400m3一天電鍍廢水處理設計方案

電子病歷系統(tǒng)建設方案與計劃電子病歷系統(tǒng)建設方案與計劃頁腳內容PAGE頁腳內容PAGE27電子病歷系統(tǒng)建設方案與計劃頁腳內容PAGE1xx電鍍廠400m3/d電鍍廢水處理工程設計方案xx環(huán)境工程有限公司20xx年x月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目概況 11.2設計依據 11.3設計范圍 11.4設計原則 21.5設計水量、水質及出水標準 2第二章工藝設計 52.1工藝選擇 52.2工藝流程圖 72.3工藝流程說明 82.4預期處理效果 9第三章廢水處理站工程設計 113.1主要建、構筑物工藝設計及設備選型 113.2土建結構設計 203.3公用工程 213.4自動控制 22第四章技術經濟 234.1工程投資估算 234.2運行費用 254.3主要技術經濟指標 26第五章工作進度及服務承諾 275.1工作進度安排 275.2服務承諾 27附圖：廢水處理工藝流程圖廢水處理區(qū)總平面布置圖第一章總論1.1項目概況臨海市宏盛電鍍廠原名臨海市雙港電鍍有限公司，原位于臨海市雙港鎮(zhèn)前洋村，后因企業(yè)發(fā)展的實際需要和環(huán)境保護的考慮，經臨海市環(huán)保局同意，將企業(yè)遷移至臨海市沿江鎮(zhèn)亭山村重建。遷建后企業(yè)共有電鍍生產線5條，分別為自動鍍銀生產線1條、半自動銅鎳鉻直線1條、全自動銅鎳鉻環(huán)線3條，主要從事汽摩配件及五金鎖具類配件等電鍍。由于電鍍生產過程中，將排放一定量的含有多種致癌、致畸、致突變、劇毒等物質的廢水，因此，必須認真處理，并盡量回收利用，以減少或消除其對環(huán)境的污染。為貫徹落實國家環(huán)境保護方針政策，加強環(huán)境污染防治，嚴格執(zhí)行“三同時”的要求，該公司特委托我公司進行生產廢水處理工程設計方案的編制。1.2設計依據1、業(yè)主提供的有關水質、水量資料及處理要求；2、《臨海市宏盛電鍍廠（原臨海市雙港金屬制品廠）搬遷技改項目環(huán)境影響報告書》；3、《電鍍廢水治理設計規(guī)范》（GBJ136-2010）；4、《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）；5、《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2014)；6、《通用用電設備配電設計規(guī)范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）；8、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）；9、《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》（GB50054-95）；10、其它行業(yè)標準及相關設計規(guī)范。1.3設計范圍2、給排水范圍：廢水由甲方接入污水處理調節(jié)池，排水由乙方接至計量排放口。自來水由甲方接入廢水處理區(qū)。3、消防、綠化、道路、自來水及照明系統(tǒng)由建設單位另行委托統(tǒng)一負責實施。1.4設計原則1、貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的經濟建設方針、政策，結合實際情況，充分利用現(xiàn)有的設施（設備）、水、電供應以及管理、技術、維修與運輸?shù)葪l件，合理選定方案，降低工程造價，減少建設投資，降低運行費用；2、本著切合實際、技術先進、經濟合理、安全適用的原則，積極采用經過實踐考驗的先進成熟的新工藝、新技術、新設備，發(fā)揮整體技術優(yōu)勢，提高技術含量，完善節(jié)能措施；3、選用國內外先進、可靠、高效、成熟的設備，性能可靠、穩(wěn)定的控制系統(tǒng)。4、因地制宜提高土地利用率，總平面布置做到合理、緊湊、美化環(huán)境并與其周圍景觀相協(xié)調；5、盡量采用先進的工藝技術，配套成熟的控制技術，減少工人的勞動強度，使污水處理工程操作管理方便，易維修；6、妥善處理處置污水處理過程中產生的污泥，避免造成二次污染。