國投湄洲灣煤炭碼頭沉箱預(yù)制專項施工方案最終

國投湄洲灣煤炭碼頭裝船碼頭工程沉箱預(yù)制施工方案3中交一航局五公司福建項目經(jīng)理部目錄第一章編制依據(jù)及工程概況 1一、編制依據(jù)及說明 11、編制依據(jù) 12、編制說明 1二．工程概況 1第二章沉箱預(yù)制工藝及施工方法 3一、施工內(nèi)容 3二、施工流程 3三、施工工藝 31、模板工藝 32、鋼筋工藝 33、混凝土工藝 3四、施工方法 41、鋼筋加工 42、鋼筋綁扎 53、鋼筋驗(yàn)收 74、模板加工 85、模板加工驗(yàn)收 106、底段模板支立、拆除 117、混凝土原材 158、混凝土配合比設(shè)計 159、混凝土拌和 1510、運(yùn)輸運(yùn)輸、澆注 1611、混凝土養(yǎng)護(hù) 1712、封堵沉箱大頭螺母孔 1713、修補(bǔ) 1814、接茬鑿毛 1815、沉箱標(biāo)識、水尺設(shè)置及整體尺寸驗(yàn)收 19第三章工程目標(biāo)及計劃安排 20一、工程目標(biāo) 201、質(zhì)量目標(biāo) 202、職業(yè)健康安全目標(biāo) 203、環(huán)境目標(biāo) 204、進(jìn)度目標(biāo) 20二、施工進(jìn)度安排 201、工期進(jìn)度計劃 202、施工人員計劃安排 223、主要施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備 234、主要工程材料用量 23第四章進(jìn)度保證措施 24一、施工進(jìn)度計劃編制原則 24二、施工進(jìn)度保證措施 24第五章質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系及措施 25一、質(zhì)量保證體系說明 25二、質(zhì)量保證體系框圖 26三、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施 271、總體質(zhì)量保證措施 272、工程原材料控制 27四、質(zhì)量針對性保證措施 281、模板工程 282、鋼筋工程 293、混凝土工程 29五、質(zhì)量獎勵與處罰 291、獎勵 292、處罰 30第六章安全生產(chǎn)保證體系及措施 31一、安全生產(chǎn)管理措施 31二、安全生產(chǎn)體系框圖 32三、安全生產(chǎn)針對性要求 331、模板工程 332、鋼筋加工 333、鋼筋綁扎 344、混凝土澆注 345、安全用電 356、防火 357、防盜 358、防臺防汛 35第七章創(chuàng)省文明工地保證措施 37一、施工現(xiàn)場文明施工管理措施 37二、材料存場區(qū)管理 38三、生活辦公區(qū)管理 38第八章施工部署 39附件1：模板受力計算 40附件2：模板吊點(diǎn)、鋼絲繩、焊縫受力計算 45附件3：沉箱預(yù)制施工鋼絲繩配置表 47附件4：模板加工設(shè)計圖紙 48第一章編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)中交三航院設(shè)計的《國投湄洲灣煤炭碼頭裝船碼頭沉箱結(jié)構(gòu)圖》；中交三航院設(shè)計的《國投湄洲灣煤炭碼頭裝船碼頭沉箱模板圖》；《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202－2011)；《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)；《水運(yùn)工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(JTS152-2012)；《重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》(JTS167-2-2009)；《水運(yùn)工程施工通則》（JTS201-2011）；《水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JTS205-1-2008）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布，施工時將遵照執(zhí)行。2、編制說明本施工方案是國投湄洲灣煤炭碼頭裝船碼頭工程沉箱預(yù)制、施工生產(chǎn)過程控制的指導(dǎo)性文件，旨在明確各個環(huán)節(jié)的施工方法、措施、程序和標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行設(shè)計意圖，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，從而達(dá)到提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本、保證安全生產(chǎn)的綜合目的。二．工程概況本工程沉箱目前暫定18座(以下簡稱CX1沉箱)，沉箱外形尺寸為18.35m×12.1m×17.2m（長×寬×高），寬度方向兩側(cè)帶趾，趾長1.2m。單個沉箱混凝土方量為867m3，沉箱重2167t；單個沉箱12個艙格，艙格尺寸4.2m×3.6m，前墻兩側(cè)艙格帶窗口，窗口尺寸4.2m×1.7m，混凝土強(qiáng)度等級C40，抗氯離子滲透性≤1500庫倫，沉箱鋼筋品種為HRB400，沉箱設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)明細(xì)表：型號砼強(qiáng)度等級鋼筋品種分層高度（m）單座沉箱砼（m3）單座沉箱鋼筋（t）CX1C40HRB4002+3.8×4867125.41沉箱平面尺寸圖如下：沉箱斷面尺寸圖：第二章沉箱預(yù)制工藝及施工方法一、施工內(nèi)容1、模板加工、模板支拆；2、鋼筋加工及綁扎；3、混凝土攪拌、澆筑及養(yǎng)護(hù)；二、施工流程施工準(zhǔn)備（模板加工等）→平臺清理放線→底板鋼筋綁扎→底段墻體鋼筋綁扎→支立底段外片模板→支立底段內(nèi)芯模板→底段混凝土澆注→拆除底芯?！鸪淄饽！B(yǎng)護(hù)→支立2段鋼筋綁扎籠→綁扎2段鋼筋→支立2段內(nèi)芯模板→支立2段外片模板→2段混凝土澆注→拆除2段內(nèi)芯模板→拆除2段外片模板→養(yǎng)護(hù)→重復(fù)2段工序澆注到頂段→養(yǎng)護(hù)三、施工工藝1、模板工藝本工程沉箱預(yù)制配置一套底段模板，分12個內(nèi)芯，4個外片；一套3.8m段模板，分12個內(nèi)芯，5個外片；內(nèi)外模板全部采用大片鋼模板+型鋼組合形式，模板由板面、板肋、水平橫楞、豎向桁架四部分組成；沉箱模板底段外片模板全部新做，其余模板均使用原一期工程沉箱模板改制；模板支拆采用預(yù)制場內(nèi)280t.m自升式塔吊作業(yè)。2、鋼筋工藝鋼筋加工使用預(yù)制場內(nèi)鋼筋車間。車間配置2臺切斷機(jī)、2臺彎曲機(jī)、一臺對焊機(jī)加工鋼筋；鋼筋車間東側(cè)設(shè)置2排30m長鋼筋綁扎架，外墻及縱隔墻鋼筋在綁扎架上綁扎完成后使用280t.m自升式塔吊整體吊裝，橫隔墻穿筋，采用圓環(huán)型砂漿墊塊控制保護(hù)層。3、混凝土工藝本工程沉箱采用分層澆筑施工工藝，分層高度為2m+3.8m×4，混凝土強(qiáng)度等級-C40，摻和Ⅱ級粉煤灰，外加劑為聚羧酸高效減水劑；砼由預(yù)制場內(nèi)2m3拌合站供灰，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，泵車泵送入模。四、施工方法1、鋼筋加工原材料進(jìn)場前必須具備出廠合格證，并由材料員委托，按不大于60t為一批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)室實(shí)施檢驗(yàn)。質(zhì)量技術(shù)人員根據(jù)鋼筋料表歸納好需閃光對焊的鋼筋規(guī)格數(shù)量，每種規(guī)格按規(guī)范要求委托檢測。在原材料進(jìn)場后，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合要求必須禁止使用，并且向相關(guān)負(fù)責(zé)人反饋，不得擅自使用。對不合格的材料，必須做好標(biāo)識，并且與合格材料隔離存放，由材料員對此做好記錄及處理工作。鋼筋檢驗(yàn)合格后，采用280t.m自升式塔吊裝卸，將鋼筋擱置在鋼筋加工車間原材料儲備區(qū)域。鋼筋擺放時需分規(guī)格堆放整齊，并有明顯標(biāo)識牌，底座使用條石墊平，支墊高度不小于20cm，鋼筋不得與地面接觸，防止下雨使鋼筋銹蝕。鋼筋加工前，主辦工程師對所有鋼筋操作人員進(jìn)行詳細(xì)的書面安全、技術(shù)交底。加工時清除表面銹污，人工供料選材，切去彎頭，成批采用閃光對焊進(jìn)行焊接。鋼筋作料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴(yán)格按施工圖施工，操作人員要熟悉料單，按料單切斷下料并彎曲成型。