第45屆世界技能大賽山西選拔賽技術(shù)文件-數(shù)控車項目全國選拔賽技術(shù)工作文件

PAGEPAGE202018年中國技能大賽—第45屆世界技能大賽數(shù)控車項目全國選拔賽技術(shù)工作文件2018年2月編制目錄1技術(shù)描述1.1技術(shù)描述41.2能力要求41.3基本知識要求42裁判員和選手2.1裁判長42.2裁判員的條件和組成52.3選手的條件和要求53選拔賽題目3.1試題53.2命題內(nèi)容63.3題目精度要求83.4題目中的配分比例93.5評分表細則93.5.1客觀評判表103.5.2主觀評判表114選拔賽命題方式4.1命題流程124.2最終考題產(chǎn)生的方式125成績評判方式5.1評判流程175.2評判的硬件設(shè)備要求175.3評判的方法185.4裁判員在評判工作中的任務(wù)195.5裁判員在評判中的紀律和要求196選拔賽的基礎(chǔ)設(shè)施6.1硬件設(shè)備要求206.2軟件要求206.3測量工具清單206.4輔助工具清單217選拔賽場地要求7.1場地面積要求227.2場地照明要求227.3場地消防和逃生要求228選拔賽安全要求8.1選手安全防護措施要求228.2有毒有害物品的管理和限制238.3醫(yī)療設(shè)備和措施239選拔賽競賽流程9.1競賽流程249.2裁判員的工作內(nèi)容259.3選手的工作內(nèi)容269.4賽場紀律10開放現(xiàn)場的要求10.1對于公眾開放的要求2710.2對于贊助商和宣傳的要求2711綠色環(huán)保11.1環(huán)境保護2711.2循環(huán)利用271技術(shù)描述1.1技術(shù)描述數(shù)控車加工競賽是指使用數(shù)控車床對金屬零件進行的加工技能競賽，其中也包括用常用的手動工具配合完成的相關(guān)工作。參賽選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙進行數(shù)控編程、刀具選擇、安裝刀具、設(shè)定刀偏等工作，去加工含有IT6級精度和大于IT6級精度的回轉(zhuǎn)體工件。數(shù)控車競賽項目允許在機床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利用CAM軟件來進行自動編程。1.2能力要求參賽選手應(yīng)具備以下技術(shù)能力：1.2.1熟練掌握相關(guān)數(shù)控車床編程指令和操作技能；1.2.2熟練掌握數(shù)控車削刀具選擇、安裝、調(diào)試和使用的操作技能；1.2.3熟練掌握常用手工量具的操作技能；1.2.4熟練掌握計算機輔助制造軟件中數(shù)控車削自動編程的操作技能；1.2.5了解國家標準中機械加工的精度等級、尺寸公差、形位公差、尺寸鏈計算等相關(guān)要求；1.2.6遵守選拔賽制定的安全防護條例和相關(guān)環(huán)境保護要求。1.3基本知識要求參賽選手應(yīng)掌握以下基本知識：1.3.1熟練掌握機械制圖的相關(guān)知識；1.3.2掌握數(shù)控車工相關(guān)的基礎(chǔ)理論知識及其應(yīng)用能力。2裁判員和選手2.1裁判長裁判長由全國組委會通過遴選審核確定。2.2裁判員的條件和組成2.2.1裁判員的產(chǎn)生將嚴格遵照《第45屆世界技能大賽全國選拔賽競賽技術(shù)規(guī)則》進行。各參賽代表隊選派1名裁判員義務(wù)擔(dān)任選拔賽裁判工作。被推薦來的裁判員在選拔賽前可申請不參加裁判工作并放棄相應(yīng)權(quán)利。但是，一旦擔(dān)任裁判員工作后，比賽中途不得更換人選。若裁判員人數(shù)（至少20人）不能滿足裁判等技術(shù)工作需要，由裁判長按照全國組委會印發(fā)的競賽技術(shù)規(guī)則相關(guān)要求處理；2.2.2裁判員應(yīng)服從裁判長的管理，裁判員的工作由裁判長指派或抽簽決定。在工作時間內(nèi)，裁判員不得無故遲到、早退、中途離開工作地或放棄工作，否則將視其影響程度進行相應(yīng)處理，直至取消裁判員資格；2.2.3裁判員按工作需要，由裁判長將所有裁判員分為：（1）現(xiàn)場監(jiān)督組 若干人（2）零件檢測組 若干組，3人/組（3）三坐標測量機監(jiān)督組 3人/組（4）表面質(zhì)量檢測組 3人/組（5）主觀評判組 3人/組（6）檢測結(jié)果記錄 3人/組各小組在裁判長統(tǒng)一安排下開展相應(yīng)工作。