星級酒店機電設備安裝蒸汽系統(tǒng)施工方案

星級酒店機電設備安裝蒸汽系統(tǒng)施工方案1.通用技術(shù)要領1.1.工程所用的管件、管材、閥件入庫前需按要求驗明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。1.2.嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關(guān)方簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作。1.3.管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。1.4.組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求，連接的平行度垂直度應符合標準。1.5.對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。1.6.管道安裝以焊接方式連接為主。1.7.如果小口徑管道或工作壓力小于1.0MPa時，管道可以采用絲扣連接。管子絲扣連接，派專人套絲，套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應規(guī)則，如有斷絲或缺絲，應不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2～3牙，并應將外露螺紋上的填料清理干凈，并應及時刷涂防銹漆。1.8.無縫鋼管采用對口焊接，焊接應根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定開坡口60+3°，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。1.9.管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。1.10.預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。1.11.在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：1)閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應靈活，可靠。2)閥蓋與閥體結(jié)合良好。3)閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。4)閥門試壓：對一般閥門進行抽檢，主蒸汽、主給水管道上的閥門應進行100%的壓力試驗。5)應有質(zhì)保書或合格證。試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預防措施工作程序》采取補救措施。2.安裝工藝流程安裝準備安裝準備預留孔洞埋件管道預制加工支架安裝套管安裝管道安裝堵填孔洞水壓試驗閉水試驗蒸汽沖洗通水試驗竣工驗收調(diào)試3.專用技術(shù)要求1)管道及管件安裝之前，必須仔細檢查，凡有裂縫、砂眼及明顯缺陷的不得使用；2)閥門安裝位置、方向、高度等應符合設計要求，不得反裝，安裝帶手柄的閥門，手柄不得向下。3)電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥，均應垂直向上安裝。4)安全閥安裝前，應檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆卸。5)熱力膨脹閥的感溫包，應裝于蒸發(fā)器未端的回氣管上，應接觸良好、綁扎緊密，并有隔離材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。6)蒸汽豎向主管在最高處需設排氣裝置，空調(diào)機的凝結(jié)水管出口處需設存水管，且凝結(jié)水坡度必須大于千分之四，嚴禁倒坡；7)蒸汽管道，其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支架、吊架按設計要求不應超過下表給出的數(shù)值。管道支架、吊架的位置不允許妨礙水過濾器的拆除、安裝，也不得占用設備的操作空間；管井內(nèi)所有豎管在每層樓板上均采用型鋼制作的支架。公稱直徑(mm)最大跨距(m)公稱直徑(mm)最大跨距(m)15-252.01506.032-503.02007.070-804.02508.01004.53008.51255.04008.58)管道穿墻或穿樓板處必須加上套管，套管內(nèi)徑應與管道保溫層外徑大20～30mm，穿越套管的管道不得有焊縫。墻體上套管兩端之間應與墻面抹灰層平，套管由厚度為0.8～1.0mm的鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作；9)施工過程中，班組要及時有效地做好自檢并記錄，且適時回收復驗；10)管道安裝完畢后，在對管道系統(tǒng)進行全面檢查、核對管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計要求及規(guī)范后，把不宜和管子一起試壓的閥門、配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。11)系統(tǒng)試壓合格后應進行蒸汽沖洗。為防止安裝垃圾進入鍋爐機組，需設臨時沖洗管；為防止雜物隨沖洗蒸汽進入其他支管，支管之前應安裝過濾網(wǎng)，并在沖洗過程中適時拆除過濾網(wǎng)，并卸下所有臟物過濾網(wǎng)，沖洗時管內(nèi)蒸汽壓力不低于0.6MPa，直到排出的蒸汽靶板上無雜物為止，每根管道的沖洗次數(shù)不得少于3次。12)管道試壓沖洗合格后，方可進行保溫施工。13)施工過程中，無論是班與班之間，工序與工序之間應及時嚴格做好隱蔽過程和中間交工工程驗收工作，驗收記錄應由有關(guān)方面簽證認可方為有效。4.系統(tǒng)竣工驗收鍋爐系統(tǒng)（含水處理、燃油等）安裝完畢后，應交當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行檢查、驗收，驗收合格并簽署合格證明后，還應對全系統(tǒng)進行試運行。試運行應編制方案，方案應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理（鍋檢所）審核批準。按批準的方案進行試運行。試運行時鍋爐制造廠家應派人在現(xiàn)場參加試運行。4.1.驗收交接程序系統(tǒng)試驗合格返工或返修系統(tǒng)試驗合格返工或返修市技術(shù)監(jiān)督局業(yè)主、監(jiān)理、機電顧問驗收公司質(zhì)檢部門驗收承包方初步驗收交付