2×330MW機組集控規(guī)程(主機部分)

2X330MW機組集控規(guī)程

主機部分

某某熱電有限公司

2X330MW機組集控規(guī)程

批準：某某

審核：某某

校對：某某某某某某

編制：某某某某

某某某某

某某某某

、乙、:

刖B

本規(guī)程依據(jù)《300MW級火力發(fā)電機組集控運行典型規(guī)程》、

《某某集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十九項要求》、《火力

發(fā)電廠安全性評價》、《電業(yè)安全規(guī)程》及設(shè)備制造廠家說明書的

相關(guān)要求編寫而成。下列人員必須熟知本規(guī)程。

1、生產(chǎn)副總經(jīng)理。

2、生產(chǎn)技術(shù)人員及集控運行人員。

20XX年4月28日

目錄

1編制內(nèi)容及引用標準............................................................1

1.1編制內(nèi)容...................................................................1

1.2引用標準...................................................................1

2主機規(guī)范......................................................................2

2.1鍋爐設(shè)備概況與規(guī)范.......................................................2

2.2汽輪機設(shè)備概況與規(guī)范......................................................13

2.3發(fā)變組設(shè)備概況與規(guī)范......................................................18

3主機保護.....................................................................32

3.1鍋爐主要報警、保護和聯(lián)鎖設(shè)置.............................................32

3.2汽輪機保護...............................................................34

3.3發(fā)變組主要報警、保護和聯(lián)鎖設(shè)置...........................................39

4機組試驗.....................................................................45

4.1機組試驗分類............................................................45

4.2鍋爐試驗.................................................................45

4.3汽機試驗.................................................................56

4.4電氣試驗...............................................................66

4.5公共試驗..................................................................76

5機組啟動.....................................................................79

5.1機組啟動基本規(guī)定........................................................79

5.2機組冷、溫態(tài)啟動.........................................................81

5.3機組熱態(tài)、極熱態(tài)啟動.....................................................98

5.4機組啟動注意事項及要求...................................................104

6機組正常運行及維護..........................................................107

6.1機組運行維護主要任務及注意事項..........................................107

6.2機組運行中控制的主要參數(shù)及控制...........................................107

6.3機組的不同運行方式及負荷調(diào)節(jié)方式........................................115

6.4機組運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)和維護.................................................116

7機組定期工作................................................................128

7.1定期試驗和切換工作......................................................128

7.2定期檢查工作............................................................132

8機組停運及停運后的保養(yǎng)......................................................134

8.1機組停運前的準備.......................................................134

8.2機組停運方式.............................................................134

8.3機組停運方式選擇.........................................................134

8.4滑參數(shù)停機...............................................................134

8.5額定參數(shù)停機.............................................................137

8.6機組停運后的冷卻.........................................................138

8.7機組停運后的保養(yǎng).........................................................139

9機組事故處理................................................................143

9.1事故判斷及處理原則.....................................................143

9.2機組緊停.................................................................143

9.3機組緊停的操作...........................................................145

9.4機組綜合性事故...........................................................146

9.5鍋爐異常運行及常規(guī)預防、事故處理........................................152

9.6汽機異常運行及常規(guī)事故預防、處理........................................164

9.7發(fā)變組異常運行及事故處理.................................................178

10附錄........................................................................190

附錄1鍋爐冷態(tài)啟動曲線（HIP）..............................................190

附錄2鍋爐溫態(tài)啟動曲線（HIP）..............................................191

附錄3鍋爐熱態(tài)啟動曲線（HIP）..............................................192

附錄4鍋爐極熱態(tài)啟動曲線（HIP）............................................193

附錄5330MW汽輪機冷態(tài)中壓缸啟動曲線（IP）..................................194

附錄6330MW汽輪機溫態(tài)中壓缸啟動曲線（IP）..................................195

附錄7330MW汽輪機熱態(tài)中壓缸啟動曲線（IP）..................................196

附錄8330MW汽輪機極熱態(tài)中壓缸啟動曲線（IP）................................197

附錄9330W汽輪機冷態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動曲線...................................198

附錄10330MW汽輪機溫態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動曲線..................................199

附錄11330MW汽輪機熱態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動曲線.................................200

附錄12330MW汽輪機極熱態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動曲線...............................201

附錄13汽機末級動葉背壓曲線.................................................202

11汽水性質(zhì)表.................................................................203

11.1水和水蒸氣性質(zhì)參數(shù)的名稱、符號和單位....................................203

11.2飽和水和飽和蒸汽的熱力學基本參數(shù)（按溫度排列）.........................203

1編制內(nèi)容及引用標準

1.1編制內(nèi)容

本規(guī)程編制了主機規(guī)范、系統(tǒng)運行方式、機組啟、停及操作，參數(shù)控制、運

行維護、試驗以及事故處理。

1.2引用標準

1.2.1制造廠家說明書

1.2.2電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)

