電子皮帶秤狀態(tài)核查計量技術規(guī)范（征求意見稿）

JJF(粵)XXXX-XXXXJJF廣東省地方計量技術規(guī)范JJF(粵)XXXX－XXXX電子皮帶秤狀態(tài)核查計量技術規(guī)范MetrologicalTechnicalSpecificationforElectronicBeltWeighersStatusCheck（征求意見稿）XXXX－XX－XX發(fā)布XXXX－XX－XX實施廣東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布電子皮帶秤狀態(tài)核查計量技術規(guī)范1范圍本規(guī)范適用于各類電子皮帶秤狀態(tài)核查。2引用文件本規(guī)程引用了下列文件：JJG195連續(xù)累計自動衡器(皮帶秤)GB/T7721連續(xù)累計自動衡器(皮帶秤)JJG99砝碼JJF1181衡器計量名詞術語及定義JJF1229質(zhì)量密度計量名詞術語及定義凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適應于本規(guī)程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適應于本規(guī)程。3術語和計量單位3.1術語相關術語參照JJF1001《通用計量術語及定義》、JJF1181《衡器計量名詞術語及定義》、JJF1229《質(zhì)量密度計量名詞術語及定義》、JJG195《連續(xù)累計自動衡器(皮帶秤)》。以下術語和計量單位適用于本規(guī)范。3.1.1模擬載荷試驗法simulationloadtest模擬載荷試驗指的是采用掛碼、鏈碼等模擬載荷裝置模擬物料通過皮帶秤（具有皮帶輸送機）的方式而進行的試驗。3.1.2物料試驗producttest在完整的皮帶秤上，使用皮帶秤預期稱量的物料對皮帶秤整機所進行的一種試驗。3.1.3狀態(tài)核查intermediatecheck根據(jù)規(guī)定程序，為了確定測量儀器的計量特性有無明顯變化而進行的操作。3.1.4基于物料校驗參數(shù)修正的模擬載荷試驗AnalogueloadtestBasedonMaterialVerificationParameterCorrection規(guī)范中針對模擬載荷試驗法提出新的在線狀態(tài)核查方法，利用皮帶秤周期檢定或者定期進行物料試驗的相對誤差和皮帶秤物料試驗后首次進行模擬載荷試驗的相對誤差對皮帶秤日常校準中進行模擬載荷試驗的相對誤差進行修正。3.1.5常用給料流量commonfeedingflowrate皮帶秤在實際使用工況下，物料從前一個裝置到輸送機上的流量。3.1.6最大流量(Qmax)maximumflowrate(Qmax)由連續(xù)累計自動衡器稱量單元的最大秤量與皮帶輸送機的最高速度得出的流量。3.1.7最小流量(Qmin)minimumflowrate(Qmin)高于此流量，稱量結果就能符合本規(guī)范要求的流量。3.2計量單位適用于皮帶秤的計量單位涉及有質(zhì)量、流量和皮帶速度:a)質(zhì)量單位為：克（g）、千克（kg）和噸（t）；b)流量單位：克/小時(g/h)、千克/小時(kg/h)和噸/小時(t/h)；c)皮帶速度單位：米/秒(m/s)。4概述皮帶秤是一種安裝在皮帶輸送機的適當位置上，對散裝物料自動進行連續(xù)稱量、累計的計量器具。用途：廣泛用于散裝物料貿(mào)易結算、生產(chǎn)工藝流程中的配料計量及檢測控制。原理：將皮帶秤稱重橋架安裝于輸送機架上，當物料經(jīng)過皮帶時，計量托輥檢測到物料重量并作用于稱重傳感器，產(chǎn)生一個正比于物料載荷的電壓信號。