龍門刨安全技術操作規(guī)程

龍門刨安全技術操作規(guī)程1工作前要對機床各部傳動裝置、電氣設備進行全面檢查，檢查機床的安全防護裝置要齊全好用，如不正常必須修好再使用。設備腳踏板應平整、清潔、穩(wěn)固，無油污、不擺放產品件和工具。2對卡件所用的卡板、螺絲、搬子等要進行細致檢查，發(fā)現(xiàn)有問題要及時解決，不能將就使用。3卡件時盡量卡在適當?shù)奈恢?，卡牢，側刀架刀具用完及時卸掉。4裝卸2000kg以下的工件時，可由操作者指揮吊車，但必須執(zhí)行掛鉤工安全技術操作規(guī)程。并嚴禁在工作臺上翻件。5調整行程擋板時，要注意工件不能有高出部分。6開車后，床面上禁止站人。7刨臺在運行中不能將頭部伸到工件后面看線量尺寸，測量工件、調正行程擋鐵等都必須停車。8手動進刀時，必須在回程時開始進刀，禁止在吃刀行程中進刀。9刨臺在行程中，床面上嚴禁放工具和其它物件，不得打掃切屑和站在床面上，不得跨越工作臺。10手動進刀完畢后，必須將“手把”取下來，以防開快速發(fā)生事故。11兩人和多人操作時，必須明確負責人（主操作者），由負責人（主操作者）統(tǒng)一指揮，開關車必須打好招呼，互相關照。12工作中遇停電、斷電、電路開關保險絲燒斷，必須切斷電路開關，找電氣維修人員檢修，操作者不準亂動。13工作后要將產生的鐵屑及時回收，保持現(xiàn)場工作環(huán)境整潔，工件要分別擺放整齊平穩(wěn)。3.3.13傘齒刨安全技術操作規(guī)程3.3.13.1工作前應對設備的機械電氣，各操縱手柄，安全防護裝置以及當班需用的工卡量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定潤滑。設備腳踏板應平整、清潔、穩(wěn)固，無油污、不擺放產品件和工具。3.3.13.2檢查機床進給及快速檔鐵位置，形板起落位置，接合子等處是否在原位。在找正或掛輪時，禁止用鐵器敲打要用軟金屬棒（如紫銅棒）輕輕打入。3.3.13.3裝卸2000kg以下的工件或工具時，可由操作者指揮吊車，但必須執(zhí)行掛鉤工安全技術操作規(guī)程。3.3.13.4刀具安裝后，開車前應檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。刀架運動部位，嚴禁放樣板、量具及其它物品。刀具、工件必須安裝牢固。3.3.13.5開車后檢查運轉是否正常；油壓、電氣控制是否正常，一定要把手動搖把取下。3.3.13.6正常切削時，禁止進行測量工件，禁止變換掛輪。3.3.13.7切削過程中刀具未退離工件不得停車。3.3.13.8工作中滑軌每移一次，必須將緊固螺釘緊固一次。3.3.13.9進給鼓輪及搖臺在調整時，應使兩處標線對于零位。3.3.13.10不需滾切運動時，應使刀架搖臺停于中間位置（零位）把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應將進給鼓輪放在粗切槽內。3.3.13.11調整進給深度時，所需要的行程距離，應等于齒高加上必須的間隙（0.8—1.5mm）。如間隙小于0.8mm，分齒時齒輪會觸及刨刀把齒撞掉或造成事故。但當間隙大于1.5mm時，則在刨齒時刨刀有效行程減少，將使刨刀過早磨損。3.3.13.12切削速度（刨刀往復行程速度）和進給速度的選擇，必須根據(jù)工件模數(shù)大小或材質強度和刀具耐用程度的情況來選用。3.3.13.13工作結束后將各種操縱手柄放到“空位”，切斷電源。3.3.13.14兩人以上操作一臺鏜床時，必須明確負責人（主操作者），由負責人（主操作者）統(tǒng)一指揮，互相配合。3.3.13.15工作中不準擅自脫離崗位和遠距離操縱。工作中遇停電、斷電、電路開關保險絲燒斷，必須切斷電路開關，找電氣維修人員檢修，操作者不準亂動。3.3.13.16當停機時間長或修理電機后第一次開車時，必須將速度掛輪、進給掛輪