永威置業(yè)工程質(zhì)量安全巡檢方案及質(zhì)量巡檢主要控制點

永威置業(yè)工程質(zhì)量安全巡檢方案及質(zhì)量巡檢主要控制點第一章目的第二章適用范圍第三章成員組成及紀律第四章職責第五章在建項目自檢自查的一般規(guī)定第六章在建項目日常巡檢和聯(lián)合檢查的一般規(guī)定第七章附則附件一：項目部工程公益基金捐贈通知單附件二：質(zhì)量巡檢管理流程附件三：工程質(zhì)量巡檢主要控制點第一章目的1.1為加強在建項目質(zhì)量管理，進一步推行質(zhì)量“零缺陷”，強化精細化管理，在日常施工中通過對質(zhì)量控制的檢查和巡查，做到嚴格控制、規(guī)范施工，以確保在建項目整體工程質(zhì)量。1.2為確保在建項目創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)、精品工程的實施，將質(zhì)量管理作為推行精細化管理的切入點，在日常管理工作中按照質(zhì)量巡查方案有重點、有目的、有步驟地進行，以日常工作質(zhì)量保證過程的施工質(zhì)量，確保在建項目施工過程無返工、一次性成優(yōu)，實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的目標。第二章適用范圍2.1本方案適用于集團公司鄭州及其他城市分公司的日常巡檢和聯(lián)合檢查。第三章成員組成及紀律3.1日常巡檢3.2聯(lián)合檢查工程管理部全體人員及參與聯(lián)合檢查的各項目工程師3.3工程管理部全體人員及參與聯(lián)合檢查的各項目部人員檢查時堅持嚴格、規(guī)范、科學(xué)、真實的工作態(tài)度，遵循公平、公開、公正的工作原則，客觀發(fā)現(xiàn)和勇于提出現(xiàn)場發(fā)生的各種質(zhì)量、安全問題，為公司工程質(zhì)量的提高盡心盡力。3.4工程管理部嚴格執(zhí)行公司廉潔公約的有關(guān)規(guī)定，公開、公平、公正地檢查，不吃拿卡要，不私自接受施工單位的任何物品和宴請，自覺接受公司和各項目部的監(jiān)督。對發(fā)現(xiàn)違反公司廉潔公約規(guī)定或吃拿卡要或私自接受施工單位的物品和宴請的工程管理部任何人員，一經(jīng)查實，一律自動提出離職。第四章職責4.1巡查組組長負責組織在建項目的各項檢查和巡查，主管技術(shù)質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、處理，并及時向公司報告。負責督促每期質(zhì)量報告的編報工作。4.2巡查組組長負責安排巡查計劃并予以組織實施，在工程例會上通報本期巡檢和本次聯(lián)合檢查的情況，并將巡檢和聯(lián)合檢查中發(fā)現(xiàn)的好的亮點、工藝、材料在會上表揚和討論推廣。4.3巡查組組員負責巡查過程的記錄，并編寫在建工程每期質(zhì)量安全巡查報告。4.4巡查組組員負責給工程管理部主管領(lǐng)導(dǎo)上報每期質(zhì)量安全報告。4.5巡查組組員負責向項目部開具質(zhì)量安全問題整改單，問題嚴重時需依據(jù)《永威置業(yè)捐贈管理辦法》規(guī)定開具捐贈單；4.6城市公司工程管理部派駐人員負責對所在城市公司在建項目質(zhì)量安全進行巡檢驗收，編寫每期質(zhì)量安全巡檢報告并向總部工程管理部主管領(lǐng)導(dǎo)匯報；各城市分公司工程管理部人員原則上每季度到公司總部參加工程管理中心月例會并匯報工作。4.7城市分公司工程管理部人員開具整改通知單和捐贈通知單后需自行建立臺賬、自行保管財務(wù)，并定期向總部發(fā)送臺賬及通知單影像資料。第五章在建項目自檢自查的一般規(guī)定5.1在建項目各項質(zhì)量安全管理檢查工作在項目部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)和具體組織下進行，并通過經(jīng)常性的檢查，保證各項質(zhì)量安全檢查工作達到規(guī)定要求。5.2項目部管理人員是質(zhì)量安全控制的執(zhí)行者和監(jiān)督者。在執(zhí)行各項管理制度的同時，必須加強監(jiān)控措施、檢測方法和管理手段。施工管理的每一個環(huán)節(jié)必須有人把關(guān)，當每一個細小環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須做到及時發(fā)現(xiàn)，能及時查明出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定出處理方案和解決措施，提出防范措施做好記錄。5.2項目部做好在建項目的質(zhì)量、安全日常檢查工作，內(nèi)容包括：施工工藝，關(guān)鍵程序，質(zhì)量技術(shù)標準、工程進度、施工組織設(shè)計的執(zhí)行情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時制定改進措施和方案，督促施工單位限期整改，并做好記錄。5.3項目經(jīng)理每月組織項目部管理人員對所管理的在建工程進行一次質(zhì)量、安全大檢查，針對檢查中存在的問題，進行質(zhì)量、安全管理工作的總結(jié)、分析，發(fā)現(xiàn)前一階段質(zhì)量、安全管理工作的不足之處并提出預(yù)防、改進措施，以加強后續(xù)工程的施工質(zhì)量、安全控制。5.4工程管理部巡檢小組除在施工現(xiàn)場進行工程質(zhì)量、現(xiàn)場管理及安全文明施工的檢查外，還應(yīng)對項目部的日常及每月的質(zhì)量、安全自檢自查資料進行檢查。第六章在建項目日常巡檢和聯(lián)合檢查的一般規(guī)定6.1日常巡檢，巡檢組組長及成員對各項目部的質(zhì)量活動及管理程序的規(guī)范化進行每周不定期的巡檢。6.2日常巡檢，巡檢組采用《工程管理部巡檢通知書》對存在的問題提出限期整改意見和糾正措施，項目部陪同人員確認簽字，在規(guī)定的期限內(nèi)項目部責任工程師必須對存在問題進行整改，并對改正的過程和結(jié)果進行跟蹤檢查。6.3日常巡檢，巡檢組應(yīng)依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)規(guī)范標準和合同、圖紙的要求，對工程進度、質(zhì)量控制、現(xiàn)場管理及安全文明施工進行巡查，如實記錄巡查情況并對巡查記錄的真實性負責。6.4日常巡檢，分例行巡檢和隱蔽驗收巡檢。平常以隱蔽驗收為主，沒有隱蔽驗收的才進行例行巡檢。日常巡檢與項目施工同步，周六、周日保證至少一個巡檢小組正常巡檢。項目部對在梁、板鋼筋、模板安裝完成、內(nèi)粉基層處理完成、防水基層包括加強層施工完成、頂板防水48小時蓄水后、外保溫找平層施工前基層處理、外墻保溫板完成準備分層抹灰、涂料施工前外墻抹灰層、達到回填土條件準備回填土施工前、地下車庫飾面施工前等隱蔽前需要隱驗的工程，項目部在自檢合格后，由項目經(jīng)理或項目副經(jīng)理或技術(shù)負責人或責任工程師提前二至三小時在公司釘釘報驗群中報驗(周六、周日和晚上需分兩次報驗，第一次提前一天短信通知到大概時間，第二次提前三小時短信通知到準確時間，以方便工程管理部提前安排好工作)，工程管理部按照報驗通知時間范圍內(nèi)到達施工現(xiàn)場開始隱蔽驗收時，即視為項目部工程隱蔽已經(jīng)自檢合格，問題已整改完畢。由于工程管理部人員時間有限，接到信息通知后不能及時到達現(xiàn)場進行隱蔽驗收的，經(jīng)溝通同意后項目部可以施工，隱蔽過程中公司工程管理部巡檢人員隨時檢查。工程管理部巡檢小組對隱蔽驗收時檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題，將按照《工程公益基金捐贈管理辦法(2015.3.2）》執(zhí)行。6.5聯(lián)合檢查，是工程管理部日常工作的重點。在每期例會召開前工程管理部組織各項目部參會人員對開會現(xiàn)場的項目部進行聯(lián)合檢查，聯(lián)合檢查后及時召開工程例會。對整個項目有5棟及以上樓棟施工同時達到正負零完成、主體封頂、內(nèi)粉完成、外粉完成、外墻磚或涂料完成及3/4的車庫防水完成等重要節(jié)點時，工程管理部組織各項目部進行聯(lián)合檢查，檢查完畢及時組織聯(lián)合檢查專題會。6.6項目部經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責人或工程師必須有人配合、參與巡檢組組織的各項檢查。檢查在建其他項目施工技術(shù)和質(zhì)量管理工作和實施情況，參加在建其他項目的質(zhì)量檢查及質(zhì)量事故的調(diào)查處理，對本項目巡查過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時落實整改，并將改進結(jié)果記錄及時回復(fù)巡查組組長。第七章附則7.1本方案由工程管理部負責解釋。7.2本方案自下發(fā)之日起執(zhí)行。附件一：工程管理部巡檢通知書附件二：質(zhì)量巡檢管理流程公司主管領(lǐng)導(dǎo)工程管理部項目部相關(guān)表單同意報批批準同意報批批準整理歸檔發(fā)現(xiàn)問題下發(fā)工程管理部巡檢通知書和捐贈通知單編制檢查方案簽字不合格合格復(fù)查審核組織檢查整理歸檔發(fā)現(xiàn)問題下發(fā)工程管理部巡檢通知書和捐贈通知單編制檢查方案簽字不合格合格復(fù)查審核組織檢查接受檢查申請復(fù)查組織整改報審制定整改方案接受檢查申請復(fù)查組織整改報審制定整改方案《工程質(zhì)量安全巡視檢查方案》《工程管理部巡檢通知書》附件三：工程質(zhì)量巡檢主要控制點主要分部分項工程質(zhì)量巡檢控制點質(zhì)量巡檢控制點注意事項一、工程測量施工前審查測量工作的準備情況，包括：設(shè)計圖紙是否準確到位、測繪部門提供的水準點（以出具的正式報告為準）、測量儀器和工具經(jīng)過校核（應(yīng)有專業(yè)部門的校核證明）、專業(yè)測量人員到位。了解和掌握本工程測量相關(guān)數(shù)據(jù)，并在測量過程中和測量完成后進行測量成果復(fù)核驗收。測量成果驗收記錄應(yīng)及時完成。對建筑平面形狀復(fù)雜或精度要求高的工程，應(yīng)檢查施工單位專項施工測量方案。對樁基礎(chǔ)和主體工程由不同單位承包的，基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)檢查雙方進行交接驗收的相關(guān)記錄。施工中，要求項目部按照設(shè)計和規(guī)范要求對建筑物進行變形觀測，工程管理部檢查觀測點的布置和測量記錄。檢查樓棟每單元四角和所有陽臺、飄板、外豎向線條等主體、裝飾構(gòu)件兩側(cè)是否有豎向控制線，一層外墻和樓內(nèi)每層是否有標高控制線，二次結(jié)構(gòu)施工時每道墻體、門口是否有軸線控制線。測量工作貫穿施工過程的始終，工程定位測量是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，必須控制到位。當涉及多家施工單位進行多專業(yè)施工時，相互間的交接檢驗驗收是項目部協(xié)調(diào)和控制的重點，必須到位，以利于責任的落實和界定。