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A2+598--CC+89段施工方案,施工組織設(shè)計,施工工藝A2+598--CC+89段施工方案,施工組織設(shè)計,施工工藝第PAGE第PAGE24A2+598--CC+89段施工方案,施工組織設(shè)計,施工工藝第PAGE長輸管道施工方案編制部門:海盛公司第一項目部編制人:審定人:批準(zhǔn)人:天津海盛石化建筑安裝工程有限公司日期:年月日一、編制依據(jù)(一)、工程招標(biāo)文件及圖紙1.xxxx施工招標(biāo)文件2.施工圖紙(二)、工程應(yīng)用的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》SY/T0422-2010;2《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2007;3《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范》CJJ63-2008;4《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2005;5《油氣管道地面標(biāo)識設(shè)置規(guī)范》Q/SY1357-2010;6《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-2006;7《煤層氣集輸安全規(guī)程》AQ1082-2010;8《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008;9《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS17-2000;10《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009;11《埋地鋼制管道陰極參數(shù)測量方法》GB/T21246-2007;12《埋地鋼制管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》SY/T5918-2004;二、編制說明本施工方案xxxxxx工程的綱領(lǐng)性文件,編制時對以下幾方面內(nèi)容給予了充分的考慮:以滿足工程要求為基本原則,對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工,環(huán)保、季節(jié)性施工等因素進行了綜合考慮,力求體現(xiàn)安全、快速、有序、優(yōu)質(zhì)高效的施工特點。三、工程概況xxxxxxxxxxxxxxxxxx四、進度控制措施(一)、進度控制組織措施1.合理組織、流水作業(yè),施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織各作業(yè)組,按流水段劃分進行流水作業(yè)。2.各項施工準(zhǔn)備工作盡可能提前,人、機、料等務(wù)必限期到位,從而以快開工促進各項工作的推進,加快項目實施。3.建立現(xiàn)場會,協(xié)調(diào)會制度,每月召開一次現(xiàn)場會,每周召開一次協(xié)調(diào)會,每天召開現(xiàn)場碰頭會,加強信息反饋,及時調(diào)整計劃,做到以日保旬,以旬保月,確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。(二)、進度控制技術(shù)措施1.在施工生產(chǎn)中影響進度的因素分繁復(fù)雜,如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等,要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn),就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響的諸多因素,其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。2.認(rèn)真進行圖紙審核,編制分部、分項施工技術(shù)方案,超前預(yù)想,超前準(zhǔn)備,提前編制材料計劃,確保工程按計劃進行。3.加強質(zhì)量通病的預(yù)防,根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗,對出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位,提前制定預(yù)防措施,減少不必要的返工。4.設(shè)計變更因素是進度執(zhí)行中最大的干擾因素,其中包括因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充增加工程量,返工打亂施工流水節(jié)奏,致使施工進度減速,延期甚至停頓。因此,項目部將通過理解設(shè)計意圖,進一步加強自審、會審并與設(shè)計部門廣泛交流,采取主動姿態(tài),最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控,把影響降到最低。5.運用網(wǎng)絡(luò)計劃,微機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù),并充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的先進技術(shù)和成熟的工藝,保證質(zhì)量,提高工效,保證進度的按期完成。五、質(zhì)量控制措施現(xiàn)場建立項目質(zhì)量保證體系,體系中的人員要嚴(yán)格按照公司的有關(guān)文件履行各自的職責(zé),用優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。加強施工隊伍的管理,確保操作質(zhì)量。重點抓好以下幾個環(huán)節(jié):1.施工隊伍進場嚴(yán)格執(zhí)行入場教育制度,由安質(zhì)人員和施工技術(shù)人員對他們分別進行安全管理制度教育、質(zhì)量意識教育和操作技能的教育。2.加強崗位培訓(xùn)。對一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟練工人帶培,進行崗位技術(shù)訓(xùn)練。3.指定專人管理,隨施工、隨檢查、隨指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。六、安全保證措施工程開工前,項目部針對施工工地自然環(huán)境、地方病及作業(yè)情況對施工人員進行健康知識培訓(xùn),使每位職工學(xué)會自我健康保護。在開工前項目部組織所有員工進行身體檢查,建立員工健康檔案。工作環(huán)境,如噪音、振動、粉塵、溫度等因素應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。參加施工作業(yè)人員要穿戴統(tǒng)一制作的各種勞動防護用品,避免施工作業(yè)中意外情況引起的危及作業(yè)人員健康的事件發(fā)生。為進入施工現(xiàn)場的業(yè)主及監(jiān)理工程師等外來人員提供必要的安全防護措施及防護用品(如:安全服、安全帽等)。勞動防護用品1.為保障員工的安全和健康,項目部為所有參加施工作業(yè)人員配備統(tǒng)一制作或采購的個人防護用品,并在危險性較大的作業(yè)區(qū)域配備相應(yīng)的防護設(shè)施。2.勞動防護用品的質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)須滿足安全要求。3.個人勞動防護用品主要是服裝、鞋帽,要兼顧人的生理衛(wèi)生和工效學(xué)要求,做到既能保護肌體不受外來損害,又能使穿著不影響勞動效率。