同時由速度傳感器提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率與皮帶速度成正比。累計指示裝置從稱重傳感器和速度傳感器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，并分別顯示出來。結構：皮帶秤由承載器、稱重傳感器、速度傳感器、累計指示裝置及控制系統(tǒng)等組成。5計量性能要求5.1準確度等級皮帶秤的準確度等級分為四個級別：0.2級，0.5級，1級和2級。5.2分度值的形式指示裝置和打印裝置的分度值應是1×10k，2×10k或5×10k的形式，其中“k”是正整數(shù)、負整數(shù)或零。5.3最小累計載荷最小累計載荷應不小于下列各值的最大者：——在最大流量下1h累計載荷的2%；——在最大流量下皮帶轉(zhuǎn)動一圈獲得的載荷；——對應于表1中相應累計分度數(shù)的載荷。表1最小累計載荷的累計分度數(shù)準確度等級累計分度數(shù)(dt)0.2級20000.5級8001級4002級2005.4零點核查5.4.1零點的累計誤差零點的累計誤差（用于置零的指示裝置上顯示的零點偏差）應不超過下面規(guī)定的核查狀態(tài)最大流量下累計載荷的百分數(shù)：——對于0.2級皮帶秤，為0.02%；——對于0.5級皮帶秤，為0.05%；——對于1級皮帶秤，為0.1%；——對于2級皮帶秤，為0.2%。5.4.2零載荷的最大偏差累計顯示器的示值與初始顯示值的偏差應不超過最大流量下累計載荷的下列百分數(shù)：——對于0.2級皮帶秤，為0.07%；——對于0.5級皮帶秤，為0.18%；——對于1級皮帶秤，為0.35%；——對于2級皮帶秤，為0.7%。5.5模擬載荷試驗參考值的重復性模擬載荷試驗參考值的重復性應不超過以下的百分數(shù)：——對于0.2級皮帶秤，為0.04%；——對于0.5級皮帶秤，為0.1%；——對于1級皮帶秤，為0.2%；——對于2級皮帶秤，為0.4%。5.6基于物料校驗參數(shù)修正的模擬載荷試驗法相對誤差對皮帶秤進行模擬載荷試驗，若皮帶秤的相對誤差絕對值大于以下的百分數(shù)時，應進行調(diào)整，調(diào)整后的皮帶秤應由計量管理機構重新進行檢定?！獙?.2級皮帶秤為0.1%；——對0.5級皮帶秤為0.25%；——對1級皮帶秤為0.5%；——對2級皮帶秤為1.0%。6核查條件6.1環(huán)境條件核查應在穩(wěn)定的環(huán)境條件，并在皮帶秤的額定條件下進行，特殊情況應另外說明。在核查前，輸送機應以常速至少運行30min。物料應妥善保存和運輸以防缺失。在物料通過皮帶秤之前或之后都可檢查所使用物料的質(zhì)量。6.2標準器及其他設備核查用的標準器包括控制衡器和模擬載荷裝置，用來確定每次核查載荷質(zhì)量的約定真值。6.2.1控制衡器控制衡器適用于依據(jù)規(guī)程核查法，使用物料核查時確定核查載荷的約定質(zhì)量真值，性能要求參照JJG195—2019連續(xù)累計自動衡器(皮帶秤)。6.2.2模擬載荷裝置標準砝碼、掛碼、鏈碼等模擬載荷裝置適用于模擬載荷試驗法。模擬載荷試驗法標準砝碼應考慮以下因素：a）包括皮帶秤最大流量、最小流量、常用給料流量對應載荷；b）應滿足JJG99—2022砝碼檢定規(guī)程規(guī)定的計量要求；c）應定期校準或檢定；d）模擬載荷的靜態(tài)誤差滿足M1等級砝碼的誤差要求，高精度的皮帶秤由標準砝碼產(chǎn)生的動態(tài)誤差應不大于相應載荷最大允許誤差的1/3。7核查項目和方法7.1核查項目在皮帶秤檢定周期內(nèi)定期依據(jù)規(guī)程核查法或模擬載荷核查法檢驗皮帶秤的計量性能，并且在對輸送機系統(tǒng)進行維修和機械調(diào)整后也需進行核查，以確保皮帶秤正常運行。