北京分公司高純氣路系統(tǒng)設(shè)計施工安裝方案

中央化驗室高純氣路系統(tǒng)設(shè)計及施工安裝方案設(shè)計目的：高純氣體中央供氣系統(tǒng)是專為高精度分析測試設(shè)備所用高純工作氣體的傳輸而設(shè)計，系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過長距離傳輸后純度不變的高純氣體，以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求。系統(tǒng)同時還應(yīng)該滿足安全性的要求,并方便客戶的日常使用及管理。一、氣瓶間布局1．由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃氣體,按國家規(guī)定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。2．氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板4套。3．壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。4．所有面板均配備吹掃閥，可實現(xiàn)對面板的清洗置換。5．壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。6．壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性.7．氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方.氣瓶支架采用鋁合金制作而成。8．氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護鋼纜，預(yù)防極端情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭”事故。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配,以確保連接的可靠性。10．排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點。二、終端布局1．系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計。上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥,同一氣路的呈上下對應(yīng)排布，方便操作。面板為不銹鋼產(chǎn)品。壁掛式終端標(biāo)準(zhǔn)型26套注:該終端可以實現(xiàn)在室內(nèi)對設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān)控制,省去了每日往返于氣瓶間和實驗間的奔波，提高了辦事效率.2．控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。三、氣路的布線1．氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實驗室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316LBA管進行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra〈0。4umBA級管道。2．4N氮氣主管線采用OD3/8”（6。35mm)的管道，0。5Mpa壓力下流量可達8M3/小時，完全滿足常規(guī)用氣需求,支線采用OD1/4"（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進行供氣。3．5N氮氣、氦氣、預(yù)留氣主管線采用OD1/4"(6.35mm）的管道，支線采用OD1/4"（6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進行供氣。4．管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。5．管道之間采用較為先進的全自動定位軌道式氬弧焊機進行內(nèi)外保護氬弧焊方式連接，其優(yōu)點是泄漏率較小,且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。6．管路上的三通全部采用焊接三通來實現(xiàn)連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。7．管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方.與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）制成。8．氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距,每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡.卡具應(yīng)由不燃材料制作而成，美觀大方。9．應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大.壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固，設(shè)計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證.系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。10．配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃,以確保系統(tǒng)的潔凈度,即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出.11．系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個系統(tǒng)進行檢測。12.壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標(biāo)識。四、施工流程管道的安裝主要分成幾大部分：前期準(zhǔn)備、安裝調(diào)試、竣工驗收交付使用.1.前期準(zhǔn)備：2.安裝調(diào)試：3.竣工驗收:4。驗收標(biāo)準(zhǔn)：4。1．管道走線要橫平豎直。管道均固定牢固。4。2．管道外表面無明顯破損。4.3．各個管閥件無明顯破損.5.系統(tǒng)耐壓實驗如果管道充入壓力后發(fā)生形變（如膨脹、扭曲、鼓泡等現(xiàn)象)即說明此系統(tǒng)無法在此壓力下工作，如果長時間在此壓力下工作，系統(tǒng)會在形變位置爆裂,造成人員財產(chǎn)傷害.本實驗是為了檢驗管道系統(tǒng)耐壓性能的好壞，確保系統(tǒng)的安全可靠性。為了確保實驗過程中不污染系統(tǒng)故應(yīng)使用高純氮氣作為實驗氣體。實驗方法:（1）系統(tǒng)內(nèi)充入高純氮氣至0.8Mpa。（2）關(guān)閉所有閥門。（3)經(jīng)過24小時后系統(tǒng)不得有任何形變產(chǎn)生,方為符合要求。6。氣密性實驗系統(tǒng)壓降實驗:管道系統(tǒng)充入氣體后，如果系統(tǒng)存在漏點，由于系統(tǒng)內(nèi)的物質(zhì)在不斷的流失，而系統(tǒng)的體積沒有任何變化，故經(jīng)過一段時間后，系統(tǒng)壓力必然會有所下降（有時要適當(dāng)考慮溫度變化造成的影響）.由于此檢測方法操作簡便、成本較低、檢測結(jié)果準(zhǔn)