二、地基與基礎(chǔ)工程2.1土方工程施工中常見的質(zhì)量問題是：塌方、位置偏移、回填土密實度達不到要求、回填土不均勻下沉。檢查控制點：1）詢問工程師對勘察設(shè)計文件，施工場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況，對地下管線等障礙物是否掌握清楚，以便施工時保證基坑和鄰近建筑的安全。2）檢查專項施工方案，要做到對主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量措施、基坑監(jiān)測計劃、安全、勞力、機械設(shè)備等全面檢查，重點檢查施工方法，技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施。檢查項目部是否有應(yīng)對緊急情況下的預(yù)案和措施。4）檢查測量成果，查驗是否符合規(guī)劃設(shè)計要求，檢查測量控制樁妥善保護情況。5）挖土過程中，檢查項目部對基坑邊線進行復(fù)核，防止超挖、偏挖的控制情況。同時，檢查針對基坑開挖過程中可能出現(xiàn)的地下水所采取的措施，以利挖土工作順利進行。6）檢查驗槽記錄。7）檢查回填土分層夯實情況，采用人工填土分層200mm以內(nèi)，機械夯實時分層厚度控制在300mm內(nèi)，夯實遍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。密實度應(yīng)達到設(shè)計要求，回填土質(zhì)符合設(shè)計要求。深基坑工程中，項目工程師應(yīng)親自參與并要求施工單位做好邊坡和臨近道路的監(jiān)測記錄。一天至少3次監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)危險征兆應(yīng)及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)報告，并請勘察、設(shè)計部門共同研究解決。根據(jù)建設(shè)部等文件規(guī)定，深基坑施工前基坑支護設(shè)計圖紙、支護施工方案必須經(jīng)專家論證，符合要求后方可施工?；邮┕ね瓿珊螅嚓P(guān)參建各方應(yīng)組織有關(guān)專家聯(lián)合對基坑支護驗收。基坑開挖中，地下水應(yīng)觀察和處理，避免對地基土和邊坡支護造成不利影響。外運土和排水時對市政道路的污染應(yīng)嚴格控制。土壤氡濃度檢測。2.2樁基礎(chǔ)工程1、管樁基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題：樁身斷裂、樁模碎裂、沉樁達不到要求、樁頂位移、樁身傾斜、接樁處松脫開裂。檢查控制點：樁施工前，檢查施工單位的施工方案是否能滿足正常施工要求，對其中的打樁順序應(yīng)重點檢查。預(yù)制樁現(xiàn)場施工前，應(yīng)檢查樁制作的外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平整、密實、無裂縫，樁截面尺寸(5mm)、樁頂對角線差(10mm)、保護層厚度(±5mm)、樁身彎曲點高(不大于1‰樁長且不大于20mm)、樁尖中心線(10mm)、樁頂平面對樁中心線的傾斜(≤3mm)等應(yīng)符合規(guī)范要求，樁身砼強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，樁應(yīng)有出廠合格證明。打樁前應(yīng)對樁位進行復(fù)驗，檢查是否符合設(shè)計要求。打樁過程中應(yīng)隨時檢查是否有樁身斷裂、樁頂碎裂、樁頂位移、樁身傾斜、接樁處開裂等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因并采取補救措施：出現(xiàn)樁身斷裂，應(yīng)督促項目部會同設(shè)計人員共同研究處理方法，可采取補樁的方法；出現(xiàn)樁頂砼碎裂，應(yīng)督促項目部停止打樁，在樁頂加厚樁墊，如較嚴重，可把樁頂剔平補強后再打。樁頂位移偏差大，應(yīng)督促項目部會同設(shè)計單位研究解決。接樁處松脫開裂時，應(yīng)督促項目部停止打樁，采取措施進行補強，重新加固，應(yīng)在打樁前加強接樁處的質(zhì)量檢查，避免出現(xiàn)此類現(xiàn)象。端承樁達到持力層的原則，應(yīng)采用貫入度進行控制，必須滿足設(shè)計要求的貫入度；磨擦樁應(yīng)采用標高控制法，達到設(shè)計要求的深度。根據(jù)設(shè)計要求進行樁身完整性和承載力檢驗。2、人工挖孔灌注樁工程施工中常見的問題：樁位偏移大、嵌巖深度不足、孔底虛土多、樁身砼質(zhì)量差、鋼筋籠吊裝變形、樁徑偏差大。檢查控制點：孔前及第一節(jié)護壁施工前，檢查樁位放線是否與設(shè)計圖紙相符。檢查樁成孔直徑是否滿足設(shè)計要求，樁徑偏差應(yīng)控制在±50mm內(nèi)，垂直度應(yīng)控制在5‰以內(nèi)，采用樁心吊線法進行檢查。樁護壁施工應(yīng)逐節(jié)進行，護壁砼施工前應(yīng)檢查尺寸鋼筋設(shè)置是否滿足設(shè)計要求，上下節(jié)護壁鋼筋搭接，護壁分段處搭接應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。樁砼施工前應(yīng)檢查以下幾個方面：樁端持力層及嵌巖深度是否達到設(shè)計要求。可比設(shè)計深度深300。嚴禁小于設(shè)計深度。樁底無浮渣。鋼筋籠制作是否符合設(shè)計要求，鋼筋籠吊裝入孔前應(yīng)采取加固措施，防止變形。鋼筋籠的安裝到位情況，如接頭的焊接或搭接是否符合要求，主筋保護層厚度是否符合要求，鋼筋甩槎是否符合要求。注樁砼施工時，應(yīng)重點檢查如下方面：商品砼出廠前的投料計量、坍落度情況?，F(xiàn)場澆注砼前應(yīng)抽查坍落度是否符合要求，嚴禁現(xiàn)場加水。樁深超過3m，應(yīng)采用串筒或泵送，砼出口端距樁底高度不宜大于2m，以防砼離析。當樁孔內(nèi)滲水量過大影響砼澆注質(zhì)量時，應(yīng)采取有效措施保證砼澆注質(zhì)量。樁身砼應(yīng)一次澆注完成，澆注過程中應(yīng)分段振搗密實，樁身應(yīng)比設(shè)計標高高500mm。施工安全方面應(yīng)注意以下幾個方面：第一節(jié)護壁應(yīng)高出場地100-150mm，孔口周圍應(yīng)采取圍擋措施，設(shè)置高度不低于0.8m圍護欄桿。挖出的土石方應(yīng)運送到孔口四周1m以外的地方。施工過程中應(yīng)注意土質(zhì)變化情況，遇有不良土質(zhì)影響施工時，應(yīng)采取可靠措施。挖孔過程中，井邊應(yīng)設(shè)有應(yīng)急爬梯、溜繩。施工用電應(yīng)防止電纜磨損、潮濕、斷裂而出現(xiàn)漏電傷人。注意井內(nèi)通風，必要時采用通風設(shè)備通風。CFG樁工程施工中常見的問題：樁位偏移大、樁頭過高或過低、樁身砼夾渣、縮徑、樁徑偏小、斷樁、樁身垂直度偏差大。檢查控制點放線布樁前，檢查打樁區(qū)域場地平整度和土質(zhì)軟硬度，高低差不大于200mm,出現(xiàn)淤泥松軟土層時應(yīng)處理。檢查打樁時放線樁位和跳打二次放線樁位，樁位偏差均不大于20mm,檢查樁位和二次布樁均依軸線控制樁為準，不能以樁位點為準。打樁時檢查樁機立桿上是否有電梯井、集水坑和普通部位樁深標高控制點和砼灌注停止泵送控制點，電梯井和普通部位樁長不同應(yīng)有不能控制點，檢查樁機垂直度不大于1%。打樁時檢查鉆進速度和灌注時提升速度和泵壓，提升速度宜為1.2-1.5米/分鐘，砼坍落度在160-200mm.挖樁間土時，檢查現(xiàn)場是否有專人指揮，是否采用小鉤機。檢查成樁后偏差，滿堂樁基礎(chǔ)樁位偏差不大于0.4倍樁徑，條形基礎(chǔ)樁位偏差不大于0.25倍樁徑，對單排樁樁位偏差不大于60mm，施工樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高不少于0.5m,褥墊層夯填度（夯實后褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值）不得大于0.9。1、打樁過程應(yīng)實行旁站，尤其是打樁至持力層時，要結(jié)合地質(zhì)情況，控制貫入度到位。2、人工挖孔樁施工時，①項目工程師應(yīng)要求施工單位嚴格按設(shè)計要求施工砼護壁，以防止出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。②樁挖至設(shè)計持力層時，應(yīng)要求施工單位做好標高記錄，請勘察、設(shè)計人員驗槽合格后再進行擴底施工。3、樁位編號應(yīng)遵循以下原則，從小軸線向大軸線方向編號。4、人孔樁砼施工前，應(yīng)抽凈樁孔內(nèi)的積水，并檢查樁底清渣情況。5、砼施工時，要旁站。當樁孔較深時，應(yīng)采取措施防止砼澆注高差過大引起的離析現(xiàn)象。三、地下防水工程3.1防水砼工程常見的質(zhì)量問題：施工縫位置不當，砼墻面、施工縫滲漏，預(yù)埋件、穿墻螺栓管道處滲漏。檢查控制點檢查砼送料單，確認不同標號的砼用在不同部位，檢查配合比、外加劑和砼坍落度是否符合配比要求等。防水砼施工前應(yīng)檢查施工縫留設(shè)位置是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。除設(shè)計規(guī)定和正常施工要求外，不宜留設(shè)施工縫。墻體水平施工縫應(yīng)高出底板面300mm以上。止水帶、止水膠條設(shè)置牢固順直。檢查施工縫的處理是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，穿墻螺栓、管道是否采取止水措施等。防水砼應(yīng)連續(xù)澆注完成，施工中應(yīng)抽查砼坍澆度是否符合要求，施工中振搗是否到位，澆注順序是否合理，砼接槎是否符合要求（防止出現(xiàn)冷縫）。防水砼施工完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。砼試件留置應(yīng)監(jiān)督到位，確保試件的真實性，同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在現(xiàn)場放置與實體砼同樣條件養(yǎng)護。防水砼拆模后檢查驗收，出現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。拆模時一定要注意砼未達到一定強度，不得隨意觸動穿墻螺栓，防止該部位滲漏。砼后澆帶的處理應(yīng)符合規(guī)范要求，宜設(shè)清渣井清除雜物，澆筑前檢查施工縫剔毛情況、鋼筋修整質(zhì)量和砼標號。防水砼澆注時，坍落度應(yīng)現(xiàn)場隨時檢查，要求項目工程師首車必檢，若坍落度偏差較大（超過±20mm），應(yīng)及時聯(lián)系商品砼攪拌站要求調(diào)整，遵循保證泵送順暢前提下，坍落度不宜過大的原則。