2.2.4選拔賽結(jié)束后，裁判員要對裁判長的工作質(zhì)量進行評價和打分。同時裁判長也將對每個裁判員的工作進行評價和打分。所有結(jié)果將上報組委會作為今后裁判工作的參考。2.3選手的條件和要求2.3.1選手年齡1997年1月1日以后出生的人員；2.3.2技能水平具備數(shù)控車工中級或以上職業(yè)資格技能水平；2.3.3選手要求思想品德優(yōu)秀，遵守紀律，身心健康。3選拔賽題目3.1試題數(shù)控車競賽是在普通數(shù)控車床上利用三爪夾盤和相應(yīng)的車削刀具，使用計算機自動編程軟件或手工編程方法，在規(guī)定的時間內(nèi)按照圖紙要求完成零件的外圓、內(nèi)孔、溝槽、內(nèi)外螺紋、外圓曲線輪廓等基本加工要素的實際操作競賽。本屆全國選拔賽競賽試題將組織有關(guān)專家集體按照數(shù)控車項目公布的技術(shù)標準設(shè)計試題。3.2命題內(nèi)容本屆全國選拔賽需要分三天分別考核3個模塊，如表-1所示：第一天模塊1為批量加工。1件/套或2件/套。共有若干套。材料為45鋼。本模塊的毛坯為原始棒料；第二天模塊2為單套精加工件。1件/套或2件/套。僅有1套。材料為硬鋁合金。本模塊的毛坯是已經(jīng)過部分粗加工的毛坯；第三天模塊3為單件加工。僅有1件。材料為45鋼。本模塊的毛坯為原始棒料。競賽時間共為12小時，每個模塊的編程時間為45分鐘或60分鐘。在此期間只允許編程、安裝刀片和校對量具，不允許上機床加工和安裝刀具。每個模塊的加工時間為3小時15分鐘或3小時。在此期間選手可以做加工過程中任何工作，包括編程期間所做的工作。每個模塊編程和加工時間總共4小時。三個模塊包含的加工要素如表-2所示，不能包含的加工要素如表-3所示。注：如果本屆全國選拔賽數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)有發(fā)那科和西門子兩種型號，則要求選手加工模塊1時，隨機抽取發(fā)那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)的機床進行加工。加工模塊2時，在發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)的機床上進行。加工模塊3時，在西門子數(shù)控系統(tǒng)的機床上進行。如果只有一種型號，則不存在交換使用的問題。本屆選拔賽理論知識以及軟件操作不單獨列為考核項目，只進行實操考試。表-1模塊材料和毛坯尺寸模塊1模塊2模塊3或材料：45鋼（45鋼出廠狀態(tài)）數(shù)量：若干套毛坯尺寸：每件不大于Φ100×160加工時間：編程和加工時間共240分鐘材料：硬鋁合金（2A12出廠狀態(tài)）數(shù)量：1套1件/套或2件/套毛坯尺寸：每件不大于Φ100×160加工時間：編程和加工時間共240分鐘。材料：45鋼（45#鋼出廠狀態(tài)）數(shù)量：1件毛坯尺寸：不大于Φ120×160加工時間：編程和加工時間共240分鐘。注：編程和加工時間的比例分配有可能將根據(jù)參賽人數(shù)和競賽場次臨時調(diào)整。表-2試題模塊的加工要素加工要素圖解模塊1模塊2模塊3外圓車削（含外圓曲線輪廓）必要必要必要內(nèi)圓車削必要必要必要外圓溝槽車削必要必要必要內(nèi)圓溝槽車削可選可選可選端面溝槽車削必要可選可選外螺紋車削可選可選可選內(nèi)螺紋車削可選可選可選允許使用軟爪可選可選可選允許使用頂尖可選可選可選表面粗糙度要求可選（1處/件）必要（4處/套）必要（4處/件）形位公差要求可選（1處/件）必要（2處/套）必要（2處/件）注：表格中“必要”表示該模塊必須包含的加工要素。“可選”表示在模塊中可選用的加工要素。表-3命題不能包含的加工要素要素圖解禁止攻絲套扣鉸孔切斷滾花梯形和異形螺紋動力頭銑削和鉆孔3.3題目精度要求命題中加工要素的公差精度等級要求，如表-4所示。