xxxx高低壓電纜敷設施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE18A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE施工方案編制人：李鑫審核人：審批人：編制單位:xxxxxxxxxxxx編制日期:2012年6月5日1.工程概述1.1．工程簡述本工程自下埠變10KV高壓室出線，電纜敷設上10KV構(gòu)架10KV百納1#線北側(cè)鄰近掛線點，采用絕緣導線架設至1#鋼管桿，經(jīng)高壓預付費裝置接下地經(jīng)1#電纜井至5#電纜井，采用電纜穿鋼管敷設，5#電纜井開始，頂管60m至6#電纜井上2#鋼管桿接已建成的10KV百納2#線。電纜長度為400m，電纜型號為ZRYJV-8.7/15,3*300。1.2.工程特點及施工條件1.本工程所在地場地目前已經(jīng)投產(chǎn)使用，和原施工的管線交叉和接口比較多。2、生產(chǎn)與施工同時進行。1.3.場地條件現(xiàn)場交通便利，水電可以從附近接入。2.編制依據(jù)及原則2.1．《招標文件》（JWZB-2008-64）2.2．工程設計施工圖紙。2.3.現(xiàn)行國家、省、市工程建設有關文件2.4.《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》2.5.《建設工程施工現(xiàn)管理規(guī)定》2.6.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》2.7.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20023.施工部置3.1施工準備3.1.1、技術(shù)準備a、針對本工程特點，編制施工預算、工料分析、作業(yè)計劃。b、編制作業(yè)指導書、技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。b、提出半成品加工及材料需用量計劃，并按計劃選定合格產(chǎn)品。3.1.2現(xiàn)場準備a、組織技術(shù)及施工人員熟悉現(xiàn)場地形地貌及障礙物。選擇好施工最佳路線。b、水、電箱架設到位，搭建必要的保管房、工具房、辦公室、職工宿舍等，作好現(xiàn)場排水工作。c、設置周轉(zhuǎn)料具等位置，設置合理、正確、搞好文明施工、創(chuàng)建安全文明工區(qū)。3.2.勞動力需用計劃考慮本工程為超常施工及施工質(zhì)量、工期進度、安全生產(chǎn)、施工方案等生產(chǎn)要素，本工程計劃施工人員30人；其中電工16人，焊工2人，起重工1人，機操工1人，普工10人。3.3.主要物資和施工機械用量計劃3.3.1.主要物資供應計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注110KV交聯(lián)阻燃電纜ZRYJV-8.7/15,3*300m4002電纜保護管Φ200m2403電纜警示帶m2504電纜井只65電纜蓋板200*300塊14006電纜終端套戶外冷縮300套37電纜終端套戶內(nèi)冷縮300套13.3.2.施工機具用量計劃為保證施工工期計劃投入本工程的機具如下：序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1電焊機400A1臺2裝載機121臺3千斤頂3T2把4臨電電箱1臺5挖掘機1M31臺4施工進度計劃2012年月日至2012年月日5.電纜敷設施工技術(shù)措施1、施工準備1.1設備及材料要求：1.1.1所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.1.2每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。1.1.3電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。1.1.4各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。1.1.5其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。2.2主要機具：2.2.1電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2.2.2絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2.2.3無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡）。2.3作業(yè)條件：2.3.1土建工程應具備下列條件：2.3.1.1預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。2.3.1.2電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。2.3.1.3電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。2.3.1.4放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。2.3.1.5直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。2.3.2設備安裝應具備下列條件2.3.2.1變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。2.3.2.2電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。3、操作工藝3.1工藝流程：3.2準備工作：3.2.1施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。3.2.2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。3.2.2.11kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。3.2.2.23～10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。3.2.2.3紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。3.2.2.4電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3.2.4臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設備：3.2.4.1線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音嗽叭指揮。3.2.4.2高層建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。3.2.5在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。3.2.6冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。3.2.7電纜的搬運及支架架設：3.2.7.1電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。3.2.7.2電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖3.2.7.2）。3.3直埋電纜敷設：3.3.1清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。3.3.2電纜敷設3.3.2.1電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖3.3.2.1.1）和（圖3.3.2.1.2）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。3.3.2.2電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?.3.3鋪砂蓋磚：3.3.3.1電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。