電子皮帶秤的核查項目見表2，實驗室應根據(jù)裝置功能及實際需求，選擇相關的核查項目。表2電子皮帶秤核查項目序號核查項目方法章節(jié)1外觀檢查計量管理及說明性標記7.2.1檢定標記2使用條件檢查流量檢查7.2.1最小累計載荷∑min檢查3零點核查零點的累計誤差7.2.2零載荷的最大偏差4重復性常用給料流量或7.2.35相對誤差的測量依據(jù)規(guī)程核查法常用給料流量7.2.4.1模擬載荷核查法7.2.4.27.2核查方法7.2.1核查前檢查被核查裝置應有使用說明書及相關附件，非首次核查的應有上一次的狀態(tài)核查證書和周期檢定證書。b）被核查裝置外觀完好，各部分裝配正確、可靠、無缺件，無明顯的損傷和變形。c）被核查裝置確保能夠正常工作，在核查之前應經(jīng)過適當時間的通電。7.2.2零點核查7.2.2.1零點的累計誤差在皮帶上做標記，“開機”預熱運行，將皮帶秤置零并記下置零開始時的點，然后關閉自動置零功能，皮帶秤空轉(zhuǎn)若干個整數(shù)圈，持續(xù)時間盡量接近3min,然后停止皮帶，如果不可能使皮帶秤停止運行，可將累計量記錄下來。7.2.2.2零載荷的最大偏差“零點的累計誤差”核查時應記錄開始時累計顯示器的示值和核查過程中累計顯示器最大的示值與最小的示值。7.2.3重復性物料試驗重復性測量：參照JJG195—2019連續(xù)累計自動衡器（皮帶秤）。模擬載荷試驗重復性測量：往皮帶秤上施加模擬載荷裝置（常用給料流量對應載荷），然后卸下模擬載荷裝置。允許皮帶秤空轉(zhuǎn)并將示值回零（若必要），再用同一模擬載荷裝置重復加載兩次。7.2.4示值誤差的測量實驗室可根據(jù)實際情況，選擇7.2.4.1、7.2.4.2中任一種方法測量皮帶秤示值誤差，也可選取多種方法進行。7.2.4.1依據(jù)規(guī)程核查法實驗室可根據(jù)JJG195—2019連續(xù)累計自動衡器（皮帶秤）的后續(xù)檢定項目進行核查，并根據(jù)規(guī)程要求進行結果判定。7.2.4.2模擬載荷核查法由法定計量技術機構依據(jù)JJG195-2019連續(xù)累計自動衡器（皮帶秤）檢定規(guī)程對皮帶秤進行周期檢定或者定期進行物料試驗，在物料試驗后立即進行首次模擬載荷試驗(通常不應超過12h)，建立起模擬載荷試驗結果與物料試驗結果的對應關系。核查點可選擇最大流量、最小流量、常用給料流量對應載荷，至少3個核查點。必要時，可根據(jù)客戶需求調(diào)整或增加核查點。a）模擬載荷試驗相對誤差計算公式：（1）式中：——模擬載荷試驗相對誤差，%；——皮帶秤的示值，kg，g，t；——模擬載荷裝置顯示的或計算的累計載荷重量，kg，g，t。b）基于物料校驗參數(shù)修正的模擬載荷試驗法相對誤差E（2）式中：E1——周期檢定或者定期進行物料試驗E2——物料試驗后首次進行模擬載荷試驗E3——日常核查中進行模擬載荷試驗多速皮帶秤模擬載荷試驗法相對誤差，對每一速度，應按上述方法進行核查。變速皮帶秤模擬載荷試驗法相對誤差，對速度范圍的最低速度、中間速度和最高速度，應按上述方法進行核查。根據(jù)實際使用情況和用戶需求可以重復7.2.2、7.2.3、7.2.4試驗。8核查結果8.1核查證書及周期8.1.1核查證書核查結果應在核查證書上反映，核查證書應至少包含以下信息：a)標題：“狀態(tài)核查證書”；b)測量裝置名稱及地址；c)進行核查的地點（如果與測量裝置地址不同）；d)證書的唯一性標識（如編號），每頁及總頁數(shù)的標識；e)客戶的名稱和地址；f)被核查對象的描述和明確標識；g)進行核查的日期；h)對核查所依據(jù)的技術規(guī)范的標識，包括名稱及代號；i)本次核查所用測量標準的溯源性及有效性說明；j)核查環(huán)境的描述；k)核查結果及其測量不確定度的說明；l)核查證書和核查報告簽發(fā)人的簽名、職務或等效標識；m)核查結果僅對被核查對象有效的說明；n)未經(jīng)實驗室書面批準，不得部分復制證書的說明。