表-4命題加工要素的公差精度等級要求加工要素內(nèi)容公差等級選拔賽題目最大外圓直徑必須小于Φ118mm外圓直徑公差精度等級≥IT6外輪廓外輪廓公差精度等級≥IT7內(nèi)孔直徑≥18mm，（底孔鉆頭直徑18mm，長度≤90mm）內(nèi)孔直徑公差精度等級≥IT6外圓溝槽底徑槽深與槽寬比值≤4槽深極限≤30底徑公差精度等級≥IT6溝槽寬度≥3mm寬度公差精度等級≥IT6內(nèi)圓溝槽直徑槽深與槽寬比值≤1如果直徑和寬度可測，公差精度等級≥IT7級。溝槽寬度≥3mm端面槽大徑、小徑和深度。大徑≤110mm或90mm小徑≥30mm槽寬≥4mm深度≤20mm端面槽大徑、小徑和深度公差精度等級≥IT6M30×1.5-6h、M40×1.5-6h、M42×1.5-6hM42×2-6h三角形外螺紋。螺紋環(huán)規(guī)精度等級6hM30×1.5-7H、M40×1.5-7H、M42×1.5-7H、M42×2-7H三角形內(nèi)螺紋。螺紋塞規(guī)精度等級7H批量加工時，每套零件上至少1處表面有粗糙度要求；其他模塊的加工時，至少4處表面有粗糙度要求。Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8或Ra0.4-Ra0.8區(qū)間其余Ra1.6批量加工時，每套零件上至少1處有形位公差要求；其他模塊的加工時，至少2處有形位公差要求。精度等級IT6-IT73.4題目中的配分比例3個模塊，總配分為100分。模塊1（批量加工）為34分，模塊2（單套加工）為33分，模塊3（單件加工）為33分。發(fā)給選手的競賽文件中不包含評分表。要求選手做好每一個尺寸。每個模塊的配分比例如表-5所示：表-5單個模塊配分表評分類型配分（%）評分內(nèi)容數(shù)量說明測量評分（90%）75尺寸精度25~45包含：徑向尺寸數(shù)量、軸向尺寸數(shù)量、螺紋部位數(shù)量、形位公差數(shù)量。形位公差可適當(dāng)加重配分。10表面粗糙度4處包括：Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8、Ra1.6和Ra0.4-Ra0.8區(qū)間，5無更換毛坯將會得到獎勵1件凡是有更換毛坯，獎勵分為零。且只能更換1次毛坯。主觀評價（10%，采用四級評分制）0未達到工業(yè)標準-評測內(nèi)容包括：1.倒角和圓弧過渡是否符合圖紙要求；2.作品所有部位均不得帶有毛刺；3.作品所有表面是否有劃傷、碰傷和夾傷；4.已加工作品與圖紙要求的一致性；5.除了4處需要檢測的表面，其余表面質(zhì)量完成的程度；1達到工業(yè)標準-2達到工業(yè)標準并部分超過工業(yè)標準。-3達到工業(yè)標準，并全面超過工業(yè)標準。-3.5評分表細則，如表-6、表-7、表-8、表-9、表-10所示。表-6主要尺寸評分表第45屆世界技能大賽數(shù)控車項目全國選拔賽主要尺寸評分表密碼模塊M3日期2018/6主要尺寸（模塊3總分數(shù)33*50%=16.5）允差=0.0030序號圖位配分Φ

L

Ra基本尺寸上偏差下偏差Φ

L

Ra實際測量

尺寸偏差值得分10.6Φ470-0.016Φ-47020.6Φ400.0270.002Φ-40030.6Φ220-0.021Φ-22040.6Φ440-0.025Φ-44050.6Φ89-0.01-0.03Φ-89060.6Φ160-0.018Φ-16070.6Φ80.0160.001Φ-8080.6Φ8-0.013-0.028Φ-8090.6Φ110-0.027Φ-110100.6Φ160.009-0.009Φ-160110.7L50-0.018L-50120.7L160.0240.006L-160130.7L50.0160.004L-50140.7L30-0.01L-30150.7L450.0340.009L-450160.7L15-0.016-0.034L-150170.7L60.0120L-60180.7L41.50.0340.009L-41.50190.7L51.50.030L-51.50200.7L1480.02-0.02L-148011.1◎0.025◎-0.025020.8∥0.025∥-0.025010.8M42×1.5-6gM020.8M30×1.5-7HM0主要尺寸配分16.5主要尺寸得分0表-7次要尺寸評分表第45屆世界技能大賽數(shù)控車項目全國選拔賽次要尺寸評分表密碼模塊M3日期2018/6次要尺寸（模塊3總分數(shù)33*25%=8.25）允差=0.0030序號圖位配分Φ