1.2.3華北電力公司300MW級火力發(fā)電機組集控運行典型規(guī)程

1.2.4國電集團《防止二十九項反事故技術(shù)措施》

2主機規(guī)范

2.1鍋爐設(shè)備概況與規(guī)范

2.1.1鍋爐主要設(shè)計參數(shù)

鍋爐制造廠東方鍋爐股份有限公司

鍋爐型號DG1164/17.5-II12

亞臨界一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐，采用單爐

鍋爐型式膛、ri型布置、四角切圓燃燒、平衡通風、全鋼

架懸吊結(jié)構(gòu)、半露天布置、固態(tài)排渣燃煤鍋爐

名稱鍋爐最大連續(xù)出力

單位鍋爐額定出力(ECR)

(B-MCR)

蒸發(fā)量t/h11641129

電功率MW330330

主蒸汽出口壓力MPa17.517.45

主蒸汽出口溫度℃541541

再熱蒸汽流量t/h959.74928.19

再熱蒸汽入/出口壓力MPa4.02/3.823.87/3.7

再熱蒸汽入/出口溫度℃335.5/541331.9/541

給水溫度℃280.7278.5

2.1.2鍋爐性能計算結(jié)果

負荷

定壓

項目單位、

MCRECR

過熱蒸汽流量t/h11641129

鍋過熱蒸汽出口壓力MPa17.517.45

爐

參過熱蒸汽出口溫度℃541541

數(shù)

再熱蒸汽流量t/h959.74928.19

2

再熱蒸汽進/出口壓力MPa4.0/3.823.87/3.7

再熱蒸汽進/出口溫度℃335.5/541331.9/541

給水溫度280.7278.5

汽包工作壓力MPa19.018.87

過熱器一級減溫水量t/h44.745.93

過熱器三級減溫水量t/h11.1811.48

爐膛容積熱負荷KW/m2115.4112.6

爐膛斷面熱負荷KW/m25386.45256.9

計算燃料消耗量t/h141.84138.4

鍋爐計算效率%92.4292.42

爐膛出口過?？諝庀禂?shù)/1.251.25

空預器進口風溫2020

空預器出口一次風溫326327

空預器出口二次風溫340341

爐膛出口℃10331027

后屏過熱器出口℃10331027

高溫過熱器出口℃939934

煙高溫再熱器出口℃834831

氣

溫低溫再熱器出口℃387384

度

低溫過熱器出口℃405405

省煤器出口℃387386

空預器進口℃386385

空預器出口℃124124

3

省煤器出口288.4286.5

介低溫過熱器出口℃395.8396.4

質(zhì)大屏過熱器出口444.3445.8

溫后屏過熱器出口℃498.4500

度高溫過熱器出口℃541541

低溫再熱器出口℃467.8467.5

局溫再熱器出口℃54154

鍋爐熱平衡

名稱單位工況（B-MCR）

排煙損失q2%5.14

化學未完全燃燒熱損失q3%0.0

機械未完全燃燒熱損失q?%1.50

散熱損失qs%0.20

爐渣物理熱損失q6%0.0

制造廠裕度%0.4

計算熱效率（按低位熱值）ng%92.42

保證熱效率（按低位熱值）nB%92.00

省煤器出口過剩空氣系數(shù)a一1.25

計算燃料消耗量t/h161.84/155.44/111.88

2.1.3主要承壓部件、受熱面及管道

序號名稱項目單位設(shè)計數(shù)據(jù)

筒身長度mm20000

全長mm22250

1汽包內(nèi)徑mm1800

壁厚mm145

材質(zhì)13MnNiMo54

4

序號名稱項目單位設(shè)計數(shù)據(jù)

旋風分離器數(shù)

只108

量

單只分離器出

t/h13.07

力

0水位線mm汽包中心線下TOO

總水容積m354

中心線標高mm68000

數(shù)量根4

集中下降

2管徑mm①558.8X55

管

材質(zhì)SA106C

型式膜式壁

水容積m3135

數(shù)量根167（前、后墻）157（左右側(cè)墻）

3水冷壁

外徑X壁厚mm①63.5X7.5

節(jié)距mm762

材質(zhì)SA-210C

124/44（后煙井前/后側(cè)墻）；96/100

（后煙井后墻下部/上部管）；92/92

數(shù)量根后煙井前墻下部/上部管;60延伸側(cè)