加工好的成品料按規(guī)格、用筋部位堆放，并做好標(biāo)識，并注意防銹防污。本工程鋼筋需要進(jìn)行閃光對焊的鋼筋品種為HRB400，鋼筋規(guī)格分別為16mm、18mm、20mm、25mm，閃光對焊方式選擇預(yù)熱—閃光對焊。鋼筋閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，分別進(jìn)行外觀檢查和性能檢驗(yàn)，并按下列規(guī)定作為一個檢驗(yàn)批；①在同一個臺班內(nèi)，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，按一批計算；②力學(xué)性能檢驗(yàn)時，從每批接頭中隨機(jī)切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)；③焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①接頭處不得有橫向裂紋；②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；③接頭處的彎折角不得大于2°；④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1mm；⑤焊接接頭距鋼筋彎起處，不應(yīng)小于10d，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。閃光對焊成品料擺放鋼筋加工允許偏差如下表：序號項 目允許偏差(m)1長度＋5－152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±203箍筋內(nèi)尺寸±5注：本表是對鋼筋加工工序的質(zhì)量要求，其檢測數(shù)據(jù)不計入鋼筋綁扎的檢測數(shù)據(jù)中。2、鋼筋綁扎底板鋼筋現(xiàn)場綁扎，墻體鋼筋在特制的鋼筋綁扎架上綁扎成鋼筋網(wǎng)片，通過自升式塔吊吊裝就位，綁扎采用定尺鉛絲，混凝土保護(hù)層采用圓環(huán)型砂漿墊塊控制。=1\*GB3①底段鋼筋綁扎綁扎底段鋼筋前，首先清除預(yù)制平臺上的所有雜物，保證平臺表面平整。在清理后的平臺上，測量人員按沉箱平面圖放出沉箱底邊和鋼筋綁扎控制邊線，起重人員參照沉箱邊線布置橫移溝蓋板及千片頂支撐板。鋼筋綁扎人員在沉箱底板范圍內(nèi)涂刷一層石蠟并鋪設(shè)兩層原紙，在溝蓋板兩邊溝縫鋪二層油氈紙。根據(jù)平臺劃線位置，首先綁扎底層鋼筋，人工搬運(yùn)底板橫縱鋼筋就位，在底板上下層主筋之間擱置骨架鋼筋，中間艙格每艙格擱置2榀骨架筋，靠外墻艙格擱置3榀骨架筋，底板擱置40mm圓臺型砂墊塊，確保沉箱底板厚度及鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋骨架型式及底板鋼筋型式見下圖。說明：上圖尺寸單位均為mm，單座沉箱底板鋼筋骨架擱置10榀。②墻段鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，施工人員清理沉箱接茬混凝土面，將甩茬彎曲鋼筋用套筒調(diào)直，將沾于鋼筋表面的灰漿洗刷干凈，將影響鋼筋接茬搭接長度的局部混凝土面鑿除。280t.m塔吊吊裝鋼筋綁扎籠子就位，施工人員將鋼筋籠子墻栓安裝到位，卡緊墻栓限位。沉箱外墻鋼筋及縱隔墻鋼筋在鋼筋綁扎架上先綁扎成整體網(wǎng)片，將富余的鉛絲頭用手往鋼筋內(nèi)側(cè)按，不允許占據(jù)混凝土保護(hù)層厚度，將最上層2根水平鋼筋與豎筋焊接牢固，280t.m塔吊掛專用鋼筋扁擔(dān)吊網(wǎng)片就位，就位后將豎筋接茬全部綁扎牢固，用Φ18鉤頭螺栓將鋼筋網(wǎng)片與鋼筋綁扎籠頂口固定，一個艙格設(shè)置兩個螺栓。在確保網(wǎng)片不發(fā)生傾覆的情況后卸掉卡環(huán)，施工人員再調(diào)整由于吊裝而變形的鋼筋層距、間距。將沉箱大角包角筋、加強(qiáng)筋、八字筋等用塔吊吊裝至綁扎現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。內(nèi)外層鋼筋間距用墻體鋼筋骨架控制，鋼筋骨架數(shù)量按每米擱置1榀布置。鋼筋綁扎架上成型的網(wǎng)片在綁扎時擱置圓環(huán)型墊塊，墊塊擱置以滿足鋼筋保護(hù)層需要為準(zhǔn)?，F(xiàn)場穿插的隔墻鋼筋用專用操作平臺裝載，280t.m塔吊起吊穿筋大盤至穿筋高度，在隔墻兩端設(shè)置水平筋間距標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)后進(jìn)行穿筋作業(yè)。在穿筋作業(yè)前，必須先綁扎需穿筋隔墻的豎筋，隔墻交匯處套子筋，穿筋時在保證鋼筋間距的同時擱置圓環(huán)型墊塊，數(shù)量控制等同墻體網(wǎng)片，綁扎時選擇合適的鉛絲長度進(jìn)行綁扎。頂段鋼筋綁扎完畢后，安裝φ50mm頂口沉箱出運(yùn)帶纜環(huán)。鋼筋綁扎架及成型的鋼筋網(wǎng)片圓環(huán)型墊塊控制保護(hù)層3、鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎過程中，作業(yè)人員必須邊施工邊自行檢驗(yàn)并認(rèn)真填寫自檢表格，自檢合格后，將自檢表格交給主辦工程師和質(zhì)檢人員。然后由主辦工程師和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用鋼尺對鋼筋骨架、鋼筋間距、層距、綁扎鉛絲頭進(jìn)行整體驗(yàn)收，并檢查鋼筋有無錯綁、漏綁，鋼筋間距、層距、保護(hù)層，不符合規(guī)范要求必須整改，驗(yàn)收時填寫質(zhì)檢表。專檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后通知生產(chǎn)部門安排模板支立。鋼筋綁扎與安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量與方法：序號項 目允許偏差(m)檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度＋5－10沉箱逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度＋5－1032受力鋼筋間距±153層距或排距±1034箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值注：預(yù)制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為±20。4、模板加工①模板配置模板采用大片鋼模組拼工藝，水平分段澆筑，本工程沉箱均分5段預(yù)制。配置一套底段模板，分12個內(nèi)芯，4個外片；一套3.8m段模板，分12個內(nèi)芯，5個外片，本工程模板加工內(nèi)容詳見下表：一期沉箱模板裝船碼頭沉箱模板名稱外形尺寸（mm）重量（t）外形尺寸（mm）數(shù)量重量（t）備注總重（t）底段帶1.5m前墻(包片)13108×330010.212210×200016.25新制6.3后墻(包片)13108×330010.212210×200016.25新制6.3側(cè)墻(被包片)14179×330010.318350×200019.2新制9.212729×33009.318350×200019.2新制9.2內(nèi)芯模板4208×39666.674200×3600125改制60.0標(biāo)段前墻(包片)13108×38009.412210×380018.5改制8.5后墻(包片)13108×38009.412210×380018.5改制8.5側(cè)墻(被包片)14179×38009.3818350×3800112.8改制12.812729×38008.4218350×3800112.8改制12.8內(nèi)芯模板4208×396611.54200×36001210改制120.0附屬配件操作平臺166003.621390083.03改制24.2134503.021835084改制32.0穿筋大盤160002.321600012.32維修2.3鋼筋籠子4000×37002.714000×3400162.5改制40.0其他項———110—10.0合計362.1②模板細(xì)部處理外模板板面利用δ4mm厚鋼板，模板邊肋采用51×δ6mm板條，鉆φ14mm孔，用M12×25mm普通螺栓連接，其中被包片模板兩側(cè)均加橡膠側(cè)八字，底口[6.3內(nèi)鑲橡膠止?jié){條，頂口鑲嵌20mm止?jié){條，標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)芯底口擱置[6.3內(nèi)鑲嵌橡膠止?jié){條。