機(jī)械制圖教學(xué)工作頁(yè) 第2版 課件全套 閆文平 項(xiàng)目1-10 尺規(guī)繪制并識(shí)讀方形墊片零件圖 - -測(cè)繪一級(jí)圓柱減速器的上、下箱體+附件

項(xiàng)目1尺規(guī)繪制并識(shí)讀方形墊片零件圖任務(wù)1識(shí)讀方形墊片零件圖任務(wù)2尺規(guī)繪制方形墊片零件圖識(shí)讀方形墊片零件圖任務(wù)1方形墊片零件圖的識(shí)圖步驟一、圖紙幅面、圖框

根據(jù)方形墊片的外形尺寸可以判斷此圖紙幅面的尺寸是A4圖紙210x279

步驟一：讀圖紙幅面、圖框和標(biāo)題欄知識(shí)鏈接一（一）幅面用A加上0~4這5個(gè)數(shù)字構(gòu)成代號(hào)表示，即A0、A1、A2、A3、A4。（二）1~4中的數(shù)字表示對(duì)A0全張紙對(duì)折的次數(shù)。1.A0的尺寸長(zhǎng)度L=1189mm，寬度B=841mm。2.A1的尺寸長(zhǎng)度L=841mm，寬度B=597mm。3.A2的尺寸長(zhǎng)度L=597mm，寬度B=420mm。4.A3的尺寸長(zhǎng)度L=420mm，寬度B=297mm。5.A4的尺寸長(zhǎng)度L=297mm，寬度B=210mm。圖紙圖面可以根據(jù)情況按圖示加長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)圖紙幅面及圖框格式（GB/T14689-2008）（三）圖紙上的圖框必用粗實(shí)線畫出,周邊寬度e與圖紙幅面大小有關(guān)。

A1~A0幅面e=20mmA4~A2幅面e=10mm（四）對(duì)中符號(hào):是圖紙微縮攝影和復(fù)制定位標(biāo)記。是從圖紙四邊的中點(diǎn)畫入圖框內(nèi)約5mm長(zhǎng)，寬度不小于0.5mm的粗實(shí)線段。X型不帶裝訂邊的圖紙Y型不帶裝訂邊的圖紙（一）標(biāo)題欄采用的是學(xué)生作業(yè)用的簡(jiǎn)化標(biāo)題欄如圖所示圖。（二）標(biāo)題欄的內(nèi)容包括：1.零件名稱——方形墊片2.制圖——注明設(shè)計(jì)畫圖者的姓名3.校核——注明審核圖紙者的姓名4.比例——采用的繪圖比例是2:15.數(shù)量——需要加工的方形墊片的數(shù)量2個(gè)6.系班——制圖者所在班級(jí)信息7.日期——記錄制圖者制圖的具體時(shí)間及校核者校核圖紙是否有錯(cuò)誤信息的時(shí)間8.材料——方形墊片的材質(zhì)信息是45號(hào)鋼9.圖號(hào)——是指在部件中的零件編號(hào)，如為單獨(dú)的一個(gè)零件，該項(xiàng)無(wú)意義。方形墊片零件圖標(biāo)題欄二、識(shí)讀方形墊片的標(biāo)題欄知識(shí)鏈接二標(biāo)題欄（GB/T10609.1—2008）（一）標(biāo)題欄作用是可以為產(chǎn)品加工制造和管理者提供圖樣所表達(dá)的產(chǎn)品及圖樣管理等若干信息。圖框和標(biāo)題欄是零件圖樣上不可缺少的內(nèi)容。（二）標(biāo)題欄的位置和內(nèi)容一般應(yīng)位于圖紙的右下角，標(biāo)題欄中的文字方向?yàn)榭磮D方向。標(biāo)題欄的主要內(nèi)容包括：零件名稱、制圖、校核、比例、數(shù)量、單位、日期、材料和圖號(hào)。圖1-4所示為學(xué)生制圖作業(yè)建議采用的簡(jiǎn)化標(biāo)題欄，格式和尺寸如圖所示。填寫標(biāo)題欄時(shí)，一般情況下，小格中的內(nèi)容用3.5號(hào)字，大格中的內(nèi)容用7號(hào)字。學(xué)生作業(yè)用簡(jiǎn)化標(biāo)題欄國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)題欄步驟2：識(shí)讀一組視圖及使用的圖線方形墊片零件圖只有一個(gè)圖形，這個(gè)圖形由一個(gè)正方形和6個(gè)圓構(gòu)成。（1）有一個(gè)用粗實(shí)線繪制而成的正方形（2）有一個(gè)用細(xì)點(diǎn)畫線繪制而成的大圓（3）有一個(gè)用粗實(shí)線繪制的中等圓是粗實(shí)線正方形細(xì)點(diǎn)畫線大圓4個(gè)粗實(shí)線小圓粗實(shí)線中等圓知識(shí)鏈接三1.機(jī)械圖樣中的圖線分粗線和細(xì)線兩種。粗線與細(xì)線的寬度比率為2:1。2.圖線寬度的推薦系列為：0.13，0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1.0，1.4，2.0mm。3.一般粗線常用0.7或0.5時(shí),對(duì)應(yīng)細(xì)線的圖線寬度為0.35或0.25。4.同一圖樣中，同類圖線的寬度和結(jié)構(gòu)要素應(yīng)基本一致。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4457.4-2002《機(jī)械制圖圖樣畫法圖線》表一方形墊片零件圖樣使用的圖線步驟3：識(shí)讀全部尺寸如圖所示方形墊片的組成結(jié)構(gòu)要素的位置和大小是通過(guò)圖樣上的尺寸數(shù)值來(lái)表達(dá)。尺寸包括Φ40、Φ15、4xΦ15、□50±0.1、t10、45°。1.50±0.1——表示在加工這個(gè)方形墊片時(shí)，這個(gè)正方形的邊長(zhǎng)最長(zhǎng)可以加工到50+0.1=50.1，最短可以加工到50-0.1=49.9。2.Φ40和45°——Φ40的圓和45°角度線是用細(xì)點(diǎn)畫線，確定了4個(gè)Φ5小圓的中心所在位置。二者屬于定位尺寸。3.Φ15——方形墊片上的中心有一個(gè)直徑是Φ15的孔，屬于定形尺寸。4.4xΦ5/EQS——表達(dá)有4個(gè)分布均勻的直徑是Φ5的通孔。5.t10——表示方形墊片的厚度是10。

圖樣中的尺寸單位無(wú)特殊要求時(shí)均為毫米（mm）知識(shí)鏈接四方形墊片零件圖樣中的尺寸沒(méi)有標(biāo)注單位，機(jī)械圖樣中沒(méi)有特殊說(shuō)明的尺寸單位是mm，一般不寫出。讀圖時(shí)應(yīng)注意標(biāo)有□、φ、t、EQS等符號(hào)，它們分別表示正方形、圓的直徑、零件的厚度和相同結(jié)構(gòu)沿著圓周均勻分布等。確定圖樣中幾何要素形狀的尺寸叫定形尺寸，確定幾何要素相互位置的尺寸叫定位尺寸。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4458.4-2003尺寸注法(1)機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。(2)機(jī)件的每一尺寸，在圖樣中一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。(3)圖樣中的尺寸以毫米為單位時(shí)，不需注明計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的單位代號(hào)或名稱。圖樣中所注尺寸是該機(jī)件最后完工時(shí)的尺寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明。(4)標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡可能使用符號(hào)和縮寫詞。常用的符號(hào)和縮寫詞尺寸標(biāo)注基本規(guī)則：步驟4：識(shí)讀技術(shù)要求1.方形墊片零件圖中標(biāo)注的尺寸公差、幾何公差（1）尺寸公差：