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Ra基本尺寸上偏差下偏差Φ

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Ra實際測量

尺寸偏差值得分10.4Φ470-0.016Φ-47020.4Φ400.0270.002Φ-40030.4Φ220-0.021Φ-22040.4Φ440-0.025Φ-44050.4Φ89-0.01-0.03Φ-89060.4Φ160-0.018Φ-16070.4Φ80.0160.001Φ-8080.4Φ8-0.013-0.028Φ-8090.4Φ110-0.027Φ-110100.35Φ160.009-0.009Φ-160110.43L50-0.018L-50120.43L160.0240.006L-160130.43L50.0160.004L-50140.43L30-0.01L-30150.43L450.0340.009L-450160.43L15-0.016-0.034L-150170.43L60.0120L-60180.43L41.50.0340.009L-41.50190.43L51.50.030L-51.50200.43L1480.02-0.02L-1480次要尺寸配分8.25次要尺寸得分0表-8表面質(zhì)量評分表第45屆世界技能大賽數(shù)控車項目全國選拔賽表面質(zhì)量評分表密碼模塊M3日期2018/6表面質(zhì)量（模塊3總分數(shù)33*10%=3.3）允差=3.0%序號圖位配分Ra基本尺寸上偏差下偏差Ra實際測量

尺寸偏差值得分10.825Ra0.60-0.6Ra-0.60.82520.825Ra0.40-0.4Ra-0.40.82530.825Ra0.60-0.6Ra-0.60.82540.825Ra0.80-0.8Ra-0.80.825表面質(zhì)量配分3.3表面質(zhì)量得分3.3表-9主觀評分表第45屆世界技能大賽數(shù)控車項目全國選拔賽主觀評分表密碼模塊M3日期2018/6主觀評分（模塊3總分數(shù)33*10%=3.3）序號配分主觀評分內(nèi)容裁判打分(0分至3分)得分裁判1裁判2裁判310.8已加工零件倒角、倒圓、倒鈍、去除毛刺是否符合圖紙要求020.8已加工零件是否有劃傷、碰傷和夾傷031.7已加工零件與圖紙要求的一致性以及其余表面粗糙度0主觀配分3.3主觀得分0裁判員簽字日期裁判員1裁判員2裁判員3表-10更換添加毛坯第45屆世界技能大賽數(shù)控車項目全國選拔賽更換添加毛坯密碼模塊M3日期2018/6更換添加毛坯（模塊3總分數(shù)33*5%=1.65）序號配分內(nèi)容是/否11.65是否更換添加毛坯1.65更換添加毛坯1.65獎勵得分1.654選拔賽命題方式4.1命題流程4.1.1裁判長根據(jù)本技術(shù)文件第3條（選拔賽題目）的要求組織封閉命題；4.1.2選拔賽之前4周公布競賽樣題；4.1.3選拔賽之前賽區(qū)組委會按照保密工作程序做好考題保密封存工作，確保比賽公平、公正。4.2最終考題產(chǎn)生的方式4.2.1競賽開始前在賽區(qū)組委會監(jiān)督仲裁組、裁判員代表（至少3名，裁判長主持全體裁判員當(dāng)場選舉產(chǎn)生）、全國選拔賽組委會有關(guān)人員的監(jiān)督下提取考題。正式開賽前5分鐘分發(fā)考題；4.2.2比賽開始后正式考題圖紙將轉(zhuǎn)交測量組。5成績評判方式5.1評判流程選拔賽評分流程采用世界技能大賽的評分方法進行。各參賽隊選派的裁判員（每隊僅限1名）被分為不同組別，分別針對已加工完畢的零件進行評分。操作三坐標測量機和粗糙度儀的第三方檢測人員必須在不少于2名裁判員的監(jiān)督下進行數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)存儲。存儲后的測量數(shù)據(jù)任何人不得修改，必須立即打印紙質(zhì)文件并經(jīng)監(jiān)督裁判簽字確認后提交給裁判長妥善保存。