模板背面肋及桁架在組合完成后刷防銹漆兩遍，止?jié){條大樣如下圖：③模板結(jié)構(gòu)形式底段內(nèi)芯結(jié)構(gòu)形式為：δ4mm板面+51mm寬δ4橫縱肋條+豎向桁架形式，四片采用井字架通過370mm連接器連接成一體，井字架底口設(shè)置頂撐，四面拐角處設(shè)置木閘板，通過調(diào)整連接器控制內(nèi)芯艙格尺寸，內(nèi)芯模板型式見下圖：3.8m段內(nèi)芯結(jié)構(gòu)形式為：δ4mm板面+51mm寬δ4橫縱肋條+豎向桁架+內(nèi)芯吊裝架底盤形式，四片采用井字架通過370mm連接器連接成一體，井字架附于底盤上，四面拐角處設(shè)置木閘板，通過調(diào)整連接器控制內(nèi)芯艙格尺寸，模板型式見下圖：5、模板加工驗(yàn)收模板由主辦工程師進(jìn)行設(shè)計、項目總工審核，并由主辦工程師進(jìn)行技術(shù)交底。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅要滿足本工程構(gòu)件的幾何尺寸和支拆工藝要求，而且還需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算，使之滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性要求。模板加工在福建項目部預(yù)制場區(qū)內(nèi)進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)加工隊嚴(yán)格按照模板施工圖和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工。加工完成后，由主辦工程師組織安全員、質(zhì)量員、使用方、制作方進(jìn)行自檢，自檢合格后通知公司相關(guān)部門驗(yàn)收，公司部門驗(yàn)收合格后邀請監(jiān)理部門驗(yàn)收，合格后交付使用。模板制作允許偏差：序號項 目允許偏差(m)1鋼模板長度與寬度±2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺22混凝土底胎模長線臺座寬度和單臺座長度與寬度±3平整度3長線臺座每1m和單臺座四相對高差5注：組合定型鋼模板國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB014）的規(guī)定查；6、底段模板支立、拆除①安裝底段外模鋼筋綁扎完畢后，開始支立模板。支模順序?yàn)橄戎П话辞昂髩ζ笾О磦?cè)墻片。模板支立前將板面清灰刷油，清灰干凈、刷油均勻稀薄，檢查止?jié){條是否完好，螺栓是否齊備。清理外邊線，在外邊線周圍鋪設(shè)100mm寬塑料布、海綿，并與底板原紙連接嚴(yán)密，280t.m塔吊車吊運(yùn)模板就位，上好底口歸位螺栓、防上浮壓杠螺栓、包角螺栓和圓臺螺母，卡緊底口限位鐵楔子。②安裝底段芯模外片模板安裝完畢后，在艙格四大角處布置內(nèi)芯支腿，單個艙格布置4榀，將沉箱底段芯模在平臺下先調(diào)整好幾何尺寸，清灰刷油后，280t.m塔吊掛專用方扁擔(dān)吊往艙格就位。就位后檢查墻體鋼筋是否有因碰撞而偏位或松動，人員下艙格安裝預(yù)埋墻栓盒，墻栓盒預(yù)埋深度不能少于80mm。調(diào)整好過水孔的位置和高度。模板頂面的操作人員安裝頂口對拉螺栓，最后調(diào)整芯?？傮w尺寸，安裝好四角芯字閘板，芯字板安裝緊固且與模板連接嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)芯采用φ16鋼筋將底板底層鋼筋與內(nèi)芯架焊接，將墻體豎向鋼筋底端與底板底層焊接，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)芯模板上浮。外模板底口設(shè)置壓杠螺栓，間距1.5m，底口歸位采用鉆孔插入φ50圓鋼，鐵楔子塞緊。底段內(nèi)芯支腿大樣圖：③拆除底段內(nèi)芯模板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到不粘皮、不損壞邊角時，方可拆除底段芯模。先拆墻栓盒，四角閘板，然后拆除頂口對拉螺栓，收連接器，使模板與砼分離。280t.m塔吊掛專用方扁擔(dān)起吊芯模，吊至固定地點(diǎn)找正、清灰刷油。測量人員根據(jù)預(yù)制分段高度及模板形式畫好二段芯模底標(biāo)高。施工人員下艙格疏通過水孔，清理內(nèi)芯掉落的施工用具。拆模時，吊車指揮人員注意模板與混凝土之間的距離，不得損壞沉箱邊角。④拆底段外模拆模順序?yàn)橄炔鸢?，后拆被包片。?dāng)?shù)锥涡灸２鸪螅鸬锥瓮饽?，先拆圓臺螺母，抱角，再拆底口歸位，外摸拆除后，測量人員根據(jù)沉箱預(yù)制分段高度標(biāo)出二段外模底標(biāo)高，拆模時，注意成品保護(hù)，避免模板在起吊過程中碰到混凝土墻體。⑤安裝墻段芯模安裝墻段芯模前用280t.m塔吊先吊出其中一個艙格的鋼筋綁扎籠子，再將一個內(nèi)芯模整體吊裝到位，將墻栓推到位后，吊車才能松鉤，松鉤后將芯模頂靠在砼墻上，按測定標(biāo)高調(diào)整高度和位置，內(nèi)芯豎桁架底口及墻栓用鐵楔子頂緊。施工人員將進(jìn)水孔等預(yù)埋件安裝在設(shè)計位置，預(yù)埋件安裝時必須牢固，防止在澆注過程中偏位。吊裝前先按順序依次將鋼筋籠吊出，并將內(nèi)芯模逐個安放到位。墻栓盒、對拉螺栓同底段模板工藝，3.8m內(nèi)芯底盤墻栓示意圖如下：⑥安裝墻段外模支模順序：先支被包片，后支包片，當(dāng)墻段芯模及進(jìn)水孔等預(yù)埋件安裝完成后，安裝墻段外模。墻段外模就位后，上好底口螺栓、頂口對拉螺栓、拉片螺栓、包角螺栓和圓臺螺母。以上環(huán)節(jié)完成后施工人員檢查模板底口和模板四角是否存在縫隙。拆除墻段芯模、外模等同拆除底段模板。⑦模板支拆關(guān)鍵點(diǎn)下段砼澆注完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上時，方可安裝上段模板；支立和拆除標(biāo)準(zhǔn)段外片模板采用280t.m塔吊分片吊裝，標(biāo)準(zhǔn)段芯模與吊裝架整體吊裝；艙格尺寸通過370mm緊張器(伸縮范圍在±70mm)調(diào)整到位，安裝完畢后整體尺寸須符合規(guī)范要求；模板底口[6.3內(nèi)鑲橡膠膠條須與混凝土面緊貼，防止漏漿，減小接茬混凝土表面錯牙；標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)芯墻栓伸入墻栓盒長度為80mm；模板拆除后立即使用砂紙配合角磨機(jī)進(jìn)行清灰，涂刷42#液壓油，刷油均勻稀?。荒０灏惭b前接茬面灰渣及附于鋼筋上的灰漿需清理干凈；進(jìn)過水高度及平面位置需準(zhǔn)確，模板拆除后及時疏通，模板安裝允許偏差如下表項目允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法長度最小邊長≤10m±15每個構(gòu)件逐件檢查2用鋼尺測量兩邊最小邊長＞10m±1.5L/1000截面尺寸寬度±153用鋼尺測量兩邊及中部高度±104壁厚度±54全高豎向傾斜高度≤5m101用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺測量高度＞5m15頂面兩對角線差短邊長度≤3m151用鋼尺測量短邊長度＞3m30預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預(yù)留鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10～03預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10～0底段內(nèi)芯模板墻段內(nèi)芯模板底段內(nèi)芯模板墻段外膜支立3.8m段內(nèi)外模板斷面示意圖7、混凝土原材配備砂石料場5個，設(shè)防雨棚，將待檢、已檢、合格與不合格分類標(biāo)識堆存。配合比中每立方水泥摻量392kg，水167kg，河砂666kg,5～10mm小石104.2kg,10～25mm大石937.8kg，粉煤灰97kg，外加劑9.78kg。水泥：安徽蕪湖海螺牌普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級P.O42.5。細(xì)骨料：采用福建漳州含泥量少、級配良好、細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0之間的中粗河砂。粗骨料：選用仙游縣六戈山采石場質(zhì)地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的凝灰?guī)r碎石，其碎石壓碎指標(biāo)不大于10％。粗骨料選用兩級配，最大粒徑不超過40mm。減水劑：江蘇蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的聚羧酸高性能減水劑，選用與水泥匹配，坍落度損失小、減水率不小于25%的高效減水劑，在使用之前將外加劑的樣品送交業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。摻合料：選用城煌環(huán)保廠家生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰。