生產(chǎn)工藝技術(shù)減速器殼體的焊接制作工藝

{生產(chǎn)工藝技術(shù)}減速器殼體的焊接制作工藝 1 5 51.2.1劃線 61.2.2母材的下料與邊緣加工 6 8 9 92.2.1焊接方法及設(shè)備的選擇 92.2.2焊接材料參數(shù)的確定 2.2.4焊接中常見的缺陷及預(yù)防措施 2.3.1焊條的選擇 2.3.2焊接加工路線單 2.3.3焊接工藝卡 2.3.4焊接中常見的缺陷及預(yù)防 4.1焊接檢驗的作用 4.2常用的焊接檢測方法的優(yōu)缺點及使用范圍 4.3焊接檢驗方法 畢業(yè)設(shè)計是對在學(xué)校學(xué)業(yè)完成的一個重要組成部分，這是對在驗的方法及實施步驟；對可能出現(xiàn)的重要缺陷進行預(yù)見和危害分析。主要敘述了減速器上蓋的結(jié)構(gòu)制造過程，關(guān)鍵工藝等。根據(jù)措施。根據(jù)減速器上蓋的結(jié)構(gòu)強度要求及經(jīng)濟因素選擇母材：CSiSP≤≤≤δbδsδs伸長，最終使鋼板厚度方向的纖維趨于一致。至合適高度，然后啟動電動機帶動旋轉(zhuǎn)。線，或劃出做為基準(zhǔn)的點、線的操作過程稱為劃線。稱為立體劃線。線。上切割下來。采用熱切氣割將長為250.5,寬為190,高為56的厚板加工成如進行退火處理，退火處理其主要用于去掉焊接結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力。減速器上蓋的拼焊是將三個圓環(huán)筒和三個固定板拼焊到一起如圖所示,焊縫位置相應(yīng)標(biāo)出.施，其焊接性優(yōu)良。體流量以及焊絲干伸長等。1.電弧電壓及焊接電流。2.焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側(cè)咬肉，焊接速度過慢則容易產(chǎn)生燒3.焊絲干伸長。由于短路過渡焊接所采用的焊絲都比較細(xì)，因此焊絲干伸長度上利的，但是當(dāng)焊絲干伸長度過大時，焊絲容易發(fā)生過熱而成段熔斷，間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。在焊接電流較大，焊接速度較快，焊絲干伸長度較長以及在室外作業(yè)等情況下，氣體流量要適當(dāng)加大，以使保護氣體有足夠的挺度，氣孔。較好。綜合以上分析，有如下的焊接規(guī)范：且焊后沒有焊渣，特別是多層焊接時，節(jié)省了清潔時間。3.焊接變形和焊接應(yīng)力少由于電弧熱量集中，焊件加熱面積小，同時2.避免H2氣孔，就要杜絕氫的來源。焊前應(yīng)去除工件及焊絲上基于手工電弧焊，工藝靈活、適應(yīng)性強、應(yīng)用范圍廣、易于分散焊接應(yīng)力和控制焊接變形并且設(shè)備簡單、成本低的特點故選用。件之間產(chǎn)生的焊接焊接電弧來加熱并熔化焊條局部焊件以形成焊縫的，是目前焊接生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種方法。部熔化的焊件表面，融合一起形成熔池。σbδ5/%0按圖要求刨坡口、1.檢測焊縫的密焊疵清理待焊處工件表面的鐵銹、將焊件待焊處右工件按零件圖裝配好后施定1.3.2.4.5清除焊縫邊緣檢驗焊縫是否機1234512345共1頁第1頁11111生應(yīng)力集中，降低接頭承載能力等。適或運條手法不正確等。接工藝參數(shù)和提高焊工的操作技術(shù)水平等。①形狀沿著焊趾的母材部位上被電弧熔化而形成成的凹陷或溝槽稱為口角邊。②危害降低接頭強度及承載能力，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成裂紋等。正確的運條方法和運條角度等。①形狀焊接時，接頭根部未完全熔合的現(xiàn)象稱為未焊透。②危害易造成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，影響接頭的強度及疲勞強度等。部分稱為未熔合。主要產(chǎn)生在焊縫側(cè)面及焊層間。②危害易產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響接頭連續(xù)性，降低接頭強度等。