主觀評分和手工測量數(shù)據(jù)必須由每一個參與評判的裁判員簽字確認后提交給裁判長妥善保存。首先進行零件主觀評測。評測應(yīng)由3名裁判員負責(zé)共同打分并記錄結(jié)果；零件表面質(zhì)量由第三方檢測人員或至少由3名裁判員負責(zé)操作粗糙度儀并監(jiān)督和記錄檢測結(jié)果；采用手動量具測量尺寸時應(yīng)至少由3名裁判員負責(zé)測量數(shù)據(jù)并記錄檢測結(jié)果；螺紋檢測至少由3名裁判員使用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)負責(zé)檢測并記錄結(jié)果；零件所有尺寸將盡量采用三坐標測量機進行測量，三坐標測量機無法檢測的部位將以手工量具輔助測量。競賽前應(yīng)嚴格劃分出手工測量和三坐標測量機的工作范圍。手工測量產(chǎn)生異議將以三坐標測量機檢測結(jié)果為準；所有檢測數(shù)據(jù)由裁判長指定的錄入裁判員輸入評分系統(tǒng)進行評分、統(tǒng)計與排名。5.2評判的硬件設(shè)備要求檢測設(shè)備和量具：三坐標測量機、數(shù)顯游標卡尺、數(shù)顯內(nèi)、外徑千分尺、數(shù)顯深度千分尺、數(shù)顯高度尺、數(shù)顯公法線千分尺、數(shù)顯葉片千分尺、數(shù)顯測高儀、臺式或便攜式表面粗糙度儀、杠桿千分表、百分表、螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)、標準塊規(guī)等。5.3評判的方法5.3.1弧頂徑向尺寸用手工量具進行檢測。以端面弧頂為基準的孔深和軸向長度尺寸采用手工量具或測高儀進行檢測；5.3.2軸向尺寸采用三坐標測量機或測高儀進行檢測；5.3.3在用三坐標測量機測量直徑尺寸時，采用測量圓柱直徑方式。在用手工量具測量直徑尺寸時，至少需要測量三處。測量時應(yīng)避開夾傷、碰傷、毛刺點。一處不合格，即判為不合格；5.3.4在用三坐標測量機測量長度、槽寬、平行度等尺寸時，應(yīng)采用“面到面”距離測量方法。在用測高儀或者手工量具測量長度、槽寬、槽深和平行度時，至少需要測量三處。一處不合格，即判為不合格；5.3.5螺紋由人工利用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)進行檢測。合格為Yes，不合格為No。5.3.6表面質(zhì)量將采用臺式或便攜式粗糙度儀進行檢測。零件必須架在V型鐵和平臺上。粗糙度儀的測針必須保證無磨損狀態(tài)。5.3.7測量表面質(zhì)量時，應(yīng)以表面質(zhì)量最差處作為測量點。測針的運動方向應(yīng)盡量垂直于加工紋理方向；5.3.8形位公差尺寸必須由三坐標測量機進行測量；測量同軸度時，應(yīng)在基準圓柱面上取2個或2個以上截圓，且距離越遠越好，形成基準圓柱面，從而得到基準圓柱面的軸線。被測圓柱面的軸線取得方法與基準圓柱面軸線取得方法相同。同軸度的評價方法將根據(jù)圖紙標注的要求采用“單一基準軸線”評價方法或“公共基準軸線”評價方法進行測量。誤差結(jié)果由三坐標測量機測評軟件自動計算獲得。5.3.9主觀評判應(yīng)先于客觀評判進行。主觀評判時，由3人組成的裁判組針對被評測的要素按照四級評分制去評測，即：0分--未達到工業(yè)標準；1分--達到工業(yè)標準；2分--達到工業(yè)標準并部分超過工業(yè)標準；3分--達到工業(yè)標準，并全面超過工業(yè)標準；三名裁判所給分數(shù)之和除以9作為該要素計分系數(shù)。這一系數(shù)與該要素配分之積，即是該要素的最后得分。裁判組打分時最高分與最低分的分差值不得超過1分。超過1分則本輪打分作廢，需重新打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判員必須做出解釋。5.3.10對完成度不大于50%的作品，將不再上三坐標測量機進行全面檢測。由檢測組根據(jù)完成的加工要素，用手工量具進行局部檢測或相互比較后給出測量結(jié)果。5.4裁判員在評判工作中的任務(wù)5.4.1檢測裁判員要根據(jù)評判方式進行成績評定。