1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工程概況................................................3

第一節(jié)概述..................................................3

第二節(jié)編寫作業(yè)規(guī)程的依據(jù)....................................4

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況...................................5

第一節(jié)地面相對位置及鄰近開采情況............................5

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征....................................6

第四節(jié)水文地質(zhì)..............................................7

第六節(jié)建議及要求...........................................7

第三章巷道布置及支護(hù)說明......................................8

第一節(jié)巷道布置.............................................8

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)..............................................8

第二節(jié)礦壓觀測............................................11

第四節(jié)支護(hù)工藝............................................12

第五節(jié)錨桿拉拔試驗(yàn)........................................16

第四章施工工藝..............................................20

第一節(jié)施工方法............................................20

第二節(jié)掘進(jìn)方式............................................21

第三節(jié)爆破作業(yè)............................................21

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸..........................................23

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)..............................................26

第一節(jié)通風(fēng)................................................26

第二節(jié)壓風(fēng)、供水..........................................29

第三節(jié)綜合防塵............................................29

第四節(jié)防滅火..............................................30

第五節(jié)安全監(jiān)控............................................30

第六節(jié)供電................................................31

第七節(jié)排水................................................32

第八節(jié)照明、通信和信號....................................32

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)............................33

第一節(jié)勞動(dòng)組織............................................33

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)............................................34

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)....................................34

第七章煤質(zhì)管理..............................................35

第八章安全技術(shù)措施..........................................38

第一節(jié)一通三防............................................38

第二節(jié)頂板...............................................43

第三節(jié)防治水.............................................46

第四節(jié)機(jī)電...............................................46

第五節(jié)運(yùn)輸................................................50

第六節(jié)其他................................................50

第九章災(zāi)害分析應(yīng)急措施及避災(zāi)路線............................62

第十章防突管理..............................................66

第一節(jié)防突措施............................................66

附圖:

附圖一1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷平面布置圖

附圖二1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷支護(hù)示意圖

附圖三1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷臨時(shí)支護(hù)示意圖

附圖四1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷設(shè)備布置圖

附圖五1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷槽炮眼布置圖

附圖六1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷通風(fēng)系統(tǒng)圖

附圖七1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷監(jiān)控、通訊系統(tǒng)圖

附圖八1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷供電系統(tǒng)圖

附圖九1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷循環(huán)作業(yè)圖表

附圖十1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷放炮警戒點(diǎn)布置圖

附圖十一1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷避災(zāi)路線圖

第一章工程概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

1、巷道名稱：1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷。

2、巷道位置及相鄰關(guān)系：該巷道位于中一采區(qū)中部，南北向條帶布置，

巷道北鄰1610工作面專用回風(fēng)巷，南鄰中一采區(qū)5#溜煤眼，西鄰1609綜采

工作面，正東方向?yàn)檎陂_采中的1610綜采工作面。

二、巷道用途

該巷道主要用于1612工作面形成后的專用回風(fēng)系統(tǒng)。

三、巷道性質(zhì)

該巷道為1612工作面的專用回風(fēng)巷。

四、巷道施工長度、服務(wù)年限

1、開口位置：開口坐標(biāo)為X=6102.739,；Y=5184.122Z=1552.260；巷

道從開口到終點(diǎn)方位及坡度變化如下：方位角180°,沿6中煤層頂板進(jìn)行掘

進(jìn)。掘進(jìn)174nl后，方位角變?yōu)?0°,坡度變?yōu)?20°,掘38nl與1610運(yùn)輸順

槽聯(lián)巷貫通。

2、巷道長度：1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷全長212m。

3、巷道特征：巷道斷面矩形布置，掘進(jìn)高度為2.6m,上寬3.2m,下寬

3.2m,S凈=8.32m\S毛=9.18

4、服務(wù)年限：1612綜采工作面回采結(jié)束。

5、巷道開工、竣工時(shí)間：預(yù)計(jì)開工時(shí)間為2013年3月。預(yù)計(jì)竣工時(shí)間

為2013年5月。

五、巷道平面布置

1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷平面布置示意圖（見附圖1）

第二節(jié)編寫作業(yè)規(guī)程的依據(jù)

一、經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間

1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷設(shè)計(jì)工程聯(lián)系單，批準(zhǔn)時(shí)間：2012年3月1日。

二、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)

1、1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷設(shè)計(jì)圖和1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷開工通

知單，批準(zhǔn)時(shí)間為2013年3月1日。

2、1610工作面地質(zhì)說明書。

3、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》。

4、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》。

5、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）、有關(guān)安全法律、法規(guī)。

6、永貴公司及五鳳煤礦有關(guān)制度、規(guī)定。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1

表1井上下對照關(guān)系情況表

煤層名稱6中煤層水平名稱一水平米區(qū)名稱中一采區(qū)中部

1612回風(fēng)順槽地面標(biāo)高巷道標(biāo)高

巷道名稱+1552m?+1530m+1552m?+1530m

專用回風(fēng)巷(m)(m)

地面的相對位置

該巷道對應(yīng)地面位置位于大方縣、六龍鎮(zhèn)馬家大坡處。

建筑物及其它

該巷道位于中一采區(qū)中部，南北向條帶布置，巷道北鄰1610工作面專用回風(fēng)巷，南鄰

井下相對位置及

四鄰采掘情況中一采區(qū)5#溜煤眼，西鄰1609綜采工作面，正東方向?yàn)檎陂_采中的1610綜采工作

面。

鄰近采掘情況對施工中要加強(qiáng)頂板管理，遇到構(gòu)造時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板及兩幫支護(hù)、防漏、冒頂、片幫事故

掘進(jìn)巷道的影響發(fā)生。

第二節(jié)煤(巖)層賦存特征

該工作面掘進(jìn)巷道所在地層及頂?shù)装鍙纳系较聨r性與厚度分別為：

1、粉砂巖：厚5.90m,灰色，中厚狀，水平互層層理及綬波狀層理，泥

質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，夾粉砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖，含黃鐵礦結(jié)核，產(chǎn)植物化石。

2、粉砂質(zhì)泥巖：厚0.65m,深灰色，薄層狀，夾黃鐵礦結(jié)核。

3、6上煤：厚0.64m,黑色，塊狀，以亮煤為主，夾鏡煤條帶，為半亮型

煤。

4、泥巖：厚約0.4m,灰色，塊狀，含瘤狀黃鐵礦結(jié)核，夾方解石條帶，

產(chǎn)植物化石。

5、泥質(zhì)粉砂巖：厚0.41m,灰色，薄層狀，夾團(tuán)塊狀黃鐵礦及菱鐵質(zhì)結(jié)