如50±0.1，其中50是公稱尺寸，±0.1，它表示這個(gè)正方形邊長(zhǎng)的上極限偏差時(shí)+0.1，下極限偏差是-0.1，這個(gè)邊長(zhǎng)最長(zhǎng)可以是50.1，最小可以是49.9，這個(gè)尺寸的公差值是0.2；（2）幾何公差有平行度和垂直度：方形墊片零件圖中，有序號(hào)1、2、3、4所指的框格和符號(hào)，機(jī)械制圖規(guī)定中1、2所指被稱為幾何公差框格，3、4所指被稱為基準(zhǔn)符號(hào)。根據(jù)框格中的字母和基準(zhǔn)符號(hào)字母判斷1與4是一組，2與3是一組。1、4組的含義是以方向墊片的下面為基準(zhǔn)，上面與下面平行，平行度公差值是0.01。同理，2、3組的含義是以方向墊片的右面為基準(zhǔn)，上面與右面垂直，垂直度公差值是0.01。方形墊片零件圖中的技術(shù)要求有兩類，一類標(biāo)注在圖樣中，一類用文字書寫在標(biāo)題欄附近。知識(shí)鏈接五尺寸公差是上極限尺寸減去下極限尺寸或上極限偏差和下極限偏差所得的代數(shù)差。它也是允許公稱尺寸的變化范圍。公差是正值。公差值越大，尺寸精度越低，公差值越小，尺寸精度越高。圖樣中的尺寸公差在生產(chǎn)實(shí)踐中，被加工的零件不但會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，而且還會(huì)產(chǎn)生幾何要素自身形狀和幾何要素相對(duì)位置誤差，如果零件存在嚴(yán)重的形狀和位置誤差，就會(huì)影響機(jī)器的壽命和質(zhì)量，因此對(duì)于要求加工精度較高的零件，除給出尺寸公差外，還應(yīng)合理定出形狀和位置誤差的最大允許值。這個(gè)最大允許值被稱為幾何公差。一般被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為零件的表面、輪廓或軸線。當(dāng)被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為表面或輪廓時(shí)，指引線箭頭或基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)該指向該要素的輪廓或其延長(zhǎng)線上；當(dāng)被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為軸線時(shí)，指引線箭頭或基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)該與該要素的尺寸線對(duì)齊。圖樣中的幾何公差尺規(guī)繪制方形墊片零件圖任務(wù)2繪制方形墊片零件圖樣的步驟1.選擇圖紙幅面根據(jù)方形墊片圖樣的尺寸選擇圖紙幅面，方形墊片最大輪廓尺寸是正方形邊長(zhǎng)50，因此，選擇A4圖紙幅面即可滿足繪圖要求。2.準(zhǔn)備主要繪圖工具（1）鉛筆——B、HB、H鉛筆各一支，B型鉛筆筆尖削成楔形，用于繪制粗實(shí)線，HB、H削成圓錐形，HB型鉛筆用于書寫漢字、數(shù)字和標(biāo)注尺寸，H用于繪制圖形底稿。在繪制圖線過(guò)程中一定要用力均勻，從左到右畫水平線段，從上到下畫垂直線段。（2）圓規(guī)——用于繪制圖樣中的圓，在繪制圓的過(guò)程中，一定要將金屬尖垂直定在圓心位置，用力均勻順時(shí)針或逆時(shí)針完成圓的繪制。圓規(guī)鉛芯同理，繪制粗實(shí)線圓用B，細(xì)實(shí)線、細(xì)點(diǎn)畫線圓用H。（3）鉛筆刀、橡皮——用于削鉛筆，擦除多余或畫錯(cuò)的圖線。（4）三角板和直尺——繪制直線。（一）繪圖準(zhǔn)備鉛筆與圓規(guī)鉛芯的規(guī)格、形式及用途基本常用繪圖工具繪圖技巧：1.繪制直線時(shí)一般由左向右用力均勻，勻速繪制2.圓規(guī)鋼尖與圖紙面垂直，圓規(guī)鉛筆尖削成楔形；圓規(guī)順時(shí)針或逆時(shí)針沿著一個(gè)方向勻速旋轉(zhuǎn)，力度保持一致，切忌用力和速度不斷發(fā)生變化，即可繪制出線條均勻的圓。圓規(guī)的使用方法步驟1：繪制圖框和標(biāo)題欄步驟2：用細(xì)點(diǎn)畫線繪制兩條互相垂直中點(diǎn)相交，長(zhǎng)度是56的線段，交點(diǎn)為O；步驟3：以O(shè)為圓心，用細(xì)點(diǎn)畫線繪制Φ40圓，再通過(guò)O點(diǎn)畫45°和135°的角度線，與圓相交得到4個(gè)交點(diǎn)，確定了4個(gè)Φ5小圓的圓心；步驟4：以O(shè)為圓心用細(xì)實(shí)線輕輕地畫Φ15圓；步驟5：加深圖線，完成繪圖；步驟6：標(biāo)注尺寸；步驟7：幾何公差；步驟8：填寫標(biāo)題欄。（二）繪圖步驟知識(shí)鏈接六1.圖紙外框邊用細(xì)實(shí)線繪制，內(nèi)框用粗實(shí)線繪制；標(biāo)題欄的尺寸格式如圖1-4所示。2.繪制點(diǎn)畫線時(shí)注意長(zhǎng)畫和短畫之間間隔1mm，借助45°三角板繪制45°和135°的角度線。3.使用圓規(guī)一定注意鋼尖垂直紙面，鉛筆尖一側(cè)用力均勻逆時(shí)針或順時(shí)針繪制圓，圓盡量一次繪制完成，否則圓心錯(cuò)位容易出現(xiàn)雙線。繪圖要點(diǎn)：標(biāo)注尺寸一定按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，繪制尺寸界線、尺寸線、尺寸數(shù)字和箭頭。箭頭的畫法如圖所示。尺寸四要素及箭頭的畫法：在標(biāo)注尺寸和填寫標(biāo)題欄時(shí)要書寫數(shù)字和漢字，字體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：1.字體高度公稱尺寸系列：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20，單位mm。高度按比例遞增。漢字應(yīng)寫成長(zhǎng)仿宋字，并應(yīng)采用國(guó)家正式公布的簡(jiǎn)化漢字。漢字高度一般應(yīng)不小于3.5。2.字母和數(shù)字分A型和B型兩種。（1）A型字體的筆劃寬度d=1/14h，B型字體的筆畫寬度d=1/10h。（2）在同一張圖樣上，只允許選用一種型式的字體。字母和數(shù)字可寫成斜體或直體。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)線成75度。圖樣上字體的書寫：（3）用作指數(shù)、分?jǐn)?shù)、極限偏差、注腳等的數(shù)字及字母，一般采用小一號(hào)的字體。字符之間的距離應(yīng)是2d。如果某些字符寫在一起，距離可以是1d，例如：TA，TV等。為確保繪制草圖時(shí)尺寸標(biāo)注出現(xiàn)數(shù)字混淆，手寫體數(shù)字的書寫規(guī)定如圖示。（4）幾何公差框格和基準(zhǔn)符號(hào)畫法和尺寸如下圖所示手寫數(shù)字規(guī)定幾何公差框格和基準(zhǔn)符號(hào)畫法項(xiàng)目2尺規(guī)繪制并識(shí)讀帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務(wù)1識(shí)讀帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務(wù)2尺規(guī)繪制帶螺紋孔的正六棱柱零件圖識(shí)讀帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務(wù)1帶螺紋孔的正六棱柱零件圖的識(shí)圖步驟根據(jù)帶螺紋孔的正六棱柱的外形尺寸可以判斷此圖紙幅面的尺寸是A4Y型圖紙，尺寸規(guī)格210x279

步驟一：讀圖紙幅面、圖框和標(biāo)題欄一、圖紙幅面、圖框標(biāo)題欄采用的是學(xué)生作業(yè)用的簡(jiǎn)化標(biāo)題欄（1）零件名稱——帶螺紋孔的正六棱柱（2）制圖——王微（3）校核——?jiǎng)⑽模?）比例——采用的繪圖比例是1:1（5）數(shù)量——需要加工的帶螺紋孔的正六棱柱的數(shù)量200個(gè)（6）系班——19機(jī)械1班（7）日期——2月6日（8）材料——零件采用的材料是45號(hào)鋼（9）圖號(hào)——是指在部件中的零件編號(hào)，如為單獨(dú)的一個(gè)零件，該項(xiàng)無(wú)意義。二、識(shí)讀方形墊片的標(biāo)題欄步驟2：識(shí)讀一組視圖及使用的圖線（1）主視圖外輪廓是一個(gè)正六邊形，正六邊形有一個(gè)外接圓，中心有一個(gè)螺紋通孔；（2）俯視圖外輪廓是一個(gè)矩形，矩形又被劃分為3個(gè)小矩形，3個(gè)矩形分別是正六棱柱的側(cè)面投影。有4條虛線是螺紋孔的投影。（3）左視圖的外輪廓是矩形，矩形又被劃分為2個(gè)小矩形，2個(gè)矩形分別是正六棱柱的側(cè)面投影。有4條虛線是螺紋孔的投影。

如圖所示該帶螺紋孔的正六棱柱零件圖有三個(gè)圖形，分別是主視圖、俯視圖和左視圖。1.視圖（1）主視圖外輪廓的正六邊形使用的是粗實(shí)線，正六邊形的外接圓使用的是細(xì)雙點(diǎn)畫線，這個(gè)外接圓表示該正六棱柱加工前的毛坯是圓柱棒料；中心螺紋孔的投影外面是直徑為M16的3/4細(xì)實(shí)線圓，內(nèi)部是0.85*16=的粗實(shí)線圓。（2）俯視圖的外輪廓是粗實(shí)線繪制的矩形，矩形內(nèi)部有2條粗實(shí)線和4條虛線。（3）左視圖的外輪廓是粗實(shí)線繪制的矩形，矩形內(nèi)部有1條粗實(shí)線和4條虛線。2.三視圖使用的圖線知識(shí)鏈接一視圖是把人的視線假想成相互平行且垂直投影面的一組射線，將物體在投影面上的投影。三視圖就是將物體置于三個(gè)互相垂直且交于一點(diǎn)的投影平面組成的三投影體系中，然后從物體的三個(gè)方向觀察，在三個(gè)投影面上得到的三個(gè)視圖，如圖所示。三視圖中的尺寸標(biāo)注遵循的原則：（1）主視圖標(biāo)注——長(zhǎng)、高尺寸（2）俯視圖標(biāo)注——長(zhǎng)、寬尺寸（3）左視圖標(biāo)注——寬、高尺寸帶螺紋孔的正六棱柱零件圖使用的圖線步驟3：識(shí)讀全部尺寸零件圖樣中只有4個(gè)尺寸：Φ50、43±0.05和25。1.Φ50——表示加工成品之后正六棱柱的正截面的外接圓的理想直徑尺寸是50mm。2.43±0.05——保證正六棱柱的正截面的外接圓的理想直徑尺寸是50mm，需要在加工中隨時(shí)測(cè)量的兩個(gè)互相平行的一對(duì)側(cè)面之間的距離尺寸，最大是43.05mm，最小是49.95mm。3.M20