七、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計文件、圖紙收集、工程招標(biāo)文件收集熟悉設(shè)計文件、圖紙及標(biāo)書內(nèi)容、組織內(nèi)部會審施工現(xiàn)場調(diào)研勘察、參加設(shè)計交底、圖紙、設(shè)計文件會審制定施工計劃、施工技術(shù)方案、編制施工組織設(shè)計并按施工程序進行審批編制施工圖預(yù)算制定焊接工藝指導(dǎo)書、進行焊接工藝評定,編制焊接工藝規(guī)程技術(shù)交底甲供材料、設(shè)備落實、自購材料計劃編制與審批特殊管件的購置與加工、自行生產(chǎn)、加工所需材料、設(shè)備的落實、計劃與申報物資管理人員培訓(xùn),業(yè)內(nèi)準(zhǔn)備編制物資供應(yīng)計劃,物資管理辦法實施細(xì)則建立項目組織機構(gòu),健全各項管理制度組織各工種人員的培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證施工設(shè)備的檢修養(yǎng)護、改裝及特殊要求設(shè)備的購置或研制工器具制作和改進、施工任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量的配備調(diào)遣計劃與實施審辦當(dāng)?shù)厥┕ぴS可證,審辦水、電、路、訊使用許可證與地方政府主管部門簽訂有關(guān)協(xié)議合同現(xiàn)場平面布置及標(biāo)志、標(biāo)志牌的制作施工營地建設(shè)、施工暫設(shè)修筑、現(xiàn)場“三通一平”工作安排施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護措施關(guān)聯(lián)單位和個人的聯(lián)系及事務(wù)處理項目工程質(zhì)量計劃、質(zhì)量方針、目標(biāo)、項目經(jīng)濟責(zé)任制、特殊工種崗位責(zé)任制項目工程質(zhì)量審核計劃、焊接工藝規(guī)程施工組織設(shè)計、質(zhì)檢、特殊工種資格證施工技術(shù)規(guī)范質(zhì)量管理點及指導(dǎo)書質(zhì)量檢驗計劃、工程創(chuàng)優(yōu)計劃質(zhì)量管理手冊質(zhì)量控制程序文件物資準(zhǔn)備施工隊準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備八、施工技術(shù)方案(一)集氣支線敷設(shè)1.鋼管、管件及閥門檢驗(1)鋼管、管件及閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)(校)驗記錄,且內(nèi)容齊全。各抽查10%,且不少于3份。(2)鋼管、管件及閥門在使用前應(yīng)進行觀察檢查,其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔,不得有超過璧厚負(fù)偏差的銹蝕或機械損傷、凹陷。檢查方法:外觀檢查,用小錘敲擊,用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。應(yīng)按類型各抽查5%,且不少于1件。2.鋼管及管件檢驗(1)工程所用鋼管必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)驗收,驗收應(yīng)按批進行。公稱直徑≤DN250的管線選用無縫鋼管,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008;公稱直徑>DN250的管線選用直縫高頻電阻焊鋼管,材質(zhì)為L360,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分:B級鋼管》GB/T9711.2-1999。(2)鋼管凡具有下列情況之一者應(yīng)進行復(fù)檢:質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號;質(zhì)量證明書內(nèi)容不全或?qū)ζ溆袘岩?;鋼管為高壓鋼?10~70Mpa)。(3)高壓鋼管復(fù)檢應(yīng)按《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》(SY0466-97)2.1節(jié)的規(guī)定進行;(4)管件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸與公差、焊端坡口、產(chǎn)品標(biāo)記及技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫鋼管》GB/T12459、《鋼板制對焊管件》GB/T13401、《鋼制對焊管件》SY/T0510的規(guī)定,材質(zhì)與主管材相同。管件的外徑與端部壁厚須與裝置所用管線的外徑和壁厚相一致,結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)要求執(zhí)行GB12459-2005相關(guān)規(guī)定。(5)彎管、異徑管、補償器、封頭的管徑、橢圓度、璧厚及端面偏差應(yīng)符合《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》(SY0466-97)2.2條的規(guī)定。3.閥門檢驗(1)閥門安裝前,按《閥門的檢查與安裝規(guī)范》(SY/T4102)的規(guī)定逐個檢查并進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。(2)經(jīng)試驗合格的閥門,應(yīng)立即排盡內(nèi)部積液并吹干。密封面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門蓋好密封蓋,填寫閥門試壓記錄,并在閥門上做好標(biāo)記。按型號、規(guī)格分類保管,并應(yīng)防止雨水、泥沙等臟物進入閥體。(3)法門在安裝鉗應(yīng)對傳動裝置和操作機構(gòu)進行清洗和檢驗,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠,無卡澀現(xiàn)象。(4)安全閥在安裝前應(yīng)送壓力容器檢驗站按設(shè)計規(guī)定的壓力進行定壓標(biāo)定,并打好鉛封,同時出具相應(yīng)的標(biāo)定證書。4.管道焊接4.1坡口加工及管道組對(1)組裝前進行仔細(xì)清理。(2)管道組對前管道端部橢圓度不得超過±1%,不得有超過壁厚10%深的機械傷痕。距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面應(yīng)用棉紗和鋼絲刷等工具進行清理,達(dá)到無泥、無水、無油、呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。如果發(fā)現(xiàn)管口缺陷要及時通知監(jiān)理并按要求修復(fù),不符合要求的管子不得組裝。(3)逐根測量管子的長度,按順序?qū)茏舆M行編號,記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。(4)管道組對不得強力對口。管線采用對接形式,坡口形式為V型,鈍邊1.6±0.4mm坡口角度60°±5°,高壓管道對口錯邊量不超過壁厚10%且不大于1mm,中壓管道對口錯邊量不超過壁厚15%且不大于1.6mm。(5)管道組對中心線偏斜量不得大于1mm。(6)彎頭的組裝應(yīng)在直管段就位后施工。(7)直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于1.5倍的管道外徑,環(huán)向焊縫距彎頭起點的距離不得小于1.3倍的管道外徑。