棉胎-標準規(guī)程

ICSFORMTEXT點擊此處添加ICS號FORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXTDBFORMTEXT36DBFORMTEXT36/FORMTEXT—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT棉胎FORMTEXTwaddingFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DBXX/XXXXX—XXXX范圍本標準規(guī)定了棉胎的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、貯存與運輸?shù)?。本標準適用于填充物以棉花（細絨棉）為原料，經(jīng)過清花、梳棉、鋪網(wǎng)、網(wǎng)紗、研磨、縫制等全部或部分工序制成的棉胎。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB1103.1棉花第1部分：鋸齒加工細絨棉GB1103.2棉花第2部分：皮輥加工細絨棉GB5296.4消費品使用說明紡織品和服裝使用說明GB/T6499原棉含雜率試驗方法GB/T8170數(shù)字修約規(guī)則GB18383絮用纖維制品通用技術(shù)要求GB/T20392HVI棉纖維物理性能試驗方法GB/T13786棉花分級室的模擬晝光照明GH/T1020梳棉胎術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。棉胎棉花彈松鋪開后經(jīng)過研磨或網(wǎng)紗或絎縫包裹固定制成的供人們御寒保暖用的棉絮。絎縫棉胎棉花經(jīng)過開松、除雜、梳理、鋪棉、研磨并通過絎縫工藝將外層紡織物與之固定在一起的絎縫棉被的填充物。網(wǎng)紗用單根或多根紗線等距離均勻排列成橫向、豎向、左右斜向任意兩層或兩層以上紗而制成。短纖維含量纖維長度在13mm及以下的短纖維含量占棉纖維總量的百分比。雜質(zhì)混入棉胎中的非棉纖維物質(zhì)的統(tǒng)稱。要求棉胎外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。棉胎外觀質(zhì)量指標序號項目普通棉胎絎縫棉胎1鋪棉鋪棉均勻平臺，厚薄一致，手感無棉塊鋪棉均勻平臺，厚薄一致，手感無棉塊，四角方正2包邊包邊整齊，四面平直，四角方正，無缺花，不塌邊，無斷線-3尺寸允差，%-3-34研磨率，%≥80-5網(wǎng)紗網(wǎng)紗分布均勻，每10cm長寬范圍內(nèi)不少于40根網(wǎng)線-胎棉內(nèi)在的質(zhì)量應(yīng)符合表2的要求。棉胎內(nèi)在的質(zhì)量序號項目指標一級二級三級四級1原料要求感官要求絮用棉纖維應(yīng)符合GB18383中的4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.2.3、4.2.4棉花顏色級31及以上12及以上22及以上13及以上含雜率，%≤0.51.01.21.4短纖維含量棉纖維長度13mm（含13mm）以下的棉纖維含量121620252重量允差-331及以上指11、21、31。12及以上指11、21、31、12。22及以上指11、21、31、41、12、22。13及以上11、21、31、41、51、12、22、13。試驗方法外觀質(zhì)量檢測鋪棉將棉胎平鋪至試驗臺，手感查看鋪棉是否均勻平坦，厚薄一致，是否存在棉塊。包邊將棉胎平鋪至試驗臺，目測包邊是否整齊，四邊是否平直，四角是否方正，有無缺花及塌邊情況，縫制包邊的棉胎要檢查有無斷線。尺寸允差將棉胎平鋪至試驗臺，使其處于自然狀態(tài)，在距長寬兩端約15cm處及棉胎中央用分度值為1mm的鋼卷尺垂直測量其尺寸，取長、寬各三次測量值的平均值，保留整數(shù)。尺寸偏差按公式（1）計算。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC1)式中：L——尺寸偏差，%；L0——產(chǎn)品尺寸明示值，單位為毫米（mm）；L1——產(chǎn)品尺寸實測值，單位為毫米（mm）。研磨率將棉胎平鋪至試驗臺，用鋼尺在棉胎上隨機固定出20cm×20cm的區(qū)域使用小鋼尺測出脫紗（未呈顆粒狀）部分的面積，按式（2）計算出研磨率。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC2)式中：S——研磨率，%；S0——棉胎唄測定部分的表面積，單位為平方厘米（cm2）；S1——被測定部分表面積中脫莎部分的總面積，單位平方厘米（cm2）。網(wǎng)紗將棉胎平鋪至試驗臺，用鋼尺隨機選擇10cm×10cm的區(qū)域計算紗線根數(shù)。原料內(nèi)在質(zhì)量檢測感官要求感官要求按GB18383中的5.1條規(guī)定進行。棉花顏色級從棉胎的一個對角（距邊各10cm）及中心位置取3個實驗室樣品（每個不少于125g），在符合GB/T13786標準的棉花分級室分別對照棉花顏色級實物標準確定棉花顏色級，或按照GB/T20392對抽取的樣品逐樣檢驗確定顏色級。以3個樣品中最低結(jié)果作為該棉胎的顏色級。含雜率隨機在棉胎的3個部位各取出100g樣品混合形成1個實驗室試驗樣品，稱取50g試樣用原棉雜質(zhì)分析機分析出雜質(zhì)，在精度為0.01g的天平上稱重，按照式（3）計算出含雜率。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC3)式中：M——含雜率，%；M0——試樣重量，單位為克（g）；M1——分析出的雜質(zhì)重量，單位為克（g）。短纖維按GB18383進行。