墻管（末過處）；72延伸側(cè)墻管（末

4包墻管

再處）;

051/051；38/051；①45；①

管徑mm

51；①51

材質(zhì)20G

數(shù)量根110

5前爐頂管管徑mm①48.5X6

材質(zhì)15CrMoG

6后爐頂管數(shù)量根100

5

序號名稱項目單位設(shè)計數(shù)據(jù)

管徑mm051

材質(zhì)20G

水容積m330

管數(shù)量片84+98

7省煤器管徑mm①51X6

材質(zhì)SA-210C

工質(zhì)出口溫度℃288.4(MCR)286.5(ECR)

型式水平逆流對流

管數(shù)量片98X5

水平低溫

8管徑mm①57X6

過熱器

材質(zhì)15CrMoG/SA-210C

節(jié)距mm130/114

型式立式逆流對流

管徑mm①57X6

9立式低溫數(shù)量片98X5

過熱器材質(zhì)15CrMoG

工質(zhì)出口溫度℃395.8(MCR)396.4(ECR)

管壁報警溫度℃453

型式輻射屏式

管徑mm①51X7

大屏數(shù)量片一4X6X13

10

過熱器材質(zhì)SA-213T91/12CrlMoVG

工質(zhì)出口溫度℃444.3(MCR)445.8(ECR)

管壁報警溫度℃497

型式半輻射屏式

后屏管徑mm①54/60

11

過熱器數(shù)量片18X15

材質(zhì)SA-213TP347H/T9112CrlMoVG

6

序號名稱項目單位設(shè)計數(shù)據(jù)

節(jié)距mm685.8/670

工質(zhì)出口溫度℃498.4(MCR)500(ECR)

管壁報警溫度℃551

型式屏式

管徑mm①54/51

數(shù)量片27X12

高溫

12材質(zhì)T91/12GrlMoWVTiB/TP347H

過熱器

節(jié)距mm342

工質(zhì)出口溫度℃541℃(MCR)541℃(ECR)

管壁報警溫度℃573

型式對流

管徑mm①63X4

數(shù)量根114X4

材質(zhì)20G/15CrMoG/12CrlMoVG

低溫

13節(jié)距mm114

再熱器

工質(zhì)出口溫度℃467.8℃(MCR)467.5℃(ECR)

管壁報警溫度℃542

材質(zhì)T91/TP304H

高溫節(jié)距mm228

14

再熱器工質(zhì)出口溫度℃541

管壁報警溫度℃581

主給水管mm355.6X25

15汽水管道主蒸汽管mm①610①448

再熱汽管mm①508

型式高低壓二級串聯(lián)旁路

容量%35%B-MCR

16旁路系統(tǒng)

高旁管徑mm273X28；558.8X20

低旁管徑mm508X26.7

7

序號名稱項目單位設(shè)計數(shù)據(jù)

一級減壓MPa入口/出口16.7/4.12

二級減壓MPa入口/出口3.82/0.6

一級減溫℃入口/出口537/333

二級減溫℃入口/出口537/160

2.1.4燃燒系統(tǒng)特性

序號名稱單位數(shù)值

單爐膛n型布置全密封膜式水冷

1爐膛形式

壁結(jié)構(gòu)