核，產(chǎn)植物化石。

6、粉砂巖：厚5.25m,灰色，薄一中厚層狀，泥質(zhì)，鈣質(zhì)膠結(jié)，含黃鐵

礦結(jié)核，產(chǎn)植物化石。

7、6中煤：厚2.4?3.2m結(jié)構(gòu)1.55?2.5(0.25)0.7,黑色，塊狀、碎塊

狀、粉沫狀，瀝青，玻璃光澤，以亮煤為主，夾鏡煤條帶，為半暗型煤。

8、泥巖：厚0.8m,灰色，塊狀，夾團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核，產(chǎn)植物化石。

9、6下煤：厚1.15m,黑色，塊狀，碎塊狀及粉沫狀，瀝青，玻璃光澤,

為半亮型煤。

10、泥巖:厚1.85m,淺灰色，塊狀。

11、泥質(zhì)粉砂巖：厚3.25m,灰色，薄層狀。

12、細(xì)砂巖：淺灰色，薄一中厚層狀，泥質(zhì)膠結(jié)，產(chǎn)植物化石。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該巷道煤層整體走向呈傾向西東，傾角約3°的單斜構(gòu)造，巷道巖性穩(wěn)定,

沿煤層走向有寬緩起伏，預(yù)計(jì)該段構(gòu)造簡單，巷道巖性穩(wěn)定，地層主要為單

斜構(gòu)造，對施工影響不大。

第四節(jié)水文地質(zhì)

該巷道巖層為弱含水層，施工過程中局部會有砂巖裂隙水，預(yù)計(jì)該巷道

涌水量約5n?/h,該工作面排水采取水管抽排處理。

第五節(jié)瓦斯

該工作面6中煤層埋藏較淺，煤層瓦斯含量在15-20毫升/克?可燃質(zhì)左

右，煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自然發(fā)火傾向。

第六節(jié)建議及要求

1、施工過程中，穿越構(gòu)造帶時(shí)要加強(qiáng)頂板管理，及時(shí)調(diào)整支護(hù)形式，嚴(yán)

防漏、冒頂事故發(fā)生。

2、在施工中要做好超前鉆探放水、瓦斯工作，嚴(yán)防透水與瓦斯事故發(fā)生,

并做好超前支護(hù)，防止漏頂。

3、巷道掘進(jìn)時(shí)，及時(shí)排水，嚴(yán)禁拉水煤。若淋水較大，應(yīng)停止掘進(jìn)，采

取防治水措施并及時(shí)向礦調(diào)度室及生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)。

4、6中煤層距6上及6卜煤層較近，施工中要定距離探測6上及6卜煤層賦存

情況，每距100m探一次頂?shù)装迩闆r。

5、及時(shí)延伸排水溝及排水管路，做好巷道引排水工作

6、堅(jiān)持防治水十六字方針：預(yù)測預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘、先治后采。

7、掘進(jìn)時(shí)遇到瓦斯超限要及時(shí)撤出人員，匯報(bào)礦調(diào)度與區(qū)隊(duì)，采取措施

進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

該掘進(jìn)巷道位于五鳳煤礦中一采區(qū)中部，巷道從開口到終點(diǎn)方位及坡度

變化如下：方位角180。，沿6中煤層頂板進(jìn)行掘進(jìn)。掘進(jìn)174nl后，方位角變

為90°,坡度變?yōu)?20°,掘38nl與1610運(yùn)輸順槽聯(lián)巷貫通。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、確定巷道支護(hù)形式

根據(jù)五鳳煤礦中一采區(qū)鉆孔的柱狀資料分析，6中煤頂板直接頂為粉砂巖,

屬較穩(wěn)定巖層。

巷道斷面為矩形布置，上寬為3.2m,下寬3.2m,巷道凈高度2.6m,S凈

2

=8.32而，S^=9.18mo沿煤層掘進(jìn)，煤層高度小于2.6m時(shí)進(jìn)行破底施工，

保證巷道高度不低于2.6m,煤層高度大于3nl時(shí)可留底煤施工，保證巷道高度

不高于3m。該巷道采用錨網(wǎng)+梯子梁+錨索聯(lián)合支護(hù)。

二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

1、根據(jù)地勘報(bào)告提供的數(shù)據(jù)，主采煤層6中煤層頂板為粉砂巖加煤層的軟

巖頂板，離地表較深，采用錨網(wǎng)支護(hù)。

巷道上寬為3.2m,下寬3.2m,凈高2.6m,矩形巷道承受頂壓為：

Al=a+hctg(90+B)/2=2.75m

b-Al/fk=2.75m

Q=2abrk=237.6KN/m

h0=brk/rd=3.67

P=l/2rdh(2h0+h)tg2((90-B)/2)=105.4

式中：a——為掘進(jìn)巷道頂寬之半1.6m

h——巷道高度2.6m

B——內(nèi)摩擦角39.6。

g——重力加速度9.8

fk——為巖石普氏系數(shù)1(地質(zhì)報(bào)告)

rk---頂板巖石重度24kN/m3

rd——兩幫煤層的重度18KN/m3

①20X2000mm高強(qiáng)度螺紋錨桿的頂壓：底壓為2：1時(shí)，其承載力為131kN；

取安全系數(shù)為2,則每4m巷道需打5排錨桿，即排間距為0.8m,安全系數(shù)約

為2o

2、錨桿長度驗(yàn)算：

按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)

錨桿長度計(jì)算:

L=KH+L1+L2

式中L---錨桿長度，m；

H——冒落拱高度，m；

K——安全系數(shù)，一般取K=2；

L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.8m；

L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.02m；

其中H=B/(2f)=5.04/(2X5)=0.504m

式中B——巷道的開拓寬度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求取5.04m；

f——巖石的堅(jiān)固系數(shù)，取5；

則：L=KH+L1+L2=2XO.504+0.8+0.02=1.828m

3、頂部錨桿的間排距計(jì)算：

工。/(KL'r)