重量允差在測量精度不低于10g的臺秤上稱重，重量偏差按式（4）計算。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC4)式中：W——重量偏差，%；W0——產(chǎn)品重量明示值，單位為克（g）；W1——產(chǎn)品重量實測值，單位為克（g）。檢驗規(guī)則組批被檢產(chǎn)品的一個品種的一次交貨量為一個檢驗批。抽樣檢驗樣本應(yīng)從檢驗批中隨機抽取，外包裝完好無損。批量≤1000件，至少隨機抽取3件；1000件＜批量≤5000件,至少隨機抽取5件；5000件以上，每增加5000件（不足5000件的按5000件計），至少隨機抽取2件。判定單件判定內(nèi)、外在質(zhì)量有一項不符合即判該件產(chǎn)品不合格。批量判定批量檢驗外觀質(zhì)量最多允許1件不合格，內(nèi)在質(zhì)量有一項不符合即判該批產(chǎn)品不合格。棉胎評級以件或批為單位,按內(nèi)在質(zhì)量指標中的棉花顏色級、含雜率、短纖維含量三項檢驗結(jié)果評定，并以其中最低一項判定各類型棉胎的等級。標志、包裝、貯存與運輸標志每包制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)明示廠名、廠址、執(zhí)行標準、等級、成份含量、重量、規(guī)格尺寸，同時符合GB5296.4的規(guī)定。包裝包裝材料應(yīng)無毒、無害、清潔，有足夠的密封性和牢固性，能夠耐受正常運輸和貯存，保證絮用纖維制品防霉、防潮。若用戶有特殊要求，由供需雙方商定。貯存存放在干燥、通風、無易燃物、無污物的倉庫內(nèi)。運輸運輸搬運時注意防火、防污、防潮。其他產(chǎn)品應(yīng)符合國家有關(guān)紡織品安全的要求。前??言本標準按照GB/T1.1-2009給出的起草規(guī)則起草。本標準代替DB36/T416—2014《集團購買棉胎》。本標準與DB36/T416—2014相比主要變化如下：――修改了標準的適用范圍（見第1章，2014年版第1章）；――增加了規(guī)范性引用文件GB/T13786（2017年版第2章）；――增加了術(shù)語和定義（2017年版第3章）；――修改了包邊和網(wǎng)紗的技術(shù)要求（見第4章第1點表1，2014年版第3章表1）；――刪除了面紗和筋紗兩個外觀指標及備注（見第4章第1點表1，2014年版第3章表1）；――增加了絎縫棉胎的外觀質(zhì)量指標檢驗要求（2017年版第4章第1點表1）；――增加了鋪棉、包邊、尺寸允差、研磨率、網(wǎng)紗、棉花顏色級、重量允差、含雜率的試驗方法（見第5章，2014年版第4章）；――修改了棉胎評級的判定結(jié)論（見第6章第3條第3點，2014年版第5章第3條第3點）。本標準由江西省紡織標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準主要起草單位：江西省纖維檢驗局、江西蔓惜家紡有限公司、南昌星月家用紡織品有限公司。本標準主要起草人：宋小紅、黃德偉、彭煥春、吳瓊、周晨、涂海生。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：DB36/T416-2003、DB36/T416-2007、DB36/T416-2014。前??言本標準按照GB/T1.1-2009給出的起草規(guī)則起草。本標準代替DB36/T416—2014《集團購買棉胎》。本標準與DB36/T416—2014相比主要變化如下：――修改了標準的適用范圍（見第1章，2014年版第1章）；――增加了規(guī)范性引用文件GB/T13786（2017年版第2章）；――增加了術(shù)語和定義（2017年版第3章）；――修改了包邊和網(wǎng)紗的技術(shù)要求（見第4章第1點表1，2014年版第3章表1）；――刪除了面紗和筋紗兩個外觀指標及備注（見第4章第1點表1，2014年版第3章表1）；――增加了絎縫棉胎的外觀質(zhì)量指標檢驗要求（2017年版第4章第1點表1）；――增加了鋪棉、包邊、尺寸允差、研磨率、網(wǎng)紗、棉花顏色級、重量允差、含雜率的試驗方法（見第5章，2014年版第4章）；――修改了棉胎評級的判定結(jié)論（見第6章第3條第3點，2014年版第5章第3條第3點）。本標準由江西省紡織標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準主要起草單位：江西省纖維檢驗局、江西蔓惜家紡有限公司、南昌星月家用紡織品有限公司。本標準主要起草人：宋小紅、黃德偉、彭煥春、吳瓊、周晨、涂海生。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：DB36/T416-2003、DB36/T416-2007、DB36/T416-2014。前??言本標準按照GB/T1.1-2009給出的起草規(guī)則起草。本標準代替DB36/T416—2014《集團購買棉胎》。本標準與DB36/T416—2014相比主要變化如下：――修改了標準的適用范圍（見第1章，2014年版第1章）；――增加了規(guī)范性引用文件GB/T13786（2017年版第2章）；――增加了術(shù)語和定義（2017年版第3章）；――修改了包邊和網(wǎng)紗的技術(shù)要求（見第4章第1點表1，2014年版第3章表1）；――刪除了面紗和筋紗兩個外觀指標及備注（見第4章第1點表1，2014年版第3章表1）；――增加了絎縫棉胎的外觀質(zhì)量指標檢驗要求（2017年版第4章第1點表1）；――增加了鋪棉、包邊、尺寸允差、研磨率、網(wǎng)紗、棉花顏色級、重量允差、含雜率的試驗方法（見第5章，2014年版第4章）；――修改了棉胎評級的判定結(jié)論（