1.5設計水量、水質及出水標準1.5.1設計水量各工藝水量的確定：根據電鍍生產廢水的特點及處理工藝要求，擬將廢水分為六大類：含氰廢水（W1）、焦磷酸廢水(W2)、含鎳廢水(W3)、綜合廢水(W4)、含鉻廢水(W5)、除油除蠟廢水（W6）等。含氰廢水（W1）主要來自于氰化鍍銀及預鍍銅后的清洗廢水。預計日產生含氰廢水約30m3/d。主要污染因子：pH、總氰化物、總銅、總銀、CODCr等；焦磷酸廢水（W2）主要來自于電鍍槍色及化學沉鎳后的清洗廢水。預計日產生焦磷酸廢水約20m3/d。主要污染因子：pH、總磷、總鎳、CODCr等；含鎳廢水(W3)主要來自于預鍍鎳、半光亮鎳、光亮鎳后的清洗廢水，預計日產生含鎳清洗廢水20m3/d。主要污染因子為：pH、總鎳、CODCr等；綜合廢水（W4）主要來自于酸性鍍銅、酸性、活化等后的清洗廢水。預計日產生酸銅廢水約50m3/d。主要污染因子為：pH、總銅、CODCr等；含鉻廢水（W5）主要來自于鍍鉻、鈍化、粗化、還原后續(xù)清洗等工序廢水，預計日產生含鉻清洗水量約90m3/d。主要污染因子為：pH、Cr6+、總鉻等；除油除蠟廢水（W6）主要來自于除油和堿洗工序的清洗廢水，預計日產生除油除蠟清洗水量約90m3/d。主要污染因子為：pH、CODCr、總鐵等；總水量的確定：根據上述分析，生產廢水產生量Q=Σ(W1+W2+…W6)=300m3/d?？紤]到水量變化以及設計裕度(取Kz=1.33)，設計處理日處理能力為Qmax=400m3/d，廢水處理與生產同步，采用8小時單班制，則設計最大時處理能力為qe=50m3/h。1.5.2設計進水水質根據同類企業(yè)的情況，預計本方案進水質情況如表1-1表：1-1進水水質單位：mg/L（pH除外）污染物含氰廢水(W1)焦磷酸水(W2)含鎳廢水（W3）綜合廢水(W4)含鉻廢水(W5)除油除蠟廢水（W6）CODcr150～200120～180100～150120～15050350～500Cr6+≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤300≤0.5氰化物≤200≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5Cu2+≤200≤120≤2≤200≤10≤0.5Ni2+≤0.5≤70≤300≤50≤10≤0.5Zn2+≤50≤0.5≤0.5≤30≤1≤2石油類≤1≤1≤1≤1≤1≤10pH10～124.5～6.54.5～63～52.5～3.56～81.5.3出水標準項目廢水經處理后排放靈江，根據有關規(guī)定，該企業(yè)的廢水處理后執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）。具體指標如表1-2：表1-2電鍍行業(yè)水污染物排放限值單位：mg/L污染物項目標準限值第一類污染物總鉻1.0六價鉻0.2總鎳0.5第二類污染物總銅0.5總鋅1.5總鐵3.0pH值6~9SS50CODcr80氨氮15總氮20總磷1.0石油類3.0總氰化物0.3第二章工藝設計2.1工藝選擇2.1.1含氰廢水（W1）含氰廢水中的氰離子（CN-）能與鎳、銅、鐵過渡金屬元素形成穩(wěn)定的配位化合物（即常說的絡合物），阻止了金屬離子與氫氧根（OH-）的結合，因此，欲將其沉淀去除，必須先破環(huán)其絡合狀態(tài)。目前，較為經濟成熟的工藝為堿性氧化破氰，適宜采用的氧化劑為次氯酸鈉，可將氰根（CN-）氧化為二氧化碳（CO2）和氮氣（N2）。CN-+OCl-+H2OCNO-+Cl-+H2O2CNO-+4OH-+Cl2CO2+N2+6Cl-+2H2O考慮到部分絡合物異常穩(wěn)定（如：鐵氰化物等），含氰廢水水量較小，本方案采用一次破氰、間歇反應的處理方式，停留時間為1天，可避免生產負荷沖擊。破氰后的廢水與綜合廢水合并處理。W1的處理工藝流程為：堿+氧化劑并入綜合廢水（W4）含氰廢水（W1）反應調節(jié)池1并入綜合廢水（W4）含氰廢水（W1）反應調節(jié)池12.1.2焦磷酸廢水（W2）焦磷酸廢水中主要含有焦磷酸、化學鎳等，常用的化學沉淀法很難將銅、鎳離子去除。采用酸性氧化的方法，先將廢水調節(jié)到酸性，再投加強氧化劑將焦磷酸氧化為正磷酸，絡合物被破壞，使金屬離子游離出來。其反應原理為：P2O74-+ClO-2PO42-+Cl-W2與W1一樣，采用間歇反應的處理方式，停留時間為1天，氧化后的廢水與W4合并處理。