填寫相應(yīng)的評分表格后簽字確認。記分裁判負責(zé)在監(jiān)督人員監(jiān)督下完成統(tǒng)分工作，統(tǒng)分表須由記分裁判、裁判長、監(jiān)督組成員共同簽字確認。各模塊統(tǒng)分結(jié)束后，記分裁判在監(jiān)督人員監(jiān)督下完成匯總計分工作，填寫成績匯總表。在正式公布比賽成績之前，任何人員不得泄露評分結(jié)果。5.4.2檢測裁判要監(jiān)督三坐標測量機和粗糙度儀的檢測過程。儀器檢測結(jié)果出來后，必須即時保存結(jié)果并立即打印。檢測結(jié)果必須由兩名以上裁判簽字確認生效。5.5裁判員在評判中的紀律和要求5.5.1裁判員必須服從競賽規(guī)則要求，認真履行相關(guān)工作職責(zé)和流程。裁判員在工作期間不得使用手機、照相機、錄像機等通信和數(shù)據(jù)存儲設(shè)備。尤其是在選手進行比賽或裁判員進行檢測評分時，不得拍照圖紙和工件；5.5.2檢測監(jiān)督裁判不得干擾檢測人員，對于檢測技術(shù)的質(zhì)疑只能向裁判長提出，并由裁判長視相關(guān)問題做出解釋和解決；5.5.3主觀評測裁判員在評判時不得相互討論，不得引導(dǎo)他人判斷，不得擅自去除或更改試件加密編碼；5.5.4現(xiàn)場監(jiān)督裁判不得接近正在比賽的選手，不得在比賽選手附近評論或討論任何問題?，F(xiàn)場裁判員要做到“不提示、不解釋、不議論、不圍觀、做好詳細記錄”?，F(xiàn)場監(jiān)督裁判員要及時制止場外觀眾對場內(nèi)比賽選手的干擾行為。若發(fā)現(xiàn)有場外觀眾對場內(nèi)比賽選手提供幫助、提供工具、提示提醒、偷拍圖紙等行為，現(xiàn)場監(jiān)督裁判員應(yīng)立即制止，并掌握證據(jù)向裁判長及時通報。裁判長將根據(jù)情節(jié)輕重做出警告和處罰。如果事實確鑿，后果嚴重將嚴格遵照《第45屆世界技能大賽全國選拔賽競賽技術(shù)規(guī)則》中的處罰條例進行處罰并上報組委會處理。安全監(jiān)督裁判僅在比賽開始時負責(zé)安全檢查，比賽開始后交由現(xiàn)場監(jiān)督裁判負責(zé)。技術(shù)支持單位的技術(shù)人員只有在比賽需要的時刻才能進入比賽場地，其他時間只能在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)待命、休息和活動。5.5.5裁判長有權(quán)對給評判結(jié)果造成不良影響等情況的裁判人員以及其他人員做出終止其裁判工作或賽場工作的處理。6選拔賽的基礎(chǔ)設(shè)施6.1全國選拔賽提供的軟、硬件設(shè)備和輔助設(shè)備6.1.1數(shù)控車床：選拔賽采用XXXX機床廠XXXX型號數(shù)控車床（四工位刀架，車刀刀體規(guī)格為25×25，夾具為XXXX牌XXXX型號三爪卡盤，可更換軟爪，賽場不提供軟爪），數(shù)控系統(tǒng)有Fanuc0imateTD或西門子828D；6.1.2工具柜/工作臺：1臺/人。6.1.3硬爪、相關(guān)刀座、三爪夾盤扳手、鐵鉤、終端桌椅、計算機主機、顯示器、標準鍵盤、鼠標、防窺片等6.2軟件要求計算機及軟件：HP圖形工作站，WIN7操作系統(tǒng)，預(yù)裝MastrCAM2017中文版、CAXA2013數(shù)控車CAM軟件。提示：FANUC0imateTD系統(tǒng)用戶程序內(nèi)存較?。?12kb）、采用RS232串口傳輸程序時（包括在線加工時），請預(yù)先考慮預(yù)案。6.3測量工具清單6.3.1切削刀具和工具全國選拔賽不提供刀具清單。選手可以根據(jù)公布的命題加工要素自帶所需全部切削刀具、量具和工具。全國選拔賽允許選手攜帶工具車/箱，但工具箱的上蓋打開后不能擋住裁判員和觀眾從側(cè)面觀看比賽的視線。（建議采用可拆卸上蓋的設(shè)計）。比賽允許選手自帶開口夾套、銅皮、什錦銼刀、倒角器、頂尖等輔助工具。全國選拔賽選手必須自帶軟爪，如圖-5所示，軟爪修調(diào)器或修調(diào)環(huán)，如圖-6所示。