(8)彎頭嚴(yán)禁切割使用,嚴(yán)禁采用斜接口。(9)對口時不得強行組裝。(10)組對時,管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。螺旋管的兩管口環(huán)向焊縫在圓周上必須錯開100mm以上。(11)對于個別周長不一致的但仍在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)管道組對時,錯邊要沿圓周均勻分布,個別處需要錘擊時,使用銅錘和紫銅墊板。(12)組對完成后,由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢,并由焊接人員進行互檢,檢驗合格后進行焊接。(13)管口組對合格后,方可進行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接相同。根焊厚度為2—4mm,移動對口器時,管子應(yīng)保持平衡。使用外對口器時,定位焊不應(yīng)小于三處,厚度為2-4mm,沿圓周均勻分布,定位焊長度應(yīng)為10-15mm。(14)、所有已焊好的管段兩端,每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽,但不能與管線點焊。4.2管道焊接(1)對無齊全的鋼材焊接性能試驗報告的管材,進行焊接性能試驗。確定鋼材焊接性能后,應(yīng)按規(guī)定進行評定。(2)管道焊工必須持有相應(yīng)項目的資格證書?,F(xiàn)場施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人的焊工證書相符。必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員,焊接檢驗人員。(3)與管線相連接的管件必須保證具有良好的焊接性能。(4)設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗收、運輸、保管及使用焊條。采購的焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕現(xiàn)象。(5)施焊前,應(yīng)檢查坡口,并清除坡口表面和兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污及灰塵等。焊接后,焊縫表面應(yīng)清理干凈,清除藥皮、熔渣和飛濺物。(6)每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完,各焊道焊接間隔時間不宜過長。一般層間間隔時間應(yīng)小于5分鐘。(7)在雨天、相對濕度超過90%的情況下,手工電弧焊時風(fēng)速不超過8m/s。當(dāng)施工環(huán)境達(dá)不到上述要求時,應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施,否則不得施焊。(8)用砂輪機把層間焊清理干凈后,才允許焊接下一遍。焊道間起弧和收弧位置應(yīng)錯開20-30mm。(9)嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程進行焊前預(yù)熱及焊后緩冷,層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。(10)焊條在使用前必須進行烘烤,烘烤溫度為350-400℃,烘烤時間1.5-2h,烘烤后的焊條應(yīng)放在100-150℃恒溫箱中待用。(11)現(xiàn)場焊條要放置在隨身攜帶的保溫筒內(nèi),隨用隨取。(12)不良天氣時采用全封閉、可移動式防風(fēng)棚,以保證焊接質(zhì)量。(13)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查,外觀檢查合格后進行無損探傷。(14)對無損探傷不合格的焊縫,按返修工藝進行返修。(15)工藝管道的安裝焊接、焊接熱處理均嚴(yán)格執(zhí)行《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程》SY4203-2007。(16)站內(nèi)所有埋地工藝管線管頂埋深不得小于1.3m(甲醇線除外)。(17)管道對接焊縫的位置應(yīng)符合相鄰兩道焊縫的距離一般不小于1.5倍管道公稱直徑,最小不得小于150mm。(18)管道焊接完成后,應(yīng)先進行外觀檢查,對于對接焊縫應(yīng)進行100%外觀檢查,且應(yīng)符合《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程》(SY4203-2007)的規(guī)定,焊縫外觀檢查合格后進行無損探傷。工藝放空管線、甲醇液管線、水管線、燃料氣管線,設(shè)計壓力為P≤1.6MPa。管線應(yīng)進行100%超聲波無損探傷,合格級別為Ⅱ級。對于壁厚<5mm的管道可不進行超聲波探傷,但要進行20%的射線探傷檢驗,合格等級為Ⅱ級。穿越站場道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進行100%射線照相檢查,合格級別為Ⅱ級。管道焊縫超聲波探傷焊縫射線探傷應(yīng)符合《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》(SY/T4109-2005)的規(guī)定。5.管道防腐埋地不保溫管道、埋地罐采用普通級防腐。6.壓力試驗集氣管線設(shè)計壓力均為0.6MPa。管線安裝完畢和無損檢測合格后,必須進行強度和嚴(yán)密性試驗。試壓介質(zhì)為中性潔凈水,強度試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力;嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力。在進行水壓試驗時,升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到強度試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,檢查無漏無壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計壓力,進行嚴(yán)密性試驗,穩(wěn)壓30min,經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。試壓裝置安裝在試壓段始終點安裝不小于2塊的壓力表和管式溫度計,壓力表量程為試驗壓力的1.5~2倍,且精度等級應(yīng)達(dá)到1.5級,溫度計的刻度為℃。升壓6.1啟動增壓設(shè)備,開始向管內(nèi)注氣升壓,升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強度試驗值的30%、60%時,各穩(wěn)壓30分鐘,對試壓設(shè)備及管線進行檢查,外觀檢查無異常后,繼續(xù)升壓,控制壓力增量,使其壓力平穩(wěn)的上升。在升壓過程中,不得撞擊和敲打管道,穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏、發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況,及時聯(lián)系匯報。6.2當(dāng)試驗壓力達(dá)到強度試驗壓力值時,要及時停泵,并再次檢查閥門和管線是否有異?,F(xiàn)象。(1)強度試驗強度試驗穩(wěn)壓4小時,每間隔30分鐘記錄一次。強度試驗時,若壓力出現(xiàn)急劇下降,要在管線查找泄露點,泄壓后組織搶修,并重新進行試壓。強度試驗以并沿線檢察,管道無斷裂、無變形、無滲漏,壓降不大于1%試驗壓力值且不大于0.1MPa為合格。