a-Y

式中a——錨桿間排距，m；

Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，75?100kN,取最小值75kN；

K——安全系數(shù)，一般取K=2；

L---錨桿有效長度，取1.6m；

r——被懸吊砂巖的重力密度，取23.4kN/m3；

a=—/(2xl.6x23.4)=L0m

綜合考慮安全系數(shù)及理論計(jì)算值，錨桿長度應(yīng)該比計(jì)算值大，錨桿間排

距應(yīng)該比計(jì)算值小，才能更好保證巷道質(zhì)量和安全施工。所以施工選用中20

X2000mm高強(qiáng)螺紋錨桿(設(shè)計(jì)錨固力lOOkN),錨桿間排距800X800mm,可以

滿足巷道支護(hù)要求。

斷面及支護(hù)圖（見附圖2）。

第二節(jié)礦壓觀測

一.觀測對象：1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷。

二.觀測內(nèi)容：用錨桿液壓測力計(jì)對幫、頂?shù)腻^桿錨固力進(jìn)行測試，

用頂板離層觀測儀對頂板離層情況進(jìn)行觀察。

三.觀測方法

（一）錨桿錨固力測試方法

掘進(jìn)過程中，每施工300根（含300根以下）相同參數(shù)的錨桿后對所

施工錨桿用LDZ-300型錨桿液壓測力計(jì)進(jìn)行檢測（高強(qiáng)錨桿錨固力不小于

75kN,錨桿液壓測力計(jì)對應(yīng)顯示數(shù)值不小于17.5MPa；）,每次抽查一組，

每組3根（頂部1根，上、下幫各1根）。

（二）頂板離層監(jiān)測方法

1.用頂板離層觀測儀觀測頂板離層

施工過程中，選用WBY-3型雙基點(diǎn)錨固頂板離層觀測儀，自巷道掘

進(jìn)起始點(diǎn)開始，在錨網(wǎng)索支護(hù)巷道頂板中心線上每50nl安設(shè)一臺，當(dāng)遇斷

層或其他特殊情況時(shí)，安裝在預(yù)計(jì)的最大撓度位置。在地質(zhì)構(gòu)造帶及巷道

交叉點(diǎn)處根據(jù)實(shí)際需要額外增補(bǔ)。

2.頂板離層觀測儀的安裝

（1）用錨桿機(jī)在巷道頂板上打孔，孔徑30nlm,孔深6m。深基點(diǎn)錨頭

應(yīng)固定在錨索錨固段穩(wěn)定巖層內(nèi)（6m）,淺基點(diǎn)錨頭應(yīng)固定在錨桿錨固段

穩(wěn)定巖層內(nèi)（4m）。

（2）用施工錨索眼的鉆桿或錨索將深基點(diǎn)送到錨索端錨位置，鋼絲繩

拉直后，再把淺基點(diǎn)送到錨桿端錨位置。

（3）把孔口套插入孔口，同時(shí)將細(xì)鋼絲繩從刻度尺端向外拉，確保兩

個(gè)刻度尺指示環(huán)移動(dòng)順暢，不受任何卡阻。

（4）將兩刻度尺初始數(shù)據(jù)設(shè)定到零位，若無法調(diào)零時(shí)，按整數(shù)20mm

位置固定標(biāo)尺，并與其相連的鋼絲繩固定好，截去多余的鋼絲繩，確認(rèn)刻

度尺不受卡阻。若初始安裝期間可以調(diào)零，為防止鋼絲繩松弛，需將標(biāo)尺

固定在5mm位置。

（5）記錄好初始數(shù)據(jù)并填入標(biāo)志牌。

3.頂板離層觀測儀的管理辦法

（1）頂板離層觀測儀的安設(shè)由技術(shù)隊(duì)長（技術(shù)員）全面負(fù)責(zé)，驗(yàn)收員

協(xié)助。

（2）頂板離層觀測儀的記錄由技術(shù)隊(duì)長（技術(shù)員）負(fù)責(zé)，安裝15天

內(nèi)必須每3天觀察一次，15天后可每7T0天觀察一次，每月要把每個(gè)測

點(diǎn)的觀察數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，每月末驗(yàn)收前必須把觀測記錄及整理資料報(bào)送生

產(chǎn)技術(shù)部。隊(duì)日常檢查中發(fā)現(xiàn)頂板離層情況異常必須立即向生產(chǎn)部分管部

長及總工程師匯報(bào)，由分部部長及總工程師組織分析原因并及時(shí)采取措施

處理。

四.數(shù)據(jù)處理

（一）錨桿錨固力測試數(shù)據(jù)處理

凡有一根高強(qiáng)錨桿錨固力達(dá)不到75kN,再抽查一組，如仍不合格，由

礦副總工程師組織研究錨桿錨固力不合格的原因，并采取措施處理。每次

測試完畢，將測試數(shù)據(jù)記入專用記錄表中備查。

（二）頂板離層觀測儀數(shù)據(jù)處理

根據(jù)觀測數(shù)據(jù)繪出的曲線居高不下或出現(xiàn)異常，觀測數(shù)據(jù)超過離層界

限值時(shí)，隊(duì)技術(shù)隊(duì)長（技術(shù)員）必須立即向生產(chǎn)部分管部長及總工程師匯

報(bào)，分析原因并及時(shí)采取補(bǔ)打錨索、錨桿或套弧型棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、巷道工程質(zhì)量規(guī)定

1、嚴(yán)格按測量部門給定的中線施工，巷道中線偏差不得超過-50mm

+150mm。

2、沿煤層頂板掘進(jìn)，所打的錨桿托盤要緊貼巖面，角度要符合要求，不

能有穿皮錨桿出現(xiàn)。

3、梯子梁不能調(diào)斜，拉好三角線，三角線允許誤差TOOmm?+100mm。

4、網(wǎng)片與網(wǎng)片之間必須要嚴(yán)格按照要求搭接好，每200mm用14#鐵絲雙

股捆扎一道，網(wǎng)片搭接長度不得小于100mm,搭接地方必須捆綁結(jié)實(shí)，不能出

現(xiàn)網(wǎng)兜。

5、頂板的梯子梁架設(shè)好后，明暗要一致，不能里進(jìn)外出。

6、施工過程中幫頂要背實(shí)背嚴(yán)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫或空頂?shù)默F(xiàn)象。

二、臨時(shí)支護(hù)

本規(guī)程內(nèi)主要是炮掘工藝，為了便于施工，制定兩種臨時(shí)支護(hù)方案，頂板

條件破碎時(shí)，使用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)；頂板條件較好時(shí)，使用玻璃鋼單體

作為臨時(shí)支護(hù)。

1、前探梁臨時(shí)支護(hù)

1」、臨時(shí)支護(hù)形式、材料、規(guī)格和要求采用兩根11#工字鋼作為前探梁

支護(hù)。

1.2,前探梁使用已加工好的吊環(huán)進(jìn)行吊掛，吊環(huán)內(nèi)部焊接螺帽，吊環(huán)掉

在頂部當(dāng)中的錨桿上；上吊環(huán)時(shí)吊環(huán)必須要上到位，螺桿必須外露出來，每根

前探梁不得少于3個(gè)吊環(huán)。

1.3前探梁在使用的過程中必須要用專用背板背嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)

象。

1.4、臨時(shí)支護(hù)施工工藝要求

每次放炮前，頂部使用前探梁或單體支護(hù)好頂板。每次放炮后，必須設(shè)