8、混凝土配合比設(shè)計按照本工程沉箱圖紙說明CX1型沉箱混凝土強(qiáng)度等級為均為C40，按《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ270-98)中有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，并且進(jìn)行試拌，使混凝土滿足設(shè)計強(qiáng)度要求和工作強(qiáng)度要求，采用普通硅酸鹽水泥P.O42.5，摻入減水劑、Ⅱ級粉煤灰，混凝土坍落度控制在120～180mm（泵送混凝土）。通過上述試驗(yàn)的混凝土配合比在開工前報監(jiān)理和甲方，批準(zhǔn)后作為沉箱預(yù)制施工的混凝土配合比。9、混凝土拌和①混凝土由新建預(yù)制場2m3拌和站進(jìn)行拌和，1m3拌和站配合供灰。②混凝土的組成材料以“質(zhì)量比”配料，按配料單通過自動計量系統(tǒng)稱量、配料，并且施工中隨時測試骨料含水量、拌和物塌落度的變化，及時分析、隨時調(diào)整配合比。③對配料設(shè)備進(jìn)行良好的維護(hù)和檢查，確保稱量準(zhǔn)確?；炷猎牧戏Q量允許偏差為：水泥、粉煤灰±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水、外加劑±2%。④混凝土拌和物攪拌均勻，各項質(zhì)量指標(biāo)按規(guī)定進(jìn)行檢測并符合設(shè)計和規(guī)范的要求。10、運(yùn)輸運(yùn)輸、澆注①混凝土運(yùn)輸砼澆注采用砼泵車泵送入模，砼拌和物由攪拌站供應(yīng)，3臺10m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)灰，然后注入泵車，一臺泵車澆筑。隨著澆注位置的變化，接泵送管或移動軟管入模。在運(yùn)輸混凝土前，將攪拌運(yùn)輸車斗用水濕潤，若停留時間過長，及時進(jìn)行二次攪拌，在保證水灰比不變的前提下同時加水和水泥。②澆注順序底段混凝土澆注，按底板、趾、小墻、大墻進(jìn)行。墻體澆注順序?yàn)椋合韧鈮?，后隔墻。③砼振搗外墻使用Φ70高頻插入式振搗棒振搗，隔墻采用Φ50高頻插入式振搗棒振搗，底板振搗按梅花布點(diǎn)，墻體按順序布點(diǎn)，振點(diǎn)間距一般300mm，振時25s左右，振搗棒快插慢拔，插入下層混凝土5cm-10cm。④混凝土澆注底段澆注：模板驗(yàn)收合格后，混凝土配合比由主辦工程師會同試驗(yàn)人員提供給拌和樓。因底板混凝土澆注方量較大，為防止出現(xiàn)施工冷縫，應(yīng)隨時注意調(diào)整間歇時間。當(dāng)混凝土澆注至底板頂面時，澆注暫時停止，施工人員下艙格清理超過內(nèi)芯底口的混凝土，清理至稍露內(nèi)芯模板底面為止。用木抹子搓平混凝土頂面，木抹反復(fù)揉壓3遍，使表面出現(xiàn)灰漿、平整，將多余的混凝土倒入外墻。為避免混凝土出現(xiàn)漏振及表觀出現(xiàn)蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷，大趾模板開設(shè)一排振搗孔，從外墻下灰至一定高度，用振搗棒將混凝土推至大趾最外側(cè)，當(dāng)混凝土填滿至振搗孔下邊緣后，停止下灰，利用振搗孔將混凝土振搗嚴(yán)實(shí)后立即封堵。振搗孔封堵完畢后即可順外墻下灰至墻體。標(biāo)準(zhǔn)段澆注：標(biāo)準(zhǔn)段模板較高，采用分層澆注，每層澆注高度50cm左右。澆注前，用水濕潤混凝土接茬面，噴灑時水流為分散型，避免接茬面積水，接茬面濕潤即可。澆注時，安排專人負(fù)責(zé)澆注高度，澆注時注意分層減水，避免頂口由于浮漿過多而出現(xiàn)松頂、粘皮現(xiàn)象，保證接茬面質(zhì)量；澆注時扶管人員注意一次下灰高度，將導(dǎo)管伸入模板內(nèi)，下灰口距離混凝土面不大于2m，避免混凝土離析。頂段澆注：頂段的澆注方法同標(biāo)準(zhǔn)段的澆注方法相同。頂段混凝土澆注完成后，用木抹子搓平，并使混凝土面與模板面相平。抹面完畢后，根據(jù)氣溫的高低，一段時間后用鐵抹子對沒外伸甩茬混凝土面進(jìn)行壓光處理，保證頂口的平整度及觀感質(zhì)量。沉箱頂口抹面11、混凝土養(yǎng)護(hù)沉箱拆模后全部采用自動噴淋保濕養(yǎng)護(hù)，電子續(xù)電器間歇時間以保持砼表面潮濕為宜。沉箱自動噴淋養(yǎng)護(hù)12、封堵沉箱大頭螺母孔大頭螺母在拆卸時容易造成孔邊緣損壞，封堵前先用水濕潤圓臺螺母留孔洞,，采用中心開孔厚度為1mm薄塑料模具作為封板，根據(jù)水泥砂漿配合比拌和填料，封堵完畢后用抹子將表面抹平，用裝飾貼紙加工成圓型粘貼表面。大頭螺母孔封堵封堵完的大頭螺母孔13、修補(bǔ)模板拆除后，由質(zhì)量員會同相關(guān)負(fù)責(zé)人對混凝土表面進(jìn)行驗(yàn)收，及時對有表面缺陷的砼進(jìn)行修補(bǔ)。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷及時報告監(jiān)理工程師，會同設(shè)計單位研究決定，采取必要的補(bǔ)救措施。麻面、砂斑修補(bǔ)：先用粗砂紙將有缺陷范圍擦拭干凈，灑水沖洗濕潤混凝土表面，刮刀粘水泥漿仔細(xì)抹平，水泥漿稍干時用海綿粘白水泥均勻涂抹、擦拭表面，保持顏色一致。蜂窩、漏振、露筋等局部缺陷修補(bǔ)：將松散薄弱部分全部鑿除，用鋼絲刷和水沖刷干凈，待稍干后用細(xì)石混凝土填塞嚴(yán)實(shí)。較嚴(yán)重的缺陷采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)以防漏水，確保沉箱砼的結(jié)構(gòu)性能和表面觀感質(zhì)量。14、接茬鑿毛事先按照沉箱混凝土配合比中的大小石比例把碎石摻均勻，待混凝土澆筑完畢后，在混凝土用振搗棒點(diǎn)振至石子無外露。再用木抹子將頂口混凝土拍密實(shí)，高出模板頂口1～2cm，人工人工手釬鑿露出石子，石子不得松動，先用鼓風(fēng)機(jī)將接茬頂面松動的灰渣及鋼筋面上的浮渣等雜物清除，再用高壓水槍沖洗接茬面。15、沉箱標(biāo)識、水尺設(shè)置及整體尺寸驗(yàn)收用噴板及模具噴涂編號于沉箱前墻下部及頂部，注明工程名稱、預(yù)制編號、澆注日期、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)等。將沉箱水尺模具放于沉箱頂部，用噴槍噴涂水尺刻度及標(biāo)識，整體沉箱預(yù)制完成后，對沉箱尺寸進(jìn)行整體驗(yàn)收。矩形沉箱允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項 目允許偏差(m)檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度寬度L≤1m±25逐件檢查4用鋼尺測量L＞1m±2.L1002高度±104用鋼尺或水準(zhǔn)儀測量查四角3墻厚度±108用鋼尺測量每墻三分點(diǎn)處4頂面對角線差501用鋼尺測量5頂面平整度支承面108用m靠尺和塞尺測量外墻分點(diǎn)處和內(nèi)墻中部非支承面1546外壁豎向傾斜2H1002用經(jīng)緯儀或吊線測量兩側(cè)面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測量垂直兩向8外壁側(cè)向彎曲矢高2L1004拉線測量，取大值9相鄰段錯臺104用鋼尺測量，每面取大值注：①L為箱體外邊長H箱體高度，單位為mm；②預(yù)埋止水帶和止水槽位置的允許偏差為1mm。第三章工程目標(biāo)及計劃安排一、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)①中交第一航務(wù)工程局五公司質(zhì)量方針質(zhì)量是本公司的生命，優(yōu)良的質(zhì)量是企業(yè)永恒的追求。②項目部質(zhì)量目標(biāo)本工程沉箱質(zhì)量驗(yàn)收按照水運(yùn)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站的評定為準(zhǔn)，質(zhì)量達(dá)到國家頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范，確保局優(yōu)、中交優(yōu)，爭創(chuàng)水運(yùn)交通優(yōu)質(zhì)工程。2、職業(yè)健康安全目標(biāo)①中交第一航務(wù)工程局安全方針施工安全為主，隱患預(yù)防第一，防止所有傷害，走職業(yè)健康、安全可持續(xù)發(fā)展道路。②項目部健康安全目標(biāo)嚴(yán)防狠抓，安全生產(chǎn)‘零’事故。3、環(huán)境目標(biāo)①中交第一航務(wù)工程局環(huán)境方針預(yù)防污染，節(jié)能降耗，文明施工，構(gòu)筑屏障，造福社會②項目部環(huán)境目標(biāo)控制噪聲，杜絕施工廢棄物而造成的環(huán)境污染，創(chuàng)福建省優(yōu)秀文明工地。