允許選手自帶軟爪夾持塊，但厚度不超過30mm圖-5軟爪圖-6軟爪修調(diào)器選拔賽嚴禁選手自帶WD-40防銹清洗劑等易燃易爆化學(xué)品。6.3.2量具全國選拔賽不列出量具清單。選手可以根據(jù)公布的命題加工要素和精度要求自帶所需全部量具。作為提示，推薦攜帶和使用下列量具，見表-11。表-11參考量具清單（推薦使用，規(guī)格和數(shù)量不限）序號量具類型規(guī)格1卡尺0-150mm2深度千分尺0-75mm3游標深度尺0-150mm4外徑千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、100-125mm5內(nèi)測千分尺5-30、25-50、50-75mm6公法線千分尺0-25、25-50、50-75、75-100mm7三點內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表?12-?100mm系列8葉片千分尺0-25、25-50、50-75、75-1009螺紋塞規(guī)M30×1.5-7H、M42×1.5-7H10光面塞規(guī)?4H7、?5H7、?6H7、?8H7、?10H7等11螺紋環(huán)規(guī)M30×1.5-6h、M42×1.5-6h12杠桿千分表0.002mm13杠桿百分表0.01mm、0.002mm14塊規(guī)規(guī)格：83塊或以上。0級或1級。15磁力表座和千分表0.002mm16磁力表座和百分表0.01mm17大行程百分表0-50mm或以上18直角尺80×90°19鋼板尺200mm20高度尺300mm6.4輔助工具清單6.4.1輔助工具各選手可根據(jù)個人需要自主攜帶。如：開口夾套、銅皮、墊片、剪刀、銅錘、手動扳手、電動扳手、加力桿、平板、譜架、機械加工手冊、簽字筆、計算器、計時器等。6.4.2不允許攜帶自制工裝、芯軸、毛坯、存儲介質(zhì)以及危險物品。7選拔賽場地要求7.1場地面積要求除設(shè)備占用面積以外，選手操作面積至少需要6平方米。每臺數(shù)控車床沒有預(yù)備腳踏板。賽場要為選手留有集合準備的室內(nèi)空間。要為裁判員留有執(zhí)裁空間。賽場必須備有通風(fēng)設(shè)備，保證賽場內(nèi)空氣流通和清潔。7.2場地照明要求競賽場地照明應(yīng)充足、柔和。7.3場地消防和逃生要求賽場必須留有安全通道。競賽前必須明確告訴選手和裁判員安全通道和安全門位置。賽場必須配備滅火設(shè)備，并置于顯著位置。賽場組織人員要做好競賽安全、健康和公共衛(wèi)生及突發(fā)事件預(yù)防與應(yīng)急處理等工作。8選拔賽安全要求8.1選手安全防護措施要求參賽選手必須按照規(guī)定穿戴防護裝備，見表-12；表-12數(shù)控車選手必備的防護裝備防護項目圖示說明眼睛的防護1.防濺入2.帶近視鏡也必須佩戴足部的防護防滑、防砸、防穿刺、絕緣工作服1、必須是長褲2、防護服必須合身不松垮，要達到緊領(lǐng)口、緊袖口、緊下擺的要求3、女生必須帶工作帽、長發(fā)不得外露4、操作機床時不允許戴手套全國選拔賽時，裁判員對違反安全與健康條例、違反操作規(guī)程的選手和現(xiàn)象將提出警告并進行糾正。不聽警告，不進行糾正的參賽選手會受到不允許進入競賽現(xiàn)場、罰去安全分10-20分、停止加工、取消競賽資格等不同程度的懲罰。8.2有毒有害物品的管理和限制選手禁止攜帶易燃易爆物品，見表-13所示；表-13選手禁帶的物品有害物品圖示說明防銹清洗劑禁止攜帶酒精、汽油嚴禁攜帶有毒有害物嚴禁攜帶8.3醫(yī)療設(shè)備和措施賽場必須配備醫(yī)護人員和必須的藥品。9.選拔賽競賽流程9.1競賽流程競賽流程參見表-14（競賽前將根據(jù)參賽人數(shù)、競賽批次等做出詳細流程表）。表-14競賽流程序號工作項目工作內(nèi)容賽前工作C-6裁判長到達賽區(qū)C-5賽前準備裁判員到達賽區(qū)裁判長到達賽場進行技術(shù)對接和賽場準備；C-4賽前培訓(xùn)選手到達賽區(qū)裁判員到達賽場賽前裁判員培訓(xùn)1.介紹競賽技術(shù)規(guī)則；2.全國選拔賽通用規(guī)則要求；3.競賽流程；4.客觀評判方法和主觀測評方法5.