八爪煤礦1.6米絞車安裝施工方案

八爪正友井下1.6米絞車安裝施工方案

施工單位:邯鄲礦務(wù)局康鑫工貿(mào)總公司施工單位負(fù)責(zé)人:2015年11月21日參加學(xué)習(xí)人員簽字:八爪正友井下1。6米絞車安裝施工方案一、工程概述

本工程為八爪正友井下安裝一部單繩纏繞式提升機(jī)，型號(hào)為。具體工作量：

1、檢修絞車及附屬裝置；2、JTP-1.6×1.5/30型纏繞式提升機(jī)1部及附屬裝置安裝；3、電機(jī)1臺(tái)，液壓站安裝1套;4、變頻電控1套,操作臺(tái)1臺(tái),低壓柜2臺(tái)安裝；5、敷設(shè)動(dòng)力及控制電纜約m；6、系統(tǒng)調(diào)試。

二、施工方法

（一）施工準(zhǔn)備

1、墊鐵的材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂縫。

2、斜墊鐵和平墊鐵規(guī)格，應(yīng)按符合該絞車的安裝要求.

3、墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求:

⑴、除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承座下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。

⑵、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。

⑶、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500—1000mm

4、每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對(duì)使用視為一層)并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。

5、設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10—30mm斜墊鐵應(yīng)露出10—50mm。6、設(shè)備的找正要根據(jù)所給的主軸中線和提升中心線進(jìn)行確定。

(二)二次灌漿

1、設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵的部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。

2、灌漿時(shí)必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。

3、二次灌漿所用沙漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。

（三）機(jī)械設(shè)備安裝

1、JTP-1.6×1.5/30單繩纏繞式礦井提升機(jī)安裝

該提升機(jī)卷筒個(gè)數(shù)為

1個(gè)，卷筒直徑1600mm,最大拉力45KN，提升鋼絲繩類型：Φ22mm，鋼絲繩提升速度：2。26m/s.

（1）安裝前的準(zhǔn)備：安裝前，必須測放中心十字線，基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格，準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備，用Φ200鋼管搭設(shè)起重架，進(jìn)行吊裝，其他設(shè)備可用三撐葫蘆進(jìn)行吊裝。

(2）調(diào)整主軸承梁的位置，用斜鐵調(diào)整標(biāo)高，找正找平，要求沿主軸軸向的水平度不超過0.15/1000,垂直于主軸方向不超過0.3/1000.

（3)軸承梁找正找平后，擰緊地腳螺栓，將各組斜墊鐵斷續(xù)焊牢，待主軸裝好后再澆注混凝土。

(4）軸承座安裝

a.預(yù)先在軸承梁上標(biāo)出軸承座的位置，焊住每側(cè)楔鐵中的一塊，將軸承座吊起，放在軸承梁上，用楔鐵調(diào)整軸承座的位置，使軸承座縱橫向中心線的位置，兩軸承間的距離,應(yīng)與主軸裝置安裝十字中心線一致。

b.軸承座找平找正后必須達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

軸承座沿主軸方向的水平度不超過0。1/1000，垂直于主軸方向的水平度不超過0。15/1000

2、主軸裝置安裝

（1)軸承座安裝合格后，在基礎(chǔ)的滾筒地槽上平面橫放兩根Ⅰ25工字鋼,作為主軸裝置吊裝時(shí)臨時(shí)停放用。用吊車將主軸裝置平衡吊起，平穩(wěn)的放在軸承座中，并注意不能碰撞軸承座及軸承梁。

（2)將主軸裝置組件就位在軸承座上，找正后達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

a。主軸中心線相對(duì)安裝基準(zhǔn)線在水平面內(nèi)的位置偏差不超過10/2000L

(L—主軸中心線與井筒提升中心線或天輪軸心線間的水平距離）

b。主軸軸心線標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±50mm

c.主軸軸心線與提升中心線的垂直度不超過0。15/1000d。軸承座沿主軸方向的水平度不超過0。1/1000

e.軸承座垂直于主軸方向的水平度不超過0.15/1000f。主軸裝置找正找平檢驗(yàn)合格后,可對(duì)軸承梁進(jìn)行灌漿

（3）主軸裝置軸承采用哈、瓦、洛雙列向心球面滾子軸承.