(2)管線嚴(yán)密性壓力試驗試壓管線的強度試壓合格后,將試壓管段的壓力降至設(shè)計壓力。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓24小時壓降小于1%且不大于0.1MPa時為合格。嚴(yán)密性試驗時,每隔0.5小時人工記錄一次壓力值和溫度。(3)泄壓經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場管理人員認(rèn)定試壓結(jié)果合格后,緩慢開啟卸壓閥,進行緩慢泄壓,卸壓過程中壓力不得急劇變化。(4)安全管理試壓過程中,安全小組的人員應(yīng)堅持巡回檢查制,對試壓段所過的路口要有專人進行監(jiān)護,進入居民區(qū)要加派人員進行防護,防止有人、畜及車進入安全禁區(qū)。在穩(wěn)壓過程中,參加試壓的人員應(yīng)分段進行檢查,發(fā)現(xiàn)漏點嚴(yán)禁補漏,必須待泄壓后方能進行修補。管道試壓:(分三部進行)必須在監(jiān)理、建設(shè)單位管理人員的監(jiān)督下進行。發(fā)現(xiàn)問題及時整改。①試壓的介質(zhì):空氣。②試壓的設(shè)備:0.6m3電動空氣壓縮機。③試壓范圍:每條PE管線支線分別試壓,集氣干線與集氣支干線按一定長度分段試壓。④試壓方式:a、試驗壓力為0.6Mpa(即設(shè)計工作壓0.6Mpa×1.15=0.69Mpa)。b、試壓:試壓時管徑小于De100mm,長度少于100m采用1塊壓力表試壓;其余采用2塊經(jīng)上的試壓表分別安裝在管道的兩端及其它合適部位進行試壓。c、試壓對已焊接好的管道進行回填夯實(每個焊接部位每端留2m不回填)。d、試壓:按如下步驟進行→壓力表與管道連接→管道與設(shè)備連接→設(shè)備起動→達(dá)到試驗壓力40%時(0.3Mpa)→設(shè)備停止運行,對試壓區(qū)進行認(rèn)真檢查,(試壓時管徑小于De100mm,長度少于1Km為30分鐘,其余為1小時)一切正?!O(shè)備進行第二次起動→達(dá)到試驗壓力70%時(0.5Mpa)→設(shè)備停止運行(試壓時管徑小于De100mm,長度少于1m為25分鐘,其余為30分鐘),按第一次設(shè)備停止運方式,再次起動打壓設(shè)備,達(dá)到試驗壓力為止。e、當(dāng)試壓完成后穩(wěn)壓;穩(wěn)壓時間分別為:試壓時管徑小于De100mm,長度少于1km為1小時,其余為2小時。管線試壓時,嚴(yán)禁用硬的物品撞擊管道,試壓設(shè)備在試壓過程中,不許移動。每次放壓都要注意人要站在放壓孔的背面,而且要慢慢地開啟閥門。超過4.0Mpa時閥門只能開啟行程的1/3,禁止一次全部開啟排放閥。(二)采氣支干線的施工方案1.施工順序施工準(zhǔn)備測量放線施工便道修筑掃線運輸裝卸管材管溝開挖布管組對焊接管道下溝、調(diào)整、固定配件安裝試壓回填土(首先管道外壁的保護)埋設(shè)標(biāo)志樁地貌恢復(fù)。2.主要工序施工方法2.1測量放線(1)測量基準(zhǔn)按項目監(jiān)理書面遞交的測量基準(zhǔn)點,導(dǎo)線點,三角網(wǎng)點以及自己工程需要增設(shè)的控制點進行對本工程施工測量、放線工作。(2)測量儀器測量儀器必須有測量質(zhì)檢部門的儀器鑒定報告書,精度在測量允許范圍內(nèi)。坐標(biāo)放線和定線使用的經(jīng)緯儀為J2。高程測量使用的水準(zhǔn)儀為S3。(3)高程系統(tǒng)、座標(biāo)系統(tǒng)高程系統(tǒng)采用國家85高程測量基準(zhǔn),坐標(biāo)系統(tǒng)采用北京坐標(biāo)系。(4)測量放線由參加接樁的測量技術(shù)員主持,測量放線之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖;交接樁紀(jì)錄及認(rèn)定文件;經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)的符合精度要求、完好的測量儀器;足夠的木樁、標(biāo)筆及定樁工具;放灰線的材料和工具。(5)放線前,根據(jù)設(shè)計圖紙以及設(shè)計控制數(shù)據(jù)(中線成果表),現(xiàn)場對設(shè)計軸線控制樁、水準(zhǔn)控制樁進行復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)線路走向與圖紙不符或設(shè)計不合理時,及時向監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主反映,求得妥善解決。(6)設(shè)計控制樁復(fù)核完畢后,根據(jù)施工圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)控制標(biāo)樁進行測量放線。對于丟失的控制樁,根據(jù)交接樁記錄,測量成果表等進行補樁。(7)測量放線要放出線路軸線(或管溝開挖邊線)和施工作業(yè)帶邊界線,在其上設(shè)置百米樁及轉(zhuǎn)角樁并撒白灰線,對于地貌起伏較大地段,適當(dāng)加密軸線控制樁,確定線路軸線。(8)在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。①地形起伏較大的地段的管道,其縱向變坡點應(yīng)根據(jù)施工圖標(biāo)明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。設(shè)置縱向變坡樁,并標(biāo)明變坡點的位置、角度曲率、切線的長度、外矢矩。②在采用曲線敷設(shè)段,其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度、外矢距等參數(shù)在地面上放出曲線。在曲線的始點、中心及終點上設(shè)樁,并在曲線上設(shè)置加密樁,間距小于或等于10m。曲線的始、中、終點樁上注明曲線半徑、角度、切線的長度和外矢矩。③在山坡、道路穿越段的兩端,在管線的直徑、壁厚、材質(zhì)、變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。(9)軸線控制樁統(tǒng)一編號,標(biāo)明樁號、里程、開挖深度,轉(zhuǎn)角樁上應(yīng)注明角度、轉(zhuǎn)角方向。(10)線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后,用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出,線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。應(yīng)做好軸線控制樁的起始樁以及轉(zhuǎn)角樁的引樁工作,引樁設(shè)置在借地范圍之內(nèi)不易被破壞的地方。(11)為利于施工檢查、核對,在管道軸線劃線后,管溝開挖前,將管道軸線上的所有樁平行引至作業(yè)帶組裝焊接一側(cè)邊界線外,距邊界線200mm的位置。引樁的位置應(yīng)垂直于管線軸線且至軸線的距離相等。(12)測量放線過程中做好測量成果等各項記錄,包括控制測量(復(fù)測)記錄,轉(zhuǎn)角(2)施工作業(yè)帶寬度,一般地段機械化流水作業(yè)帶寬度為13.2m。線路軸線和施工占地界線見示意圖:管溝中心線管溝中心線管線0.2mm管線0.2mm臨時征地界臨時征地界1m7m51m7m55m12m12m(13)臨時工地及施工便道的提供和最終拆除除非在合同中專門提出,都要安排對工程要求的以及與工程的完成相聯(lián)系的所有臨時工地道路和施工便道的建設(shè)、維修和后面的拆除及恢復(fù)。恢復(fù)工作包括把這些道路和施工便道區(qū)域恢復(fù)到原狀,起碼恢復(fù)到開始工作時的現(xiàn)狀程度。