2019年第十三屆全國大學生化工設計競賽作品 湖北大學作品 中韓（武漢）石化年產10萬噸醋酸乙烯酯項目8-安全預評估

中韓（武漢）石化

年產十萬噸醋酸乙紳脂項目

安全預評價報告

指導老師：龍華麗楊世芳劉曉光修道輝江叔芳

團隊人員：闞水晶張襲南許文佳糞健康秦婉筠

湖北大學am團隊

目錄

第一章安全評價概述................................................5

1.1安全預評價的目的、范圍、工作程序及重點.......................5

1.1.1安全評估的目的...........................................5

1.1.2安全預評價范圍...........................................5

1.1.3安全預評價工作程序及重點.................................5

1.2安全預評價依據...............................................6

1.2.1法律法規(guī)................................................6

1.2.2主要標準及規(guī)范.........................................6

第二章項目概況....................................................9

2.1總圖及平面布置...............................................9

2.2自然環(huán)境概況..................................................9

2.2.1地理位置..................................................9

2.2.2地形地貌................................................9

2.2.3氣候氣象條件...........................................10

2.3項目設計的原料及產品........................................10

2.4工藝流程....................................................11

2.5主要設備....................................................11

第三章主要危險、有害因素分析.....................................12

3.1主要危險、有害物質理化性質有害因素分析.......................12

3.2生產過程危險有害因素識別.....................................12

3.2.1火災、爆炸危險因素分析...................................13

3.2.2中毒窒息危險因素分析.....................................14

3.2.3物理爆炸（容器爆炸）危險性分析...........................14

3.2.4灼燙危險性分析...........................................15

3.2.5電氣危險性分析...........................................15

3.2.6高處作業(yè)危險因素分析.....................................16

3.2.7機械傷害危險性分析.......................................16

3.2.8噪音和振動危險性分析.....................................16

3.2.9粉塵危險性分析...........................................17

3.2.10開停車、檢維修危險性分析................................17

3.3工藝過程危險有害因素識別.....................................18

3.3.1溫度失控.................................................18

3.3.2壓力失控.................................................19

3.3.3流量失控.................................................20

3.3.4液位失控.................................................21

3.3.5組分失控.................................................21

3.4其他危險、有害因素分析.......................................22

3.4.1設備危險有害因素.........................................22

3.4.2自然條件危險有害因素....................................22

3.4.3人員及管理危險有害因素...................................23

3.4.4公用工程危險有害因素.....................................23

3.4.5設施布置危險有害因素.....................................24

3.4.6自動控制系統(tǒng)故障.........................................25

3.5重大危險源辨識...............................................25

3.5.1重大危險源辨識簡介.......................................25

3.5.2重大危險源辨識依據.......................................26

3.5.3危險化學品重大危險源分級標準.............................27

3.5.4危險化學品重大危險源辨識、分級過程.......................28

3.5.5重大危險源監(jiān)控與管理....................................28

第四章安全設備清單...............................................30

4.1預防事故安全設備.............................................30

4.1.1檢測報警設施............................................30

4.1.2設備安全防護措施........................................34