（4）卷筒采用16Mn低碳合金鋼板焊接后正火處理,結(jié)構(gòu)采用整體式。

（5）主軸裝置同減速機(jī)采用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接,采用強(qiáng)力切向鍵傳遞扭矩。

（6）滾筒襯板采用塑襯，塑襯繩槽半徑按照Ф24mm的鋼絲繩制作.

3、減速器及齒輪聯(lián)軸器安裝

（1)主軸裝置安好后，將減速器吊裝就位,設(shè)置好墊鐵組，放好地腳螺栓，將主軸和減速器兩個(gè)半聯(lián)軸器相對(duì)，調(diào)整減速器的位置，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高，用兩個(gè)百分表(或用鋼板尺塞尺)進(jìn)行聯(lián)軸器找正，測量上下左右四個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，反復(fù)進(jìn)行達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止，然后將墊鐵組焊固,擰緊地腳螺栓,可二次灌漿。

（2)減速器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a.減速器的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求b。箱內(nèi)清洗無雜物，用煤油進(jìn)行清洗

c。檢查齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙

d。齒輪嚙合的接觸點(diǎn)面積，沿齒長不得小于60％，沿齒高不得小于45%

e。不漏油

(3）齒輪聯(lián)軸器應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):

a.兩軸心線的徑向位移:≤0。15毫米，傾斜度≤0.6/100

b。端面間隙(按聯(lián)軸器外形最大直徑D確定，待查）

4、電機(jī)與彈性棒銷聯(lián)軸器安裝

(1)減速器安好后，可將電機(jī)吊裝就位，安裝方法和聯(lián)軸器找正與減速器相同，其它要求按電機(jī)出廠技術(shù)文件和電機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝.

（2）彈性棒銷聯(lián)軸器應(yīng)符合下列要求：

a。兩聯(lián)軸器的徑向位移不超過0.2毫米,兩軸中心的最大歪斜度不大于

0°40′

b.端面間隙：(按聯(lián)軸器外形最大直徑D確定）

5、盤形制動(dòng)器安裝（1）將盤形制動(dòng)器吊起就位，放好螺栓及底座板,制動(dòng)器的底座與底座板的接觸面應(yīng)清掃干凈,制動(dòng)器安裝前內(nèi)部也應(yīng)拆卸清洗，調(diào)整找正達(dá)到要求后擰緊螺栓.

（2）盤形制動(dòng)器的安裝應(yīng)符合下列要求：

a。支架相對(duì)于制動(dòng)盤兩側(cè)面距離偏差不大于0.5mm.b.支架兩側(cè)面與閘盤兩側(cè)面的不平行度不大于0。2mm。

c.閘盤粗糙度不低于3.2,偏擺與串動(dòng)不大于0。5mm。

d.在閘瓦與制動(dòng)盤全接觸的情況下，實(shí)際的平均磨擦半徑不得小于設(shè)計(jì)的平均磨擦半徑。

e。閘瓦與制動(dòng)盤的間隙宜在1。0

mm之間.

f。同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.3

mm。

g。同一副閘瓦與制動(dòng)盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致,其偏差不超過0.1

mm

。

h.閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積應(yīng)不小于60％。

i.所使用的各種油管（除鋼管外）均需要酸洗

6、其它輔助設(shè)備，如液壓站、操縱臺(tái)、深度指示器等，按設(shè)計(jì)位置，設(shè)備使用說明書及有關(guān)規(guī)范安裝。

7、絞車的調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,在設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)備出廠使用說明書及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，并達(dá)到有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

（四）電控系統(tǒng)安裝

1、電氣配管、配線工程

（1）在施工前應(yīng)充分熟悉圖紙，并按照型號(hào)、規(guī)格及坐標(biāo)尺寸密切配合土建進(jìn)行施工。

（2）對(duì)新選用的線管不應(yīng)有裂縫和扁折，無堵塞，鋼管管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光.