安全防護規(guī)則；C-3裁判分組選手到達賽場工具箱開包，工具箱的準備全體裁判員現(xiàn)場培訓(xùn)、三坐標測量機的檢測方法介紹選手抽取競賽機位與出場順序；C-2熟悉設(shè)備選手熟悉設(shè)備及軟件，4小時/人；C-1熟悉設(shè)備上午選手熟悉設(shè)備及軟件。下午清場、設(shè)備還原。正式競賽C1競賽流程7:15全體裁判員到位；7:30上午場選手到位；8:00上午場選手開始比賽加工模塊1。編程時間為45-60分鐘，加工時間為3小時-3小時15分鐘；12:00上午場選手比賽結(jié)束，清掃機床，軟件和設(shè)備還原。12:30下午場選手到位13:00下午場選手開始比賽加工模塊1。編程時間為45-60分鐘，加工時間為3小時-3小時15分鐘。裁判員開始檢測；17:00下午場選手比賽結(jié)束。清掃機床，軟件和設(shè)備還原。18:00-21:00裁判員檢測C2競賽流程7:15全體裁判員到位；7:30上午場選手到位；8:00上午場選手開始比賽加工模塊1。編程時間為45-60分鐘，加工時間為3小時-3小時15分鐘；12:00上午場選手比賽結(jié)束，清掃機床，軟件和設(shè)備還原。12:30下午場選手到位13:00下午場選手開始比賽加工模塊1。編程時間為45-60分鐘，加工時間為3小時-3小時15分鐘。裁判員開始檢測；17:00下午場選手比賽結(jié)束。清掃機床，軟件和設(shè)備還原。18:00-21:00裁判員檢測C3競賽流程7:15全體裁判員到位；7:30上午場選手到位；8:00上午場選手開始比賽加工模塊1。編程時間為45-60分鐘，加工時間為3小時-3小時15分鐘；12:00上午場選手比賽結(jié)束，清掃機床，軟件和設(shè)備還原。12:30下午場選手到位13:00下午場選手開始比賽加工模塊1。編程時間為45-60分鐘，加工時間為3小時-3小時15分鐘。裁判員開始檢測；17:00下午場選手比賽結(jié)束。清掃機床，軟件和設(shè)備還原。18:00-21:00裁判員檢測C+1檢測全體裁判員檢測零件并錄入數(shù)據(jù)C+2成績公布不晚于正式競賽結(jié)束后第二天。注意事項：（1）競賽前，三爪夾盤上沒有安裝三爪，需由選手在比賽開始后自行安裝。比賽結(jié)束后，選手必須卸下三爪，恢復(fù)機床原始狀態(tài)；（2）競賽開始與結(jié)束以裁判長鈴聲為準。競賽結(jié)束選手應(yīng)在3分鐘內(nèi)將賽件、賽件圖樣、U盤以及其它規(guī)定的物品交至指定地點。如果比賽結(jié)束后3分鐘內(nèi)不提交工件，將扣除該模塊競賽成績5分；（3）在特殊情況下，只能由裁判長決定是否延長競賽時間；（4）比賽結(jié)束后裁判員在各自選手成績單上簽名確認；（5）以上競賽流程僅供參考。選拔賽開始前或?qū)⒏鶕?jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整。以競賽現(xiàn)場公布的時間表為準。9.2裁判員的工作內(nèi)容9.2.1裁判員賽前培訓(xùn)。裁判員需在賽前參加裁判工作培訓(xùn)，掌握與執(zhí)裁工作相關(guān)的大賽制度要求和賽項競賽規(guī)則，具體包括：競賽技術(shù)規(guī)則、競賽技術(shù)平臺、評分方式、評分標準、成績管理流程、安全注意事項和安全應(yīng)急預(yù)案等；9.2.2裁判員分組。在裁判長的安排下，對裁判員進行分組，并明確組內(nèi)人員分工及工作職責(zé)、工作流程和工作要求等；9.2.3賽前準備。裁判執(zhí)裁前對賽場設(shè)備設(shè)施的規(guī)范性、完整性和安全性進行檢查，做好執(zhí)裁的準備工作；9.2.4現(xiàn)場執(zhí)裁?，F(xiàn)場裁判負責(zé)引導(dǎo)選手在賽位或等候區(qū)域等待競賽指令。期間，現(xiàn)場裁判需向選手宣讀競賽須知。提醒選手遵照安全規(guī)定和操作規(guī)范進行比賽。競賽過程中，所有裁判員不得接近選手，除非選手舉手示意或選手出現(xiàn)嚴重違規(guī)行為。裁判員無權(quán)解釋競賽試題內(nèi)容。比賽中現(xiàn)場裁判需做好賽場紀律的維護，對有違規(guī)行為的選手提出警告，對嚴重違規(guī)選手，應(yīng)按競賽規(guī)程予以停賽或取消競賽