原始記錄格式見附錄A，證書內(nèi)頁格式見附錄B。8.1.2核查周期狀態(tài)核查時間間隔應根據(jù)裝置的使用情況、使用者、儀器本身質(zhì)量等諸因素決定，因此，委托核查單位可根據(jù)實際使用情況自主決定核查時間間隔，建議核查時間間隔為1個月。若對影響皮帶秤計量性能的部件或裝置進行修理或更換，必須法定計量技術機構重新進行檢定。

附錄A電子皮帶秤狀態(tài)核查原始記錄格式（供參考）客戶名稱客戶地址裝置名稱規(guī)格/型號生產(chǎn)編號生產(chǎn)廠家核查依據(jù)核查日期核查地點核查條件溫度：相對濕度：狀態(tài)核查使用的計量（基）標準裝置/主要標準器/主要儀器測量設備名稱測量范圍不確定度/準確度等級/最大允許誤差證書編號證書有效期至（YYYY-MM-DD）標準器1……標準器n皮帶秤參數(shù)：累計分度值dkg置零分度值kg最大流量Qmax=(max/L)×vmaxt/h(kg/h)最小流量Qmint/h(kg/h)皮帶速度最高速度vmaxm/s最大秤量maxkg最低速度vminm/s秤量長度Lm皮帶每轉(zhuǎn)周的時間最短=B/vmaxs皮帶長度Bm最長=B/vmins最小試驗載荷kg或t試驗細分示值(小于d)kg最小累計載荷∑minkg或t控制衡器信息：衡器名稱準確度等級出廠編號衡器型號最大秤量max分度值檢定有效期最小秤量min分度數(shù)物料傳送車輛的信息：車輛皮重載重量1外觀及使用條件檢查：2安裝和使用條件檢查：3零點核查：3.1零點的累計誤差：編號皮帶轉(zhuǎn)動圈數(shù)時續(xù)時間/s初始示值I1（）最終示值I2（）123.2零載荷的最大偏差：編號初始示值I1（）最大示值Imax（）最小示值Imin（）︱I1-Imax︱A（）︱I1-Imin︱B（）A或B中的較大者（）123.3重復性和示值誤差：3.3.1依據(jù)規(guī)程核查法：物料試驗重復性允差：%最大允差：%編號皮帶秤示值I（）控制的載荷P（）給料流量（/h）示值誤差I-P（）相對誤差%重復性%相對誤差的平均值%1233.3.2基于物料校驗參數(shù)修正的模擬載荷核查法：皮帶秤日常校準試驗：重復性允差：%最大允差：%流量皮帶秤示值I（）模擬載荷裝置的示值T（）示值誤差I-T（）模擬載荷試驗相對誤差%重復性%模擬載荷試驗相對誤差的平均值E3%最小流量常用給料流量最大流量基于物料校驗參數(shù)修正的模擬載荷試驗：流量EEEE最小流量常用給料流量最大流量核查員核查日期核驗員報告編號附錄B電子皮帶秤狀態(tài)核查證書內(nèi)頁格式（供參考）證書編號：核查依據(jù)核查條件及地點溫度：℃濕度：%RH地點：其他：準確度等級試驗物料模擬載荷名稱核查使用的計量標準裝置/主要標準器/主要儀器測量設備名稱測量范圍不確定度/準確度等級/最大允許誤差證書編號證書有效期至（YYYY-MM-DD）標準器1……標準器n核查結果核查項目核查結果外觀檢查計量管理及說明性標記檢定標記使用條件檢查流量檢查最小累計載荷∑min檢查最大誤差值最大允許誤差零點核查零點的累計誤差試驗零載荷的最大偏差試驗重復性常用給料流量或常用給料流量對應載荷示值誤差的測量最大流量對應載荷最小流量對應載荷常用給料流量或常用給料流量對應載荷擴展不確定度U(E)（k=2）（％）