3.3.3.2隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。3.3.4回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。3.3.5埋標樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加工工業(yè)設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。3.3.6直埋電纜進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理（圖3.3.6）。3.3.7有麻皮保護層的電纜，進入室內(nèi)部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。3.4電纜沿支架、橋架敷設：3.4.1水平敷設3.4.1.1敷設方法可用人力或機械牽引。3.4.1.2電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3.4.1.3不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。3.4.1.4同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。3.4.2垂直敷設。3.4.2.1垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。3.4.2.2自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。3.4.2.3沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。3.4.2.4電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。3.5掛標志牌：3.5.1標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。3.5.2標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3.5.3直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。3.5.4沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。4、質(zhì)量標準4.1基本規(guī)定4.1.1一般規(guī)定4.1.1.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001的3.0.1規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關要求持證上崗：4.1.1.1.2安裝和調(diào)試用各類計量器具，應檢定合格，使用時在有效期內(nèi)。4.1.2主要設備、材料、成品和半成品進場驗收4.1.2.1主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結(jié)論應有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用。4.1.2.2因有異議送有資質(zhì)試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本規(guī)范和相關技術(shù)標準規(guī)定，才能在施工中應用。4.1.2.3電線、電纜應符合下列規(guī)定：4.1.2.3.1按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志：4.1.2.3.2外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；4.1.2.3.3按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1％；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表4.1.2.3.3的規(guī)定。4.1.2.3.4對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。4.1.2.4型鋼和電焊條應符合下列規(guī)定：4.1.2.4.1按批查驗合格證和材質(zhì)證明書；有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測：4.1.2.4.2外觀檢查：型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。4.1.2.5鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應符合下列規(guī)定：4.1.2.5.1按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書；4.1.2.5.2外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全，無砂眼：4.1.2.5.3對鍍鋅質(zhì)量有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。4.1.2.6電纜橋架、線槽應符合下列規(guī)定：4.1.2.6.1查驗合格證：4.1.2.6.2外觀檢查：部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕：玻璃鋼制橋架色澤均勻，無破損碎裂；鋁合金橋架涂層完整，無扭曲變形，不壓扁，表面不劃傷。4.1.2.7封閉母線、插接母線應符合下列規(guī)定：4.1.2.7.1查驗合格證和隨帶安裝技術(shù)文件：4.1.2.7.2外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面：插接母線上的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整。4.1.3工序交接確認4.1.3.1電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設應按以下程序進行：4.1.3.1.1測量定位，安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認，才能安裝橋架；4.1.3.1.2橋架安裝檢查合格，才能敷設電纜：4.1.3.1.3電纜敷設前絕緣測試合格，才能敷設；4.1.3.1.4電纜電氣交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。4.1.3.2電纜在溝內(nèi)、豎井內(nèi)支架上敷設應按以下程序進行：4.1.3.2.1電纜溝、電纜豎井內(nèi)的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清除，測量定位后，才能安裝支架；4.1.3.2.2電纜溝、電纜豎井內(nèi)支架安裝及電纜導管敷設結(jié)束，接地(PE)或接零(PEN)連接完成，經(jīng)檢查確認，才能敷設電纜：4.1.3.2.3電纜敷設前絕緣測試合格，才能敷設；4.1.3.2.4電纜交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。4.1.2.3電線、電纜穿管及線槽敷線應按以下程序進行：4.1.2.3.1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線；4.1.2.3.2與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線、電纜；4.1.2.3.3電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導管；4.1.2.3.4電線、電纜交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認，才能通電。5、成品保護5.1直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應加強巡視。5.2直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。