DB41T 1293-2016 橋式起重機(jī)檢驗(yàn)安全規(guī)范

DB41河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省特種設(shè)備安全檢測研究院、河南省特種設(shè)備安全檢測研究院平本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱廣慧、王子平、張亞明、荊成良、張國臣、張國卿、王安1橋式起重機(jī)檢驗(yàn)安全規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適用于《特種設(shè)備目錄》規(guī)定范圍內(nèi)的橋式凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T6974.5起重機(jī)術(shù)語第5部分：橋式和門式起重機(jī)GB50278起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收4檢驗(yàn)前要求4.1檢驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)受檢單位有經(jīng)過施工單位蓋章確認(rèn)4.3檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)前檢查現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件，確認(rèn)是否符合安全技術(shù)規(guī)范和GB/T3811-2008、GB6067、GB50278的要求，以及受檢單位的檢4.4檢驗(yàn)人員應(yīng)與受檢單位管理人員進(jìn)行溝4.5檢查儀器設(shè)備是否完好并在計量檢定有效期內(nèi)4.6檢驗(yàn)前應(yīng)劃定檢驗(yàn)區(qū)域，并設(shè)置警示標(biāo)志。4.7檢驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)確保通訊設(shè)施設(shè)備暢通5.1基本要求25.1.1在檢驗(yàn)過程中檢驗(yàn)人員應(yīng)對現(xiàn)實(shí)危險源與潛在危險源及采取的應(yīng)急措施進(jìn)行合理預(yù)估，時刻注5.1.2起重機(jī)工作狀態(tài)檢驗(yàn)前，應(yīng)先確認(rèn)機(jī)械、電氣部分和防護(hù)裝置是否完好可靠。重機(jī)操作人員密切聯(lián)系，確保操作人員按指令操作。5.2使用環(huán)境的檢驗(yàn)5.2.1檢查確認(rèn)受檢起重機(jī)的操作方式，確認(rèn)運(yùn)動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離及紅色障5.2.3檢查確認(rèn)受檢起重機(jī)的供電方式（移5.2.4檢查確認(rèn)受檢起重機(jī)安全色標(biāo)志5.3通道、平臺、金屬結(jié)構(gòu)的安全檢驗(yàn)5.3.1檢驗(yàn)人員在通往作業(yè)平臺前應(yīng)與起重機(jī)司機(jī)充分溝通，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。對于同跨起5.3.2檢驗(yàn)人員應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺上行走和上下。使用爬梯前應(yīng)先確認(rèn)爬梯不存在安全5.3.3檢驗(yàn)人員應(yīng)按通道上的警告標(biāo)識，通5.3.4檢驗(yàn)人員驗(yàn)證通道口安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置時，5.3.5驗(yàn)人員在檢驗(yàn)通道、平臺上焊接不牢或金屬銹蝕嚴(yán)5.3.6檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)通道兩端護(hù)欄的可靠性，不得倚靠護(hù)欄或?qū)⑸眢w重心探至護(hù)欄以外。5.3.7檢驗(yàn)人員通過通道平臺上的缺口部位（如直梯入口），應(yīng)防止踏空墜落。5.3.8檢驗(yàn)過程中應(yīng)防止主梁、端梁、背部護(hù)圈及桿件等部位對檢驗(yàn)人員頭部、肩部造成碰撞和擠壓5.3.9檢查小車機(jī)構(gòu)時，小車機(jī)構(gòu)應(yīng)置于端梁處，待小車停穩(wěn)且確認(rèn)安全后上下小車。在小車平臺上5.3.10檢驗(yàn)過程中，應(yīng)防止油污等造成的意外滑5.3.11檢驗(yàn)人員應(yīng)與起重機(jī)上的裸露電源線保持安全距離，防止觸電傷害。5.4司機(jī)室的安全檢查無明顯缺陷，連接點(diǎn)至少有兩處以上。對于存在墜落物砸碰5.4.2檢驗(yàn)人員進(jìn)入司機(jī)室檢驗(yàn)過程中應(yīng)與危險源（裸露電源線、電氣設(shè)備突出尖角等）保持安全距5.5軌道的安全檢查5.5.1在大、小車軌道上檢驗(yàn)應(yīng)采取防墜落措施。5.5.2攜帶的檢驗(yàn)儀器、工具應(yīng)采取防墜落措施。5.5.3檢查有裸露滑線側(cè)的軌道時，應(yīng)與滑線保持安全距離，采取防止電擊傷的保護(hù)措施。