（3）在進(jìn)行線管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)需要敷設(shè)的線管進(jìn)行除銹刷漆。當(dāng)使用鍍鋅鋼管時(shí),不得破壞其鍍鋅層，如需焊接,焊后應(yīng)及時(shí)作好防腐處理，使用黑鐵管均應(yīng)做防腐處理。

（4）鋼管煨彎采用液壓彎管機(jī)或手動(dòng)彎管器煨彎，當(dāng)采用鍍鋅管時(shí)不得使用火煨彎而損壞鍍鋅層。

（5)線管的彎曲半徑：當(dāng)明配管時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋地或砼內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

（6）彎曲后的線管不應(yīng)有裂縫和凹扁現(xiàn)象,其彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％。（7)電線管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米，在人行道下面敷設(shè)時(shí)不應(yīng)小于0。5米。(8）鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí),暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5㎜，明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)帽固定,露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。

（9）鋼管的連接應(yīng)牢固，密封良好不滲水,兩管口應(yīng)對(duì)齊,套接的短接管的長度不應(yīng)小于管外徑的2倍。

(10）明配鋼管應(yīng)排列整齊，敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，各支持點(diǎn)間距應(yīng)均勻，卡間尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。

（11)穿線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，不同回路、不同電壓的交流與直流的導(dǎo)線，不得穿于同一根管子內(nèi)。但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：a.電壓為50V以下的回路；b。同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無干擾要求的控制回路;c.照明花燈的所有回路；d。同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

（12）同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱)內(nèi)。

(13）鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，可在鋼管出口處加金屬軟管或塑料軟管引入設(shè)備。金屬軟管和接線盒等的連接要用軟管接頭.

（14)所有的鋼管都必須可靠接地，其接地電阻不大于4歐姆，所有引入設(shè)備的管口都必須焊有接地螺栓，以便與設(shè)備外殼進(jìn)行接地連接。

2、變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺(tái)等柜體安裝

（1）按設(shè)計(jì)要求，柜體固定在基礎(chǔ)型鋼上的，要制作基礎(chǔ)型鋼.首先將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架,并刷好防銹漆.基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上,用水準(zhǔn)儀找平找正，墊鐵最多不能超過三片。然后將基礎(chǔ)型鋼、預(yù)埋鐵板、墊片用點(diǎn)焊牢固.最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10㎜?；A(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，其不直度小于1㎜,全長小于5㎜，水平度小于1㎜/m，全長小于5㎜，型鋼應(yīng)與土建鋼筋焊接牢固。

（2)變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺(tái)等柜體吊裝運(yùn)輸帶包裝進(jìn)行，避免損傷設(shè)備油漆和使變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺(tái)等柜體產(chǎn)生變形，待就位前再拆包裝，對(duì)柜中的精密儀表、繼電器及附件根據(jù)情況拆卸保管,以防損壞。變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺(tái)等柜體運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。檢查其型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符,制造廠的技術(shù)文件是否齊全,備用件是否齊全，有無損壞。柜體應(yīng)無機(jī)械損傷,柜內(nèi)所有元件應(yīng)完好無損.

（3）變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺(tái)等柜體組裝采用自制專用吊裝架安裝就位,吊裝時(shí)應(yīng)利用變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺(tái)等柜體吊環(huán)作吊點(diǎn),無吊點(diǎn)時(shí)應(yīng)有軟繩捆住底部吊裝，安裝過程應(yīng)保護(hù)好本體的油漆完整,內(nèi)部元件的完好無損。按要求，柜后留800㎜操作通道。

（4）變頻輔助柜、變頻調(diào)速柜、變頻電阻柜、變頻主控臺(tái)等柜體安裝的允許偏差應(yīng)符合下列表中要求：

項(xiàng)目項(xiàng)部允許偏差(mm)垂直度每米1。5水平度相鄰相盤頂部2成列盤頂部5平整度相鄰兩盤邊1成盤面5盤間接縫23、電纜敷設(shè)

工藝流程：

準(zhǔn)備工作

→沿電纜溝水平敷設(shè)→垂直敷設(shè)

→掛標(biāo)志牌

（1）電纜按設(shè)計(jì)位置安裝。

（2）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。

（3）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測

低壓電纜可用1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1兆歐;控制電纜可用500V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于0。5兆歐。

（4）電纜敷設(shè)時(shí)，放一根立即卡固一根并粘貼標(biāo)志牌

（5)標(biāo)志牌上注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。

4、二次回路接線

(1）接線之前應(yīng)充分熟悉圖紙,按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行正確接線，接線完后的絕緣檢測應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。