W2的處理工藝流程為：酸＋氧化劑焦磷酸廢水（W2）并入綜合廢水W4焦磷酸廢水（W2）并入綜合廢水W4反應調節(jié)池22.1.3含鎳廢水（W3）含鎳廢水在車間內單獨收集，并通過槽邊回收裝置進行回收，副產品外賣，水循環(huán)利用。當回收系統(tǒng)廢水需要外排時，可與綜合廢水（W4）合并。W3支線的處理工藝流程為：凈化水凈化水回收裝置含鎳廢水清洗槽回收副產品回收裝置含鎳廢水清洗槽回收副產品剩余廢水剩余廢水并入綜合廢水W4并入綜合廢水W42.1.4綜合廢水（W4）綜合廢水中含有大量的金屬離子，在不含六價鉻、氰化物及絡合性物質的情況下，采用中和沉淀易使金屬離子達標，但一旦有氰化物或絡合物混入綜合廢水中，金屬離子就很難達標，因此，清污分流以及W1、W2、W3各股廢水的預處理都非常關鍵。W4出水與W5合并，作用有二：一是綜合廢水（W4）沉淀的pH較高，可中和含鉻廢水（W5）的酸性；二是含鉻廢水（W5）對綜合廢水（W4）部分離子起稀釋和二次混凝沉淀作用。Mn+＋nOH-=M(OH)n↓W4的處理工藝流程為：W1、W2、W3堿PACPAM綜合廢水（W4）沉淀池1絮凝反應池1中和池1調節(jié)池4綜合廢水（W4）沉淀池1絮凝反應池1中和池1調節(jié)池4去中和池2去中和池22.1.5含鉻廢水（W5）含鉻廢水中主要含有Cr6+、Cr3+等離子，Cr6+必須先還原（藥劑可選用焦亞硫酸鈉）為Cr3+，然后中和沉淀而從水中去除。其反應機理為：2Cr2O72-+3S2O52-+10H+4Cr3++6SO42-+5H2OCr3+＋3OH-=Cr(OH)3↓W5支線的處理工藝流程為：W4酸+還原劑W4含鉻廢水(W5)絮凝反應池2還原池調節(jié)池5中和池2含鉻廢水(W5)絮凝反應池2還原池調節(jié)池5中和池2去排放口pH回調池沉淀池2去排放口pH回調池沉淀池22.1.6除油除蠟廢水(W6)該企業(yè)除油除蠟工藝涉及到化學除油、電解除油以及超聲波除油三種方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均為堿、磷酸鹽以及表面活性劑等，因此，廢水中石油類物質、CODcr和磷酸鹽含量較高，對排放水中相應指標的貢獻值較大，需單獨收集處理，以便能有效控制CODcr及磷的含量。W6的處理工藝流程為：堿、鐵鹽PAC、PAM除油除蠟清洗水（W6）除油除蠟清洗水（W6）絮凝反應池3中和池3調節(jié)池6中和池3調節(jié)池6沉淀池3去pH回調池沉淀池3去pH回調池注：以上所有支線流程僅為廢水流向，沉淀池的污泥池進入污泥濃縮池濃縮后經壓濾機壓濾成濾餅，安全處置（流程中已省略）2.1.7CODcr的去除由于電鍍廢水生化性很差，真實B/C值不足0.2，采用生化法很難去除。在本方案中，清污分流后CODcr含量較高的是除油除蠟廢水（W6），其余廢水CODcr值較低，對W6采用物化的方法將CODcr降至200mg/l以下再與其他廢水混合，混合后的廢水CODcr在150mg/l左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可確保CODcr達標。2.2工藝流程圖除油除蠟廢水（W6）含鉻廢水(W5)除油除蠟廢水（W6）含鉻廢水(W5)含氰廢水(W1)綜合廢水(W4)調節(jié)池6調節(jié)池6調節(jié)池4調節(jié)池5反應調節(jié)池1調節(jié)池4調節(jié)池5反應調節(jié)池1中和池3中和池1還原池反應調節(jié)池2中和池3中和池1還原池反應調節(jié)池2焦磷酸廢水焦磷酸廢水(W2)中和池2中和池2沉淀池3沉淀池1沉淀池3沉淀池1含鎳廢水(W3)含鎳廢水(W3)污泥濃縮池沉淀池2污泥濃縮池沉淀池2回收裝置回收裝置壓濾機中間水池壓濾機中間水池逆流漂洗逆流漂洗安全處置氧化塔安全處置氧化塔排放pH回調池注：為廢水流向，為污泥流向排放pH回調池2.3工藝流程說明1、含氰廢水（W1）自車間自流入反應調節(jié)池1,在堿性條件下（pH≥10.5）加入NaCLO氧化，采用間歇處理的方式：進水－反應－排水，總停留時間為1天，可有效去除氰化配合物，處理后的廢水與W2、W3、W4合并處理；2、焦磷酸廢水（W2）自車間自流入反應調節(jié)池2,在酸性條件下（pH3～3.5）加入NaCLO氧化，采用間歇處理的方式：進水－反應－排水，總停留時間為1天，可有效去除焦磷酸、化學鎳等絡合物，處理后的廢水與W1、W3、W4合并處理；3、含鎳廢水（W3）在車間通過槽邊回收裝置進行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副產品可產生較高的經濟效益?