等。④防止措施加強層間及坡口清理，正確選用焊接線能量，正確操作。燒穿。②危害減少焊縫有效截面積，降低接頭承載能力等。隙太大，鈍邊太小等。作技能。①形狀焊接過程中熔化的金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤，也稱滿溢。應(yīng)力集中等。④防止措施提高操作技能，選擇合適的焊接電流，提高裝配質(zhì)量等。①形狀焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷部分稱為弧坑。②危害削弱焊縫強度，易產(chǎn)生弧坑裂紋等。③產(chǎn)生原因熄弧時間過短，收尾方法不當(dāng)，未能填滿弧坑。形成的空穴，稱為氣孔。強度等。理等。①形狀焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。②危害減少焊縫截面積，降低接頭強度、沖擊韌性等。順序不當(dāng)?shù)?。在焊接生產(chǎn)過程中，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)效率，經(jīng)常使用一些工具和裝配來完成裝配和焊接。焊接夾具能夠保證焊件尺寸和提高生產(chǎn)效率以及能防止焊接變形等。在焊接生產(chǎn)過程中，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)效率，經(jīng)常使用一些工具和裝配。焊接夾具需滿足如下要求：1.保證焊接焊后能獲得正確的幾何形狀和尺寸2.使用時安全可靠3.便于焊工操作，使用方便4.容易制造，便于維修1.工件在夾具上要裝夾牢靠2.不允許在夾具上修正和校正工件，以防止夾具變形，影響焊件的裝4.在一條焊縫上使用積分夾緊器時，應(yīng)使各個夾緊器的壓力都保持一致探傷等。1.射線探傷這種無損探傷方法具有獨特的優(yōu)越性，即檢驗缺陷缺陷。2.超聲波探傷這種無損探傷方法靈敏度高、設(shè)備輕巧、操作方便、探定的困難。它可以檢查金屬材料的表面和內(nèi)部缺陷，如焊縫中裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。3.磁粉探傷這種探傷方法設(shè)備簡單、操作方便、檢驗靈敏度高，但只能檢查金屬材料中的缺陷，它只能發(fā)現(xiàn)其表面或者近表面的缺陷。4.滲透探傷這種方法操作簡單、成本低廉、不受材料性質(zhì)的限制，但工件的焊后檢測主要是選擇滲透探傷（PT其中又以著色滲透探傷最為合適。1.著色滲透探傷原理著色滲透探傷是將涂有彩色染料的滲透劑滲入色斑點或條紋發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。度明顯的色彩圖像，能直觀的反映出缺陷的部位看，形態(tài)及數(shù)量。2.著色滲透探傷的基本過程首先將減速器上蓋表面的妨礙滲透液滲入缺陷的油脂、涂料、鐵料、氧化皮及污料等附著物清理干凈，然后將清洗后殘a.滲透方法的選擇根據(jù)減速器上蓋的尺寸和形狀等，應(yīng)選通過噴涂器噴灑在焊件被檢部位上.陷本身的性質(zhì)以及被檢焊件和滲透液的溫度而定。調(diào)整使用。③焊件的清洗處理目的是為了去除附在被檢焊件表面上多余的滲透劑，用溶劑清洗比用水清洗相對要簡單一些，直接用罐裝的自噴性準(zhǔn)型。直接用罐裝顯像劑噴灑于被檢焊件上面，注意，一定要薄而均勻，特別要注意防止聚集流淌，否則可能在局部表面形成較厚燥。線狀和圓狀缺陷顯示痕分散狀缺陷顯示痕跡1234567示痕跡長度的總和。繪等方法作出記錄備查，或作為填寫探傷報告時的依據(jù)。隨著工業(yè)產(chǎn)生的發(fā)展，對焊接技術(shù)提出了多種多樣的要求。一中發(fā)展發(fā)揮出更重要的作用。在設(shè)計中，我對焊接方法及設(shè)備，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等知識加深印謹(jǐn)慎。這次設(shè)計我受益匪淺，通過畢業(yè)設(shè)計我更系統(tǒng)的掌握了以往學(xué)到經(jīng)過半年的忙碌和工作，