3.施工便道修筑(1)施工便道原則上利用原有的道路及鄉(xiāng)村小道作為施工便道,并保證道路的交通和清潔,在道路的限制范圍內(nèi)使用,并負(fù)責(zé)使用期間道路地維護和保養(yǎng)。(2)對不滿足施工用道要求的小道,適當(dāng)對其拓寬、墊平、碾壓,以減少修筑工作量。新建施工便道選擇植被稀少地帶。(3)施工便道要平坦,并具有足夠的承載能力,能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度大于4m,每300~500m設(shè)置一個會車處,彎道和會車處的路面寬度大于8m,彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于18m。(4)根據(jù)施工帶地質(zhì)情況、距離公路或行路遠(yuǎn)近、修筑難易程度綜合考慮;編制修筑施工方案。當(dāng)作業(yè)帶距伴行路較近時,修筑作業(yè)帶到伴行路的便道;否則沿作業(yè)帶修筑便道。(5)便道修筑縱向坡度不大于25°,橫向水平。在有橫向坡度的山坡上修筑施工便道時,根據(jù)土壤性質(zhì)和坡度確定修筑施工便道的方法。(6)施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時,要與使用管理單位及時聯(lián)系,商定保護措施。(7)一般地段擬采取用推土機推掃平整后,用機械壓實,較平整的坡地,采用機械配合人工就地挖填的方式修建便道。(8)對施工沿線不能阻斷的道路,采用埋設(shè)涵管方式穿越道路。(9)由其他單位修筑的便道要進行驗收,不合格的要重新修筑。在施工完成后及時拆除各類便道,恢復(fù)地貌。4.作業(yè)帶掃線(1)施工作業(yè)帶寬度以測量放線的邊界線一致,原則上不得超出,特殊地段需增寬要與業(yè)主商定后處理。(2)清理和平整施工作業(yè)帶時,要先將原線路樁平移至管線作業(yè)帶邊界外,施工時注意保護線路樁,如果損壞立即補樁恢復(fù),以便施工過程中能及時對管線進行檢測。(3)施工作業(yè)帶清理時,盡量減少破壞地表植被和原狀土。(4)采用推土機將作業(yè)帶內(nèi)的所有障礙物(樹木、石頭、雜草、作物等)清除,并將作業(yè)帶掃平、壓實。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施、地下障礙物和古跡等,應(yīng)配合業(yè)主與有關(guān)部門聯(lián)系,取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán),并加以保護。(5)遇有不允許阻斷的道路,采用埋設(shè)涵管的方式穿越。(6)橫坡上施工作業(yè)帶的開拓采用機械為主、人工配合的方法施工。(7)施工作業(yè)帶寬度應(yīng)小于或等于12m。5.管線拉運、卸管(1)拉運前質(zhì)檢人員要檢查防腐及坡口質(zhì)量,標(biāo)出合格字樣。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。(2)拉運前,先按現(xiàn)場地區(qū)類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運計劃,按需要量及指定位置拉運堆放,堆放管子的場地必須平整,底層管下墊道木或墊砂袋,管子與地面的最小距離為0.3m,該距離要通過在管子下的面鋪墊枕木或裝滿軟材料的編織袋來實現(xiàn)。墊枕木時,枕木上要有厚度不少于5mm的橡膠襯墊層?,F(xiàn)場卸管按標(biāo)記由專人負(fù)責(zé)驗收和碼放在指定位置上。(3)鋼管通過運管車運輸?shù)浆F(xiàn)場。拉運車輛的拖斗與駕駛室間設(shè)止推擋板,車上裝運管專用支架,支架與管子接觸面處均用δ=20mm厚的膠皮墊好,寬度不小于100mm,確保防腐層不損傷,嚴(yán)禁劃傷,嚴(yán)禁管口之間碰撞。(4)管子裝卸使用專用吊具,吊裝時輕吊輕放,嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強度且防滑,確保使用安全。裝卸過程中要注意保護管口,不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。(5)裝卸管過程中,要注意四周。吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施,確保施工安全。所有施工機具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)規(guī)定。(6)運至施工現(xiàn)場的防腐管在卸管時,需按規(guī)范要求逐根檢查,填寫檢查記錄。缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)的,不得使用;未超標(biāo)的,按監(jiān)理批準(zhǔn)的方案修復(fù)。所有記錄要有雙方代表簽字并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。(7)卸管位置及卸管數(shù)量均需嚴(yán)格按照施工圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置計劃,盡量減少二次倒運及多管回收情況的發(fā)生,最大限度地減少鋼管外防腐層的劃傷。(8)防腐管存放場地要平整,無石塊,地面不得積水。存放場地保持1%—2%坡度,并設(shè)有排水溝的位置。(9)作業(yè)帶卸管時,一車一堆或兩車一堆,管堆間距和相應(yīng)管堆鋼管長度一致。底層防腐管兩端墊土或砂袋。(10)為保證管垛穩(wěn)定,最下層防腐管要用砂袋擠緊。(11)任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于0.2m。6.布管(1)布管時使用專用吊管吊帶,確保鋼絲繩不直接與管體接觸,且鋼絲繩吊鉤或吊帶的強度要滿足所吊重物安全要求,起吊后鋼絲繩與管子的夾角不小于30°。(2)布管前,使用人工沿布管中心線修筑條形管墩,管墩間距為單管長度。地勢平坦地區(qū)管墩高度為0.5~0.7m,地勢起伏較大地區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。管墩可用編制袋裝砂。(3)布管前,由專人測量管口周長,偏差超標(biāo)的不得使用。管口局部有壓痕或橢圓度超標(biāo)的采用漲管器、千斤頂?shù)葘S霉ぞ咝U?4)布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進行。依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁,將管子放在設(shè)置好的管墩上,管與管應(yīng)首尾相接,相鄰兩管錯開一個管口,成鋸齒形布置。不同壁厚、防腐等級的分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不超過12米。(5)在大于5°以上的縱坡、橫坡上布管時,在鋼管的下坡面用砂袋支擋穩(wěn)妥,防止溜管、滾管事故發(fā)生。(6)所有支撐嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、石塊等。(7)吊管時單根吊運。在吊管和放管過程中,要輕起輕落。吊管時,由專人牽引管子,防止碰撞管子。7.管道焊接7.1坡口加工及管道組對(1)組裝前進行仔細(xì)清理。(2)管道組對前管道端部橢圓度不得超過±1%,不得有超過壁厚10%深的機械傷痕。距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面應(yīng)用棉紗和鋼絲刷等工具進行清理,達(dá)到無泥、無水、無油、呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。