；厥障到y(tǒng)外排水與W1、W2、W4合并處理；4、綜合廢水(W4)自車間自流入調節(jié)池4,經泵提升與來自W1、W2、W3預處理后廢水混合進入中和池1，加堿攪拌調節(jié)PH值至10.5～11，然后進入絮凝反應池1,加入PAC、PAM，絮凝反應后進入沉淀池1，出水進入中和池2，與含鉻廢水合并處理；5、含鉻廢水（W5）自車間自流入調節(jié)池5，用提升泵泵入還原池，加入焦亞硫酸鈉還原六價鉻，然后與來自W4的廢水一起流入中和池2，調節(jié)pH8.5～9.0，然后經絮凝反應池2和沉淀池2，出水進入中間水池；6、除油除蠟廢水（W6）自車間自流入調節(jié)池6，用提升泵泵入中和池3，加入堿和鐵鹽，攪拌調節(jié)PH值至8.5～9，然后進入絮凝反應池3，加入PAM，混凝反應后進入沉淀3，出水與來自W5的廢水一起進入中間水池；7、中間水池廢水經水泵提升后進入氧化塔，通入臭氧接觸反應，使有機物礦化分解為二氧化碳或者降解為小分子物質，再經過活性碳吸附過濾，出水經pH調整后排放。本處理系統(tǒng)的污泥經污泥濃縮池濃縮后，用壓濾機制成濾餅，交有關部門安全處置。2.4預期處理效果預計處理過程中污染物削減情況如表2-1表2-1預期污染物削減表廢水及處理工藝水量Ni2+Cu2+Cr6+CN-CODt/dmg/lmg/lmg/lmg/lmg/L含氰廢水（W1）30-200-200180反應調節(jié)池130-200-0.580焦磷酸廢水（W2）2070120--150反應調節(jié)池22070120--80含鎳廢水（W3）20300120回收系統(tǒng)202120綜合廢水（W4）5030500.20.5150中和池（W1/W2/W3/W4）10029.784.00.20.5115沉淀池11000.20.90.20.4115含鉻廢水（W5）90--300-50還原池90--0.1-200中和池2（W4/W5）1900.20.470.10.2157沉淀池21900.20.470.10.2120除油除蠟廢水（W6）90500沉淀池390200中間水池2800.20.30.10.2160氧化+吸附2800.20.30.10.260排放池2800.20.30.10.260含氰廢水（W1）中氧化破氰工藝對CN-的去除率按99.75％計，同時CODcr的去除率按55.6%計；焦磷酸廢水（W2）在酸洗條件下經24h氧化破絡后，對焦磷酸、化學鎳等絡合物的去除率按99.5%計，氧化劑同時降低約46.7%的CODcr；含鎳廢水（W3）經槽邊回收裝置回收，對Ni2+去除率按99.3%計；綜合廢水（W4）與W1、W2、W3相互混合稀釋，經中和沉淀，對Ni2+、Cu2+去除率按99.3%、98.9%計，CODcr的去除率按23.3%計；含鉻廢水（W5）采用焦亞硫酸鈉還原，對Cr6+的去除率按99.97%計，同時由于焦亞硫酸鈉的過量投加，CODcr升高到200mg/l左右；W4與W5混合后，CODcr有所稀釋，降至157mg/l，再經中和沉淀，去除率按23.6%計；除油除蠟廢水（W6）含有大量的油類及表面活性劑，經混凝沉淀，CODcr去除率按60%計；臭氧氧化+活性碳吸附，對CODcr的去除率按62.5%計；根據對同類廢水的試驗研究及工程實踐，上述各處理單元要達到上述預期的處理效率是可行的。第三章廢水處理站工程設計3.1主要建、構筑物工藝設計及設備選型3.1.1調節(jié)池1設計參數(shù)：設計水量：qh＝5m3/h停留時間：HRT=13.5h有效容積：V＝67.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝3.0×9.0×3.0m配套設備：1.提升泵型號：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q＝20m3/h揚程：H＝20m功率：N=4.0kw數(shù)量：二臺（一用一備）2.液位控制器數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動）3.pH計數(shù)量：1套4．ORP(氧化還原電位)儀表數(shù)量：1套3.1.2反應調節(jié)池2設計參數(shù)：設計水量：qh＝3.325m3/h停留時間：HRT=20h有效容積：V＝67.