2爐膛寬度mm128016

3爐膛深度mm128016

4爐頂標高mm75600

5切圓直徑mm790

2

6爐膛衛(wèi)燃帶面積m150~200

7爐膛容積熱負荷qvkW/m3115.4

2

8爐膛斷面熱負荷qFKW/m5386.4

9燃燒器區(qū)域壁面熱負荷qnMW/m21.24

水平濃淡分離直流燃燒器，四角

10燃燒器的型式，布置方式

切圓布置

11燃燒器最大擺動角度±15°

燃燒器數(shù)量（每層只數(shù)X層

124X6

數(shù)）

二次風噴嘴數(shù)（每層只數(shù)X層

134X8

數(shù)）

油燃燒器數(shù)量（每層只數(shù)X層

144X2

數(shù)）

15燃燒器總高度m9.6

8

序號名稱單位數(shù)值

最上排燃燒器中心到屏下端

16mm19800

的距離

最上排燃燒器噴口中心線標

17mm28200

高

最下排燃燒器噴口中心線標

18mm20700

高

最下層燃燒器中心距灰斗上

19mm4017

沿距離

20水平煙道深度mm6528

21豎井深度mm10260

22冷灰斗轉(zhuǎn)角標高mm15314

23卜集箱標高mm7500

24點火及低負荷用的油槍型式簡單機械霧化

25單個油槍耗油量kg/h2500

26供油壓力（油槍前）MPa3.0（2.5報警）

27供油最大流量kg/h21600

全部油槍投運達到的最大負

28%30%B-MCR

荷

29空預器出口一次風量Kg/h104338/102012（最大/額定）

30空預器出口二次風量Kg/h928551/882108（最大/額定）

31一次風率%20.95

32二次風率%79.05（包括5%爐膛漏風）

33一次風速m/s24

34二次風速m/s48

35空預入口溫度℃20

36熱一次風溫℃324

37熱二次風溫℃336

38不投油最低穩(wěn)燃負荷%35%BMCR

9

序號名稱單位數(shù)值

39爐膛出口過量空氣系數(shù)1.25

40煤粉細度%R90=10

2.1.5安全門技術(shù)規(guī)范

名稱單位數(shù)值

汽包安全閥型號1749WB

臺數(shù)臺3

公稱直徑mm①76.2

喉部直徑mm①52.4,052.4,①57.2

排汽量Kg/h281000/289000/294000

起座壓力MPa20/20.4/20.6

回座壓力MPa19.056/19.032/19.015

回座壓差%4

制造廠家美國CROSBY公司

過熱器出口安全閥型號1750WD

臺數(shù)臺2

公稱直徑mm063.5,063.5,①63.5

喉部直徑mm045.7,045.7,①46

排汽量Kg/h150000/151000

起座壓力MPa18.36/18.40

回座壓力MPa18.027/18.060

回座壓差%4

制造廠家美國CROSBY公司

再熱器入口安全閥型號1705RWB

臺數(shù)臺4

公稱直徑mm0152.4

喉部直徑mm0114.7

排汽量Kg/h209000/211000/213000/215000

起座壓力MPa4.6/4.65/4.69/4.74

10

名稱單位數(shù)值

回座壓力MPa4.297/4.297

回座壓差%4

制造廠家美國CROSBY公司

再熱器出口安全閥型號1765WD

臺數(shù)臺2

公稱直徑mm0152.4

喉部直徑mm0114.7

排汽量Kg/h70000/75000

起座壓力MPa4.21/4.50

回座壓力MPa3.974/3.974

回座壓差%4

制造廠家美國CROSBY公司

2.1.6燃料特性

項目符號單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種

2

kJ/kg221902009724283

接收基低位發(fā)熱量Qnet.v.ar

kcal/kg530048005800

接收基Mt

%686

全水分

工

接收基灰分Aar%25.6931.0120.72

業(yè)

干燥無灰基Vdaf

分%1311.515

揮發(fā)份

析

空氣干燥基ad

%1.021.540.98

水分

元接受基碳Car%59.95265.6

素接受基氧Har%2.93.43.11

分接受基氧Oar%3.53.192.7

析接受基氮Nar%1.151.31.17

11

接受基硫Sar%0.861.10.7

可磨性系數(shù)HGI—797680

2.1.7設(shè)計燃料的灰渣特性分析

項目符號單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2

DT

灰變形溫度℃>1480>1480>1480

(t,)

ST

灰軟化溫度℃>1500>1500>1470

(t2)

FT

灰熔化溫度℃>1500>1500>1500

(t3)

灰的磨損指數(shù)Ke一

項目符號單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2

二氧化硅Si02%46.9949.7748.84

氧化鋁A12O3%34.1231.3232.25

灰氧化鐵Fe203%9.474.896.42

成氧化鈣CaO%3.874.364.2

分氧化鈦Ti02%1.551.130.82

分氧化鉀K20%0.990.420.61

析氧化鈉NaQ%0.340.270.42

氧化鎂MgO%1.674.240.75

氧化硫S03%0.413.001.31

2.1.8點火及助燃用油特性分析

項目單位數(shù)值

油種0號輕柴油(GB252-2000)

