35KV變電站全站電氣安裝輸變電技術(shù)方案（ 附輸變電工程安全施工作業(yè)票）

(-)工程概況

工程名稱：35KV變電站全站電氣安裝

建設(shè)地點(diǎn)：市

計(jì)劃工期：45日歷天

質(zhì)量要求：達(dá)到國(guó)家、行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)

(二)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置

2.1項(xiàng)目部的組建

如果中標(biāo)，本工程將列為我公司生產(chǎn)計(jì)劃中的重點(diǎn)項(xiàng)目，按照發(fā)包方的要求、項(xiàng)目特點(diǎn)及我公

司的管理制度，成立35KV變電站全站電氣安裝項(xiàng)目部。項(xiàng)目部設(shè)一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名項(xiàng)目部總工,

主管整個(gè)工程施工的決策管理；下設(shè)“四部一室”，工程技術(shù)部、核算部、質(zhì)安部、物資部及辦公室。

工程項(xiàng)目經(jīng)理部的組成如下：

任本工程項(xiàng)目經(jīng)理：

任本工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：

如果我公司在本標(biāo)段中標(biāo)，項(xiàng)目部所有人員保證在5日內(nèi)到位；

項(xiàng)目部經(jīng)理及其他主要人員將堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)工作。

2.2組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖

妻

希

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膽

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甜^

駟

噌長(zhǎng)

H皿擔(dān)

目皿

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立

H

黑

r

生回

布置圖

說(shuō)明及

布置

場(chǎng)平面

施工現(xiàn)

（三）

置原則

平面布

施工總

3.1

安

工程的

到整個(gè)

時(shí)關(guān)系

展，同

地開

不紊

有條

否能

程是

到工

影響

直接

否，將

理與

置合

面布

總平

施工

為:

的原則

面布置

現(xiàn)場(chǎng)平

對(duì)施工

投標(biāo)人

。本

進(jìn)行

順利

否能

理是

工管

明施

全文

1、滿足施工的前提下，盡可能滿足業(yè)主和甲方的要求；

2、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能節(jié)約施工用地，減少臨時(shí)設(shè)施投資；

3、在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別

是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)；

4、在平面交通上，要盡量避免各單位相互干擾；

5、符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。

3.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理

要保證完成施工任務(wù)，不僅要求對(duì)施工總平面合理的布置，而且要有科學(xué)嚴(yán)密的管理措施：

1、施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由主管生產(chǎn)項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員實(shí)施，按分片區(qū)包干管理,

未經(jīng)同意不得任意占用。

2、現(xiàn)場(chǎng)道路均作好路基，并進(jìn)行面層處理，排水溝一律用磚砌保持暢通。

3、現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)警衛(wèi)室，掛出入制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程簡(jiǎn)介、安全管理制度、質(zhì)量方針;

管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)等圖牌。

4、凡進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料需出示有關(guān)部門所簽的放行條，警衛(wèi)進(jìn)行登記后方可出入，所有設(shè)

備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動(dòng)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地線纜、架空電線應(yīng)有醒目標(biāo)志，所有材料堆場(chǎng)也必須

作好標(biāo)志，并加以保護(hù)。

6、現(xiàn)場(chǎng)在出入口設(shè)門衛(wèi)值班，所有人員憑出入證或甲方等有關(guān)單位發(fā)給特別通行證進(jìn)出，無(wú)關(guān)

人員禁止入內(nèi)。門衛(wèi)全天候值班，特別加強(qiáng)夜間巡邏，防止材料被盜，維持良好工作秩序和勞動(dòng)紀(jì)

律，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。

7、施工垃圾處理：施工垃圾采用層層收集、集中堆放、專人管理、統(tǒng)一搬運(yùn)的方法。由專門班

組搬動(dòng)至堆放地點(diǎn)，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。

3.3工地使用權(quán)與出入權(quán)

為了使我公司正常開展本工程的施工、維護(hù)業(yè)主單位的合法權(quán)益，對(duì)于本工程工地的使用權(quán)與

出入權(quán)，將做出嚴(yán)格的規(guī)定，并形成相關(guān)管理制度。

1工地的使用權(quán)

工程用地：按照招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定，本工程的施工臨時(shí)占地屬于承包范圍。

臨時(shí)征用施工場(chǎng)地或者臨時(shí)占用道路：要依法辦理有關(guān)批準(zhǔn)手續(xù)。并嚴(yán)格按照經(jīng)審批的施工范

圍及使用時(shí)間進(jìn)行使用。并充分利用臨時(shí)征地面積開展合理的施工及施工附屬行為，充分利用臨時(shí)

占用道路，開展工地運(yùn)輸、人員調(diào)遣、設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)等工作。并有權(quán)利保持所占用道路暢通，有義務(wù)

在臨時(shí)征用時(shí)期維修、保養(yǎng)該段道路。

2工地的出入權(quán)

我們將認(rèn)真按照項(xiàng)目法人的要求進(jìn)行本工程的施工臨時(shí)占地的征用工作，選派有工作經(jīng)驗(yàn)的人

員，提供必要的交通車輛和通訊設(shè)備等來(lái)保證按時(shí)完成。對(duì)于施工運(yùn)輸?shù)缆?、施工?chǎng)地的征用及跨

越施工許可證的取得，要嚴(yán)格按照有關(guān)政策并結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況處理，已順利取得本工程工地的出