結(jié)構(gòu)后澆帶部位，砼施工縫清理防水構(gòu)造處理一定要控制到位，后澆帶砼未封閉前，縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板不要拆除，以免造成質(zhì)量隱患。3.2卷材防水層工程常見的質(zhì)量問題：卷材與基層粘結(jié)不牢、空鼓、卷材搭接不符合要求、接縫粘貼不嚴。檢查控制點：卷材施工前檢查砼基層，基層是否表面堅實，是否有明水、起皮、掉沙、油污等不良現(xiàn)象，轉(zhuǎn)角應(yīng)作成小圓角，有問題應(yīng)及時處理掉，基面表面的突出物須從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實，當基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面部分鑿除后，用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充密實；當基層表面出現(xiàn)0.3mm的裂縫時，應(yīng)在裂縫部位鑿除深10mm，上口寬10mm三角形凹槽，然后用聚氨酯密封膠進行嵌縫密封。大面積施工時，檢查防水卷材質(zhì)量，包括表面質(zhì)量、卷材厚度、出廠日期（防止超期產(chǎn)品用于工程）。檢查出廠合格證，材料復(fù)試資料，檢查陰陽角和施工縫等特殊部位是否有防水層加強層。防水卷材施工前應(yīng)檢查基層的含水率能否達到粘結(jié)牢固的程度，必要時應(yīng)進行工藝試驗，卷材與基層粘結(jié)牢固是保證防水質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。防水卷材施工應(yīng)由專業(yè)施工隊完成，檢查施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。防水卷材施工時，檢查卷材與基層粘結(jié)是否牢固，卷材間搭接寬度應(yīng)符合要求，搭接處應(yīng)粘結(jié)牢固，封口應(yīng)嚴密。附加層應(yīng)先施工，驗收合格可進行大面積施工。防水卷材施工完成應(yīng)及時檢查驗收，檢查內(nèi)容包括：與基層粘貼是否牢固，有無空鼓、搭接質(zhì)量如何，表面有無損傷，驗收合格后檢查是否鋪設(shè)隔離層，是否及時進行保護層施工，以利成品保護。涂料防水和復(fù)合防水施工時檢查每桶鋪設(shè)平米數(shù)計算厚度是否符合設(shè)計和合同要求，隨機抽檢已完成部位的鋪設(shè)厚度和粘貼質(zhì)量，不合格的要求當場返工整改。冬季施工時，檢查是否符合冬季施工要求。防水材料質(zhì)量，現(xiàn)場一定要認真檢查到位，與封樣對照，需要復(fù)試的必須復(fù)試合格后方可用于工程?；鶎犹幚砗痛罱涌p的粘結(jié)質(zhì)量是防水成功的關(guān)鍵，應(yīng)檢查到位。施工過程和施工完成后的成品保護工作要求必須做好。當采用涂料防水或復(fù)合防水時，重點要檢查涂層厚度、均勻度、加強層、每平米用量。四、砼結(jié)構(gòu)工程4.1模板工程施工中常見的質(zhì)量問題是：塌模、爆模、脹模、模板下?lián)?、截面超差、拼縫不嚴、亂用脫模劑、亂拆模。控制檢查點：模板施工之前，檢查模板專項設(shè)計方案，重點檢查支撐體系剛度、穩(wěn)定性，墻、柱、梁側(cè)模對拉螺栓的選型布置等設(shè)計是否可靠。施工過程中，檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否符合要求。檢查電梯井和伸縮縫處的大模板存放，是否安全、穩(wěn)定，兩片模板應(yīng)背對背存放；挑梁和梁、板跨度≥4m時，檢查模板起拱是否在1/1000—3/1000。拆模應(yīng)嚴格按砼強度滿足原則，加強拆模報驗管理工作。檢查回填土上的支模是否要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下?lián)系募庸檀胧?。模板施工中，標高要控制到位，以免出現(xiàn)樓板標高超差過大的問題，另外，構(gòu)件的平面位置要檢查到位，尤其是柱、剪力墻構(gòu)件變截截面處要控制好。模板拼接縫是影響觀感質(zhì)量的一個重要因素，要處理好。砼拆模要有強度報告為依據(jù)，并嚴格執(zhí)行公司拆模令制度。砼澆筑時，要設(shè)固定專人看護模板。大型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工前，項目部必須對模板設(shè)計方案組織有關(guān)單位認真審核，有必要時進行專家論證，以免造成質(zhì)量安全事故。4.2鋼筋工程施工中常見的質(zhì)量問題是：鋼筋材質(zhì)差、鋼筋漏綁、少筋、制作尺寸不足、搭接和錨固長度不足、鋼筋位移、砼保護層厚度超差、接頭質(zhì)量差、位置不當?？刂茩z查點：現(xiàn)場檢查鋼筋外觀和直徑偏差是否符合要求，鋼筋品牌是否符合公司要求，檢查鋼筋復(fù)試報告應(yīng)注意復(fù)試中受力鋼筋強屈比，屈強比是否符合規(guī)范要求。鋼筋加工制作過程中注意檢查有無脆斷，彎折處有無裂紋，若出現(xiàn)此種情況應(yīng)進行材質(zhì)化學(xué)成份檢驗，不符合要求不得用于工程。鋼筋加工制作時檢查是否按設(shè)計尺寸制作，尤其是箍筋成型尺寸，彎鉤長度、縱向筋拐頭長度等。鋼筋接頭連接檢查焊接接頭：檢查焊工有無上崗證，是否超范圍焊接；檢查焊接工藝參數(shù)的選取是否合理，焊條使用是否正確；檢查焊縫有無未焊透、過燒、焊瘤、脆斷、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等質(zhì)量缺陷；檢查焊接接頭距鋼筋彎折處距離是否≥10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。檢查焊接接頭位置、數(shù)量是否符合規(guī)范要求。機械連接接頭檢查套筒質(zhì)量和規(guī)格是否符合設(shè)計和合同要求；檢查鋼筋切頭是否平齊和套絲數(shù)量、質(zhì)量是否符合要求；檢查接頭露絲是否超規(guī)范要求；檢查梁柱墻鋼筋規(guī)格型號是否符合設(shè)計和變更要求，受力主筋和構(gòu)造筋是否有漏設(shè)和扎絲漏綁現(xiàn)象；檢查梁柱鋼筋錨固長度是否符合要求，梁、墻板洞口和墻下板內(nèi)加強筋時否漏設(shè)；檢查墻柱、梁板鋼筋保護層厚度、墊塊數(shù)量和墊塊規(guī)格是否滿足要求；工程中出現(xiàn)鋼筋代換時，檢查是否征得設(shè)計部門同意，是否有變更文件。鋼筋材料質(zhì)量應(yīng)嚴格控制，嚴格檢查每批進場鋼筋品牌和規(guī)格型號、直徑，按規(guī)范要求進行取樣、送樣和復(fù)試。鋼筋制作、安裝按設(shè)計和標準圖集檢查，尤其是節(jié)點部位及懸挑部位要重點檢查。鋼筋接頭是易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，尤其是機械連接接頭，露絲長度過大、脫絲現(xiàn)象一定要注意。澆注砼時，鋼筋的成品保護應(yīng)要求施工單位采取可靠的措施，搭設(shè)架空馬道，并要設(shè)定專人看護鋼筋。4.3砼工程施工中常見的質(zhì)量問題：商品砼坍落度控制不好、現(xiàn)場加水、施工縫留置不當、大體積砼無測溫、無防裂縫監(jiān)控、防滲砼出現(xiàn)冷縫、砼表面蜂窩、夾渣、麻面、孔洞、露筋、爛根等易造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患，影響結(jié)構(gòu)安全?？刂茩z查點：檢查砼送料單，檢查砼強度標號、外加劑、坍落度等指標是否符合要求。根據(jù)公司指定砼廠家數(shù)量、名稱，會同項目部、施工單位考察商品砼生產(chǎn)廠家的原材料質(zhì)量情況、生產(chǎn)情況、質(zhì)量管理、技術(shù)管理情況、企業(yè)信譽等，從中擇優(yōu)選用。砼澆筑前應(yīng)要求項目部到廠家查看商品砼原材料特別是砂石、水泥質(zhì)量情況、投料情況、出料質(zhì)量情況，做到心中有數(shù)。嚴格外加劑的使用管理，對影響砼，鋼筋質(zhì)量的外加劑應(yīng)依據(jù)規(guī)定謹慎使用。砼澆筑時檢查砼出廠時間是否超時（視商品砼外加劑和試驗情況確定），應(yīng)本著出廠后最短時間入模的原則。檢查坍落度是否符合要求，并做好檢查記錄。砼澆注時檢查筏板分層厚度(一般300mm以內(nèi))，以利振搗密實，避免過振、漏振、欠振，以振搗點不返氣泡，漿返齊為準。大體積砼澆注檢查筏板分段、分層澆筑情況，檢查測溫工作，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過限值時，要求項目部采取保溫保濕等控制措施以防止溫度裂縫的產(chǎn)生。防水砼施工時檢查是否連續(xù)澆筑，是否出現(xiàn)冷縫，是否振搗密實，穿墻螺栓在砼達到一定強度前是否被觸動。檢查砼施工縫的留設(shè)是否符合規(guī)范要求。檢查砼養(yǎng)護工是否符合規(guī)范要求，檢查砼強度未達到1.2N/mm2前是否有上人、上料現(xiàn)象。檢查砼試塊制作和養(yǎng)護是否符合規(guī)范要求。檢查砼冬季施工是否滿足冬期施工要求。砼坍落度為必檢項目，澆注時，要隨機抽查，首車必檢，坍落度偏差較大（超過±20mm）時，應(yīng)及時與廠家聯(lián)系處理解決。另外，砼出廠時間要隨機抽查，同時要求施工單位合理調(diào)度，防止砼壓車時間過長的問題出現(xiàn)。若工程中出現(xiàn)砼出廠時間過長現(xiàn)象，應(yīng)立即做退場處理。大體積砼施工前，必須有經(jīng)過認真研究論證的控制方案方可進行施工。有的施工單位為搶進度，在砼未達到規(guī)范要求的強度時上人和材料，引起砼表面破壞，甚至是引起砼板開裂，因此，在這一環(huán)節(jié)上項目部一定要嚴格控制。結(jié)構(gòu)拆模后，要及時組織施工單位進行結(jié)構(gòu)實測實量檢查，對出現(xiàn)的問題及時分析原因，并采取措施解決?？梢云鸬綖轭A(yù)控工作提供依據(jù)的作用。砼冬季施工應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)實體檢測和驗收前，應(yīng)組織施工單位自檢，并及時處理出現(xiàn)的質(zhì)量問題。五、磚砌體工程施工中常見的質(zhì)量問題：砂漿強度不穩(wěn)定、波動大、砌塊不潤水、砂漿飽滿度差、拉結(jié)筋漏設(shè)或間距大、留槎不規(guī)范、平整及垂直度超差等。檢查控制點檢查工程所用原材料質(zhì)量情況，水泥應(yīng)復(fù)試強度、安定性，水泥是否超期使用，砌塊是否未達到齡期出廠等。檢查砌筑砂漿是否按設(shè)計配比進行攪拌計量，攪拌點應(yīng)設(shè)配比牌、磅秤，隨時檢查投料的準確。砌體施工時，檢查砂漿飽滿度，要做到灰縫厚度適宜、飽滿平整，密實，砌塊應(yīng)提前潤水。檢查墻體拉結(jié)筋設(shè)置是否符合要求，墻體有無漏設(shè)或間距過大的現(xiàn)象，檢查砌體留槎是否符合規(guī)范要求，嚴禁砌體轉(zhuǎn)角處、交接處留直槎，施工臨時洞口留置應(yīng)符合規(guī)范要求。