十六烷值>45

恩氏粘度（20℃）1.2~1.6°E

運動粘度（20℃）cst3.O-8.O厘沱

12

水分%洋痕跡

硫分%<0.2%

凝固點℃>0℃

閃點（閉口）℃455℃

低位發(fā)熱值kJ/kg?41863

比重T/m30.8?0.83

2.2汽輪機設(shè)備概況與規(guī)范

某某熱電有限公司2X330MW燃煤機組采用東方汽輪機廠制造的亞臨界、一

次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽輪機。汽輪機型號為

CZK330/291-16.67/0.4/538/5380

2.2.1汽輪機本體

2.2.1.1本機組為兩缸兩排汽型式，高中壓部分采用合缸結(jié)構(gòu)。因進汽參數(shù)較

高，為減小汽缸應力，增加機組啟停及變負荷的靈活性，高壓部分設(shè)計為雙層缸。

中壓缸采用單層缸加隔板套結(jié)構(gòu)，低壓缸為對稱分流式，也采用雙層缸結(jié)構(gòu)。為

簡化汽缸結(jié)構(gòu)和減小熱應力，高壓和中壓閥門與汽缸之間都是通過管道聯(lián)接。高

壓閥懸掛在汽機前運行層下面，中壓閥置于高中壓缸兩側(cè)。機組總長?18m。

2.2.1.2高壓通流部分設(shè)計為反向流動，高壓和中壓進汽口都布置在高中壓缸

中部，是整個機組工作溫度最高的部位。來自鍋爐過熱器的新蒸汽通過主蒸汽管

進入高壓主汽調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)4根中273X40高壓主汽管和裝在高中壓外缸中部的

4個高壓進汽管分別從上、下方向進入高壓內(nèi)缸中的噴嘴室進入高壓通流部分。

蒸汽經(jīng)1個單列調(diào)節(jié)級和8個壓力級作功后，由高中壓缸前端下部的2個高壓排

汽口排出，經(jīng)2根冷段再熱汽管去鍋爐再熱器，管上各裝1個Dg600的排汽止回

閥。

2.2.1.3再熱蒸汽通過2根熱段再熱汽管進入中壓聯(lián)合汽閥，再經(jīng)2根①527*28

的中壓主汽管從高中壓外缸中部下半兩側(cè)進入中壓通流部分。經(jīng)過中壓部分7個

壓力級，做完功的蒸汽從上半正中的一個中1400nlm中壓排汽口進入連通管通向

低壓缸。

2.2.1.4低壓部分為對稱分流三層缸結(jié)構(gòu)。蒸汽由低壓缸中部進入通流部分，

分別向前后兩個方向流動，經(jīng)2X4個壓力級作功后向下排入凝汽器。

2.2.1.5本機組動葉片在調(diào)節(jié)級采用了高可靠性、高效率的三胞胎3銷釘整體圍

帶葉片，高壓第2?9級、中壓第1?7級動葉采用日立平衡葉型，自帶冠結(jié)構(gòu)，

葉頂五齒汽封。低壓部分為斜圍帶，構(gòu)成高效光滑子午面流道。低壓末級采用具

有高可靠性、高效率的661葉片。

2.2.1.6汽輪機的4個支持軸承分別為可傾瓦軸承及橢圓軸承，1#和2#軸承

為可傾瓦軸承，采用上三下二形式，3#和4#軸承為橢圓軸承。推力軸承為活支

可傾瓦塊型（即密切爾型）。為盡量減小高中壓轉(zhuǎn)子兩端軸承的跨距，采用了獨

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立結(jié)構(gòu)的推力軸承，帶有球面軸瓦套，依靠球面的自位能力保證推力瓦塊載荷均

勻。工作推力瓦和定位推力瓦各11塊，分別位于轉(zhuǎn)子推力盤的前后兩側(cè)，承受

軸向推力，成為軸系的相對死點。機組正常運行時，軸向推力向后，由位于轉(zhuǎn)子

推力盤后端（電機側(cè)）的工作推力瓦承受。特殊情況下可能出現(xiàn)瞬時反推力，由

位于轉(zhuǎn)子推力盤前端（機頭側(cè)）的定位推力瓦承受。

2.2.1.7汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子分別用剛性聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，

螺栓采用露頭結(jié)構(gòu)。汽輪機、發(fā)電機和勵磁機轉(zhuǎn)子組成一個軸系，整個軸系支承

在6個軸承上，汽輪機4個支持軸承和電機前軸承分別裝在前軸承箱、中低壓軸

承箱和低壓后軸承箱上，所有軸承均落地布置。

2.2.1.8高壓內(nèi)缸相對于高壓外缸的死點在高壓進汽中心線前475mm處，以定

位環(huán)凸緣槽定位，低壓內(nèi)缸相對于低壓外缸的死點設(shè)在低壓進汽中心線處，高、

低壓內(nèi)缸分別由死點向前后兩個方向膨脹。汽輪機靜子通過橫鍵相對于基礎(chǔ)保持

2個固定點（絕對死點），1個在中低壓軸承箱基架上2#軸承中心線后205mm處，

另1個在低壓缸左右兩側(cè)基架上低壓進汽中心線前360mm處。機組啟動時，高中

壓缸、前軸承箱向前膨脹，低壓缸向前、后兩個方向膨脹。轉(zhuǎn)子相對于靜子的死

點（相對死點）在中低壓軸承箱內(nèi)推力軸承處，機組啟動時，轉(zhuǎn)子由此處向前后

膨