5.3室內(nèi)沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。5.4室內(nèi)沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。5.5電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損毀。6、應注意的質(zhì)量問題6.1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。6.2電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。應嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。6.3油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。應對施工操作人員進行技術(shù)培訓，提高操作水平。6.4沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。6.5有麻皮保護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。6.6沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。6.7防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。7、質(zhì)量記錄7.1質(zhì)量保證資料；7.1.1電纜產(chǎn)品合格證。7.1.2電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。7.1.3隱蔽工程驗收記錄。7.1.4各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。7.2施工記錄：7.2.1自互檢記錄。7.2.2電纜工程分項質(zhì)量檢驗評定記錄。7.2.3分項工程驗收記錄。8、安全環(huán)保措施8.1在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具，應放人工具袋隨身攜帶，不得投擲。8.2在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時，應背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘干后灌人。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人停留。8.3管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應配合協(xié)調(diào)，一呼一應。高處穿線，不得用力過猛。8.4鋼索吊管敷設，在斷鋼索及卡固時，應預防鋼索頭扎傷?？嚲o鋼索應用力適度，防止花籃螺栓折斷。8.5使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時，應保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。8.6豎直敷設電纜，必須有預防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后，應立即固定、卡牢。8.7人工滾運電纜時，推軸人員不得站在電纜前方，兩則人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時，應采用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平穩(wěn)、緩慢進行。電纜停頓時，將繩拉緊，及時“打掩”制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過15°。8.8汽車運輸電纜時，電纜應盡量放在車頭前方(跟車人員必須站在電纜后面)，并用鋼絲繩固定。8.9在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設時，電纜所進入的開關柜必須停電。并應采用絕緣隔板等措施。在開關柜旁操作時，安全距離不得小于1m(10kV以下開關柜)。電纜敷設完如剩余較長，必須捆扎固定或采取措施，嚴禁電纜與帶電體接觸。8.10挖電纜溝時，應根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道路附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時，應設置欄桿和標志牌，夜間設紅色標志燈。8.11在隧道內(nèi)敷設電纜時，臨時照明的電壓不得大于36V。施工前應將地面進行清理，積水排凈。5.3．管溝防雨措施：為防止大雨沖垮管溝兩側(cè)泥土，致土方浸泡較長時間導致出現(xiàn)塌方險情。采用在管溝兩側(cè)鋪設統(tǒng)長雙層加厚(寬b＝3M)塑料薄膜至溝底，并在塑料薄膜上部及下部位置壓上粘土防風。5.4.排水排澇措施：為有效防止路面雨水流入溝槽現(xiàn)象，在管溝上部挖出疏導排水溝，疏導雨水流入雨水井。溝底較低洼點設置幾處排水坑，配備多臺排水泵，備好電源作好隨時排水準備。5.5.巡察值班措施：配備24小時值班人員，加強巡察一旦出現(xiàn)險情，立即采取應急措施。6施工組織機構(gòu)圖業(yè)主監(jiān)理xxxxxxxxxxxx項目經(jīng)理：何向陽工程技術(shù)質(zhì)量安全材料供應葉文生危永德謝丙炎施工隊隊長：李永桃質(zhì)安員：吳利華7.質(zhì)量保證措施加強全員質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格要求管理人員實行高效管理，恪守“百年大計質(zhì)量第一”的方針。嚴格按照現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范，及當?shù)氐牡胤椒ㄒ?guī)施工。b．推行質(zhì)量目標管理，除監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量檢查外，項目部推行三檢制度，做好質(zhì)量自檢互檢專檢記錄，上道工序未檢驗合格，不得移交下道工序施工。c．嚴格控制設備材料采購關，加強原材料成品半成品進庫驗收制度，不讓存在質(zhì)量問題的原材料、成品、半成品流入工地，應用于工程之中。8.安全保證措施所有從事工作人員，重視提高對安全生產(chǎn)意義的認識。工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。沒有受過安全技術(shù)教育的人，不直接參加安裝工作。對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不按排獨立作業(yè)。每項工程開始，在技術(shù)交底的同時，根據(jù)工程的特點進行安全交底，重要的工程制訂具體的安全技術(shù)措施。（1）各種電動機械設備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開啟使用；（2）不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備；（3）吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿下方不準站人。（4）在施工現(xiàn)場，按指定道路行走，不從危險區(qū)域通過，不在起吊物件下通過或停留，注意與運轉(zhuǎn)中的機械保持一定的安全距離。（5）在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳站在干燥的木板或其他絕緣板上。（6）配合焊工組對管口的人員，戴上手套和面罩，不許卷起袖子和短袖衣服工作。無關人員離開焊接地點2m以外。施焊周圍最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免弧光照射更多的人。(2)電纜保護管埋地敷設a.電纜管的加工應符合下列要求：1、管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的１０％；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