——表示螺紋孔的公稱直徑。4.25——是正六棱柱最終加工完成的厚度尺寸。*同一尺寸只標(biāo)注一次。步驟4：識(shí)讀技術(shù)要求帶螺紋孔的正六棱柱零件圖零件圖中的技術(shù)要求有兩類，一類標(biāo)注在圖樣中，一類用文字書寫在標(biāo)題欄附近。（1）尺寸公差：如43±0.05，其中43是公稱尺寸，±0.05它表示上下兩個(gè)面之間距離尺寸的上極限偏差時(shí)+0.05，下極限偏差是-0.05，這個(gè)距離最大可以是43.05，最小可以是42.95，這個(gè)尺寸的公差值是0.1；（2）幾何公差有垂直度和平面度：如圖2-所示，零件圖中帶有序號(hào)1、2所指的框格和符號(hào)，機(jī)械制圖中1所指被稱為幾何公差框格，2所指被稱為基準(zhǔn)符號(hào)。根據(jù)框格中的字母和基準(zhǔn)符號(hào)字母以及幾何公差框格上的“六個(gè)側(cè)面”判斷零件的六個(gè)側(cè)面與零件的前面垂直，垂直度公差值是0.03。六個(gè)側(cè)面的平面度公差值是0.03。（3）表面粗糙度：如圖所示，零件圖中序號(hào)3、4、5所指符號(hào)為表面粗糙度符號(hào)。其中3、4所指的是零件的前后表面粗糙度值是1.6微米，5所指表示六個(gè)側(cè)面的表面粗糙度值是3.2微米。（4）對(duì)加工后的銳邊去處毛刺，零件表面進(jìn)行涂防銹油漆處理（書寫在標(biāo)題欄附近）。1-幾何公差框格垂直度——位置公差平面度——形狀公差2-基準(zhǔn)符號(hào)3、4、5-表面粗糙度3、4——表示所指表面的表面粗糙度值是1.6微米5——表示其余表面粗糙度值是3.2微米6——表示正六棱柱兩個(gè)對(duì)面之間的距離知識(shí)鏈接二表面粗糙度表面粗糙度是加工零件時(shí)，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂，是金屬表面的塑性變形等原因，使工件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小的峰谷所組成的微觀幾何特性被稱為表面粗糙度。表面粗糙度參數(shù)有算術(shù)平均偏差Ra和輪廓的最大高度Rz。表面粗糙度應(yīng)用舉例應(yīng)使表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。尺規(guī)繪制帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務(wù)2尺規(guī)繪制帶螺紋孔的正六棱柱零件圖的步驟1.繪圖準(zhǔn)備（1）選擇圖紙幅面：分析帶螺紋孔的正六棱柱的圖樣、三個(gè)視圖的尺寸，選擇A4Y型圖紙幅面即可滿足繪圖要求。（2）準(zhǔn)備主要繪圖工具2.繪圖步驟步驟1：繪制圖框和標(biāo)題欄步驟2：繪制正六棱柱的三視圖（1）用細(xì)點(diǎn)畫線繪制兩條互相垂直中點(diǎn)相交，長(zhǎng)度是56的線段，交點(diǎn)為O；（2）以O(shè)為圓心，用細(xì)雙點(diǎn)畫線繪制Φ50圓，等分圓周繪制正六邊形；（3）根據(jù)長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等繪制正六棱柱的俯視圖；步驟1：繪制螺紋孔的三視圖（1）以O(shè)為圓心，半徑為10，用細(xì)實(shí)線輕輕地畫表達(dá)螺紋孔的底圓M20的3/4細(xì)實(shí)線的圓；再繪制螺紋的頂圓，直徑是0.85*20；（2）根據(jù)長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等繪制螺紋孔的俯視圖和左視圖。步驟4：加深圖線，完成繪圖步驟5：標(biāo)注尺寸步驟6：標(biāo)注技術(shù)要求：包括表面粗糙度、幾何公差等步驟7：填寫標(biāo)題欄知識(shí)鏈接三1.用三角板和圓規(guī)作圓的內(nèi)接正六邊形的作圖方法。利用三角板和直尺配合使用繪制正六邊形用圓規(guī)等分圓周繪制正六邊形2.螺紋是零件上最常見(jiàn)的一種結(jié)構(gòu)，在圓柱表面或圓錐表面上加工的螺紋叫外螺紋，在圓柱或圓錐孔內(nèi)加工的螺紋叫內(nèi)螺紋。外螺紋內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)要素名稱3.表面糙度符號(hào)的畫法舉例以字高3.5為例，表面粗糙度的畫法及尺寸。根據(jù)圖樣的大小，符號(hào)尺寸可以放大1.4倍或縮小0.67倍。內(nèi)螺紋視圖的畫法學(xué)習(xí)情境3尺規(guī)繪制并識(shí)讀軸類零件圖任務(wù)1識(shí)讀軸類零件的零件圖任務(wù)2尺規(guī)繪制軸類零件的零件圖識(shí)讀軸類零件的零件圖任務(wù)1交換齒輪架軸零件圖的識(shí)圖步驟01一、圖紙幅面、圖框

根據(jù)交換齒輪架軸的外形尺寸可以判斷此圖紙幅面的尺寸是A4圖紙279x210，基于軸類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸的特點(diǎn)，選擇圖紙的使用方式如下：步驟一：讀圖紙幅面、圖框和標(biāo)題欄知識(shí)鏈接一帶方向符號(hào)的圖紙幅面方向符號(hào)的畫法方向符號(hào)：若采用X型圖紙豎放或Y型圖紙橫放時(shí)，應(yīng)在圖紙下邊的對(duì)中符號(hào)處畫出一個(gè)方向符號(hào)，用以表明與看圖時(shí)的方向（1）零件名稱——交換齒輪架軸（2）制圖——王妍（3）校核——李響（4）比例——采用的繪圖比例是1:1（5）數(shù)量——需要加工交換齒輪架軸數(shù)量100個(gè)（6）系班——19機(jī)械1班（7）日期——9月15日\(chéng)9月16日（8）材料——零件采用的材料是45號(hào)鋼（9）圖號(hào)——是指在部件中的零件編號(hào)，如為單獨(dú)的一個(gè)零件，該項(xiàng)無(wú)意義。二、識(shí)讀交換齒輪架軸零件圖的標(biāo)題欄(一）標(biāo)題欄采用的是學(xué)生作業(yè)用的簡(jiǎn)化標(biāo)題欄步驟2：識(shí)讀一組視圖及使用的圖線如圖所示該交換齒輪架軸零件圖有三個(gè)圖形，分別是主視圖和兩個(gè)斷面圖。交換齒輪架軸圖樣（二）視圖及使用的圖線（1）主視圖是一個(gè)軸線水平放置的由線框圍成的圖形。視圖上包括2段螺紋結(jié)構(gòu)、4個(gè)倒角結(jié)構(gòu)、4個(gè)退刀槽結(jié)構(gòu)、2個(gè)平面結(jié)構(gòu)。（2）2個(gè)移出斷面圖用于表達(dá)軸上的2處的斷面結(jié)構(gòu)形狀。1.視圖（1）主視圖外輪廓使用的是粗實(shí)線；表示斷面圖剖切位置的剖切符號(hào)用粗實(shí)線。（2）2處螺紋的牙底線、2處平面符號(hào)、2個(gè)斷面圖的剖面線使用的是細(xì)實(shí)線。（3）軸線、斷面圖的中心線使用細(xì)點(diǎn)劃線。2.視圖使用的圖線知識(shí)鏈接二斷面圖：是假想的用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出該剖切面與機(jī)件接觸部分的圖形，簡(jiǎn)稱斷面，如圖所示。當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件件上某些平面在圖形中不能充分表達(dá)時(shí)，可用平面符號(hào)(兩條相交的細(xì)實(shí)線)表示這些平面。2.平面符號(hào)回轉(zhuǎn)體上的平面平面符號(hào)是在軸的端部倒出的斜面結(jié)構(gòu)，一般斜面的角度是45°，在車削加工中用45°倒角車刀加工。一般情況下，倒角的作用是防止軸端面與回轉(zhuǎn)面交出邊的刮傷，另一個(gè)作用是便于孔軸裝配，因?yàn)榈菇墙Y(jié)構(gòu)相當(dāng)減小了軸端的直徑。3.倒角在車床加工中，如車削內(nèi)孔、車削螺紋時(shí)，為便于退出刀具并將工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，預(yù)先制出退刀的空槽，稱為退刀槽。4.退刀槽倒

角退刀槽步驟3：識(shí)讀全部尺寸知識(shí)鏈接三（1）徑向尺寸軸類零件上的一種非常重要的尺寸，用于表達(dá)軸的直徑，其中具有配合關(guān)系的尺寸具有比較高的尺寸精度要求，一般具有公差標(biāo)注或公差帶代號(hào)標(biāo)注。而不重要的軸段的直徑不必標(biāo)注公差尺寸。一般光軸的尺寸數(shù)字前面有Φ符號(hào)，螺紋直徑數(shù)字前面有M符號(hào)。（2）軸向尺寸是軸類零件上的另一類尺寸。一般標(biāo)注軸的總長(zhǎng)和每段的長(zhǎng)度，但在總是要留出一段不重要的軸段做為誤差積累的尺寸，把這個(gè)尺寸叫做開(kāi)口環(huán)。（3）其他尺寸如倒角等尺寸，可以標(biāo)注在圖樣上，也可以標(biāo)注在技術(shù)要求當(dāng)中，簡(jiǎn)化了標(biāo)注。尺寸類型步驟4：識(shí)讀技術(shù)要求

零件圖中標(biāo)注的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度1.垂直度是位置公差（1）是被測(cè)要素的實(shí)際方向，對(duì)于基準(zhǔn)相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動(dòng)量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測(cè)實(shí)際要素偏離垂直方向，所允許的最大變動(dòng)范圍。（2）垂直度的要素一般為直線和平面?；鶞?zhǔn)要素一般為平面，當(dāng)然也可以是直線。垂直度評(píng)價(jià)直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態(tài)。其中一個(gè)直線或平面是評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，而直線可以是被測(cè)樣品的直線部分或直線運(yùn)動(dòng)，平面可以是被測(cè)樣品的平面部分或運(yùn)動(dòng)軌跡形成的平面。2.平行度是位置公差（1）平行度指兩平面或者兩直線平行的程度，指一平面（邊）相對(duì)于另一平面（邊）平行的誤差最大允許值。（2）平行度評(píng)價(jià)直線之間、平面之間或直線與平面之間的平行狀態(tài)。其中一個(gè)直線或平面是評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，而直線可以是被測(cè)樣品的直線部分或直線運(yùn)動(dòng)軌跡，平面可以是被測(cè)樣品的平面部分或運(yùn)動(dòng)軌跡形成的平面。3.表面粗糙度機(jī)械加工零件表面粗糙度一般分為Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、Ra1.6、Ra0.8。按照這一表面粗糙度的數(shù)值規(guī)律，數(shù)值越小，表面越光滑，加工越精細(xì)，成本會(huì)提高，因此，機(jī)械加工中要按照經(jīng)濟(jì)粗糙度的原則規(guī)定零件的表面粗糙度，并不是表面越光滑越好。表面粗糙度標(biāo)注易發(fā)生的錯(cuò)誤如圖所示。繪制軸類零件的零件圖任務(wù)2繪制交換齒輪架軸零件圖的步驟021.繪圖準(zhǔn)備（1）選擇圖紙幅面：分析交換齒輪架軸零件圖樣、視圖的尺寸，選擇A4型圖紙幅面即可滿足繪圖要求。（2）準(zhǔn)備主要繪圖工具2.繪圖步驟步驟1：繪制圖框和標(biāo)題欄，按照所給圖樣，屬于A4幅面Y型橫放繪制零件圖，標(biāo)題欄在圖紙的右上角，必須繪制方向符號(hào)。按照3-繪制。（1）用細(xì)點(diǎn)畫線繪制交換齒輪架軸的中心線；（2）按照?qǐng)D樣上的尺寸，由左到右依次繪制各段軸，完成交換齒輪架軸的主視圖主體的繪制；（3）觀看視頻，完成兩個(gè)個(gè)斷面圖的繪制，再根據(jù)斷面圖，返回主視圖完成軸上平面結(jié)構(gòu)的視圖表達(dá)。步驟2：繪制交換齒輪架軸主視圖和兩個(gè)移出斷面圖步驟3：繪制交換齒輪架軸上外螺紋（螺紋小徑=0.85*16=13.6mm）步驟4：加深圖線，完成繪圖步驟5：標(biāo)注尺寸（1）標(biāo)注直徑方向的尺寸（2）標(biāo)注軸線方向的尺寸（3）標(biāo)注倒角、斷面圖上的等其他尺寸步驟6：標(biāo)注技術(shù)要求包括表面粗糙度、幾何公差等步驟7：填寫標(biāo)題欄。知識(shí)鏈接三1.在圓柱表面上加工的螺紋叫外螺紋，如圖所示是外螺紋視圖表達(dá)和結(jié)構(gòu)要素的名稱。2.螺紋的結(jié)構(gòu)要素包括：牙型、直徑、線數(shù)、導(dǎo)程和螺距、旋向牙型