入權(quán)。

1.工地出入權(quán)規(guī)范管理規(guī)定

項(xiàng)目規(guī)劃或規(guī)定

站址、施工及輔助施工所占用的，材料站、加工廠等，并得到有關(guān)部門批準(zhǔn)的

本工程工地的范圍

施工使用土地范圍。

工地出入權(quán)管理的機(jī)構(gòu)業(yè)主、監(jiān)理人員監(jiān)督，由項(xiàng)目部管理。

進(jìn)出工地的道路要與當(dāng)?shù)卣蛏婕暗降娜罕妳f(xié)商使用方式、范圍、時(shí)間。

進(jìn)出工地的時(shí)間工程開工后，視情況而定。

本工程業(yè)主單位代表、監(jiān)理人員，我公司派出的管理人員、施工人員，我公司

可以進(jìn)出工地的人員

雇傭的臨時(shí)工、合同工。

被我公司辭退的人員、商販，違反安全規(guī)定的人員(如未戴安全帽的等)，及其

不準(zhǔn)進(jìn)入工地的人員

他特殊情況人員。

不準(zhǔn)進(jìn)入工地的車輛對(duì)施工道路有損害的履帶車、載重車及未登記的外單位車輛。

約束制度佩帶胸卡、統(tǒng)一著裝制度。

2.工程施工承包合同簽訂后，為合法獲取工地使用權(quán)和出入權(quán)，將由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，對(duì)外

事務(wù)部負(fù)責(zé)具體實(shí)施，以業(yè)主提供的承包商使用土地的范圍(相關(guān)批復(fù)文件、設(shè)計(jì)資料)為依據(jù)，

辦理下述手續(xù)；

(1).工程開工前，項(xiàng)目部由專人負(fù)責(zé)辦理本工程施工的有關(guān)進(jìn)場(chǎng)手續(xù)，自上而下辦理塔基永久性

征占用地和有關(guān)手續(xù)，并與地方政府聯(lián)系，取得當(dāng)?shù)卣腿罕姷闹С趾驮S可，辦好臨時(shí)占地協(xié)議。

(2).項(xiàng)目部、材料站及施工隊(duì)駐地，基本考慮租用當(dāng)?shù)亻e置民房和場(chǎng)地。租用民房及臨時(shí)占地要

與民房和土地?fù)碛姓吆炗喪褂脜f(xié)議。

(3).本工程現(xiàn)場(chǎng)施工的場(chǎng)地使用權(quán)屬公司所有，在未征得公司同意時(shí)，任何單位或個(gè)人不得以

任何理由移作它用或借用給其他單位或個(gè)人。

3.4工地管理方案與制度

要保證完成施工任務(wù)，不僅要求對(duì)施工總平面合理的布置，而且要有科學(xué)嚴(yán)密的管理措施：

1、施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由主管生產(chǎn)項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員實(shí)施，按分片區(qū)包干管理,

未經(jīng)同意不得任意占用。

2、現(xiàn)場(chǎng)道路均作好路基，并進(jìn)行面層處理，排水溝一律用磚砌保持暢通。

3、現(xiàn)場(chǎng)入口處，掛出入制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程簡(jiǎn)介、安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機(jī)構(gòu)

網(wǎng)絡(luò)等圖牌。

4、凡進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料需出示有關(guān)部門所簽的放行條，警衛(wèi)進(jìn)行登記后方可出入，所有設(shè)

備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動(dòng)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地線纜、架空電線應(yīng)有醒目標(biāo)志，所有材料堆場(chǎng)也必須

作好標(biāo)志，并加以保護(hù)。

6、現(xiàn)場(chǎng)憑甲方等有關(guān)單位發(fā)給特別通行證進(jìn)出，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。

7、施工垃圾處理：施工垃圾采用層層收集、集中堆放、專人管理、統(tǒng)一搬運(yùn)的方法。由專門班

組搬動(dòng)至堆放地點(diǎn)，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。

臨時(shí)用水布置（見施工工地平面布置圖）

在甲方協(xié)調(diào)下，安裝臨時(shí)用水水管，供生活用水和施工用水。

臨時(shí)用電布置（見施工工地平面布置圖）

本工程作業(yè)面廣，因此層面需求的臨時(shí)配電箱密度大，負(fù)荷高，為保障施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全，擬

采用如下臨時(shí)用電施工方案：

本工程臨時(shí)供用電采用箱式變電站（內(nèi)設(shè)變壓器、低壓配電柜、電容器柜）。

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電室以便加強(qiáng)供用電管理。

施工現(xiàn)場(chǎng)配置1臺(tái)分配電柜及若干臺(tái)開關(guān)箱以滿足用電設(shè)備需要。分配電柜設(shè)置位置視現(xiàn)場(chǎng)情

況而定

1）配電室到分配電柜電纜采用架空敷設(shè)，進(jìn)入建筑物內(nèi)的電纜也采用架空敷設(shè)。

2）配備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，保證施工工程中供用電的可靠性。

（四）電氣安裝施工方案與技術(shù)措施

一、變壓器安裝施工方案

1、施工流程

2、工藝流程說(shuō)明及主要質(zhì)量控制要要點(diǎn)

