2承臺施工方案

目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc305164244"一、概述 1二、施工方案 1HYPERLINK\l”_Toc305164247"三、工期安排 5四、工期保證措施 5_Toc305164250”六、質量保證措施 7七、文明環(huán)保措施 11概述擬開工的涇河大橋2#墩承臺，承臺尺寸為6。6×6.6×3m，C30混凝土共130.7×2＝261。4m3，基坑采用單承臺放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。施工中要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集,及時調(diào)整施工順序,合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。施工方案承臺施工工序主要為測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、拆模及養(yǎng)護、基坑回填，詳細施工方案如下:承臺施工工藝流程圖測設基坑平面位置、標高測設基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板澆注混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送2.施工要點測量放樣根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度、預留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設置、地下水埋深、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設到地面上，并撒上白灰線連結各邊樁,此封閉線即為開挖邊線?；娱_挖基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合清理，注意控制開挖深度,為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必要的處理。承臺基坑各邊留出1m工作面，開挖時采用1：0.5進行基坑放坡，也可根據(jù)地質情況的不同適當增加坡度.開挖前先由技術人員用全站儀定出承臺位置承臺輪廓線，并灑白灰定出承臺基坑開挖線，基坑底寬按承臺尺寸加1m。嚴禁基坑內(nèi)積水,有水的基坑四周設邊溝,一角挖集水坑利用潛水泵排水，必要時挖集水井?；娱_挖至樁頂標高下20cm，并人工進行整平清理表面浮土.鑿樁頭待樁頭外圍附土清理完成之后，用風鎬進行鑿除樁頭。鑿除過程中，先進行試探聲測管的位置，避免將聲測管碰上,損壞.剔除樁頭嚴禁用機械鑿除，并避免樁身承受過大的水平力，防止斷樁出現(xiàn).鑿除后，鋼筋調(diào)成喇叭狀,與豎直面成15°角。樁頭清理完成后,用超聲波進行檢測，檢測前必須保證聲測管內(nèi)暢通沒有堵管現(xiàn)象。如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象應才采取措施進行疏通,并將超聲波檢測管內(nèi)注滿清水準備檢測。鋼筋施工鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢驗,合格后才能使用,嚴格按設計圖紙對鋼筋放樣加工,加工成型備用。綁扎鋼筋必須在測量監(jiān)理對承臺及墩位復測合格并樁基檢測合格后才允許進行承臺鋼筋綁扎施工.eq\o\ac(○,1)承臺鋼筋綁扎施工前,對基坑進行清掃，對樁頭清洗,樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，然后再進行承臺鋼筋施工。eq\o\ac（○，2）承臺鋼筋安裝前，先按設計位置安放綁扎好的伸入承臺部分墩身鋼筋，確保位置準確，并預留鋼筋以便與墩身鋼筋連接,連接方式采用搭接焊連接接頭。模板安裝承臺模板主要采用組合式鋼模板，模板的支撐采用橫向支撐桿方式，橫向支撐桿兩頭設可調(diào)托撐，一端與模板上方鋼縱肋連接,一端與設于基坑邊坡上的方木連接.eq\o\ac(○,1)模板使用前，應先清除表面雜物、殘漿，然后涂刷脫模劑，不得使用廢機油等油料替代脫模劑。eq\o\ac(○,2)模板面板之間應平整，接縫嚴密，無錯臺，不漏漿。eq\o\ac(○,3)模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正.eq\o\ac(○,4）模板平面位置、頂面標高要符合設計要求,周圍支撐要牢固。支撐部位采用方木和鋼管組合支撐，偏移處用木楔子進行找平和調(diào)直.混凝土澆筑eq\o\ac(○，1)混凝土澆筑前應按規(guī)定詳細檢查模板和支架，并對鋼筋進行隱蔽工程的驗收工作，驗收合格后，再澆筑承臺混凝土.