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝3.0×9.0×3.0m配套設備：1.提升泵型號：32UHB-ZK-15-15/2.2流量：Q＝15m3/h揚程：H＝15m功率：N=2.2kw數(shù)量：二臺（一用一備）2.液位控制器數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動）3.pH計數(shù)量：1套4．ORP儀表數(shù)量：1套3.1.3調節(jié)池4設計參數(shù)：設計水量：qh＝8.125m3/h停留時間：HRT=11h有效容積：V＝90m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝4.0×9.0×3.0m配套設備：1.提升泵型號：50UHB-ZH-20-20/4流量：Q＝20m3/h揚程：H＝20m功率：N=4.0kw數(shù)量：二臺（一用一備）2.液位控制器數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動）3.1.4中和池1設計參數(shù)：設計水量：qh＝40m3/h停留時間：HRT=3.4h有效容積：V＝135m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝6.0×9.0×3.0m配套設備：1.提升泵型號：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q＝20m3/h揚程：H＝20m功率：N=4.0kw數(shù)量：二臺（一用一備）2.液位控制器數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動）3.pH計數(shù)量：1套3.1.5絮凝反應池1設計參數(shù)：設計水量：qh＝20m3/h（按水泵流量）停留時間：HRT=18min有效容積：V＝6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：L×B×H＝1.5×2.0×2.5m（共2格）配套設備：1.攪拌機功率：N=2.2kw，漿葉防腐，非標定制數(shù)量：2臺3.1.6沉淀池1設計參數(shù)：設計水量：qh＝20m3/h表面負荷：q=0.667m3/m2.h停留時間：HRT＝3h有效容積：V＝60m3外形尺寸：L×B×H＝5.0×6.0×3.5m配套設備：1.斜管填料303.1.7調節(jié)池5設計參數(shù)：設計水量：qh＝15m3/h停留時間：HRT=7.5h有效容積：V＝112.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝5.0×9.0×3.0m配套設備：1.提升泵型號：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q＝20m3/h揚程：H＝20m功率：N=4.0kw數(shù)量：二臺（一用一備）2.液位控制器數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動）3.1.8還原池設計參數(shù)：設計水量：qh＝20m3/h停留時間：HRT=18min有效容積：V＝6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：L×B×H＝1.5×2.0×2.5m（共2格）配套設備：1.攪拌機功率：N=2.2kw，漿葉防腐，非標定制數(shù)量：2臺2.PH計數(shù)量：1套3.ORP儀表數(shù)量：1套3.1.9中和池2設計參數(shù)：設計水量：qh＝40m3/h（按水泵最大組合流量）停留時間：HRT=3.4h有效容積：V＝135m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝6.0×9.0×3.0m配套設備：1.提升泵型號：65UHB-ZH-40-15流量：Q＝40m3/h揚程：H＝15m功率：N=5.5kw數(shù)量：二臺（一用一備）2.