4、進(jìn)度目標(biāo)本工程沉箱計劃于2013年9月進(jìn)行典型施工，2014年5月全部預(yù)制完成。二、施工進(jìn)度安排1、工期進(jìn)度計劃PAGE51中交一航局五公司福建項目經(jīng)理部國投湄洲灣煤炭碼頭裝船碼頭工程沉箱預(yù)制工期進(jìn)度橫道圖時間項目2013年8月2013年9月2013年10月2013年11月2013年12月2014年1月2014年2月2014年3月2014年4月2014年5月1-1516-291-1516-311-1516-281-1516-281-1516-281-1516-281-1516-201-1516-301-1516-201-1516-30施工準(zhǔn)備模板加工鋼筋加工沉箱預(yù)制沉箱出運(yùn)2、施工人員計劃安排工種2012年2013年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月項目經(jīng)理1111111111生產(chǎn)經(jīng)理1111111111項目總工1111111111項目副總工1111111111主辦技術(shù)員2222222222質(zhì)量員1111111111檢測工程師1111111111測量工1111111111安全員1111111111機(jī)務(wù)員1111111111計劃統(tǒng)計員1111111111生產(chǎn)調(diào)度1111111111模板工6101212121212121210鋼筋工12202424242424242420砼工07121212121212127電工2222222222焊工3030308888888試驗(yàn)工2222222222普工10101010101010101010吊車司機(jī)2222222222公安保衛(wèi)11111111113、主要施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注塔吊280t.m2吊裝混凝土罐車10m33混凝土運(yùn)輸泵車46m2混凝土澆筑裝載機(jī)ZL502.5m32混凝土攪拌2m3拌合站1混凝土攪拌1m3拌合站1混凝土攪拌鋼筋彎曲機(jī)2鋼筋加工鋼筋切斷機(jī)2鋼筋加工鋼筋對焊機(jī)1鋼筋加工4、主要工程材料用量序號規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋t2300工程材料2模板t400底段1套，3.8m段1套，操作平臺3套，鋼筋綁扎籠子16個3混凝土-C40m329700工程材料4DG100球閥個108進(jìn)水截門5φ100鋼管m45進(jìn)水水孔6φ159，壁厚8mm鋼管m144牽引銷孔7φ150PVC管m30過水孔8Dg40×4.25鋼管m1350截門旋桿9φ50圓鋼m220帶纜環(huán)10圓環(huán)形墊塊個70000保護(hù)層控制11底板原紙m210000底胎鋪設(shè)1242#液壓油t5刷油13δ10鋼板t2預(yù)埋件14φ25圓鋼t15螺栓15鐵楔子個3000模板支立1610cm×10cmδ10鐵墊個5000模板支立

第四章進(jìn)度保證措施一、施工進(jìn)度計劃編制原則1、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工難易程度，確定施工段落的周期。2、根據(jù)本施工組織設(shè)計所確定的施工工藝和施工方法，結(jié)合項目部的設(shè)備、人員、場地等生產(chǎn)條件，及公司有關(guān)船機(jī)設(shè)備的條件確定施工周期。3、根據(jù)《交通部水運(yùn)工程勞動定額》中，關(guān)于模板制作、鋼筋加工、模板支立、混凝土澆筑內(nèi)容，并且結(jié)合以往沉箱預(yù)制的施工經(jīng)驗(yàn)。4、根據(jù)碼頭施工現(xiàn)場安裝順序的需求。二、施工進(jìn)度保證措施1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，提高施工組織能力，指揮部搞好分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)層的責(zé)任感、使命感，如有必要時，召開監(jiān)理例會，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。2、加強(qiáng)思想教育，開展全員勞動競賽來提高施工人員勞動積極性，掀起施工熱潮，為保證工期，創(chuàng)造信譽(yù)盡心盡責(zé)。3、做好雨季、臺風(fēng)汛期及其他不利條件下的施工組織工作，及時收集氣象、海況資料，有預(yù)見性地調(diào)整各項工作的施工順序，并作好響應(yīng)預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷的進(jìn)行。搞好勞力安排，確保一線正常施工。4、完善承包責(zé)任制，將工人獎金與施工進(jìn)度掛鉤，獎罰分明。5、加強(qiáng)計劃控制，制定合理的施工計劃，以天保周，以周保月，對未完成計劃的要及時分析原因，調(diào)整解決，確保總工期。6、加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，有必要時投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機(jī)械設(shè)備的完好率與利用率。7、加強(qiáng)施工組織管理，對關(guān)鍵性的控制工期一定重點(diǎn)保障，做好“二班倒、三班倒”工作制度的落實(shí)，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。8、加強(qiáng)材料的管理，搞好物資儲備工作，決不會因?yàn)椴牧隙绊懯┕ぁ?、加強(qiáng)財務(wù)管理，做到?？顚Ｓ?，使資金直接用于工程施工。10、處理好各種外部關(guān)系，指揮部、項經(jīng)部由領(lǐng)導(dǎo)干部分工主管外部關(guān)系，執(zhí)行業(yè)主各種指示，遵照業(yè)主各種要求，保證工程按期順利完工。

第五章質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系及措施一、質(zhì)量保證體系說明公司的質(zhì)量方針是“質(zhì)量是本公司的生命，優(yōu)良的質(zhì)量是企業(yè)永恒的追求”。為確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行國家規(guī)范及驗(yàn)收要求，按GB/T19000-IS09001建立完整的制度、規(guī)章、方法、程序、機(jī)構(gòu)等，用質(zhì)量保證活動的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化來建立行之有效的質(zhì)量保證體系，保證項目施工時的質(zhì)量管理。根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程實(shí)際情況，建立由單位總工程師領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。二、質(zhì)量保證體系框圖PAGE三、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施1、總體質(zhì)量保證措施①項目部將根據(jù)工程實(shí)際情況建立健全質(zhì)量責(zé)任制，配齊所需各種資源，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。②加強(qiáng)作業(yè)人員“質(zhì)量第一、顧客至上”的質(zhì)量意識教育。③實(shí)行持證上崗，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，誰出現(xiàn)質(zhì)量問題追究誰的責(zé)任。④堅持計量設(shè)備的周期檢驗(yàn)，增加見、測、試的頻率，采用先進(jìn)的計量設(shè)備、進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。⑤及時收集每項工程原始資料及隱蔽工程照片，認(rèn)真填寫各種資料并及時簽認(rèn)，同時為竣工文件做準(zhǔn)備。2、工程原材料控制①施工用的工程原材料的規(guī)格、品種等各項技術(shù)特征，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，不合格的不使用，鋼筋、水泥、電焊條都要有出廠合格證和檢驗(yàn)單，對新材料代用材料等都要有技術(shù)鑒定合格說明，沒有接到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和經(jīng)驗(yàn)證不合格的材料，禁止發(fā)放和使用。