混凝土澆筑采用溜槽放灰，溜槽對稱墩柱布置，并同時進行澆筑，以防澆筑時墩柱預埋鋼筋受擠壓位置偏移。eq\o\ac（○，2）承臺混凝土澆筑水平分層進行,分層厚度為30cm，承臺混凝土的振搗采用50型插入式振搗棒，在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實.其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍即75cm。與側模應該保持50～100mm的距離,插入下層混凝土深度50～100mm，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板,不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。每一處振動完畢邊振動邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護.混凝土的澆筑應該連續(xù)進行，如因故必須間斷時,其間斷時間不超過150分鐘.中間交接班時，上班人員應將已入?；炷琳駬v完畢后，方可離開，以防漏振。eq\o\ac(○，3）物混凝土澆注完成后,對混凝土裸露面及時進行修整、抹平,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。拆模及養(yǎng)護eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑成形收漿后,采用二層草簾對混凝土進行保溫、養(yǎng)護,覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。承臺混凝土澆注完成24小時后,即要進行澆水養(yǎng)護，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人灑水養(yǎng)生，澆水養(yǎng)護的時間不少于7天。eq\o\ac(○,2)拆模后的混凝土表面要立即覆蓋,保持混凝土表面濕潤，防止混凝土表面風裂影響混凝土質量?；炷吝_到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用?；踊靥頴q\o\ac（○，1)基坑回填必須在基礎達到要求的強度后，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,方可進行回填施工?；靥钍┕ぶ?，應將基坑內(nèi)雜物垃圾等清理干凈。eq\o\ac（○,2）基坑回填施工時分層、水平壓實，松鋪厚度不大于15cm。eq\o\ac(○，3)土方壓實采用電動打夯機水平壓實,人工夯填時，夯與夯之間重疊不得小于1/3夯底寬度，夯夯連接，行行連接，縱橫交叉.工期安排涇河大橋2＃墩承臺工程計劃于2011年11月25日開工,至2011年12月31日竣工?？偣て跒?6日歷天。工期保證措施1、重合同守信譽，把按期完成任務作為項目管理的主要目標，把保證工程進度與質量作為一切工作的出發(fā)點.2、實行工期責任考核制。將目標總工期詳細分解，實行階段性工期控制并把計劃落實到具體人員。對各專業(yè)施工隊加強管理，工程進度與經(jīng)濟效益掛鉤，實行重獎重罰。3、科學組織施工，明確階段工期，利用網(wǎng)絡計劃技術實施動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程進度計劃和生產(chǎn)要素，實現(xiàn)均衡生產(chǎn),確保工期目標的實現(xiàn)。4、做好物資供應和后勤保障工作。各主要料、當?shù)亓?、大宗料等提前落實料源和運輸方式并簽訂訂購合同，杜絕停工待料。5、優(yōu)選各種精良設備和機具,加強機械設備的使用、維修和保養(yǎng)管理，確保設備完好率。6、定期召開工程例會，合理安排施工任務，解決施工中遇到的各種問題.施工采取垂直管理,減少中間環(huán)節(jié),提高決策速度和工作效率.7、積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備提高勞動生產(chǎn)率,從而確?？偣て?。8、做好冬季施工的管理和安排。在工期安排上，充分考慮冬季施工影響,提前制定詳細的冬季施工措施,組織足夠的施工人員，充分利用施工有利時段突擊施工，最大限度地減少天氣變化對工期的影響。安全生產(chǎn)保證措施1.安全生產(chǎn)保證措施(1)參加施工的管理人員、特殊(種）作業(yè)人員需持證上崗。各工種應熟悉安全操作規(guī)程。（2)加強安全教育，建立安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理負責落實，安全員進行監(jiān)督檢查。（3)現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“三相五線制”和“一機、一閘、一漏”制度，禁止“一閘多用”.