、主控項目

加氣混凝土砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、一般項目

（1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。

（2）加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應(yīng)大于80%。

（3）圈梁、構(gòu)造柱及墻體的位置、錨固及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，并進(jìn)行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。

7.高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)

7.1基本情況

（1）本程地下室及屋面均采用雙層高聚物改性瀝青防水卷材SBS防水，屋面面層為帶頁巖SBS，地下室防水上設(shè)計有50厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。

（2）所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料均應(yīng)與鋪貼的卷材材性相融。

（3）所使用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

（4）底板墊層平面部位的底層卷材直接用空鋪法、點(diǎn)粘法或條粘法，其它的混凝土接觸部位及卷材層間應(yīng)采用滿粘滿鋪，為保證卷材搭接牢固和封閉嚴(yán)密，卷材長短邊的搭接長度均不得小于100mm，且上、下兩層卷材卷材的搭接位置應(yīng)錯開卷材的1/3-1/2幅度，兩層卷材不得相互垂直鋪貼。

（5）頂部的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間設(shè)置5厚聚乙烯卷材隔離層

7.2施工準(zhǔn)備

（1）卷材防水層必須有相應(yīng)資質(zhì)的防水隊伍施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。

（2）原材料、半成品通過定樣、檢查（試驗）、驗收。

（3）上道工序防水基層已完工，并通過驗收。

（4）結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。

（5）基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水率不應(yīng)大于9%。

7.3施工工藝

(1)工藝流程

基層清理→基層驗收→噴（涂）基層處理劑→特殊部位加強(qiáng)處理→基層彈分條鋪貼線→底層卷材鋪貼→卷材上彈上層分條鋪貼線→卷材鋪貼→分項驗收→保護(hù)層施工

（2）操作工藝

1）基層清理

基層表面應(yīng)平整堅實，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)修補(bǔ)嚴(yán)密，表面應(yīng)清潔，無起砂、脫皮現(xiàn)象，應(yīng)保持表面干燥，并涂刷基礎(chǔ)處理劑。當(dāng)基層表面較潮濕（含水保和但無滲漏），不能保持干燥時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑干燥后，方可進(jìn)行下道工序。

2）在處理后的基層面層上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保

證不歪斜。（以后上層卷材鋪貼時，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線）。

7.4注意事項

（1）用火焰加熱進(jìn)行熱熔法施工時，在卷材需加熱的幅寬范圍內(nèi)，必須加熱均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當(dāng)，并保持合適的移動速度，加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時方可進(jìn)行粘貼。加熱不夠或過度加熱都會影響粘貼質(zhì)量。

（2）卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排出，并使位置平直，不裂不扭，及時輥壓。粘壓應(yīng)在至接縫邊溢出熔化的高聚物瀝青膠，使粘結(jié)嚴(yán)密，牢固。

（3）鋪貼好的卷材應(yīng)平整順直、搭接和錯縫均需符合要求，粘結(jié)牢固，無空鼓、翹邊、皺折等情況。

7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量應(yīng)按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于三處。

（1）主控項目

1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。

2）卷材防水層在收頭處、抹角處等細(xì)部構(gòu)造必須符合設(shè)計構(gòu)造要求。

（2）一般項目

1）卷材防水層的基層應(yīng)堅實，表面應(yīng)潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂或蛻皮現(xiàn)象?；鶎雨庩柦菓?yīng)做成圓弧形。

2）卷材防水層的搭接應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。

3）側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固。結(jié)合緊密，厚度均與一致。

4）卷材的鋪貼方法應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。

8.防水涂料

8.1圖紙設(shè)計情況：

衛(wèi)生間、洗消室、制冰室、純水間、去離子室、洗刷室、消毒室等房間均需做聚氨脂防水。

8.2操作工藝

（1）檢查找平層

1）檢查找平層質(zhì)量是否符合規(guī)定和設(shè)計要求，并進(jìn)行清理、清掃。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預(yù)埋件固定不牢等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。

2）檢查找平層干燥度是否符合所用防水涂料的要求。

3）合格后方可進(jìn)行下步工序。

（2）找平層處理

1）找平層封閉處理劑的配制：對于溶劑型防水涂料可用相應(yīng)的溶劑稀釋后使用，以利于滲透，如：溶劑型SBS改性瀝青防水涂料用汽油做稀釋劑，稀釋比例，涂料：汽油=1：0.5。也可直接使用。