2.1施工準(zhǔn)備

（1）現(xiàn)場(chǎng)布置：包括變壓器油過(guò)濾機(jī)真空處理設(shè)施、附件和吊車等。

（2）技術(shù)準(zhǔn)備：變壓器試驗(yàn)合格證明書，包括電氣試驗(yàn)、附件試驗(yàn)和變壓器油；變壓器安裝

說(shuō)明書；變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書；施工圖紙；變壓器保管記錄，包括充干燥氣體保管壓力（氣體保

管壓力一般為0.01~0.03MPa,氣體記錄和運(yùn)輸過(guò)程沖擊記錄儀數(shù)據(jù)檢查。

（3）人員組織：安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安

裝、試驗(yàn)人員。

（4）機(jī)具及材料：吊車、汽車，吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶）,

抽真空及濾油設(shè)備等。

2.2變壓器品質(zhì)要求

（1）變壓器本體油應(yīng)取樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析、色譜分析，變壓器油電氣強(qiáng)度、微水、tan6等參數(shù)

必須滿足產(chǎn)品技術(shù)要求和合同技術(shù)要求。

（2）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的填充或補(bǔ)充變壓器油均應(yīng)有試驗(yàn)記錄并取樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析，變壓器油基本指

標(biāo)達(dá)到：電氣強(qiáng)度240KV度.5mm；微水W20uL/L；tan6WO.5%（90℃時(shí)）。到貨大罐油應(yīng)每罐取樣,

小桶油應(yīng)按下表數(shù)量取樣。

絕緣油取樣數(shù)量

每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)

1151?1007

2?52101—20010

6?203201?40015

21?504400以上20

2.3安裝前檢查和試驗(yàn)

（1）需要吊芯或吊罩進(jìn)行變壓器芯部檢查的具體要求參見GBJ148-1990.

（2）氣體繼電器和溫度計(jì)送交檢驗(yàn)。

（3）套管TA檢查試驗(yàn)（變比、極性和排列）。

（4）套管檢查和清潔：電容套管的介損和電容量測(cè)量；部分低壓套管的耐壓試驗(yàn)。

（5）冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)和沖洗（產(chǎn)品特別承諾并充干

燥氣體運(yùn)輸保管的課不進(jìn)行），油泵和風(fēng)扇電機(jī)檢查試驗(yàn)。

（6）儲(chǔ)油柜檢查（氣囊和隔膜式按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行）。

（7）壓力釋放裝置檢查和試驗(yàn)。

（8）鐵芯和線夾絕緣及接地檢查。

2.4附件安裝

（1）基本要求：安裝附件需變壓器本體露空時(shí)，環(huán)境相對(duì)濕度必須小于80%,并適量補(bǔ)充干

燥空氣（露點(diǎn)應(yīng)低于-40C,內(nèi)部含氧量大于18%）,保持微正壓，以維持本體干燥，每次打開一處,

并用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)露空時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)。

（2）冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封，開啟位置應(yīng)預(yù)先檢查。

（3）TA升高座安裝時(shí)安裝面必須平行接觸，采用平衡調(diào)節(jié)裝置調(diào)整。

（4）大型套管安裝宜優(yōu)先采用專用工具進(jìn)行吊裝，綁扎和調(diào)整角度方法必須可靠。

(5)儲(chǔ)油柜安裝確認(rèn)方向正確并進(jìn)行位置復(fù)核。

(6)連接管道安裝，內(nèi)部清潔，連接面或連接接頭可靠。

(7)氣體繼電器安裝箭頭朝向儲(chǔ)油柜，連接面平行，緊固受力均勻。

(8)溫度計(jì)安裝毛細(xì)管應(yīng)固定可靠和美觀。

(9)所有螺栓緊固應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。

2.5內(nèi)部檢查和接線

(1)產(chǎn)品提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)情況下，內(nèi)部檢查和接線原則上由廠家技術(shù)服務(wù)人員按照產(chǎn)品說(shuō)明

書、合同和規(guī)范要求完成，或在廠家技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)下完成。

(2)芯部露空時(shí)環(huán)境相對(duì)濕度必須小于80%,適量補(bǔ)充干燥空氣(露點(diǎn)應(yīng)低于-40C內(nèi)部含氧

量大于18%)以維持本體內(nèi)微正壓，本體內(nèi)相對(duì)濕度必須小于50%(目標(biāo)20%以下)，持續(xù)露空工作

時(shí)間不宜超過(guò)8h,每天工作結(jié)束必須充干燥空氣到0.02?0.03MPa,以確保本體內(nèi)維持干燥。

(3)內(nèi)部檢查應(yīng)有記錄，內(nèi)部接線必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求(螺栓緊固力矩和絕緣包裹等)進(jìn)行。

(4)有載調(diào)壓開關(guān)按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

2.6抽真空處理和真空注油

(1)基本要求：真空干燥處理是大型變壓器安裝的重要環(huán)節(jié)，抽真空布置滿足產(chǎn)品說(shuō)明書要求

(抽真空接口位置和數(shù)量，真空測(cè)量接口和方法，需要抽真空的范圍或可以抽真空部件的確認(rèn)，本體

與有載油箱真空平衡閥門等)，對(duì)100kL以上的大容積變壓器宜選擇2—3處接口同時(shí)抽真空。

(2)真空泄漏檢查符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。

(3)真空注油速率控制6000L/h以下，一般為3000~5000L/h,真空注油過(guò)程維持規(guī)定殘壓。

(4)真空注油量和破真空方法一般有兩種：①真空注油至離箱頂100?200mm,持續(xù)抽真空2?