4.1.3防爆設施................................................39

4.1.4作業(yè)場所防護設施........................................40

4.1.5安全警示標志............................................41

4.2控制事故安全設備.............................................43

4.2.1泄壓和止逆設施...........................................43

4.2.2緊急處理設施.............................................46

4.3減少與消除事故影響安全設備...................................49

4.3.1防止火災蔓延設施.........................................49

4.3.2應急救援設施............................................52

4.3.3逃生避難設施............................................54

第五章安全預評價方法和評價單元..................................56

5.1安全預評價方法簡介.........................................56

5.1.1預先危險性分析方法（PHA）..............................56

5.1.2危險度評價法............................................59

5.1.3道化學（DOW）公司火災、爆炸危險指數(shù)評價法..............59

5.2評價單元的劃分..............................................61

5.2.1評價單元劃分原則........................................61

5.2.2評價單元劃分............................................61

5.2.3評價方法的選擇..........................................62

第六章生產裝置單元分析評價.......................................63

6.1生產裝置單元分析評價........................................63

6.1.1精偏塔預先危險性分析....................................63

6.1.2進料罐預先危險性分析....................................71

6.1.3機泵預先危險性分析......................................76

6.1.4回流罐預先危險性分析.....................................83

第七章危險性與可操作性分析（HAZOP）..............................92

7.1HAZOP分析概況..............................................92

7.2HAZOP的基本原理............................................92

7.3HAZOP分析的過程............................................93

7.4HAZOP分析的節(jié)點與劃分.....................................93

7.5HAZOP分析的工藝引導詞......................................94

7.6HAZOP分析的結果報告........................................95

7.7HAZOP分析的優(yōu)缺點.........................................95

7.8HAZOP分析與工藝裝置開車的關系.............................96

7.9HAZOP分析的實際應用........................................96

第八章安全評價結論................................................1

第一章安全評價概述

1.1安全預評價的目的、范圍、工作程序及重點

1.1.1安全評估的目的

安全,一直以來是工廠運行的保障，近幾年，近一個時期以來，全國多個地區(qū)

發(fā)生重特大安全生產事故，特別是天津港“8?12”瑞海公司危險品倉庫特別重

大火災爆炸事故，造成重大人員傷亡和財產損失。

近年來，習近平總書記就提過，各級黨委和政府要牢固樹立安全發(fā)展理念，

堅持人民利益至上，始終把安全生產放在首要位置，切實維護人民群眾生命財產

安全。要堅決落實安全生產責任制，切實做到黨政同責、一崗雙責、失職追責。

那么，安全評價就顯得必不可少，安全評價是在一個項目實施之前，根據科學

有效的依據,對整個項目進行理性的分析，對其運行中存在的危險,有害因素及其

能夠產生危險、危害后果的主要條件提高建設項目安全管理效率和經濟效益，確

保建設項目建成后實現(xiàn)安全生產，使事故及危害引起的損失最少，預防因小的失

誤導致大的災難，預防事故發(fā)生，保護建設單位和?；髽I(yè)的財產安全及人員的

健康和生命安全。

1.1.2安全預評價范圍

本次預評價的評價范圍％io萬噸醋酸乙烯酯生產裝置，包括生產區(qū)、控

制室和配電室。

1.1.3安全預評價工作程序及重點

本項目預評價報告的編制工作主要是以項目可行性研究狠告為研究對象，分

析研究原輔材料、成品、生產工藝過程、工藝條件、主要設備等的固有危險、有

害因素；然后應用安全系統(tǒng)工程方法對建設項目中存在的危險、有害因素作定性

或定量分析，確定其危害程度，并依據有關標準評價建設項目能否滿足國家規(guī)定

的勞動安全標準的要求；提出消減、減弱和預防危險、有害因素的對策措施，最

后給出預評價結論和建議。

1.2安全預評價依據

1.2.1法律法規(guī)

（1）《中華人民共和國安全生產法》（2002年11月1日起實施）；

（2）《危險化學品安全管理條理》（2011年，國務院令第591號）；

（3）《危險化學品經營許可證管理辦法》（2015年，國家經貿委令第55號）；

（4）《危險化學品經營單位安全評價導則（試行）》（國家安全生產監(jiān)督管理局安

監(jiān)管管二字［2003138號）;

（5）《安全評價通則》（國家安全生產監(jiān)督局，安監(jiān)管技裝字［2007137號）；

（6）關于印發(fā)《安全現(xiàn)狀評，介導則》的通知（安監(jiān)管規(guī)劃字［2004］36號）；

（7）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2016年7月2日九屆全國人大通過）;