（2)二次線芯線不應(yīng)有接頭及損傷，導(dǎo)線與接線端子及元件間應(yīng)采用螺栓連接，插接、焊接或壓接形式應(yīng)牢固可靠.（3）配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，接入端子時(shí)線頭應(yīng)留有余量，在接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得越過2根,當(dāng)接2根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片,插接式端子不同截面的兩根導(dǎo)線不得插接入同一端子上。

(4）二次接線的端部應(yīng)套有端子號(hào),并標(biāo)有接線端子編號(hào)，其編號(hào)應(yīng)正確，字跡清楚且不易脫色。

（5）盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律配置，不得任意斜拉或交叉連接，備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)余量.

（6)屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行正確接地。

5、接地系統(tǒng)安裝

所有的電氣設(shè)備其不帶電的金屬外殼必須可靠接地。所有網(wǎng)、金屬構(gòu)架等都應(yīng)與接地系統(tǒng)可靠連接。屏蔽接地應(yīng)和儀表專業(yè)設(shè)置的自動(dòng)化PLC專用接地網(wǎng)連接。

接地線由土建預(yù)留的接地點(diǎn)引出，有特殊要求的，重新安裝接地極，敷設(shè)接地線。接地體及接地線材質(zhì)按設(shè)計(jì)選取，嚴(yán)格按接地裝置安裝規(guī)范要求安裝.

6、端子板配線與設(shè)備連線

（1）在進(jìn)行端子板配線與設(shè)備連線之前，先把所要接的電纜芯線全部校對(duì)好,并套上號(hào)碼管,一般采用“旋轉(zhuǎn)法”輔以“校線燈”來確認(rèn)電纜芯線的號(hào)碼。

（2）端子板配線時(shí)應(yīng)排列合理，整齊美觀，接線牢固可靠，電纜的備用芯線不得剪除。

(3）當(dāng)使用異型號(hào)碼管時(shí),其號(hào)碼管上端子號(hào)的書寫應(yīng)用專業(yè)記號(hào)筆書寫。（4)一次線在連接時(shí),多股導(dǎo)線應(yīng)使用銅鼻子壓接,連接應(yīng)牢固可靠。

7、可編程序邏輯控制器的安裝與調(diào)試

本工程中操作和安全保護(hù)系統(tǒng)采用PLC,主輔PLC之間互通訊及監(jiān)視,操作過程實(shí)現(xiàn)雙線控制方式,對(duì)提升機(jī)運(yùn)行關(guān)鍵的速度、容器位置、安全、減速、過卷等信號(hào)均估用多重保護(hù)，互為監(jiān)視。

(1）PLC系統(tǒng)現(xiàn)場安裝要求

a。空間要求：要求在各PLC的頂部，側(cè)部留有足夠的間隙，以利通風(fēng)冷卻.PLC的底部要留有足夠的空隙，以便于存放，通過電纜。

b.環(huán)境要求:避免將PLC安裝在高溫、酸性氣體或有振動(dòng)、灰塵的地方，若存在這些惡劣環(huán)境而又不可避免時(shí),須通過預(yù)先的最佳設(shè)計(jì)加以彌補(bǔ).

c。電源要求：PLC供電電源應(yīng)單獨(dú)供給，不能與其他AC、DC電源混合，以免產(chǎn)生電壓電流擾動(dòng)而產(chǎn)生誤動(dòng)作，并配有UPS電源備用。

同時(shí)還應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

①散熱問題。過高的溫度會(huì)引起零點(diǎn)漂移并加快元器件的老化速度，導(dǎo)致控制器誤動(dòng)作，從而出現(xiàn)意想不到的后果。因此,安裝過程中應(yīng)特別注意PLC框架之間，框架同控制屏之間的距離應(yīng)符合技術(shù)要求，器件布置應(yīng)形成散熱通道,溫度過高時(shí)應(yīng)增加必要的通風(fēng)設(shè)備或空調(diào)?？刂破鞑粦?yīng)裝在發(fā)熱元件上方.②溫度問題。溫度過大時(shí),水分容易通過模塊上IC的金屬表面浸入內(nèi)部，引起內(nèi)部元件腐蝕。應(yīng)在柜內(nèi)加入干燥劑，在極干燥的環(huán)境中，由于靜電影響,會(huì)損壞IC集成電路及元件，此時(shí)應(yīng)向柜內(nèi)通入一定溫度的空氣。