砌體施工中，檢查施工單位各工種的協(xié)調(diào)、配合工作，避免出現(xiàn)后鑿墻現(xiàn)象而影響砌體質(zhì)量，對管道敷設(shè)集中而使砌體斷開處，應(yīng)采取可靠的拉結(jié)措施用砼補澆密實。檢查砌體砌至梁板底時，是否留一定空隙，是否至少間隔14d后，才補砌擠緊。檢查砌筑砂漿試塊留置應(yīng)符合要求，保證真實。砌筑材料質(zhì)量要嚴格把關(guān)，因砌塊材料質(zhì)量差引發(fā)的墻體開裂問題較多。目前，砌體拉結(jié)筋采用植筋的方法，植筋工作應(yīng)在砌筑前3d完成，以保證結(jié)構(gòu)膠完全固化。另外，植筋時，往往有的施工單位結(jié)構(gòu)膠未注實、注滿而引起鋼筋錨固不牢，檢查時，用手板鋼筋是否能轉(zhuǎn)動即可檢查出植筋質(zhì)量。建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范中提到廁浴間和有防水要求的房間墻體下必須設(shè)置砼翻邊，注意檢查密實度。砌筑時，砌筑順序要控制好，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，砌體頂部必須留置一定空隙，并按規(guī)范要求處理，以避免因結(jié)構(gòu)變形引起的墻體開裂。六、建筑地面工程6.1地暖地面工程施工中常見的質(zhì)量問題是：地面空鼓、裂紋、起砂、高低不平，廚衛(wèi)間地面倒坡、滲漏。檢查控制點：施工前，應(yīng)要求項目部到廠家查看商品砼原材料特別是砂石、水泥質(zhì)量情況、投料情況、出料質(zhì)量情況，做到心中有數(shù)。嚴格外加劑的使用管理，對影響砼質(zhì)量的外加劑應(yīng)依據(jù)規(guī)定謹慎使用。地暖管施工前，檢查基層的清理情況，基層應(yīng)平整，無浮灰，漿膜，積水或其它污物，地暖管安裝打壓合格方可澆筑砼。施工中檢查砼送料單、檢查按照公司工藝要求的執(zhí)行情況，嚴禁面層施工時干撒水泥面。檢查灑水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間應(yīng)符合要求。養(yǎng)護期間嚴禁上人施工。檢查房間整體地面留設(shè)縱、橫縮縫間距、部位是否符合公司要求、縮縫是否平直、無毛邊、起翹現(xiàn)象。廚、衛(wèi)間等有防水要求的地面，防水層施工完成后應(yīng)進行24h蓄水試驗，檢查是否滲漏。地暖地面用砂，一定要檢查細度和含泥量，避免出現(xiàn)細砂和含泥量大的砂用于地面工程引起質(zhì)量問題。地面的伸縮縫質(zhì)量是控制的重點。地面施工前，標高控制線要檢查到位。七、屋面工程施工中常見的質(zhì)量問題是：保溫層含水量大，防水層與基層粘結(jié)不牢、卷材接槎不嚴、卷材皺折、屋面積水、排水不暢、滲漏。檢查控制點：檢查保溫隔熱材料、防水材料及配套材料的原材質(zhì)量，必須有出廠合格證和復(fù)試報告，現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量狀況，包括：厚度、表面質(zhì)量、出廠日期（防止超期產(chǎn)品用于工程）。檢查防水施工人員是否經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和持證上崗。保溫層隱蔽前應(yīng)檢查含水量是否符合設(shè)計要求，應(yīng)留設(shè)通氣孔。保溫層材料、鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查屋面找平層留設(shè)分格縫，找平層平整密實，坡向正確，立面與平面交接處應(yīng)做成符合要求的圓弧。卷材鋪貼前，應(yīng)檢查找平層含水率情況，必須嚴格控制找平層含水率，防止出現(xiàn)卷材與基層粘結(jié)不牢。卷材鋪貼應(yīng)做到粘結(jié)牢固，搭接合理，接縫嚴密，無起泡，皺折等質(zhì)量問題。防水層完成后應(yīng)進行蓄水或潑水試驗，檢查有無滲漏。上人屋面砼保護層應(yīng)留設(shè)分格縫，間距應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查保護層與防水層之間是否設(shè)隔離層。防水材料質(zhì)量見相關(guān)要求。保溫層材料應(yīng)與設(shè)計要求相符。屋面砼保護層伸縮縫留設(shè)參閱相關(guān)施工技術(shù)標準。屋面泛水高度距面層不應(yīng)低于250㎜。排水口500mm范圍內(nèi)排水坡度應(yīng)加大。八、裝飾工程8.1抹灰工程施工中常見的問題是：抹灰層空鼓、開裂、墻面接槎明顯，色澤不均，陰陽角不方正，不順直等。檢查控制點：檢查施工用水泥的凝結(jié)時間、安定性復(fù)試報告，中砂含泥率應(yīng)控制在3%內(nèi)。施工用膠應(yīng)符合標準要求。抹灰前，檢查基層處理情況，掃除浮灰，油污，磚墻應(yīng)提前1d潤水，砼構(gòu)件表面光滑、有油污的應(yīng)進行鑿毛處理，或采取刮、甩素水泥漿的方法、處理好基層。抹灰前應(yīng)對基層質(zhì)量情況進行檢查，對不同材料交接處（如磚墻與砼柱、梁、板、墻、門窗過梁位置）要采取掛網(wǎng)措施，防止開裂，檢查工序隱蔽驗收記錄。大面積施工前應(yīng)進行樣板檢驗工作，確定工藝和質(zhì)量標準。抹灰過程中，應(yīng)隨時檢查配比、計量是否符合設(shè)計要求，嚴格控制分層抹灰厚度，對厚度超過35mm的應(yīng)采取加強措施，防止脫落。檢查抹灰前找規(guī)矩，四角規(guī)方，房間開間進深偏差情況。面層施工時，檢查是否將接槎位置留在陰陽角處，避免出現(xiàn)接槎明顯。外墻應(yīng)實行嚴格的檢查養(yǎng)護制度，防止出現(xiàn)空鼓脫落傷人事件。抹灰完成后檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。抹灰前，項目部應(yīng)組織施工單位對基層進行檢查，合格后方可進行抹灰施工。抹灰用砂質(zhì)量控制見“建筑地面工程”。墻體砌筑完成應(yīng)停置一段時間后（建議至少15d）再進行抹灰，以防止砌體收縮引起抹灰層開裂。抹灰前，房間規(guī)方、頂棚四周標高檢查工作要到位，并做好記錄。8.2飾面板工程1、外墻面磚工程常見質(zhì)量問題：空鼓、脫落、墻面污染、分隔縫不勻。質(zhì)量控制點：飾面磚施工應(yīng)進行彈線排磚設(shè)計，對排磚設(shè)計進行必要的審查；產(chǎn)品必須符合設(shè)計要求，檢查出廠檢驗報告和出廠合格證書；外墻粘面磚檢查粘結(jié)強度試驗，凍融試驗（按建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ110-9）復(fù)驗資料。面磚接縫寬度不應(yīng)小于5mm，勾縫應(yīng)自上而下進行；面磚粘貼后，及時將表面清理干凈；外墻面磚密縫檢查要到位，密縫質(zhì)量不好易造成外墻滲漏。外墻面磚鑲貼前，應(yīng)進行“選磚”工作，確保幾何尺寸一致的磚貼在同一墻面上。外墻面磚“伸縮縫”的處理要到位，否則易造成滲漏隱患。8.3涂料工程施工中常見的質(zhì)量問題：油漆流墜、慢干、回粘、漆膜粗糙、皺紋、起泡、倒光。質(zhì)量控制點：油漆所用材料必須符合要求，檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合有關(guān)標準和公司封樣要求。涂漆前檢查基層的含水率及表面處理情況，應(yīng)將表面的灰塵、污垢、毛刺、縫隙、凹凸不平等處理干凈。檢查涂漆過程中每次刷漆的漆膜不宜太厚，一般應(yīng)控制在50-70μm。油漆完成后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好成品保護工作。外墻涂料：施工前檢查好專業(yè)施工方案，在基層驗收合格后，方可進行涂料施工。材料進場必須符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格證書性能檢測報告現(xiàn)場復(fù)驗報告齊全。外墻涂料進場檢查要嚴格，防止發(fā)生劣質(zhì)涂料混入現(xiàn)象。九、外墻保溫工程材料的選用及控制1.1外墻保溫工程，應(yīng)經(jīng)設(shè)計確定材料品種、厚度，并應(yīng)進行必要的熱工計算。進場材料品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，材料本身應(yīng)質(zhì)地密實，無缺棱掉角、斷裂、缺肉現(xiàn)象，厚度偏差在0.5㎜以內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)必要的功能檢測。1.3進場材料應(yīng)證件齊全并經(jīng)項目工程師驗收后方可進場。外保溫設(shè)計方案的審核建筑結(jié)構(gòu)是否存在保溫不足或遺漏的情況，如：無采暖樓梯間部位的分戶墻是否能達到保溫要求等。節(jié)點部位的設(shè)計是否到位、合理，如窗側(cè)、窗口上下流水坡度是否標準等。選用的材料與飾面材料有無相互排斥及安全隱患等。施工準備階段的工作組織主體施工單位與保溫專業(yè)施工隊的基層交接驗收工作，檢查內(nèi)容包括：建筑物的整體垂直度是否符合要求，基層墻面平整度、垂直度是否符合要求，基層的強度是否符合要求，門窗洞口位置是否準確等等。待驗收通過后，雙方要在工序交接單上簽字正式交接。參與交接驗收或檢查交接驗收記錄。檢查保溫施工單位的質(zhì)量安全保證體系資料，要求專業(yè)保溫施工隊建立有效的質(zhì)量安全保證體系。檢查專項施工方案和技術(shù)交底，要求保溫專業(yè)施工隊有專項施工方案，監(jiān)理工程師審批并進行必要的質(zhì)量交底。施工質(zhì)量控制要點4.1檢查保溫層施工4.1.1粘貼保溫板時，應(yīng)自上而下鋪設(shè)，豎向不應(yīng)有通縫，錯縫寬度不宜小于100㎜。4.1.2保溫板粘貼前，應(yīng)在基體或基層水平面上彈線確定保溫板粘貼模數(shù)，避免出現(xiàn)小塊板上墻的情況。4.1.3保溫板與基體或基層粘結(jié)膠泥鋪蓋面積不應(yīng)小于40%，且應(yīng)點狀均勻布膠泥壓實后的厚度控制在2-5㎜，以保證粘結(jié)牢固。4.1.4保溫板對縫應(yīng)緊密，最大縫隙不應(yīng)超過3㎜，垂直度偏差不應(yīng)大于3㎜，板面平整度偏差不應(yīng)大于3㎜。4.1.5粘貼保溫板前外墻門窗洞處理必須按設(shè)計要求完成，并應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范。4.1.6粘貼保溫板前外墻上的水落管、各種進戶管線及其它外墻預(yù)埋件，必須按設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求安裝完畢。4.1.7粘貼保溫板時，應(yīng)按同類規(guī)格整幅板面使用。當遇到有突出管線埋件時，應(yīng)用整幅板套割吻合，不應(yīng)用非整幅板拼湊。