②采購物資的質(zhì)量認(rèn)定由采購員、材料員負(fù)責(zé)。進(jìn)貨前由采購員對產(chǎn)品的類別、型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、證明文件、說明書及外觀進(jìn)行驗(yàn)證。③主要材料由材料員及倉管員共同進(jìn)行驗(yàn)證，并根據(jù)國家和合同規(guī)定采用標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量證明書驗(yàn)證，驗(yàn)證合格的原始質(zhì)量證明文件，由材料員編號、登記、存檔管理。④使用前必須經(jīng)過復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)的物資，要按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格的材料禁止投入使用。由材料員負(fù)責(zé)取樣和送檢，復(fù)檢的數(shù)量、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按工程項目質(zhì)量計劃或規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。凡設(shè)計文件有質(zhì)量要求的建材，在使用前必須報送監(jiān)理工程師審批，同意后方可使用。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，可用于工程的材料由材料員及時給予標(biāo)識。=5\*GB3⑤工程原材料的控制流程圖采購分包方的評定采購分包方的評定產(chǎn)品質(zhì)量證明原材料訂購進(jìn)場物資部門按樣品驗(yàn)收工地實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)部分的材料檢驗(yàn)送有資質(zhì)檢驗(yàn)單位部分的材料試驗(yàn)檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)合格不用于工程不用于工程用于工程四、質(zhì)量針對性保證措施1、模板工程①模板及支架設(shè)計時保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，各種支撐及對位裝置設(shè)置得當(dāng)，嚴(yán)格按模板圖施工。②模板制作時，各種焊點(diǎn)在板面背面，各種抹角焊接時應(yīng)注意其位置準(zhǔn)確、表面順直，與板面接觸部位不得出現(xiàn)錯牙、毛刺等，避免焊接變形。③模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋；模板上的落地灰應(yīng)及時清理干凈。④模板拼縫平順嚴(yán)密，不得漏漿；側(cè)面及模板上下口設(shè)止?jié){膠條。⑤嚴(yán)格控制模板的邊線、標(biāo)高及截面尺寸，做到部位準(zhǔn)確、標(biāo)記清楚，使之具有可追溯性。⑥模板拆除后及時進(jìn)行檢查，缺陷或損壞部位及時進(jìn)行修理，使之能夠正常使用，保證施工進(jìn)度。2、鋼筋工程①鋼筋必須有出廠證明或檢驗(yàn)報告單，進(jìn)場后應(yīng)按爐（批）號及直徑分批驗(yàn)收，并及時填報驗(yàn)單，請監(jiān)理簽字認(rèn)可。②鋼筋加工要嚴(yán)格按照主辦工程師所給的鋼筋下料單進(jìn)行，并及時核對鋼筋尺寸，避免返工、費(fèi)料。③鋼筋對焊操作手應(yīng)持證上崗，對焊質(zhì)量必須滿足規(guī)范的要求，并且按規(guī)定的批次進(jìn)行力學(xué)指標(biāo)檢驗(yàn)。④綁扎前核對鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量，按圖施工，骨架綁扎牢固，尺寸偏差控制標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，并注意鋼筋焊接接頭的位置。⑤嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度，保護(hù)層墊塊砂漿標(biāo)號要大于等于砼的設(shè)計標(biāo)號，并且有足夠的密實(shí)度。3、混凝土工程①砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。②混凝土拌和用計量器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。③混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，原材料必須過磅稱量，使之滿足規(guī)范要求，并做好施工記錄，不得任意更改或偷工減料。④運(yùn)輸能力與攪拌及澆筑能力相適應(yīng)，盡量避免停機(jī)待車或由于運(yùn)輸能力過大造成混凝土等待進(jìn)模時間過長等現(xiàn)象發(fā)生，以免混凝土坍落度損失過大或混凝土初凝。⑤砼澆注時，分層下灰、分層振搗，掌握最佳的振搗間距和振搗時間，避免漏振與過振。⑥沉箱在預(yù)制、儲存、運(yùn)輸?shù)仁┕み^程中加強(qiáng)保護(hù)措施，防止成品受到損壞。⑦鑿毛或沖毛質(zhì)量嚴(yán)格控制，保證接茬混凝土質(zhì)量。五、質(zhì)量獎勵與處罰1、獎勵①在班組和員工中開展質(zhì)量競賽活動，對質(zhì)量意識強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量好的班組和員工給予獎勵；②鼓勵員工進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新活動，通過技術(shù)創(chuàng)新提高工程施工質(zhì)量，對有創(chuàng)新成果的員工給予重獎；2、處罰①對施工中違反操作規(guī)程，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組或員工，按規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰；②對于不按技術(shù)要求進(jìn)行施工，造成質(zhì)量事故的員工，除給予經(jīng)濟(jì)處罰外，同時按規(guī)定給予紀(jì)律處分；③對監(jiān)理或業(yè)主提出的質(zhì)量問題整改不力的員工，除必須限期進(jìn)行整改外，同時按規(guī)定給予紀(jì)律處分。第六章安全生產(chǎn)保證體系及措施一、安全生產(chǎn)管理措施1、成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。2、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行職業(yè)健康安全生產(chǎn)責(zé)任制；定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題；組織安全生產(chǎn)檢查和開展安全無事故競賽活動等，總結(jié)與推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；參與重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出對責(zé)任人處理意見和改進(jìn)措施。3、各班組、隊伍的組長隊長為兼職安全員，負(fù)責(zé)班組、隊的安全監(jiān)督檢查和隱患整改工作。專職安全員監(jiān)督檢查預(yù)制場安全規(guī)章制度及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保施工現(xiàn)場不留隱患。各職能部門在各自生產(chǎn)范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，使安全生產(chǎn)在縱向上從項目經(jīng)理到作業(yè)班組，在橫向上從各施工隊到各生產(chǎn)部門都參與安全生產(chǎn)管理工作，使工程項目施工在確保安全的前提下進(jìn)行。二、安全生產(chǎn)體系框圖三、安全生產(chǎn)針對性要求1、模板工程①拼裝外片鋼模板時應(yīng)注意安全，避免被模板擠傷，砸傷手腳。②模板加工使用電焊機(jī)或電鉆時應(yīng)穿絕緣鞋，其它人員不得接觸模板，以免觸電。③吊運(yùn)外片模板前起重工應(yīng)先檢查吊索具是否完好，不符合要求的不得使用。④起重作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)站在明顯位置，按規(guī)定使用統(tǒng)一信號指揮。⑤起吊時，起重臂及吊物下嚴(yán)禁站人和行走，作業(yè)人員不可站在吊物上，吊模板過程中碰突風(fēng)時，吊車立即停剎車，與地面指揮人員聯(lián)系，將模板轉(zhuǎn)至寬敞區(qū)域后，地面人員扯緊晃繩，將模板平穩(wěn)擱置路面，待突風(fēng)過后再起吊。