外螺紋直徑

內(nèi)螺紋直徑單線螺紋雙線螺紋螺距和導(dǎo)程關(guān)系左高——左旋螺紋右高——右旋螺紋項(xiàng)目4徒手繪制橢圓墊片零件圖徒手抄畫橢圓墊片零件圖任務(wù)一、徒手繪制A4圖框1.準(zhǔn)備HB鉛筆2.準(zhǔn)備有色線格紙圖紙3.按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制A4X型圖紙幅面不帶裝訂邊的圖框

距離圖紙邊緣10mm，找到4個(gè)點(diǎn)，從其中一點(diǎn)開(kāi)始，徒手繪制水平邊框線，再繪制垂直邊框線。二、徒手繪制標(biāo)題欄1.自圖框右下角向上畫豎直線段，長(zhǎng)度是21個(gè)小格，再順次畫水平線段，長(zhǎng)度是120個(gè)小格2.再按照標(biāo)題欄的格式尺寸徒手繪制表格內(nèi)的格線3.填寫標(biāo)題欄坐標(biāo)紙三、徒手繪制墊片圖樣1.分析構(gòu)成墊片圖樣的幾何要素墊片外輪廓是1個(gè)橢圓、中心位置有1個(gè)正方形、2個(gè)關(guān)于中心對(duì)稱的小圓2.尺寸分析（1）定形尺寸：橢圓的長(zhǎng)軸是100mm，短軸是60mm；正方形外接圓直徑是30mm；2個(gè)小通孔直徑是12mm，墊片的厚度是2mm（2）定位尺寸：小孔心距60；正方形的邊與水平方向傾斜一個(gè)75°角度。3.開(kāi)始畫圖（1）徒手繪制長(zhǎng)度分別是106、66互相垂直且相交于中點(diǎn)的細(xì)點(diǎn)劃線，再以交點(diǎn)為中心徒手畫長(zhǎng)100，寬60的長(zhǎng)方形，連接長(zhǎng)方形的對(duì)角點(diǎn)，得出對(duì)角線，再在對(duì)角線上截取橢圓短半軸長(zhǎng)度，得到4個(gè)點(diǎn)，依次用圓弧替代橢圓弧，徒手畫出長(zhǎng)軸100，短軸60的橢圓。（2）以橢圓的圓心為圓心（即長(zhǎng)方形的中心）徒手繪制直徑是30的圓，線型用細(xì)點(diǎn)劃線。（3）再根據(jù)定位尺寸60，確定出直徑是12的兩個(gè)小圓圓心的位置，徒手畫出兩個(gè)小圓，線型用粗實(shí)線。（4）再根據(jù)75°定位尺寸，徒手繪制圓的內(nèi)接正方形。4.標(biāo)注尺寸（1）標(biāo)注定形尺寸100，60；ф30，通孔2×ф12，t2（2）標(biāo)注定位尺寸60、75°知識(shí)鏈接1.徒手繪圖是一種不用繪圖儀器和工具，而按目測(cè)比例徒手畫出的圖樣。由于徒手草圖并不是潦草的圖，因此，徒手草圖仍應(yīng)基本做到：圖形正確，線型分明，比例勻稱，字體工整，圖面整潔。2.畫徒手圖一般先用HB或B、2B鉛筆，常在印有色線格紙上畫圖。3.徒手畫直線畫直線時(shí)，眼睛看著圖線的終點(diǎn)，用力均勻，一次畫成。畫短線常用手腕運(yùn)筆，畫長(zhǎng)線則以手臂動(dòng)作，且肘部不宜接觸紙面，否則不易畫直。作較長(zhǎng)線時(shí)，也可以用目測(cè)在直線中間定出幾個(gè)點(diǎn)，然后分段畫。水平線由左向右畫，鉛垂線由上向下畫，如圖所示。4.等分線段等分線段時(shí)，根據(jù)等分?jǐn)?shù)的不同，應(yīng)憑目測(cè)，先分成相等或成一定比例的兩(或幾)大段，然后，再逐步分成符合要求的多個(gè)相等小段。如八等分線段，先目測(cè)取得中點(diǎn)4，再取分點(diǎn)2、6，最后取其余分點(diǎn)1、3、5、7，如圖所示。又如五等分線段，先目測(cè)將線段分成3:2，得分點(diǎn)2，再得分點(diǎn)3，最后取得分點(diǎn)1和4，如圖所示。5.橢圓：根據(jù)橢圓的長(zhǎng)短軸，目測(cè)定出其端點(diǎn)位置，過(guò)四個(gè)端點(diǎn)畫一矩形，徒手作橢圓與此矩形相切，如圖所示。6.圓：畫圓時(shí)，先徒手作兩條互相垂直的中心線，定出圓心，再根據(jù)直徑大小，用目測(cè)估計(jì)半徑大小，在中心線上截得四點(diǎn)，然后徒手將各點(diǎn)連接成圓。當(dāng)所畫的圓較大時(shí)，可過(guò)圓心多作幾條不同方向的直徑線，在中心線和這些直徑線上按目測(cè)定出若干點(diǎn)后，再徒手連成圓，如圖所示。7.角度線：對(duì)30o、45o、60o等常見(jiàn)角度，可根據(jù)兩直角邊的比例關(guān)系，定出兩端點(diǎn)，然后連接兩點(diǎn)即為所畫的角度線。如畫10o、15o等角度線，可先畫出30o角后，再等分求得，如圖所示。項(xiàng)目5測(cè)繪一級(jí)減速器從動(dòng)齒輪組件任務(wù)1測(cè)繪一級(jí)減速器的從動(dòng)軸任務(wù)2測(cè)繪的減速器從動(dòng)齒輪任務(wù)3繪制從動(dòng)齒輪組件裝配草圖減速器從動(dòng)軸的測(cè)繪任務(wù)1機(jī)器、部件、組件、零件之間的關(guān)系框圖零件是機(jī)器中點(diǎn)最小單元減速器與從齒輪組件一、徒手繪制A4圖框1.準(zhǔn)備HB鉛筆2.準(zhǔn)備有色線格紙圖紙3.按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制A4X型圖紙幅面帶裝訂邊的圖框a=25,c=5,徒手繪制圖框二、徒手繪制標(biāo)題欄1.自圖框右下角向上畫豎直線段，長(zhǎng)度是21個(gè)小格，再順次畫水平線段，長(zhǎng)度是120個(gè)小格2.再按照標(biāo)題欄的格式尺寸徒手繪制表格內(nèi)的格線3.填寫標(biāo)題欄知識(shí)鏈接一裝訂邊帶裝訂邊的圖紙幅面A4圖紙的裝訂邊a=25mm,c=5三、測(cè)繪減速器從動(dòng)軸1.分析減速器從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)從動(dòng)軸由6段直徑不等，同軸順次連接的軸組成，其中有兩段軸上帶有鍵槽，軸端有中心孔，是再加工過(guò)程中留下的工藝孔軸

肩鍵槽鍵槽從動(dòng)軸實(shí)體2.確定視圖表達(dá)方案（1）軸類零件一般采用一個(gè)主視圖，再輔以斷面圖、局部放大圖，局部剖視圖等表達(dá)方案來(lái)表達(dá)軸類零件的結(jié)構(gòu)。（2）該從動(dòng)軸采用的表達(dá)方法如下：1）主視圖用于表達(dá)從動(dòng)軸軸線方向的結(jié)構(gòu)；2）兩個(gè)斷面圖用于表達(dá)鍵槽所在位置的斷面結(jié)構(gòu)及鍵槽寬度和深度。3）局部放大圖用于表達(dá)軸段先接處圓弧結(jié)構(gòu)和標(biāo)注尺寸。3.繪制從動(dòng)軸零件草圖（1）目測(cè)比例，徒手繪制細(xì)點(diǎn)劃線，表達(dá)軸的軸線，由左端起順次繪制每段軸的投影——矩形，這6個(gè)矩形按順序順次排列，盡量保持空間實(shí)體所表達(dá)的比例，如圖5-4（a）。（2）左起，在第二段軸上，用目測(cè)比例，繪制鍵槽投影，形狀特點(diǎn)一側(cè)面向讀者。在第6段軸上，用目測(cè)比例繪制另一個(gè)鍵槽，該鍵槽的位置與第一個(gè)鍵槽的方位一致。其主要原因是為了在加工鍵槽結(jié)構(gòu)時(shí)，便于銑削鍵槽看圖，5-4（b）。（3）徒手畫斷面圖，該斷面圖屬于移出斷面圖，斷面圖的直徑是鍵槽所在軸段的直徑，鍵槽深度可以通過(guò)該斷軸的直徑到機(jī)械手冊(cè)中查找。（a）（b）