整幅板切割時，其切割邊緣必須順直、平整。4.1.8保溫板與墻面粘貼時，粘結(jié)膠泥應(yīng)與墻面同時接觸，使粘結(jié)膠泥與墻面粘貼緊密、均勻，并與粘貼完的保溫板齊平，拼縫緊密，如遇有一面粘貼不平時，應(yīng)立即取下重貼。4.1.9在外墻陽角和門窗洞口陽角兩側(cè)粘貼保溫板必須相互粘結(jié)嚴密，邊緣應(yīng)滿鋪粘結(jié)膠泥。4.1.10保溫板上的錨固點應(yīng)重點檢查，檢查內(nèi)容包括孔深，錨固是否牢固，數(shù)量是否符合要求等。4.2檢查保護層施工4.2.1做保護層的施工必須在保溫層施工完畢，待粘結(jié)膠泥強度達到60%后方可進行。4.2.2保護層的一般作法是根據(jù)玻纖布的厚度可做“一布二膠”（一層加強網(wǎng)，二層聚合物膠泥）或“二布三膠”（一層加強網(wǎng)，一層標準網(wǎng)，三層聚合物膠泥），做保護層前，應(yīng)清掃保溫板面灰塵及附著物，對不平順的保溫板縫進行挫平，然后在保溫板抹第一層粘結(jié)膠泥，應(yīng)按先上后下、先左后右順序施工。施抹寬度為1.5倍玻璃纖維網(wǎng)的幅度，將玻璃纖維網(wǎng)布展開，拉緊經(jīng)緯向纖維后，用抹子將網(wǎng)布壓入粘結(jié)膠泥層，隨之抹外層粘結(jié)膠泥?！耙徊级z”的厚度為3-4㎜，“二布三膠”的厚度為5-6㎜，面涂膠泥厚度為2㎜。4.2.3在外墻陽角部位兩側(cè)應(yīng)增做加強網(wǎng)，陽角兩側(cè)加強網(wǎng)寬度不應(yīng)小于200㎜。外墻飾面采用面磚等較厚重的飾面材料時，玻璃纖維網(wǎng)布的強度應(yīng)適當加大。4.2.4在門窗洞口處粘貼玻璃纖維網(wǎng)布應(yīng)卷入門窗口四周，并貼至門窗框為止。4.2.5在粘貼玻璃纖維網(wǎng)布時，嚴禁出現(xiàn)纖維松弛不緊，纖維錯位、傾斜、網(wǎng)布外鼓、皺褶等現(xiàn)象。網(wǎng)布搭接長度，水平方向不得小于100㎜，垂直方向不得小于100㎜。4.2.6最外層膠泥抹完后，嚴禁出現(xiàn)玻璃纖維網(wǎng)布外露，不應(yīng)有明顯的玻璃纖維網(wǎng)布顯影、砂眼、抹紋、接茬等痕跡，表面應(yīng)平整。4.2.7做保護層時，任何部位嚴禁使用干水泥。4.2.8保護層施工時，嚴禁陽光曝曬，保護層終凝前嚴禁水沖。4.2.9保護層終凝后應(yīng)及時噴水連續(xù)養(yǎng)護48h-72h,在養(yǎng)護期間，嚴禁撞擊和振動。特殊部位的處理措施5.1外窗洞口部位。窗上口和窗臺泛水坡度上口15㎜，下口20㎜。找坡利用水泥砂漿抹面。上口留設(shè)通長滴水槽，由擠塑板直接做出。5.2墻面分格縫。分格縫尺寸20×20㎜，由擠塑板端頭預(yù)留并填嵌密封材料。管理手段加強專業(yè)保溫分包與總包單位交接配合管理。包括外腳手架的配合使用。6.2加強工序檢查驗收工作包括基層、保溫層，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⒈外墻保溫板的材料性能應(yīng)能達到設(shè)計要求，包括容重、絕熱系數(shù)等。⒉施工時，應(yīng)注意聚苯板的陳化時間，生產(chǎn)至出廠使用需存放的時間，自然條件≥42d，蒸汽（60℃）≥5d。⒊保溫板墻面伸縮縫處理是一個易被忽視的環(huán)節(jié)，應(yīng)認真檢查，伸縮縫處理不到位易引起外墻滲漏。⒋外保溫施工過程中巡檢很重要，防止施工單位出現(xiàn)諸如板底不打膠等偷工減料情況的發(fā)生。5.外墻外保溫上粘貼外墻面磚應(yīng)按現(xiàn)行國家建筑標準設(shè)計圖集外墻外保溫建筑構(gòu)造的相關(guān)要求執(zhí)行。6.外墻外保溫中的試驗請參閱外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。安裝質(zhì)量主要巡檢控制點注意事項一、材料設(shè)備檢驗制度1、材料設(shè)備進場后認真檢查其質(zhì)量證明文件及檢測報告是否齊全，實際進場材料設(shè)備規(guī)格、型號是否滿足設(shè)計和施工要求，按規(guī)定須抽檢的材料設(shè)備是否及時抽檢等；2、在進行材料、設(shè)備的檢驗工作完成后，相關(guān)的內(nèi)業(yè)資料由專業(yè)負責人收集齊全后，及時整理、歸檔；3、材料、設(shè)備進場檢驗時嚴格按有關(guān)驗收規(guī)范執(zhí)行，自檢及監(jiān)理檢驗合格后方可使用，沒有驗收合格的材料、設(shè)備應(yīng)立即撤場。二、主體預(yù)留預(yù)埋一、避雷巡檢控制要點：1、建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)防雷鋼筋的焊接必須對鋼筋大小、焊接長度、焊縫的密實等嚴格實施；2、防雷帶、支架、避雷針等焊接處做好防腐，遇到伸縮縫、沉降縫處應(yīng)設(shè)置補償器；3、屋面防雷帶施工與土建密切配合，不得影響防水等其它項施工。1、焊接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉和氣孔，沒有敲掉焊渣等缺陷。2、用結(jié)構(gòu)鋼材代替避雷針（網(wǎng)）及其引下線時，焊接破壞鍍鋅層不刷防銹漆；或螺栓連接的連接片未經(jīng)處理，片與片接觸不嚴密等。二、線管預(yù)埋巡檢控制要點：1、PVC線管預(yù)埋：①預(yù)留箱盒位置：為了保證箱盒位置及標高的準確，根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。對于接線盒或開關(guān)、插座盒,留洞尺寸可定為150×250mm,管口必須封堵嚴密,以免灰漿滲入造成管路堵塞；②敷設(shè)管路：管路必須敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路，對于從樓地面內(nèi)引出的管路,應(yīng)在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進行處理,第二種是從墻上箱盒向外引的管路,必須從木套箱或聚苯板中引出,并連接牢固；③管路連接：包括管路與管路的連接，管路與箱盒的連接兩種情況，第一種是管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘接劑，涂刷要均勻、不漏刷、不流墜。第二種是管路與箱盒的連接:使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定好箱盒位置,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插入箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。2、鋼管預(yù)埋：①敷設(shè)管路、管路連接與PVC管的方法相同。②管路的切斷：切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊,不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除管口毛刺。③管路的套絲：一般使用手動套絲扳或套絲機,使用套絲機時,應(yīng)注意加油潤滑,使用手動套絲扳時,應(yīng)注意均勻用力,管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。④鋼管的彎曲：對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,對管徑在32～80mm的鋼管一般使用液壓彎管器,⑤跨接地線：對箱、盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨按地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊,焊接長度為扁鐵寬度的2倍。⑥變形縫的處理：在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱,在變形縫的一側(cè)把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部,在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍,在變形縫兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線。⑦管路的防腐：埋入混凝土墻的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理,一般可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風干燥,以保證防銹漆千透。1、由于PVC管在接頭內(nèi)插接不到位,膠粘劑涂抹不均勻,造成管接頭松動,可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉(zhuǎn)動,使之插接到位。2、PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。3、鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時,受力點要適當移動；使用液壓彎管器時,模具要配套,焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面。三、給排水、暖通預(yù)留預(yù)埋：1、給排水預(yù)留預(yù)埋①預(yù)留預(yù)埋主要為：穿管道井、穿樓板的預(yù)留孔洞、穿混凝土隔墻的套管預(yù)埋以及穿外墻剛性防水套管、人防密閉套管的安裝，②預(yù)留孔洞：預(yù)留孔洞的尺寸，如設(shè)計無要求，必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都應(yīng)和土建配合預(yù)留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。③套管的預(yù)埋：對于需安裝在剪力墻上的剛性套管，在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照機電施工圖紙，確定管道安裝的標高，找準位置，根據(jù)剪力墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后將選擇好的套管置于鋼筋中，校對坐標、標高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網(wǎng)中固定，套管在安裝前套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆。防水套管安裝在建筑物外墻管道進、出戶處；防護密閉套管安裝在人防圍護結(jié)構(gòu)及人防頂板處。2、暖通專業(yè)預(yù)留預(yù)埋①預(yù)留孔洞：一般孔洞預(yù)留：結(jié)構(gòu)施工過程中，確定專人跟蹤配合，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在模板上作出標記。