13筏板基礎(chǔ)施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE5A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE府河新居22#、23#、24#樓筏板基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1、本次施工部位為22＃、23＃、24＃樓筏板基礎(chǔ)。2、本次混凝土澆筑覆蓋面積為1657.8㎡，混凝土厚度為1m，混凝土工程量約為1657.8m3,鋼筋量約為306t,模板量約為401㎡，其中，磚胎模約為200㎡。3、混凝土等級(jí)為C30/S6防水混凝土，內(nèi)摻8%Saho-HF混凝土膨脹劑及0.9Kg/m3XD-F纖維，膨脹加強(qiáng)帶混凝土為C35集料級(jí)配配膨脹混凝土，內(nèi)摻10%Saho-HF膨脹劑。4、混凝土澆筑方式采用商品混凝土，泵送到施工點(diǎn)面。二、主要施工工序、施工方法確定1、筏板基礎(chǔ)鋼筋架立，采用機(jī)械Φ48鋼管腳手架臨時(shí)架立。2、基坑邊放坡斜陡時(shí)，采用240厚磚墻，M5水泥砂漿砌筑磚模，其余用竹膠模板。3、膨脹加強(qiáng)帶采用鋼筋加密、鋼絲網(wǎng)封堵。三、施工作業(yè)前準(zhǔn)備1、基層清理：人工清除基坑內(nèi)垃圾，自來(lái)水沖洗模板及養(yǎng)護(hù)模板，潛水泵排除基坑內(nèi)集水。2、澆筑混凝土施工段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞與管線等全部安裝完畢并復(fù)查確認(rèn)無(wú)誤后再澆筑混凝土。3、安裝就位輸送泵機(jī)及管線并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，在24＃樓基坑邊搭設(shè)溜槽配合泵送（見附圖）。4、對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，施工安全交底，分工明確，責(zé)任到位。四、泵送混凝土平面布置及應(yīng)注意事項(xiàng)1、本次混凝土澆筑采用2臺(tái)泵機(jī)，2條輸送管線，具體布置位置見示意圖（附后）。2、1＃、2＃泵同時(shí)開啟，從24＃樓（38）軸線處開始到22＃樓（1）軸線處結(jié)束，筏板混凝土連續(xù)澆筑，中間不留施工縫，膨脹加強(qiáng)帶處混凝土施工見下圖：C30混凝土S6內(nèi)摻8%Saho-HF膨脹劑1澆筑砼順序C30混凝土S6內(nèi)摻8%Saho-HF膨脹劑1澆筑砼順序C35砼S62C30混凝土S6內(nèi)摻8%Saho-HF膨脹劑C30混凝土S6內(nèi)摻8%Saho-HF膨脹劑3密目鐵絲網(wǎng)、豎向用Φ12＠100鋼筋固定3、嚴(yán)格控制混凝土坍落度在150-170mm，盡量避免混凝土堵管現(xiàn)象出現(xiàn)，確保混凝土泵送管輸送的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、泵機(jī)施工過(guò)程中，必須保證滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，要有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系混凝土供應(yīng)的相關(guān)事宜，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)向總值班報(bào)告，組織協(xié)調(diào)解決。五、組織及勞動(dòng)力安排1、本次混凝土澆筑分晝夜兩班倒，每班勞動(dòng)力安排如下:（1）勞動(dòng)力安排（每班）：序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)1泵前放料42安裝泵管123平料找平124操作振動(dòng)器85檢查鋼筋、模板46機(jī)械維修2小計(jì)42（2）混凝土澆筑管理體系：總值班總值班趙明春值班總工長(zhǎng)趙明建值班總工長(zhǎng)趙明建值班總工長(zhǎng)王云值班工長(zhǎng)徐勁秋值班工長(zhǎng)戴常裕值班安全員羅玉良值班工長(zhǎng)徐勁秋值班工長(zhǎng)戴常裕值班安全員羅玉良值班工長(zhǎng)牟利金值班工長(zhǎng)鄒榮邦值班工長(zhǎng)牟利金值班工長(zhǎng)鄒榮邦值班工長(zhǎng)趙明亮（3）機(jī)械設(shè)備：序號(hào)機(jī)械名稱需用量1振搗器8臺(tái)（2臺(tái)備用）2平板振搗器1臺(tái)3輸送泵2臺(tái)4輸送管300m5運(yùn)輸車14輛6碘鎢燈10盞7錐形塌落度桶1只8試塊模具2組9發(fā)電機(jī)1臺(tái)10對(duì)講機(jī)4臺(tái)六、施工過(guò)程控制1、混凝土澆筑過(guò)程中采用平面趕漿法，從筏板一端開始分三層澆筑，兩臺(tái)泵管同時(shí)連續(xù)作業(yè)，中間不留施工縫。2、混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)器，每個(gè)作業(yè)點(diǎn)三臺(tái)，用時(shí)階梯操作，其插入間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍，最大不得超過(guò)500mm，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振過(guò)振。