附錄C物料試驗誤差測量結果的不確定度分析與評定C.1測量模型被核查皮帶秤的測量模型為：（C.1）式中：I皮帶秤的累計稱量的物料重量值；L控制衡器稱量的累計裝料的重量值；E皮帶秤的相對誤差。C.2不確定度的來源分析不確定度來源主要包括：—控制衡器示值準確度的不確定度分量；—控制衡器的分辨力引入的不確定度分量；—皮帶秤示值重復性的不確定度分量；—皮帶秤的示值分辨率帶來的測量不確定度分量；C.3標準不確定度評定（C.2）由于：I≈L因此：（C.3）（C.2）式化為：（C.4）C.3.1控制衡器的不確定度分量u1relC.3.1.1控制衡器示值準確度的不確定度分量u11控制衡器提供的示值不準導致的測量不確定度可以用B類評定方法得到。合格的控制衡器，其示值誤差在允差范圍內(nèi)。按規(guī)程規(guī)定準確度的最大允許誤差進行評定，其概率分布一般視為均勻分布（k=），假定控制衡器的最大允許誤差為±MPE，由控制衡器的允差引起的標準不確定度分量為：C.3.1.2控制衡器的分辨力引入的不確定度分量u12采用“閃變點”方法對秤的示值誤差進行化整修正。檢定時以0.1d遞加，數(shù)字指示秤可估讀至0.1d，其區(qū)間半寬度為0.1d/2，估計為均勻分布，因此控制衡器分辨力導致的標準不確定度分量為：故：u12=u112+u122=0.582MPE2+0.0292e2C.3.2皮帶秤的不確定度分量u2relC.3.2.1皮帶秤示值重復性的不確定度分量u21實際測量進行4次，其極差為r，則：C.3.2.2皮帶秤的示值分辨率帶來的測量不確定度分量u22皮帶秤的分度值為d1=e1，由于在進行物料檢定時，無法采用“閃變點法”確定混凝土配料秤化整前的示值誤差。其顯示器分辨力d1，則區(qū)間半寬度為d1/2，可假設為均勻分布，查表得k=，由分辨力引起的標準不確定度分量為：因此：u22==0.29e1故：u22=u212+u222=0.482r2+0.292e12QUOTE0.482r2C.3.3合成標準不確定度全部不確定度分量均不相關，合成標準不確定度按公式計算：C.3.4擴展不確定度取包含因子k=2，則擴展不確定度按下式計算：標準不確定度分量匯總見下表C.1。表C.1標準不確定度分量匯總表不確定度分量不確定度來源評定方法標準不確定度靈敏系數(shù)u11控制衡器示值準確度B1u12控制衡器的分辨力B1u21皮帶秤示值重復性A1u22皮帶秤的分辨力B0.29e11C.4評定示例利用準確度為的電子汽車衡（max：1t/d=e：0.1kg），校準最大流量Qmax為10t/h，實際分度值（d=e1）為0.2kg，準確度等級為0.2級的皮帶秤，進行物料試驗誤差測量結果的測量不確定度分析，e=0.1kg，L=980.8kg，e1=0.2kg，I=980.4kg，r=0.2kg，MPE=1.5e=0.15kgC.4.1控制衡器的不確定度分量u1rel=0.009%C.4.2皮帶秤的不確定度分量u2rel=0.011%C.4.3合成標準不確定度C.4.4擴展不確定度取k=2，則擴展不確定度：Urel=2×ucrel=2×0.014%=0.028%，取一位有效數(shù)字，則Urel=0.03%。附錄D模擬載荷試驗誤差測量結果的不確定度分析與評定D.1測量模型被核查皮帶秤的測量模型為：（D.1）式中：I皮帶秤的累計稱量的物料重量值；L模擬載荷試驗的累計示值；E皮帶秤的相對誤差。D.2不確定度的來源分析不確定度來源主要包括：—皮帶秤進行模擬載荷試驗重復性測量引入的標準不確定度分量；—模擬載荷累計參考值引入的標準不確定度分量；—皮帶秤的分辨力引入的標準不確定度分量；D.3標準不確定度評定D.3.1皮帶秤進行模擬載荷試驗重復性測量引入的標準不確定度分量u1在重復性測量條件下，進行3次模擬載荷試驗，采用極差法，計算u1（D.2）式中：C—極差系數(shù)，此處C=1.69。D.3.2模擬載荷累計參考值引入的測量不確定度分量u2模擬載荷累計參考值的確定，一般是根據(jù)三次模擬載荷試驗累計重復性