4h,采用干燥氣體解除真空，關(guān)閉各個(gè)抽真空平衡閥門，補(bǔ)充油到儲(chǔ)油柜油位計(jì)指示當(dāng)前油溫所要

求的油位并進(jìn)行各分離隔室注油；②真空注油至儲(chǔ)油柜接近當(dāng)前油溫所要求的油位，停止抽真空，

繼續(xù)補(bǔ)充油到儲(chǔ)油柜油位計(jì)指示當(dāng)前油溫所要求的油位，采用干燥氣體通過(guò)儲(chǔ)油柜呼吸器接口解除

真空，關(guān)閉各個(gè)抽真空平衡閥門，進(jìn)行各分離隔室注油。

(5)變壓器密封試驗(yàn)：通過(guò)變壓器呼吸器接口充人干燥氣體進(jìn)行變壓器密封試驗(yàn)，充氣壓力為

0.015-0.03MPa(按照產(chǎn)品要求執(zhí)行)，24h無(wú)滲漏，注意溫度變化對(duì)充氣壓力的影響。

2.7電纜排列與二次接線

(1)電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架形式，本體上消防感

溫線的排列要美觀、可靠，參見下圖。

(2)按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙與實(shí)際裝置相符合。

2.8現(xiàn)場(chǎng)檢查與試驗(yàn)

(1)仔細(xì)清潔變壓器，檢查無(wú)滲漏情況。

(2)按照產(chǎn)品的運(yùn)行要求，檢查各個(gè)閥門位置應(yīng)正確。

(3)儲(chǔ)油柜和充油套管油位正常。

(4)按照產(chǎn)品要求進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的控制操

作。

(5)電壓調(diào)壓裝置的可靠和指示正確，有

載調(diào)壓裝置的操作試驗(yàn)和信號(hào)傳輸正確。

(6)溫度指示器、信號(hào)傳輸和整定正確。

(7)每個(gè)接地部位可靠，主要包括：本體

兩側(cè)與接地網(wǎng)兩處可靠接地：中性點(diǎn)與接地

網(wǎng)兩處可靠接地；鐵芯、夾件與接地網(wǎng)可靠

接地；平衡線圈引出套管短接可靠并與接地

網(wǎng)可靠接地；電容式套管末屏可靠接地；TA

備用線圈短接可靠并接地。

(8)變壓器試驗(yàn)合格;保護(hù)整定值符合要求;

操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。

2.9質(zhì)量驗(yàn)收

施工流程

(1)器身(內(nèi)部)檢查記錄，真空干燥記錄，

安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，電氣試驗(yàn)報(bào)告齊全。

(2)制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、?試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。

(3)具有施工圖及變更設(shè)計(jì)的說(shuō)明文件。

(4)具有備品、備件、專用工具及測(cè)試儀器清單。

二、斷路器安裝施工方案

1、施工流程

2、工藝流程說(shuō)明及主要質(zhì)量控制要要點(diǎn)

2.1施工準(zhǔn)備

1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙，產(chǎn)品說(shuō)明書及出場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工安裝、調(diào)試記

錄表，施工技術(shù)交底等。

2）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、

試驗(yàn)人員。

3）機(jī)具及材料：吊車、汽車，吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶）,

真空注氣設(shè)備，SF6氣體微水測(cè)量?jī)x、檢漏儀及實(shí)驗(yàn)設(shè)備等。

4）產(chǎn)品開箱檢查和試驗(yàn)：按產(chǎn)品序號(hào)組合逐臺(tái)就位，外觀檢查，本體SF6氣體運(yùn)輸保管壓力,

均壓電容電氣試驗(yàn)等。

2.2基礎(chǔ)與支架

1）基礎(chǔ)中心線與安裝頂面水平誤差：相間本相＜5mm；地腳螺栓預(yù)埋中心線誤差〈2mm,

地腳螺栓出基礎(chǔ)頂面長(zhǎng)度應(yīng)一致。

2）地腳螺栓支撐螺母與支架間宜有加厚墊片，地腳螺栓與基礎(chǔ)平面宜有螺母和墊片固定。支

架地腳螺栓固定參見下圖：

2.3本體安裝

1）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。

2）極柱安裝：通常采用直板法吊裝，底部墊實(shí)，整個(gè)過(guò)程吊鉤順起立方向走動(dòng)，端部有纜繩

保險(xiǎn)，側(cè)向有保護(hù)措施。

3）斷口吊裝：應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序；密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)劃

傷痕跡；己用過(guò)的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)面與SF6

氣體接觸；應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑；支柱和斷口對(duì)準(zhǔn)耦合，均勻?qū)ΨQ，緊固斷口與支柱連

接螺栓，緊固力矩符合產(chǎn)品要求。

2.4沖SF6氣體

1）真空充氣裝置管道連接應(yīng)清潔，抽真空達(dá)到產(chǎn)品要求的殘壓和抽真空時(shí)間（產(chǎn)品安裝過(guò)程

能維持SF6氣體預(yù)充壓力可以不抽真空，有產(chǎn)品安裝說(shuō)明書確定）。

2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，充氣到額定壓力，充氣過(guò)程實(shí)施密度繼電器報(bào)警、