③干擾問題。由于各種電器設(shè)備的開關(guān)和元件的關(guān)斷等電磁瞬變過程產(chǎn)生的瞬變電壓是經(jīng)常發(fā)生的。

d.通訊電纜施工的要求

①預(yù)先繪制電纜敷設(shè)圖、管線表,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工。

②使用規(guī)定的通訊電纜,不得代用混用。

③保證所有終端頭的緊固無松動(dòng)現(xiàn)象,不使用中間接頭。

④避免將電纜置于動(dòng)力電源旁而產(chǎn)生錯(cuò)誤數(shù)據(jù).⑤電纜敷設(shè)時(shí)，不允許強(qiáng)拉硬拽。

e.系統(tǒng)接地的要求。

為了使PLC系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，面使PLC系統(tǒng)正確接地，為此安裝時(shí)應(yīng)考慮:①機(jī)柜，模塊外殼接地。②電源模塊保護(hù)接地。

③模塊接地柱接地。④柜間通訊屏蔽線的接地.

⑤模塊屏及接線端子柜接地.

因此，在施工中采取以下措施：

Ⅰ。中央控制室單獨(dú)的PLC接地系統(tǒng),PLC接地電阻值小于0。4歐姆，且PLC屏與基礎(chǔ)底座墊上3㎜厚絕緣板進(jìn)行絕緣隔離,絕緣電阻不小于0.5兆歐。

Ⅱ。PLC接地系統(tǒng)與共用接地系統(tǒng)保持一定距離，其引下線與電源線及中性線等隔開一定距離。

Ⅲ。中央控制內(nèi)PLC機(jī)架用編織銅線相互連接，且銅線不能扭曲,以免構(gòu)成閉合環(huán)路。

Ⅳ.供電電源的中性母線要求浮地，這樣出現(xiàn)不平衡電流時(shí)，經(jīng)中性母線直接進(jìn)入中性點(diǎn)而不會(huì)經(jīng)保護(hù)接地線侵入PLC。

Ⅴ。I/O模塊地線必須接至中性母線上，然后PLC調(diào)試

ⅰ調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備

：

①熟悉并深入理解PLC技術(shù)資料及系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料，了解掌握調(diào)試方法及編程方法。

②充分了解鍛燒工段生產(chǎn)工藝流程，熟悉控制對(duì)象的設(shè)計(jì)和安裝情況。

③認(rèn)真繪制工藝設(shè)備、控制元件、配電屏的布置圖。

④繪制時(shí)序圖及邏輯關(guān)系圖。

⑤編制安裝調(diào)試方案，并邀請(qǐng)相關(guān)人員及工藝人員參與討論,以免漏項(xiàng)，或與設(shè)備、工藝安裝進(jìn)度不配套而引起誤工.

⑥認(rèn)真做好外圍校線接線工作,確認(rèn)I/O模塊接口線路的正確無誤.

ⅱ.PLC安裝調(diào)試總程序

（見下一頁流程圖)ⅲ。PLC試驗(yàn)調(diào)試

①調(diào)試內(nèi)容包括網(wǎng)絡(luò)輸入與邏輯驗(yàn)證即:

Ⅰ網(wǎng)絡(luò)輸入:即將網(wǎng)絡(luò)輸入計(jì)算機(jī)

Ⅱ邏輯驗(yàn)證:驗(yàn)證網(wǎng)絡(luò)輸入是否正確,邏輯關(guān)系是否暢通，并對(duì)設(shè)計(jì)作必要的修改與完善。

②調(diào)試方法包括強(qiáng)置方法與模擬方法，即：

Ⅰ強(qiáng)置方法：對(duì)網(wǎng)絡(luò)中心轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等接點(diǎn)，用機(jī)內(nèi)強(qiáng)置的方法使其實(shí)現(xiàn)“通”或“斷”的，系統(tǒng)邏輯驗(yàn)證完畢后恢復(fù).