⑥支立內(nèi)模時，內(nèi)芯模板墻栓伸入墻體不少于80cm，并用楔子將墻栓備緊。⑧模板支立完成后，及時安裝人行跳板，并用繩子將跳板與梯子綁好固定。⑨混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行模板拆除，拆模板時設(shè)專人指揮吊車，嚴(yán)格按施工操作規(guī)程及技術(shù)交底進(jìn)行施工，做到忙而不亂，避免事故發(fā)生。⑩拆除模板時，禁止撬動或大力敲擊頂口套管，防止套管崩裂傷人。2、鋼筋加工①多人抬運(yùn)鋼筋時，鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，注意轉(zhuǎn)彎及周圍有無障礙物，防止彎鉤掛住它物，鋼筋堆放要分散和穩(wěn)定，防止傾倒。②對焊機(jī)作業(yè)前要先檢查對焊機(jī)的壓力桿和夾具是否牢固，冷卻水管要保持暢通；對焊前要正確調(diào)整二次電壓，使其與所焊的鋼筋直徑相匹配，禁止超負(fù)荷焊接；焊接時注意火花和對焊接頭，防止?fàn)C傷，操作人員站在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)方向一側(cè)，持料手要與轉(zhuǎn)動鋼刷保持30厘米以上的距離；二次電路的全部螺栓結(jié)合處定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。③切斷機(jī)作業(yè)：操作人員要注意切斷機(jī)的刀片間隙，要握緊鋼筋迅速送入，不準(zhǔn)兩手分開在刀片兩側(cè)俯身操作；禁止超負(fù)荷作業(yè)和切斷燒紅的鋼筋，一次切斷多根小直徑鋼筋時，必須換算其截面面積，不準(zhǔn)超過該機(jī)允許范圍；切長鋼筋時，要有專人抬扶鋼筋，抬扶人員要與操機(jī)人員協(xié)同一致，不準(zhǔn)任意拉址，切斷鋼筋時手握一端保持15厘米以上。切下的鋼筋頭小于30厘米時，要用套管或管夾具接斷頭，嚴(yán)禁用手接送料。④冷拉機(jī)作業(yè)：冷拉機(jī)卷揚(yáng)設(shè)備的前面及冷拉槽兩端必須安裝防護(hù)鋼板，防止綱紀(jì)拉斷傷人；操作前要檢查所用夾具、鋼絲繩、滑車等是否安全可靠；嚴(yán)禁行人跨越冷拉鋼筋作業(yè)區(qū)。⑤彎曲機(jī)作業(yè)：彎曲的鋼筋直徑要與該機(jī)轉(zhuǎn)速相劈配，壓輪齒合間隙的固定鐵楔要緊密牢固；操作時要將鋼筋一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定的間隙內(nèi)，另一頭緊靠機(jī)身固定楔頭，擋住鋼筋一側(cè)，而后開機(jī)作業(yè)；在彎曲較長鋼筋半徑范圍內(nèi)或機(jī)身不設(shè)固定楔頭的一側(cè)，嚴(yán)禁站立非作業(yè)人員；剛做結(jié)束后要用器具清除機(jī)身轉(zhuǎn)盤的積銹，嚴(yán)禁用手掏挖。3、鋼筋綁扎①嚴(yán)禁將鋼筋擱置在操作平臺護(hù)攔上，現(xiàn)場綁扎、搬運(yùn)鋼筋需佩戴防護(hù)用品，作業(yè)過程還應(yīng)注意周圍的情況，避免跌倒碰傷。②鋼筋現(xiàn)場高處綁扎必須系好安全帶，不準(zhǔn)隨意放置工具、投擲東西，不準(zhǔn)隨意打鬧。攀爬鋼筋時必須抓握豎筋，禁止從沉箱大角處攀爬。③鋼筋綁扎要牢固，要將鉛絲頭向里摁倒，避免刮傷，吊裝鋼筋網(wǎng)片時要先檢查吊點(diǎn)是否開焊，預(yù)防其在吊裝過程中脫落傷人。④鋼筋骨架吊裝過程中其下方不得站人，支撐穩(wěn)妥后方可摘鉤。焊接鋼筋時電焊二次線禁止與吊車軌道、電閘箱、鋼筋車間鋼軌相搭接。⑤穿筋、吊裝作業(yè)一定要檢查吊鎖具的狀況，如有破損或斷絲及時更換，必須按設(shè)計吊點(diǎn)起吊。⑥綁扎現(xiàn)場鋼筋時，鋼筋籠子的墻栓伸至墻頂至少10cm。4、混凝土澆注①振搗器在鋼筋骨架上操作，應(yīng)隨時注意電纜不要被拉破或壓在重物底下。②經(jīng)常檢查振搗器外殼接地接零，如有松動、脫落應(yīng)及時交電工進(jìn)行檢修。③插入式振搗器垂直使用，不得傾斜，不得碰鋼筋和模板，振搗棒插入深度不得超過四分之三棒長，不得將軟軸埋入混凝土。④雨天振搗器電機(jī)要覆蓋，嚴(yán)禁用振搗棒敲擊大罐和其他物品。⑤采用泵送混凝土?xí)r，泵車操作人員必須嚴(yán)格檢查鋼管和軟管的接頭是否嚴(yán)密、破損、裂紋，卡子要緊。澆注過程中要聽從指揮，與分灰人員協(xié)調(diào)一致，升降不能過猛，擺動幅度不能過大，分灰人員要牢牢扶穩(wěn)或用繩索對拉固定下灰口走向，周圍人員時刻注意管口方位，防止跌倒或砸傷。5、安全用電①各種用電和照明線路均由專業(yè)電工人員搭設(shè)，并配備漏電保護(hù)裝置。②施工用電設(shè)備專人使用，嚴(yán)禁非使用人員擅自使用電氣設(shè)備，不用時切斷電源。③各種用電設(shè)備均要設(shè)置有防雨措施和一閘一漏電保護(hù)器，嚴(yán)防雨天觸電或短路，禁止非電工人員閉合和搬運(yùn)帶電設(shè)備。④工地采用統(tǒng)一保護(hù)接零系統(tǒng)，其電阻不大于4歐姆，所有電機(jī)設(shè)備的金屬外殼和配電箱，均作重復(fù)接地保護(hù)，每季度定期復(fù)測接地電阻值。⑤施工現(xiàn)場、道路及實(shí)驗(yàn)班組房必須設(shè)有足夠的照明系統(tǒng)，未經(jīng)電工同意，任何人不得私拉電線及安裝電器。⑥電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷量相適應(yīng)，禁止用其它金屬線代替保險絲。⑦檢修電氣時，在開關(guān)處掛上標(biāo)志牌，并將保險絲除去，以防他人推上開關(guān)。6、防火①施工需明火作業(yè)時必須嚴(yán)格履行施工現(xiàn)場動火管理制度，要有專人看管，做到“人走火滅”。②預(yù)留足夠的消防車道路和消防用水設(shè)施。③在易燃、易爆物周圍設(shè)置“禁止煙火”等標(biāo)志及足夠消防器材，定期檢查消防器材，確保其有效性。④進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)時，應(yīng)清除周圍易爆物品，工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉火切斷電源、氣源。⑤禁止在施工現(xiàn)場亂扔煙頭、火種。7、防盜①在預(yù)制施工現(xiàn)場周圍建圍墻，設(shè)置工地大門由專人值班24小時看守工地。②禁止與本工程無關(guān)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。③加強(qiáng)與附近派出所聯(lián)系，作好聯(lián)防工作。8、防臺防汛①落實(shí)組織：成立防臺防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)處理防臺防汛事宜。②成立搶險隊：在防臺防汛時期，參加對國家財產(chǎn)和人員生產(chǎn)安全的搶險，減少損失。③安排值班：臺風(fēng)、汛季要安排專人值班，注意收聽天氣預(yù)報，掌握防臺防汛動向。④備齊防臺防汛物資，制定防臺防汛計劃，做到有備無患。⑤防臺防汛教育：加強(qiáng)教育，提高全體職工的防汛意識和參與意識。⑥施工現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備做好防臺、防雨、防風(fēng)、防撞，現(xiàn)場切斷電源，并將配電箱箱門鎖好。吊車、運(yùn)輸機(jī)械等轉(zhuǎn)移到安全地帶，吊車鎖緊夾軌器，拉緊纜風(fēng)繩，拌合站筒倉拉緊纜風(fēng)第七章創(chuàng)省文明工地保證措施一、施工現(xiàn)場文明施工管理措施1、嚴(yán)格按照施工平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場施工總平面控制和調(diào)度管理，確保預(yù)制現(xiàn)場水、電、道路通暢，施工臨設(shè)擺放整齊。不得在未經(jīng)批準(zhǔn)的其它場區(qū)堆放模板、材料、機(jī)具，或任意侵占道路。加強(qiáng)對材料成品、半成品、機(jī)械設(shè)備的堆放，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、工程名稱及工程概況、工程負(fù)責(zé)人、開竣工日期、施工計劃、總平面布置圖及場容分片包干責(zé)任圖，以及有關(guān)的標(biāo)語和標(biāo)示牌設(shè)置在進(jìn)入施工現(xiàn)場的入口，“施工總平面圖”和“職工安全守則”，標(biāo)志牌要醒目，使進(jìn)入工地的人能對工程的概況有一個基本的了解?，F(xiàn)場主要出入口位置施工。車間、倉庫、辦公室使用磚瓦結(jié)構(gòu)等不可燃材料。3、嚴(yán)格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，搞好勞動力、施工機(jī)具和材料的平衡，保障有序施工。