（8）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院令第352號2002年5月

12日公布）；

（9）《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院373號令,2003年6月1日起施行）；

（10）關于印發(fā)《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》的通知（安

監(jiān)管?；郑?004143號）；

（11）關于印發(fā)《危險化學品生產企業(yè)安全評價導則（試行）》的通知（安監(jiān)管

?；郑?014］41號）。

1.2.2主要標準及規(guī)范

（1）《爆炸危險場所安全規(guī)定》（勞動部發(fā)［1995］56號）

（2）《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》（勞動部頒發(fā)）

（3）《危險化學品事故應急救援預案編制導則》（安監(jiān)管?；郑?013］43號）

（4）《危險化學品名錄》（2015版）

（5）《危險貨物包裝標志》GB2009

（6）《危險貨物分類和品名編號》GB6944-2005

（7）《常用危險化學品分類和標志》GB13690-92

(8)《化學品安全標簽編寫規(guī)定》GB15258-2009

(9)《常用危險化學品貯存通則》GB15603-1995

(10)《化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》GB16483-2000

(11)《重大危險源辨識》GB18218-2009

(12)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014

(13)《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》HG/T23003-92

(14)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236-2011

(15)《用電安全導則》GB/T13869-2008

(16)《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-2011

(17)?10KV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-94

(18)《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2011

(19)《機械設備防護罩安全要求》GB8196-2003

(20)《防止靜電事故通用導則》GB12158-2006

(21)《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準》GBZ1-2010

(22)《安全色》GB2893-2008

(23)《安全標志》GB2894-2008

(24)《機械安全防護裝置》GB/T8196-2003

(25)《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》JT618-2004

(26)《勞動防護用品選用規(guī)則》GB11651-89

(27)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-2010

(28)《生產性粉塵作業(yè)危害程度分級》GB5817-86

(29)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008

(30)《中、低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83

(31)《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》HGJ210-2005

(32)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2010

(33)《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-2008

(34)《生產設備安全衛(wèi)生要求總則》GB5083-1999

(35)《工廠企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-2012

(36)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-2014

(37)《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》GB50160-2008

(38)《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》GB50489-2009

第二章項目概況

2.1總圖及平面布置

該項目總占地4.9萬平方米，該項目總平面布置圖布置主要按生產裝置的

工藝流程，結合廠區(qū)地形及新建設施進行總平面圖布置的功能劃分。生產裝置的

部分公用設施及輔助設施就近布置，生產區(qū)域及輔助區(qū)域分開布置。

該項目分為工藝區(qū)、罐區(qū)、裝卸區(qū)、輔助生產區(qū)，工藝區(qū)主要為生產裝置,

位于全年最小頻率風向的上風側，主要用地在中部，便于集中控制管理；輔助區(qū)

主要為中控室，循環(huán)水站、配電室、機修室、中心化驗室、應急處理中心，主要

用地在西部和南部，位于全年最小頻率風向的下風側，利于消防、事故救援。生

產區(qū)和輔助區(qū)被環(huán)形車道包圍，兩區(qū)中間有車道將其隔開。

該項目總體布置原則上在符合園區(qū)總體規(guī)劃的基礎上做到節(jié)約用地，合理有

效的利用現(xiàn)有場地，滿足工藝流程、環(huán)保、安全與衛(wèi)生及道路運輸?shù)囊蟆?/p>

2.2自然環(huán)境概況

2.2.1地理位置

武漢化學工業(yè)區(qū)位于武漢市主城區(qū)東北部，東、北向緊鄰長江，南接東湖高

新區(qū)左嶺鎮(zhèn)和花山街、西至武鋼工業(yè)港和青山區(qū)白玉山街。本化工區(qū)規(guī)劃形成”

四橫三縱”路網主骨架。其中：“四橫”為臨江大道、吳沙大道、北湖路和青化路；”

三縱"為八吉府路、外環(huán)線、和花山大道?；^(qū)南部依靠外環(huán)線、花山大道聯(lián)

系東湖高新區(qū)；中部依靠武鄂高速、青化路聯(lián)系楊春湖城市副中心及青山、武昌；

北部臨江大道、綠色大道等道路聯(lián)系武鋼、武石化及青山地區(qū)，是華中地區(qū)的交

通樞紐，為商品運輸銷售提供便利。

2.2.2地形地貌

武漢市地貌屬鄂東南丘陵經漢江平原東緣向大別山南麓低山丘陵過渡地區(qū),

中間低平，南北丘陵、崗壟環(huán)抱，北部低山林立。全市低山、丘陵、壟崗平原與

平坦平原的面積分別占土地總面積的5.8機12.3%、42.6%和39.3樂海拔高度在

19.2米至873.7米之間，大部分在50米以下.