專人（至少2人，一人照燈觀察、一人工作）站在已支護(hù)好的頂板下進(jìn)行敲

幫問頂工作，敲幫問頂時(shí)，施工人員必須站在安全地點(diǎn)用長柄工具搗掉頂板

及兩幫活開，敲幫問頂工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行。頂板尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)

要求，立即移前探梁至迎頭，同時(shí)在前探梁上架好梯子梁、鋪鋼筋網(wǎng)，用方

木將前探梁的前后兩端背緊背實(shí)，按要求連接鋼筋網(wǎng)。若頂板尺寸未達(dá)到設(shè)

計(jì)要求時(shí)，施工人員由外向里用風(fēng)鎬逐段刷大頂板達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(施工時(shí)站在

有支護(hù)且安全的頂板下，嚴(yán)禁頭、手伸至空頂段)，刷好一段，前探梁前移到

開刷位置最前端，用背木背實(shí)頂板，直至開刷頂板達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，按上述

要求架設(shè)梯子梁和鋪好鋼筋網(wǎng)，背實(shí)頂板。

2、單體臨時(shí)支護(hù)

(1)卷色頂板觸巧時(shí)，使用兩根F型梁和六根輕型單體進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

每根F型梁配三根輕型單體為一組臨時(shí)支護(hù)裝置。

(2)每根F型梁長度為2800mm,每根f型梁上兩根輕型單體液壓支柱的

間距設(shè)計(jì)為1000mm。f型梁沿巷道掘進(jìn)方向布置，每根f型梁上梁端兩根單

體的支設(shè)位置距離梁兩端頭為400nlm,兩根f型梁的間距為1200mm,允許偏差

±100mmo臨時(shí)支護(hù)時(shí)，f型梁的后端距離已經(jīng)支護(hù)過的巷道和梁的前端距離

工作面不得超過1000mm。

(3)為防止輕型單體支柱歪倒，每根輕型單體支柱和每根f型梁的兩端

都必須用一根①10mm的專用防倒繩將單體支柱、f型梁與頂板上的金屬網(wǎng)連

接在一起。每根防倒繩長500nlm,繩一端栓在單體柱頭下的活柱上，另一端通

過鋼筋鉤掛在頂網(wǎng)上。

(4)每根輕型單體支柱墊一塊木鞋，木鞋規(guī)格為250x250x30mm。

(5)巷道頂板超挖或者不平時(shí)，在超挖或不平處必須用規(guī)格為1200x200

x40mm木背板背在f型梁上，背板平行排列，間距不超過300nlm。

(6)每根輕型單體支柱的工作壓力不低于LOMPa。

3.4臨時(shí)支護(hù)加設(shè)方法

(1)工作面放炮后，立即延接風(fēng)筒至距離工作面不大于5nl的位置，跟麴

“長、班長檢查工作面無安全隱患后，其他人員方可開始施工。

(2)由有經(jīng)驗(yàn)的老工人對工作面進(jìn)行“敲幫問頂”，清除頂、幫及迎面

墻危巖活肝，按要求將金屬網(wǎng)與上一排金屬網(wǎng)連接牢固，然后用一根輕型液

壓單體支柱將金屬網(wǎng)頂至巷道頂板上。

(3)兩人將1根f型梁托在頂板下的金屬網(wǎng)下，一人將一根單體支柱扶

正頂在F型梁上中間位置，一人注液，將單體支柱支撐牢固；然后按照同樣

方法支撐固定"型梁頭兩端的單體。

(4)第一根F型梁支護(hù)完畢后，卸載原用來頂網(wǎng)片的單體支柱，用同樣

的方法安裝另一根F型梁。

(5)用①10mm的專用防倒繩將單體支柱與頂板上的金屬網(wǎng)連接在一起。

(鐸見附④3)

三、永久支護(hù)

1、頂板支護(hù)材料采用①20X2000mm的高強(qiáng)螺紋錨桿+梯子梁；配合高強(qiáng)

度托盤及扭矩螺母，錨桿托盤采用厚度不小于8nlm的鋼板制作，長X寬=150

X150mm。

2、頂板用鋼筋網(wǎng)背頂，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為2000X1000mm,網(wǎng)邊采用14#鐵絲

捆扎，每隔200mm綁扎一道，網(wǎng)片搭接為100mm。頂板錨桿布置為5根，中

間3根垂直于巷道頂板，兩邊兩根與巷道頂板成75。夾角。間排距為750

X800mm,扭矩力為100N.m,抗拔力為100KN。

3、幫部采用①18X1800mm普通錨桿支護(hù)，使用鐵絲網(wǎng)背幫，網(wǎng)片尺寸

為3200mmX1200mm,網(wǎng)邊采用14#鐵絲捆扎，每隔200mm綁扎一道，網(wǎng)片搭

接為100mm。間距為1000mm,排距為800mm,扭矩力不得小于75N.m。當(dāng)幫

部為煤/巖較硬時(shí)，幫部將不做任何支護(hù)，形成裸幫，巷道寬度為3400mm；

其他參數(shù)不變，巷道幫部煤(巖石)較軟，易片幫時(shí)，及時(shí)恢復(fù)支護(hù)方式。

4、使用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨索施工鋼絞線加工而成，規(guī)格型號為15.24

X6000mm,錨索梁為11#工字鋼制作而成，錨索梁全長為500nlm,錨索每組

2根，間距為1600mm,排距為1200mm,錨索距最近幫的距離為1000mm；錨

索抗拔力為150KNO

5、頂部使用CK2350的樹脂錨固劑，頂部錨桿每根各使用1根，幫部使

用2根CK2835的樹脂錨固劑。錨索使用4根CK2350的樹脂錨固劑，錨固

劑攪拌時(shí)間不得低于20s。

四、其他要求

如往前掘進(jìn)條件有變化，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)實(shí)際情

況變更支護(hù)，并編制相關(guān)安全技術(shù)措施，施工過程中，嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。

第五節(jié)錨桿拉拔試驗(yàn)

1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

錨桿拉拔力試驗(yàn)的目的是判定巷道圍巖的可錨性、評價(jià)錨桿、樹脂、圍

巖錨固系統(tǒng)的性能和錨桿的錨固力。試驗(yàn)必須在現(xiàn)場進(jìn)行，使用的材料和設(shè)

備與巷道正常支護(hù)相同。

2試驗(yàn)工具和設(shè)備

試驗(yàn)的工具與設(shè)備主要有：

(1)錨桿拉力計(jì)(量程＞200kN、分辨率WLOkN)