4、施工現(xiàn)場要做到無污水、無積水，水上、陸上出入口暢通無阻。5、現(xiàn)場張貼提示危險的安全警示標(biāo)志，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置宣傳教育欄，加強(qiáng)文明施工宣傳力度，進(jìn)行文明施工管理、環(huán)境保護(hù)、安全保證等方面的教育宣傳，創(chuàng)造團(tuán)結(jié)、進(jìn)取、友愛的共事環(huán)境。6、加強(qiáng)勞動保護(hù)，搞好環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生?，F(xiàn)場施工人員一律要佩戴安全帽，掛胸卡施工，溜放、拖運(yùn)作業(yè)必須穿救生衣，非施工人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、施工用水、電管線要沿線路邊上掛（鋪）設(shè)，避免亂拉接現(xiàn)象。8、施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機(jī)械及余泥外運(yùn)、散體物料運(yùn)輸?shù)葒?yán)格執(zhí)行國家或地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，禁止違章行為。9、工程項目有完整的質(zhì)保體系和完善的質(zhì)保制度；嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工；有良好的職業(yè)道德，認(rèn)真搞好成品和半成品保護(hù)。10、嚴(yán)格履行合同工期，認(rèn)真按進(jìn)度計劃組織施工，據(jù)實(shí)做好各種施工記錄，工程交工做到工程實(shí)體、交工資料、結(jié)算文件三同步。11、每月組織文明施工大檢查，嚴(yán)格執(zhí)行獎懲制度，按照《文明施工中間記錄》檢查評分，獎優(yōu)罰劣。12、做好宣傳工作，取得周圍相關(guān)單位的支持和配合。二、材料存場區(qū)管理1、材料進(jìn)入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。2、將廢料集中處理，作明顯標(biāo)識。三、生活辦公區(qū)管理1、生活辦公場區(qū)專人定時清掃，并確保生活區(qū)內(nèi)溝渠暢通。2、食堂供應(yīng)食物符合衛(wèi)生要求，生活用水符合國家有關(guān)衛(wèi)生規(guī)定，非開水不得飲用。廚房常保持清潔衛(wèi)生，炊事員持證上崗，穿規(guī)定的工作服，一切都按文明施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。3、廁所設(shè)專人清理，定期噴藥，不得有異味，保持清潔衛(wèi)生。4、生活區(qū)落實(shí)區(qū)域包干的安全、防火綜合治理及計生責(zé)任人制度，及衛(wèi)生清除的專責(zé)輪值制度。生活垃圾用專用垃圾桶存放，禁止隨手亂倒。5、在生活辦公場區(qū)內(nèi)顯眼處張掛防火、安全警示牌及住宿規(guī)定。6、設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查食品衛(wèi)生，防止食物中毒，發(fā)現(xiàn)情況及時通知整改。7、外來流動人員進(jìn)入工地勞作，先作登記并通過勞動力管理部門辦理人口管理。按公安及有關(guān)部門規(guī)定、辦理手續(xù)，崗前培訓(xùn)及安全、紀(jì)律法制教育。8、有專人對賭博、迷信、打架、偷盜等不法行為進(jìn)行防范和管理，若發(fā)現(xiàn)上述事件必要時通過治安管理機(jī)關(guān)處治。9、工地做好防盜防竊工作，嚴(yán)格門衛(wèi)制度，并防止工地發(fā)生群毆群斗事件。10、沉箱預(yù)制完工后及時清理工地四周環(huán)境，做到工完、料凈、場地清。

第八章施工部署預(yù)制場平面概述：本工程沉箱設(shè)置四個預(yù)制臺座，四個儲存臺座（縱移區(qū)），配備兩臺280t.m自升式塔吊，1m3拌合站一座，2m3拌合站一座。施工平面圖如下附件1：模板受力計算1、模板板面板肋受力計算荷載設(shè)計值①混凝土側(cè)壓力：砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值；=式中：、——新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；——混凝土的重力密度（KN/m3）；——新澆注混凝土的初凝時間，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度）；所以t0=200/（20+15）=5.71；V——混凝土澆注速度（m/h）；——外加劑影響修正系數(shù)，不參加外加劑時取1.0，摻有緩凝作用的外加劑時取1.2；——混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，取0.85；50-90mm時，取1.0；110-150mm時，取1.15。H——砼側(cè)壓力計算位置處至新澆注混凝土頂面的總高度（m）。=0.22×24×5.71×1×1.15×=35.4KN/m2。==24×3.8=91.2KN/m2。取兩者中的小者，即?；炷羵?cè)壓力的設(shè)計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=35.4×1.2×0.85=36.11KN/m2。②傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查《建筑施工手冊》供料方法為導(dǎo)管的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2KN/m2。荷載設(shè)計值為F=2×分項系數(shù)×折減系數(shù)2×1.4×0.85=2.38KN/m2。③荷載組合荷載的標(biāo)準(zhǔn)值=混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值+傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值。。2、板面的驗(yàn)算①計算簡圖取板面的一個區(qū)格為計算單元，A為三面固結(jié)，一面簡支；B為四面固結(jié)，C為兩面固結(jié)，兩面簡支。從受力角度分析，A區(qū)受力最不利。②強(qiáng)度驗(yàn)算。取10mm寬板條為研究對象，荷載為：q=0.038×10=0.38N/mm.根據(jù)Lx/Ly=150/300=0.5從建筑施工手冊“荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表”查得：=系數(shù)×=-0.0806×0.38×150×150=-689.13N·mm；=系數(shù)×=-0.0569×0.38×150×150=-486.50N·mm。式中：，—分別為沿x，y方向上的跨中彎矩；q—均布荷載；—x方向的長度。截面的抵抗距：====60。式中：wx，wy—分別為x，y方向的截面抵抗距；b—所取的鋼板的寬度；h—鋼板的厚度。=/=689.13/60=11.5<f=215；=/=468.50/60=8.1<f=215。式中：，—分別為x，y方向的鋼板的受彎應(yīng)力；f—鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值。滿足要求。③撓度驗(yàn)算根據(jù)Lx/Ly=150/300=0.5；從建筑施工手冊中查得=0.00258;式中：—鋼板的最大撓度；q—鋼板承受的均布荷載；K—撓度系數(shù)。;式中：E—鋼材的彈性模量，（）；h—鋼板的厚度；b—所取鋼板的寬度；v—鋼的泊松比；取0.3.=/；滿足要求。3、桁架計算桁架驗(yàn)算=1\*GB3①桁架的寬度為700mm，最大間距為700mm，由［10傳導(dǎo)至豎桁架節(jié)點(diǎn)處得集中力F，桁架結(jié)構(gòu)圖為：將板面?zhèn)鱽淼木鶆蚝奢d轉(zhuǎn)化為節(jié)點(diǎn)受力，各桿件受力見圖如下，其中拉桿為負(fù)值桁架上弦桿材料2［6.3，W=32.246，S=1688.8；腹桿為方管50×5，W=15.6，S=960；下弦桿為雙角50×50×5，W=15.6，S=960；式中：W—截面的抵抗距；S—截面的橫截面積。集中力N;上弦桿最大內(nèi)力1.73F，壓應(yīng)力為：=1.73F/S=19.95×103×1.73/1688.8=20.4N/mm2<[]=215N/mm2。下弦桿最大內(nèi)力2.31F，拉應(yīng)力為：=2.31F/S=19.95×103×2.31/960=48N/mm2<[]=215N/mm2。腹桿的最大內(nèi)力2.28F，壓應(yīng)力為：=