2.2.3氣候氣象條件

武漢市屬北亞熱帶季風性（濕潤）氣候，具有常年雨量豐沛、熱量充足、雨

熱同季、光熱同季、冬冷夏熱、四季分明等特點。

武漢年平均氣溫15.8℃—17.5℃,極端最高氣溫41.3℃（1934年8月10

0）,極端最低氣溫為-18.1℃（1977年1月30B）o年無霜期一般為211天

—272天，年日照總時數(shù)1810小時一2100小時，年總輻射104千卡/平方厘米一

113千卡/平方厘米，年降水量H50毫米-1450毫米，降雨集中在每年6月一8

月，約占全年降雨量的40%左右。

或雙市（平均致第1971-2000年，取送救掘1951-2013年更新中）氣做平均救氣

月份1月2月3R4月5月6月7月8月9月1。月11月12月全年

242291W]378396304233386

CF)

械試高溫X1U00)：(W33)[

(75.6)(344>(1027)(867)(739)(1033)

8.010.1144214264279227165108211

平均宮溫XCF)

(?)(502)后卻(705)(795)(822)(729)(81.7)(514)(70)

3.75￡11.116.82192S.628723223417.711.460166

平均氣海X\rf

(38.7)（e＜）(5?2)陀2)(71.4)(781)(an皿）(741>(619)(S2.5)(428)第1.9)

0.42.4661291822132s424.919913.97.61312-1

平均X1/?￡r%/

(32.7)063)(4期(552)(64.8)(72.1)(77.7)（花蜀陽期(50(45T)(36.1)(56.6)

-18.1-1U40537213.017.317.510.11.37.1-10.1-18.1

檢送著溫X1r/

(3)(5.4>03)(315)(45)(55.4)(63.1)<63馬(502)(34.3)(192)(131)H1)

43.4S8.79S013「1642225.01903111.77973S1.826.012690

Mt'JJ

(1.709)(2311)(374)(5161)6儂:，(8.8S8>(7492)(4398)(3.138)0622)(2039)(1124)(49961)