（c）知識(shí)鏈接二1.零件草圖概念是實(shí)測(cè)零件的第一手資料，是整理裝配圖與零件圖的主要依據(jù)，它應(yīng)具有零件圖的全部?jī)?nèi)容，即一組視圖、全部的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。草圖是憑目測(cè)，接近似的比例，徒手繪制而成的圖樣，但不能把草圖理解為潦草的圖，而應(yīng)認(rèn)真對(duì)待草圖的繪制工作。否則，錯(cuò)誤和遺漏將會(huì)給以后的工作帶來(lái)困難，甚至給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。2.測(cè)繪零件的類型測(cè)繪零件時(shí)要給每個(gè)零件畫出草圖。但對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件（如，螺栓、螺母、墊圈鍵、銷、滾動(dòng)軸承等)）只需測(cè)出幾個(gè)主要尺寸，其余尺寸可查閱有關(guān)手冊(cè)確定，然后列出其名稱、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及件數(shù)即可。零件草圖知識(shí)：3.繪制零件草圖步驟（1）分析零件了解零件的名稱、用途、材料等，分析各部分的結(jié)構(gòu)形狀，從零件在部件中的作用，分析各個(gè)表面的作用和要求，弄清零件的加工方法的同時(shí)，還要分析尺寸基準(zhǔn)，表面粗糙度和技術(shù)要求。（2）選擇表達(dá)方案：選擇主視圖、確定視圖的數(shù)量及是否需要采用剖視、斷面圖等表達(dá)方法。（3）畫草圖1)畫出圖框和標(biāo)題欄，選擇的表達(dá)方案，確定比例，布置視圖，畫出各視圖的中心線、對(duì)稱線和主要基準(zhǔn)面的輪廓線。2)完成各個(gè)視圖、剖視、斷面圖等繪制。先主要部分，后次要部分，一般先從主視圖開(kāi)始，各個(gè)視圖同時(shí)繪制。3)選擇尺寸基準(zhǔn)，畫尺寸線、尺寸界限及箭頭，標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)，形位公差框格、指引線和基準(zhǔn)符號(hào)。4)測(cè)量尺寸，填寫數(shù)字，注寫字母。填寫技術(shù)要求、標(biāo)題欄等內(nèi)容。5)校核全圖并加深圖線，完成草圖。4.局部放大圖的概念將圖樣中所表示物體的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為局部放大圖，如圖3-45所示。局部放大圖表達(dá)內(nèi)容通常是物體上細(xì)小結(jié)構(gòu)，在視圖中表達(dá)不清楚或不便于標(biāo)注的部分。局部放大圖可以畫成視圖、剖視圖和斷面圖。局部放大圖的放大比例，是指該圖形中物體要素的線性尺寸與實(shí)際物體相應(yīng)要素的線性尺寸之比，而與原圖形所采用的比例無(wú)關(guān)。4.標(biāo)注尺寸、技術(shù)要求（1）選擇尺寸基準(zhǔn)，一般情況下，軸類零件有兩個(gè)主要基準(zhǔn)，徑向尺寸基準(zhǔn)和軸向尺寸基準(zhǔn)。徑向尺寸基準(zhǔn)一般是軸線；軸向尺寸基準(zhǔn)一般選擇與傳動(dòng)件有關(guān)的軸肩端面。該從動(dòng)軸的徑向基準(zhǔn)是軸線，軸線方向的尺寸基準(zhǔn)是與齒輪緊靠的軸肩做端面，如圖5-2所示。（2）在需要標(biāo)注尺寸的結(jié)構(gòu)要素上徒手畫尺寸線、尺寸界線、箭頭，如圖5-4（d）所示。（3）測(cè)量尺寸，并標(biāo)注，如圖所示。1）徑向尺寸——6斷軸的直徑；2）軸向尺寸——軸的總長(zhǎng)、每段軸的長(zhǎng)度。軸肩軸向尺寸不需要標(biāo)注；3）其他尺寸——倒角、圓角、鍵槽等。使用的測(cè)量工具如圖所示：測(cè)內(nèi)外徑直徑、長(zhǎng)度（精度0.02mm）測(cè)外徑直徑（精度0.01mm）測(cè)量圓角測(cè)量長(zhǎng)度（4）在有配合關(guān)系的軸段的直徑尺寸上需要標(biāo)注尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。該軸上需要標(biāo)注尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度的位置包括，帶有鍵槽的兩段軸、與軸承配合的兩段軸。

其他未標(biāo)注技術(shù)要求的如表面粗糙度等會(huì)根據(jù)具體情況在標(biāo)題欄上方用文字或符號(hào)統(tǒng)一注寫。如與軸承配合的直徑尺寸Φ30js6、與齒輪配合的直徑尺寸Φ32k6，幾何公差包括軸肩兩個(gè)端面與最左端軸承配合軸段的軸線的垂直度，右端與軸承配合軸段軸線與左端軸承配合軸段軸線的同軸度，與軸承配合表面的粗糙度Ra0.8，與齒輪配合的表面粗糙度Ra1.6,其他表面粗糙度為Ra3.2，如圖5-4（e）、（f）所示。5.校核全圖并加深圖線，完成草圖。（d）（e）（f）知識(shí)鏈接三（1）尺寸基準(zhǔn)的概念1）尺寸基準(zhǔn)就是零件在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)時(shí)，計(jì)量尺寸的起點(diǎn)。標(biāo)注尺寸時(shí)也必須從基準(zhǔn)出發(fā)，以保證零件在機(jī)器中工作的要求，并使加工過(guò)程中的尺寸測(cè)量和檢驗(yàn)方便。2）基準(zhǔn)的數(shù)量：零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)度量方向，每個(gè)方向均有尺寸基準(zhǔn)。決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，但有時(shí)為了加工或測(cè)量方便，除了主要基準(zhǔn)外還有輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)標(biāo)注尺寸，使其聯(lián)系起來(lái)。（2)尺寸基準(zhǔn)的形式點(diǎn)基準(zhǔn)——一般是坐標(biāo)原點(diǎn)、圓的中心；線基準(zhǔn)——回轉(zhuǎn)體零件的軸線；面基準(zhǔn)——零件的加工面(如底面、端面、接觸的配合面)、零件的對(duì)稱面，如圖5-6所示尺寸基準(zhǔn)的概念：（3)尺寸標(biāo)注的形式：根據(jù)設(shè)計(jì)和加工制造要求選定基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，同一方向尺寸的排列形式有三種。鏈狀式

坐標(biāo)式綜合式尺寸標(biāo)注的形式（4）技術(shù)要求的確定軸是機(jī)械加工中常見(jiàn)的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件以傳遞扭矩。根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：1）尺寸精度：軸類零件的主要表面常為兩類。一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸即支承軸頸用于確定軸的位置并支承軸尺寸精度要求較高通常為IT5~IT7另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸即配合軸頸其精度稍低常為IT6~IT9。2）幾何形狀精度：主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)對(duì)于精密軸需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。3）相互位置精度：包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。4）表面粗糙度：軸的加工表面都有粗糙度的要求一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。支承軸頸常為0.2~1.6um傳動(dòng)件配合軸頸為0.4~3.2um。5）其他熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。減速器從動(dòng)齒輪的測(cè)繪任務(wù)21.分析減速器從動(dòng)齒輪的結(jié)構(gòu)齒輪是回轉(zhuǎn)體，由輪齒、齒圈、輻板、輪轂、軸孔、鍵槽等構(gòu)成。2.確定視圖表達(dá)方案由于齒輪屬于常用件，它的輪齒部分的結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所以齒輪的視圖表達(dá)也有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（1）一般情況下，齒輪的主視圖是為軸線水平放置與正立投影面平行方向得到的視圖，可以根據(jù)齒輪的結(jié)構(gòu)采用視圖、全剖、半剖等不同的表達(dá)方案，通常情況下采用全剖主視圖；（2）左視圖是軸線垂直于側(cè)立投影面得到的反映為圓的視圖。有時(shí)也可以省略，用局部視圖表達(dá)輪轂及軸孔結(jié)構(gòu)。3.齒輪測(cè)繪方法（1）徒手繪制草圖1）繪制細(xì)點(diǎn)畫線確定主視圖和左視圖的位置，見(jiàn)圖a2）按照齒輪規(guī)定畫法繪制零件圖，見(jiàn)圖b3）測(cè)量并計(jì)算各個(gè)要素的尺寸，見(jiàn)表所示內(nèi)容和圖c、d、e、f知識(shí)鏈接四1.直圓柱齒輪結(jié)構(gòu)要素名稱、代號(hào)齒輪各部分名稱P—齒距、e—槽寬、s—齒厚齒輪結(jié)構(gòu)要素名稱與代號(hào)h—齒全高、ha—齒頂高、hf—齒根高齒高與模數(shù)m的關(guān)系2.直圓柱齒輪基本參數(shù)齒輪的基本參數(shù)模數(shù)

m壓力角

α齒數(shù)

z因?yàn)镻是齒輪齒距，d是分度圓直徑，所以分度圓周長(zhǎng)C可以用p*z和π*d表示，即p*z=π*d，可以得出d=(p/π)*z，令m=p/π，m即為齒輪的模數(shù)。3.直圓柱齒輪結(jié)構(gòu)要素與基本參數(shù)之間的關(guān)系齒輪的輪齒部分是標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，在繪制齒輪零件視圖時(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有相關(guān)的規(guī)定：（1）主視圖可以采用視圖、全剖視圖、半剖視圖表達(dá)；視圖——齒頂線用粗實(shí)線、齒根線用細(xì)實(shí)線（或省略）、分度線用細(xì)點(diǎn)畫線全剖視圖——齒頂線用粗實(shí)線、齒根線用粗實(shí)線、分度線用細(xì)點(diǎn)畫線；半剖視圖——一般情況上半部分畫成剖視圖，下半部分畫成視圖，剖視和視圖部分用細(xì)點(diǎn)畫線分界。（2）齒頂圓用粗實(shí)線繪制，齒根圓用細(xì)實(shí)線繪制（也可以省略），分度圓用細(xì)點(diǎn)畫線繪制。視圖

全剖視圖

半剖視圖3.齒輪測(cè)繪方法（1）徒手繪制草圖1）選擇A4Y型圖紙，繪制帶裝訂邊圖框、標(biāo)題欄和參數(shù)欄；2）繪制細(xì)點(diǎn)畫線確定主視圖和左視圖的位置，見(jiàn)圖a；3）按照齒輪規(guī)定畫法繪制零件圖，見(jiàn)圖b；4）測(cè)量并計(jì)算各個(gè)要素的尺寸、技術(shù)要求與填寫標(biāo)題欄，見(jiàn)表所示內(nèi)容和圖c、d、e、f。齒輪輪齒部分齒輪輪齒部分

齒輪齒數(shù)Z55□

奇數(shù)齒

輪齒的寬度B□偶數(shù)齒測(cè)量直徑da114

輻板的厚度t計(jì)算模數(shù)mm=da/(z+2)=114/57=2計(jì)算直徑dfdf=m(z-2.5)=輪轂的外徑D計(jì)算直徑dd=mz軸孔直徑d1計(jì)算直徑da=m(z+2)輪緣的直徑D1表：計(jì)算各個(gè)要素的尺寸（a）