35.6主要零部件的檢驗(yàn)5.6.1.2檢驗(yàn)過程中應(yīng)防止吊具游擺現(xiàn)象。5.6.1.3在檢驗(yàn)活動部位時，應(yīng)防止對手指5.6.1.4嚴(yán)禁在起重機(jī)電磁吸盤下方進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)。5.6.2.1對鋼絲繩、卷筒、滑輪的工作狀態(tài)檢驗(yàn)時，應(yīng)防止滑輪與鋼絲繩的夾角、卷筒和鋼絲繩的夾角以及聯(lián)軸器對檢驗(yàn)人員的手指、衣物產(chǎn)生擠壓、纏繞5.6.2.2對鋼絲繩、卷筒、滑輪、車輪進(jìn)行靜態(tài)檢驗(yàn)及測量時，待相應(yīng)零部5.6.2.3發(fā)現(xiàn)車輪踏面、輪緣磨損嚴(yán)重或存在三條腿情況時，不得進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)。5.7電氣與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)5.7.2供電系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志或表示帶電狀態(tài)的安全指示燈。5.7.3檢查控制柜、電阻箱、照明裝置、饋電裝置等電氣設(shè)備時，5.7.5檢驗(yàn)人員確認(rèn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)動方向與操作手柄上標(biāo)志是否一致。檢驗(yàn)過程中應(yīng)確保運(yùn)行機(jī)構(gòu)與場內(nèi)5.7.6測量電氣線路絕緣電阻時，斷開主電源開關(guān)且充分放電。驗(yàn)證電氣線路帶電情況，確認(rèn)安全后掛上警示標(biāo)識。對存在有電子元器件的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)制造廠家的相關(guān)使用說明進(jìn)行檢5.7.7絕緣電阻測量儀使用前應(yīng)選擇適宜的量程，測量5.7.8檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備的金屬外殼，金屬導(dǎo)線管、金屬支架及金屬線槽5.7.10驗(yàn)證失壓保護(hù)時，應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。嚴(yán)禁各機(jī)構(gòu)在欠壓狀態(tài)下帶電運(yùn)行。5.7.11確認(rèn)零位保護(hù)裝置的操作手柄是否固定牢靠，標(biāo)識清晰。在5.7.12驗(yàn)證失壓保護(hù)與零位保護(hù)過程中，應(yīng)確保起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)與場內(nèi)人員及設(shè)備的安全距離。5.7.13現(xiàn)場驗(yàn)證斷、錯相保護(hù)裝置時，應(yīng)先切斷電源，保持線路與檢驗(yàn)人員、設(shè)備的安全距離。5.8安全保護(hù)和防護(hù)裝置檢查5.8.1檢驗(yàn)制動器零部件及進(jìn)行必要測量時，應(yīng)在靜態(tài)下進(jìn)行。高5.8.2對制動器工作狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)人員應(yīng)保持與運(yùn)動部件的安全距離，防止擠壓、纏繞等傷5.8.3制動器液壓系統(tǒng)存在漏油現(xiàn)象的，檢驗(yàn)人員檢查制動器時應(yīng)防止因油污引起的滑倒墜落傷害。5.8.4確認(rèn)起升高度（下降深度）限位器完好無損后進(jìn)行動作試驗(yàn)。動作試驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)與45.8.5檢驗(yàn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)行程限位器是否可靠，是否有明顯缺陷，確認(rèn)完好無損后進(jìn)行動作實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行動5.8.6檢驗(yàn)大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)端部止擋裝置是否完好無損，固定可靠，緩沖器是否存在漏油、滲油和5.8.7應(yīng)急斷電開關(guān)動作試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持運(yùn)行機(jī)構(gòu)與場內(nèi)人員、設(shè)備的安全距離，避免意外碰撞5.8.8可在兩處或多處操作而無聯(lián)鎖保護(hù)的起重機(jī)，檢驗(yàn)時應(yīng)安排人員監(jiān)督確保只能在一處操作，防5.8.9檢驗(yàn)起重機(jī)上外露的活動零部件及電氣裝置的防護(hù)罩時應(yīng)在起重機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。6.1進(jìn)行性能試驗(yàn)前，應(yīng)確保金屬結(jié)構(gòu)、主要零部件、電氣與控制