高爐爐體鋼結(jié)構(gòu)焊接方案

高爐爐體鋼結(jié)構(gòu)焊接方案1.2我公司編制的《某鋼鐵股份有限公司2000m3高爐工程高爐系統(tǒng)鋼結(jié)1.3冶金部標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備》某鋼鐵股份有限公司2000m3高爐工程爐體結(jié)構(gòu)高為36.780m，最大直高爐爐殼鋼材選用按寶鋼標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)BB503鋼，高爐爐底板采用口帶、風(fēng)口帶組裝、安裝每帶為9天，其它爐殼組裝因此，本高爐的焊接具有工程量大、工期短、技術(shù)質(zhì)量要求高（雨季度快，焊接層次多，雖然鋼材的焊接性能是好的，但還是要注意防止冷裂為確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率，在***集團(tuán)有限公DC600是美國(guó)林肯公司制造的多工藝，可控硅直流電源，能夠得到理LN-9GMA送絲機(jī)，是林肯公司推出適合高速模式細(xì)化熔化極氣體保護(hù)單、使用便利，各種開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)器等數(shù)字一體化全集中送絲機(jī)上；現(xiàn)場(chǎng)適用性好，采用抗灰塵、抗沖擊的全金屬機(jī)殼；采用平穩(wěn)性、送絲性能更好手工焊選用ZX7(IGBT)—500S/ST逆變式直流焊機(jī)。最大特點(diǎn)是無(wú)論大CPSNV~~~~~~/b2)s2)s3.4.2YJ502CO2氣保焊藥芯焊絲符合GB/T10045-2001E501T-1和AWS脫渣性好；焊縫成形好，熔敷金屬流動(dòng)性好；熔深大，抗氣孔能力強(qiáng)；焊CPSs2)b2)s1.2mmAWSA5.20E70T-7標(biāo)準(zhǔn)。其特點(diǎn)是對(duì)風(fēng)觀，抗氣孔能力強(qiáng)，焊接速度快等特點(diǎn)；對(duì)熔敷厚板、大剛性結(jié)構(gòu)及中碳鋼時(shí)具有良好的抗裂性CPSV值////值///值1.75值s2)b2)s接縫裝配、保護(hù)氣體類(lèi)型、氣體流量及所使用的設(shè)備等變數(shù)都會(huì)影響所期待的焊接結(jié)果。對(duì)于不同的條件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工條件對(duì)工藝進(jìn)行試驗(yàn)。故進(jìn)行橫焊、立焊兩種位置的焊接工藝評(píng)定。根據(jù)合格工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡。并以此作為現(xiàn)場(chǎng)焊接規(guī)用預(yù)熱并控制層間溫度。這在多道焊及厚板焊接時(shí)特別重要。不同的工作條件、施工標(biāo)準(zhǔn)、工件合金成分以及拘束度較大等因素也影響預(yù)熱溫度和層間溫度的控制。以下的最低預(yù)熱溫度和層間溫度為所推薦的最低值。如板厚mm拖曳角度高爐的焊接工作應(yīng)由持有質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道特種焊工合格證》的焊工擔(dān)任并只能從事合格證由于高爐的焊接量相當(dāng)大，工期要求緊，勞動(dòng)強(qiáng)度高，質(zhì)量要求嚴(yán)，1臺(tái)92臺(tái)3臺(tái)4臺(tái)25臺(tái)26只7只8只9套2根據(jù)設(shè)計(jì)要求，高爐爐殼焊接采用的焊材其質(zhì)分應(yīng)符合國(guó)家焊條標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并要求提供質(zhì)量證明書(shū)并且質(zhì)量證明書(shū)上O2<0.1%,H2O<1-2g/m3氣體純度直接影響焊縫金屬的塑性，使用前應(yīng)將氣瓶焊接工藝的要求與正式焊接相同。每段定位焊的長(zhǎng)度一般在200～300mm，間距500～600mm，視板厚、焊縫長(zhǎng)短不同而有差異，焊完后仔細(xì)檢查焊道坡口檢查：按附圖2所示檢查坡口尺寸，著重檢查坡口表面質(zhì)量，坡口進(jìn)行超聲波和著色檢查，不應(yīng)有裂紋、夾渣、深凹坑和深切割槽等缺陷對(duì)于CO2氣保護(hù)焊，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措（注：焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距高爐熱風(fēng)爐表面500-1000處3.7.1輔助加固措施：在立縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊縫向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用型材、鋼絲繩、倒鏈、型鋼、絲桿、壓碼進(jìn)行加固，防止3.7.2施焊前應(yīng)檢查電焊機(jī)各個(gè)電纜線螺栓是否擰緊，焊機(jī)送氣系統(tǒng)是否正常，氣流量是否達(dá)到工藝要求。送絲系統(tǒng)是否通暢，送氣嘴是否正常，3.7.3焊機(jī)一切調(diào)試完畢應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，確認(rèn)各參數(shù)正常下，方可3.7.4焊前預(yù)熱：對(duì)爐體采用火焰加熱或電加熱，爐殼焊前預(yù)熱溫度按上3.7.6開(kāi)焊前，啟動(dòng)送氣機(jī)的送氣開(kāi)關(guān)，放出管內(nèi)積存氣體，以保證正常將送絲機(jī)設(shè)置提前3s送氣，滯后2s停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中速過(guò)大時(shí)（>2m/s應(yīng)采用擋風(fēng)板或擋風(fēng)罩，擋風(fēng)板夾于焊槍兩側(cè)，底部采用橡膠板，并由專(zhuān)人在焊道處，測(cè)定風(fēng)速3.7.9在每次熄弧時(shí)，應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，并剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應(yīng)打4.1嚴(yán)格按工藝評(píng)定要求進(jìn)行，施焊前及施焊過(guò)程中應(yīng)排除一切影響焊接焊接順序總的原則：每帶先焊立縫。