（b）1）選擇A4Y型圖紙，繪制帶裝訂邊圖框、標(biāo)題欄和參數(shù)欄；2）繪制細(xì)點(diǎn)畫線確定主視圖和左視圖的位置，見(jiàn)圖a；3）按照齒輪規(guī)定畫法繪制零件圖，見(jiàn)圖b；（c）（d）4）標(biāo)注尺寸、尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度等技術(shù)要求（e）（f）5）填寫標(biāo)題欄和參數(shù)欄知識(shí)鏈接五1.齒輪測(cè)繪（1）齒輪的測(cè)繪是通過(guò)測(cè)量齒輪來(lái)確定齒輪的基本參數(shù)并畫出零件工作圖的過(guò)程，齒輪測(cè)繪步驟如下：（2）測(cè)繪齒輪應(yīng)明確的兩個(gè)問(wèn)題1）判斷偶數(shù)齒和奇數(shù)齒齒輪2）測(cè)量齒頂圓直徑偶數(shù)齒齒輪直接測(cè)量齒頂圓直徑奇數(shù)齒齒輪間接測(cè)量計(jì)算齒頂圓直徑2.齒輪零件圖的內(nèi)容一組視圖全部的尺寸技術(shù)要求標(biāo)題欄參數(shù)欄項(xiàng)目6繪制一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器從動(dòng)齒輪組件裝配示意圖和裝配圖認(rèn)識(shí)裝配圖任務(wù)1

任何復(fù)雜的機(jī)器都是由若干個(gè)部件組成，而這些部件又是由若干個(gè)零件裝配而成。表達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動(dòng)路線和零件裝配關(guān)系的圖樣，稱為裝配圖。1、什么是裝配圖？2、裝配圖內(nèi)容？（4）技術(shù)要求（1）一組視圖（2）必要的尺寸（5）標(biāo)題欄、明細(xì)欄（3）零件序號(hào)繪制直齒圓柱齒輪減速器從動(dòng)齒輪組件裝配示意圖任務(wù)2減速器中的從動(dòng)齒輪組件是由齒輪和從動(dòng)軸通過(guò)鍵聯(lián)接構(gòu)成。一、分析從動(dòng)齒輪組件組成從動(dòng)齒輪軸孔上有一個(gè)鍵槽，從動(dòng)軸上也有一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的鍵槽，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)件“鍵”與鍵槽的配合實(shí)現(xiàn)鍵連接，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)。二、分析零件之間的連接方式和聯(lián)接關(guān)系齒輪的用矩形表示，鍵用叉符號(hào)表示，軸用直線表示，用粗實(shí)線繪制。三、繪制裝配示意圖齒輪

軸

鍵裝配示意圖知識(shí)鏈接二（1）裝配示意圖的作用

為了便于裝配體拆后仍能順利裝配復(fù)原，對(duì)于較為復(fù)雜的裝配體，在拆卸過(guò)程中應(yīng)盡量做好記錄。最常用的方法即繪制裝配示意圖。裝配示意圖記錄了各種零件的名稱、數(shù)量及在裝配體中的相對(duì)位置及裝配連接關(guān)系，同時(shí)為繪制正式裝配圖做好準(zhǔn)備。（2）裝配示意圖的畫法

畫裝配示意圖，一般用簡(jiǎn)單的線條和機(jī)構(gòu)符號(hào)來(lái)表達(dá)部件中的零件的大致形狀和裝配關(guān)系，用簡(jiǎn)單圖形畫出大致輪廓。形狀簡(jiǎn)單的零件，如螺栓、螺釘、軸等可用線段表示，常用的標(biāo)準(zhǔn)件可用國(guó)標(biāo)《機(jī)械制圖機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)》繪制。裝配示意圖一般是把裝配體看成是透明體，因此，不需畫虛線。裝配示意圖：（3）裝配圖中零件的編號(hào)裝配示意圖畫好后，要將全部零件編號(hào)，并填寫明細(xì)欄。在畫正式裝配圖時(shí)，零件的序號(hào)要與裝配示意圖上的編號(hào)一致。如圖所示是一個(gè)齒輪油泵的裝配示意圖，圖中的所有零件都是用符號(hào)來(lái)表示。繪制一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器從動(dòng)齒輪組件的裝配圖任務(wù)2一、繪制從動(dòng)齒輪組件裝配草圖二、標(biāo)注零件序號(hào)三、標(biāo)注裝配尺寸，填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄四、檢查，完成裝配草圖的繪制知識(shí)鏈接三選擇全剖主視圖和局部剖視圖。全剖主視圖用于表達(dá)齒輪、軸和鍵之間安定連接關(guān)系及工作原理。1、選擇表達(dá)方案（1)一組圖形

除選用的視圖、剖視圖、斷面圖等表達(dá)方法外，裝配圖還另有一些規(guī)定畫法和特殊畫法。2、裝配圖內(nèi)容及表達(dá)規(guī)定：裝配圖的規(guī)定畫法：1）零件間接觸面和配合面的畫法兩相鄰零件的接觸面和配合面只畫一條線，非接觸面和非配合面畫兩條線。2）相鄰零件的剖面線畫法在裝配圖中，為了區(qū)別不同零件，相鄰兩金屬零件的剖面線傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。3）剖視圖中緊固件和實(shí)心零件的畫法在裝配圖中，對(duì)于緊固件和實(shí)心的軸、桿、球、鍵等零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過(guò)其對(duì)稱中心線或軸線時(shí)，這些零件均按不剖畫出。2）若需要表達(dá)某些零件的某些結(jié)構(gòu)，如鍵槽、銷孔、齒輪的嚙合等，可用局部剖視表示。3）如果剖切平面垂直上述零件的軸線，則應(yīng)畫剖面線。裝配圖的特殊表達(dá)：（1）拆卸畫法當(dāng)一個(gè)或幾個(gè)零件在裝配圖的某一視圖中遮住了要表達(dá)的大部分裝配關(guān)系或其他零件時(shí)，或者為了減少不必要的畫圖工作時(shí)，可以假想拆去一個(gè)或幾個(gè)零件后再繪制該視圖，這種畫法稱為拆卸畫法。為了便于看圖而需要說(shuō)明時(shí)，可加標(biāo)注“拆去xx等”。如圖所示的滑動(dòng)軸承裝配圖中，俯視圖的右半部即拆去軸承蓋、螺栓等零件后畫出。裝配圖的特殊表達(dá)：（2）沿零件的結(jié)合面剖切畫法為了表達(dá)機(jī)器或部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以假想在某些零件的結(jié)合面處進(jìn)行剖切，然后畫出相應(yīng)的剖視圖。此時(shí)零件的結(jié)合面不畫剖面線，被剖斷的其他零件應(yīng)畫剖面線，如圖所示的C-C剖視圖。裝配圖的特殊表達(dá)：（3）單個(gè)零件畫法在裝配圖中可以單獨(dú)畫出某一零件的視圖，但必須在所畫視圖上方注出該零件的視圖名稱，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投射方向，并注寫相同的字母。轉(zhuǎn)子油泵的B向視圖所示。注意，這種表達(dá)方法要在所畫視圖上方注出該零件及其視圖的名稱。裝配圖的特殊表達(dá)：（4）假想畫法在裝配圖中，需表達(dá)某零件的運(yùn)動(dòng)范圍和極限位置，可用雙點(diǎn)畫線畫出該零件的極限位置輪廓。不屬于本部件，但能表明部件或機(jī)器的作用或安裝方法的有關(guān)零件的投影，可以用細(xì)雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓。如圖所示的主視圖中，與轉(zhuǎn)子油泵相鄰的零件即是用雙點(diǎn)畫線畫出的。裝配圖的特殊表達(dá)：（5）夸大畫法

在裝配圖中，繪制裝配體中的細(xì)小結(jié)構(gòu)、小間隙、薄片零件時(shí)，如果按照它們的實(shí)際尺寸，在裝配圖中則很難畫出或難以明顯表達(dá)，允許該部分不按原比例而夸大畫出。如圖中主視圖所示的墊片的畫法。（6）簡(jiǎn)化畫法裝配圖中若干相同的零件組，如螺紋緊固件等，可僅詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余只需用細(xì)點(diǎn)畫線表示，其裝配位置用螺紋緊固件的軸線或?qū)ΨQ中心線表示。在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、倒圓、退刀槽等可以省略不畫。2、裝配圖內(nèi)容及表達(dá)規(guī)定：（2)必要的尺寸根據(jù)裝配圖拆畫零件圖以及裝配、檢驗(yàn)、安裝、使用的需要，在裝配圖中必須標(biāo)注出反應(yīng)機(jī)器或部件的性能、規(guī)格、安裝情況、零件間的相對(duì)位置、配合要求等尺寸。性能(或規(guī)格)尺寸：表示性能(或規(guī)格)的尺寸，它是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。外形尺寸：表示形體外形輪廓尺寸，總長(zhǎng)、總寬、總高。裝配尺寸：保證裝配體中各零件的裝配關(guān)系的尺寸稱為裝配尺寸。主要包括非常重要的配合尺寸和相對(duì)位置尺寸。安裝尺寸：把部件安裝到其它設(shè)備或地基上時(shí)需要的尺寸。其它重要尺寸：根據(jù)部件的個(gè)體特點(diǎn)和需要，必須標(biāo)注的尺寸。如經(jīng)計(jì)算的重要的設(shè)計(jì)尺寸、定位尺寸等。在裝配圖中并非以上幾種尺寸均需標(biāo)注，要根據(jù)需要進(jìn)行標(biāo)注。（3）零件的序號(hào)裝配圖中零件都應(yīng)有對(duì)應(yīng)的編號(hào)，一個(gè)或一種零件只能有一個(gè)編號(hào)，只標(biāo)注一次。零件的編號(hào)應(yīng)有順序地(逆時(shí)針或順時(shí)針)標(biāo)注在裝配圖的周圍，整齊地水平或垂直排列。單個(gè)零件及很薄的零件或涂黑的剖面的編號(hào)編寫形式如圖a所示。編號(hào)的字號(hào)應(yīng)比裝配圖中尺寸數(shù)字大一號(hào)或二號(hào)。一個(gè)零件組可以采用如圖b所示的標(biāo)注方法。圖a圖b（4）技術(shù)要求1）用文字或符號(hào)在裝配圖中說(shuō)明對(duì)機(jī)器或部件的性能、裝配、檢驗(yàn)、使用等方面的要求和條件，這些統(tǒng)稱為裝配圖中的技術(shù)要求。一般寫在明細(xì)欄的上方或圖紙下方空白處。2）性能要求指機(jī)器或部件的規(guī)格、參數(shù)、性能指標(biāo)等；裝配圖要求一般指裝配方法和順序，裝配時(shí)的有關(guān)說(shuō)明，裝配時(shí)應(yīng)保證的精確度、密封性等要求；使用要求指對(duì)機(jī)器或部件的操作、維護(hù)和保養(yǎng)等有關(guān)要求。此外，還有對(duì)機(jī)器或部件的涂飾、包裝、運(yùn)輸?shù)确矫娴囊蠹皩?duì)機(jī)器或部件的通用性、互換性的要求等。4）標(biāo)題欄和明細(xì)欄填寫部件名稱、制圖、校核、組成裝配部件的零件名稱、材料等信息。項(xiàng)目7測(cè)繪一級(jí)圓柱齒輪減速器主動(dòng)齒輪軸認(rèn)識(shí)主動(dòng)齒輪軸零件草圖任務(wù)1支撐軸頸與軸承配合的表面支撐軸頸與軸承配合的表面齒輪結(jié)構(gòu)鍵槽結(jié)構(gòu)螺紋結(jié)構(gòu)主動(dòng)齒輪軸上的主要結(jié)構(gòu)如下：徒手繪制減速器主動(dòng)齒輪軸零件草圖任務(wù)2一、徒手繪制A4圖框和標(biāo)題欄1.準(zhǔn)備HB鉛筆2.準(zhǔn)備有色線格紙圖紙工具準(zhǔn)備：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制A4Y型圖紙幅面帶裝訂邊的圖a=25,c=5,徒手繪制圖框。徒手畫圖框和標(biāo)題欄：根據(jù)主動(dòng)齒輪軸結(jié)構(gòu)和尺寸特點(diǎn)，圖紙按下面方式使用。二、測(cè)繪減速器從動(dòng)軸