如果發(fā)現(xiàn)管口缺陷要及時通知監(jiān)理并按要求修復(fù),不符合要求的管子不得組裝。(3)逐根測量管子的長度,按順序?qū)茏舆M行編號,記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。(4)管道組對不得強力對口。管線采用對接形式,坡口形式為V型,鈍邊1.6±0.4mm坡口角度60°±5°,高壓管道對口錯邊量不超過壁厚10%且不大于1mm,中壓管道對口錯邊量不超過壁厚15%且不大于1.6mm。(5)管道組對中心線偏斜量不得大于1mm。(6)彎頭的組裝應(yīng)在直管段就位后施工。(7)直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于1.5倍的管道外徑,環(huán)向焊縫距彎頭起點的距離不得小于1.3倍的管道外徑。(8)彎頭嚴(yán)禁切割使用,嚴(yán)禁采用斜接口。(9)對口時不得強行組裝。(10)組對時,管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。螺旋管的兩管口環(huán)向焊縫在圓周上必須錯開100mm以上。(11)、對于個別周長不一致的但仍在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)管道組對時,錯邊要沿圓周均勻分布,個別處需要錘擊時,使用銅錘和紫銅墊板。(12)組對完成后,由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢,并由焊接人員進行互檢,檢驗合格后進行焊接。(13)管口組對合格后,方可進行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接相同。根焊厚度為2—4mm,移動對口器時,管子應(yīng)保持平衡。使用外對口器時,定位焊不應(yīng)小于三處,厚度為2-4mm,沿圓周均勻分布,定位焊長度應(yīng)為10-15mm。(14)所有已焊好的管段兩端,每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽,但不能與管線點焊。7.2管道焊接(1)對無齊全的鋼材焊接性能試驗報告的管材,進行焊接性能試驗。確定鋼材焊接性能后,應(yīng)按規(guī)定進行評定。(2)管道焊工必須持有相應(yīng)項目的資格證書?,F(xiàn)場施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人的焊工證書相符。必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員,焊接檢驗人員。(3)與管線相連接的管件必須保證具有良好的焊接性能。(4)設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗收、運輸、保管及使用焊條。采購的焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕現(xiàn)象。(5)施焊前,應(yīng)檢查坡口,并清除坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污及灰塵等。焊接后,焊縫表面應(yīng)清理干凈,清除藥皮、熔渣和飛濺物。(6)每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完,各焊道焊接間隔時間不宜過長。一般層間間隔時間應(yīng)小于5分鐘。(7)在雨天、相對濕度超過90%的情況下,手工電弧焊時風(fēng)速不超過8m/s。當(dāng)施工環(huán)境達(dá)不到上述要求時,應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施,否則不得施焊。(8)用砂輪機把層間焊清理干凈后,才允許焊接下一遍。焊道間起弧和收弧位置應(yīng)錯開20-30mm。(9)嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程進行焊前預(yù)熱及焊后緩冷,層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。每條焊縫必須一次完成。(10)焊條在使用前必須進行烘烤,烘烤溫度為350-400℃,烘烤時間1.5-2h,烘烤后的焊條應(yīng)放在100-150℃恒溫箱中待用。(11)現(xiàn)場焊條要放置在隨身攜帶的保溫筒內(nèi),隨用隨取。(12)不良天氣時采用全封閉、可移動式防風(fēng)棚,以保證焊接質(zhì)量。(13)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查,外觀檢查合格后進行無損探傷。(14)對無損探傷不合格的焊縫,按返修工藝進行返修。8.管線防腐對于防腐層涂敷環(huán)氧粉末普通級,一次成膜,干膜厚度不小于300um,工廠預(yù)制,現(xiàn)場補口補傷。補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。對于穿越段及進出站管線,防腐層涂敷環(huán)氧粉末加強級結(jié)構(gòu),一次成膜,干膜總厚度不小于400um,現(xiàn)場補口補傷。補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。8.1質(zhì)量檢驗(1)表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗:表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗,對照規(guī)范進行目視比較,表面清潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定,表面粗糙度應(yīng)每4h至少測量兩次,每次測兩根鋼管表面的錨紋深度,錨紋深度應(yīng)達(dá)到50um~75um。(2)防腐層外觀采用目測法逐根檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑,無暗泡,無麻點,無皺折,無裂紋,色澤應(yīng)均勻。(3)防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓為1.5kv,無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時,按補傷方式進行修補;單管有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時,該管為不合格。8.2補口、補傷管口補口、補傷是關(guān)鍵施工工序之一,其質(zhì)量直接影響管道的使用壽命,這是我們高度重視的施工環(huán)節(jié),施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行,補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。(1)施工前對操作人員進行培訓(xùn),考試合格后持證上崗。(2)按設(shè)計和規(guī)范要求對補口、補傷材料進行檢驗、驗收。熱收縮片表面應(yīng)平整,無氣泡、麻坑、裂口及分解變色現(xiàn)象,且膠層應(yīng)無裂紋,內(nèi)襯護薄膜應(yīng)完好。(3)采用電動砂輪機除銹方法對管口露鐵表面進行除銹,按要求將管口兩側(cè)防腐層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及鐵銹清理干凈。當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點時,即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼管表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級的要求。