對于樓層中剪力墻上的預(yù)留孔洞，根據(jù)深化圖紙中標注的尺寸及標高，預(yù)制同墻體同厚度的木盒。交由下一道工序施工，在施工的過程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發(fā)生。頂板預(yù)留孔洞時，尺寸超過300mm的孔洞不得破壞鋼筋。②套管預(yù)留孔洞施工方法：根據(jù)管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的鋼套管。在土建底筋綁扎完畢后，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。③穿墻剛性套管安裝剪力墻剛性套管安裝：對于需安裝在剪力墻上的剛性套管，在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照深化圖紙，確定管道安裝的標高，找準位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號選擇套管的尺寸，同時根據(jù)剪力墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后將選擇好的套管置于鋼筋中，校對坐標、標高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網(wǎng)中固定。④防水套管安裝：防水套管安裝在建筑物外墻管道進出戶處。預(yù)制加工的套管的材料必須按標準圖集或規(guī)范要求訂貨。剛性套管的環(huán)翼的厚度必須達到標準圖集或規(guī)范要求。剛性套管的長度等于剪力墻的厚度且應(yīng)≥200mm。剛性套管加工完成后，應(yīng)在套管內(nèi)部刷防銹漆兩道。安裝時校對套管坐標、標高、平正合格后，將防水套管與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。1、防水套管與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，待固定安裝完畢后用填料將套管內(nèi)塞緊搗實，套管兩頭用膠帶進行封閉保護，防止水泥砂漿進入，做好保護，一次澆注成形。2、套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。損壞時，應(yīng)及時修復(fù)；3、預(yù)留洞施工前技術(shù)人員必須會同土建專業(yè)技術(shù)人員制定預(yù)留洞口周邊鋼筋加強方案；4、預(yù)留預(yù)埋作業(yè)中水、暖、風專業(yè)人員嚴禁私自切割預(yù)留洞處鋼筋。三、二次結(jié)構(gòu)安裝工程一、墻體配管1、定位彈線的控制要點:根據(jù)設(shè)計圖紙要求，核對各種線盒的標高、坐標的排列有無矛盾，核對后在施工的墻上確定出開關(guān)盒、插座盒及配電箱位置進行畫線定位。根據(jù)土建的水平線定出箱盒底標高水平線。按定好的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱的準確位置及根據(jù)盒、箱寬高各加30mm并標出尺寸畫好線。強弱電插座之間的中心間距統(tǒng)一設(shè)置為300mm，衛(wèi)生間設(shè)有局部等電位箱，衛(wèi)生間插座如有PE線引入,PE線要與LEB箱連接，需預(yù)留相應(yīng)的管線到LEB箱。2、墻體開槽的控制要點：1、砌體墻面電線管應(yīng)機械開槽與開洞，經(jīng)切割機切割線槽后用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平。砌體溝槽只能豎向或斜向開槽，盡量保證直線時每一線盒安裝位置居中。按彈出的水平線及畫好的箱盒線，復(fù)核對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置，進行機械切割，然后剔洞。3、固定盒箱的控制要點：先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用強度等級不小于M10水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，盒、箱高度要保持與抹灰層厚度標記（灰餅）齊平，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確。所有開關(guān)、插座的箱盒出墻的尺寸保持一致，且所有的預(yù)留箱盒四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷。4、電線管敷設(shè)的控制要點：敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲，PVC電線管應(yīng)采用套管粘接和專用接頭進行連接，接口處應(yīng)用膠粘劑粘接牢固。管路垂直或傾斜敷設(shè)時，每隔1m距離應(yīng)有一個固定點，在距兩端300～500mm處各加一個固定點。管進盒、箱，一箱一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上。5、管槽的修補控制：管槽在修補前應(yīng)對管路開槽部位進行澆水濕潤，然后采用強度等級不小于M10的水泥沙漿抹面修補至管面平第一遍，強度達到后再澆水濕潤，最用等級不小于M10的水泥沙漿抹面保護至墻面平，保護層厚度大于15mm，且修補完成的沙漿飽滿平整。1、箱盒固定和修補完成，對箱盒內(nèi)部用泡沫再次封堵，確保箱盒的凈潔及防止箱盒內(nèi)的管線堵塞。2、敷設(shè)管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。3、施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；不得靠墻面立高凳。4、搬運物件及設(shè)備時，不得砸傷管路及盒、箱。四、后期裝工程一、電纜敷設(shè)：1.直埋電纜敷設(shè)：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜穿越小區(qū)道路時，應(yīng)敷設(shè)在堅固的保護管內(nèi)。管的兩端伸出道路路基兩邊各2m，清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或砂層，電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。電纜回填土后，做好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎、交叉等處設(shè)置明顯方位標志樁，直線段每隔100m設(shè)標志樁。2.電纜橋架內(nèi)電纜敷設(shè)：電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m～10m處設(shè)固定點。對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點為1m，控制電纜固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，做好防火阻隔。標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。1、直埋電纜鋪砂蓋板或磚時，應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴。2、電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。應(yīng)嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。3、沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。4、沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑要求。二、電線敷設(shè)：1、選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出線口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標要求分色,2、

掃管、護口：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。按管口大小選擇護口,在管子清掃后,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。3、管內(nèi)穿線：同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。4、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接時,必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導(dǎo)線接頭必須滿足導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值，導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。當設(shè)計無特殊規(guī)定時,導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。5、線路檢查絕緣搖測：線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后,應(yīng)進行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標準的規(guī)定,檢查無誤后進行絕緣搖測。1、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊,護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。2、銅導(dǎo)線連接時,導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。4、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的,削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。5、

多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)及時補焊錫。6、接頭部分包扎不平整、不嚴密,應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。7、