(2)鉆孔機(jī)具。

3準(zhǔn)備工作

3.1地點(diǎn)的選擇

試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近掘進(jìn)工作面，圍巖較平整，未發(fā)生脫落、片幫等現(xiàn)象。

試驗(yàn)錨桿應(yīng)避開鋼帶(鋼筋梯)安裝，距鄰近錨桿不小于300mm。

3.2錨桿、錨固劑

試驗(yàn)用錨桿的表面應(yīng)無銹、油、漆或其他污染物。樹脂錨固劑按設(shè)計(jì)選

用。

3.3鉆孔

用錨桿鉆機(jī)在選擇的地點(diǎn)鉆孔。試驗(yàn)前測量鉆孔直徑、錨桿直徑、樹

脂直徑。

3.4錨桿安裝

(1)將樹脂錨固劑放入孔中，用錨桿將其慢慢推到孔底；

(2)用錨桿鉆機(jī)將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)到孔底，然后再旋轉(zhuǎn)5s?10s停止；

(3)等待30s后，退下錨桿鉆機(jī)；

(4)做好標(biāo)記，以備試驗(yàn)。

4拉拔試驗(yàn)

拉拔試驗(yàn)在錨桿安裝后0.5h?4.Oh進(jìn)行。時(shí)間過短影響錨固劑固化后的

強(qiáng)度，時(shí)間過長則因巷道圍巖發(fā)生變形影響測量結(jié)果。

按圖A.1所示安設(shè)儀器，確保錨桿拉力計(jì)油缸的中心線與錨桿軸線重

合。試驗(yàn)前，檢查手動(dòng)泵的油量和各連接部位是否牢固，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行

試驗(yàn)。試驗(yàn)由兩人完成，一人加載，一人記錄(見表A.1)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢均

勻地操作手動(dòng)泵壓桿。當(dāng)錨桿出現(xiàn)明顯位移時(shí)，停止加壓，記錄錨桿拉力計(jì)

此時(shí)的讀數(shù)，即為拉拔試驗(yàn)值。

5錨桿拉拔測試要求

煤巷每300根錨桿或掘進(jìn)60m巷道，抽試三組錨桿，其中每組頂錨桿2

根，幫錨桿1根。并相應(yīng)做錨索預(yù)緊力試驗(yàn)一組，試驗(yàn)兩根錨索。

試驗(yàn)要求：①20nlm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，頂錨桿抗拔力大于100KN；幫錨桿

抗拔力大于75KN。

錨桿拉拔力試驗(yàn)示意圖

表A.1錨桿拉拔力試驗(yàn)記錄表巷道名稱:

錨

錨桿長錨固劑

桿時(shí)錨桿直徑孔徑錨固長度拉拔力備

度直徑

序間(mm)(mm)(mm)(kN)注

(mm)(mm)

號

試驗(yàn)人：記錄人：

年月日

5注意事項(xiàng)

5.1錨桿拉拔計(jì)在試驗(yàn)過程中應(yīng)固定牢靠。

5.2錨桿拉拔時(shí)應(yīng)緩慢地逐級均勻加載，直到錨桿滑動(dòng)或桿體破壞為

止，并作詳細(xì)記錄。

5.3拉拔錨桿時(shí)，拉拔裝置下方和兩側(cè)不得站人。

5.4拉拔時(shí)設(shè)專人監(jiān)視頂板，以保證操作人員安全。

5.5測試錨桿按規(guī)定比例測試，選擇好測試點(diǎn)，不能做破壞性試驗(yàn)。

5.6拉拔合格的錨桿要掛好合格標(biāo)簽，如發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿要按規(guī)定補(bǔ)

打，再進(jìn)行測試。

5.7拉拔時(shí)嚴(yán)禁有人通過，兩邊放好警戒，以防止工具脫落傷人。

5.8測試后要將錨桿螺母擰緊，保管好設(shè)備。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道施工方法

1、開口施工前，必須對開口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固。

2、開口10m采用淺打眼，少裝藥的方法進(jìn)行松動(dòng)爆破，配合風(fēng)鎬和手鎬

開挖，循環(huán)進(jìn)尺為0.8m,采用架棚形式進(jìn)行支護(hù)。爆破前將開口位置20nl范

圍內(nèi)的風(fēng)、水管路、電纜、瓦斯管等用舊膠帶等進(jìn)行保護(hù)。爆破時(shí)，1610回

風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷刮板輸送機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并閉鎖，爆破后及時(shí)清理刮板輸

送機(jī)上下的浮煤，確保安全后，方可開啟。在每次爆破前后對開口處的風(fēng)、

水管路、電纜以及刮板輸送機(jī)等各進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、施工前10m采用人工出煤（肝），施工10m后以后安裝刮板刮板運(yùn)輸

機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)，安裝皮帶作為主要運(yùn)輸。

4、進(jìn)入正常施工后施工方法

4.1、每循環(huán)進(jìn)尺為1600mm,工作面的最大控頂距離為1900mm,最大空

頂距30mm；

4.2、當(dāng)煤層和頂板較破碎時(shí)，及時(shí)縮短循環(huán)進(jìn)尺為800nlm,工作面的最

大控頂距離為800mm,嚴(yán)禁有空頂現(xiàn)象。

4.3、當(dāng)煤層和頂板極破碎或遇斷層帶等復(fù)雜構(gòu)造時(shí)，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)

部改變作業(yè)方法和支護(hù)形式，并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

5、施工前必須由測量人員提前標(biāo)定開口位置和巷道中線，嚴(yán)格按線施工。

二、施工工藝流程

交接班一安全檢查一（延長刮板輸送機(jī)）一打眼放炮一敲幫問頂一臨時(shí)

支護(hù)一出煤一永久支護(hù)一清理。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

一、施工方式

采用鉆爆法掘進(jìn)，配合風(fēng)鎬和手鎬開挖。

二、運(yùn)輸方式

物料采用軌道運(yùn)輸與人工輔助運(yùn)輸相結(jié)合，掘進(jìn)煤（肝）采用刮板輸送機(jī)運(yùn)

送至4#溜煤眼。

工作面爆破工作結(jié)束，首先在煤（肝）堆上進(jìn)行灑水降塵，然后將工作

面所有人員撤到安全地點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)將工作面的一部分煤（砰）運(yùn)走,

再將刮板輸送機(jī)閉鎖，進(jìn)行敲幫問頂，正確使用臨時(shí)支護(hù)，然后用風(fēng)鎬和鐵

鍬挖出機(jī)尾壓柱窩，打好機(jī)尾壓柱，進(jìn)行出煤（砰）作業(yè)。

三、施工設(shè)備及工具

表4-1設(shè)備及工具一覽表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1局部通風(fēng)機(jī)FBD-N06.3-2X37KW臺2