(4)管口預(yù)熱、測溫。管口加熱時,應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進行,加熱應(yīng)均勻,特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。加熱后按生產(chǎn)廠家使用說明用紅外線測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底4點溫度,溫度達(dá)到要求后,可安裝熱收縮片。否則應(yīng)繼續(xù)加熱,直至符合預(yù)熱溫度要求。(5)預(yù)熱溫度達(dá)到要求后,應(yīng)迅速進行熱收縮片的安裝。①安裝收縮片時,先將內(nèi)外防曬、防砂保護層拽掉,調(diào)整收縮片兩端搭接長度,使其均勻搭接且與防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。補口時先涂一層雙組份無溶劑環(huán)氧底漆,然后再包覆熱收縮片。為確保補口質(zhì)量,必須使用同一型號的雙組份無溶劑環(huán)氧底漆和熱收縮片,而不能隨便搭配,以免無溶劑環(huán)氧底漆和熱收縮片分層,影響補口質(zhì)量。②熱收縮片加熱采用專用液化氣烤把,使用前調(diào)好火焰的長度和溫度,以火焰不冒黑煙為宜。加熱時,首先對環(huán)向接縫及固定片加熱,火焰應(yīng)呈軸向擺動,戴耐熱手套擠壓“鼓包”將空氣擠出。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰,逐漸向端部移動,一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣,以免產(chǎn)生氣泡,加熱至所有接縫處都被粘膠充滿溢出。必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮片的端部插入將氣泡引出,特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。加熱火焰不能對準(zhǔn)一點長時間噴烤,以免燒壞烤焦聚乙烯層,發(fā)生碳化現(xiàn)象。待熱收縮片收縮完畢、全部緊緊貼合后,軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時,即可認(rèn)為熱收縮片安裝收縮完畢。③熱收縮片補口施工結(jié)束后,按設(shè)計和規(guī)范進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查,不合格的口,按修補工藝進行修補。a、外觀。安裝完的收縮片應(yīng)光滑平整,無皺折、鼓泡,涂層兩端坡角處與熱收縮片貼合緊密,不留空隙,收縮片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出,表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象;b、電火花檢漏。表面檢查合格后,按照設(shè)計要求用電火花檢漏儀進行檢漏,無漏點時為合格;c、粘接力按規(guī)范要求進行抽查試驗,達(dá)到規(guī)范要求為合格。④補傷。熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層現(xiàn)場補傷采用雙組份無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料,補傷處最小厚度不小于500μm。⑤在雨天、風(fēng)沙天、風(fēng)力5級以上或相對濕度大于85%等不良天氣時,采用防風(fēng)篷進行有效的防護,否則應(yīng)停止防腐、補口補傷作業(yè),以保證補口質(zhì)量。9.管溝開挖根據(jù)設(shè)計要求煤氣輸送管線埋深為1.3米,本工程管道大部分敷設(shè)在山坡、山澗、河溝區(qū)域,地表土方較淺,開槽時可采用挖機將地表土開挖;巖石采用空壓機打眼爆破的方式開挖。(1)前期準(zhǔn)備①在土方開挖前,需詳細(xì)記錄地表本來特征,還應(yīng)對地下排水管、給水管、電纜、通訊線等管線標(biāo)出其詳細(xì)位置和記錄其尺寸。對將來可能引起爭議的地段,必要時可使用像片進行記錄,這些資料將做為將來恢復(fù)的依據(jù)。以上調(diào)查數(shù)據(jù)隨開挖工作進行,結(jié)合實際情況,不斷補充更新。②管溝開挖前應(yīng)進行移樁,轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動,其余軸線樁應(yīng)平移至堆土或組焊一側(cè)距施工作業(yè)帶邊界線200mm處。對移樁困難的地段,可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。③開槽前應(yīng)測定軸線,邊線及標(biāo)高,經(jīng)校核無誤后,方可開槽。開挖每段管溝開挖前應(yīng)編制管溝開挖計劃,報監(jiān)理后方可施工。(2)管溝土方開挖①斷面尺寸斷面尺寸必須達(dá)到設(shè)計要求,溝底平直,無塌方、無其它雜物,轉(zhuǎn)角符合圖紙要求,其中心線偏移不大于100mm,管底標(biāo)高允許偏差為-100mm、+50mm,溝底寬度允許偏差為±100mm。②管溝寬度除非項目監(jiān)理指示或在別處有詳細(xì)說明,在選擇中管溝寬度應(yīng)遵循以下原則:a、有足夠?qū)挾瓤梢园踩a(chǎn)或進行正常敷設(shè);b、盡量減少對車輛、行人或其他交通的影響;c、盡量減少對鄰近建筑物、公用設(shè)施或其他設(shè)施的影響;d、盡量減少對作農(nóng)作物及表面植物的影響;e、應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝,應(yīng)考慮夯實機具便于操作和地下水便于排出。f、管溝的最小寬度(B)應(yīng)滿足下式:B=D+2b=114+2×400=914(mm)式中:D—管外徑(mm)b=400mm③開挖方式a、本標(biāo)段的管溝主要采用機械開挖,坡度暫定為1:1,施工時根據(jù)現(xiàn)場試挖來確定邊坡比,溝底允許高程差為±20毫米,超挖部分用墊層材料回填。管溝每日開挖長度宜為滿足兩天的安裝工作量。b、有地下障礙物時,障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。對重要設(shè)施應(yīng)征得其管理部門的同意,并在其監(jiān)督下開挖管溝。c、管溝開挖時,應(yīng)將挖出的土方堆放在施工便道的相反的一側(cè),距管溝不小于1m,回填時應(yīng)將表層土恢復(fù)到原處。d、如果已開挖的管溝產(chǎn)生一定程度的塌方,下溝前對塌方段進行清溝。e、直線段管溝應(yīng)順直,曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡,并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。f、溝槽開挖過程中,隨時用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制溝槽軸線和槽底標(biāo)高。連頭作業(yè)坑在管溝開挖時一起挖出,其深度和寬度應(yīng)滿足施工要求。如果已開挖的管溝產(chǎn)生一定程度的塌方,下溝前對塌方段進行清溝。本標(biāo)段管線所經(jīng)地段地面表層多為中密的沙土,管溝挖深為1.8m。個別特殊地段可酌情加深。為保證在管線下溝時管溝溝底平整,管溝應(yīng)在上述深度的基礎(chǔ)上再加深不小于50mm。