線路的絕緣電阻值偏低:管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低,應(yīng)將管路中的泥水及時清凈或更換導(dǎo)線。三、燈具、開關(guān)插座安裝：1、燈具、開關(guān)、插座：各種燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標準，并且廠家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、安裝說明及合格證。燈具、開關(guān)、插座的配線應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈具歪斜等現(xiàn)象。2、燈具安裝：電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標志的專用接地螺絲。燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺絲或螺栓不少于2個。熒光燈安裝在吊頂上，輕型燈具應(yīng)用自攻螺絲將燈具固定在龍骨上；當燈具重量超過3kg時，不應(yīng)將燈具與吊頂龍骨直接相連接，應(yīng)使用吊桿螺栓與設(shè)置在吊頂龍骨上的固定燈具的專用龍骨連接；3、開關(guān)插座的安裝：暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相領(lǐng)間距一般不小于20mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm。1、開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙；2、開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂；3、同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度這差超出允許偏差范圍。

四、配電箱安裝要求：1、配電箱安裝：上配線需排列整齊，并綁扎成束，盤面引出及引進的導(dǎo)線留有適當?shù)挠喽?，以便檢修。導(dǎo)線剝線處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮洗后再壓接，不得減少股數(shù)。配電箱上的電源應(yīng)標明回路及容量。接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體（盤面上）引入線處或末端做好重復(fù)接地。配電箱安裝固定牢固、平正，漆錘直度允許偏差為3mm。2、配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后在安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，要在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。3、.絕緣搖測：配電箱（盤）全部電氣安裝完畢后，用500伏兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間。1、配電箱的標高或垂直度超出允許偏差，2、接地導(dǎo)線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接，3、配電箱缺零部件，如合頁、鎖、螺絲等，要配齊各種安裝所需零部件。五、給排水安裝工程

1、管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，安裝時嚴格按照標高坡度順序進行，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。

2、地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標、標高，進行開挖槽溝并夯實，管道安裝完畢后經(jīng)檢查驗收合格進行回填，回填時應(yīng)先用細砂回填至管上皮100毫米，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。3、安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，

阻火圈。立管宜每隔一層設(shè)--個檢查口，頂層和一層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)置檢查口，安裝高度距地面1。落水管安裝固定采作用硬質(zhì)PVC管卡（成品），中距≤

1500，每根主管上不少于三個固定點。4、支管安裝：安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后，找正、找直，封閉管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于110mm，接人管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。5、灌水試驗

埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。

灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌水15分鐘后，再次灌滿持續(xù)觀察5分鐘，液面不下降不滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方。6、滿水排泄試驗：檢查排水點的通暢情況、管路有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫試驗記錄表報請監(jiān)理驗收，通球試驗，滿水排泄試驗后，進行通球試驗，便于及時發(fā)現(xiàn)排水管道是否堵塞。通球完畢后各敞口處封堵，防止掉入雜物。1、接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；粘接口漏水，地漏安裝高度過低，影響使用，2、立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，排水管的插口傾斜，造成接口漏水，地漏安裝過高或過低，影響使用，3、立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；衛(wèi)生潔具的排水管道預(yù)留口距地偏高或偏低，原因是標高沒找準，或下料尺寸有誤；排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計要求找準六、采暖系統(tǒng)安裝：1、地暖工程：1）樓地面基層清理：在保溫板鋪設(shè)前應(yīng)清除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物，特別是油漆、涂料、油污等有機物必須清除干凈。2）加熱盤管敷設(shè)：加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長應(yīng)根據(jù)工程上各回路長度酌情定尺，填充層內(nèi)不許有接頭。嚴禁用電、氣焊、手工鋸等工具分割加熱管。在過門、過伸縮縫、過沉降縫時，應(yīng)加裝套管，套管長度≥150mm。分、集水器安裝：分集水器安裝可在加熱管敷設(shè)前安裝，也可在敷設(shè)管道回填細石混凝土后與閥門、水表一起安裝。安裝必須平直，牢固，在細石混凝土回填前安裝需作水壓試驗，當水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，且集水器中心距地面不小于300mm，當垂直安裝時，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm。3）水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和養(yǎng)護措施。水壓試驗壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。水壓試驗步驟，經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。充滿水后，進行水密性檢查。采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過O.05MPa無滲漏為合格。1、回填混凝土時，不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管。必須在管線空隙間填平混凝土，然后再鋪設(shè)竹膠板，以保護管線，防止壓壞管線和施工中破壞管線。2、施工全過程不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管，防止硬物或重物破壞管線。3、打壓后在與地板供暖分水器接通前，應(yīng)防雜物進入地板供暖系統(tǒng)中。七、管道防腐：1、管道外壁除銹前應(yīng)進行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，保證內(nèi)、外壁表面光滑。2、涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完，3、玻璃絲布纏繞時，要求玻璃絲布表面平整、無皺折和空鼓。各層搭接接頭應(yīng)錯開，要求漆膜飽滿均勻，并應(yīng)將玻璃絲布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。1、外觀檢查：所有防腐管道及管件，表面應(yīng)均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋；2、刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。八、雨污水施工要求：磚砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻，車行道及人行道范圍內(nèi)井蓋頂面要求與路面平，檢查井回填時，必須按照20cm/層，分層夯實，檢查井砌筑時，沿線雨污支管接口要做好預(yù)留，支管與主管內(nèi)頂平齊接入。九、PPR給水管安裝：管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或隱蔽。隱蔽之后方可泄壓。隱蔽之后的管口必須封閉，以防進入其他雜物，造成水量小或堵塞。水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。穩(wěn)壓1小時后，補壓至規(guī)定的強度實驗壓力值，15分鐘壓力不超過0.05MPa為合格。且水壓試驗時間應(yīng)在連接完成24小時后進行.給水管在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。1、熱熔連接用嚴格按照規(guī)定的熔接深度進行連接，如熱熔深度不到，則容易出現(xiàn)脫焊和漏水；2、管材彎曲時，彎曲半徑不得大于管材直徑的六倍，嚴禁用明火加熱彎曲；3、熔接深度過長，則會出現(xiàn)縮口，會導(dǎo)致水流量減少；4、加工時間過長，會導(dǎo)致管道縮口；5、冷卻時間過短會導(dǎo)致熔接部位形狀變形。