3、金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。

4、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于１．５；5、每根電纜管的彎頭不應超過３個，直角彎不應超過２個b.電纜管的連接應符合下列要求：金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的２．２倍，金屬電纜管不宜直接對焊。c.利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。d.電纜管的敷設應符合下列要求：

1、電纜管的埋設深度不應小于０．７ｍ；在人行道下面敷設時，不應小于０．５ｍ。

2、電纜管應有不小于０．１％的排水坡度。

3、電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入(3)電纜的敷設a.電纜敷設前應按下列要求進行檢查：1、電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計,電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；2、直埋電纜與水底電纜應經(jīng)試驗合格。3、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。b.在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施。c.電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。d.用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合表５．１．１０的規(guī)定。充油電纜總拉力不應超過２７ｋＮ。

e.機械敷設電纜的速度不宜超過１５ｍ/ｍｉｎ，１１０ｋＶ及以上電纜或在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。

f.在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計，確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設人員和機具。

g.機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。電纜埋置深度應符合規(guī)范要求。h.管道內(nèi)電纜的敷設

1、在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：

2、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。

3、從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度２ｍ以下的一段。

4、其它可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于１００ｍｍ。5、管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。

6、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。

7、穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。8、直埋電纜的敷設

8、在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應采取保護措施。

i.電纜埋置深度應符合下列要求

1、電纜表面距地面的距離不應小于０．７ｍ。穿越農(nóng)田時不應小于１ｍ。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。

2、電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。3、電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合表規(guī)范的規(guī)定。J．嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規(guī)定執(zhí)行：

1、電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當電纜穿管或用隔板隔開時，平行凈距可降低為０．１ｍ。

2、電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點前后１ｍ范圍內(nèi)，當電纜穿入管中或用隔板隔開時，其交叉凈距可降為０．２５ｍ。

3、電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設備或其它管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后１ｍ范圍內(nèi)，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為０．２５ｍ。

4、電纜與熱管道（溝）及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過１０℃。K．電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距符合規(guī)范規(guī)定。

l.直埋電纜的上、下部應鋪以不小于１００ｍｍ厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各５０ｍｍ，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。

軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質(zhì)雜物。

m.直埋電纜在直線段每隔５０～１００ｍ處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。

n.條直埋電纜回填上前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚崱＃?）電纜頭的制作a.電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。

b.電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜尚應遵守油務及真空工藝等有關規(guī)程的規(guī)定。

c.電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為７０％及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。１１０ｋＶ及以上高壓電纜終端與接頭施工時，應搭臨時工棚，環(huán)境濕度應嚴格控制，溫度宜為１０～３０℃。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。

d.電纜終端與接頭應符合下列要求：

1、型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

2、結(jié)構(gòu)應簡單、緊湊，便于安裝。

3、所用材料、部件應符合技術(shù)要求。

4、主要性能應符合現(xiàn)行國家標準《額定電壓２６/３５ｋＶ及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定。

6、采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。

e.電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的１．２～１．５倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。

f.控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應受到機械拉力。

1、當敷設的長度超過其制造長度時。

2、必須延長已敷設竣工的控制電纜時。

3、當消除使用中的電纜故障時。

g.制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好