主動(dòng)齒輪軸由左到右共有6段主要結(jié)構(gòu)，第一段是與軸承配合的支撐軸頸，第二段是齒輪結(jié)構(gòu)部分，第三段是另一個(gè)與軸承配合的支撐軸頸，第四段是光軸，第五段軸帶有錐度且有一個(gè)鍵槽結(jié)構(gòu)，第六段帶有螺紋結(jié)構(gòu)的一段軸，6段主要結(jié)構(gòu)同軸順次連接組成，軸端有中心孔，是在加工過(guò)程中留下的工藝孔，每段軸間有退刀槽。退刀槽退刀槽1.分析減速器主動(dòng)齒輪軸的結(jié)構(gòu)（1）軸類零件一般采用一個(gè)主視圖，再輔以斷面圖、局部放大圖，局部剖視圖等表達(dá)方案來(lái)表達(dá)軸類零件的結(jié)構(gòu)。（2）該主動(dòng)齒輪軸采用的表達(dá)方法如下：1）主視圖——用于表達(dá)主動(dòng)齒輪軸軸線方向的結(jié)構(gòu)；2）一個(gè)斷面圖——用于表達(dá)鍵槽所在位置的斷面結(jié)構(gòu)及鍵槽寬度和深度；3）局部放大圖——用于表達(dá)退刀槽結(jié)構(gòu)并標(biāo)注尺寸；4）局部剖視圖——用于表達(dá)端部中心孔結(jié)構(gòu)并進(jìn)行標(biāo)記。2.確定視圖表達(dá)方案（1）目測(cè)比例，徒手繪制細(xì)點(diǎn)劃線，表達(dá)軸的軸線，由左端起順次繪制每段軸的投影，包括齒輪結(jié)構(gòu)和螺紋結(jié)構(gòu)，如圖6-。1）確定主動(dòng)齒輪軸的齒頂圓直徑da，分度圓直徑d,齒根圓直徑df。da=m(z+2)=2(15+2)=34d=mz=2*15=30df=m(z-2.5)=252）確定螺紋直徑。主動(dòng)齒輪軸上的螺紋為外螺紋，用游標(biāo)卡尺測(cè)得外徑，為12，因?yàn)榇盅榔胀菁y用M表示，所以該段螺紋的公稱直徑書寫為M123.繪制主動(dòng)齒輪軸零件草圖3）確定圓錐面的錐度。（2）左起，用目測(cè)比例，采用齒輪的表達(dá)方法表達(dá)主動(dòng)齒輪軸上的齒輪結(jié)構(gòu)；繪制鍵槽投影，該處鍵槽向上，通常采用局部剖、局部視圖、斷面圖表達(dá)錐面上的鍵槽。在最右軸上，用目測(cè)比例繪制外螺紋結(jié)構(gòu)。（3）徒手畫帶錐度部分表達(dá)鍵槽深度的斷面圖，該斷面圖屬于移出斷面圖，斷面圖的直徑是鍵槽所在軸段剖切位置的直徑，鍵槽深度可以通過(guò)該斷軸的直徑到機(jī)械手冊(cè)中查找。知識(shí)鏈接一對(duì)齒輪能夠正確嚙合的條件是二者必須模數(shù)相等、壓力角相等。由于從動(dòng)齒輪的模數(shù)已經(jīng)通過(guò)測(cè)繪確定，所以，主動(dòng)齒輪軸的模數(shù)m就應(yīng)該與從動(dòng)齒輪的模數(shù)相等均為2，計(jì)算過(guò)程二者模數(shù)m和壓力角α相等1、主動(dòng)齒輪軸輪齒部分模數(shù)的確定(1)斜度棱體高之差與平行于棱并垂直一個(gè)棱面的兩個(gè)截面之間的距離之比，稱為斜度，代號(hào)為“S”。如最大棱體高H與最小棱體高h(yuǎn)之差，對(duì)棱體長(zhǎng)度L之比，用關(guān)系式表示為：S=(H-h)/L=tanβ(β是傾斜的角度)也可理解為一直線對(duì)另一直線或一平面對(duì)另一平面的傾斜程度，在圖樣中以∠或1:n的形式標(biāo)注。斜度符號(hào)的方向應(yīng)與傾斜方向一致。圖6-為斜度1:5的作圖方法與標(biāo)注。斜度符號(hào)“h”是文字高度2、斜度和錐度(2)錐度兩個(gè)垂直圓錐軸線的圓錐截面直徑差與該兩截面間的軸向距離之比，稱為錐度，代號(hào)為“C”，如圖2-3所示。α為圓錐角，D為最大端圓錐直徑，d為最小端圓錐直徑，L為兩圓錐截面之間距離的長(zhǎng)度，即：C=(D-d)/L=2tan(α/2)與斜度的表示方法一樣，通常也把錐度的比例前項(xiàng)化為1，寫成1：n的形式。在圖樣中以或1：n的形式標(biāo)注。標(biāo)注時(shí)用引出線從錐面的輪廓線上引出，錐度符號(hào)的尖端應(yīng)指向圓錐小端方向。圖6-為錐度1:5的作圖方法與標(biāo)注。標(biāo)注錐度時(shí)，用引出線從錐面的輪廓線上引出，錐度符號(hào)的尖端指向錐度的小頭方向“h”是文字高度（1）軸伸——軸伸端是指某設(shè)備機(jī)械有輸出機(jī)械能或者說(shuō)輸入機(jī)械能的軸，因此為了與其它設(shè)備相連接而需要伸出設(shè)備以外，習(xí)慣稱之為軸伸。（2）圓錐形軸伸就是指軸伸是圓錐形狀，其上鍵槽畫法如上圖所示，表示鍵槽底的輪廓線與軸線平行，由于鍵槽深度尺寸是沿著軸線方向按錐度發(fā)生變化，故以大端鍵槽深度為公稱尺寸。（3）圖中的L1是圓錐軸伸長(zhǎng)度，L2是鍵的長(zhǎng)度，b是鍵槽寬，d1是圓錐形在截面處斷面的直徑，t2是大端鍵槽深度，檢驗(yàn)鍵槽深度時(shí)用t2值。在測(cè)繪圓錐形軸伸錐度時(shí)，通常是用萬(wàn)能角度尺測(cè)量出錐角值，再通過(guò)機(jī)械手冊(cè)反推錐度值。3、圓錐形軸伸平鍵鍵槽的畫法4.圓錐形軸伸錐度的確定（1）選擇尺寸基準(zhǔn)，一般情況下，軸類零件有兩個(gè)主要基準(zhǔn)，徑向尺寸基準(zhǔn)和軸向尺寸基準(zhǔn)。徑向尺寸基準(zhǔn)一般是軸線；軸向尺寸基準(zhǔn)一般選擇與傳動(dòng)件有關(guān)的軸肩端面。該從動(dòng)軸的徑向基準(zhǔn)是軸線，軸線方向的尺寸基準(zhǔn)是與齒輪緊靠的軸肩端面。（2）在需要標(biāo)注尺寸的結(jié)構(gòu)要素上徒手畫尺寸線、尺寸界線、箭頭。（3）測(cè)量尺寸，并標(biāo)注。1）徑向尺寸——軸的直徑、齒輪部分的齒頂圓直徑、分度圓直徑。2）軸向尺寸——軸的總長(zhǎng)、每段軸的長(zhǎng)度。3）其他尺寸——倒角、圓角、鍵槽、退刀槽、錐度（通過(guò)測(cè)量錐角度數(shù)，查表得到錐度值）等。4.標(biāo)注尺寸、技術(shù)要求（4）在有配合關(guān)系的軸段的直徑尺寸上需要標(biāo)注尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。

該軸上需要標(biāo)注尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度的位置包括：1）與軸承配合的兩端支撐軸頸的直徑尺寸，鍵槽的寬度尺寸。2）兩端支撐軸徑同軸度。3）支撐軸頸表面粗糙度Ra0.8、齒輪齒廓表面粗糙度Ra1.6、齒輪齒頂表面粗糙度Ra3.2。

其他未標(biāo)注技術(shù)要求的如表面粗糙度等會(huì)根據(jù)具體情況在標(biāo)題欄上方用文字或符號(hào)統(tǒng)一注寫。5.校核全圖并加深圖線，完成草圖。6.填寫標(biāo)題欄和參數(shù)欄繪制軸向尺寸線繪制徑向尺寸線測(cè)量注寫尺寸、尺寸公差、表面粗糙度、幾何公差；填寫標(biāo)題欄和參數(shù)欄。項(xiàng)目8

測(cè)繪一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器中的盤套類零件小軸承透蓋大軸承悶蓋小軸承悶蓋大軸承透蓋任務(wù)1測(cè)繪一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器中的端蓋a)繪制圖框、標(biāo)題欄，半剖主視圖

b)標(biāo)注尺寸線、尺寸界線

減速器透蓋草圖繪圖步驟：c)測(cè)量并標(biāo)注尺寸

d)標(biāo)注技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄任務(wù)2繪制一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器中調(diào)整環(huán)、擋圈的零件草圖擋