十、地下車庫防排煙系統(tǒng)安裝工程：1、支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適當截取，預(yù)留調(diào)整分管平整度絲不宜過長。支吊架制作，應(yīng)先進行除銹和刷防銹漆。2、風管安裝前：應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；并不應(yīng)有死彎或塌凹；風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。無法蘭連接風管的安裝：風管的連接處，應(yīng)完整無缺損，內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，并按系統(tǒng)分段做漏光試驗。3、風管支、吊架宜按國標，圖集，規(guī)范，來選用強度，和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格；支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，需設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個；吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。1、風管采用無法蘭連時，接口處應(yīng)嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封措施。風管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。2、安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應(yīng)有防雨、防雪措施。3、風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。金屬風管與結(jié)構(gòu)風道縫隙應(yīng)封堵嚴密。4、運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。十一組合式化糞池安裝：經(jīng)施工安裝完畢后，做閉水試驗，按規(guī)范要求執(zhí)行。閉水24小時，下降不大于10mm沉降面。十二、室外雨污水雙壁波紋管管道的安裝：雙壁波溝槽經(jīng)驗收合格后，即進行砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑，中粗砂含泥量不大于砂重的10%。檢查井采用水泥砂漿抹面。管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石或尖角形石塊，防止應(yīng)力集中損傷管道。管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。采用水準儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核。管道的走向、標高及坐標等應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。管道安裝，嚴禁無坡和倒坡，嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定，橡膠圈正確就位，不扭曲，不脫落，橡膠圈無傷痕。管道交付使用前，必須進行通水、灌水試驗。1、管道的運輸、安裝要謹慎操作，避免與硬物刮碰損傷。安裝完畢要及時對外表進行保護，防止交叉作業(yè)損壞管道；

2、在管道安裝過程中，管道未堵口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，以免雜物進入管道。園林綠化工程巡檢控制點1.綠化場地的交接控制：1.1根據(jù)項目整體工程計劃中園林景觀部分安排進行場地移交，形成移交記錄，列明移交現(xiàn)狀并記錄需總包單位解決的場地遺留問題。1.2移交場地應(yīng)重點對現(xiàn)有場地管線情況、主要控制點標高的核查落實。1.3對于區(qū)域內(nèi)存在的工程渣土、廢棄物及不符合栽植理化性質(zhì)的土進行清理，并形成簽認記錄。1.該階段應(yīng)形成場地交接記錄，工程管理部重點檢查交接程序。綠化工程的測量定位及標高高程控制：2.1根據(jù)移交的場地情況，對主要景觀點進行落位放線，并復(fù)核標高，形成記錄。2.2對于有水系及噴泉的工程，應(yīng)重點對給排水高程進行提前預(yù)控，確保實施效果。1.該階段應(yīng)形成測量定位及放線記錄，工程管理部重點檢查過程文件并現(xiàn)場抽查定位點及標高。綠化工程土的質(zhì)地控制：3.1栽植基土嚴禁使用含有有害成分的土壤，使用前應(yīng)進行見證取樣對土的理化性質(zhì)化驗分析，對于不能滿足栽植要求的土壤采取土壤改良、施肥、置換客土等措施，滿足使用要求。3.2喬灌木種植土應(yīng)整潔，基本無＞5cm的磚礫、瓦礫等雜物，＜5cm的磚礫、瓦礫等雜物含量不大于10%；花草種植土應(yīng)基本無磚礫、瓦礫等雜物，地被種植土中；草坪中≤1cm磚礫、瓦礫等雜物含量不大于5%.3.3種植用途圖紙應(yīng)疏松、透氣性好、不易板結(jié)。3.4換土或回填土前應(yīng)確保場地內(nèi)的建筑垃圾、工程廢料及其他有害物應(yīng)清理完成。3.5換土或回填土前應(yīng)確保場地內(nèi)無明顯積水和坑洼。3.6填土前應(yīng)對基地的軟泥和不透水層進行處理。1.該階段應(yīng)形成基層透水層及防穿刺層處理記錄，完成后回填土開始前報工程管理部驗收，重點驗收基層做法。2.回填土應(yīng)形成分層厚度測量控制記錄，工程管理部采取資料檢查和現(xiàn)場抽查相結(jié)合的方法進行檢查控制。4.綠植穴槽及基底控制：4.1穴槽挖掘前應(yīng)根據(jù)圖紙對穴槽的位置進行定點放線，標明種植點中心點及邊線位置，同時標明所種植植物類型。4.2穴槽位置遇障礙物需做調(diào)整時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。4.3穴槽深度及邊長應(yīng)根據(jù)樹形選型、土球大小挖掘，穴槽上下口尺寸應(yīng)一致，穴槽寬度應(yīng)大于土球或裸根植物根系展幅40-60cm。4.4栽植穴槽挖出的表層土和底土應(yīng)分別存放，穴底應(yīng)施肥并回填底土或表層土。4.5穴槽底部遇不透水層或重黏土層時，應(yīng)采取疏松或排水措施。4.6當穴槽土壤過干時，應(yīng)在栽植前灌水浸穴槽。1.該階段應(yīng)形成坑槽成槽驗收檢查記錄，工程管理部采取資料檢查和現(xiàn)場抽查相結(jié)合的方法進行檢查控制。5.苗木運輸及進場控制：5.1進場苗木的品種、規(guī)格、類型應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2嚴禁使用有嚴重病蟲害的植物材料，非檢疫對象的植物病蟲害危害的程度或痕跡不超過5%-10%，自外省市或國外引進的植物應(yīng)有檢疫證明。5.3進場苗木的冠、徑、樹形、土球、根系應(yīng)滿足合同和符合規(guī)范要求，對以上項目應(yīng)全數(shù)進行實測檢查。5.4苗木運輸應(yīng)采取覆蓋措施，確保根部濕潤，裝卸車不得損傷樹苗。5.5帶土球的苗木在裝運前應(yīng)將土球固定牢固，裝車時分類有序擺放，將苗木捆綁穩(wěn)固，卸車時輕取輕放，確保不傷及苗木及保持土球完整性。1.苗木進場應(yīng)形成進場驗收記錄，重點包含進場數(shù)量、類型、規(guī)格、使用區(qū)域、存放情況等內(nèi)容，批量進場的苗木應(yīng)報工程管理部驗收，工程管理部采取資料檢查和現(xiàn)場抽查相結(jié)合的方法進行檢查控制。6.苗木的栽植控制：6.1苗木進場數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況合理組織，對于當天不能栽植完成的苗木進行假植。6.2樹木栽植應(yīng)根據(jù)樹木品種的習性和當?shù)貧夂驐l件，選擇最適宜的栽植期進行栽植。6.3栽植的樹木品種、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.4帶士球樹木栽植前應(yīng)去除土球不易降解的包裝物。6.5栽植時應(yīng)注意觀賞面的合理朝向，樹木栽植深度應(yīng)與原種植線持平。6.6栽植樹木回填的栽植土應(yīng)分層踏實。6.7除特殊景觀樹外，樹木栽植應(yīng)保持直立，不得傾斜。6.7行道樹或行列栽植的樹木應(yīng)在一條線上，相鄰植株規(guī)格應(yīng)合理搭配。6.9綠籬及色塊栽植時，株行距、苗木高度、冠幅大小應(yīng)均勻搭配，樹形豐滿的一面應(yīng)向外。6.10樹木栽植后應(yīng)及時綁扎、支撐、澆透水。6.11樹木支撐應(yīng)高度統(tǒng)一，支撐桿在一條線上。6.12栽植喬木時，獨干樹要求形正干直、樹冠飽滿，分枝點不大于樹高1/3；除特殊要求外不能偏冠。6.13叢生樹要求樹形完整，枝條勻稱，能環(huán)觀，無論高低整體呈傘形。側(cè)枝最低分枝點不高于樹高1/3從而避免下半部過空。6.14果樹要求圓冠，對稱，手形生長，分枝點低于500mm。6.15松杉樹要求樹形飽滿，四面對稱。6.16孤植灌木要求單株完整，飽滿；樹冠密實，樹冠處對面兩人不可視。1.苗木栽植應(yīng)根據(jù)不同類型記錄栽植質(zhì)量控制記錄，主要包含覆土厚度、圍堰、澆水、修剪、栽植密度、株距、支撐桿檢查等內(nèi)容，工程管理部采取資料檢查和現(xiàn)場抽查相結(jié)合的方法進行檢查控制。7.園林附屬工程控制：7.1鋪裝工程7.1.1碎拼大理石面層材料控制a.碎拼大理石材料邊緣呈自然碎裂形狀，形態(tài)基本相似，不宜出現(xiàn)尖銳角及規(guī)則形。b.碎拼大理石地面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對石材進行定制，應(yīng)組織標準模塊制作。施工質(zhì)量控制a.碎拼大理石色澤及大小搭配協(xié)調(diào)，接縫大小、深淺一致。b.表面潔凈，地面不積水。c.完成面自然美觀。d.施工中應(yīng)大小板塊分布均勻，不出現(xiàn)通縫。7.1.2卵石面層材料控制a.卵石粒徑應(yīng)均勻，呈長橢圓形，無裂紋。b.水泥宜采用425級普通硅酸鹽水泥。施工質(zhì)量控制a.卵石的顏色搭配協(xié)調(diào)、顆粒清晰、大小均勻、石粒清潔，排列方向一致，拼花地面符合設(shè)計要求。b.露面卵石鋪設(shè)應(yīng)均勻，窄面向上，無明顯下沉顆粒，并達到全鋪設(shè)面70%以上，嵌入砂漿的厚度為卵石整體的60%。c.帶狀卵石鋪裝大于6延長米時，應(yīng)設(shè)伸縮縫。d.完成面去水坡度正確，雨后無明顯積水存留。7.1.3自然塊石面層材料控制a.自然塊石的品種、規(guī)格、質(zhì)地、類型應(yīng)符合設(shè)計要求。b.密拼規(guī)則平整塊料應(yīng)進行四邊倒角處理。C.所用板材應(yīng)