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層50mm同時(shí)振搗，板面找平前用滾筒壓實(shí)一遍后分三次找平壓面，誰(shuí)操作推負(fù)責(zé)，確?；炷恋拿軐?shí)質(zhì)量。3、筏板面找平和收面在施工前，為保證板面有效厚度和設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確性，表面平整，需將相對(duì)標(biāo)高投放在模板或豎向插筋上，并作好標(biāo)記，給操作工人交待標(biāo)高點(diǎn)與筏板面相對(duì)關(guān)系，準(zhǔn)確找好筏板面的相對(duì)標(biāo)高。4、對(duì)泵管接頭散落的混凝土及時(shí)清理入模，清收，確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。5、鋼筋組和木工組各安排2名工人值班，隨時(shí)配合混凝土澆筑順利進(jìn)行，木工要保證構(gòu)件的幾何尺寸的正確，鋼筋工確保構(gòu)件保護(hù)層的厚度，鋼筋位置的正確及成品質(zhì)量。6、試驗(yàn)取樣由工長(zhǎng)戴常裕負(fù)責(zé)通知監(jiān)理工程師，確保試樣的隨機(jī)性。七、混凝土養(yǎng)護(hù)1、本筏板基礎(chǔ)是大體積混凝土，為了有效的控制有裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制水化升溫，延緩降溫速率，減小混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，施工中主要采取如下措施：（1）盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕麻袋遮蓋泵管。（2）為防止混凝土表面散熱過(guò)快，避免內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫材料采用塑料簿膜上蓋麻袋，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制。（3）混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)（約混凝土澆筑后4-5天）除去保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)派2名專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，并由混凝土工長(zhǎng)督促進(jìn)行該項(xiàng)工作，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，澆水養(yǎng)護(hù)或鋪麻袋養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)次數(shù)要能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)為準(zhǔn)。（4）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，并應(yīng)符合實(shí)際要求。（5）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。（6）按設(shè)計(jì)要求加入膨脹劑補(bǔ)償混凝土收縮。（7）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得上人踩踏。八、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制商品混凝土質(zhì)量及配合比，做到材質(zhì)合格，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土和易性符合相關(guān)規(guī)定。2、膨脹加強(qiáng)帶施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，收縮混凝土在水中14天限制膨脹率不應(yīng)小于0.025%。3、筏板混凝土與膨脹帶接縫處用密目鐵絲網(wǎng)封堵，混凝土澆筑完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)14天，保證混凝土表面有充足的水分。4、筏板混凝土側(cè)模拆除等混凝土達(dá)到終凝并保證混凝土不缺棱掉角時(shí)拆除。九、安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的飲用水，防暑降溫必備藥品。2、準(zhǔn)備50套雨具及防雨遮蓋用品，保證施工連續(xù)進(jìn)行。3、上下班通道要確保明亮?xí)惩?，并設(shè)防護(hù)欄桿。4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，把安全施工放在首位，混凝土下料人員要穿絕緣筒鞋，其它人員穿絕緣膠鞋，以防觸電傷人。5、正確架設(shè)施工用電線路，施工用盤箱專人負(fù)責(zé)管理，一切電閘盒、電閘箱、