液位計數(shù)量：1套3.pH儀表數(shù)量：1套3.1.10絮凝反應池2設計參數(shù)：設計水量：qh＝40m3/h停留時間：HRT=23min有效容積：V＝15.6m3有效水深：H=2.5m外形尺寸：L×B×H＝2.5×2.5×3.0m（共2格）配套設備：1.攪拌機功率：N=2.2kw，漿葉防腐，非標定制數(shù)量：2臺3.1.11沉淀池2設計參數(shù)：設計水量：qh＝40m3/h表面負荷：q=0.80m3/m2.h停留時間：HRT＝2.5h有效容積：V＝100m3外形尺寸：L×B×H＝5.0×10.0×3.5m配套設備：3.1.12調節(jié)池6設計參數(shù)：設計水量：qh＝15m3/h停留時間：HRT=7.5h有效容積：V＝112.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝5.0×9.0×3.0m配套設備：1.提升泵型號：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q＝20m3/h揚程：H＝20m功率：N=4.0kw數(shù)量：二臺（一用一備）2.液位控制器數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動）3.1.13中和池3、絮凝池3設計水量：qh＝20m3/h（按水泵流量）停留時間：HRT=18min有效容積：V＝6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：L×B×H＝1.5×2.0×2.5m（共2格）配套設備：1.攪拌機功率：N=2.2kw，漿葉防腐，非標定制數(shù)量：2臺2.pH儀表數(shù)量：1套3.1.14沉淀池3設計參數(shù)：設計水量：qh＝20m3/h表面負荷：q=0.667m3/m2.h停留時間：HRT＝3h有效容積：V＝60m3外形尺寸：L×B×H＝5.0×6.0×3.5m配套設備：1.斜管填料303.1.15中間水池設計參數(shù)：設計水量：qh＝60m3/h(按最大進水流量)停留時間：HRT＝1.5h有效容積：V＝90m3有效水深：H=2.5m外形尺寸：L×B×H＝4.0×9.0×3.0m1.提升泵型號：65UHB-ZK-30-15流量：Q＝30m3/h揚程：H＝15m功率：N=4.0kw數(shù)量：二臺（一用一備）2.液位控制器數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動）3.1.16氧化塔設計參數(shù)：設計水量：qh＝30m3/h停留時間：HRT＝30min有效容積：V＝15m3有效高度：H=4.6m設備外形尺寸：D×H＝?1.8×6.0m配套設備：1.臭氧發(fā)生器臭氧產生量：2000g/h功率：55Kw數(shù)量：1套3.1.17活性碳過濾器設計參數(shù)：設計水量：qh＝30m3/h過濾速度：υ＝9.5m/h設備外形尺寸：D×H＝?2.0×6.0m1．活性碳濾料數(shù)量：2400kg3.1.18pH回調池設計參數(shù)：設計水量：qh＝30m3/h;停留時間：HRT＝30min有效容積：Q＝16m3土建外形尺寸：L×B×H＝2.0×4.0×2.5m配套設備:1.pH計數(shù)量：2套2.攪拌機功率：N=2.2kw，漿葉防腐，非標定制數(shù)量：2臺3.1.19污泥池設計參數(shù)：有效容積：Q＝90m3土建外形尺寸：L×B×H＝4.0×9.0×3.0m3.1.20標排口外形尺寸：BLH=0.5m4.0m0.結構：磚混3.1.21加藥間尺寸：L(m)×B(m)=8.0×10.0m結構形式：磚混結構數(shù)量：1座配套設備:1.加藥桶：有效容積：1m3，材質：PP，數(shù)量：92.儲罐：有效容積：5m3，材質：PP，數(shù)量：3.加藥泵型號：25FSB-15流量：Q＝3m3揚程：H＝15m功率：N=0.75kw數(shù)量：19臺4.溶藥攪拌機功率：N=0.75kw，漿葉防腐，非標定制數(shù)量：9臺3.1.22壓濾機間尺寸：L(m)×B(m)=5.0×12.0m結構形式：鋼結構數(shù)量：1座配套設備:1.壓濾機：型號：XMU100/920-BPP材質，明流不可洗2.螺桿泵：3.1.23風機房尺寸：L(m)×B(m)=5.0×3.0m結構形式：鋼結構數(shù)量：1座配套設備:3.1.24附屬建筑1.操作間：尺寸：L(m)×B(m)=5.0×3.0m結構形式：鋼結構數(shù)量：1座2.