Ⅱ模擬方法：對(duì)網(wǎng)絡(luò)中的輸入點(diǎn)用小型開關(guān)模擬，輸出線圈用小型繼電器代替并用繼電器的觸點(diǎn)作為運(yùn)行信號(hào)反饋。

ⅳ.PLC現(xiàn)場安裝與檢查

實(shí)驗(yàn)調(diào)試完畢后,運(yùn)至現(xiàn)場按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，并對(duì)電纜及接線進(jìn)行檢查確認(rèn)，同時(shí)檢查接地線是否敷設(shè)正確，接地電阻是否符合設(shè)計(jì)要求。再檢查通訊電纜、控制電纜的敷設(shè)情況及對(duì)地絕緣情況是否符合要求,供電電源是否正確。經(jīng)確認(rèn)后按操作規(guī)程送電.

①外部離散輸入點(diǎn)及線路檢查將控制器各模塊前端連接子取下,按系統(tǒng)正常運(yùn)行送電,選擇各工作方式開關(guān)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，并檢查“通”、“斷”狀態(tài)，并檢查線路的傳輸情況予以確認(rèn)。

②外部離散輸出點(diǎn)及線路檢查

檢查輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常，線路的“通”、“斷”情況是否符合要求。

③外部模擬量輸入網(wǎng)絡(luò)的檢查、

與儀表專業(yè)配合進(jìn)行。

④外部模擬量輸出網(wǎng)絡(luò)的檢查

與儀表專業(yè)配合進(jìn)行，檢查程序與離散輸出方法相同.

⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)與各狀態(tài)開關(guān)的調(diào)整

要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作位置滿足工藝與設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好相應(yīng)的限位開關(guān),使之位于其準(zhǔn)確位置,配合設(shè)備專業(yè)反復(fù)測試，只有各狀態(tài)開關(guān)的觸點(diǎn)具有長期的穩(wěn)定性，PLC才能正常調(diào)試。

ⅴ.PLC系統(tǒng)軟件調(diào)試

系統(tǒng)軟件調(diào)試的目的在于對(duì)主機(jī)及其它系統(tǒng)軟件功能進(jìn)行檢查，并使系統(tǒng)之間建立起相應(yīng)的關(guān)系.調(diào)試步驟如下：

上電實(shí)驗(yàn)

→操作系統(tǒng)裝載調(diào)試→系統(tǒng)預(yù)置→起動(dòng)、停止、測試功能的校驗(yàn)→

磁盤格式化操作→建立與修改系統(tǒng)參數(shù)→系統(tǒng)程序的檢索→用戶管理程序的調(diào)試→其他外設(shè)調(diào)試

ⅵ.PLC應(yīng)用程序的調(diào)試

應(yīng)用程序的調(diào)試是將用戶程序進(jìn)行輸入操作，并對(duì)外圍I/O點(diǎn)進(jìn)行測試，對(duì)系統(tǒng)邏輯功能進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)系統(tǒng)參數(shù)、控制參數(shù)及工藝過程參數(shù)進(jìn)行調(diào)整與檢查.步驟如下：

應(yīng)用程序的輸入與修改→在系統(tǒng)檢測點(diǎn)、用戶檢測點(diǎn)上進(jìn)行測試功能操作→一塊與各塊之間的測試比較操作→用操作數(shù)的交互參數(shù)清單進(jìn)行程序檢查→各種交互參數(shù)清單的打印歸檔ⅶ.系統(tǒng)模擬實(shí)驗(yàn)

將PLC覆蓋的拖動(dòng)設(shè)備的交流電機(jī)斷開兩相，使其不能旋轉(zhuǎn)，設(shè)置好轉(zhuǎn)換開關(guān)為自動(dòng)方式，撥好工藝方式和工作方式的選擇開關(guān)。確定無誤后啟動(dòng)系統(tǒng),對(duì)該模擬方式不動(dòng)作的料位開關(guān)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等現(xiàn)場情況用模擬手動(dòng)、內(nèi)部強(qiáng)置等辦法予以解決。

ⅷ。單機(jī)設(shè)備的PLC強(qiáng)置操作

配合機(jī)械、工藝等專業(yè)人員，將單機(jī)設(shè)備打入“PLC”操作,在PLC控制下對(duì)其輸出點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)置,檢查其運(yùn)行反饋、限位、顯示等情況。