2刮板輸送機(jī)SGB-40T部3

3手持式氣動(dòng)幫錨機(jī)MQS-35/1.6臺31臺備用

4風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28臺1備用

5風(fēng)鎬G-10臺31臺備用

6激光指向儀BJIY-1臺1

7錨桿機(jī)MQT-130臺31臺備用

8鍬把8

9鎘把4

10錘把2

11

四、設(shè)備布置（見附圖4）

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、打眼

打眼時(shí)，必須根據(jù)炮眼布置圖上注明的炮眼深度、角度進(jìn)行打眼，采用

楔形掏槽，煤巷打眼選用手持式氣動(dòng)幫錨機(jī)（配2.0m的麻花鉆桿和043mm麻

花鉆頭、）或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)（配2m鉆桿和042nlm風(fēng)鉆頭）打眼。半煤巖巷道打

眼時(shí)，將掏槽眼布置在煤層中，采用楔形掏槽。巖石眼采用YT-28型氣腿式

鑿巖機(jī)配合2nl長鉆桿和042nlm“一”字型鉆頭打眼。打眼順序：先上部眼后

下部眼，先掏槽眼后周邊眼。

二、爆破

裝藥時(shí)，必須根據(jù)爆破說明書進(jìn)行裝藥爆破。炸藥采用煤礦許用三級乳

化炸藥（藥卷規(guī)格為632mmX300mm,重300g）,正向裝藥，雷管采用I-

V段毫秒延期電雷管，一般情況下采用I、III、V段，I段延期小于13ms,

HI段延期50ms,V段延期100ms,連線方式為串聯(lián)，全斷面一次起爆，發(fā)爆

器采用MFB-200型。

工作面按巷高2.6m布置炮眼。炮眼布置圖（見附圖5）,爆破說明書分別

見表4-2、4-3、4-4□

表4-2爆破原始條件表

序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量或類型

1掘進(jìn)斷面積m28.32

2煤層硬度f3?4

3CK絕對涌出量m3/min1.5

4炸藥類型三級乳化炸藥

5雷管類型發(fā)毫秒延期電雷管

表4-3炮眼布置及裝藥量表

炮眼炮眼眼深角度（°）雷管封泥炮眼裝藥量（kg）裝藥方連線起爆

名稱編號(m)方傾段號長度個(gè)數(shù)每眼/式方式順序

位總量(kg)

向(m)藥卷

掏槽眼1-62.09078I20.5623.6I

輔助眼7-161.89090III20.5101.54.5正III

周邊眼17-281.89090V20.51213.6向串V

裝聯(lián)

底眼29-341.88490VNO.5623.6藥V

合計(jì)3415.3

表4-4預(yù)期爆破效果表

序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率%88.9

2每循環(huán)掘進(jìn)體積m313.3

3每循環(huán)炮眼總長m62.4

4循環(huán)進(jìn)尺m1.6

5每m炸藥用量kg/m9.56

6每m雷管用量個(gè)/m21.25

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝載與運(yùn)輸方式

1、物料

將裝載所需物料的車輛經(jīng)中一采區(qū)絞車運(yùn)到1488平臺，再經(jīng)中一采區(qū)絞

車轉(zhuǎn)運(yùn)到1610上車場，然后采用人工運(yùn)至工作面。

2、掘進(jìn)煤(奸)

掘進(jìn)煤(奸)采用刮板輸送機(jī)運(yùn)送至4#溜煤眼,然后經(jīng)主皮帶運(yùn)輸?shù)孛妗?/p>

二、運(yùn)輸路線

1、物料：地面一副平胴一1570絞車平臺一副暗斜井一1610上車場一工

作面。

2、掘進(jìn)煤（肝）：工作面一4#溜煤眼一主暗斜井一主平胴一地面一煤倉（砰

石山）。

三、刮板輸送機(jī)鋪設(shè)及安全設(shè)施

1、每次延長運(yùn)輸機(jī)時(shí)，機(jī)尾至頂板高度必須在2.6m以上，并立即打上

機(jī)尾壓柱，以防機(jī)尾被拉翻。

2、放炮時(shí)要把刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾壓柱去掉，以防放炮崩壞機(jī)尾壓柱；放完

炮后，先打上機(jī)尾壓柱，機(jī)尾壓柱要牢固可靠，方可開啟刮板運(yùn)輸機(jī)。

3、刮板、鏈條及連接部件的安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

4、刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運(yùn)行方向一側(cè)。

5、刮板鏈松緊適度，鏈條在機(jī)頭鏈輪下部有2?3個(gè)松弛環(huán)為宜。

6、刮板運(yùn)行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在

機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。

7、電器開關(guān)選型符合實(shí)際需要，各種保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠；各

種保護(hù)整定值符合設(shè)計(jì)要求；電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，

擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范；通訊信號

系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?/p>

8、刮板輸送機(jī)的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴(yán)重變形、開裂、

銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，連接緊固可靠。

9、整機(jī)安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn)。

平：刮板輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機(jī)頭架下底板平整硬實(shí),

否則必須用道木墊平、墊實(shí)、牢固。中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。

相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3。。機(jī)道底板應(yīng)平整，積

煤、木頭、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡平緩。中部槽槽幫整體暴露

在巷道底板上。

直：輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)呈直線，無嚴(yán)重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽

水平彎曲度不大于3。。

穩(wěn)：刮板機(jī)鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅(jiān)實(shí)，運(yùn)行平穩(wěn)、無晃動(dòng)。

牢：機(jī)頭架、機(jī)尾架安裝穩(wěn)固的壓柱。

機(jī)頭加兩根壓柱座，上在機(jī)頭大架上；壓柱采用直徑不小于200mm的圓

木或1口寸半鋼管和2口寸鋼管加工成的專用壓柱，垂直架設(shè)在刮板機(jī)底座和巷

道頂板上，壓柱上部用鐵絲綁扎牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。

10、機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻和雜音；各傳動(dòng)

部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標(biāo)號及容量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),

保持潤滑良好。

H、液力偶合器必須添加適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)液，液位正常，使用合格的易熔塞

和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。

12、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，無嚴(yán)重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條

伸長量一致，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。

13、刮板輸送機(jī)與另外一臺刮板機(jī)搭接時(shí)，搭接重合長度不小于500mm,

搭接高度（卸載鏈輪下沿至下部設(shè)備機(jī)架表面）不小于300mm,不大于500mm。

14、驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)、減速機(jī)等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無

淋水。有足夠的行人或檢修空間；運(yùn)輸機(jī)巷安裝的刮板輸送機(jī)，行人側(cè)有不

小于700mm的空間。

15、按規(guī)范要求安裝各種保護(hù)罩、護(hù)欄和行人過橋。

16、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。

17、設(shè)備崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集

中規(guī)范懸掛。

18、設(shè)備及機(jī)巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機(jī)頭、機(jī)