閉鎖接點(diǎn)壓力值檢查，24h后進(jìn)行檢漏和微水含量測(cè)量。推薦使用塑料薄膜包扎密封面進(jìn)行檢漏。

3）斷路器SF6氣體符合下表要求：

SF6氣體的技術(shù)條件

參數(shù)指標(biāo)

空氣（N2+O2）W0.05%

四氟化碳W0.05%

水分W8ug/g

酸度（以HF計(jì)）W0.3ug/g

可水解氟化物（以【IF計(jì)）WL0ug/g

礦物油<10ug/g

純度299.8%

生物毒性試驗(yàn)無(wú)毒

斷路器氣室氣體含水量小于150uL/L,氣室SF6氣體泄漏率小于1虬

2.5斷路器調(diào)整

1）按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行機(jī)構(gòu)連接并進(jìn)行檢查和調(diào)整。

2）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)

正確；各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好,

無(wú)燒損或銹蝕；分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應(yīng)良

好。

3）輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，防止應(yīng)多次操作松動(dòng)變位；輔助開關(guān)接點(diǎn)轉(zhuǎn)換靈活、切換可靠、性

能穩(wěn)定；輔助開關(guān)和機(jī)構(gòu)間的連接應(yīng)松緊適當(dāng)、轉(zhuǎn)換靈活，并滿足通電時(shí)間的要求。連接鎖緊螺帽

應(yīng)擰緊，并采取防松動(dòng)措施。

4）液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：油箱底部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液

壓油應(yīng)潔凈無(wú)雜質(zhì)，油位應(yīng)指示正常；連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠；液壓操

動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)充壓力和壓力開關(guān)各個(gè)接點(diǎn)壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、起泵、停泵

和壓力異常等）檢查正確；檢查液壓油油位正常；液壓系統(tǒng)和管道密封泄露檢查正常。

5）氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：空氣壓縮系統(tǒng)和管道密封泄露檢查正常，凝水位置合適并放

水正常；壓縮氣體壓力開關(guān)各個(gè)接點(diǎn)壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、起泵、停泵等）

檢查正確，安全閥動(dòng)作正常。

6）彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)彈簧儲(chǔ)能正常，只是清洗，緩沖裝置可靠。

2.6二次接線

1）按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性和可靠性，完成現(xiàn)場(chǎng)二次回路接線。

2）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行電纜接線并核對(duì)回路設(shè)計(jì)與使用產(chǎn)品的符合性，驗(yàn)證回路接線的可靠性。

2.7電氣試驗(yàn)和操作試驗(yàn)

1）分、合閘動(dòng)作電壓測(cè)量，動(dòng)作時(shí)間特性測(cè)量。

2）電氣控制回路檢查，SF6氣體壓力報(bào)警和閉鎖，操作閉鎖，防跳試驗(yàn)、非全相試驗(yàn)，分、

合閘位置指示，控制回路耐壓試驗(yàn)，控制回路繼電器檢驗(yàn)和整定。

3）一次絕緣電阻測(cè)量，主導(dǎo)電回路電阻測(cè)量。

4）操作試驗(yàn)：操作可靠，指示正確；操作循環(huán)和操作性能滿足

要求：液壓操作機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)在各個(gè)操作過(guò)程壓力消耗符合產(chǎn)

品要求。

三、隔離開關(guān)安裝施工方案

1,施工流程

2、工藝流程說(shuō)明及主要質(zhì)量控制要要點(diǎn)

2.1施工準(zhǔn)備

1）現(xiàn)場(chǎng)布置：合理布置現(xiàn)場(chǎng)，包括不見就為、部件組裝場(chǎng)地和防

護(hù)措施、吊車位置等。

2）技術(shù)準(zhǔn)備：廠家說(shuō)明書、試驗(yàn)報(bào)告，保管記錄齊全。施工流程

3）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝、實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)

責(zé)人，安裝、試驗(yàn)人員。

4）機(jī)具和材料：吊車、汽車，吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料。

2.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)

1）隔離開關(guān)的支架形式有多種類型，有鋼管支架、角鋼支架，與基礎(chǔ)的連接方式有杯口形式

和預(yù)埋螺栓形式。

2）鋼管支架基礎(chǔ)杯底標(biāo)高允許偏差：0?TOmm；柱軸線對(duì)行、列的定位軸線的偏移量W5mm。

3）采用預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)連接，遞交螺栓上部要求采用熱鍍鋅形式。預(yù)埋螺栓要求中心線的誤

差不應(yīng)大于2mm。全所同類型隔離開關(guān)地腳螺栓露出長(zhǎng)度一致。

2.3設(shè)備支架安裝（參見右圖）

設(shè)備支架安裝后的質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差W5mm,垂直度W5mm,相間軸線偏差WIOmm,本想間距

偏差W5mm,頂面水平度W2mm。

2.4隔離開關(guān)安裝

1）隔離開關(guān)底座與設(shè)備支架安裝應(yīng)做到無(wú)墊片安裝。

2）支柱絕緣子瓷柱彎曲度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，瓷柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固，應(yīng)涂以性

能良好的硅類防水膠。

3）支柱絕緣子安裝應(yīng)垂直于底座平面且連接牢固：同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一

垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。

4）隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使

觸頭相互對(duì)準(zhǔn)、接觸良好。

5）檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面，用細(xì)砂紙清除氧化物，清潔后涂以復(fù)合電力脂連接。

6）使用細(xì)砂紙?zhí)幚韯?dòng)靜觸頭接觸面氧化物，清潔光滑后涂上薄層中心凡士林油。

7）均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，檢查均壓環(huán)無(wú)劃痕、碰撞產(chǎn)生毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應(yīng)有滴水

孔。

8）隔離開關(guān)組裝完畢，應(yīng)用力矩扳手檢查所有安裝部位螺栓的力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

2.5操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝

1）操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，固定支架工藝美觀：

2）操動(dòng)機(jī)構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差Wlmm,同一軸線上的操作機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。

2.6電纜排列與二次接線

1）電纜排列整齊、美觀，固定于防護(hù)措施可靠，有條件采用封閉橋架形式。

2）按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙和實(shí)際裝置的符合

性。

2.7隔離開關(guān)調(diào)整

1）接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。

2）隔離開關(guān)主刀、接地刀垂直連桿與隔離開關(guān)、機(jī)構(gòu)間連接部分應(yīng)緊固、垂直，焊接部位牢

固、平整。

3）軸承、連桿及拐臂等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)順滑，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。

4）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。

5）所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。

6）電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無(wú)卡澀，動(dòng)作正常。

7）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。

8）電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊異常聲響等情況。

2.8現(xiàn)場(chǎng)檢查與實(shí)驗(yàn)

1）電動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、輔助開關(guān)及加熱閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動(dòng)作靈活可靠，位置指示正

確，機(jī)構(gòu)箱密封良好。

2）分閘時(shí)，觸頭斷口距離和打開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

3）觸頭接觸應(yīng)緊密良好，插入深度符合產(chǎn)皮技術(shù)要求；壓接接線端子的螺栓緊固力矩值，符

合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4）隔離開關(guān)分、合閘定位螺栓調(diào)整尺寸符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

5）安裝、調(diào)整螺栓緊固達(dá)到力矩規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

6）油漆應(yīng)完整、相位標(biāo)志正確，接地可靠，設(shè)備清潔。

7）電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

GB50150-1991進(jìn)行。

四、電流互感器、電壓互感器、電容式電壓互感器和避雷器

安裝施工方案

1、施工流程

2、工藝流程說(shuō)明及主要質(zhì)量控制要要點(diǎn)

2.1施工準(zhǔn)備

（1）現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)備吊裝前的對(duì)方場(chǎng)地、吊車位置等。

（2）技術(shù)準(zhǔn)備：產(chǎn)品說(shuō)明說(shuō)、試驗(yàn)合格證明書，出廠試驗(yàn)報(bào)告

和施工圖紙等。施工流程

（3）開箱檢查：外觀完好、附件應(yīng)齊全、瓷件無(wú)破損、無(wú)滲漏現(xiàn)象。

（4）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安

裝、試驗(yàn)人員。

(5)機(jī)具準(zhǔn)備：吊車、汽車，吊裝機(jī)具，組合工具。

2.2設(shè)備支架設(shè)備支架安裝后的質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差W5mm,垂直度W5mm,相間軸線偏差WlOnrn,

頂面水平度W2mm/m。

2.3設(shè)備安裝

(1)吊裝應(yīng)選擇滿足相應(yīng)設(shè)備的鋼絲繩或吊帶以及卸扣，TA(CT)吊裝時(shí)吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上

起吊，不得利用瓷裙起吊。吊裝過(guò)程中用纜繩穩(wěn)定，防止傾斜。

(2)避雷器、電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換，法蘭

間連接可靠。

(3)安裝時(shí)二次接線盒或銘牌的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并朝向一致。

2.4調(diào)整、緊固和檢查

(1)避雷器安裝面應(yīng)水平，并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上，銘牌應(yīng)位于易于觀

察的一側(cè)；避雷器應(yīng)安裝垂直；避雷器壓力釋放口安裝方向合理。

(2)對(duì)電容式電壓互感器具有保護(hù)間隙的，應(yīng)根據(jù)出廠說(shuō)明書要求檢查并調(diào)整。

(3)互感器安裝面應(yīng)水平，并列安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。

(4)油浸互感器應(yīng)無(wú)滲漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標(biāo)符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)要求。

(5)SF6氣體絕緣互感器充注的SF6氣體符合規(guī)程要求，充氣過(guò)程檢查密度繼電器各觸點(diǎn)動(dòng)

作值符合產(chǎn)品技術(shù)要求，SF6氣體額定壓力符合產(chǎn)品技術(shù)要求并指示清晰，氣室氣體含水量小于150

口L/L,氣室SF6氣體年泄漏率小于1%?