(4）機電設備防護措施要完善,漏電保護裝置靈敏可靠，設備要專人專機使用，任何人未經(jīng)允許不得擅自動用電氣機械設備。（5）施工中隨時檢查設備運轉情況，遇有隱患及時解決，不得帶病作業(yè)。（6)遵守有關消防規(guī)定，建立安全防火工作管理制度，動明火需經(jīng)批準.(7）機械操作人員在下班或離崗前,要關閉電源，鎖好閘箱.（8)嚴禁酒后作業(yè)，工作中認真、嚴肅,不得打鬧、玩笑。(9)在基坑開挖的過程中，注意對地下管線的保護，并做好防護工作，防止基坑坍塌.（10)在澆筑混凝土的過程中，所有施工人員必須佩戴安全帽；機械、機具操作人員必須佩戴好防護用品。(11)各工序施工前向施工人員進行技術交底,做好安全教育工作，提高人員的安全意識.(12）在施工現(xiàn)場備足應急搶修器材，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即采取搶修措施，確保施工安全.（13）施工用電設置安全用電保護裝置，機電工經(jīng)常檢查機械電氣設備，確保安全無事故。(14）各種機械設備及運輸車輛實行統(tǒng)一管理和調(diào)度，嚴禁違章操作，確保交通運行安全.2、冬季施工安全控制措施（1）施工現(xiàn)場遇到雨水或積雪易結冰，人員經(jīng)過時容易滑倒摔傷，因此，應注意及時清掃施工現(xiàn)場的雨水或積雪。（2）當氣溫在攝氏零度以下時，就要做好設備的防凍，如給裸露在外的水管、設備纏上草袋或草繩，機械的水箱把水放空或者加防凍液等措施確保機械不凍壞,保證施工順利進行。(3）施工人員作業(yè)時必須穿防滑鞋。（4）冬季澆注混凝土，要采取保溫措施，即在承臺上方和周圍搭設保溫篷布,里面生火爐進行保溫，因此要嚴格注意防火,保溫棚內(nèi)必須有專人24小時輪流值班，且要放置足夠數(shù)量的滅火器。質量保證措施1、質量目標（1）杜絕工程質量事故，克服質量通病。（2）工程質量符合設計和規(guī)范要求，驗收評定一次合格。爭創(chuàng)優(yōu)質樣板工程.（3)場地整潔、環(huán)境良好，工地現(xiàn)場達到一流文明工地標準要求。（4）內(nèi)業(yè)資料完整準確、齊全，工程重點部位、隱蔽工程簽證手續(xù)齊全，各項竣工資料內(nèi)容詳實，文整規(guī)范.2、質量體系保證措施（1）增強全員的質量責任觀念,牢固樹立“百年大計，質量第一”的意識，使創(chuàng)建優(yōu)質工程真正成為每位建設者的自覺行為。（2)為確保質量體系持續(xù)有效運行，施工隊建立系統(tǒng)的質量管理組織機構體系，配備專職、兼職質量檢查員，并實行定崗負責制，負責工程質量的日常管理工作.(3）施工中，應遵循ISO-9002國際質量體系中的質量管理原則，并嚴格按其組織和指導施工。（4)確立各工序質量負責人，實行抵押金制度并層層簽訂質量目標責任合同;在施工過程中嚴格執(zhí)行開工報告審批制度、測量雙檢制度、隱蔽工程檢查簽證制度、工程試驗檢測制度、質量情報通報制度、日常定期質量教育制度、工藝流程規(guī)范操作制度以及質量事故報告制度（5)加強工前及工中技術培訓，合理安排施工順序，選擇施工方法,選用施工機具，加快施工進度和降低工程成本;嚴格技術交底制度并加強資料控制.（6)工程施工過程中,堅持“三檢”制度，做到施工操作程序化、規(guī)范化；實行三級質量檢測，同時做好定期或不定期的質量檢查。3、工程質量控制措施(1)完善建立質檢制度，嚴格把握質檢關在施工中實行三級檢驗和交接班質量制度，從上一個班組交到下一個班組時需有交接班，由各班組質量員對上一班組的工程施工中質量進行逐步驗收，合乎規(guī)范后,需簽字接收.在本班的施工中需保證上班的施工質量。每工種之間的交接亦需各工程質量員對上工序的質量進行檢驗,如澆混凝土時,應對鋼筋或模板進行檢驗，并簽字承認上下工序的合格,在澆混凝土時若由于模板尺寸不合規(guī)格，則應由混凝土班質量員負責.各施工隊質量主管工程師對每項工序：如扎筋、立模、軸線、水平標高、幾何尺寸、坡度等需檢查簽證,需每項工程進行自查復驗,復驗合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。凡未通過自檢及格的工序，不準報監(jiān)理工程師檢查，凡未通過監(jiān)理工程師鑒證的工序，不容許下道工序施工。（2)切實做好交底工作:將交底工作一直做到每個職工,使每一個職工明確整個工程的意義,整個工程的施工過程，每個工序的施工方法,要求和注意事項。在施工時嚴格按設計要求，按圖施工，如需要變更必須填變更手續(xù)上報現(xiàn)場監(jiān)理。積極動員和發(fā)揮全體職工的技術經(jīng)驗，定期召開施工會，對施工中有關施工方法和施工技術要求及操作過程中有關質量、進度、節(jié)約、文明施工各方面的改進提出合理意見。（3)認真做好測試工作：對原材料進行測試，必須符合設計要求。對鋼材、水泥、各種砂、石料及其它材料等進行必要的測試，凡型號不對、尺寸不符，和其它試驗有不合格者一律不得使用。對鋼材表面生銹、水泥結硬、砂石料的含泥量增加等，均應于拌和及澆搗混凝土前時進行檢查。對施工中加工的工序質量，如鋼筋對焊、彎曲、混凝土試塊、砂漿等進行逐項及時測試,必須達到全部及格，同時對各種原料測試數(shù)據(jù)上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查。