(3)管溝巖石方開挖①本標(biāo)段的巖石管溝部分主要采用機械打眼爆破的方式開挖,坡度暫定為1:0.33,施工時根據(jù)現(xiàn)場試挖來確定邊坡比,管溝深度必須超出設(shè)計高程-200毫米,超挖部分用墊層材料回填夯實(確保管道不直接放置在巖石層上;以保證管道防腐層不受破壞)。②管溝開挖時,應(yīng)將挖出的土方堆放在施工便道的相反的一側(cè),距管溝不小于1m的位置堆放,以便于管溝回填充分利用。③管溝開挖爆破的巖石方,按建設(shè)、監(jiān)理單位要求進行堆放、處置。④管溝巖石爆破的方式為震動爆破的方式進行(震動爆破時巖石飛散半徑小,飛散出爆破現(xiàn)場的巖石少;采用震動爆破雖然降低了施工效益,但大大提高了安全保障系數(shù)和減少施工區(qū)域環(huán)境破壞程度)。⑤爆破眼的布眼方式采用雙排梅花形布眼;管溝內(nèi)巖石厚度小于50cm時,炮眼和炮眼的間距不大于50cm;管溝內(nèi)巖石厚度小于1m時炮眼和炮眼的間距不大于80cm;管溝內(nèi)巖石厚度大于1m時炮眼和炮眼的間距不大于1m。爆破眼的深度為管溝底標(biāo)高+30cm。⑥爆破的炸藥采用硝酸胺固體炸藥;引爆原采用6kg0秒和6秒鐵殼雷管兩種。⑦爆破的引爆順序:a、在河溝、山澗、山體垂直方向的管溝內(nèi),山體石方爆破,采用0秒同時引爆。b、在山體橫向爆破引爆方式為:200300山體2003000秒引爆0秒引爆3-6秒引爆炮眼炮眼D+2dD+2d因靠山體一側(cè)強度大,爆破產(chǎn)生的沖擊波對山體一側(cè)的破壞較小,因靠山體外側(cè)強度小,爆破產(chǎn)生的沖擊波對山體外側(cè)的破壞較大,對管溝溝體破壞影響較大,為盡量減少對管溝溝體的破壞程度,首先將靠山體一側(cè)強度減弱(所以采用0秒引爆)。⑧管溝開挖爆炸產(chǎn)生的巖石按建設(shè)單位、監(jiān)理部門要求進行處置。(4)管溝的坡度深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載馬蘭土1:1.001:1.251:1.51:0.751:1.001:1.25硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.51:0.67老黃土1:0.11:0.251:0.33軟土(經(jīng)井點降水)1:1.00―-巖石1:0.331:0.51:0.67(5)管溝的檢驗直線段的管溝應(yīng)順直暢通,曲線段的管溝應(yīng)圓滑過渡,無凸凹和折線現(xiàn)象;溝壁和溝底應(yīng)平整,溝內(nèi)無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質(zhì)物體;管溝驗收應(yīng)符合下表中的規(guī)定:管溝檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目管溝中心偏移管溝深度管溝寬度允許偏差(mm)≤100±50±1010.管道下溝(1)下溝前,復(fù)測管溝、溝底標(biāo)高,溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進行,并清理溝內(nèi)塌方、石塊、及雜物。(2)管道下溝前,有安全員對管道進行安全檢查,確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機具,管道內(nèi)側(cè)無人站立,無施工物品、用具存放。(3)在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進行認(rèn)真的檢漏,發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補。檢、補漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進行,完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進行下道工序。(4)管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè),并安排專人巡視,無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。(5)使用專用吊具下溝,起吊點距離管道環(huán)焊縫距離不小于2m,管段兩個起吊點距離根據(jù)管徑大小而確定,但最大吊點距離不得大于19m,起吊高度以距離地面1m為宜。在特殊地段可采用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的的其它下溝措施。(6)管道下溝時,要注意避免管壁與溝壁掛撞,如有防腐層損傷,及時修補。(7)管道下溝后,管道應(yīng)貼地放在管溝中心位置,管道軸心距溝中心線的偏差小于100mm。對管頂標(biāo)高,曲線的始點、中點和終點標(biāo)高進行測量。管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。(8)管道下溝后由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質(zhì)量進行檢查和復(fù)測,確認(rèn)合格并在下溝記錄上簽字后,應(yīng)立即細(xì)土回填及穩(wěn)管,預(yù)留連頭處管口用盲板封焊,防止進水。(9)一般地段采用推土機進行管溝回填,管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物的管溝回填采用人工配合機械完成。(10)特殊段回填采用人工配合機械完成。(11)在管線進出站連頭處;需要碰死口連頭的兩端。應(yīng)留出30m長的管道不予回填。(12)管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m,并應(yīng)全部堆放在管溝開口內(nèi)。11.清管、試壓管線試壓介質(zhì)采用氣壓試驗。管道焊接完畢下溝回填后,前先進行清管和吹掃,清管和吹掃應(yīng)確保將管道內(nèi)的污物清除干凈。以清除管道施工中可能存在的雜物。下游出口空氣變?yōu)闊o色透明后方可認(rèn)為清管吹掃合格。(1)準(zhǔn)備工作成立壓組織機構(gòu),編制通球試壓方案。對試壓用的管件閥門及儀表等進行檢查和校驗。 試壓方案由技術(shù)人員向全體參加試壓及有關(guān)人員進行交底。做好沿線的宣傳工作。 清管試壓前,試壓段內(nèi)的管道已連通,并已組焊完畢,經(jīng)監(jiān)理檢查合格。管溝回填工作全部完成。試壓巡邏車的車行道路和沿管線檢查的人行道路已暢通。清管試壓管段的有關(guān)技術(shù)資料包括竣工圖,管溝開挖、管道下溝及回填紀(jì)錄,焊接記錄等能隨時查閱存檔。吹掃試壓:管線組焊完畢,組焊按照焊接工藝指導(dǎo)書進行檢查驗收并經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)可且,且應(yīng)進行檢查吹掃和試壓.(2)管線吹掃方法被清掃管線兩端分別焊上臨時盲板,采用空氣壓縮機所產(chǎn)生的壓力,用空氣壓力吹掃管道內(nèi)雜物。臨時清管設(shè)施制作(見下示意圖)直徑不小于50m排雜物區(qū)警戒隔離帶壓力表DN50球閥輸氣管道直徑不小于50m排雜物區(qū)警戒隔離帶壓力表DN50球閥輸氣管道壓力表DN20球閥輸氣管道壓力表DN20球閥輸氣管道(3)充氣吹掃:充氣用空壓機進行。壓力為0.05MPa-0.2MPa,打開吹掃口閥門,可逐步提高壓力,但最大不超過管道設(shè)計壓力的30%。吹掃管時應(yīng)及時檢查清管效果,以吹掃口不再排除雜物且排出空氣為無色透明時為合格。(4)氣壓試驗強度試驗壓力,由于充分考慮了每段地形起伏變化引起
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