2.5附件安裝、檢查及接地

(1)避雷器在線監(jiān)測(cè)裝置的安裝、接待制作：在線

監(jiān)測(cè)裝置檢查、試驗(yàn)合格；在線監(jiān)測(cè)裝置于避雷器連接導(dǎo)

體超過(guò)1m應(yīng)設(shè)置絕緣支柱支撐;過(guò)長(zhǎng)的硬母線連接應(yīng)采取

預(yù)防“熱脹冷縮”應(yīng)力的措施；接地部位一處與接地網(wǎng)可

靠接地，一處為輔助接地(集中接地裝置)。

(2)各個(gè)接地部位可靠，主要包括：TA(CT)、TV(PT)、

CVT本體與接地網(wǎng)兩處可靠接地；電容式套管末屏可靠接

地；TA(CT)備用線圈短接可靠并接地，TV(PT)、CVT的N

端應(yīng)可靠接地，二次備用線圈一段應(yīng)可靠接地。

施工流

(3)均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，檢查均壓環(huán)無(wú)劃痕、碰撞產(chǎn)生毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應(yīng)有滴

水孔。

2.6電氣試驗(yàn)

電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-1991進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果必須與

產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告對(duì)比。

五、絕緣子母線(軟母線)安裝方案

1、施工流程圖

2、工藝流程說(shuō)明及主要控制要點(diǎn)

2.1施工準(zhǔn)備

(1)現(xiàn)場(chǎng)布置：包括導(dǎo)線盤的布場(chǎng)、導(dǎo)線展放場(chǎng)及壓接場(chǎng)布置等。

(2)技術(shù)準(zhǔn)備：金具材料合格證、施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、導(dǎo)線耐張金具握著力試驗(yàn)報(bào)告。

(3)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝人員。

(4)機(jī)具及材料：導(dǎo)線壓接機(jī)具、測(cè)量工具、敷設(shè)機(jī)具。

2.2檔距測(cè)量

檔距測(cè)量數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。一般采用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行實(shí)際測(cè)量、計(jì)算，擴(kuò)建變電所臨近帶電應(yīng)采

用全站儀(雙經(jīng)緯儀)等一起進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算。

2.3懸式絕緣子串(見下圖)

(1)所有絕緣子外觀、瓷質(zhì)應(yīng)完好無(wú)損，鑄鋼件應(yīng)完好無(wú)銹蝕，合格證齊全。

(2)絕緣子耐張?jiān)囼?yàn)合格。

(3)絕緣子串組裝：連接金具的螺栓、銷釘?shù)缺仨毞犀F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；絕緣子串的球頭掛板

等應(yīng)互相匹配，碗頭開口方向一致；彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，閉口銷必須封開，并不得有折斷或裂紋,

嚴(yán)禁用線材代替。

(4)每一組絕緣子串長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行實(shí)物測(cè)量。

2.4導(dǎo)線下料

(1)導(dǎo)線外觀應(yīng)完好，凡有斷股、嚴(yán)重腐蝕和明顯損傷的不能使用。

(2)導(dǎo)向展放時(shí)應(yīng)采取防止導(dǎo)線磨損的措施。

(3)導(dǎo)線開斷在待切割處的兩側(cè)用細(xì)鐵絲扎緊后用鋼鋸或型材切割機(jī)斷線，導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸

線垂直。

2.5導(dǎo)線壓接

(1)核對(duì)線夾規(guī)格、尺寸與導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)相符。

(2)壓接工藝按照SDJ226T987《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(3)壓接模具規(guī)格必須有被壓接管配套。

(4)導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清楚氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長(zhǎng)度不少于壓接長(zhǎng)度的1.2

倍，接觸面涂電力復(fù)合脂，導(dǎo)線伸入線夾的壓接長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求。

(5)擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接，應(yīng)用相應(yīng)芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心所壓接部分空隙填滿，芯棒長(zhǎng)度必

須與鋁管壓接長(zhǎng)度相應(yīng)。

(6)壓接時(shí)線夾位置正確，不得歪斜，相鄰兩模間重疊大于5mm,壓接后六角形對(duì)邊尺寸為

0.8661)(D為壓接管外徑)，最大對(duì)邊尺寸超過(guò)0.866D+0.2時(shí)應(yīng)更換鋼模，壓接后耐張線夾外觀光

滑、無(wú)裂紋、無(wú)扭曲變形。

2.6母線敷設(shè)

(1)敷設(shè)的原則是先高層后低層。

(2)母線敷設(shè)應(yīng)采用張力方式以防止導(dǎo)線摩擦地面。牽引力不超過(guò)導(dǎo)線最大張力，牽引力方

向滿足施工說(shuō)明要求。

(3)宜采用平衡掛線方式，對(duì)最邊緣軸線的梁柱外側(cè)應(yīng)打纜風(fēng)繩，以防止母線安裝時(shí)的牽引

力影響構(gòu)架。

(4)牽引掛點(diǎn)位置適當(dāng)以便于懸掛連接，牽引點(diǎn)應(yīng)采取對(duì)絕緣子的保護(hù)措施。

(5)緊線前清潔導(dǎo)線和絕緣子，絕緣子碗口應(yīng)朝上，整個(gè)緊線過(guò)程導(dǎo)線不得與地面摩擦，均

壓屏蔽環(huán)不得摩擦與碰撞。

2.7質(zhì)量驗(yàn)收

(1)安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，握力試驗(yàn)報(bào)告；合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；施工圖及變更