尾前后20nl內(nèi)無淤泥、雜物、備品、備件及材料碼放整齊。

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換，最長供風(fēng)

距離為400m。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型

按實(shí)際送風(fēng)長度確定漏風(fēng)率，實(shí)際送風(fēng)長度400m,百m漏風(fēng)率取1.5%。

P漏=1十口一(4004-100)XI.5%}=1.06

1、按瓦斯涌出量計(jì)算

Q=100kq=100XI.5X1.7=255m3/min

式中：Q--掘進(jìn)風(fēng)量，m3/min

k—瓦斯涌出不均衡風(fēng)量系數(shù)，一般取1.5?2,本式取1.5

q—絕對瓦斯涌出量，取1.5m7min

2、按炸藥量計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量：

Q'r#q(s/)2/p漏=器3.2*(8.32*400)2/1.06漏=235m7min

式中：Q—壓入式通風(fēng)時(shí)風(fēng)筒出口風(fēng)量，m3/min；

t一排除炮煙通風(fēng)時(shí)間，一般取30min；

q—每循環(huán)炸藥用量，13.2kg；

S一掘進(jìn)巷道斷面積，8.32m2；

L一炮煙稀釋長度，400m；

P漏一局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量之比，即P漏=1.06；

3、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算(按交接班時(shí)的最多人數(shù)，即：當(dāng)

班入井的最多人數(shù)再加上接班的4人，取19人)：

Q=4N=4X19=76m7min

4、按風(fēng)速驗(yàn)算

最低風(fēng)速驗(yàn)算：

Q^15XS=15X8.32=124,8m7min

式中：s一掘進(jìn)巷道斷面積，取8.32m2；

最高風(fēng)速驗(yàn)算：

Q<240X5=240X8.32=1996.8ma/min

式中：S一掘進(jìn)巷道斷面積，取8.32m2。

根據(jù)以上計(jì)算工作面實(shí)際用風(fēng)量Q取235m7min,滿足不小于最低風(fēng)速和

不大于最高風(fēng)速的要求。

5、由工作面實(shí)際用風(fēng)量來確定風(fēng)機(jī)的實(shí)際工作風(fēng)量：

Q扇=pXQ=l.06X235m3/min=249.lm3/min

根據(jù)以上計(jì)算，選擇FBD-NO6.3型局部通風(fēng)機(jī)，功率為2X37kW,選擇

0800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，能夠滿足要求。

三、通風(fēng)系統(tǒng)

1、進(jìn)風(fēng)風(fēng)流

地面一副平胴一副暗斜井一1610上車場一工作面。

2、回風(fēng)風(fēng)流

工作面一1610回風(fēng)順槽獨(dú)立回風(fēng)聯(lián)巷一回風(fēng)斜井一地面。

四、局部通風(fēng)機(jī)的安裝

1、兩臺局部通風(fēng)機(jī)都放在副暗斜井新鮮風(fēng)流中，距1612回風(fēng)順槽專用

回風(fēng)巷開口約200m。局部通風(fēng)機(jī)必須放在風(fēng)機(jī)橫梁上，距離底板均不低于

2500mm。

2、局部通風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，保證高壓部位嚴(yán)密不漏

風(fēng)，風(fēng)筒末端到工作面的最大距離不得大于5m。

3、全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。

4、破損的風(fēng)筒及時(shí)粘補(bǔ)，確保工作面新鮮風(fēng)量的供給和及時(shí)排出有害氣

體。

5、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭的

規(guī)格為：0800mm；安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：不準(zhǔn)拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)（手距接頭處0.1m

處感到不漏風(fēng)）。

通風(fēng)系統(tǒng)圖（見附圖6）。

第二節(jié)壓風(fēng)、供水

一、壓風(fēng)系統(tǒng)

壓風(fēng)來自地面壓風(fēng)機(jī)房，經(jīng)副平胴、1610上車場到工作面后10m處，然

后用019的高壓膠管接至工作面。

二、供水系統(tǒng)

水源來自地面水塔，經(jīng)副平胴、副暗斜井、1610上車場車場到工作面后

10m處，然后用010的高壓膠管接至工作面。

第三節(jié)綜合防塵

嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定如下：

1、完善防塵系統(tǒng)，在工作面供水管路上每隔50nl和巷道開口處安裝“三

通”閥門，所有三通閥門必須有手把。

2、巷道內(nèi)要安裝2道全斷面風(fēng)流凈化風(fēng)水聯(lián)動(dòng)水幕裝置。水源來自地面,

第一道凈化水幕距工作面30?50m,第二道凈化水幕距工作面80?100m。

3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧灑水降塵裝置，固定吊掛，距轉(zhuǎn)載機(jī)

頭0.5m高迎風(fēng)45°安裝。

4、作業(yè)場所粉塵較大時(shí)，必須開啟凈化水幕，且個(gè)人要佩戴防塵口罩。

5、堅(jiān)持濕式打眼，堅(jiān)持灑水降塵，放炮時(shí)必須堅(jiān)持使用水炮泥。

6、工作面后巷的煤塵應(yīng)定期沖洗，每旬至少?zèng)_洗1次。

第四節(jié)防滅火

根據(jù)地質(zhì)資料顯示五鳳煤礦煤層為不易自燃煤層，所以在防火方面主要

預(yù)防外因火災(zāi)。

1、嚴(yán)禁煙草和點(diǎn)火物品入井，加強(qiáng)井下易燃物品和油脂的管理，杜絕電

氣失爆。

2、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙火、易燃品入井。

3、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤滑油運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、需要刷漆時(shí)，油漆必須在地面調(diào)兌好，嚴(yán)禁帶烯料或汽油入井。

5、膠帶輸送機(jī)必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒打滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏保護(hù)裝置。

應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。

6、液力偶合器不準(zhǔn)使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)。

7、根據(jù)規(guī)定，下列位置必須至少安設(shè)一個(gè)“三通”閥門：供水管路每隔

50m；皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近15nl以內(nèi)；采用可燃性支護(hù)材料的巷道內(nèi)每50m；

掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)口處；其它易發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)。

8、掘進(jìn)工作面供水管路末端水壓不低于0.6MPa,流量不低于36nl3/h。

第五節(jié)安全監(jiān)控

1、為了加強(qiáng)工作面瓦斯管理，必須安裝瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)瓦斯電