77|汨[78[77]8079|79178|7878||741775|

1)5I131

平均摩水日救（10.1-）919513。n2I1129.090938.0661247

10651028115.51512181,417952321241017671612144313651.9286

幫：200W3-17

圖2-1武漢年平均氣候

2.3項目設計的原料及產品

表2-2主要原材料消耗

項目名稱規(guī)格數(shù)量來源運輸方式

武漢新楚化

乙烯299.90%3.7萬噸/年管道運輸

工有限公司

主要原料7.22萬噸/

醋酸299.99%園區(qū)提供槽車運輸

年

氧氣一2.8萬噸/年園區(qū)提供管道運輸

湖北省籍澗

輔助原料氫氧化鉀50%wt175噸/年德化工有限槽車運輸

公司

Pd/Au催深圳仟幼金

4.67噸/年槽車運輸

化劑屬有限公司

主要產品：以3.7萬噸乙烯為原料，生產得到10萬噸醋酸乙烯酯產品

表2-3為本項目主產品醋酸乙烯酯規(guī)格

序號項目指標

1醋酸乙烯酯質量分數(shù)%99.94%

主要副產品：無

2.4工藝流程

醋酸乙烯而合成工段

圖2-2全廠總流程圖

2.5主要設備

本項目包括1臺固定床反應器的設計校核，；3座塔設備的設計、選型校核,

1個氣液分離器的設計、校核；2臺換熱器的設計、校核；2臺壓縮機、3臺泵

的選用。主要設備選型一覽表見《附錄三設備選型一覽表》。

第三章主要危險、有害因素分析

本工程是以乙烯、醋酸和氧氣為原料生產醋酸乙烯酯。本章主要從危險物

質、工業(yè)生產危險、重大危險源識別等方面進行分析。

3.1主要危險、有害物質理化性質有害因素分析

作為一個化工廠，本廠日常的運行涉及到乙烯、醋酸、醋酸乙烯酯等特殊的

化學物質，操作不當很容易引起不必要的安全事故。根據《危險化學品名錄》（2015

版）和《國家污染物環(huán)境健康風險名錄》（2009版），本廠主要危險有害物質為

原料以及反應過程的產物、處理物等，有乙烯、醋酸、醋酸乙烯酯，氧氣、二氧

化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、乙醛等。本項目通過查詢MSDS（化學品安全說明書）

對各物質的性質進行說明，詳見附錄四《物質MSDS》。

表3-1化學品性質

沸點熔點閃點相對引燃溫度爆炸下爆炸上

名稱

CC）（七）水密度（°C）限％川八0限％川八0

乙烯-103.9-169.4-0.61—362.7

醋酸118.116.6391.054265.416

氧氣-183.1-218.8—1.43一—一

醋酸乙烯

-71.8-93.2-80.934022.613.4

酯

丙烯醛52.5-87.7-260.842202.831

醋酸甲酯57.8-98.7-100.924543.116

乙醛20.8-121-390.781404.057

二氧化碳-78.5-56.6-1.56一-一

3.2生產過程危險有害因素識別

此生產工藝具有典型的化工生產特點，具有大量電氣設備，所以該項目生產

過程中存在各種危險有害因素。此外，流程中使用的加熱爐、精儲塔、壓力管道、

冷凝器、回流罐、再沸器、冷卻器、換熱器等均屬于特種設備，易造成各種類型

的事故發(fā)生。按照事故致害原因分類，根據《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB

6441-86）,以及企業(yè)目前主要生產設備、作業(yè)環(huán)境等條件，確定該工業(yè)生產具有

以下主要危險有害因素：火災、爆炸、中毒和窒息、觸電、機械傷害、高處作業(yè)、

灼燙等.

3.2.1火災、爆炸危險因素分析

過程中出現(xiàn)的物質多為甲類火災危險性物質，即易燃易爆。這些物料本身的

易燃易爆的危險特性，決定了裝置具有較大的火災爆炸危險。因此，防止物料泄

露和控制點火源的產生意義重大。裝置內生產、使用、輸送和處理這些危險物質

的各種設施（包括儲罐、設備和管道）、生產廠房都是火災爆炸重點控制危險源。

在生產過程中的點火源主要包括：明火、雷電、靜電、電氣火花、撞擊摩擦火花

等。

明火

常見的明火有：

①生產單元、儲罐區(qū)附近產生的煙道火星，放鞭炮和燒紙的飛火；

②車輛排氣管噴出的火星；

③裝置生產中臨時維修及正常停車檢修焊接和切割作業(yè)；

④裝置區(qū)內違章吸煙或其他違章作業(yè)等。

靜電火花

危險化學品（如甲醇）在儲運過程中很容易產生和聚集靜電荷。如果未安裝

導除靜電裝置或導除電表裝置失靈，由于物料沖擊，在罐壁上集聚靜電荷放電打

火，會引燃物料蒸汽。產生靜電聚集的常見情況有：人體帶的靜電；穿、脫化纖

衣服；形成孤立導電體等，如儲罐接地電阻過大（大于10Q）,或消除靜電的裝

置失靈、接地不良，很容易聚集靜電荷。

電氣火花

主要電氣設備如輸電設備、線路、電機、照明設備等采用非防爆型或防爆等

級不夠，發(fā)生短路、漏電、接地、過負荷等故障，產生電弧、電火花、高熱。

雷擊火花

避雷裝置設計不合理或發(fā)生故障；儲罐區(qū)、生產裝置的構架、容器、變配電

設施等采取避雷保護措施或失效；金屬罐接地電阻過大（大于10Q）,靜電荷消

除不掉等。

碰撞和摩擦火花

在生產車間、儲罐區(qū)、丙烯聘液體蒸汽存在的地方操作人員使用鎂鋁合金工

具或持工具撞擊儲罐；穿帶釘鞋進行作業(yè)等會引起碰撞或摩擦火花。

3.2.2中毒窒息危險因素分析

過程中出現(xiàn)的物質如乙烯、二氧化碳等氣體，如泄露在空氣中相應氣濃度超

標，會導致工作人員的中毒或者窒息。設備檢修作業(yè)時，工人在未隔絕、置換、

清洗、未進行氣體分析，又無防護面具的情況下，貿然進入設備內作業(yè)時，也易

發(fā)生中毒窒息。

1）在設備或管道密封不嚴、長期使用、設備缺陷或誤操作造成物料泄漏，

導致中毒窒息的發(fā)生。

2）在檢修維護的過程中，操作人員個體防護不到位，不按規(guī)范操作會引起

中毒窒息。

3）在檢修停車后，未進行氮氣吹掃、空氣吹掃；或對可燃物含量和氧氣含

量監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生故障，導致檢修人員進入時急性中毒或窒息。

4）生產過程中有物料泄漏，未及時發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場廠區(qū)內部監(jiān)測報警儀失效，