化驗室：尺寸：L(m)×B(m)=5.0×3.0m結構形式：鋼結構數(shù)量：1座3.1.25事故應急池考慮車間事故排放的可能性，本方案設事故應急池一座外形尺寸：BLH=9.04.03.0m3.2土建結構設計3.2.1建筑設計3.2.2結構設計3.2.3主要工程材料3.3公用工程3.3.1電氣本項目電機功率統(tǒng)計如表3-1表：3-1設備電機功率統(tǒng)計表序號設備名稱額定功率（kw）數(shù)量裝機總功率（kw）最大使用功率（kw）備注W1提升泵4.02臺8.04.01用1備W2提升泵2.22臺4.42.21用1備W4提升泵4.02臺8.04.01用1備W5提升泵4.02臺8.04.01用1備W6提升泵4.02臺8.04.01用1備中和池1提升泵4.02臺8.04.01用1備中和池2提升泵5.52臺11.05.51用1備中間水池提升泵4.02臺8.04.01用1備反應攪拌機2.28臺17.617.6溶藥攪拌機0.759臺6.756.75加藥泵0.7519臺14.257.5臭氧機551臺5555螺桿泵5.52臺11.05.51用1備羅茨風機11.01臺11.011.0壓濾機3.01臺3.03.0合計=SUM(ABOVE)138.05電源由業(yè)主以電壓等級為380V/220V接至現(xiàn)場電控柜，本項目設備總裝機容量138.05Kw。配電線路從中控室以放射式配電至回收場地內其它用電區(qū)。動力設備保護按廠內現(xiàn)有系統(tǒng)，接地電阻≤10Ω。電控室設配電柜兩臺，水泵、壓濾機在控制室控制，并結合現(xiàn)場控制。3.3.2給排水3.3.3勞動定員3.4自動控制3.4.1控制儀器儀表3.4.2自動控制設計自控體系由兩個系統(tǒng)組成：集中控制系統(tǒng)和現(xiàn)場就地控制系統(tǒng)。集中控制系統(tǒng)設在中央控制室，它接受現(xiàn)場傳回的信號及數(shù)據（如pH、ORP值等），通過PLC對各工藝參數(shù)進行處理，協(xié)調管理現(xiàn)場執(zhí)行器，可遙控現(xiàn)場重要設備，并可設置報警區(qū)域?，F(xiàn)場就地控制主要為動力設備控制（如水泵等），可根據操作者指令隨時進行手動操作，實現(xiàn)快速反應。第四章技術經濟4.1工程投資估算表：4-1廢水處理土建投資(萬元)序號名稱規(guī)格數(shù)量單價總價備注結構反應調節(jié)池13.0×9.0×3.0m81m30.0352.84鋼砼結構反應調節(jié)池23.0×9.0×3.0m81m30.0352.84鋼砼結構調節(jié)池44.0×9.0×3.0m108m30.0353.78鋼砼結構調節(jié)池55.0×9.0×3.0m135m30.0354.73鋼砼結構調節(jié)池65.0×9.0×3.0m135m30.0354.73鋼砼結構中和池16.0×9.0×3.0m162m30.0355.67鋼砼結構中和池26.0×9.0×3.0m162m30.0355.67鋼砼結構中間水池4.0×9.0×3.0m108m30.0353.78鋼砼結構pH回調池2.0×4.0×2.5m20m30.0350.70鋼砼結構污泥池4.0×9.0×3.0m108m30.0353.78鋼砼結構事故池4.0×9.0×3.0m108m30.0353.78回用預備水池5.0×5.0×3.0m75m30.0352.625鋼砼結構標排口0.5×0.5×4.0m0.100磚混結構零星土建平臺、扶梯等3.00預埋件0.60工程防腐非標1項6.00環(huán)氧樹脂三布五油小計=SUM(ABOVE)54.625表4-2廢水處理設備投資(萬元)序號名稱規(guī)格數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）備注提升泵50UHB-ZK-20-2010臺0.353.50一用一備提升泵32UHB-ZK-15-152臺0.300.60一用一備提升泵65UHB-ZK-30-154臺0.401.60一用一備攪拌機2.2kw8臺0.554.40防腐絮凝池、沉淀池20m3/h2臺10.8021.60絮凝池、沉淀池40m3/h1臺23.0023.00斜管填料非標110m30.044.40非標定制還原池1.5×4.0×2.51臺0.600.60PVC臭氧氧化裝置非標1套48.004