閉鎖。在工作面和回風(fēng)流中各安裝1臺KG9701A型甲烷傳感器和GRG5H礦用

一氧化碳傳感器。

2、工作面的甲烷傳感器及一氧化碳傳感器垂直懸掛在迎頭5m范圍內(nèi)，

風(fēng)筒的異側(cè)，下沿距頂板不大于300nlm,距巷幫不得小于200nlm,避開淋水，

顯示讀數(shù)的一面應(yīng)朝向作業(yè)人員，斷電范圍為：1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷工

作面以及后巷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。甲烷傳感器報(bào)警濃度設(shè)定為三

0.8%CH4,斷電濃度設(shè)定為20.8猊乩，復(fù)電濃度設(shè)定VO.8%CH4。

3、回風(fēng)流中的甲烷傳感器及一氧化碳傳感器垂直懸掛在距1612回風(fēng)順

槽專用回風(fēng)巷獨(dú)立回風(fēng)巷開口10?15nl范圍內(nèi)，斷電范圍為：1612回風(fēng)順槽

專用回風(fēng)巷工作面及后巷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。甲烷傳感器及一氧化

碳傳感器下沿距頂板不大于300mm,距巷幫不得小于200nlm,避開淋水，顯示

讀數(shù)的一面應(yīng)朝向作業(yè)人員。甲烷傳感器報(bào)警濃度設(shè)定為20.8%CH4,斷電濃

度設(shè)定為20.8%CH0復(fù)電濃度設(shè)定〈0.8猊乩。

4、甲烷傳感器及一氧化碳傳感器由監(jiān)控中心每七天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一

次，并進(jìn)行瓦斯超限斷電功能測試。進(jìn)行測試前，必須向監(jiān)控中心匯報(bào)，經(jīng)

同意后方可進(jìn)行測試，進(jìn)行測試時(shí)，如果需要將甲烷傳感器取下，必須在原

位置懸掛便攜式甲烷檢測報(bào)警儀進(jìn)行檢測。

5、隊(duì)長、跟班隊(duì)干、班組長、電鉗工、爆破工和工程技術(shù)人員必須攜帶

便攜式甲烷檢測報(bào)警儀上崗作業(yè)。

監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖（見附圖7）。

第六節(jié)供電

一、供電系統(tǒng)

工作面各機(jī)電設(shè)備的工作電壓為660V,來自1488水倉變電所1D6動(dòng)力分

饋。電纜采用MY3X50+1X16低壓電纜敷設(shè)到第1610上車場的配電點(diǎn)饋電

開關(guān)上，然后從配電點(diǎn)饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)接電纜至1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷內(nèi)

的各用電設(shè)備。

工作面局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換供電方式，一臺局部通風(fēng)

機(jī)電源來自中央變電所1F5低爆開關(guān)，另一臺局部通風(fēng)機(jī)電源來自中央變電

所2F5低爆開關(guān)，饋電開關(guān)、風(fēng)機(jī)開關(guān)及風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置安裝在新鮮

風(fēng)流中。

工作面所有的饋電開關(guān)及綜保開關(guān)必須按規(guī)定管理，并且要做到圖紙、

牌版、開關(guān)整定值三對照。

二、電壓等級

工作面動(dòng)力電源電壓等級為660V,照明、信號和綜保電壓等級為127V。

供電系統(tǒng)圖（見附圖8）。

第七節(jié)排水

1、工作面涌水量

根據(jù)技術(shù)部門提供的地質(zhì)資料，本工作面涌水量約為1.5-5m3/ho

2、排水方式

本工作面排水方式采取導(dǎo)排及抽排處理。

3、排水設(shè)備型號

工作面采用風(fēng)泵配合電泵抽水，水溝導(dǎo)流自排的方式排水。

4、管路規(guī)格

本工作面使用風(fēng)泵排水時(shí)，采用4口寸鋼管和永久水溝（水溝規(guī)格為200X

200nlm）緊跟溜子機(jī)頭，臨時(shí)水溝緊跟迎頭不得大于10m。

5、臨時(shí)水倉的地點(diǎn)和容積

該掘進(jìn)工作面因?yàn)橄律骄蜻M(jìn)工作面，并采用水溝導(dǎo)流自排的方式排水，

因此必須在每一個(gè)鉆場內(nèi)設(shè)臨時(shí)水倉。在工作面掘進(jìn)過程中，巷道出現(xiàn)起伏

時(shí)，在巷道低洼處施工臨時(shí)水倉，水倉規(guī)格為1.5X1.5X1.0m,用混凝土加固。

6、排水路線

排水線路：1612回風(fēng)順槽專用回風(fēng)巷工作面一1610上車場一1488水平井

底車場-1488水倉一1570水平車場一副平碉一地面。

第八節(jié)照明、通信和信號

一、照明設(shè)施、位置等

在巷道每50m、運(yùn)輸設(shè)備的轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近至少安設(shè)一盞DGS24/127J(A)型防

爆照明燈具，照明燈具必須粘貼入井合格證，照明電纜采用MY3X1.5+1XI

型橡套電纜。

二、通訊設(shè)施、電話位置等

在膠帶輸送機(jī)機(jī)頭和工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭分別安設(shè)一部電話，能夠和

礦調(diào)度室、地面值班室保持通訊暢通。

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

一、作業(yè)方式

采用“三八制”作業(yè)方式。

二、勞動(dòng)組織

1、按順序作業(yè)，建立各工種崗位責(zé)任制，交接班制度、巡回檢查制度、

設(shè)備維修保養(yǎng)制度、工程質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制度、班組經(jīng)濟(jì)核算制度

等。

2、每班入井前，必須由當(dāng)日值班隊(duì)干召開班前會，首先根據(jù)上一班井下

作業(yè)地點(diǎn)的生產(chǎn)情況，有針對性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；二是進(jìn)行安全預(yù)想，

班前會要準(zhǔn)時(shí)、簡明，更衣后按順序簽字下井。要準(zhǔn)時(shí)入井，安全準(zhǔn)時(shí)到達(dá)

作業(yè)地點(diǎn)。

三、勞動(dòng)力配備

本工作面配備人員共33人，每班各工種人員配備情況見表6-1o

表6-1人員配備表

名稱早班中班夜班

隊(duì)干111

班長111

刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)333

掘進(jìn)工444

電鉗工111

合計(jì)101010

在冊人數(shù)33出勤率91%

四、出勤率

本工作面出勤率為91%。

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

一、正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式

煤層頂、底板巖石比較穩(wěn)定時(shí)，每8小時(shí)一個(gè)循環(huán)，每一循環(huán)進(jìn)尺1.6m,

每月按25天計(jì)算，月進(jìn)尺為：1.6mX3X25=120mo

二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

正規(guī)循環(huán)圖表見（附圖9）。

第三節(jié)主要