造成現(xiàn)場泄漏濃度過高引起中毒窒息。

3.2.3物理爆炸（容器爆炸）危險性分析

該生產過程涉及壓力容器和管道，需要注意容器超壓的危險。

下面詳細敘述物理爆炸的危險性分析結果：

1）對于反應器、精儲塔等壓力容器，若沒有設置相應的安全裝置（安全閥、安

全泄壓裝置等），或安全裝置失效，很有可能引起管道和設備無法及時泄壓的超

壓現(xiàn)象，然后引起容器的物理爆炸；

2）主要生產裝置和管道因為年久腐蝕、疲勞等原因，耐壓強度降低，在正常工

作壓力下導致物理爆炸事故；

3）生產過程中需要嚴格控制各設備的壓力，例如在生產過程中回流系統(tǒng)出

現(xiàn)異常，且泄壓安全裝置失效，可能引起設備的壓力過高，導致物理性爆炸；

4）在裝置內需要耐高溫、耐低溫的各種設備可能因為在選材的過程中，選

材錯誤，其耐高溫或是耐低溫的性能較差，引起其設備的耐壓能力降低，引起壓

力爆炸事故；

5）生產過程中各裝置儀表損壞或是管道堵塞都可能引起容器的物理性爆炸。

3.2.4灼燙危險性分析

整個工藝流程中，如果由于設備或管道超壓、腐蝕等造成內部高溫物質的意

外釋放，都有可能造成燙傷事故。此外部分相連管道、閥門、法蘭溫度較高，人

體若接觸處理和輸送這些高溫物質的設備和管道也會產生局部燙傷，因此對作業(yè)

人員可能接觸到的高溫部位均應采用隔熱保護或隔離措施，避免人員接觸燙傷。

常見的發(fā)生灼燙事故的情形有以下幾種：

1）泵機外殼絕熱不良，造成意外燙傷；

2）高溫物料輸送管線過于靠近或占據巡檢路線，造成意外燙傷；

3）高溫蒸汽管線老化破裂，蒸汽液體燙傷人員；

4）采樣點處，物料出口時由于壓力不穩(wěn)或出口處有物體阻擋造成噴濺燙傷

人員。

3.2.5電氣危險性分析

本項目電氣傷害主要包括設備或線路本身故障產生的傷害，如設備老化，耐

壓等級降低等，還有違章作業(yè)產生的傷害。常見的電氣危險因素歸納如下：

1）泵機漏電，造成人員觸電傷害；

2）電線、電纜絕緣層老化裸露，造成觸電；

3）高壓電設備意外遭水浸泡漏電，造成觸電傷害；

4）勞動保護用品穿戴不齊全或老化失效，造成觸電傷害；

5）高壓通電設備未接地或接地線損壞失效，造成觸電傷害；

6）工作人員對電氣設備的誤操作；

7）防雷設施失效或未設置，造成雷擊事故；

本項目存在電氣危險的主要部位：變配電室、配電線路、各種機電設備、各

種手持電動工具、照明線路及器具。這些部位均存在直接觸電和間接觸電的可能,

而且也均有成為點火源的可能，從而引發(fā)火災或爆炸事故。

3.2.6高處作業(yè)危險因素分析

本項目中眾多設備為幾十米高的塔設備，需要安裝有檢修和維護的平臺。在

操作平臺上作業(yè)、維修，都屬于高處作業(yè)。由于斜梯、欄桿等不符合安全使用要

求有造成高處墜落的可能，戶外作業(yè)，尤其在霜期和雨雪天氣里，發(fā)生高處墜落

的可能性會明顯增大。常見的高處作業(yè)危險因素主要有以下幾種：

根據《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》（GB405.3-93）.《固定式鋼斜梯

安全技術條件》（GB4053.3-93）、《固定式式鋼直梯安全技術條件》

（GB4053.1-93）＞《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4-93）,在廠房內、外還有塔類