在每帶爐殼的立縫應(yīng)焊接完畢，其上一帶爐殼應(yīng)安裝到位并找正完畢。相鄰兩帶即進(jìn)行外側(cè)碳弧氣刨清根，并把間隙墊及點(diǎn)固焊道全部刨掉，然后焊接外焊接工位布置應(yīng)均勻分布，采用九臺(tái)DC600美國(guó)林肯公司制造的多工段退步焊接，為確保層間溫度，每一段分為800～1200mm長(zhǎng)為宜。每一焊道焊完后，方可轉(zhuǎn)入相隔的下一道焊接，以保證高爐焊縫在組焊中的可靠口角度為55o，間隙為4~6mm。焊接施工全在組合平臺(tái)進(jìn)行，每一帶爐殼的立縫需對(duì)稱(chēng)焊，焊口在焊前一律用電動(dòng)角向磨光機(jī)或風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)打大50A左右，打底焊接中注意保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，防止焊偏而造成夾渣、未熔合等缺陷，并通過(guò)調(diào)整擺頻、擺寬、焊速來(lái)控制熔池成形均勻，形成微平微凹的焊道，以便于清渣；填充中的擺寬以焊絲擺到坡口在蓋面焊的前一層焊縫應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接速度，使蓋面焊之前的坡口深度保為保證焊接質(zhì)量立縫必須焊上與爐殼厚度相同、長(zhǎng)度大于200mm的鋼刨外口，刨后可以焊外口三、四層焊肉再內(nèi)口外每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，如因特殊原因停焊尺寸有些差異、坡口角度都開(kāi)在上面一塊板下端，當(dāng)兩板厚不等時(shí)，厚板槍垂直于焊道中心，采用之字形運(yùn)條方式，通過(guò)微焊槍高度來(lái)保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，以免焊偏造成未熔合及夾渣；填充采用壓道焊，在填充中盡量將焊絲中心對(duì)準(zhǔn)底層焊道熔合處，可將底層焊肉可能存在的缺陷消除，并在填充中根據(jù)焊道實(shí)際情況微調(diào)各參數(shù)，保證每層盡量平整，為蓋面打好基礎(chǔ)；蓋面前，熔敷金屬厚度應(yīng)離表面約2mm左右，保證熔池略1.施焊底板邊緣板之間的對(duì)接縫中將被壁板壓住的約為150mm長(zhǎng)的一8.待水冷壁安裝完畢后再焊接爐缸一帶與環(huán)板間的內(nèi)外加勁環(huán)形板爐殼90環(huán)形板爐殼0墊梁固定孔底板爐殼270°底板加筋板底板環(huán)形板墊梁底板與墊梁示意圖寸的較大變化和錯(cuò)邊超標(biāo)、角變形過(guò)大等缺陷，在立縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊縫向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用鋼絲繩、倒鏈、型鋼、絲杠進(jìn)行12345縫先焊內(nèi)側(cè)焊縫，在外側(cè)清根打磨后焊外口外層焊縫二層但要至少留二至三層焊縫不焊，再內(nèi)口外層焊接二層。在外口和內(nèi)口象這樣交叉焊接直至焊接；立縫的焊接，四條焊縫安排的焊工應(yīng)同時(shí)施焊；環(huán)縫的焊接，應(yīng)根據(jù)參加焊接的人數(shù)，均勻劃分為相同的等份，使每位焊工焊接長(zhǎng)度相同。每位參加焊接的焊工，所用的焊接規(guī)范應(yīng)一致，焊接電流的最大值與最小時(shí)，要特別注意，加強(qiáng)該處的層間清理，避免在此處起弧和熄弧，防止缺緊底板，以控制焊接變形。在焊完底板中間板拼縫和焊接孔與墊梁間角焊>14m/s;手工電弧焊＞9m/s若沒(méi)有有效的防護(hù)措施，禁止施焊；在焊接過(guò)程中應(yīng)測(cè)量并記錄天氣情況、溫度、濕度和風(fēng)速。為保證焊接過(guò)程順利6.2要求按焊接工藝執(zhí)行，嚴(yán)格控制線能量，強(qiáng)調(diào)半自動(dòng)焊時(shí)的同向、同6.4層間接頭：每層焊縫各層焊道的起頭和收尾及層間接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm隙大小而定，但必須保證熔透鈍邊。包括打底層在內(nèi)的前三層必須分段退氣孔、裂紋等缺陷，以保證焊層與母材間、各焊層間熔合良好，防止產(chǎn)生焊接工作量，降低材料消耗，應(yīng)盡量減少刨槽的深度。但刨的深度應(yīng)視打6.7.2碳弧氣刨要求電流為350～500A，采用直徑8mm的碳精棒；需0.4~量弧長(zhǎng)、刨速、碳棒傾角穩(wěn)定均勻，以達(dá)到刨槽平直、光滑、深淺寬窄一6.8藥芯焊絲防潮措施，當(dāng)每天結(jié)束焊接時(shí)，應(yīng)用塑料袋加硅膠干燥劑將6.9保護(hù)氣體質(zhì)量是影響焊縫質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，當(dāng)CO2氣體壓力小于6.11焊接中，嚴(yán)格將現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體7.2.1焊工應(yīng)將其所焊焊縫表面的藥渣及飛濺物清理干凈，打上焊工鋼印代號(hào)，在對(duì)其所焊焊縫自檢合格的基礎(chǔ)上，由A.不允許有表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺；人10.5~0.5