2）涂布找平層：先對節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位進(jìn)行涂布，然后再大面積涂布。注意均勻涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增強(qiáng)涂層與找平層間的粘結(jié)力。

（3）防水涂料的配制

1）采用雙組分防水涂料時，在配制前應(yīng)將甲組分、乙組分?jǐn)嚢杈鶆?，然后?yán)格按照材料供應(yīng)商提供的材料配合比，準(zhǔn)確計量：每次配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)每次涂布面積計算確定，隨用隨配；混合時，將甲組分、乙組分倒入容器內(nèi)，用手提式電動攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻后即可使用。

2）單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻可使用。

（4）涂布防水涂料。

1）待找平層封閉涂層固化干燥后，應(yīng)先全面仔細(xì)檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等質(zhì)量缺陷，若無即可進(jìn)行涂布；若有，則應(yīng)立即修補(bǔ)，然后再進(jìn)行涂布。

2）涂布防水涂料應(yīng)先涂立面、節(jié)點(diǎn)后涂平面。按實驗確定的要求進(jìn)行涂布涂料。

涂層應(yīng)按分條間隔方式或按順序倒退方式涂布，分條間隔寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料寬度一致。涂布完后，涂層上嚴(yán)禁上人踩踏走動。

3）涂膜應(yīng)分層、分遍涂布應(yīng)待前一遍涂層干燥或固化成膜后，并認(rèn)真檢查每一遍涂層表面確無氣泡、無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時，方可進(jìn)行后一遍涂層的涂布，每遍涂布方向應(yīng)相互垂直。

4)鋪貼胎體增強(qiáng)材料應(yīng)在涂布第二遍涂料的同時或在第三遍涂料涂布前進(jìn)行。前者為濕鋪法，即邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增強(qiáng)材料邊用滾刷均勻滾壓;者為干鋪法，即在前一遍涂層成膜后，直接鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，并在其已展平的表面用橡膠刮板均勻滿刮一遍防水涂料。

5）根據(jù)設(shè)計要求可按上述要求鋪貼第二層或第三層胎體增強(qiáng)材料，最后表面加涂一遍防水涂料。

（5）收頭處理。

1)所有涂膜收頭均應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓

邊寬度不得小于10㎜。

2)收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊,如有凹槽應(yīng)壓入凹槽,不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。

（6）涂膜保護(hù)層。

1）涂膜保護(hù)層應(yīng)在涂布最后一遍防水涂料的同時進(jìn)行，即邊涂布防水涂料邊均勻撒布細(xì)砂等粒料。

2）在水乳型防水涂料層上撒布細(xì)砂等粒料時，應(yīng)撒布后立即進(jìn)行滾壓，才能市保護(hù)層與涂膜粘結(jié)牢固。

3）采用淺色涂料做保護(hù)層時，應(yīng)在涂膜干燥或固化后才能進(jìn)行涂布。

（7）檢查、清理、驗收。

1）涂膜防水層施工完后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，必須確認(rèn)不存在任何缺陷。

2）在涂膜干燥或固化后，應(yīng)將與防水層粘結(jié)不牢且多余的細(xì)砂等粉料清理干凈。

3）檢查排水系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。

4）驗收。

9.建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)

本工程質(zhì)量要求高，工期短，為了使施工管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證信息快速傳遞、及時反饋，本工程采用計算機(jī)信息技術(shù)管理。

本工程使用了基于計算機(jī)技術(shù)和WBS方法的大型施工項目集成管理軟件一PKPM項目管理軟件。業(yè)主和各施工單位使用統(tǒng)一的WBS編碼，共同對項目生產(chǎn)的進(jìn)度、資金等進(jìn)行協(xié)調(diào)管理。同時為便于業(yè)主、監(jiān)理對工程情況進(jìn)行實時監(jiān)控，我們建立了與業(yè)主聯(lián)網(wǎng)的內(nèi)部局域網(wǎng)，并使用與業(yè)主統(tǒng)一的應(yīng)用軟件，加快信息流通速度，基本實現(xiàn)資源共享。

9.1使用范圍

（1）建立局域網(wǎng)并與業(yè)主局域網(wǎng)互聯(lián)，以便和其他相關(guān)單位快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行信息交流。