對施工工序中的效果進行測試,建筑物沉降觀察，填土密實度，軸線移動進行必要的測試.對加工的成品及半成品進行必要的測試,如對管材進行水壓力，外壓荷載試驗、對預制混凝土、空心板梁、混凝土等進行必要測試.對施工工序中的效果進行測試，建筑物沉降觀察，填土密實度土路基等協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師一道進行測試。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題及時研究根因，進行改進措施,并報告工程師同意,不能讓不合格的工藝過關，并需追查原因進行處理。各工種技工各專職技術員必須持證上崗,并經(jīng)常進行技術教育和專業(yè)知識教育,提高職工的技術水平和專業(yè)知識，使職工從實踐經(jīng)驗提高，做到專業(yè)知識相結合,為施工中保證質量,保證安全,保證進度作出更大的貢獻，以確保優(yōu)良工程打好堅實基礎。4。工程質量實施措施（1）測量工程嚴格按規(guī)范進行，高標準控制承臺、立柱、蓋梁各工程結構放樣的正確度，嚴格執(zhí)行水準點高程的復測,控制橋墩、橋面的標高和中心軸線，嚴格做好沉降觀測工作,做好各項工作的書面記錄，為工程創(chuàng)優(yōu)打下基礎.（2）工程原材料檢驗及復試，必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行。材料進場要執(zhí)行合格證、質保書制度。明確區(qū)分材料類別、名稱型號等。認真按試驗要求對材料進行取樣、送驗、測試等檢驗工作,并做好記錄，合格后方可使用。（3）橋梁模板工程繪制翻樣圖，班組對木工翻樣的交底在施工中必須認真執(zhí)行。對工程所用的模板必須認真選材,特別要加強重復使用模板的檢驗和維修，確保模板表面光潔平整無孔洞及殘存的砂漿并涂刷隔離劑。模板的制作必須嚴格控制軸線、標高的正確，支撐必須牢固,嚴格控制平整度、垂直度。嚴格控制拆模時間,確保構件表面無脫棱掉角，確保砼表面光潔、平整,棱角飽滿方正。（4）混凝土工程嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度，不具備條件的不得開工。砼澆搗前班組操作人員必須聽取現(xiàn)場工程師的技術交底，并做好書面記錄.施工作業(yè)中必須堅持分層分皮澆搗,每層厚度不超過300mm,振動機操作做到“快插慢拔"，并在上層澆搗時，振動棒插入下層5cm以消除上下層砼的接縫。砼澆搗傾落高度不得超過2m，確保砼不分層離析.振動棒的操作人員要相應固定，確保操作技術的熟練。澆搗過程中嚴格控制標高，砼初凝前及時用刮尺刮平,對承臺的表面收水后用滾筒來回壓實,然后用木蟹進行二磨三平.澆搗過程中必須安排專人進行鋼筋的看鐵和模板的看模工作。砼澆搗后認真按規(guī)定做好養(yǎng)護工作。嚴格按組織設計要求及規(guī)范規(guī)定做好砼的試塊。文明環(huán)保措施1、土地及地下水資源保護措施eq\o\ac（○，1）環(huán)境保護及文明施工管理體系建立環(huán)境保護及明施工管理體系,健全分級負責的管理體系。各工點區(qū)域范圍的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由工點負責，經(jīng)理部定期按文明工地標準進行檢查評比,獎優(yōu)罰劣，并服從有關環(huán)保部門的監(jiān)督和指揮。積極組織干部、職工學習工程建設施工的有關文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責任意識.組織文明檢查小組，在施工現(xiàn)場進行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設施完好、整潔，施工人員文明有禮。加強對文物的保護。施工中一旦發(fā)現(xiàn)文物,及時采取有效的保護措施,并迅速報告業(yè)主和有關部門，積極配合做好相應的保護工作，防止文物受損、流散。eq\o\ac(○,2)文明施工措施認真貫徹國家和當?shù)卣嘘P文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法,科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。文明施工由項目黨工委書記專項負責，各施工隊設文明施工專職監(jiān)督員。按施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名,工程開、竣工日期。沿路基右側設貫通全線