ⅸ。PLC無負(fù)荷試車

系統(tǒng)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)是為了真實(shí)的驗(yàn)證系統(tǒng)邏輯是否符合工藝和設(shè)計(jì)要求。試車前應(yīng)作好試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，要求其他各專業(yè)及項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)均應(yīng)到位。試車有如下項(xiàng)目：系統(tǒng)人工起動(dòng)、人工停車、聯(lián)鎖起動(dòng)、聯(lián)鎖停車、非常狀態(tài)停車等。設(shè)置事故點(diǎn),按需要設(shè)定起停次數(shù).ⅹ。協(xié)助系統(tǒng)負(fù)荷試車

協(xié)助業(yè)主實(shí)施系統(tǒng)負(fù)荷試車。由于PLC一部分工作狀態(tài)需等全部設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)方式工作后，各種模擬信號(hào)才能真正由實(shí)際負(fù)荷信號(hào)所代替，各工作狀態(tài)時(shí)間順序才能真實(shí)反映，與工藝不符的參數(shù)才能最終地修正。

8、變配電系統(tǒng)調(diào)試

為了保證新安裝的變配電裝置安全投入運(yùn)行和保護(hù)裝置及自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠工作，除對(duì)單體元件進(jìn)行調(diào)試外，還必須對(duì)整個(gè)保護(hù)裝置及各自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的調(diào)試工作。

（1）系統(tǒng)調(diào)試前的檢查

a.檢查保護(hù)裝置與其他盤箱的距離是否符合標(biāo)準(zhǔn).

b.信號(hào)繼電器有無安裝在受震動(dòng)的地方，致使在油斷路器分、合閘時(shí)，因震動(dòng)而造成誤動(dòng)作。

c。接線的排列是否合理，接線標(biāo)志是否齊全，每個(gè)接線螺釘下是否都有彈簧墊圈。

d。逐一檢查各接線板、元件、設(shè)備上的接線螺釘是否全部擰緊，不可忽視。

e。查對(duì)二次回路接線是否正確。

f?？偦芈?、分支回路等各處裝設(shè)的熔斷器是否良好，熔件容量是否符合要求。g。檢查各限位開關(guān)，安全開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否處在正常位置，手動(dòng)檢查各控制器、繼電器，其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠.

h。變、配電室內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無用的調(diào)試儀器在、設(shè)備等均應(yīng)撤離現(xiàn)場，柜內(nèi)應(yīng)無遺留的工具、雜物等。

（2）二次回路部分的檢驗(yàn)主要有以下幾項(xiàng):

a.對(duì)自動(dòng)斷開操作電源的輔助接點(diǎn)需做檢驗(yàn)。

b。輔助接點(diǎn)的動(dòng)作時(shí)間需做檢驗(yàn).

c.二次回路絕緣電阻測試和交流耐壓實(shí)驗(yàn)。

d.電流互感器的負(fù)載測定.

（3）PLC操作控制系統(tǒng)能完成提升機(jī)手動(dòng)、自動(dòng)、慢動(dòng)、檢修及緊急控制等各種運(yùn)行方式的控制要求等。

(4）對(duì)絞車各部分進(jìn)行調(diào)試。

9、試運(yùn)轉(zhuǎn)(1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作

a。對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，重要設(shè)備按說明書、有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，做好記錄。

b.所有電氣設(shè)備、電機(jī)、低壓電纜、電氣控制及動(dòng)力回路均已進(jìn)行絕緣測試并達(dá)到要求,各電機(jī)控制保護(hù)回路，閉鎖關(guān)系等已調(diào)試完成。

c.試運(yùn)人員已詳細(xì)閱讀說明書及試運(yùn)轉(zhuǎn)措施等有關(guān)技術(shù)文件,了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。

（2)絞車各部分調(diào)試完畢后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可正式投入運(yùn)行。

三、安全保證措施

（一）堅(jiān)持預(yù)防為主，生產(chǎn)必須安全.

樹立安全第一、預(yù)防為主的思想,杜絕重生產(chǎn)輕安全、忽視安全工作的錯(cuò)誤傾向，也不能存在蠻不在乎、麻弊僥幸的思想。誰出問題誰負(fù)責(zé)。

(二）安全組織機(jī)構(gòu)完善，分工具體明確。

首先建立安全保證體系,工程負(fù)責(zé)人任組長，專職安全員、技術(shù)員、施工隊(duì)長、班長為成員.安全領(lǐng)