（2）采用中建研究院公司出品的PKPM項目管理軟件，對現(xiàn)場進(jìn)行全面施工智理。

（3）預(yù)算部門使用河南省建設(shè)廳推廣的工程預(yù)算系列軟件

（4）財務(wù)部門使用北京“金拓普”財務(wù)會計軟件。

（5）對日常文件資料的處理使用office系列軟件等。

9.2操作應(yīng)用

(1)PKPM管理軟件對工程進(jìn)度、資源、費(fèi)用的管理與控制有很強(qiáng)大的功能。

（2）結(jié)合工程的相關(guān)素材，運(yùn)用PKPM軟件提供的信息編碼系統(tǒng)、邏輯關(guān)系、浮時、日歷等工具，根據(jù)工程的具體情況由計劃部門將工程為合理的作業(yè)項目，連接邏輯關(guān)系，然后進(jìn)行進(jìn)度計算，

（3）由預(yù)算部門根據(jù)劃分好的作業(yè)項目計算出各作業(yè)項的資源、費(fèi)用的預(yù)算量。

（4）運(yùn)用PKPM的有關(guān)功能對網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行計算、調(diào)整、完善后，將其定為目標(biāo)工程，做為指導(dǎo)實際施工的依據(jù)。

（5）定期給相關(guān)部門下達(dá)計劃任務(wù)

（6）執(zhí)行計劃任務(wù)的相關(guān)部門及時地反饋任務(wù)完成情況(包括進(jìn)度完成百分比、本期實際發(fā)生的資源、費(fèi)用等)，輸入PKPM進(jìn)行進(jìn)度跟蹤。

（7）結(jié)合目標(biāo)工程分析任務(wù)執(zhí)行情況以及對下一步工作的影響

（8）若實際工程進(jìn)展與目標(biāo)相差較大，調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃以便按期完工，主要方法有：調(diào)整關(guān)鍵線路、資源平橫等

（9）通過局域網(wǎng)用PKPM定期向業(yè)主匯報工程進(jìn)度

（l0）河南省建設(shè)廳推廣的工程預(yù)算系列軟件操作簡單、計算準(zhǔn)確，大大減少預(yù)算人員的工作強(qiáng)度，施工圖紙到位后，由預(yù)算部門及時對工程量進(jìn)行計算，然后使用預(yù)算軟件進(jìn)行如下操作:按定額輸入工程量→進(jìn)行人機(jī)材分析→輸入調(diào)價材差單價計算工程量→自動匯總?cè)藱C(jī)材→自動取費(fèi)→生成報表。

（11）財務(wù)管理使用北京“金拓普"財務(wù)軟件，從憑證到建立各在賬目均采用計算機(jī)，使用該軟件將減輕財務(wù)人員的工作強(qiáng)度，使用時應(yīng)保證輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并及時地做出各種報表。

（12）其他一些日常文件的處理采用Word、ExceI等軟件、繪圖用AutoCAD，使所有資料規(guī)范、整齊、標(biāo)準(zhǔn)。

9.3組織措施

（1）本工程首次采用PKPM軟件，各項目部計劃統(tǒng)計人員及計算機(jī)操作員必須參加中建研究院組織的PKPM操作培訓(xùn)班，其他人員可自愿參加培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，施工時，定期更新工程的實際進(jìn)度，保證與現(xiàn)場施工同步，每周向業(yè)主進(jìn)度。

（2）各項目部施工員及資料員及時將工程資料輸入電腦，施工過程中通過局域網(wǎng)向業(yè)主及時、準(zhǔn)確地傳遞各項資料信息。

（3）由于其它幾項軟件已經(jīng)使用過，施工時由各部門專職人員進(jìn)行相關(guān)操作。

10.輕鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)

10.1基本情況

本工程A區(qū)2段屋面設(shè)備層采用輕鋼結(jié)構(gòu)，主要由焊接H型鋼柱和輕形夾芯彩鋼屋面組成

10.2施工方法

根據(jù)本子分部工程的特點(diǎn)，確定其施工順序如下:

施工準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工→鋼結(jié)構(gòu)拼裝和連接→成品油漆和堆放→鋼結(jié)構(gòu)吊裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→交工驗收

（1）施工準(zhǔn)備工作

1）核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安