設(shè)計(jì)的說(shuō)明文件。

(2)母線馳度符合設(shè)計(jì)要求(允許誤差+5%、-2.5%),三相馳度一致。

(3)螺栓、墊圈、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應(yīng)齊全可靠。

(4)電氣距離符合要去，瓷件完好、清潔，間隔棒設(shè)置符合要求。

六、管母線安裝施工方案

施工準(zhǔn)備

2.2基礎(chǔ)與支架施工流程

（1）對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，軸線誤差

10mm,基礎(chǔ)杯底誤差為0?TOmm。

（2）支架和管母鋼梁安裝后，再用水平儀測(cè)量,

將支架高差控制在lOnim內(nèi)。

（3）焊接試品試驗(yàn)：管母施焊前，必須先焊接測(cè)試件，按規(guī)范進(jìn)行表面斷口檢驗(yàn)，焊縫X光

探傷、抗拉強(qiáng)度和直流電阻試驗(yàn)，鋁合金管的抗拉強(qiáng)度必須大于產(chǎn)品標(biāo)稱值的60%（DL/T754-2001）o

2.3開箱檢查

（1）管形母線和襯管檢查：型號(hào)和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證；表面平直光潔,

不得有裂紋和損傷；軸線彎曲撓度控制在規(guī)范要求之內(nèi)（見下表），不滿足要求的，用校正平臺(tái)校正。

軸線彎曲撓度要求

管母規(guī)格（mm）單位長(zhǎng)度內(nèi)的彎度（mm/m）全長(zhǎng)L內(nèi)的彎度（mm）

直徑為150以下的冷拔管<2.0<2.OxL

直徑為150以下的熱擠壓管<3.0<2.OxL

直徑為150?250的熱擠壓管<4.0<2.OxL

(2)焊絲檢查：焊絲選擇必須與管母的材質(zhì)匹配，合格證件和試驗(yàn)報(bào)告齊全。

(3)絕緣子檢查：檢查絕緣子應(yīng)完整，無(wú)裂紋，膠合處填料應(yīng)完整，結(jié)合牢固。

(4)金具檢查：規(guī)格和型號(hào)符合，合格證齊全，表面應(yīng)光潔、無(wú)毛刺。

2.4管母加工

(1)管母配料：管母接頭必須避開管母固定金具和隔離開關(guān)靜觸頭固定金具。

(2)管母接頭加工必須按照規(guī)范要求加工破口；管母接頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加裝襯管；管母

接頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加工補(bǔ)強(qiáng)孔。

2.5管母焊接

(1)管母焊接可在現(xiàn)場(chǎng)選擇一個(gè)平坦合適的場(chǎng)地搭設(shè)一個(gè)焊接工作臺(tái)，管母支撐上平面用水

平儀找平，誤差控制在3mm之內(nèi)。

(2)焊接前，管母用校正平臺(tái)逐根校直，撓度控制在規(guī)范要求之內(nèi)。

(3)對(duì)管母及焊絲進(jìn)行清洗：先用棉花頭蘸內(nèi)酮將襯管、管母坡口和坡口兩側(cè)各50mm內(nèi)的油

污清洗干凈(洗后不要用手去摸)，晾干后出去氧化膜，直到露出金屬光澤。

(4)焊絲要求去除氧化層。清洗后應(yīng)及時(shí)焊接，以免重新氧化。

(5)焊接前對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于2%,中心線偏移不應(yīng)大于0.5mm。管母對(duì)接間

隙必須符合規(guī)范要求。

(6)管母的焊接點(diǎn)應(yīng)采取防風(fēng)措施，襯口位于焊口中央，在補(bǔ)強(qiáng)孔定位焊接后，再與坡口處

將管母及襯管焊接固定，焊接過(guò)程符合規(guī)范要求。

(7)焊縫上不應(yīng)有2?4mm的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)呈圓弧形，所有焊縫、焊點(diǎn)應(yīng)平整、光滑，不

應(yīng)有毛刺，凹凸不平之處。

(8)母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力，若要翻動(dòng)管母，必須對(duì)其兩端和中間同時(shí)加力推動(dòng),

避免焊接受力過(guò)度。

(9)管母內(nèi)阻尼線安裝符合設(shè)計(jì)要求。

2.6管母預(yù)拱

計(jì)算管母預(yù)拱值，如果計(jì)算值小于D/4,現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行預(yù)拱。

2.7絕緣子組裝

(1)支柱絕緣子安裝根據(jù)支架標(biāo)高和支柱絕緣子長(zhǎng)度綜合考慮，保證支柱絕緣子的軸線、垂直

度和標(biāo)高滿足管母安裝要求。

(2)支撐管母的固定金具、滑動(dòng)金具和伸縮金具位置符合設(shè)計(jì)要求。

(3)懸式絕緣子串組裝符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)量絕緣子串長(zhǎng)度，適當(dāng)調(diào)節(jié)花蘭螺絲，使沒(méi)跟管母的

同型號(hào)的維彖子串等長(zhǎng)。

2.8管母吊裝

(1)支撐管母吊裝前先將安裝好的支柱絕緣子找平，軸線調(diào)整至一直線，以免影響管母的美

觀。

(2)懸掛管母吊裝前先將絕緣子串進(jìn)行組裝。

(3)管母應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，使其受力均勻，

以提高吊裝的精確度。

(4)在地面安裝好金具、封端球，注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。

(5)當(dāng)管母吊離地面時(shí)，再次清潔管母，并在各間隔管母的最低點(diǎn)

附近(避開隔離開關(guān)靜觸頭和焊接處)鉆一@6mm的滴水孔。

(6)起吊時(shí)必須時(shí)刻注意管母水平，管母起