設備平臺、儲罐鋼梯平臺等，需要操作人員在此處行走或作業(yè)的地方設置鋼制斜

梯、直梯、走臺、護欄等。導致高處墜落的主要原因為：鋼制斜梯、直梯、平臺、

護欄不符合安全要求、強度不夠、作業(yè)人員有高處作業(yè)禁忌癥（如：高血壓、心

臟病、眩暈和突發(fā)性昏眩疾?。?、違章作業(yè)未佩戴安全防護用具（如安全帶）。此

外，還有器具墜落傷人等。

3.2.7機械傷害危險性分析

化工生產過程中存在各種機泵設備，設備運動（靜止）部件、工具、加工件

直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害

都屬于機械傷害。各類轉動機械的外露傳動部分（如齒輪、軸、履帶等）和往復

運動部分都有可能對人體造成傷害。

1）設備存在尖銳物體裸露，如釘子裸露、螺絲未套螺母等；

2）生產工具操作時意外造成絞、碾、碰、割、戳或被快速運動物體劃傷；

3）頭發(fā)、衣物卷進旋轉機械造成傷害；

4）勞動防護用品未正確穿戴，或違章作業(yè)導致受到機泵的傷害。

3.2.8噪音和振動危險性分析

本項目存在的主要產生噪聲源為壓縮機噪聲、泵噪聲、安全閥放空噪聲，尤

其壓縮機、泵的噪聲較大。泵類設備、風機等均能產生機械動力學噪聲。噪聲對

人體的危害是多方面。噪聲會造成暫時性或永久性聽覺損傷，特別是長期接觸高

強度，會導致不可逆病變，或者永久性聽覺損傷，形成噪聲性耳聾，這種耳聾一

旦發(fā)生就很難治愈3因此，噪聲對聽覺系統(tǒng)影響很大，同時會影響作業(yè)人員的日

常工作和生活。噪聲強度越大，接觸時間越長，其危害也就越嚴重。

1）機泵、電機沒有配備減振、降噪設施，或減振、降噪設施無效；

2）操作人員未戴個體防護器且在機泵附近長時間工作。

3.2.9粉塵危險性分析

粉塵吸入后，對身體都有害。普通粉塵吸入后可導致塵肺發(fā)生；化工廠的粉

塵，可能導致中毒。

1）裝填催化劑時，會產生催化劑的粉塵；

2）在大風天氣、車輛運行時會產生揚塵。

3.2.10開停車、檢維修危險性分析

據統(tǒng)計，化工生產設備檢修過程中，由于種種原因經常發(fā)生各類檢修人身傷

害事故。從某公司歷史上人身傷害事故的統(tǒng)計資料分析，檢修過程中發(fā)生的事故

占75%以上，如2000-2010年共發(fā)生人身工傷事故74人次，有56人次是檢

修過程中發(fā)生的，占事故總人次的76.67%o所以在生產過程中，開停車、檢維

修過程是一個很重要的部分，而且也是相對操作人員來說傷害最大的，應特別提

出分析。

本項目開停車危險性包括：

1）停車檢修時未進行氮氣、空氣吹掃，導致裝置內易燃物未排至安全濃度，

人員在檢修過程中，可能會動用電氣焊或產生撞擊摩擦火花造成火災爆炸；

2）開車生產前，未用氮氣惰性氣體進行吹掃，將管道、設備內的空氣排盡，

或未設有監(jiān)測設備監(jiān)測氧氣含量或監(jiān)測設備出現(xiàn)故障，則在正式開車生產的過程

中空氣極易與物料形成爆炸混合物，發(fā)生火災爆炸事故；

3）在停車后檢維修前，未進行氮氣吹掃、空氣吹掃；或對可燃物含量和氧

氣含量監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生故障，或檢維修過程中檢維修人員未帶防護用具，或不安規(guī)

范操作，導致檢修人員進入時急性中毒或窒息；

4）檢維修過程中，有高處操作作業(yè)，若未做足安全保護措施，或作業(yè)人員

麻痹大意、不按規(guī)范操作則有可能造成高處墜落的危險；

5）在人員檢修的過程中，未有其他人員在旁監(jiān)護，或未掛警示牌提示，貿

然開車，導致形成爆炸混合物，使人員傷亡和火災爆炸事故；

6）檢維修完畢之后，開車前未檢查盲板數(shù)量、操作人員數(shù)目等，冒然開車，

導致人員傷亡、火災爆炸事故的發(fā)生；

7）在管理制度上缺少動火令制度等危險作業(yè)制度，或缺少盲板管理制度等

物資管理制度則有可能引起事故的發(fā)生，具有潛在的危險性。

3.3工藝過程危險有害因素識別

本項目的工藝過程中涉及到的主要工藝有加熱、冷凝、冷卻、氣體分離、減

壓、回流等；涉及到的主要設咯有反應器、機泵、換熱器、精儲塔等；乙烯、醋