環(huán)調(diào)整環(huán)知識(shí)鏈接盤套類零件基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)內(nèi)容形狀特點(diǎn)是扁平的盤裝，主體部分是回轉(zhuǎn)體類型各種類型的齒輪、帶輪、鏈輪、端蓋等常見(jiàn)結(jié)構(gòu)有退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角、圓角、肋板、輪輻等結(jié)構(gòu)常用毛坯多為鑄件，也有鍛件，加工方法一般需要經(jīng)過(guò)車、銑、鉆等多道工序加工。嵌入式軸承蓋特點(diǎn)圖例1.結(jié)構(gòu)緊簡(jiǎn)單湊，重量輕，無(wú)需固定螺釘，外徑小，只能用于沿軸承軸線剖分的箱體中2.外伸軸尺寸短、裝拆端蓋和調(diào)整軸承間隙困難，密封性能差；3.座孔上開(kāi)槽，加工費(fèi)時(shí)。4.嵌入式軸承端蓋多用于重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊的場(chǎng)合。

嵌入式透蓋嵌入式悶蓋盤蓋類零件視圖表達(dá)：一般有兩個(gè)視圖：1.主視圖表示其徑向結(jié)構(gòu)，一般軸線水平放置，以便與加工位置一致，而且多采用全剖視圖。2.左視圖表達(dá)其徑向結(jié)構(gòu)，反映端面圓的結(jié)構(gòu)特征等，該視圖也可以根據(jù)具體情況應(yīng)用局部視圖進(jìn)行必要的表達(dá)。3.另外零件上的一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，如退刀槽，油氈密封槽等也可以采用局部放大圖表達(dá)。盤蓋類尺寸標(biāo)注：1.基準(zhǔn)確定：輪盤類零件一般有兩個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，即軸向尺寸基準(zhǔn)、徑向尺寸基準(zhǔn)。軸向尺寸一般是以主要結(jié)合面（端面）為軸向尺寸基準(zhǔn)，由于這類零件的主要表面為回轉(zhuǎn)面，沿徑向的結(jié)構(gòu)多數(shù)為對(duì)稱分布，因此徑向尺寸以回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)。2.尺寸標(biāo)注：一般在標(biāo)注輪盤類零件的尺寸時(shí)，要按照尺寸類型如徑向尺寸、軸向尺寸、其他尺寸（倒角、退刀槽、圓角、角度等尺寸）的順序進(jìn)行標(biāo)注，這樣會(huì)有效避免尺寸的丟失。輪盤類零件一般是鑄件，所以其上與其它零件配合表面、結(jié)合的表面需要加工，只要是經(jīng)過(guò)加工的表面，一般都有表面粗糙度的相關(guān)要求、尺寸公差的要求、幾何公差的要求。輪盤類零件上的技術(shù)要求尺寸公差有配合要求表面尺寸公差一般IT7-IT8表面粗糙度有配合要求表面的表面粗糙度一般Ra1.6、結(jié)合表面的表面粗糙度一般Ra3.2-6.3。未經(jīng)加工的表面一般為毛坯表面幾何公差一般為端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)項(xiàng)目9一級(jí)直齒圓柱減速器中的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓螺釘、圓錐銷、平鍵滾動(dòng)軸承找出一級(jí)直齒減速器中的標(biāo)準(zhǔn)件任務(wù)1減速器中的螺栓組件：包括螺栓、螺母、墊圈，統(tǒng)稱為螺紋緊固件。螺栓組件的作用是把減速器的上下箱座連接在一起。螺栓墊圈螺母螺栓連接通過(guò)測(cè)量減速器中的螺栓組件的公稱尺寸根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推出螺栓、螺母、墊圈的標(biāo)記。序號(hào)名稱數(shù)量公稱直徑標(biāo)記國(guó)標(biāo)號(hào)

1

螺栓

2

螺母

3

墊圈

測(cè)量螺栓外徑（公稱直徑）、長(zhǎng)度L，根據(jù)螺栓結(jié)構(gòu)，查找國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，推出螺栓、螺母、墊圈的標(biāo)記（見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），在這里測(cè)量螺栓外徑是關(guān)鍵，因?yàn)槁菽?、墊圈的公稱直徑與螺栓公稱直徑相同。繪制一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器中螺栓組件的零件圖任務(wù)2繪制一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器中螺釘?shù)牧慵D任務(wù)3球頭螺釘知識(shí)鏈接一螺栓組件標(biāo)記螺栓連接：當(dāng)兩個(gè)被緊固零件的厚度較小，且均可以穿孔時(shí)，一般采用螺栓連接。螺栓連接就是將螺栓的桿身穿過(guò)兩個(gè)被連接零件上的通孔(光孔)，套上墊圈，再擰緊螺母使兩個(gè)零件連接在一起的一種連接方式。螺栓連接近似畫法

用公稱直徑為d的螺栓連接時(shí)，先在兩被緊固零件上鉆直徑為1.1d的通孔，而后從被緊固零件的一端裝入螺栓，在螺栓伸出端加上墊圈，最后用螺母緊固。

螺栓連接裝配過(guò)程繪制一級(jí)直齒圓柱減速器中的銷聯(lián)接圖任務(wù)4減速器中銷的標(biāo)記和銷鏈接：圓錐銷：起到定位作用。減速器中的銷連接圖繪制一級(jí)直齒圓柱減速器中的鍵聯(lián)接圖任務(wù)51.鍵是將軸和齒輪連接在一起，使二者一起傳遞運(yùn)動(dòng)的連接件。2.鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，它的標(biāo)記可以通過(guò)測(cè)量鍵的長(zhǎng)度l、寬度b、厚度h，根據(jù)鍵的類型推出。減速器中鍵的標(biāo)記：普通平鍵從動(dòng)軸從動(dòng)齒輪普通平鍵減速器中的普通平鍵連接圖知識(shí)鏈接二普通平鍵的種類和標(biāo)記如圖所示，普通平鍵的應(yīng)用最廣，分為A、B、C三種型式。普通平鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)型式、尺寸、規(guī)定標(biāo)記和鍵槽連接尺寸可以在國(guó)標(biāo)中查出。A型（圓頭）B型（平頭）C型（單圓頭）知識(shí)鏈接三1.最常見(jiàn)的圓柱銷和圓錐銷。主要用于連接或定位。2.銷是標(biāo)準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)型式、尺寸、規(guī)定標(biāo)記可以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中查出。3.圓柱銷和圓錐銷在連接和定位時(shí)有較高的位置精度要求，因此兩個(gè)零件上的銷孔是在裝配時(shí)一起加工的，在零件圖上應(yīng)注明“與件×配作”的字樣。圓注銷圓錐銷圓注銷連接圓錐銷連接圓錐銷的公稱直徑是指小端直徑。在銷聯(lián)接的畫法中，當(dāng)剖切平面沿銷的軸線剖切時(shí)，銷按不剖處理(不畫剖面線）；垂直銷的軸線剖切時(shí)，要畫出剖面線。銷的倒角(或球面)可省略不畫銷的簡(jiǎn)化標(biāo)記格式：名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)類型公稱直徑公差代號(hào)×長(zhǎng)度舉例1:試寫出公稱直徑d=6mm、公差為m6、公稱長(zhǎng)度L=30mm、材料為鋼、不經(jīng)淬火、不經(jīng)表面處理的圓柱銷的標(biāo)記：

銷GB/T119.1-20006m6X30

舉例2:試寫出公稱直徑d=10mm、長(zhǎng)度L=60mm、材料為35鋼、熱處理硬度為27~37HRC，表面氧化處理的A型圓柱銷的標(biāo)記：

銷GB/T117.1-200010X60繪制一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器中滾動(dòng)軸承的裝配示意圖任務(wù)6軸承支撐軸頸減速器中的軸承裝配圖知識(shí)鏈接四滾動(dòng)軸承是支承軸并承受軸上載荷的標(biāo)準(zhǔn)組件。由于其結(jié)構(gòu)緊湊、摩擦力小，所以得到廣泛使用滾動(dòng)軸承由內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、外圈四部分組成深溝球軸承圓錐滾子軸承推力球軸承*深溝球軸承、圓錐滾子軸承最為常用4．滾動(dòng)軸承的標(biāo)記滾動(dòng)軸承的標(biāo)記格式為名稱基本代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)舉例1：試寫出圓錐滾子軸承、內(nèi)徑d=70mm、寬度系列代號(hào)為1，直徑系列代號(hào)為2的標(biāo)記圓錐滾子軸承的標(biāo)記為：滾動(dòng)軸承：31214GB/T297——2015"舉例2：試寫出深溝球軸承、內(nèi)徑d=30mm、尺寸系列代號(hào)為（02）、內(nèi)徑代號(hào)為06的標(biāo)記深溝球軸承的標(biāo)記為：滾動(dòng)軸承：6206GB/T297——2013"1、觀察軸承端部標(biāo)記，查找軸承標(biāo)記的含義。2、軸承內(nèi)孔直徑是多少？3、6206ZZ中“ZZ”含義。思考題：項(xiàng)目10測(cè)繪一級(jí)直齒圓柱減速器的上、下箱體測(cè)繪減速器中的上箱體任務(wù)1小軸承孔大軸承孔肋板肋板1、分析上箱體主要結(jié)構(gòu)，確定圖紙幅面大小繪制圖框和標(biāo)題欄窺視孔根據(jù)上箱體的大小，選擇A2X型圖紙幅面a=25,c=102、選擇上箱體的表達(dá)方案主視圖：重點(diǎn)表達(dá)軸承孔的結(jié)構(gòu)及位置；采用的兩處局部剖視圖，重點(diǎn)表達(dá)箱體的壁厚、窺視孔的螺紋孔深度俯視圖：用于表達(dá)上箱體從上往下看時(shí)箱體外部結(jié)構(gòu)的及其他結(jié)構(gòu)的形狀、分布情況左視圖：采用相互平行的兩個(gè)剖切平面繪制的全剖視圖，重點(diǎn)表達(dá)箱體的內(nèi)部部結(jié)構(gòu)的分布情況斜視圖：輔助表達(dá)窺視孔的真實(shí)結(jié)構(gòu)及其上面分布的連接用螺紋孔的結(jié)構(gòu)3、確定主要尺寸主視圖上的定位尺寸：93、70、100俯視圖上的定位尺寸：水平方向—15、158、210、30、35豎直方向—70、76、25、15左視圖：44斜視圖：螺紋孔位置尺寸38、38主要定位尺寸標(biāo)注所有定形尺寸4、確定主要技術(shù)要求帶有尺寸公差